目 录第一章 编制说明 第二章 施工组织与布置 第三章 工程施工部署第四章 主要项目施工方法一、垂直运输及水平运输二、基础工程三、主体工程 1 模板工程 2． 钢筋工程 ３． 砼工程 4 砌体工程 5． 装饰工程 6. 楼地面工程 7 防水工程 8． 脚手架工程四、收费岛广场及管网工程五、安装工程第五章 工程质量保证措施第六章 安全施工保证措施第七章 施工进度保证措施第八章 综合治理管理制度第九章 文明施工及解决扰民保证措施 第十章 施工现场消防保证措施第十一章 季节性施工措施第十二章 环保节能措施第十三章 成本控制措施第十四章 成品保护措施第十五章 工程档案管理第十六章 工程保修及回访附：Ⅰ 施工进度计划网络图 Ⅱ. 工程施工布置平面图 第一章 编制说明内容提要:★技术综合说明★编制依据★现场条件★编制的范围★工程概况1．1、技术综合说明首先我们诚恳地表示：我们完全接受业主招标书中提出的各项要求,并同业主、设计单位一起共同建设西部开发省际公路通道重庆绕城高速公路西南段管理站房、收费天棚施工综合工程项目我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，在分析了各种影响施工的因素和本工程的特点后,我们有充分的信心保证优质高速的全面完成工程招标书中规定的承包工程范围内的任务.中标后,我们一定全力以赴,做好施工前期准备工作，并做好各分项作业指导书的审定工作，发挥我司的管理优势,配置技术素质好、施工经验丰富、组织能力强、管理水平高的项目经理班子,强化实施计划管理，确保本工程优质如期完工.我们将配合业主做好各分项的选定工作，我们也积极做好对分项的管理、协调,抓好对分项施工质量、工期、安全、文明施工管理工作,确保工程优质、快速、全面建成。
我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受质检站、业主和设计人员在施工全过程中的热忱指导和帮助，我们将谒诚为本工程的顺利建设而努力，为西部开发省际公路通道重庆绕城高速公路西南段管理站房、收费天棚施工综合工程早日建成投入使用、早日实现业主愿望作出我们应有的贡献为此,我们组织了公司精明强干的技术管理人员,本着即赶工期、又保质量、而且安全的原则,针对该工程的主要施工方法进行了反复讨论，综合筛选各种不同方案，精心的编写出本施工组织设计经我们认真分析后，确定施工总工期为5７5个日历天，在业主给定的总工期的基础上，提前2月完成.同时,也保证在正常开工60天内，交出一层和配电房投入使用１．２、编制依据1.2１、工程招标书、工程设计图纸、本工程答疑有关内容和现场情况1．2.2、国家现行施工规范及质量评定标准1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GＢJ5０２0２—２0０２ 1２.《砼结构工程施工质量验收规范》 ＧＢ50204—２002 1．２.2《特细砂砼应用技术规程》 DＪ5１5０02－92 1.2.２《砼强度检验评定标准》 GBJ1007-8７ １2.2.5.《钢筋砼用热轧光圆钢筋》 ＧB13013—９1 1。
２《钢筋焊接施工及验规范》 ＪGJ１8－96 1．2．2.7《钢筋砼用热扎带肋钢筋技术规范》 GB１499—９8 １.22．8．《普通砼用砂质量标准及检验方法》 JGＪ52—92 1．29.《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGＪG53-92 １2.1０《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB17５—９９ 1.22．11．《砌体工程施工质量验收规范》 ＧBJ５020３—2002 1．２12.《建筑地面施工及验收规范》 ＧB5020９-９5 １．22.13.《屋面工程质量验收规范》 GBJ50207-2002 12.2.1４.《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB５0２10—2001 1２．2．１5．《砼外加剂应用技术规范》 GBJ１１９-８8 1.2２.1６《地下防水工程质量验收规范》 GＢ50208－2002 1．２．2１７.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ13０-２０01 1.２2.18《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ27－86 1.2.２．19《砼质量控制标准》 GB501６4-９２ 1.22.20《测量规范》 ＧB５０026—9３ 1．２2.2１《建设安装工程质量检验评定统一标准》 GＢＪ300-88 1.2。
２22.《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-8８ 1．2．2.23《建筑电气安装质量检验施工评定标准》 GＢJ30３-8８ 124.《重庆市建筑安装工程技术文件材料管理办法》125.《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—9９ 12．２.2６.《建筑机械使用安全技术规程》 ＪＧJ33－86 1．2.227．《施工现场临时用电安全技术规范》 JＧJ４6—88 １．2．2.28．《建筑施工高处作业安全技术规范》 ＪGJ80－91 1．22.2９.《建安工人安全技术操作规程》1２.30《重庆市建筑工地文明施工标准》渝建发［2000]3９号1２．2.31《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB５02３5－9 1.２3２．《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101 １２.3、国家施工工法和建设部推广的科技成果项目2．4、国家和地方有关部门的现行政策、法规、法令和本企业内部各项规章制度5、本企业贯彻ISO-９00２标准的质量保证体系1．2.6、本企业现有施工力量、技术能力和机械设备1.3、现场条件施工现场三通一平已具备，施工用水用电从已有给水网路和供电网路接入１．4、编制的范围西部开发省际公路通道重庆绕城高速公路西南段管理站房、收费天棚施工综合工程的基础工程、主体工程和外装饰工程。
１．５、工程概况西部开发省际公路通道重庆绕城高速公路西南段管理站房、收费天棚施工综合工程，是重庆高速公路发展有限公司北方建设公司的交通服务工程，位于重庆市西南段由包括仁沱、马宗、西彭收费站办公楼、配电房、泵房工程组成,建筑总面积约３672m21.5.1、基础工程收费站办公楼基础，为直径D=09m的圆形或椭园形人工挖孔桩，C25钢筋砼护壁，C3０钢筋砼桩芯和地梁配电房基础为C30钢筋砼独立柱基础， C3０钢筋砼地梁墙体于地面以下００６m处设水平防水砂浆一道１.5.2、主体工程基础以上为全现浇框架结构,内外填充墙采用加气混凝土砌块及，楼面板及屋面板采用全现浇板结构安全等级为二级,六度抗震设防,丙类设防建筑，四级抗震框架柱３、装修工程外墙贴面砖墙面正立面局部玻璃幕墙，塑钢门窗.内墙水泥砂浆抹面，天棚面混合砂浆抹面，楼地面水泥砂浆屋面做法：保温屋面采用4０厚挤塑聚苯乙烯泡塑料板,防水层1.５厚三元乙丙高分子卷材4、收费广场及附属工程收费广场由水泥混凝土路面、收费岛、通信设施及其附属单体组成水泥混凝土路面为25厚C40钢筋砼面层,20厚水泥稳定级配碎石基层，1５厚水泥稳定级配碎石底层.1５．5、安装工程１．5.5.1、室内给水管采用衬塑铝合金复合给水管，室内排水管及雨水管均采用uＰVC排水管.1.５。
5．２、进线从总照明配电箱接入各层电度表箱，供电电压为3８0/220v,采用TＮ-Ｓ系统.室内灯具管线选用BＶ—500v/２.５mｍ2导线，插座管线均采用BＶ-５00v/4mｍ2导线穿阻燃ＰＣ塑料管沿墙和楼板暗敷三级民用防雷建筑,接地装置为防雷接地、工作接地、重复接地及电气设备保护接地共用接地体，其接地体电阻要求不应大于1欧用柱内主筋作引下线，屋面采用φ12镀锌圆钢暗敷作避雷带第二章 施工组织与布置内容提要:★组织管理★组织机构★项目班子组成人员名单表★质量管理★质量保证体系机构设置★安全管理体系机构设置★施工程序及施工工艺选择★落实各项经济责任制★严格控制计划★优化劳动组合★现场平面布置★主要施工机械设备需要用计划２． 1组织管理我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好西部开发省际公路通道重庆绕城高速公路西南段管理站房、收费天棚施工综合工程有足够信心.在工程中发挥我司的管理优势,每天召开由项目生产经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工,安排明天的工作，解决施工中的问题.每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会,解决、协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题,确保施工快速优质顺利进行。
采用计算机现代化管理技术，项目经理部配备微机,用于计划统计、劳资、材料、成本核算、钢筋配料及预决算的应用编制. 2 ２组织机构成立以项目经理为核心的项目经理部,为履行合同对建设单位全面负责的工程管理机构,组织机构如下: 施工组织机构框图 工程部项目经理项目总工经营部物资部办公室各施工队伍和作业队安质部测量组钢筋组模板组砼组安装组装饰组项目副经理２ 3、项目班子组成人员项目管理人员在开工前，一切准备完妥，一次性进驻施工第一线,形成一个完善而稳定的项目管理班子详见项目班子组成人员表)2． ４、质量管理质量目标：确保业主“合格满意”工程、创“安全文明施工工地”牢固树立“质量第一求效益,用户至上创信誉"的企业理念，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量2． ５、质量保证体系机构设置为确保本工程达“合格满意”目标，工程按照ＩSO9０02标准的要求，立项目质量保证体系,对施工全过程实行有效控制2． 6、安全管理体系机构设置工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员，安全管理网络如下. 项目经理主任工程师项目副经理各职能部门安 全 员各专业工长施工作业班组２． 7、施工工序选择施工段以二个单体、一个广场自然划分为 A、B、C三个施工段,各段之间进行搭接流水施工。
２.71、基础施工工艺 ⑴人工挖孔桩平整场地→放线定桩位→砖砌挡水护圈及做排水沟→在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴线→开挖土石方 1Ｍ→浇筑第一节护壁→孔口安装垂直运输绞架→继续开挖桩内土石方浇筑护壁→直至达到设计嵌岩要求,确认嵌岩深度→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→验桩（桩芯抽样试验）→砼封底→吊放钢筋笼就位→浇注桩身砼→动测验桩→浇筑地梁⑵地梁放线→开挖至设计标高→砼垫层→弹轴线及地梁边线→避雷引下线地极→钢筋绑扎及柱插筋预埋→模板安装→签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续→浇筑砼→拆模养护→回填2、主体框架施工工艺放线→绑扎柱筋和砌体拉结筋预埋件→支柱模→浇柱砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模及现浇板模→验收模板(绑扎板筋)→验收钢筋→浇筑梁板砼→养护.２．７.3、主体砌块填充墙施工工艺砌块浇水润湿→基层处理→砌筑砌块→砌至与梁底或楼板底（必须留足二次补砌高度）→二次补砌与梁或楼板联接→验收4、外墙砖施工工艺基层处理→打粑冲筋→湿润墙面、进行毛化处理→抹底、中、面砂浆→养护→砖→嵌缝→擦洗表面2．8、落实各项经济责任对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
2．9、严格控制计划以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据,做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整为减少设备的多次转运,在成本测算后,本项目采取尽量就近租赁设备及周转材料设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场.210、优化劳动组合择优选用劳动力队伍,加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行.发挥我司管理效益高,施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组进行调配11、现场平面布置现场施工总平面布置图详见附图２.11、1施工用电方案1按TＮ—S系统配线，即三相五线制根据现场施工需要,主要机械设备及用电情况为：序号设备名称规格型号单位数量备注 1 塔吊 ＱTZ２5 台 ３ 3０ 3 砼搅拌机 QZ350 台 3 5５.５ ４ 砂浆搅拌机 J—2２0A 台 4 12 5 交流电焊机 BX３-5００ 台 8 １９2KVA 6 电渣压力焊机 BＣ－1００0 台 ４ １０0 7 钢筋弯曲机 WJ40-１ 台 4 11．2 ８ 钢筋切断机 CJ40-１ 台 4 22 9 木工刨木机 AMB－504 台 2 ２４ １0 木工圆盘锯 SCT—１60 台 2 12 1１ 切割机台 ４ 4．8 1２ 潜水泵 QY50 台 2０ 1０ １3 砂轮机台 2 4 14 插入式振动器 2G-50 台 １2 13。
2 １5 卷扬机（张拉钢筋）台 2 １５ 16 打夯机 ＨW－2０ 台 4 11.2 1７ 经纬仪 Ｊ—Ⅲ台 2 18 水准仪 S３ 台 ４ 19 台称台 3 20 模板 ｍ 2 60０0 21 钢管及扣件 T 400 2２ 碘钨灯盏 40 ２3 鼓风机 2０0w 台 ６ 24 送风管 50mm m 200 ２5 抽水软水管 ｍ 400 ２6 手摇辘轳套 6０ ２7 强力式搅拌机台 2 40 28 平板振动器台 4 29 砼切割机台 1 ３0 振动梁台 1 31 手扶式压路机 ＲS２06C 辆 1 32 现场照明用电２０ 3３ 生活照明用电20 4、现场接线布置从现场变压器采用ＢX(3x240＋2x1２0）总引入,配电房输出电路分三条,塔吊、加工车间、搅拌站、用电支路N1,现场照明、施工临时用电（如焊接、浇筑混凝土时）支路N2，生活设施用电支路Ｎ3.三条线路设置三个一级配电箱,其下在分设其它二级配电箱接入用电机械具体布置图见施工用电平面布置图除照明用电外，所有配线一律按ＴN-S系统配线，即三相五线制,工作零线N和保护零线Ｐe要比相线小一个等线，Pe也须用黄绿线双色线,防止接线错误2.１1。
2施工用水、消防方案现场施工用水按消防用水量计算,给水管采用10０mｍ直径的钢管,分段设置给水支管接头和阀门当进行上部结构施工时，给水管跟随结构施工同步架设同时设置消防干管管径为75mm，并在建筑物四周设置消火栓,并作好保护，施工作业区域各调协配水点，生产生活点根据实际情况设置配水点2．1１3卫生设施施工方案在施工设施搭设时，在场地的东北面设置厕所２．1１.4施工平面的布置根据施工现场的实际情况，结合我公司提出的施工管理目标和主要项目的施工方法，对施工现场进行平面布置其中，应具体做好如下几方面的工作：⑴建立施工平面布置管理小组，服从业主统一规划领导⑵合理确定施工临时用电、用水数量,及时向有关部门提出申请计划，联系和催促计划落实⑶根据工程规划，进行生产、生活临时设施的平面规划.⑷根据工程特点和工程进度，提出施工道路规划⑸确定各种大宗材料（钢筋、模板、砂、石、砖)的堆放地点生产临时设施根据工程进度计划要求和现场场地实际情况陆续搭建加工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并布置堆场,减少材料二次转运.生活设施与生产临设分开，合理布设办公室、职工宿舍、食堂等无论生产临时设施，还是生活监时设施，均用砖墙、石棉瓦屋盖，并要求留出一定间隔，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。
施工用水、用电按业主指定点接通到临设及各施工位置外电源由业主引入施工现场配电室后，在配电室埋设地极,连接PE线，改为TＮ-Ｓ系统配电室设置电度表、配电屏输出回路为两组,一组为生活办公现场照明用电，另一组为TＮ—S系统输出,提供搅拌机、振捣设备、钢筋加工设备、木工机械的电源TN—Ｓ系统路中设置独立的地极,重复接地配电系统采用三级配电、两级保护,并设置二级配电箱.用电设备的各机械分别设置本机专用的末级配电箱，施工作业面的末级配电箱采用移动式配电箱为确保环境不被污染及加强文明施工,进入施工现场后，根据排水管网的位置，在基础开挖的同时开挖施工排水沟，排水沟的断面、坡度根据现场况确定，并设置沉砂井搅拌机污水在管网入口处设集水坑,沿排水沟流入沉砂井后，最后排入市政管网拌机污水在管网入口处设集水坑,沿排水沟流入沉砂井后，最后排入市政管网５m，并用砂浆抹光上色进场入口正面做砖柱、铁门、门口设我公司标志，并悬挂六牌二图施工阶段施工现场采取封闭管理，四周砌砖围墙封闭,并作粉刷、刷涂料,书写标语，美化场容场貌.由于施工现场较为开阔，平面布置时主要考虑施工的合理性,布置的紧凑实用性、与其它单位工程的协调性现场布置办公生活设施、材料堆场、设备仓库、加工场地及车间等，具体施工平面布置详见附图的施工平面布置图。
第三章 工程施工部署内容提要:★工程进度计划★ 确保工期措施★ 节假日工作安排★技术管理及技术措施★网络计划在施工中的应用★流水施工组织３． 1、工程进度计划 1)工期目标根据《西部开发省际公路通道重庆绕城高速公路西南段管理站房、收费天棚施工综合工程招标文件》的精神，工程建设招标工期为5７5日历天经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为555日历天，保证按期投入使用２）施工进度计划网络请详见附图确保工期措施3.2１、确保工期组织措施１）我司中标,我司西部开发省际公路通道重庆绕城高速公路西南段管理站房、收费天棚施工综合工程的项目班子，保证按业主要求的时间进场开工； 2）项目经理主持召开每周一次的项目班子会议,对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行3．2．2、确保工期管理措施 １）．项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会,总结当天施工情况,安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题确保工程按计划实施； 2)应用计算机技术进行项目管理现代化，应用微机编制周施工进度计划、材料计划、劳动计划,每天进行检查、调整，确保完成计划； 3）.制定质量、安全、工期奖罚制度,确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等； 3.２．3、确保工期技术组织措施 １)尽早制定工程总体计划,合理工序,组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成； 2)本工程采用自拌砼,以加快砼浇筑速度和现场文明施工; 3)采用粗钢筋连接技术，车间采用闪光对焊，现场竖向筋采用电渣压力焊,水平筋采用窄间隙钢筋电弧焊; 4）梁柱模板采用钢模板，楼板采用九夹板，梁柱接头配制成定型模板，以加快施工速度和保证混凝土浇注质量； 5）准备充足的周转材料和机械设备,制定好月、旬的材料设备供需计划,以满足施工进度要求; 6)增加劳动投入,分两班轮流施工，充分利用机械； ７)做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接，同时做好混凝土浇筑前的准备工作;8)应用计算机进行现代化项目管理.３．２．4、确保工期提前措施缩短工期的几项施工措施⑴基础施工采用三班2４小时不间断施工。
⑵主体工程采用两班制流水作业⑶装修工程采用内外装修同时进行、立体交叉作业.⑷水电消防安装与其它分部工程配合穿插作业同步进行，原则上不占用整体工期.3．3 节假日工作安排1)本工程施工时，取消节假日、休息日，并采用2班制施工方法来缩短工期，并配备齐全相应的劳动力；2）．实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率;3）7天长假管理人员轮流执班，工人不休息，照常施工，每人每天补贴3倍加班工资3．4技术管理措施 1）.坚决贯彻执行项目经理、总工程师责任制，施工技术员岗位责任制总工程师具有科技推广应用的决定权，科技投入资金审批权和质量否决权；2)、施工组织设计由局总工程师审批后，才能组织实施3)．施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底； 4）砼构件模板施工按项目技术部门设计模板支撑图施工； 5）．每道工序在施工前,施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底； 6）所有施工人员必须经技术培训,并经考核合格后才能上岗,特殊工种必须持证上岗； 7).应用现代化管理技术,提高项目管理水平和管理质量，提高工作效率项目经理部设置两台微机，重点进行项目管理,施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、劳资、预决算管理；3．５、网络计划在施工中的应用3.5．1、网络计划管理技术１、工程网络计划的基本原理网络技术是一种现代化计划管理的科学方法,通过网络横型组织生产。
工程网络计划技术是以规定的网络符号及图形表达计划内各项工作之间的相互制约、相互依赖关系,并分析其内在规律，进而寻求最优方案的计划管理方法基本原理如下:(1)首先将一项工程的全部建造过程分解成若干项工作，按照各项工作开展顺序和相互制约、相互依赖关系，将其绘制成网络图形２)通过网络图时间参数计算，找出关键工作和关键线路.COM（3）利用最优化原理，不断改进计划初始方案，并寻求最优方案4)在网络计划执行过程中，对其进行有效的监督控制，合理的安排各项资源，以最少的资源消耗获得最大的经济效果２、项目施工应用网络计划的目的应用网络计划技术的目的，就是要从项目进度规划编制、执行、控制、和调整方面去增强管理功能,达到缩短工期、提高工效、降低成本、增加经济效益的目的推广和运用这种新方法,无疑是实现管理现代化的重要手段.3、本工程施工应用网络计划管理技术本工程由于工程量较散，工序多,施工人员多,所以现场组织施工难度很大,特别是要在如此短的时间内按期完成工程施工，使组织计划的工作更重要1）本工程应用Miｃｒosｏft Proｊeｃt2００0项目管理软件在计算机上进行网络计划的编制及施工开始后进度、资金的控制． （２)编制的网络图，应根据每一楼层、每一分段、每一工序编制详细的网络计划（实施性网络计划图）。
３）实行长计划、短安排，将工期安排按网络图分周、天、时进行控制,定人定时完成工作计划.(4)工地负责人和计划组，应对每日的工程完成情况进行检查，输入计算机，并对下一步的网络计划进行调整，使计划更准确更优化5）施工网络计划也要随甲方、监理、设计等单位的要求或变更进行适当的调整并传达到甲方、监理、设计等有关部门第四章 主要项目施工方法内容提要:★人工挖孔桩基础工程★模板工程★钢筋工程★砼工程★砌体工程★装饰工程★楼地面工程★防水工程★脚手架工程★收费岛广场及管网工程★安装工程根据本工程现场施工条件、工程设计,主要考虑以下几个方面的施工方法：一、垂直运输及水平运输该工程工期紧，土石方开挖量较大，起出土石不能就地堆码,整个施工区工作量分布零散，材料库房距在建建筑最远端有 ２00余米故材料垂直运输及水平运输采用塔吊来完成(平面布置详附后“施工平面布置图”），同时增加人力转运材料至作业部位来保证正常的施工进度塔吊安装与桩基开挖同步进行,以加强桩孔挖出土石方的水平外运工作二、基础工程１． 施工组织基础人工挖孔桩桩位较密,桩孔深，开挖量大,且桩基及基槽开挖的土石方可用性不大,故全部由人工转运至基础施工区域 ５0m以外集中堆放，然后汽车外运至填方碴场.需回填夯实基础用料,选择周围就近挖土回填。
2. 布置排水系统基础桩井深，难以避免丰富的地下水，应进一步做好基础周边的地面明水排放的准备工作，在距建筑物基础周边2米以外设置排水明沟，并于适当位置设置集水坑和沉砂井，以便及时将坑内集水排除.3． 测量放线和轴线控制测出施工现场方格网施工控制网点的布设和网点布设间距应满足定位放线和技术监督的要求，并与平面图相配合,以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志，延伸轴线标志的轴线控制桩,设在距桩孔外15ｍ处，轴线标志应标画出各纵横轴线代号,控制桩要牢固，并要注意保护，经常复查根据总平面图上所示的国家指定的水准点或相对标高参照点，用水准仪准确的引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，作为高程控制监控水准点，该水准点应牢固稳定，不下沉，不变形挖孔桩开挖必须在标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸已经复核后进行开挖前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定，当第一节砼护壁拆模后,即把轴线位置标注在护壁上，并用水准仪把相关水平标高标画出第一圈护壁.作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据在桩基础开挖前，按设计施工图核对基础的纵横轴线编号和基础施工详图，用经纬仪确定基础定位轴线,并设龙门桩，建立轴线控制网,根据控制网的相应基础纵横向联合轴线用经纬仪测出每个柱的中心,并在距桩周围约1m处木桩上钉小钉子,作为桩基土石方开凿的依据。
并涂上红油漆，以便随时用广线、垂球、钢卷尺检查轴线偏移及柱截面 （一）人工挖孔桩1.桩孔开挖及护壁桩基土石方采用人工挖凿,人力绞车完成垂直运输，人工配合塔吊及时清运.以桩位为中心用M7.5水泥砂浆页岩砖砌成高于开挖标高30ｃm的护圈，保证孔下作业的安全及验线复核的准确性.土方开挖前 在桩孔四周设排水沟,并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布避雨，以免施工期间雨水流入桩孔内,如遇地下水,则采取集水坑抽水法将孔内水抽出.挖孔桩第一节护壁大样图在挖孔过程中，从上到下、逐段逐层开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一米用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每米内部分先挖桩身圆柱体,再上到下凿石修成型，使其符合规范对施工允许偏差的要求,但桩孔直径不得小于设计直径护壁钢筋采用φ６5间距２00ｍm箍筋和竖向拉筋,第一节护壁钢筋直接在地面制成，以下每两节护壁纵向拉筋搭接长度为 2５0ｍｍ,上节护壁浇制完后，搭接钢筋伸出护壁 250ｍm,向内弯折90o，以备下一节护壁钢筋搭接待下一节挖到 １．３m后,再把搭接筋弯回来绑扎竖向拉筋，以下每一节钢筋均在孔内绑扎支护壁模板，模板为4块活动定型木模组合而成，采取现场制作内用钢筋支撑，高度为１ｍ。
支模板时,需找正,第一节护壁要高出地面 300m,将桩控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中,吊大线,中心点位置用尺杆找圆周，然后由基准点测孔深,为便于拆模,最后两块模板用窄木条夹缝.灌注护壁混凝土借助操作平台来完成平台用 10mm厚竹胶板制成一个整圆形，用来临时放置拌好的护壁混凝土灌注护壁混凝土采用在搅拌场搅拌,然后用串筒从孔口运送到操作平台.浇筑护壁混凝土时,振捣工具采用振捣棒配合自制钢钎,每节混凝土护壁大小头搭接50ｍm，以进一步确保砼护壁的抗渗能力.挖孔桩的施工顺序应合理安排，对减小施工难度起着重要作用在条件允许的情况下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔因为桩孔越深,难度相对较大,较浅的桩孔施工后,对上部土层的稳定起到加固作用，也减小了深孔施工时的压力同时注意先施工外围（或迎水部位)桩孔，这部分桩孔护壁完成后,可保留四角桩孔暂不浇桩身砼，作为排水深井，以便其它孔位的施工在开挖过程中,为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录桩孔的挖掘深度应根据现场实际情况确定,请地勘、设计、质监、监理、业主等部门验坑，按规定取样检查地基承载力,使其符合设计要求。
同时在验基资料中注明地基持力层的土质,切忌按设计图纸提供的桩长参考数据来中止挖掘２. 钢筋笼的制作安装桩孔挖至设计标高或持力层，经验基合格后，然后安装钢筋笼，人工就位.按设计在主筋内侧每隔 ２.0m增加一道 Ф1４的加强箍，并在每道加强箍内设一 Ф1４等边“Δ”形加强内撑,与加强箍和主筋焊接牢固成骨架,以保证钢筋笼就位安装过程中不至变形根据现场的实际情况，钢筋笼的安装采用人工就位.长度在 6m以内的钢筋笼采取在场内一次性绑扎到位.吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，严禁高起猛插钢筋笼吊入孔后，应检查其与孔壁的间隙.超过6ｍ的钢筋笼，考虑到主筋的定尺长度，采取在孔上搭设的脚手架支架上,再进行逐段绑扎,边绑边就位孔上钢筋笼的制作,应先在孔口铺设工作台在平整后的孔口场地塔设脚手架支架，搭设要求同柱脚手架，采用4８×3.５mｍ钢管，纵横间距为15０0×150０mm，搭设的支架底部埋设垫木或条石,布置好剪刀撑及缆绳，支架顶部四角必须设钢丝绳接地拉结，保证支架整体稳固,防止倾倒.把加工好的主筋摆放整齐，按照2ｍ的间距用石笔划出加劲筋的焊接位置，然后沿孔口顺支架摆放成立式圈，标记朝内。
按设计尺寸做好加劲箍筋，并在其外侧用石笔标出主筋位置.在支架上铺设跳板,先将四根主筋标记朝内立好使其对准上部和底部的两个加劲箍筋上的标记，扶正两个加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊，保证主筋两端的加劲筋所在的平面平行，依次焊好中间的加劲筋，使其相互平行并且中心在一条直线上,焊好其余主筋将螺旋箍筋（或焊接箍筋）从上至下套入钢筋笼，按照图纸间距用卡具将螺旋筋布好，并点焊牢固为保证桩基础混凝土保护层厚度及钢筋笼入孔后摆正，在钢筋笼上设置定位环，定位环采用Ф１8短钢筋,高度４0０mm，环向布置４个，与加劲箍及相邻的桩纵筋点焊牢固,一端支撑于护壁上，另一端伸进钢筋笼内，与加劲箍的间距相同对于在孔口分段制作的钢筋笼，当第一节钢筋笼制作完成后，在支架顶部用链条葫芦将钢筋笼吊起，慢慢将钢筋笼放进孔中，上端用钢管临时担在护筒口,再在上面接下一节钢筋笼，主筋之间的连接采用双面帮条焊,待整个钢筋笼下入孔中之后,将钢筋笼与桩护壁固定.质量要求与验收:钢筋笼加工按图纸要求进行，桩顶加密筋和加劲筋形成封闭箍,并与竖向纵筋焊牢.螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎钢筋技术性能应符合国家现行标准和设计要求纵向主筋搭接长度、焊接质量应符合设计规定的规范要求。
钢筋笼过长需分段接驳焊,其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求.3． 桩基砼浇筑砼浇筑前，应清除干净孔底浮土、石渣,孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失承载力的隐患，必须保证孔内无积水等 钢筋笼就位后进行混凝土的浇筑，根据桩内渗水量的大小可采用干浇法和水下砼浇柱法，当孔底干燥无水采用干浇法，当孔底或孔壁渗水量较大（孔中水位上升速度小于6mm/mｉｎ)，应用水下导管砼浇注法.3.1干浇法:混凝土灌注采用自拌混凝土,根据孔深浇注高度安装串筒或导管砼下料应垂直灌入桩孔内，砼自由下落高度不超过2m，如超过２m，应加串筒或溜槽，避免离析和斜向冲击孔壁混凝土应连续分层浇注，每层灌注高度不超过１．５m,用振捣器分层振捣,从桩底到桩顶标高一次完成,直至地梁下口或柱插筋下口如遇停电或其它人力不可抗拒的特殊原因，必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋在灌注新的混凝土前，打去浮浆，直到见到骨料为止,缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷等强度水泥砂浆结合层一遍，同时注意振捣过程中，振动棒不得触击留置的施工缝面，保证振动棒与施工缝面之间距离不得小于5ｃｍ 砼应分层浇灌振捣,每层浇捣厚度不得大于振动棒作用半径的1。
２5倍，边浇边捣，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度.在砼初凝前成桩,并将其表面抹压平整面毛，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部结构有良好的结合.32水下混凝土浇注法：当孔内水量较大，采用水下导管混凝土浇注法选用直径３0cm导管，每节长度为2ｍ,最下端一节导管长应为4ｍ，导管应有足够的强度和良好的密封性，同时又便于搬运安装和拆卸导管采用法兰盘连接,接头用厚度为4—5mm的橡胶垫圈密封，法兰厚度为1２ｍm,连接螺栓为M12,对称设六个连接螺栓，最下端一节不设法兰盘将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±20ｍm，内壁应光滑平整，保证不漏水漏斗用4mm钢板制作,要求不漏浆，漏泻顺畅彻底漏斗应有足够的初存量，以保证初罐量能达到要求的埋管深度1隔水塞采用混凝土制作成圆柱形，直径比导管内径小20ｍm，采用5mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大６mｍ，混凝土强度等级宜为Ｃ2０在孔口支架上安装导管，导管入孔时，要确保密封良好，并保证在桩孔内的位置居中.导管底部距孔底高度为3０0—500mm，计算导管底位置，在导管上部安装漏斗，将隔水塞用8号线悬挂在导管内水面上.将混凝土布料管引至漏斗上部，在灌首批混凝土之前先配置0.3m3砂浆放入隔水塞以上的导管中,然后放入混凝土,确认初罐量充足后,即可剪段铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底,灌入首批混凝土。
然后连续不断的灌注混凝土,严禁中途停工，中间经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时逐级提升拆卸导管,保持导管的合理埋深，连续灌注的正常埋深为20-3.0m,最小埋深为1．2—1．５ｍ,最大埋深不宜超过４—6ｍ灌注时间不宜超过4小时桩顶的灌注标高应比设计标高正机增加0．５—０8m，以便清除桩顶的浮浆.当渗水量不足以采用水下浇注混凝土，可以先用泵抽净孔底渗水,然后用导管迅速灌注混凝土，使混凝土对孔壁压力大于渗水压力，防止水渗入孔内如有地下水进入，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土.灌注桩身混凝土应按规定及时提出试验报告，每一根桩预留试块1组3.3地下水及流砂地层施工措施:少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出;大量渗水,可在桩孔内挖较深集水坑设泥浆泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井当挖孔遇流砂时，减少每节护壁高度，用0３-0．5高护壁,采用下沉钢护筒做护壁，以堵截淤泥或砂流动，穿过松软层或流沙层后,再一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁,继续开挖桩孔采用Φ16，15m长钢筋,按间距10-１5ｃｍ沿护壁周边打入土中，挖去孔内20 —30cm砂土后，用Ф25水平环向筋将竖向固定,或将上部筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草袋、板条，以阻挡砂流入桩孔,但仍让水流动，这样边挖土边挡砂,待桩孔挖至40-５0cm时，即浇注护壁混凝土。
当采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同设计、建设、监理单位共同处理，并重新编制流砂处理措施方案.待所有桩芯砼全部浇灌完毕后第７天,请专业部门按规定测桩，合格后方可进行下一道工序施工二）地梁施工桩基砼浇至桩帽下口标高时,开始进入桩顶地梁施工，采用支模浇筑,作5０厚C10砼垫层，然后绑扎钢筋，经验收合格后浇筑砼地梁基础开挖前将表面略整平，做好排水坡向，在施工区域内挖临时排水沟到沉沙井,利用现场坡度有组织排水１、基槽开挖根据建筑的定位轴线桩及标准水平桩放线抄测标高,作好标记,放出地梁基础开挖线先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以60０为宜,从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘,每层清底和出碴,边挖边清运,人工转运至集中堆场堆放地基土石方较松散时，采用支模浇筑施工难度大,为确保地梁及支模质量,地梁每侧留足600mm宽工作面，为模板提供支撑空间同时在开挖过程中采取必要防塌措施.在挖沟侧弃土时,应保证直立壁的稳定，抛于边的土石方要求距槽边缘2m以外,其高度不超过１5m，并及时清运.开挖基槽沿纵向分二段开挖,在挖到距槽底500mm时,测量抄出槽底线，由两端轴（中心线）引桩拉通线,检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底,清除槽底土石方渣。
２、钢筋制安和砼浇筑沟槽验收合格后,立即用50厚C10砼封底，封底砼于地梁每侧各加30０mm宽然后分出地梁线，绑扎钢筋，支侧模浇筑砼钢筋绑扎过程中，地梁钢筋伸入椭圆桩内必须贯通,与远端地梁连成整体,伸入圆形桩承台(主梁)后，应穿过桩（主梁）轴线10d，然后向下弯锚，弯锚段长度 L≥lａe.地梁钢筋绑扎完毕后，预埋柱插筋，柱插筋底端设置直弯脚掌，长度不小于 15ｄ.模板支撑过程中，采用钢模板加（4０×2mm）对拉片侧模梁中部加设＠６00对拉片，高度大于 ７0０mｍ的地梁设置对拉片不得小于两道. （三)基础回填基础模板拆除后，回填基槽及室内至梁顶，为转入主体框架施工工艺做准备.基础回填土不得含有有机杂质，分层夯实，每层铺填厚度不得大于 2５cm，不得采用淤泥，且土粒径不应大于 5cm,其含水量应符合压实要求室内地梁顶标高以上的土石方，在基槽回填完毕后开挖，人工转运至集中堆场(施工布置平面图中指定的就近集中堆场）堆码三、主体工程 1模板工程本框架结构模板一次投入量较大，又是主体结构施工中相当重要的环节,它关系到主体施工的外观质量,同时对今后的装修工程也有很大影响⑴柱模板首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他轴线,然后根据施工图,用墨线弹出墙、柱模板的内外边线和控制线,以便模板的安装和校正。
用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板排放位置,为防止模板底部漏浆，采用20-２5 mm厚与砼等强度的水泥砂浆找平打底设置模板定位基准时，采用短钢筋定位,即根据构件断面尺寸，利用一定长度短钢筋,采用钢模拼装，并一次安装到梁底下口 5ｃm左右拼装模板时应使两侧预留孔对齐，以使对拉螺栓穿模后保持垂直为便于清洁，柱模板底部留置 30０×30０mm２的清扫口.安装时应注意:模板边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑立模程序如下：放线→钢筋绑扎、垫块设置→设置定位基准→安放预埋件→侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓和套管→另侧模板及支撑→校正模板→紧固对拉螺栓→固定支撑 →检查(→连接相邻模板）柱模支撑用Φ４８×3．5钢管支撑体系,采用一次性 M１4对拉螺栓固定模板， 横向间距为@4０0，纵向间距@500采用组合拼装钢模板，对拉钢片固定,钢管支撑,拼装就位连接的 U型扣必须在模板的一条直边上反顺交叉扣实，模板接缝应严密，不得漏浆，拼缝超过 2mｍ的用泡沫合缝安装时,应按设计的长、宽、高进行钢模板选型号，并涂刷优质脱模剂一遍，同时应注意竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施。
安装时，应按设计的长、宽、高进行钢模板选型号，并涂刷优质脱模剂一遍,同时应注意竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施.立杆的底部若不平整，应采取表面垫木枋或木板,让立杆底部有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞，立杆在高度方向应设水平剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置,立杆应尽量采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应小于 20０ｍm⑶梁模板安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥５00的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水.复核梁底标高,校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“—”字形带连接角模的梁底模,并使其就位,用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定,然后按设计要求起拱,在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序在绑扎钢筋后,安装并固定两侧模板框架梁跨度≥4米时，梁底模按１—3‰起拱，起拱高度一般为20mm为了保证梁截面尺寸，采用φ１２短钢筋内撑，间距６00mm，交叉设置，当梁高度≥500mm时均加设对拉片，横向间距为40０mｍ,竖向间距为30０mｍ,呈梅花桩式布置。
车库梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木和加绑扫地杆,起拱应在侧模内外钢楞连接前,进行起拱后,再连接侧模内钢楞，调直梁口平直脚手架立杆不能直接支撑在平基自然地面上，采取在基础梁浇筑完毕后,起出基础梁顶标高以上的土石,然后严格按规范夯填基础直至密实，在齐基础梁顶标高的斜面上搭设满堂脚手架,进行底层车库框架浇筑满堂架必须设扫地杆，立杆下垫预制砼块或板枋；梁下立杆横向间距为梁宽+４00ｍm,纵向间距为80mm；板下立杆间距，纵横向不大于1200mm.支架搭设要求立杆垂直,纵横成行，扣件拧紧适度⑷板模板 采用10ｍｍ 厚覆膜胶合板,用100×100ｍm２木枋作搁栅,间距@４00,其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后,应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料,如不干胶进行嵌补. ⑸模板的拆除 模板的拆除，非承重侧模应在砼强度达到１.2Mpa且应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除其时间应根据相同条件养护的砼试块强度确定，并出书面拆模通知单拆除顺序和方法：首先拆除对拉螺栓(片),然后拆模板，遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用⑹安全注意事项①安装和拆除模板，必须严格遵守安全施工和安全操作规程的有关规定，以及高空作业的有关规定②安装前,必须检查模板及其附件（连接件和支撑件)的质量符合要求，方能使用③拆除散支散拼模板及膛块，应自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下的模板严禁抛掷,应上下传递，防止伤人④在能见度不好的情况下进行安装或拆除作业,必须有足够的照明,否则不能进行作业.⑺技术措施和组织措施①技术措施A、施工前根据工程结构设计与模板规格、支承的构造,绘制模板设计图,并根据模板设计图进行物资、工具、测量等准备B、施工中严格控制支承柱柱顶标高，误差一般要求控制在±１毫米以内，且模板安装时，必须严格按照模板设计施工平面图施工，模板相邻面高差不得大于2毫米.C、模板使用前必须刷脱模剂，底脚螺栓及接头使用后，应及时清理并定期刷油防锈Ｄ、模板有边缘及孔眼，均应防水密封处理E、严格控制拆模时间,为使模板达到早拆要求,模板设计时，应对砼楼板在受上层荷载支撑情况下进行承载力验算,以确定准确的拆模时间②组织措施A、施工前必须严格按照施工作业指导进行制作、安装、施工，采用专业施工人员与队伍，由技术负责人组织专业技术人员,专业工长进行学习与技术交底，并作好充分准备。
B、严格按作业指导书的材料进料，并组织验收,严禁使用不合格材料C、模板在安装施工与拆出时，均有人传递,轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸D、模板安装后，所有节点应逐个检查是否牢固并卡紧 E、支模时严格控制楼层荷载,施工用料分散堆放 F、严格要求建立模板与立柱拆除申请与批准手续,防止盲目拆模.2．钢筋工程钢筋工程必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工，严格控制质量,确保结构安全,从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面严格采取措施材料进场必须同时有出厂合格证书和质保书，并且材料人员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用.施工前由钢筋工长组织班组成员学习施工图，弄清设计意图，明确各部位钢筋的基本受力情况,结合规范针对不同部位钢筋讲明其规格、数量、形状、尺寸、锚固、接头设置及构造要求.A、钢筋加工钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样、制作精细和绑扎认真抽样人员必须细致认真，尺寸要准确下料原则:一、要长材长用，短材短用，在规范许可的范围内长短搭配使用二、除直筋外，即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯拆,尺寸准确经检查合格后成批生产三、要无论何种钢筋必须调直,有锈蚀的则要除锈处理.（１）钢筋下料:钢筋配料单应由钢筋放样人员提出后,必须经钢筋工长按照规范及施工图进行审核后方能下料制作(2）钢筋除锈：对于少量的水锈可以不予处理；较严重的水锈必须清除干净,采用钢丝刷进行人工除锈；钢筋表面带有颗粒状或片状分离现象,且呈深褐色或黑色的老锈时严禁使用.（3）钢筋调直:盘圆钢筋必须经过放圈和调直工序,钢筋调直采用机械调直。
已调直的钢筋必须按规格、根数分成小捆堆放整齐钢筋工程质量控制图质量要求:所调直钢筋不得出现死弯，无局部曲折或慢弯钢筋应保持平直.（4)钢筋截断：钢筋截断前根据配料单检查核对钢筋规格、尺寸、根数是否正确，并注意长短搭配，统筹配料,减少浪费钢筋按其配料长度用钢筋截断机切断 Ｂ、钢筋连接本工程钢筋连接采用焊接和搭接连接两种方式，焊接分为闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊三种形式;直径小于 １2mｍ的钢筋连接采用搭接连接，搭接长度要满足设计要求1）钢筋闪光对焊: ①应用范围:主要用于梁水平向钢筋，且直径≥18mｍ. ②对焊工艺：准备工作→一次闪光→端面交替接触和分开→二次闪光→顶锻. ③对焊缺陷防治措施：3切除或矫直钢筋的接头;（2）电弧焊：①适用范围:主要用于利用地梁钢筋做接地极的钢筋连接，多采用单面搭接焊，搭接长度≥10d②要求：焊缝厚度大于主筋直径的0．３倍，焊接宽度大于07ｄ;钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上③质量检验:以每层为一个验收批,分规格，从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验.外观检查，焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤,焊接区不得有裂纹C、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差须满足规范要求，其锚固长度、保护层尺寸、连接等均按设计和规范要求检查和验收。
为固定柱的主筋设计位置，在柱的上端和下端用箍筋与主筋点焊，并把箍筋与梁筋点焊在设计位置对于交汇梁多的钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小要求，方能进行现场排放１）一般规定①钢筋的交叉点应用铁丝扎牢②板上下层钢筋网片，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋及柱筋必须全部扎牢.板钢筋超过６m时设一个搭接接头,搭接长度为la,且不得小于25０mm，端部直钩10ｄ③梁和柱的钢筋，应与主筋垂直设置.箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置为提高箍筋受力性能,箍钩宜放在梁的受压区内，即跨中的L/２区段,箍钩放在梁上缘,支座边缘以外Ｌ/4区段，箍钩放在梁下缘.箍钩长度≥１0ｄ,弯折角1３5°④接头位置应置于梁的受压区内,梁面负筋在跨中L/3区段内梁底正筋在跨中L/3区段以外，悬臂梁筋不得有接头⑤梁筋接头数量：在同一截面内梁面筋≤50％,梁底筋≤25％，当接头间距≤３５d或≤500mm时视为同一截面⑥凡梁箍筋肢数大于上部通长筋数量时,均采用Φ14钢筋做为架力筋与负筋搭接长度≥35d⑦绑扎和安装钢筋时，一定要符合主筋的。