北京水立立方工程程施工介介绍一、工程程概况国家游泳泳中心建建筑总体体布置为为正方形形，总平平面尺寸寸约1777m××1777m地地下深度度约122m，地地上高度度约311m主主要由比比赛厅、多多功能馆馆和戏水水乐园三三大部分分组成，建建筑面积积872283mm2，其中中地下二二层，5574556m22，地上上四层，29827m2外墙体和和屋面围围护结构构采用新新型钢膜膜结构体体系，该该钢膜结结构体系系由一系系列类似似于细胞胞、水晶晶体的钢钢框架单单元和EETFEE（聚乙乙烯———四氟乙乙烯共聚聚物）充充气薄膜膜共同组组成；观观众看台台和室内内建筑物物为钢筋筋混凝土土结构基基础形式式为桩支支撑基础础一无梁梁抗水板板，混凝凝土部分分为框架架一多筒筒体抗震震墙结构构，上部部钢结构构为新型型延性多多面体空空间钢框框架结构构设计计基准期期为500年，设设计使用用年限为为1000年二、重点点技术的的应用（一）高高性能混混凝土1、混凝凝土裂缝缝防治技技术泳池的抗抗渗防裂裂是本工工程的施施工重点点之一本本工程采采取以下下抗渗防防裂措施施：（1）混混凝土中中粉煤灰灰的替代代比例达达到255％左右右降低低了水化化热，改改善了混混凝土的的和易性性。
2）在在池壁迎迎水面增增加抗裂裂钢筋网网，配筋筋为Φ4＠1100，泳泳池底板板迎水面面配筋为为中Φ4＠22003）泳泳池侧壁壁水平向向钢筋放放置在竖竖向钢筋筋外侧，有有利于减减少池壁壁位置的的混凝土土裂缝4）泳泳池底板板和池壁壁混凝土土施工均均分为两两段进行行，防止止一次混混凝土施施工过长长而产生生收缩裂裂缝5）在在水池的的侧壁混混凝土内内掺加聚聚丙烯纤纤维（掺掺加量为为0.99kg／／m），使使其内部部形成一一种均匀匀的三维维不定向向拉结体体系，增增加了混混凝土的的抗折强强度，抑抑制混凝凝土早期期塑性裂裂缝的产产生6）混混凝土终终凝之后后，及时时压光，及及早浇水水养护，池池壁混凝凝土强度度达到11.2MMPa以以上时，松松动池壁壁模板，进进行“带模养养护”，向模模板与己己形成的的池壁混混凝土之之间的缝缝隙浇水水7）拆拆模后覆覆盖塑料料布继续续深水、保保水养护护14天天，遇干干燥、多多风季节节养护221天8）由由于泳池池池壁的的预埋件件、预留留洞非常常多，需需提前落落实好每每一个预预埋件、预预留洞的的位置及及尺寸，避避免由于于漏埋或或尺寸不不对而造造成的返返工，从从而导致致混凝土土池壁的的渗漏。
9）采采取渗透透结晶型型防水涂涂料加柔柔性防水水：渗透透结晶型型防水涂涂料能封封闭细小小裂纹，对对1.00mm以以内宽度度的裂缝缝遇水后后有自愈愈修复能能力2、混凝凝土耐久久性技术术（1）该该工程混混凝土总总用量为为717700mm3，混凝凝土的使使用年限限达到了了1000年，首首先设计计上对混混凝土原原材料、配配合比提提出了比比现行规规范更加加严格的的规定，降降低影响响混凝土土耐久性性有害物物质的含含量：序号环境类别别最大水灰灰比最大水泥泥用量最大氯离离子含量量最大碱含含量1一类0.555275㎏㎏∕m³0.066﹪3㎏∕mm³2二a类0.5300㎏㎏∕m³0.033﹪2.8㎏㎏∕m³3二b类0.455325㎏㎏∕m³0.033﹪低碱活性性（而该工工程大部部分强度度等级的的实际配配合比中中的最小小水泥用用量和最最小水灰灰比比上上述表格格里的还还要严格格2）施施工中采采取措施施，提高高混凝土土的密实实度，防防止混凝凝土产生生裂缝，防防止钢筋筋的锈蚀蚀提高混混凝土的的耐久性性二）高高效钢筋筋与预应应力技术术1、HRRB4000级钢钢筋的应应用技术术该工程钢钢筋总用用量为1132000t，其其中HRRB4000级钢钢筋5008t，主主要用于于梁、柱柱等部位位，直径径20mmm—32mmm。
由由于HRRB4000级钢钢筋设计计强度为为3600N／㎡㎡，比HHPB3335的的3000N／㎡㎡设计强强度高220％，一一定程度度上缓解解了局部部钢筋过过密的情情况，给给钢筋绑绑扎、混混凝土浇浇注带来来便利条条件2、冷轧轧带肋钢钢筋焊接接网为加快施施工进度度、提高高钢筋工工程的施施工质量量，该工程在在楼板下下层钢筋筋部位（地地下二层层至地上上四层的的顶板）及及混凝土土看台踏踏步板部部位采用用冷轧带带肋焊接接网（钢钢筋直径径ΦR5－－ΦR122）替代代原设计计中的由由人工现现场绑扎扎的热轧轧带肋钢钢筋（钢钢筋直径径小Φ10－－Φ16）优优点如下下：（1）钢钢筋焊接接网片在在加工厂厂进行加加工，运运输到现现场后无无需再进进行加工工，且在在绑扎过过程中整整片安装装，无需需对每根根钢筋都都进行定定位绑扎扎，节约约了人工工，提高高了施工工速度，增增加了施施工工效效，尤其其在标准准层较多多的工程程中，在在工人操操作熟练练后施工工工效将将会得到到很大的的提高2）钢钢筋焊接接网片采采取将设设计数据据输入至至计算机机中，由由计算机机操纵进进行机械械化、自自动化成成型的加加工方法法，使得得钢筋间间距误差差小，交交叉点焊焊接牢固固，相对对于钢筋筋现场绑绑扎质量量得到了了较大的的提高。
3）经经过核算算，钢筋筋经过代代换后，强强度高于于原设计计钢筋，尤尤其在结结构抗裂裂性能比比原设计计有了较较大的提提高热轧带肋肋钢筋与与冷轧带带肋钢筋筋网片性性能的对对比序号项目冷轧带肋肋钢筋网网片热轧带肋肋钢筋1抗拉强度度标准值值fykk550NN∕mm2335NN∕mm22抗拉（抗抗压）强强度设计计值fyy360NN∕mm2300NN∕mm23弹性模量量E1.9××105N∕mm22.0××105N∕mm23、有粘粘结预应应力成套套技术应应用该工程地地上二层层溜冰场场有8根根大梁为为有粘结结预应力力梁，梁梁截面尺尺寸为115000m×35000m预预应力筋筋采用118600级钢绞绞线，直直径D＝＝15..24mmm混混凝土强强度等级级为C440，张张拉时应应同步对对称协调调张拉，应应力应变变双控，锚锚具采用用I类锚锚具，其其中张拉拉端锚具具采用夹夹片锚具具，有粘粘结预应应力孔道道采用镀镀锌波纹纹管难点：施施工中梁梁柱节点点处的配配筋较多多，预应应力筋与与非预应应力筋、波波纹管支支设交叉叉施工，给给施工造造成一定定的困难难对策：本本着优先先保证预预应力筋筋位置及及先高准准确的原原则，先先放出钢钢筋施工工大样，明明确每根根钢筋的的相对位位置，做做好交底底，指导导施工。
对对拉螺杆杆在实际际布设过过程中，尤尤其在横横断面上上波纹管管重叠部部位，为为避免与与波纹管管位置冲冲突，提提前放出出对拉螺螺杆位置置大样图图，适时时调整，并并详细对对施工班班组进行行交底，保保证了施施工时的的可操作作性、准准确性和和安全性性三）特特殊脚手手架应用用技术该工程扣扣件式脚脚手架主主要是为为了配合合主体钢钢结构施施工而搭搭设的，结结构形式式较为特特殊，主主要起着着钢结构构构件（或或单元）初初步定位位、微调调、施工工操作平平台及安安全维护护的作用用，普通通扣件式式脚手架架总用量量约80000吨吨，扣件件1700万个1、钢结结构墙体体施工阶阶段：钢钢结构外外墙内、外外两侧分分别搭设设四排、双双排脚手手架，内内墙两侧侧搭设三三排脚手手架，墙墙体两侧侧脚手架架用钢管管连接成成稳固体体系脚脚手架总总高度约约为377m难点1：：由于该该工程外外墙为钢钢结构及及ETFFE装配配系统，无无法保证证外墙外外双排架架体与混混凝土结结构主体体进行可可靠拉接接措施：在在钢结构构外墙的的内侧设设置四排排架体，近近似看做做是一个个较为稳稳定的半半刚性空空间框架架，墙体体外双排排脚手架架采用对对拉平撑撑和横向向剪刀撑撑与内侧侧的四排排脚手架架进行连连接，可可将对拉拉平撑和和横向剪剪刀撑做做为连墙墙件。
难点2：：脚手架架在没有有连墙件件的情况况下自身身形成稳稳定结构构就较为为困难，还还需承受受钢结构构构件安安装及施施工操作作、材料料堆放的的荷载措施：增增加剪刀刀撑等构构造杆件件以提高高脚手架架的整体体性能，正正确处理理好脚手手架与钢钢结构之之间的关关系：在在钢结构构安装初初期，脚脚手架为为钢结构构的安装装提供支支撑和操操作平台台，在钢钢结构焊焊接固定定后，脚脚手架与与钢结构构抱接，以以提高脚脚手架的的抗倾覆覆性能，达达到安全全稳固的的目的2、钢屋屋盖安装装阶段：：设满堂堂脚手架架以满足足施工要要求，并并在搭设设过程中中考虑钢钢结构荷荷载、节节点情况况，针对对卸载点点进行特特殊处理理脚手手架总高高度最大大约为442.55m难点1：：钢结构构屋盖结结构复杂杂，平面面面积大大（约33万m22），球球节点约约有14474个个（下弦弦球节点点），且且呈不规规则状分分布在屋屋面中，其其中卸载载点1335个，卸卸载点的的荷载值值较大（约约为3990KNN），给给脚手架架的搭设设提出了了很高的的要求措施：采采用满堂堂脚手架架作为钢钢结构屋屋盖施工工的操作作平台，针针对不同同节点（包包括卸载载点）的的不同荷荷载值采采取不同同的脚手手架子台台支撑，以以满足钢钢结构施施工、卸卸载的要要求。
序号钢结构位位置扣件式脚脚手架支支撑形式式1普通位置置满堂脚手手架（112000×12000×12000）2节点（44t以下下）1.2mm见方脚脚手架支支撑平台台（6000×6000×12000）3节点（44t－99t）1.2mm见方脚脚手架支支撑平台台（4000×4000×6000）单立立杆4节点（99t以上上）1.2mm见方脚脚手架支支撑平台台（4000×4000×6000）双立立杆难点2：：钢结构构屋盖总总体高度度为7mm，即在在完成下下弦杆件件施工后后，需继继续搭设设脚手架架向上继继续进行行施工，但但钢结构构的杆件件在空间间上错综综复杂，没没有任何何规律，存存在许多多脚手架架杆件与与钢结构构杆件冲冲突的情情况措施：先先在图纸纸中放出出钢结构构杆件的的空间大大样，并并进行脚脚手架的的布置，将将冲突的的情况进进行分析析，找出出因冲突突而引起起脚手架架缺失的的最不利利的情况况，并采采取相应应的补偿偿措施在钢结构构屋盖施施工阶段段，部分分区域采采用了安安德固脚脚手架系系列，由由于安德德固脚手手架存在在质轻高高强、施施工方便便快捷的的优点，为为加快现现场施工工速度，保保证工期期创造了了条件。
四）安安装工程程管线布布置综合合平衡技技术水立方项项目作为为大型公公共建筑筑，机电电系统多多、体量量大，从从B022层的管管廊到屋屋顶层等等各部位位管线密密集，交交叉较多多，易发发生以下下不良现现象：冷冷、热水水管道、空空调通风风管道、排排水管道道、桥架架、母线线在安装装时标高高相互碰碰撞，而而且管道道与装修修、结构构梁之间间的矛盾盾也时有有发生往往往是先先安装的的管道，施施工很方方便，后后安装的的管道，施施工很困困难，被被迫装在在不该装装的地点点或标高高上，影影响质量量，甚至至不能使使用，造造成局部部返工该项目运运用了管管线布置置综合平平衡技术术，进行行机电管管线综合合布置深深化设计计作为施施工的先先导，把把绘制机机电综合合排布图图作为工工作重点点，合理理布置机机电工程程各专业业管线的的位置避避免交叉叉时产生生冲突，同同时考虑虑到同建建筑结构构专业、钢钢结构专专业、膜膜结构专专业及建建筑装饰饰专业的的要求综综合布置置图不仅仅仅依赖赖于各专专业施工工员的施施工管理理经验，而而是通过过施工前前在计算算机上进进行预装装配，尽尽可能全全面发现现施工图图纸存在在的管线线交叉施施工的问问题，并并尽可能能在施工工准备阶阶段全部部解决。
在机电综综合图的的绘制过过程中，把把机电各各专业的的所有管管线性质质、管径径、距楼楼板标高高的标注注，在图图中以红红色小字字进行标标注；而而对于管管线的水水平定位位，因水水平管线线排布密密集，考考虑到图图纸清楚楚、美观观，所有有管线都都以双线线条的实实际比例例进行绘绘制，并并绘制位位置进行行定位五）特特殊结构构的应用用1、钢结结构综合合技术该工程屋屋面及其其支撑墙墙体结构构为新型型多面体体空间刚刚架结构构，整个个结构外外型为立立方体，平平面尺寸寸为1776.55m×1766.5mm，钢结结构高度度为300.588m，外外墙的围围合厚度度为34472mmm，内内墙为3347226mmm和58776mmm两种内内外表面面弦杆为为矩形钢钢管，内内部腹杆杆为圆钢钢管，内内部腹层层节点采采用焊接接球节点点，表面面弦层节节点采用用焊接半半球节点点，边框框角线节节点以边边框为母母杆的相相贯连接接节点，由由此形成成复杂的的空间结结构体系系该工程杆杆件及节节点总重重量约663000t，厚厚度＜118mmm的钢材材选用3455C级，厚厚度≥18㎜㎜的钢材材选用4200C级，内内外边框框FB3300××3000×20／／20的的方钢管管选用3455C级。
节节点数992900个，杆杆件2006700根1）钢钢结构深深化设计计与CAAM制造造技术① 钢结结构深化化设计材料及构构件类型型的归并并：由于于主体钢钢结构节节点空间间规律性性差，相相应导致致构件规规格多样样，节点点种类繁繁多，某某些规格格板件用用量很少少为保保证施工工进度，同同时达到到经济节节约的目目的，需需要对施施工图纸纸进行深深化，减减少材料料采购的的规格和和球节点点的模具具数量杆件与节节点的归归并：设设计图纸纸绘出了了所有的的杆件和和节点规规格与空空间坐标标，由于于切割和和边界封封闭等原原因，根根据空间间坐标计计算出部部分节点点距离很很近，杆杆件长度度很短，需需要对这这些节点点杆件进进行合并并在设设计图纸纸的节点点大样合合并原则则指导下下，对图图纸送行行深化，找找出所有有需要合合并的构构件是构构件正常常加工制制作的前前提节点深化化：结构构整体为为全焊接接结构，所所有节点点均设计计为刚接接节点杆杆件不仅仅承受轴轴力，还还要承受受相当大大的弯矩矩，节点点区域受受力状况况相当复复杂为为增加结结构的延延性，部部分高应应力杆件件进行了了外套管管加强，现现场焊接接工作量量极大因因而与制制作安装装厂商紧紧密配合合，优化化焊接形形式与焊焊接顺序序，提高高工厂化化生产制制作的比比例，以以加快施施工进度度，提高高安装效效率。
安装分区区：因为为球节点点的空间间不规律律性，考考虑到原原材料采采购与制制作等环环节，同同时考虑虑施工工工序与合合拢点的的选择，合合理地进进行分区区安装是是非常必必要的施工期全全过程模模拟分析析：对于于该工程程这样的的全新结结构体系系，施工工安装经经验都不不足因因而施工工过程中中必须进进行全过过程模拟拟计算，保保证施工工过程中中加载及及卸载过过程的结结构安全全，同时时为施工工工序的的合理性性和施工工临时支支撑的经经济性提提供具体体的计算算依据构件加工工详图：：根据与与制作、安安装施工工各方的的沟通结结果，对对施工图图纸进行行深化，转转化为制制造厂的的构件加加工图纸纸深化化详图分分为现场场安装与与构件加加工详图图两部分分，是加加工安装装的指导导文件② 结构构CAMM制造技技术钢结构CCAM在在本工程程中大量量应用所所有内部部球节点点与杆件件均为相相贯关系系，表面面弦层亦亦存在一一些方管管及矩形形管相贯贯，必须须利用CCAM技技术，方方能保证证杆件与与板材的的优化下下料，钢钢管相贯贯节点下下料及杆杆件与节节点的计计算机辅辅助加工工2）高高强度钢钢材的应应用和钢钢板焊接接技术该工程钢钢材的材材质为3455C、4200C，均均属于国国内钢厂厂过去生生产数量量较少的的，有些些钢厂甚甚至属于于研制阶阶段，给给钢材的的定货带带来了一一定的困困难。
高强度钢钢材的焊焊接许多多加工厂厂从未实实施过，需需制定专专门的焊焊接工艺艺评定，探探索专门门的工艺艺参数，例例如Q4420CC的钢材材焊接该工程大大于400㎜厚的的钢板，主主要用于于焊接球球节点，最最厚达到到60㎜㎜材料方面面应采用用有Z向向性能要要求的钢钢板，应应符合国国家标准准《厚度度方向性性能钢板板》GBB/T553133的规定定；焊缝形式式应合理理设计，以以减小层层状撕裂裂；焊接材料料采用低低氢型焊焊条；焊接工序序要选择择合适的的预热温温度与焊焊后热控控制，并并严格控控制焊接接顺序3）大大跨度钢钢结构施施工安装装技术该工程钢钢结构屋屋盖被两两道内墙墙分割成成三个区区域，跨跨度分别别为400m、50mm、1377m，均均属于大大跨度钢钢结构针针对本工工程杆件件众多，且且定位复复杂，钢钢结构屋屋盖下的的混凝土土结构标标高变化化非常多多，最后后定为小小拼单元元十散拼拼的安装装方法，此此方法虽虽然工效效低，但但精度高高，最适适合本工工程钢结结构的设设计特点点此外外，安装装过程中中，需要要解决焊焊接应力力的消除除、焊接接合拢缝缝位置的的确定、合合拢温度度、安装装精度的的控制、卸卸载的控控制等许许多问题题。
① 钢结结构安装装施工模模拟工况况计算技技术内容包括括：A、小拼拼刚度单单元吊装装过程构构件内力力及变形形验算B、施工工过程中中，屋盖盖主要临临时支撑撑点设置置及反力力计算通过计算算屋盖构构件在临临时支撑撑工况下下的内力力及变形形，结合合下部土土建条件件，寻求求一个比比较经济济合理的的屋盖支支撑点布布置方案案C、屋盖盖支撑架架受力点点卸载全全过程模模拟计算算根据分区区卸载实实施的可可能性，提提供各种种情况下下的计算算分析数数据并并根据具具体实施施方案，对对屋盖支支撑架卸卸载全过过程进行行模拟计计算分析析，确保保卸载过过程结构构的安全全② 测量量定位由于该工工程钢结结构的内内部点均均为空间间三维座座标点，且且定位点点均为球球体或半半球体，定定位及测测量难度度非常大大A、墙体体墙体测量量控制前前提和要要求：加加工过程程中将所所有半球球外表面面的中心心点垂直直交叉线线和所有有焊接球球的赤道道线（垂垂直于焊焊缝）标标识出来来，安装装焊接球球时保证证焊接球球的焊缝缝与水平平面垂直直（赤道道线与水水平面平平行），用用以在测测量控制制的时候候方便观观测墙体内、外外表面的的测控首先根据据现场平平面控制制网在地地面上放放出墙体体内、外外表面相相关半球球的测量量控制线线，待安安装完成成后，架架全站仅仅在已知知点上，后后视同一一墙体外外表面的的控制点点，利用用坐标换换算法计计算出仪仪器的极极坐标位位置，将将仪器视视线仰角角至该球球的中心心交叉点点，通过过仪器计计算出该该点的极极坐标，再再比较之之前计算算好的该该半球的的三维坐坐标来控控制球的的坐标位位置。
三角高程程法：安安装完成成后，架架全站仅仅在半球球斜下方方，调平平后将仪仪器视线线调到水水平位置置，后视视相对的的高程控控制点，得得出仪器器高度，然然后仰角角到半球球截面中中心交叉叉线，得得到一个个角度和和一个距距离，利利用三角角函数计计算出该该球的高高程墙体中间间层的测测控采用“KKSQDD空间三三维快速速定位测测量”的方法法对钢结结构进行行空间三三维定位位测量，保保证杆件件中心线线精确穿穿过球节节点中心心，在保保证结构构安全的的情况下下加快了了安装速速度三角高程程法：安安装完成成后，架架全站仅仅在球的的斜下方方，调平平后将仪仪器视线线调到水水平位置置，后视视相对的的高程控控制点，计计算出仪仪器高度度，然后后将视线线仰角到到球的赤赤道线上上，得到到一个角角度和一一个距离离，利用用三角函函数计算算出该赤赤道的高高程，就就可以控控制该球球的高程程B、屋面面屋盖安装装前，检检测支撑撑脚手架架体系顶顶部标高高，以确确保屋盖盖安装时时控制焊焊接球标标高要求：加加工过程程中将所所有半球球截面的的中已已点垂直直交叉线线和所有有圆球的的赤道线线（垂直直于焊缝缝）标识识出来，安安装焊接接球时保保证焊接接球的焊焊缝与水水平面平平行（赤赤道线与与水平面面垂直），观观测时只只需观测测球顶点点即赤道道线顶点点。
屋盖上、下下表面的的测控：：在安装装完成后后，通过过天顶仪仪将控制制点竖向向传递到到操作平平台，架架全站仅仅在平台台上，仪仪器调平平以后，后后视同样样高度通通过天顶顶仪竖向向传递到到操作平平台的控控制点，计计算出仪仪器支点点的坐标标，将仪仪器转角角到已知知半球的的中心交交叉点，通通过仪器器计算出出该点的的极坐标标，与计计算好的的该球的的坐标相相比较，从从而控制制球的坐坐标位置置屋盖中间间层的测测控：同同墙体中中间腹杆杆方法4）钢钢结构施施工及竣竣工使用用过程中中的监测测由于该工工程结构构采用新新型多面面体延性性空间刚刚架结构构，所有有杆件为为节点刚刚性连接接，杆件件同时承承受弯矩矩、轴力力、剪力力和扭矩矩理论论分析和和试验研研究已经经充分，能能满足设设计要求求，但其其实际受受力状态态需要进进一步验验证，有有必要对对受力较较大和重重点的杆杆件进行行监测和和报警施施工过程程中的监监测可用用于控制制施工工工况下的的内力、变变形和减减少施工工误差① 系统统应对结结构实际际风压分分布和脉脉动进行行实测；；② 系统统应对结结构变形形状态和和整体振振动进行行实测；；③ 系统统应对结结构在超超过一定定阀值的的强风作作用下的的实时工工作状态态进行自自动监测测④ 系统统应对结结构构件件、节点点的损伤伤进行评评估⑤ 应具具有“可视化化”的人机机交互界界面2、屋面面及墙面面ETFFE装配配系统综综和技术术该工程外外立面水水的效果果由ETTFE膜膜结构来来实现，与与室内的的水面交交相辉映映。
膜结结构由330655个气枕枕组成，覆覆盖面积积达到110万㎡㎡，展开开面积达达到266万㎡，是是世界上上规模最最大的膜膜结构工工程，亦亦是唯——一个完完全由膜膜结构来来进行全全封闭的的大型公公共建筑筑1）原原型测试试前期先后后针对膜膜结构的的材料性性能、声声学、光光学、热热工学等等方面的的原型测测试，确确定膜材材选型及及结构深深化设计计膜结构测测试概况况测试内容容测试目的的备注热工保温性能能—U值测测试确定不同同层数的的膜材的的传导系系数3组视觉效果果第一阶段段通过对不不同颜色色、镀点点的单体体膜材进进行组合合以直观观的视觉觉感受缩缩小ETTFE气气枕膜材材选择范范围16组第二阶段段通过模拟拟建筑物物立面和和屋面交交界角节节点，从从不同视视角所得得的直观观感受确确定内、外外立面、屋屋顶平面面和天花花平面气气枕颜色色和镀点点的组合合17组第三阶段段演练安装装队伍、了了解安装装过程中中存在的的问题、测测试ETTFE气气枕现场5000㎡声学材料吸声声系数确定不同同层数膜膜材吸声声系数19组雨噪声声声功率级级通过模拟拟北京地地区1000年一一遇的大大雨落到到气枕上上的雨撞撞击产生生的室内内噪声声声功率级级空气声隔隔声效果果确定不同同层数膜膜材或与与其他材材料组合合下的隔隔声性能能混响室标标准偏差差的检测测确定不同同声道频频率下的的混响时时间光学确定不同同厚度、镀镀点膜材材的透光光率11组燃烧性能能确定膜材材的燃烧烧性能等等级4组耐热测试试抗风沙、抗抗冰柱检验在北北京特定定环境下下的耐用用性能2组根据上述述测试结结果，结结合室内内与室外外、里面面与屋顶顶环境的的不同，具具体部位位的气枕枕由2～～5层薄薄膜组成成，厚度度从600～2550umm。
在外外墙上的的气枕最最外层薄薄膜带浅浅蓝色，中中间透明明，里层层镀点；；内墙气气杭的最最里层为为透明，外外层镀点点外墙墙的内层层膜和内内墙的外外层膜上上镀点用用于控制制膜的透透光度，同同时还起起到散射射阳光的的作用2）加加工制作作气枕是由由若干个个一定幅幅宽的EETFEE膜材经经过裁剪剪、热合合组装而而成的，对对于每个个气枕而而言，无无论是表表面层或或是中间间层，它它都要存存在几条条热合缝缝，一个个完整立立面或平平面的所所有气枕枕的热合合缝都朝朝着同一一个方向向并在同同一条直直线上是是本工程程中最大大的技术术特点之之一虽然气枕枕的外形形尺寸有有重复，但但由于每每个气枕枕之间存存在层数数、厚度度、镀点点等诸多多元素可可能的不不同，所所有气枕枕均具有有不可替替换性，因因此所有有气枕均均有一个个唯一的的编号膜膜材到加加工厂后后，向电电脑输入入整面所所有的气气枕的加加工信息息，通过过微机分分析、放放样，在在ETFFE激光光绘图自自动膜加加工仪器器上进行行统一裁裁剪，最最后经过过大型密密封滑板板焊接设设备，热热合成型型组装成成为气枕枕成型型后，需需对每一一个气枕枕进行充充气测试试、找型型等工序序，检验验合格后后进行包包装运至至现场。
3）现现场施工工首先保证证每组充充气系统统的气密密性该该工程充充气系统统共有118个永永久气泵泵，为立立面气枕枕供气的的气泵为为8个，为为屋面、吊吊顶气枕枕供气的的气泵分分别为55个每每套充气气系统均均具有自自动测试试气压、并并自动补补气，对对进入的的空气进进行除尘尘过滤、干干燥的功功能，以以保证气气枕内的的空气的的清洁度度、干燥燥度及气气压均达达到设计计要求在在安装过过程中，需需对包装装折叠、锐锐角收头头等原因因产生的的皱拓进进行热烤烤或通过过调整气气阀来消消除三、结束束语国家游泳泳中心项项目在施施工过程程中完成成了许多多科技创创新课题题的研究究和实践践，并解解决了大大量的施施工难题题，为今今后类似似工程施施工提供供了可贵贵的经验验值得得深思的的是，对对于我们们中国华华西而言言，在当当前亟待待规范的的建筑市市场中，要要摆脱低低门槛同同质化无无序竞争争的窠臼臼，必须须寻求提提高自身身的技术术含量，综综合管理理能力，尤尤其是现现代化项项目管理理需要的的综合竞竞争力。