特种设备安全技术规范 TSG R7001-2004附件三安全阀校校验要求求一、总则则(一)本本要求是是按《压压力容器器定期检检验规则则》检验验压力容容器时，对对其上安安装的安安全阀进进行校验验的附加加要求二)本本要求适适用于不不带附加加驱动装装置的弹弹簧直接接载荷式式安全阀阀、杠杆杆式安全全阀和静静重式安安全阀的的定期校校验二、校验验机构和和校验人人员(一)从从事安全全阀校验验工作的的单位，可可以是有有条件和和能力的的使用单单位，也也可以是是专门从从事安全全阀校验验的单位位校验验机构应应该建立立有效的的质量管管理体系系以保证证安全阀阀校验工工作质量量，具有有与校验验工作相相适应的的校验技技术人员员、校验验装置、仪仪器和场场地二)校校验人员员必须经经相关知知识和校校验技能能培训，掌掌握安全全阀的基基本知识识，熟悉悉安全阀阀校验方方面的有有关规程程和标准准三)校校验人员员能熟练练地使用用校验装装置、仪仪器、工工具，能能独立完完成安全全阀的实实际校验验操作四)校校验时必必须有详详细记录录，校验验合格后后，应该该进行铅铅封并且且出具校校验报告告。
五)校校验机构构的安全全阀校验验工作，应应该接受受质量技技术监督督部门的的监督检检查三、校验验设备(一)安安全阀校校验装置置由校验验台、气气源和管管路等组组成可可配备空空气压缩缩机，也也可用若若干气瓶瓶并联或或其他形形式提供供气源应应该配有有一定容容积的储储气罐，储储气罐的的容积应应当与校校验安全全阀的用用气量相相适应，保保证气源源稳定如如果气源源压力高高于贮气气罐的设设计压力力时，应应该在气气源与贮贮气罐之之间装设设可靠的的减压装装置二)安安全阀的的校验一一般以空空气或氮氮气为校校验介质质，特殊殊情况下下也可用用水作为为校验介介质三)校校验系统统中的压压力表应应当符合合要求每每个校验验台位应应该装两两块规格格相同的的压力表表，其精精确度等等级不应应当低于于1.00级，压压力表的的量程应应当为安安全阀校校验压力力的1..5～3.00倍压压力表必必须定期期进行检检定，检检定周期期为6个个月四)校校验供气气系统中中应该加加装过滤滤装置五)校校验台应应当配有有足够容容积的缓缓冲罐，如如果需要要，可装装设温度度、压力力、位移移和安全全阀校验验数据等等自动记记录装置置四、校验验周期和和校验项项目(一)安安全阀的的校验周周期按《压压力容器器定期检检验规则则》第十十七条执执行。
二)新新出厂的的安全阀阀，必要要时在使使用前进进行性能能校验三)安安全阀的的校验项项目一般般为外观观检查、解解体检查查和性能能校验四)安安全阀的的性能校校验项目目，一般般应该进进行压力力整定和和密封性性能试验验，有条条件的单单位也可可增加其其他性能能试验五)安安全阀的的整定压压力和密密封性能能试验压压力，应应该考虑虑到背压压的影响响和校验验时的介介质、温温度与设设备运行行的差异异，并且且予以必必要的修修正六)新新安全阀阀和检修修后的安安全阀，应应该按其其产品合合格证、铭铭牌、标标准和使使用条件件，进行行最大和和最小开开启压力力的试验验，整定定压力应应当在其其范围内内七)弹弹簧直接接载荷式式安全阀阀的定期期校验原原则上应应该在校校验室进进行，进进行拆卸卸校验有有困难时时，可在在每两个个校验周周期内进进行一次次校验室室校验和和一次在校验验但安安装在介介质为有有毒、有有害、易易燃、易易爆的压压力容器器上的安安全阀，不不允许进进行线校验在校验验必须在在保证人人员和生生产安全全的前提提下进行行杠杆式安安全阀和和静重式式安全阀阀一般不不宜在校校验室进进行校验验五、校验验和修理理(一)安安全阀的的校验1.应该该先对安安全阀进进行清洗洗并且进进行外观观检查，然然后对安安全阀进进行解体体，检查查各零部部件。
发发现阀体体、弹簧簧、阀杆杆、密封封面有损损伤、裂裂纹、腐腐蚀、变变形等缺缺陷的安安全阀应应该进行行修理、调调整、更更换对对于阀体体有裂纹纹、阀芯芯与阀座座粘死、弹弹簧严重重腐蚀变变形、部部件破损损严重并并且无法法维修的的安全阀阀应该予予以报废废安全阀在校验验时，先先将阀体体适当清清洗、除除锈，用用肉眼检检查安全全阀阀体体受压部部分有无无锈蚀和和裂纹，如如果有裂裂纹该阀阀应该立立即更换换无制造许许可证的的制造厂厂生产的的安全阀阀或无铭铭牌或无无校验记记录的安安全阀应应该予以以判废2.整定定压力校校验缓慢升高高安全阀阀的进口口压力，当当达到整整定压力力的900%时，升升压速度度应当不不高于00.011 MPPa/ss当测测到阀瓣瓣有开启启或见到到、听到到试验介介质的连连续排出出时，则则安全阀阀的进口口压力被被视为此此安全阀阀的整定定压力当当整定压压力小于于0.55 MPPa 时时，实际际整定值值与要求求整定值值的允许许误差为为±0.0014MMPa；；当整定定压力大大于或等等于0..5 MMPa 时为±3% 整定压压力3.密封封性能试试验整定压力力调整合合格后，应应该降低低并且调调整安全全阀进口口压力进进行密封封性能试试验。
当当整定压压力小于于0.3 MPPa 时时，密封封性能试试验压力力应当比比整定压压力低00.033 MPPa；当当整定压压力大于于或等于于0.3 MPPa时，密密封性能能试验压压力为990%整整定压力力当密封性性能试验验以气体体为试验验介质时时，对于于封闭式式安全阀阀，可用用泄漏气气泡数表表示泄漏漏率其其试验装装置和试试验方法法可按GGB/T1222422《安全全阀性能能试验方方法》的的要求，合合格标准准见GBB/T1222433《弹簧簧直接载载荷式安安全阀》或或其他有有关规程程、标准准的规定定；对于于非封闭闭式安全全阀，可可根据封封闭式安安全阀泄泄漏气泡泡和压力力表压力力下降值值的关系系，以相相对应的的压力下下降值来来判断不能利用用气泡和和压力下下降值进进行判断断时，可可用视、听听进行判判断在在一定时时间内未未听到气气体泄漏漏声或阀阀瓣与阀阀座密封封面未见见液珠即即可认为为密封试试验合格格4.安全全阀的校校验应该该连续进进行整定定压力校校验和密密封性能能试验，一一般不少少于2次次对于于盛装易易燃、易易爆或毒毒性程度度为中度度以上的的介质等等不允许许有微量量泄漏的的设备，其其安全阀阀密封性性能试验验不可少少于3次次并且每每次都应应当符合合要求。
二)杠杠杆式安安全阀应应该有防防止重锤锤自由移移动的装装置和限限制杠杆杆越出的的导架；；弹簧式式安全阀阀应该有有防止拧拧动调整整螺钉的的铅封装装置；静静重式安安全阀应应该有防防止重片片飞脱的的装置三)阀阀瓣与阀阀座间密密封面泄泄漏，应应该对其其密封面面进行研研磨处理理如果果密封面面损坏严严重，经经反复研研磨仍无无法达到到密封要要求，应应该予以以判废四)弹弹簧式安安全阀在在公称压压力范围围内，若若调整的的开启压压力范围围不符合合整定压压力要求求或调整整后弹簧簧的压缩缩量过大大，难以以保证阀阀瓣的开开启高度度时，应应该更换换符合相相应工作作压力级级别的弹弹簧五)经经修理或或更换部部件的安安全阀，必必须重新新进行校校验六、校验验记录和和报告(一)校校验过程程中，校校验人员员应该及及时记录录校验的的相关数数据（见见附表33－1）二)经经校验合合格的安安全阀，应应该重新新铅封，防防止调整整后的状状态发生生改变三)铅铅封处还还应该挂挂有标牌牌，标牌牌上应该该有校验验机构名名称，校校验编号号，安装装的设备备编号，整整定压力力和下次次检验日日期四)校校验合格格的安全全阀应该该根据校校验记录录出具安安全阀校校验报告告（见附附表3－－2），并并且按校校验机构构质量管管理体系系的要求求签发。
附表3--1 安全阀阀校验原原始记录录附表3--2 安全阀阀校验报报告附表3--1安全阀校校验原始始记录编号：使用单位位设备代码码要求整定定压力Mpa工作介质质安全阀型型号公称通径径mm阀座口径径mm制造单位位制造许可可证编号号压力级别别范围Mpa至至 MPPa出厂编号号出厂日期期校验方式式校验编号号校验介质质校验介质质温度℃检查与校校验外观检查拆卸检查试验次数数第1次第2次第3次实际整定定压力MPaMPaMPa密封试验验压力MPaMPaMPa校验结论论校验有效效期备注：校 验验： 日期：：校验报告告编号：：附表3--2安全阀校校验报告告报告编号号：使用单位位单位地址址联系人联系话设备代码码安装位置置安全阀类类型□弹簧 □杠杆 □静重安全阀型型号工作压力力MPa工作介质质要求整定定压力MPa执行标准准校验方式式校验介质质整定压力力MPa密封试验验压力MPa校验结果果说明：校验日期期下次校验验日期校 验验： 日期期：机构核准准编号：：（校验机机构校验验专用章章） 年 月 日审 批批： 日期期：－59－。