观测墩浇筑及观测交通施工措施1、工程概况及主要工程量大坝观测：工作基点共2个（LSI〜LS2）、位移水准测点共18个（LD1〜LD18）, 临时位移水准测点共15个（LY1〜LY15）、边坡位移水准测点共7个为满足观测交通要求,经业主测量中心、监理单位、施工单位各方现场勘查 确定采用钢爬梯（观测房、坝后右边破观测点及坝前右边坡观测点共 6 套）、坡 面观测墩安全防护（3处）、浆砌石人行梯步（外LB4）,观测道路施工具体布置 见附图；表 1-1 主要工程量序 号项目名称单 位工程量备注1C25混凝土m3202钢筋制安T0.83强制对中盘个424安全防护爬梯套6见附图5坡面安全防护套3见附图6浆砌石梯步（M10）m310见附图7基岩面清理m2408基岩开挖m330注：表中工程量为估算量，结算以实际发生量计2、施工布置及进度分析2.1 施工供电利用我部布置的各用电点变压器就近接火引线至工作面2.2 施工供水 混凝土施工用水拟定洒水车供水至施工工作面2.3 施工供风 施工用风采用移动空压机供风2.4混凝土材料供应 观测墩混凝土浇筑材料，采用装载机装运至施工作业面最近点2.5 钢筋加工钢筋加工由项目部综合加工厂依据施工图图及加工任务单加工制作，经验收 合格后运输至施工现场安装。
2.6 施工道路 混凝土材料水平运输道路利用大坝填筑道路，运至施工作业面2.7 施工设备根据 xx 水电站大坝安全监测点布置特点，混凝土入仓手段主要采用人工提升 混凝土至仓号，进行浇筑2.8进度分析 根据施工进度（观测）要求，观测墩混凝土浇筑施工随坝体填筑进行，先施 工大坝观测墩，以满足大坝混凝土面板施工所需数据，后随大坝填筑进行施工其 它观测墩及其安置附属设备3、施工措施 观测墩混凝土供应由装载机运输施工作业面，现场实地依据施工配合比进行 拌和，混凝土入仓主要人工运输混凝土至浇筑仓号进行浇筑3.1 施工分仓 观测墩混凝土浇筑分为：1、底板垫层浇筑（120*120*30 ；2、上部观测墩浇筑及强制对中盘安置； 观测墩基础垫层浇筑按照每个观测墩进行划分；上部观测墩浇筑及强制对中 盘安置按每个观测墩分为一仓；3.2 施工顺序 在观测墩定位后进行观测墩基础开挖，基础开挖完成后开始进行基础垫层浇 筑（安置插筋），后进行观测墩上部浇筑及强制对中盘安置4、施工程序及施工方法4.1 施工程序 观测墩混凝土施工在开挖完成后即开始进行观测墩混凝土施工程序为：基岩验收一-测量放线一-安装钢筋一-安装模 板一一模板复测调整就位并加固一一仓号验收一一混凝土浇筑一一拆除模板并 修整一一混凝土养护一一进行下一道工序。
4.2模板工程4.2.1 组合小钢模施工段分为垫层浇筑、上部观测墩浇筑两部分，采用 P3015 小钢模板、依据 观测墩体型加工制作的木模板基础垫层采用外撑方式加固，上部观测墩采用加 工完成的木模板4.2.2 模板的表面保护 按照施工规范技术要求，对于模板板面要求保持光洁无杂物，并在每次使用 前涂刷矿物油4.2.3 模板的拆除模板拆除遵守规范中的规定的期限，并同时满足招标文件中的技术要求4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋加工 所有结构用筋均需经过验收合格后，才能进入钢筋加工厂进行加工制作所 有钢筋均在综合加工厂内按施工图纸尺寸加工成型，经过验收合格后方可出厂4.3.2 钢筋安装本施工段内钢筋安装原则上采用现场接头施工，根据设计结构体形及现场施 工条件，酌情采用整装工艺钢筋安装前施工人员应按钢筋料单逐一对照，确认无误后方可安装，钢筋的 焊接和钢筋绑扎应按有关规定和施工图的要求进行对于钢筋密集，结构尺寸较 小的部位，采用先钢筋，后模板，先内后外的顺序施工钢筋安装作业：如测放点、架立制作、结构筋的排放位置划线、接头的绑扎、 钢筋间的绑扎等工序严格按照 “钢筋施工作业指导书”进行，钢筋的安装位置、 间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，严格按照设计要求规定施工。
钢筋安装程序为：打插筋孔一一安装插筋一一测量放线一一安装内层架力筋 内层钢筋安装一一检查合格进行下一道工序4.3.3 钢筋连接本施工段内的钢筋连接，绑扎（①＜16）接头的方法所有钢筋安装完后，施工单位自检，发现问题及时处理，经监理工程师验收合格后方可进行下一工序作业4.3.4 钢筋运输钢筋运输：根据钢筋长度或形式采用不同的运输车辆，对钢筋长度或弧度 较大的采用轻型卡车运输，以防止运输途中钢筋变形；4.4 基岩面开挖清理(1) 采用基岩钻爆施工配合人工清理基岩面；(2) 按照设计要求清理基岩面上的断层、裂隙、软弱夹层等，清理后基岩 面应无松动岩石、无尖角岩坎，表面冲洗干净无油污、杂物、积水和碎渣施工缝处理：施工缝处理采用人工凿毛，清除表面乳皮，露砂成毛面，凿时 间为砼终凝后，混凝土浇筑前施工缝必须冲洗干净且无积水、污水、无杂物、无 积渣4.5混凝土工程4.5.1 砼运输、入仓砼的水平运输：采用人工现场拌和混凝土，并人工运至浇筑仓号进行浇筑 混凝土运输做到连续、均衡、快速、及时地将混凝土运输到浇筑仓号保证 整个过程中混凝土骨料不分离、不漏浆、不泌水4.5.2 砼浇筑(1) 浇筑振捣采用人工插捣。
在浇筑前基岩表面或施工缝必须先铺一层2〜3cm 厚的水泥砂浆；每次铺设的面积与混凝土浇筑强度相适应，铺设一级配砼需 在 120 分钟内被覆盖为限 2)浇筑砼时，严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣 和通知试验室调整配合比等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入 仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除 3)混凝土浇筑应保持连续性，因故超过混凝土间歇时间，但混凝土能重 塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理4.5.3 砼养护浇筑完成后，应即在混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖混凝土保温被养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态 21d 以上如遇干燥气候条件，应至少延长至28d4.6插筋工程根据每个观测点位置，选择安全并且距施工作业面最近点，采用装载机配合 人工找平场地（放置空压机），装载机拖运移动式空压机至停放场地人工清理 施工区覆盖层至基岩，依据施工图确定插筋位置并用红漆标明点位，采用空压机 配合手风钻造孔至设计深度并利用风压将空内杂物清理干净，依据配合比现场拌 制插筋砂浆，人工灌入插筋孔，并插入插筋，待其凝固 4.7（钢爬梯）安装工程根据每个观测点位置，加工不同长度钢爬梯，将加工完成的钢爬梯运至施工现场，8T吊配合人工进行现场安装，钢爬梯与基础插筋之间焊接牢固。
5、资源配置5.1人力资源配置：主要劳动力配置见下表 表 5-1 劳动力配置表序号工种单位数量备注1混凝土工人32模板工人13钢筋工人14电焊工人15架子工人16机械工人17汽车司机人19其它技工人5合计人145.2机械资源配置本施工段混凝土施工的主要机械设备配置见表 5-2表 5-2 主要机械设备配置表序 号名称规格型号单位数量备注1装载机台12移动式空压机3 M3台13电焊机20KVA台1序 号名称规格型号单位数量备注4钢筋切断机①40台15钢筋弯曲机①40台16吊车8T台16、安全、质量保证措施6.1质量控制和保证措施 混凝土质量控制是连续不断的现场动态管理，组织试验室、工程部、生产部 及现场施工人员对混凝土施工进行全面的质量控制，保证混凝土施工优良率达到 90%以上，工程质量优良6.1.1 混凝土拌和料的质量控制 本段混凝土成品料均由现场施工人员现场依据施工配合比进行拌和，试验室 人员将在施工现场对拌和料质量予以控制，检验检测其质量是否达标6.2混凝土施工现场质量检测现场质量问题处理（1）常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制2）混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。
3）混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝 土，均需挖除重新浇筑6.3 安全措施 （1）立模施工时，必须搭设牢固的模板支撑，架设临时固定模板，避免施 工过程中模板倾覆2）承重模板的支撑固定结构必须经过力学计算，确保支撑牢固3）混凝土下料应均匀下料，仓内均匀振捣6.4 安全文明施工（1）进入施工现场必须戴好安全帽 （2）施工现场设立专职安全员，时刻检查安全，排除安全隐患，杜绝安全 事故的发生3）高边坡下混凝土施工前，清除上部松动石块及杂物4）经常检查用电安全，及时处理电线损伤、破皮、接地等故障，电工一 定要穿绝缘鞋，带绝缘手套操作，禁止违章作业5）夜间施工加强照明，保证安全生产6）按《安全操作规程》操作机械，绝不允许违反7）施工面的风、水、电线路布置按要求做到平、直、顺，整齐有序8）施工现场材料堆放整齐有序，禁止乱堆乱放，影响文明和交通。