简述 DCS 系统工程化设计与实施的步骤集散控制系统在具体应用时，必须对系统进行适应性的设计和开 发，这种设计和开发是与被控对象密切相关的，任何一套DCS，不论 其设计如何先进，性能如何优越，如果没有很好的工程设计和应用开 发，都不可能达到理想的控制效果，甚至会出现这样或那样的问题或 故障一.DCS系统工程化设计一个工程设计可分为方案论证、方案设计、工程设计 3 个阶段1.1 方案论证方案论证也就是可行性研究设计 （或简称可研设计）的主要任务 是明确具体项目的规模、成立条件和可行性；确定项目的主要工艺、 主要设备和项目投资具体数额对于DCS的建设，可行性研究设计是 必须进行的第一步工作，它涉及到经济发展、投资、效益、环境、技 术路线等大的方面的问题1.2 方案设计1.2.1 DCS 的基本任务方案设计的开始阶段，首先要明确 DCS 的基本任务，包括以下 几方面：1） DCS 的控制范围DCS 是通过对各主要设备的控制来控制工艺过程设备的形式、 作用、复杂程度，决定了该设备是否适合于用 DCS 去控制有些设 备，如运料车，就不能由DCS控制，DCS只能监视料库的料位；而另 一些设备，如送风机，就可由 DCS 完全控制其起动、停止，改变负 荷。
那么，在全厂的设备中，哪些由DCS控制，哪些不由DCS控制， 要在总体设计中提出要求考虑的原则有很多方面，如资金、人员、 重要性等，从控制上讲，以下设备宜采用 DCS 控制1) 工作规律性强的设备2) 重复性大的设备3) 在主生产线上的设备4) 属于机组工艺系统中的设备，包括公用系统DCS 通过对这些设备的控制实现对工艺过程的总体控制除此以 外，工艺线上的很多独立的阀门、电动机等设备也往往是DCS的控制 对象2) DCS 的控制深度几乎任何一台主要设备是部分地由 DCS 控制 DCS 有时可以控 制这些设备的起停和运行过程中的调节，但不能控制一些间歇性的辅 助操作，如有些刮板门等而对有的设备， DCS 只能监视其运行状态， 不能控制，这些就是 DCS 的控制深度问题 DCS 的控制深度越深， 就要求设备的机械与电气化程度越高，从而设备的造价越高在总体 设计中，要决定DCS控制与监视的深度，使后续设计是可实现的3) DCS 的控制方式这里的控制方式是指运行 DCS 的方式，要确定以下内容1) 人机接口的数量，根据工艺过程的复杂程度和自动化水平决 定人机接口的数量2) 辅助设备的数量，包括工程师站、打印机等。
3) DCS 的分散程度，它对今后 DCS 的选择有重要的意义1.1.2 DCS 的方案设计1) 硬件设计硬件初步设计的结果应可以基本确定工程对 DCS 硬件的要求及 DCS 对相关接口的要求，主要是对现场接口和通信接口的要求⑴ 确定系统I/O点根据控制范围及控制对象决定I/O点的数 量、类型和分布2) 确定 DCS 硬件这里的硬件主要是指 DCS 对外部接口的硬 件，根据I/O点的要求决定DCS的I/O卡；根据控制任务确定DCS控 制器的数量与等级；根据工艺过程的分布确定 DCS 控制柜的数量与 分布，同时确定 DCS 的网络系统；根据运行方式的要求，确定人机 接口设备、工程师站及辅助设备；根据与其他设备的接口要求，确定 DCS 与其他设备的通信接口的数量与形式2) 软件设计软件设计的结果使工程师将来可以在此基础上编写用户控制程 序，需要做以下工作1) 根据顺序控制要求设计逻辑框图或写出控制说明，这些要求 用于组态的指导2) 根据调节系统要求设计调节系统框图，它描述的是控制回路 的调节量、被调量、扰动量、连锁原则等信息3) 根据工艺要求提出连锁保护的要求4) 针对应控制的设备，提出控制要求，如启、停、开、关的条 件与注意事项。
5) 做出典型的组态用于说明通用功能的实现方式，如单回路调 节、多选一的选择逻辑、设备驱动控制、顺序控制等，这些逻辑与方 案规定了今后详细设计的基本模式6) 规定报警、归档等方面的原则3) 人机接口的设计人机接口的初步设计规定了今后设计的风格，这一点在人机接口 设计方面表现得非常明显，如颜色的约定、字体的形式、报警的原则 等良好的初步设计能保持今后详细设计的一致性，这对于系统今后 的使用非常重要，人机接口的初步设计内容与DCS的人机接口形式有 关，这里所指出的只是一些最基本的内容1) 画面的类型与结构，这些画面包括工艺流程画面、过程控制 画面(如趋势图、面板图等)、系统监控画面等，结构是指它们的范围 和它们之间的调用关系，确定针对每个功能需要有多少幅画面，要用 什么类型的画面完成控制与监视任务2) 画面形式的约定，约定画面的颜色、字体、布局等方面的内 容3) 报警、记录、归档等功能的设计原则，定义典型的设计方法4) 人机接口其他功能的初步设计1.1.3 工程设计系统的方案设计完成后，有关自动化系统的基本原则随之确定 但针对 DCS 还需进行工程化设计(或称 DCS 的详细设计)，才能使 DCS 与被控过程融为一体，实现自动化系统设计的目标。
DCS的工程化设 计过程，实际上就是落实方案设计的过程如果说在方案设计阶段以 及之前的各个设计阶段，其主要执行者是设计院的话，那么 DCS 工 程化设计的主要执行者将是 DCS 工程的承包商和用户用户在 DCS 的工程化设计过程中将扮演着重要的角色控制系统的方案设计和 DCS 的工程化设计这两部分的工作是紧密结合在一起的，而设计院和 DCS 工程的承包商、用户之间也将在这个阶段产生密切的工作联系和 接口因此，这个阶段是控制系统成败的关键，必须给予高度的重视1. DCS 工程化设计与实施步骤一个 DCS 项目从开始到结束可以分成：招标前准备、选型与合 同、系统工程化设计与生成、现场安装与调试、运行与维护五个阶段， 为了对 DCS 的工程化设计和实施过程有一个清晰认识，先给出一个 DCS 项目实施步骤及每一步所完成文件的清单，列出每一阶段要完成 的工作1) 招标前的准备阶段要完成的工作(用户/设计院)(1) 确定项目人员2) 确定系统所用的设计方法3) 制定《技术规范书》4) 编制《招标书》5) 招标2) 选型与合同阶段要完成的工作(用户/设计院)(1) 应用评标原则分析各厂家的《投标书》。
2) 厂家书面澄清疑点3) 确定中标厂家4) 与厂家进行商务及技术谈判5) 签订《合同书》与《技术协议》3) 系统工程化设计与生成阶段要完成的工作(1) 进行联络会，确定项目进度及交换技术资料，提供设计依据 和要求，形成《系统设计》、《系统出厂测试与验收大纲》、《用户 培训计划》2) 用户培训3) 系统硬件装配和应用软件组态4) 软件下装、联调与考机5) 出厂测试与检验6) 系统包装、发货与运输4) 现场安装与调试阶段要完成的工作(1) 开箱验货和检查2) 设备就位、安装3) 现场接线4) 现场加电、调试5) 现场考机6) 现场测试与验收7) 整理各种有关的技术文档8) 现场操作工上岗培训5) 维护与运行阶段要完成的工作(1) 正常运行的周期性检查2) 故障维修3) 装置大修检修4) 改进升级2. DCS 厂家和用户方协作完成工程设计1) 准备工作DCS 厂家在合同谈判结束后需要指定项目经理、成立项目组项 目组整理合同谈判纪要项目经理要对项目实施的全过程负责合同 签订之后，项目经理以及项目组成员要仔细地逐条分析合同和技术协 议的每一条款，并认真地领会合同谈判纪要的内容同时应该了解整 个项目的背景及谈判经过，考虑并确定每一条款的具体执行方法，对 有开发内容的条款更应引起足够的重视，计算出工时并落实开发人 员。
同时，项目组还要拟定项目管理计划，包括：(1) 技术联络会的具体时间，每次联络会准备落实和解决的问 题2) 相关各方的资料交接时间3) 项目实施具体的工期计划(包括设计、组态、检验、出厂、 安装、调试及验收等阶段)4) 项目相关各单位人员的具体分工和责任5) 用户培训计划：时间、地点、培训内容等6) 应用工程软件组态计划7) 硬件说明书提交时间等等在开始阶段，用户方的准备工作要远大于供货厂家的准备工作1) 确定工程项目经理和成立项目组，人员分工项目组详细了 解合同及技术协议2) 准备第一次联络会所需的技术文件如前面所述，在合同书中一般都规定了双方在何时向对方提供何 种技术资料在合同签订后，乙方(供货厂家)最急需的就是用户的测 点清单，这是硬件配置的基础用户方应尽快准备以下资料① 系统工艺流程框图及其说明，DCS系统为控制工艺流程服务，DCS 设计者必须对工艺要有一个大致的了解② 系统控制功能要求，主要的控制内容，列出主要的控制回路， 说明采取的主要控制策略详细列出各回路框图，并附以说明③ 《控制及采集测点清单》《控制及采集测点清单》是第一次联络会上第一个应讨论并确认 的文件当然，因为工期紧张，也可以在第一次联络会的召开之前提 交，用户将确认过的《控制及采集测点清单》寄给DCS厂家，以便厂 家根据此清单来确认系统的详细硬件配置。
注意，这里强调的是确认 过的《控制及采集测点清单》因为在谈合同时，有时不一定对整个 控制和仪表流程掌握的非常清楚，特别是在DCS合同谈判中，控制及 采集仪表还未确认，这样，当合同具体实施时往往会发现一些不太准 确的地方，所以，这时就要请项目组的人员根据设计要求和控制流程、 采集流程及工艺流程的需要，仔细地列出所有的控制及采集信号，此《控制及采集测点清单》就是DCS实时数据最 基本和最重要的部分测点的内容和格式因各种不同的类型点及DCS 厂家要求不同而略有些差别，但是绝大部分内容是确定的，而且要求 用户项目组必须填写清楚的《控制及采集测点清单》是工程实施阶 段第一个需要确认的设计文件以上资料是系统配置及应用软件组态 的原始数据资料，用户准备得越准确、越详细，DCS项目实施的工作 就越顺利，返工越少如果是 DCS 厂家承包项目，以上资料应能尽快、 完整地提供即使是用户自己组态，也应该完整地整理出上述原始资 料，以确保系统工程的顺利进行第一次联络会的时间应尽可能早，因为第一次联络会是确定功能 实现与配置说明的确认会议如果此会开得很晚，很多工作就会后推， 整个工期就可能会拖延各种原始文件的格式由于设计单位不同，行业不同，可能会有些 差别，但是，总的要求是清楚、准确，尽量采用国家和国际标准。
2) 工程设计联络会将上述准备工作完成之后，就可以进行第一次设计联络会了第 一次联络会尽可能安排在 DCS 供货厂家进行因为，用户方的项目 人员可以亲眼看一下所用的 DCS 硬件结构和软件组态方法和内容 这对联络会的内容的顺利完成有着十分重要的意义对于大型 DCS 项 目，由于工期较长，工程也复杂，不是开一次联络会就能解决的，往 往要开2〜3次联络会第一次设计联络会是非常重要的，合同双方的项目主管领导和商务人员最好都能参加，对有些具体工作人员难以 决定的问题当场就可以决定，这样可以节省大量的时间设计联络会 要完成以下工作1) DCS 厂家系统介绍厂家项目组的人员向用户项目组人员详 细介绍所采用 DCS 的大体结构、硬件配置、应用软件组态及其他软 件内容，并带用户对实际(样机)系统进行参观和操作演示，使用户基 本了解该 DCS2) 用户介绍根据合同的要求，用户应将该系统的工艺流程、 控制要求及其他要求详细介绍，使DCS厂家的项目人员对控制对象有 较深入的认识3) 确认《控制及采集测点清单》双方介绍完之后，下一步工 作就是认真审核用户提出的《控制及采集测点清单》，并将其按控制 功能和地理位置的要求分配到各控制站。
检查完之后，双方负责人在 该文件上签字确认4) 确认控制方案及控制框图根据合同及技术协议的要求，双 方仔细审核各个控制回路(包括顺序控制逻辑回路)的结构、算法及执 行周期的要求，结合测点清单，将各回路分配到相应的控制站，审核 每个 I/O 站的计算负荷检查无误后，双方负责人在控制方案及控制框图文件上签字确 认5) 流程显示及操作画面要求确认用户在认真地看了 DCS 的 演示之后，对其画面显示和操作功能应较为熟悉可根据工艺流程和 控制流程的要求，整理出对显示画面和操作画面的要求双方针对该 内容进行审核，最后由双方负责人签字确认6) 各种报表要求确认根据 DCS 的功能、用户的工艺和生产 管理要求，整理出生产记录及统计报表的要求，包括：表的种类、数 量及打印方式(定时、随机)；每幅报表的格式和内容双方对该内容 进行审核，最后由双方负责人签字确认7) 其他控制或通信功能的确认如果系统中还涉及其他功能开 发，如先进控制、与管理系统实现数据交换等，也需要在联络会上进 行初步方案确认，并签字8) 确认项目管理流程根据上述几项确认的内容，双方项目组 可以仔细核算出双方的工作量，然后制定详细的项目管理流程和项目 计划任务书，以周(大项目)或天(中小项目)为单位。
3) 设计联络会后形成的一致性文件第一次设计联络会后，便开始进行项目的具体设计工作用户了 解了 DCS 的硬件结构和应用软件的组态方法及内容，因而可以进行应 用软件的详细设计并准备组态°DCS厂家得到了各种设计用的原始数 据，接下来可以完成几个设计文件，作为后续工作的基础在强调每 一步工作进展之前，先要完成相应的文件设计工作，文件由双方签字 确认之后，工作转到下一道工序进行，这样做可使项目进行得顺利和 防止返工，根本上保证项目质量首要完成的设计文件包括下述几个 技术文件1) 概述概述简要地说明此项目的背景情况、工作内容、工程 目标2) 整理《系统数据库测点清单》此清单是在用户设计院提供 的《控制及采集测点清单》的基础上，通过在联络会与用户项目组认 真地分析控制回路的分配，负荷分配后，确定各控制及采集测点在各 站的分配并将其分配到各模块/板和通道，由此，也就从根本上确定 了各控制站的物理结构3) 《系统硬件配置说明书》设计该项设计包括下面三项内容 的设计① 系统配置图在此部分详细地画出 DCS 的结构框图和系统状态 图，详细描述系统的基本结构，说明系统主要设备的布置方式和连接 方式② 各站详细配置表。
包括工程师站、操作员站、网关及服务器 等站配置表③ 工期要求工期要求明确标明项目的工期计划，特别是硬件 成套完成日期有了各站的《硬件配置表》和《硬件配置图》,DCS厂 家装配部门就可以根据硬件配置表进行硬件成套工作4) 《系统控制方案》设计通过联络会以及用户设计方提供的 设计图纸， DCS 厂家技术人员已经掌握了项目的设计信息，可以开始 进行系统控制方案的详细设计，生成《系统控制方案说明》，作为软件组态的依据和系统方案调试的依据5) 《操作盘/台、机柜平面布置图》设计根据厂家DCS的各 部件尺寸及用户操作车间及控制室的要求，画出系统各部分的平面布 置图，以供用户设计人员进行具体机房设计《操作盘/台、机柜平 面布置图》要标明各站具体和详细的安装尺寸(单机安装和机柜)及标 有尺寸的主体投影图，以及各站主要设备的质量6) DCS 环境要求在此节明确标明 DCS 的各项环境指标以示 重视① 《电源要求及分配图》《电源要求及分配图》应详细列出 各站及整个系统的电源容量要求，如果用户提供 UPS 电源，则要详 细列出各UPS容量及接线方法② 《系统接地图》根据 DCS 的要求，《系统接地图》应详细 说明各站、各种接地要求并用图示方法标明各种接地的连接方法，以 上两条非常重要。
③ 其他环境要求此处列出其他的环境要求，如温度、湿度、 振动等7) 采用标准列出整个 DCS 及应用系统设计中所采用的国家标准和国际标准最后由双方项目组人员签字确认4) DCS 厂家做完整的工程设计(1) 硬件设计，包括操作站、现场控制站的数量、I/O模块的型 号、数量等2) 软件设计，包括控制层组态、监控软件组态等3) 现场施工计划，包括人力分配、调试计划等在此，因为前面已经明确了 DCS 的控制要求、《测点清单》等，具体设计工作 DCS 厂家应能够完成如果在设计过程中遇到不明确的 地方，可以将问题集中起来，再联系召开技术联络会，和用户商讨共 同解决二.DCS的安装、调试与验收2.1 安装、调试DCS 厂家准备好硬件(操作站、现场控制站等)和组态好软件后， 就可以发货到用户进行现场安装调试工作，系统设备的现场就位与安 装工作，一般DCS厂家技术人员到现场指导安装单位进行现场安装2.1.1 安装前的检查工作在 DCS 安装就位之前，先要做下列检查：(1) DCS 室位置是否合适，空间是否充足，地面是否结实，能否 承担机器设备的质量，安装固定装置与DCS设备是否配套，走线槽是 否合理2) 电源供电系统是否符合要求。
3) 接地措施是否符合要求4) 控制室环境是否符合要求2.1.2 安装就位检查符合要求后，就可以开始设备的就位与安装将 DCS 的各 设备(操作员站、工程师站、服务器、通信站及现场控制站等)分别就 位，在就位过程中要仔细阅读厂家提供的《操作站、机柜平面布置图》， 核实每站的编(标)号和其在图中的位置，将每个站按要求的位置就位卸除各操作台 和机柜内为运输所设置的紧固件，核实各站的各接地设施，分别按要 求进行接地1) 操作台的安装步骤(1) 依照安装尺寸在控制室地板上安装固定好地脚螺栓2) 将操作员站机柜底座与地脚螺栓连接机架紧固3) 将显示器装入操作台的保护罩内，并旋紧橡胶绝缘层保护罩 后面的固定螺钉4) 将操作员站的主机放入操作台下方的机柜中5) 将打印机、标准键盘、轨迹球和专用操作键盘置于操作台上6) 将操作员站主机、打印机、标准键盘、轨迹球和专用操作键 盘之间的线连好2) 现场控制柜安装步骤(1) 按照控制室的布局将地脚螺栓安装固定在地板上2) 将现场控制柜底座与地脚螺栓连接紧固若各现场控制柜为 密集安装，应去掉中间柜的两边侧板3) 核实各站的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接 电源。
4) 将各操作站、工程师站、服务器及通信站等外设单元按要求 接上电源线5) 检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将 各内部电源(如果需要接)接上6) 仔细检查上述各电源，地线是否连接正确2.1.3. 上电检查系统安装就位后，连接好电源和接地以及系统的网络线，就可以先进行上电检查，注意此时先不要接控制线，使各1/0处于空载状态 此时检查:(1) 各设备(操作员站、工程师站、服务器、通信站及现场控制 站等)是否上电工作正常，指示灯指示是否正确2) 网络工作是否正常，软件能否正常运行3) 如果和出厂调试结果一致，就可以断电进行下面的工作，发 现问题要及早修复2.1.4. 系统信号电缆敷设与端子接线1) 现场信号电缆分类现场信号大致分为模拟量信号、开关量信号与数据通信信号1) 模拟量信号包括模入和模出信号此类信号应使用屏蔽双绞 线电缆连接，信号电缆芯的截面应大于等于1 mm22) 开关量信号包括开入和开出信号低电平的开关信号应使用 屏蔽对绞线电缆连接，信号电缆截面应大于等于1 mm2；而高电平(或 大电流)的开关量的输入输出信号可用一般双绞线电缆(控制电缆)连 接，但应与模拟量信号、低电平开关信号分开，单独走电缆槽。
3) 数据通信信号电缆要求用专用通信电缆4) 设计时强弱电不能占用同一电缆2) 电缆敷设要求(1) 计算机的输入输出信号电缆应敷设在带盖的电缆槽中，电缆 槽道及盖板应保证良好接地2) 单根信号电缆应穿在钢制电缆管中敷设，电缆管要保证良好 接地3) 电缆屏蔽层宜选用铜网屏蔽或铝箔屏蔽屏蔽接地的原则为 一端接地，屏蔽接地有两种方式① 在传输模拟信号、脉冲频率信号时，若信号源没有接地，屏 蔽电缆应在控制室一侧接② 当信号源本身接地时，如接地热电偶、 pH 计电极等，屏蔽 电缆应在现场信号源一侧接地4) 仪表信号电缆与动力电缆交叉敷设时，宜成直角；平行敷设 时，若动力电缆有屏蔽层，两者之间的距离应注150mm ；若动力电缆 无屏蔽层，两者之间的最小允许距离见(5) 电缆在电缆沟内敷设时，必须严格按一定层次敷设，自下而 上分层排列的顺序是：动力电缆、控制电缆、信号电缆(屏蔽电缆)6) 多芯电缆或一根管内穿多根导线时，应留有备用芯线，备用芯数不得少于工作芯数的10%〜15%3) 端子接线系统信号的端子接线工作，由现场施工方根据设计院提供的《端 子接线图》进行，一套)CS根据其规模的大小，接线的工作量有较大 的差异。
对于1000 点左右的项目，常常需要连接1000 对以上的来自 于现场的信号线，这些信号线的种类、性质有很大差别，而DCS的接 线往往是DCS在现场工作的工作量最大、最麻烦、最容易出错的工作 几乎没有哪一个现场工程的接线工作是保证一次全部正确的1) 接线方法信号电缆通过现场控制柜底端地板下的进线孔进 入现场控制柜将信号电缆从下至上走线，分别连至相应的过程I/O 模块的端子，要求信号电缆走线整齐美观并绑扎固定2) 接线步骤在真正进行接线之前，接线人员一定要仔细地阅 读《系统控制采集测点清单》和《信号端子接线图》，仔细确认每一 信号的类型(AI、AO、DI、DO)，传感器或变送器的类型、开关量的通 断及负载的性质，仔细对照各机柜及机柜内各模块/板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列步骤接线和检查：① 确认各控制站的电源及模块/板电源已断开② 确认各现场信号线均处于断电状态③ 确认各端子上的开关均处于断开状态④ 按照《信号端子接线图》要求以及相关规范的要求，接好所 有的现场信号线⑤ 仔细检查现场接线的正确性，包括以下内容a) 对照《信号端子接线图》和各信号线上的标签，检查信号线 的正确性(包括有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固等)。
b) 在与计算机I/O断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加 电，在计算机接线端子上核实所接信号的电气正确性，对于模拟信号， 要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测 出“关”、“开”两种状态时，端子上的电压读数将这些值与《系 统控制采集测点清单》对照，检查每一路的信号性质、量程和开关负 载是否正确做好测试记录全部正确无误后，才算接线工作已正确 完成在接线工作中，除了一定要保证各信号的正确性之外，还要注 意尽量合理的布线，防止柜外走线、槽内走线不规则、混乱的情况， 而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适2.1.5. 系统设备上电所完成工作与步骤1) 上电前的检查工作(1) 由现场进入现场控制站机柜的各类信号线、信号屏蔽地线、 保护地线及电源线是否连接好2) 现场控制站机柜内各电源单元、主控单元及过程I/O模块是 否安装牢固3) 现场控制站机柜内各单元间的连接电缆是否连接完好4) 现场控制站与服务器的通信电缆是否连接完好5) 服务器与操作员站主机是否连接完好6) 操作员站专用键盘与主机是否连接完好7) 操作员站鼠标或轨迹球与主机是否连接完好8) 操作员站主机、监视器是否连接完好。
9) 现场控制柜内的所有开关是否断开10) 现场控制柜、服务器、操作员站、工程师站、通信站主机、 打印机、显示器及集线器的电源是否断开11) 检查各操作站主机、CRT及打印机等外设的电源开关是否 处于“关”位置12) 检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置2) 系统上电步骤(1) 打开各站的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各 个设备加电，检查是否正常2) 依次接通服务器、操作员站、工程师站、通信站主机和显示 器电源，打开现场控制站总电源空气开关，依次将各I/O站电源开关接通2.1.6. 系统调试系统的现场调试工作是非常复杂且涉及各专业人员较多的一项 现场工作，不仅仅包括系统的所有功能调试，控制回路的调试、控制 算法的整定及各种接口的调试，同时还涉及到相关各方的配合与协调 工作涉及到的各专业人员有：控制人员、仪表人员、工艺人员及操 作人员，还有诸如电气、环境、安全等方面的人员可能参加在进行 现场调试工作之前，各专业的人员应该与DCS厂家人员共同仔细讨论， 共同制定一个《现场调试计划》，其中列出所有要调试的内容、调试 方法及调试的步骤和每一步的负责人等1) DCS 现场调试主要内容DCS系统应该完成如下主要的现场调试调试工作。
1) 检查操作员站、工程师站、I/O控制站的地址设置2) 将系统设备逐一上电，确认无误不能不确认就一起将所有电源开关合上3) 检查设备运行状况，有无异常如有不正常，要检查和分 析原因，并排除4) 对计算机进行设置，直到在操作员站上看见每个设备都运行 正常5) 静态调试，校对信号，检查算法，根据用户现场提出的要求 修改算法、检查和修改流程画面及操作画面6) 在静态调试的基础上，进行动态调试，发现不正确的情况进 行及时修改并记录7) 运行相对稳定后，对自动控制系统进行PID参数整定，将各 回路投入自动运行，达到系统的自动控制要求8) 对系统进行收尾完善工作2) 现场信号与数据组态正确性的调试(1) 现场信号与数据组态正确性的调试方法和步骤为了保证系 统的各种功能，特别是控制调节功能运行正确，输入、输出关系必须 确保正确无误因此，现场调试的第一步工作应该是，确认所有的输 入、输出信号的接线与实时数据的组态是否一一对应要检查线路上 有无故障，特别是有无高压干扰，此阶段调试工作有两个目的：一是 检查现场信号的信号源是否准确；二是检查实时库的组态(包括各种 转换关系的设置、地址的分配等)是否正确，并将测试结果记录于《信 号测试记录表》中。
测试方法和步骤如下① 将操作员站的系统信号测试画面调出，逐一对各I/O站的所有模块涉及的各种信号进行测试操作员站测试画面显示的结果是经过了所有的硬件输 入、输出，信号的滤波处理，物理量的转换之后得到的最终结果由 此，操作员站测试画面能全面地反映信号的正确性② 在进行模出和开出信号测试与调试时，注意，同样使用操作 站测试画面，用人机会话的方式输入（或修改）输出的值，用测试仪表 测试出端子两端的值，同时，测量执行机构的动作（要在现场允许执 行机构动作的前提下）③ 对于冗余输入/输出信号的测试，还要测量模块/ 板切换时， 输入/输出信号是否有扰动，如果发现信号有扰动应该及时处理2） 现场信号调试过程中常见问题及处理方法在信号测试和验 证之前，应该相信系统中的各I/O处理模块的精度是符合要求的，也 就是说，只要现场信号接线正确，系统的接地条件符合要求，信号的 组态如果正确，那么，测试的精度是可以保证的这样，一般结果可 能出现以下几种情况① 某模块（板）上的所有信号显示均不正确或者是某几路信号不 正确，而且均显示在最大（或最小、或某个位置），改变输入信号，显 示值不随着按比例变化这时可以按以下方法进行处理。
a） 用仪表测量信号输入端子两端的电压值是否正确，如不正 确，可能是变送器信号不正确或接线有问题b） 如果端子上的信号正确，检查组态数据库的信号类型、增益 和转换方式设置是否正确，如不正确，改正之后则可正常c） 通过前面的工作之后，如果已经判断外围信号正常，而且数 据库组态也正确，此时，可以将模块的外围信号线断开如果将标准 信号源加到模块端子上之后信号显示正常，说明变送器与系统之间的 匹配存在问题，或者是设置方面的问题，也可能是电信号之间的匹配 问题，这需要仔细研究和询问变送器厂家关于变送器的使用方面应注 意的问题d） 如果变送器与系统的匹配不存在问题，信号不正确显示现 象依然存在，可能是模块（板）出现故障，换上同样的备用件再进行测 试，如果正确，问题解决② 对于模出信号的测试，在检查模出信号的精度问题时，要测 一下输出线路上的负载值是否在系统的要求之内，特别是那些选择了 不很常规的执行机构，或者线路上串接有其他的设备（如安全栅、其 他智能表等）时，可能会因为负载的超值而引起精度的变化③ 模块（ 板 ） 上的信号基本上按信号变化的比例变化，但精度不 对，而且漂移，那么检查柜内信号电缆转接上是否受到大信号干扰， 检查该模块（板）上信号的各种接地（如屏蔽线接地）是否正确，测量端 子上的信号是否准确稳定。
④ 信号反应正确，精度满足要求，但报警不反应，检查数据库 组态中报警上、下限值是否正确，报警级别和方式是否正确这一步信号测试工作比较费时，而且涉及的人也多，有时要去检 查仪表、接线等，但此步工作非常重要，务必耐心做好做好此步工 作可以大大地减轻控制调节和整定的工作这一步工作也是质量控制 要求所必需的在测试过程中一定要做详细测试记录还有一点注意 的是，在信号正确性与精度测试过程中，一定要有)CS厂家的人、用 户方的DCS维护人员或者自控工程师在现场，这样对出现的问题可以 及时得到解决3) 控制回路的调试与算法整定DCS现场调试工作中难度最大的工作是控制回路的调试和算法的 整定，是DCS现场实施的关键和难点，直接关系到现场的运行效果， 由于各行业的系统控制要求差别很大，很难在此提出具体的调试方 法，因而只是根据大部分现场调试的经验提一些参考建议先检查整 个系统的所有控制组态(包括控制算法和各参数)，检查这些控制算法 和参数的设置与现场相比是否合理特别是检查各控制算法的参数， 并将这些参数设定为常规控制经验参数利用DCS提供的控制调节画 面，一般能显示出控制参数值和备用回路的输入、输出及反馈值，对 每个回路进行调试、整定。
1) 控制回路的调试与算法整定过程准备工作① 人员准备：在控制回路调试与参数整定过程中，自控人员、 工艺人员、操作人员及仪表人员一定要在场，因为控制回路的调试涉 及到各方面的工作② 参数整定的基本原则：装置在运行时，自动回路的投入应保 证各工段的平稳运行，主要参数不能出现较大的波动，其他辅助设备 的压力、液位、温度等参数也不能出现影响装置正常运行的过大波动③ 同现场负责装置运行人员的配合工作：自动回路的投入属于 自动化改造工程调试工作自控人员负责投入自动回路，在进行此项 工作时，应先向用户运行人员明确投入自动过程的工作内容，需要运 行人员如何配合，有何影响及出现意外情况应如何处理调试结束后 应通知运行人员，并将调试结果记录在联系单中自动回路首次投入 前应要求运行人员将该部分工况尽量调至相对稳定状态2) DCS 控制回路调试过程中具体工作和需要注意事项① 所有自动回路的组态在出厂前都应经过严格测试若其组态 在现场有改动，在投入自动回路前应仔细检查组态的信号流向及逻辑 的正确性，信号切换部分要注意切换逻辑的时序问题组态应做到自 动回路至现场的出口有可做人工干预的简单逻辑部分，以便万一有组 态错误可以人工停止自动回路对现场的控制作用。
② 投入自动时可先将PID模块的比例带、积分时间的数值放大， 将PID模块输出上、下限放至PID模块当前跟踪输出值附近的一个可 允许变动范围内，将PID模块输出变化率放小投入自动后，观察PID 模块的动作方向是否正确， PID 模块输入偏差的变化是否在正常范围 之内，确认后再将PID模块的几种输出限制相继放开，恢复其正常作 用，再根据调节品质调节PID模块各项的参数③ 控制回路的调试一定要保证生产过程的安全，调试要稳定地、 循序渐进地进行④ 控制回路调试过程中，如果达不到控制的结果，例如，有时 回路的自动算法给定值已达到很大，控制回路的输出值也已给到很大 (有时满量程)，但反馈测量值仍离要求相差很远，且变化很慢，这时 也要检查控制算法是否正确，调整上、下限的设置是否合理，PID的 正、反使用是否正确，控制方式是否在正确位置，测量实际的端子输 出值是否正确，检查调节阀门是否失灵，检查调节回路（如风道、管 道）是否有堵塞，检查管道的管径是否足够大等等⑤ 调节回路的顺序是先手动、后自动，最后才切换到串级及其 他复杂回路有的现场为了提高可靠性，在输出回路串入手操器功能 块，在调控之前一定要先检查手操器与DCS是否配套，负载是否在要 求范围之内。
在控制调试过程中一定要做好记录，最后将最终调试结 果（最后的控制组态和参数）打印出来，存档4） 系统其他功能调试（1） 画面调试因为流程画面在出厂测试验收时已经全部测过， 而软件问题不会因为运输和环境的改变而出问题特别强调，流程画 面一定要在系统组态时确认并组态，到达现场之后，不应再改变在 现场进行的流程画面，主要是完成以下几方面的测试工作① 画面显示的正确性，主要是测试CRT到现场后受环境的干扰 影响（特别是强电磁干扰）② 各画面动态点的测试：测试每幅画面上的各种动态点（数值显 示、棒图、曲线）是否设置正确，显示量程是否正确此步工作可以 与信号测试工作同时进行2） 报表打印功能的调试报表测试由于在出厂测试及验收时已 做详细的测试，应该不存在什么问题，因此，只需用打印机放时打出 每张报表（包括记录报表和统计报表），检查正确与否，存档3) 操作员站操作级别及口令字设置的调试详细地检查操作员 站的操作级别设置是否正确，每级操作限制是否起作用，口令字修改 是否正确如果设置不正确，改正过来记录测试结果4) 操作记录正确性调试在以上进行的各种调试操作中，特别 是控制操作、打印操作和人机会话操作时，保持打印机处于开机状态， 打印操作记录，检查是否正确。
5) 报警记录打印功能检查将系统的报警记录打印出来，检查 其是否正确6) 其他系统功能及高级功能的调试，例如智能表通信的调试 将以上所有调试过程记录整理记入《系统现场调试报告》中2.2 验收、管理现场调试工作完成之后，系统应处于正常投入运行状态，这时要 进行系统的现场测试和验收工作这一步是非常关键的，因为验收后 DCS 厂家就完成了向用户的交货工作对于 DCS 厂家提供质保服务 工作，则在现场验收合格后就是质保期的开始现场验收的组织工作应该由用户完成，作为系统工程，现场投入运行不仅仅是DCS,同时还有相关的很多工作需要更多的单位配合完成，因此现场 验收工作往往应该是现场整体项目的验收，其中一部分工作应为DCS 的验收工作在用户的组织下，相关各方积极配合，系统竣工验收工 作将会很顺利一般地说，在现场验收阶段应该完成以下几方面的测 试验收工作2.2.1 检查和审阅相关的文件记录(1) 审阅DCS的出厂测试与验收结果2) 审阅 DCS 现场安装记录3) 审阅现场调试的所有记录2.2.2. 现场环境条件测试系统现场测试与验收，并不只是单单地对DCS进行测试与验收， 它还要系统地检验和测试DCS所处的环境，即对用户方的测试，此部 分要进行以下内容的测试：机房条件的测试，包括温度、湿度、防静 电及防电磁干扰等方面措施，是否符合系统产品标准提出的条件：系 统电源的测试，测试DCS的供电系统的电压、频率是否符合要求；接 地电阻的测试，测试用户的接地系统是否符合DCS要求。
2.2.3. 系统功能测试在 DCS 正常运行的情况下，进行下列功能测试：(1) 操作员站系统操作功能的测试2) 操作流程画面的测试3) 报表打印功能的测试4) 控制调节的测试5) 控制分组画面显示功能的测试 报警显示、确认及打印功能的测试2.2.4. 系统的信号处理精度测试从现场调试记录中的信号精度调试记录表中，抽选出若干有代表 性的信号，用操作测试画面进行测试，测试方法与现场调试阶段一样， 检查处理的精度是否符合要求2.2.5. 控制性能的测试和考核仔细地测试每个控制回路的有效性、正确性及稳健性，对于有控 制指标、有具体要求的回路(如控制温度保持在XXX范围以内，控制 回路应该在XX时间内控制被控对象达到XX指标)，核实目标是否达 到2.2.6. 其他功能测试 具体测试其他先进控制联网通信等功能，这部分功能的测试要非 常认真、仔细，因为这些功能不是DCS的标准功能，而属于开发或购 买的部分，难免会有些问题隐含在里边，因此这部分测试要进行得彻 底2.2.7. DCS 资料检查验收检查 DCS 厂家提供的随机资料是否齐全，检查在现场每一步工 作中所做的记录是否齐全1) 测试验收结论2) 测试人员名单。
3) 签字、盖章4) 测试验收小组(包括合同所有涉及方人员)对系统逐项进行 测试验证并详细记录，最后得出测试结论2.3 维护与二次开发 系统在现场投入运行并通过竣工验收之后，进入系统运行与维护 阶段，此阶段的维护情况需要作出记录，记录DCS及相关自控设备在 运行过程中所出现过的故障、原因和解决措施2.3.1. 系统常见故障及排除现场常见的问题有三方面：一是从现场来的信号本身有问题；二 是系统硬件故障； 三是软件组态与硬件相互协调有误引起冲突只 有对症下药，才能抓住主要矛盾，达到迅速排除故障的目的1) 现场信号的问题现场信号的问题主要有以下几个方面：(1) 测量元器件坏2) 变送器故障3) 连线问题，包括信号线接反、松动、脱落、传输过程中接地及传输过程中受干扰影响耦合出超出DCS可以接受的干扰等等总之，从信号测量、发送，至Des接线端子，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都表现为数据显示有误2) DCS 硬件故障DCS硬件故障常常表现为以下几方面：(1) 模块与底座插接不严密2) 拨码开关错误、通信线接线方向错误及终端匹配器未接3) 硬件跳线与实际信号要求的类型不一致4) 机柜内电源输出有误。
5) 硬件本身坏以上几方面问题的结果表现为：加电后硬件板 级出现故障(指示灯显示状态不对)；设备不工作；系统工作但显示的 对应测点值不正确、系统的输出不能驱动现场设备；等等3) 软件组态与硬件协调有误出现的问题软件组态与硬件协调时出现的问题主要表现为以下几方面：(1) 数据库点组态与对应通道连接的现场信号不匹配2) 由于网络通信太忙引起系统管理混乱3) 鼠标驱动程序加在C0M1 口，造成系统运行时不能用鼠 标操作4) 打印机不打印等等4) 供电与接地系统常见故障 电源问题分为电源、连线问题和电源质量问题1) 电源连线问题没有连线(火、地、零几项中，其中一项没 接) ；错误连线(火线与零线反接，地线与零线反接，地线与零线多点 短接)2) 电源质量问题设备连线质量(各连接头松动) ；技术指标(电 压、频率等)超过规定要求3) 线质量问题电源线阻抗增大和绝缘层不好4) 地极问题地极电阻增大，地极同地网断开5) 环境问题电源线特别是地线布线不合理，同产生强磁场干 扰的电线和设备相隔太近2.3.2 防止干扰和设备损坏的一般方法1) 系统电源系统电源应该有冗余，各路配电模块应该有独立的截峰二极管 (过电压)、自动断路器(过电流)等保护。
供电系统最好采用隔离变压 器，使DCS接地点和动力强电系统接地点独立开来，并采用电源低通 滤波器来消除电网上的高次谐波为避免波动， DCS 供电要尽量来自 负荷变化小的电网上要严格防止强电通过端子排线路窜入DC24V供 电回路，并定期检查机柜电源系统是否正常，供电电压是否在规定范 围内，系统接地是否可靠、良好，线路绝缘是否合格，停、送电是否 按要求程序执行通过以上工作，这方面的风险就可以有效地避免2) 电缆敷设强电电缆与弱电电缆应分开敷设，电源电压220V以上、电流10A 以下的电源电缆和信号电缆之间的距离要大于150mm，电源电压220V 以上、电流10A以上的电源电缆与信号电缆之间的距离应该大于 600mm若只能放在同一桥架内，之间要装隔离板热工电缆不可放 在高压电场内对于电容式设备的二次电缆，比如，电容式电压互感 器的二次电缆，施工要与地靠近、平直在发电机等附近有较强辐射 处，要注意应该有铜网或铝箔等做成的密封箱，以起到屏蔽作用信 号回路必须要有唯一的参考地，屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的 场合，也要在就地或者控制室唯一接地3) 信号隔离对于模拟量输入输出(AI/AO)回路，要防止从现场来的强电窜入 卡件以及就地设备与DCS不共地可能产生的电势差。
重要回路应该采 取信号隔离器对于数字量输入输出回路，常用的解决方法就是对DI信号采用继电器隔离比如，对于一 个电动机控制开关反馈输入回路，现场的常开触点闭合时，继电器线圈带电，输出触点闭合，接点信号引入开关量采集卡件这样，强电 就不会窜入卡件的信号回路，发生故障时，也主要检修隔离的外回路 采用继电器进行信号隔离的缺点是：需要给外回路添加供电回路，采 用电磁隔离和光电隔离技术的开关量隔离器，可以减少为外回路供电 的工作量4) 防静电和避雷措施进入控制室和电子室，要穿防静电工作服，触摸模块时，必须戴 静电释放腕套检修中，从机架上拆下的卡件要放在接地良好的防静 电毡上，不能随意摆弄采取综合的防雷措施，尤其是DCS不能和电 气及防雷接地公用接地网，并且之间距离要满足要求2.3.3. 工程现场维护常见问题工程现场维护常见问题如下所述1) 某一输入通道数据显示异常该问题解决办法：将此通道的现场信号从I/O模块端子处断开， 用模拟信号源送出一个和此现场信号一样的信号加在此通道上，观察 CRT 上显示值是否恢复正常若正常，则说明问题出在现场信号一侧， 可按前面所说的方法进行查找并解决；若仍然不正常，则说明问题出 在DCS内部。
2) 打印机不打印或打印格式不对对这种问题应做如下检查：(1) 打印机是否缺纸2) 按打印机操作指导手册检查打印机本身是否设置有误3) 检查打印机设置类型是否与实际一致4) 检查对应要打印的内容在离线组态时是否完全正确3) I/O 模块的电气兼容问题对于这种问题应做如下处理1) 用于4mA~20mA输入的信号模入模块，如果输入端不隔离， 当输入线路的对地电压波动时，模块的输出也会波动，应加隔离器解 决2) 脉冲量输入模块接某些无触点开关时需外接偏置电阻，以使 无触点开关内部的开关电路建立工作点电阻的选择以工作稳定和发 热小为宜4) 变频器等对模拟量I/O的干扰遇到这类问题应做以下工作1) 检查变频器外壳是否已可靠接电气地2) 降低变频器的载波频率至最低3) AO信号线负极接地(现场端、DCS端均试验一下)，现场端 接阻容串联吸收电路，电阻200〜300/0.125W、电容0.1p F〜1p F/400VAC串联，接到信号正负极之间4) 如果发现模出电流在信号接收端变大，可断定为电磁干扰所 致，不是DCS存在问题电流是否变大取决于接收方输入电路的形式， 即使在同样的干扰条件下，电流也可能不变大。
为避免此问题，应采 用屏蔽双绞线5) 如果干扰实在无法解决，就要建议用户给变频器加装专用滤 波器，或者加装信号隔离器2.3.4. DCS 的二次开发在系统设计时，应考虑到系统再次开发的可能随着工艺的改进， 对原有的DCS要有所改变，此时，对用户来讲，一般是增力加DCS设备， 此时就要考虑新增设备和原有设备的接口问题，这也就是DCS的二次 开发1) 继续选用原品牌的设备这种方法应该比较易于解决，虽然 经过若干年的技术改进，新的DCS设备还是和老设备容易连接2) 选用新品牌的设备也就是选用第三方设备，因为早期DCS 自动化孤岛的存在，不同DCS之间的连接比较困难，有时甚至无法连 接此时用户应该重点考虑老设备是否具有连接新设备的接口、连接 所需要的硬件和软件、连接方式等问题现在的DCS大部分具有OPC协 议和现场总线不同品牌系统的连接已变得比较容易解决了随着技 术的进步， DCS 的设计、改造、升级已变得越来越易于掌握，越来越 容易了。