word校 外 实 习 报 告实习名称：天冠生物工程股份与普康药业集团参观实习主要实习单位：天冠生物工程股份普康药业集团 卢振坤时间： 2011 年 9 月 5 日至 2011 年 9 月 7 日刚开学时就接到通知，听说开学的两周为实习周，当时我就想怎么会突然把实习提前到开学初呢？而往年都把实习安排在期末进展，也许担心开学初同学们不能很快投入到学习中，或许是担心安排在期末时会影响到考研的同学复习总之不管是什么原因，既然学校这样安排那么我们就服从学校的课程安排吧这两周中准备工作做的还是很充分的，尽管进厂的时间没有几天，但也足够是我们了解了厂里生产的一般程序，和主要的设备大体情况是这样的，我们参观了天冠生物工程股份和普康药业为期四天，回以后整理资料查找信息也用了一定的时间我也就这几天的见闻谈一谈这两个公司1天冠企业集团首先让我们对天冠生物工程股份做一些了解天冠企业集团于1939年由中共地下党组织创建，具有六十九年光荣历史，是目前国历史最长、最具代表性乙醇生产企业，是国家520家重点企业和省50家重点企业集团之一，全国四家燃料乙醇定点生产厂家之一，行业唯一进入国家循环经济试点企业和行业唯一国家批准设立博士后工作站单位，国家燃料乙醇标准化技术委员会秘书处设在天冠集团，是国家新能源高技术产业基地主体企业。
拥有亚洲最大的工业沼气工程是目前国唯一拥有燃料乙醇、工业沼气、生物柴油三大生物能源产品生产线的企业产品涉与生物能源、生物化工、有机化工、精细化工、饮料酒、工业气体、电力等7大门类，40余个品种，产品总量超100万吨，年销售收入35亿元，税利1.8亿元六十九年来，企业屡次获得盛誉，先后被国务院命名为“全国式企业〞，轻工部树为“轻工战线红旗、酿酒行业标兵〞，省委、省政府树为“省工业战线十面旗帜〞之一，企业先后9次派出代表赴京参加国庆观礼、全国群英会、全国劳模会等庆典活动2008年天冠企业集团入选全国十大国有企业典型 多年来，天冠企业集团坚持以市场为导向，以科技为支撑，以管理为依托，形成了以酒精为根底、以酒精深加工为主导、以综合利用和综合开发为双翼的开展格局企业科研和生产始终保持行业领先地位科技进步带来了丰硕的成果，近年来共获得科研成果124项，其中：国家级17项、省部级56项，重要发明专利和专用技术27项，多项成果在全国同行业推广现开展的纤维乙醇、生物柴油、全降解塑料、乙醇重化工等新能源、新材料的研究开发均取得重大成果，快速提升了企业的生产力水平，提高了企业的战略层次和开展后劲根据形势的开展，天冠企业集团重新确立了“以农产品为根底，以生物能源为主导，以综合利用和精深加工为双翼〞的新的开展战略。
以绿色、循环、可持续开展为理念，以高新技术为主导，以生物能源为核心产业，以产品价值多梯次开发、资源最大化利用为手段，致力于农产品的全面、综合、规模、系统的开发和循环利用，从而使现有产业得以优化、提升和延伸目前，企业正加紧制订天冠生态工业园区建设规划规划的实施，天冠企业集团将成为国最大的农产品综合加工转化基地、生物能源产品研发生产基地、循环经济和可持续开展示基地，实现农产品综合深加工产业链条产品的多元化，建立农产品资源、生物能源产品、可再生资源的新型循环工业经济体系，走新型工业化道路，实现我国农业产业化开展和传统产业的升级改造当第一天到天冠时就在大厅上看到很多图片，大多数有关企业开展以与企业文化天冠企业集团的文化：企业理念：绿色，循环，可持续开展企业宗旨：信誉为根，创新为本 企业追求：取自自然，用于自然，回归自然 企业精神：团结，务实，勤奋，创新本次参观的主要是燃料乙醇的生产，对其有了很深的了解其中发酵罐与破碎过程见识的较多产品乙醇描述：乙醇俗称酒精，它以玉米、小麦、薯类、糖蜜或植物等为原料，经发酵 、蒸馏而制成，将乙醇进一步脱水再经过不同形式的变性处理后成为变性燃料乙醇燃料乙醇也就是用粮食或植物生产的可参加汽油中的品质改善剂。
它不是一般的酒精，而是它的深加工产品车用乙醇汽油是在汽油中参加一定比例的变性燃料乙醇形成的一种新型混合燃料，目前世界一些国家作为汽车燃料来用在这种燃料中，乙醇既是一种能源，又是一种良好的汽油增氧剂和高辛烷值调和组分，用以替代四乙基铅和MTBE用乙醇作增氧剂，可显著降低汽车尾气中的有害物质，起到净化空气的成效同时，用粮食制造的乙醇，是一种生物转化的太阳能，是一种用之不竭的可再生资源这样，在汽油中参加一定比例的乙醇作燃料，就能收到节约石油、净化空气等一举多得之效为人类社会的可持续开展提供了一条简单有效的途径工业上制造酒精的流程是：薯干——粉碎——蒸煮〔糊化〕——糖化〔加糖化酶〕——发酵〔加酵母菌种〕——蒸馏塔〔蒸馏〕——精馏塔〔精馏〕——酒精 增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨胀、糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间粉末状原料加水混合后容易流动输送 原料系采用薯类、粮谷类与野生植物等，在投产前必须先经过破碎处理原料必须经过蒸煮，在高温高压过程中，引起原料细胞的组织破裂，使存在于细胞中的淀粉转化为可发酵性糖淀粉质原料生产酒精，要经过加曲糖化作用，把糊化成溶解状态的淀粉转化成可发酵性糖 淀粉悬浮液在糊化和溶解过程中，粘度是不断变化的，当淀粉颗粒溶解时，粘度逐渐增加，达到最大限度后，随着温度的继续上升，醪液粘度下降。
蒸煮过程中原料因受高温高压，易产生焦糖粗碎操作粗碎机通常采用轴向滚动，在滚筒上装有许多突起的刀片用电磁吸铁装置除去铁片、铁块、小铁钉之物1.5细碎操作 细碎用锤式粉碎机这种粉碎机适用与甘薯干块状原料和野生植物原料的粉碎，操作要求低，较易把小块原料锤碎成细粉末，对原料品种变化的适应性也较强酒精工厂中的各种固体物料，通常采用机械输送或气流输送机械输送的主要设备有带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机酒精厂固体输送大多采用皮带输送机，斗式提升机和螺旋混合器〔也称绞龙〕 由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的目的1— 输送带；2—上托辊；3—缓冲托辊；4—导料板；5—加料斗；6—改向滚筒；7—紧装置；8—尾架；9—空段清扫器；10—下托辊；12—弹簧清扫器；13—头架；14—传动滚筒；15—头罩1.7液化，糖化工艺液化：淀粉在热水中糊化形成高粘度凝胶，如继续加热或受到淀粉酶的水解，使淀粉长链断裂成短链状，粘度迅速降低的过程糖化:指辅料的糊化醪和麦芽中淀粉受到麦芽中淀粉酶的分解，形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖的全过程。
淀粉糖化的要求：糖化时，淀粉受到麦芽中淀粉酶的催化水解，液化和糖化同时进展 糖化过程中的淀粉酶：啤酿造中淀粉的分解全部依赖于淀粉酶的酶促水解反响 影响淀粉水解的因素：麦芽的质量与粉碎度：糖化力强、溶解良好的麦，糖化的时间短，形成可发酵性糖多，可采用较低糖化温度作用非发芽谷物的添加：非发芽谷物的种类，支链、直链淀粉的比例，糊化、液化程度与添加数量，将极大的影响到糖化过程和麦汁的组成 糊化温度的影响：糖化温度趋近于63℃可得到最高可发酵性糖酵母的培养 原始菌种——斜面菌种——液体培养——三角瓶培养——卡氏罐培养 天冠公司采用的半连续培养生产根据实际生产又分为小洒母分割和大酒母分割小酒母分割时将三分之二的小酒母醪送入大酒母罐作菌种，进展大洒母培养，余下的三分之一再补加新鲜的糖化醪连续培养，待培养成熟后再次分割如此反复进展，不仅可以省去卡氏罐的培养，而且缩短了小酒母的培养时间，一般七天换一次酵母菌种大酒母分害可将五分之四的酒母成熟醪送往发酵车间，其它作为下一批的种子，补入新鲜糖化液，培养成熟后再次分割乙醇发酵 所谓发酵法，就是利用微生物--酵母菌在无氧条件下将糖转化为酒精的生产方法。
发酵法又分为固体发酵法、半固体发酵法和液体发酵法三种目前，固体发酵法和半固体发酵法在我国主要是用于生产白酒一般产量较小，生产工艺较古老，劳动强度大而在现代大生产中，都采用液体发酵法生产酒精，它与固体发酵法相比，具有生产本钱低、生产周期短、连续化、设备能自动化，大大减轻劳动强度等优点乙醇生产中对制曲所用的糖化菌有一定的要求，如要求其含有一定的α－淀粉酶、活性强的糖化酶和适量的蛋白酶，以与具有菌种特性不易退化、容易培养制曲等优点一般说来，曲霉菌能根本满足这些要求，而其中用得最广的有黑曲酶、乌沙米曲等目前，糖化酶的生产在我国已单独形成产业，乙醇生产厂不必另设糖化酶车间淀粉质原料生产乙醇的糖化工艺目前可分为间歇糖化工艺和连续糖化工艺，本设计采用连续糖化工艺连续糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷却至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合并进展蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却至发酵温度等而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进展连续操作，实现了生产的连续化1.8.3醇发酵根据动力学研究，可分为三个发酵不同阶段1.8.3.1发酵前期 发酵前期，酵母细胞密度并不高，酵母进入发酵醪中会迅速地进展繁殖。
此时，醪液中含有一定量的溶解氧和充足的营养物质，所以酵母增殖速度较快于此同时，后糖化作用继续进展，糊精被不断被转化为葡萄糖从外观上看，由于酵母数较少，发酵作用不强，乙醇和CO2生成很少，所以发酵醪的外表比拟平静，糖分消耗也较慢前发酵期的长短与接种量有关，接种量大如此前发酵期短，反之如此长生产中酵母接种量在10％左右，间歇发酵的前发酵期只有6～8h，连续发酵不存在前发酵期由于前发酵期发酵作用不强，所以醪液温度上升不快发酵醪的温度应控制在28～30℃，超过30℃会使酵母早期衰老，温度太低，会使酵母生长缓慢1.8.3.2主发酵期 主发酵期，酵母细胞已大量形成，醪液中酵母细胞数可达1×10^8/mL以上由于发酵醪中溶解氧也消耗完毕，酵母根本停止繁殖而注意进展发酵作用此时，醪液中的糖分迅速下降，乙醇含量逐渐增多因为发酵作用强，醪液中产生大量的CO2，产生很强的泡沫响声发酵醪的温度也上升很快，应加强该阶段的温度控制，根据酵母性能，主发酵阶段的温度控制在30～40℃温度太高，易使酵母早衰，降低活力，也易造成细菌污染目前，大型的发酵工厂采用外循环冷却的方式进展冷却控温主发酵期时间的长短取决于发酵醪的营养成分，假如发酵醪中糖分含量高，主发酵时间就长，反之如此短。
一般时间长短为12h左右1.8.3.3后发酵期 后发酵阶段，醪液中的糖分大局部被酵母消耗掉，少量的糊精继续被转化为葡萄糖被酵母利用，但这一作用很缓慢，所以生产的乙醇和CO2也很少该阶段，发酵醪的温度逐渐下降，一般控制醪液温度在30～32℃，否如此会影响后糖化作用和淀粉出酒率以淀粉质原料生产乙醇的发酵阶段一般约要40h左右才能完成2普康药业普康药业是国家大型一类企业，省生物工程与新医药行业重点支持企业，省50家重点企业之一2008年2月,New Wealth(China)Limited新康中国全资收购普康药业和普康集团衡淯制药某某公司，两公司改制为外商独资企业普康药业现有员工1700多人，占地面积16万平方米，公司在是和镇平县有两个生产基地，共有十二个生产单位和一个省级技术中心，已形成了抗生素、生物生化药、制剂等三大系列为一体的GMP标准生产基地 公司主要产品盐酸林可霉素年产800吨，世界规模最大，占国总量的75%，主要经济技术指标稳居全国同行业领先地位，达国际先进水平，且盐酸林可霉素衍生物克林霉素、克林霉素磷酸酯、克林霉素棕榈酸酯原料药和普康喜冻干粉针等产品年生产能力国规模最大产品享誉全国，出口欧美、东南亚等20多个国家和地区。
新世纪，锲而不舍的普康人秉承“追求事业卓越，关爱生命健康〞的使命，坚持技术创新，质量至上的理念，搏击市场，砺志进取，为振兴中华医药事业做出新的贡献 今天的文化是明天的经济，企业文化是企业制胜之本！普康药业认知：诚信，是企业文化的核心，是企业形象的首要涵义文化是魂，优秀的企业文化不仅可以强化传统管理，而且还具有很多传统管理不能完全替代的功能，如凝聚功能、导向功能、激励功能、教化功能等，它可以为企业的快速、健康持续开展发挥出重要作用企业的制度，倡导“专业精神、敬业精神、团队精神〞，围绕公司提出：“回馈社会、普康众生〞的经营宗旨，普康药业建立起以“诚信〞为核心的企业文化联外交诚信为本，是四方顾客对普康保持了高度信任，在客户心目中树立了“诚信〞的普康品牌，提高了企业知名度和产品竞争力杀虫素、阿巴丁、硫酸庆大霉素、硫酸艮他霉素、正泰霉素、盐酸林可霉素、林可霉素、洁霉素、盐酸洁霉素、盐酸克林霉素、盐酸氯洁霉素、氯林可霉素、林大霉素、克林霉素、盐酸盐、克林霉素磷酸酯等如盐酸林可霉素 : 英文名： Linycin Hydrochloride 汉语拼音：yan suan Lin ke mei su商品名：洁霉素别名：林肯霉素;盐酸洁霉素;注射用洁霉素成分：由链霉菌Streptomyces lincolnensis产生的一种林可胺类碱性抗生素。
性状：常用其盐酸盐，为白色结晶性粉末；几有微臭或特殊臭；味苦在水或甲醇中易溶，在乙醇中略溶其10%水溶液的pH为3.0--5.5；性质稳定化学名：6-〔1-甲基-反-4-丙基-L-2-吡咯甲酰胺基〕1-硫代-6，8-二脱氧-D赤式-a-D半乳辛吡喃糖苷盐酸盐-水合物按无水物计算，含林可霉素不得少于82.5％.药理作用：抑制细菌的蛋白质合成，对大多数革兰阳性菌和某些厌氧的革兰阴性菌有抗菌作用对革兰阳性菌的抗菌作用类似红霉素，敏感菌可包括肺炎链球菌、化脓性链球菌、绿色链球菌、金黄色葡萄球菌、白喉杆菌等厌氧菌对本品敏感者包括拟杆菌属、梭杆菌、丙酸杆菌、真杆菌、双歧杆菌、消化链球菌、多数消化球菌、产气荚膜杆菌、破伤风杆菌、以与某些放线菌等葡萄球菌对本品可缓慢的产生耐药性对红霉素耐药的葡萄球菌对本品常显示交叉耐药性2.2适应症：主要用于葡萄球菌、链球菌、肺炎链球菌引起的呼吸道感染、骨髓炎、关节和软组织感染、胆道感染与败血症对一些厌氧菌感染也可应用外用治疗革兰阳性菌化脓性感染可引起消化道反响，如恶心、呕吐、舌炎、肛门瘙痒等长期使用可致伪膜性肠炎，此由于难辨梭状芽胞桿菌滋生引起，其先驱症状为腹泻遇此症状应立即停药，必要时可用万古霉素治疗。
尚可导致过敏反响，如皮疹、荨麻疹、多形性红斑以与白细胞减少、血小板减少等可致转氨酶升高、黄疸等肝功能不全者慎用长期应用定期检查血象和肝功能 不可直接静脉推注，进药速度过快可致心搏暂停和低血压静脉给药时，每０．６～１ｇ本品需用１００ｍｌ以上输液稀释，滴注时间不少于１小时尚有耳鸣、眩晕等不良反响孕妇与哺乳妇女慎用 产品质量符合中国药典2000版，英国药典2000版和美国药典25版 接种 配料培养基制备 摇瓶 一级发酵罐 摇床 二级发酵罐 三级发酵罐2.3.1 配料： 碳源〔葡萄糖，玉米粉，豆粉〕，氮源〔硫酸铵，硝酸铵〕，微量元素〔氯化钠磷酸二氢钾，碳酸钙〕，水基无盖搅拌充分后用泵打入一级发酵罐接种量0.7立方米接种：采用火焰接种法，将菌种放在火圈中间，保持小围的无菌环境进展接种：打入培养基后先用高温高压蒸汽消毒，再接种〔在三角摇瓶中〕，中性接种，接种量0.7立方米。
实验室菌丝低温保存培养，接种时用火焰灭菌法〔用纱布沾酒精点燃构成无菌环境再打开盖子〕，密封后调节PH，温度，搅拌速度，发酵时间发酵罐温度控制，夹套蛇管冷却，此步反响48小时，温度35度左右，菌种最适生长PH问中性，此步菌种数增加，根本不产生林可霉素8小时取样一次，进展测定、化验，观察菌种的生长状况，如有杂菌，通蒸汽进展杀菌，杀死所有菌种，再接种培养通过压力差〔0.01-0.05Kpa〕，经无菌管道打入二级发酵罐保证菌的正常浓度，注意看发酵液中的溶氧量的浓度，高了就调小进气量手动操作空气二氧化碳放出，压料时放空阀开关，压力表显示液体上方空气压，液体温度通过电热偶测定此步菌种放大5倍〔3.5立方米〕，发酵时间40小时，此步生物代少，以菌种生长为主，期间PH变化，原料下降，加硫酸铵，油等原料定期取样化验，碳源、氮源是否足够，是否有杂菌等发酵时间9天，200多小时，前一天一夜代效果不好，产物少，通过诱导期代稳定上升，当林可霉素达到300单位左右时，代根本停止，发酵工作完成发酵液 酸化 板框压滤 滤液碱化 固体留在板 萃取 进一步处理 反萃取 加碳脱色 过滤后的活性碳处理 、 碳压过滤 回收利用 结晶液储罐 结晶 离心 双锥式枯燥器枯燥 检验包装成品：形成使蛋白凝聚的配合物，小分子变大分子，形成洛合物有利于别离。
发酵液的酸化别离后所得的清液里有林可霉素，别离固体出来处理，固体中也含有林可霉素，反复清洗几次固体〔仍用板框压滤〕，剩下的固体〔含菌丝，大分子蛋白质〕正常处理烧了现在用于肥料，洗水中含林可霉素再放入一储罐中，酸化液需要水洗时可用这个洗水——12〕的微碱性液，因碱性林可霉素溶于油相〔酸性溶于水相〕，C18H4N2O6环上有—OH，酰铵基，N杂环的碱性结构，叔胺的盐酸盐，形成离子性化合物，碱性条件下好别离，所以要将其调碱性四级逆流萃取装置逆流萃取，相互接触，交换，分配 调节温度50—65度，低温容易乳化故进料时要预热，观察碱化液的流量，PH值萃取完主要成分在油相〔饱有油〕排除水相进展废水处理有乳化现象时加破乳剂，此厂用调节温度的方法破乳，低温易于破乳，发现乳化调高温度饱有油加盐酸调节PH〔1—3〕使林可霉素成盐，同时增加水相，使盐溶于水相 反萃取后剩下的油相中含有少量林可霉素叫反贫油,先用碱中和酸(盐酸)再回到萃取槽加活性碳搅拌，放入脱色罐，加热温度〔50—65度〕放入脱色液加压，压滤后的脱色液放入脱色液储罐，压滤后的活性碳洗脱活性碳上的林可霉素直到含量在2000个单位以下，剩下的活性碳废物处理。
小板框压滤机用的是滤膜，为除去很小的杂质〔微量的小颗粒活性碳〕，得到纯的结晶液，加到结晶液储罐，到结晶车间用丙酮做结晶溶剂，林可霉素可溶于丙酮，用9～11倍 56℃的丙酮参加混合〔丙酮和水以任何比例混合均为匀相〕析出结晶，析出后静止2小时以上再进展离心别离，结晶留下 结晶进入结晶过滤间，有4个双锥夹套枯燥器，温度在50～65℃，此过程是用真空抽走丙酮的，抽走的废液丙酮，用于回收利用半成品储存，进入质检中心进展化验包装，入库实习感受从到的那一天起雨就一直下个不停，特别是第一天的早上，那一天去的比拟晚工厂里的工程师给我们详细的讲解了设备的用途以与一些工艺流程等，我们学到了很多校园里没有学到的知识，也对我们未来的开展方向有一定的把握，我们必须坚持理论联系实际，把自己的理论知识变为能解决现实问题的方法，在实践中积累经验其实实习是我们学习的一局部，也是对我们所学知识的一种考验与检测一个对我们这群即将离开校园的学生们是十分可贵的经历它使我们更深刻的了解了工业的生产流程也掌握一定的判断方法，每一个环节的要求指标与对下一个环节的影响，必须整体的看问题也就是局部构成了整体，这是当时我们参观粉碎房时介绍的那位工程师的原话。
与此同时它也教会我们要有良好的沟通能力和团队合作意识，这在我们今后的工作学习中，不可小觑不断地充实自己，不断地学习，这样才能跟上时代步伐，成为一位社会有用的人并非一朝一夕就能够完成的，这就需要我们一步一个脚印去努力总而言之这次简短的实习过程给我留下了很深的印象在此我要感带队的教师、工作人员以与给我们提供了帮助的同学与朋友们，大家的帮助和支持使我们这次实习圆满完毕，大家！14 / 14。