目录目录1 绪论论11.1 我国模模具技术术的现状状及今后后发展趋趋势11.2 注射成成型原理理12 塑件件的工艺艺性分析析32.1塑塑件材料选择32.2AABS概概述42.2..1 AABS塑塑料的主主要优点点42.2..2 AABS塑塑料的主主要缺点点42.3 塑件形形状分析析53注塑工工艺性的的分析663.1 计算塑塑件的体体积63.2 注塑机机的初步步选择663.3 塑件塑塑料的注注射工艺艺参数773.4 填写塑塑件工艺艺卡74模具设设计1004.1 分型型面的设设计1004.2 型腔数数的确定定114.3、浇浇注系统统的设计计114.3..1浇口口位置的的分析1114.3..2主流流道设计计124.3..3 点点浇口下下浇口套套设计1144.3..4 浇浇口套与与定位圈圈的固定定形式1155温度调调节系统统的设计计165.1冷冷却系统统的设计计175.2 冷却管管道传热热面积及及管道数数目的计计算1885.3冷冷却系统统标准件件195.3..1 快快速管接接头1995.3..2 密密封圈1195.3..3 铜铜塞2005.4 排气系系统2005.4..1排气气不良的的危害2205.4..2排气气槽的排排气方法法205.4..3排气气槽位置置206注射模模成型部部件设计计,226.1型型芯型腔腔的尺寸寸设计2226.2型型芯型腔腔的计算算226.3 大滑块块侧抽机机构的设设计2336.3..1大滑滑块斜导导柱结构构设计2236.3..2 大滑块块斜导柱柱抽芯距距246.3..3大滑滑块斜导导柱机构构的滑块块与导滑滑槽设计计256.4 小滑块块侧抽机机构的设设计2776.4..1小滑滑块斜导导柱结构构设计2276.4..2 小滑块块斜导柱柱抽芯距距286.4..3小滑滑块斜导导柱机构构的滑块块与导滑滑槽设计计296.5 嵌入式式小型芯芯317 推出出机构设设计3337.1 脱模力力的计算算337.2 脱模机机构尺寸寸计算及及其配合合公差3338 导柱柱和导套套349 注射射机有关关参数的的校核3359.1模模具闭合合高度的的确定3359.2模模具安装装部分的的校核3359.3模模具开模模行程校校核35510模架架尺寸设设计36611 模模具的装装配37712模具具的工作作原理及及特点338结论399参考文献献40III毕业设计（论文）1 绪 论1.1 我国模模具技术术的现状状及今后后发展趋趋势20世纪纪80年代代开始，发发达工业业国家的的模具工工业已从从机床工工业中分分离出来来，并发发展成为为独立的的工业部部门，其其产值已已超过机机床工业业的产值值。
改革革开放以以来，我我国的模模具工业业发展也也十分迅迅速近近年来，每每年都以以15％的的增长速速度快速速发展许许多模具具企业十十分重视视技术发发展加加大了用用于技术术进步的的投入力力度，将将技术进进步作为为企业发发展的重重要动力力此外外，许多多科研机机构和大大专院校校也开展展了模具具技术的的研究与与开发模模具行业业的快速速发展是是使我国国成为世世界超级级制造大大国的重重要原因因今后后，我国国要发展展成为世世界制造造强国，仍仍将依赖赖于模具具工业的的快速发发展，成成为模具具制造强强国中国塑料料模工业业从起步步到现在在，历经经了半个个多世纪纪，有了了很大发发展，模模具水平平有了较较大提高高在大大型模具具方面已已能生产产48""（约1222cmm）大屏屏幕彩电电塑壳注注射模具具，精密密塑料模模方面，以以能生产产照相机机塑料件件模具，多多形腔小小模数齿齿轮模具具及塑封封模具经经过多年年的努力力，在模模具CAAD/CCAE//CAMM技术，模模具的电电加工和和数控加加工技术术，快速速成型与与快速制制模技术术，新型型模具材材料等方方面取得得了显著著进步；；在提高高模具质质量和缩缩短模具具设计制制造周期期等方面面作出了了贡献。
尽管我国国模具工工业有了了长足的的进步，部部分模具具已达到到国际先先进水平平，但无无论是数数量还是是质量仍仍满足不不了国内内市场的的需要，每每年仍需需进口110多亿亿美元的的各类大大型，精精密，复复杂模具具与发发达国家家的模具具工业相相比，在在模具技技术上仍仍有不小小的差距距今后后，我国国模具行行业应在在以下几几方面进进行不断断的技术术创新，以以缩小与与国际先先进水平平的距离离：（1）注注重开发发大型、精精密、复复杂模具具；随着着我国轿轿车、家家电等工工业的快快速发展展，成型型零件的的大型化化和精密密化要求求越来越越高，模模具也将将日趋大大型化和和精密化化2）加加强模具具标准件件的应用用；使用用模具标标准件不不但能缩缩短模具具制造周周期，降降低模具具制造成成本而且且能提高高模具的的制造质质量因因此，模模具标准准件的应应用必将将日渐广广泛3）推推广CAAD/CCAM//CAEE技术；；模具CCAD//CAMM/CAAE技术术是模具具技术发发展的一一个重要要里程碑碑实践践证明，模模具CAAD/CCAM//CAEE技术是是模具设设计制造造的发展展方向，可可显著地地提高模模具设计计制造水水平4）重重视快速速模具制制造技术术，缩短短模具制制造周期期；随着着先进制制造技术术的不断断出现，模模具的制制造水平平也在不不断地提提高，基基于快速速成形的的快速制制模技术术，高速速铣削加加工技术术，以及及自动研研磨抛光光技术将将在模具具制造中中获得更更为广泛泛的应用用。
1.2 注射成成型原理理注射模又又称注塑塑模，注注射成型型是根据据金属压压铸成型型原理发发展起来来的，首首先将颗颗粒或粉粉状的塑塑料原料料加入到到注射机机的料筒筒中，经经过加热热熔融成成粘流态态，然后后在柱塞塞或螺秆秆的推动动下，以以一定的的流速通通过料筒筒前端的的喷嘴或或模具的的浇注系系统注射射入闭合合的模具具行腔中中，经过过一定时时间后，塑塑料在模模内硬化化定型，接接着打开开模具，从从模内脱脱出成型型的塑件件注射射模主要要用于热热塑性塑塑料的成成型注射成型型原理：：首先注注射机的的合模机机构带动动模具的的活动部部分从左左向右移移动，最最终与模模具的固固定部分分闭合，然然后注射射机的柱柱塞（螺螺杆）将将由料斗斗中落入入料筒里里的粒料料或粉料料向前推推进，与与此同时时，料筒筒中已经经熔融成成黏流态态的塑料料，在柱柱塞（螺螺杆）的的高度和和高压的的推动下下，通过过料筒前前端的喷喷嘴和模模具浇注注系统以以较高的的速度注注入已经经闭合的的模具型型腔中，充充满型腔腔的通体体在受压压情况下下，经冷冷却固化化而保持持型腔所所赋予的的形状最最后，柱柱塞（螺螺杆）复复位，料料斗中的的料又落落入料筒筒，注射射机的合合模机构构带动模模具的动动模部分分向左运运动而打打开模具具，模具具的推出出机构将将塑件推推出模具具，至此此完成一一个成型型周期，如如此周而而复始的的进行注注射成型型。
2 塑件件的工艺艺性分析析塑件的工工艺性分分析包括括:塑件件的原材材料分析析、塑件件的尺寸寸精度分分析、塑塑件表面面质量和和塑件的的工艺性性分析2.1塑塑件材料选择通常，选选择塑件件的材料料依据是是它所处处在的工工作环境境及使用用性能的的要求，以以及原材材料厂家家提供的的材料性性能数据据对于于常温工工作状态态下的结结构件来来说，要要考虑的的主要是是材料的的力学性性能，如如屈服应应力、弹性模模量、弯曲强强度、表面硬硬度等；；其次才才是成型型难易和和经济性性问题,,以下是是对几种种常用塑塑料材料料的性能能对比，如如表2--1所示示：表2-11: 三种种材料性性能参数数表ABSPS尼龙密 度1.022~1..051.044~1..061.188~1..20收 缩 率0.3~~0.880.6~~0.880.8~~2.55熔 点130~~1600131~~1655220~~2400热变形温温度（445N//cm²²）65~99865~990132~~1388模具温度度60~88040~66085~1120喷嘴温度度180~~1900160~~1700250~~3000中段温度度180~~2300170~~1900270~~3200后段温度度150~~1700140~~1600250~~2700注射压力力60~110060~110050~1110拉伸强度度33~44935~66360~666拉伸弹性性模量1.82.8~~3.552.3弯曲强度度8061~998105~~1133弯曲弹性性模量1.4-1.544压缩强度度18~33980~111285缺口冲击击强度11~2200.255~0..40不断硬 度R62~~86洛氏M665~88011.77HB体积电阻阻率1016610177~1001910155介电常数数60Hzz2.44~5..0106 Hz≥≥2.7760Hzz3.00外 观浅象牙色色或白色色不透明明无色透明明、摔打打音清脆脆透明微黄黄特 点耐热、表表面硬度度高、，尺尺寸稳定定、耐化化学及电电性能好好，易加加工，可可镀铬耐水、耐耐化学品品、绝缘缘性好、不不耐冲击击不耐温温透明度高高、硬而而韧、高高抗冲、尺尺寸稳定定性优电电绝缘性性和耐热热性好、耐耐开裂耐耐药品性性差。
材料最终终选定为为ABSS.2.2AABS概概述ABS(( Accrylloniitriile - BButaadieene - SStyrrenee)俗称称超不碎胶胶，是一一种高强强度改性性PS，由由丙烯腈腈、丁二二烯和苯苯乙烯三三种组元元以一定定的比例例共聚而而成，化化学结构构式为：： [ ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z ]n CN 图2-11三元结构构的ABSS兼具各各组分的的多种固固有特性性：丙烯烯腈能使使制品有有较高的的强度和和表面硬硬度，提提高耐化化学腐蚀蚀性和耐耐热性；；丁二烯烯使聚合合物有一一定的柔柔顺性，使使制件在在低温下下具有一一定的韧韧性和弹弹性、较较高的冲冲击强度度而不易易脆折；；苯乙烯烯使分子子链保持持刚性，使使材质坚坚硬、带带光泽，保保留了良良好的电电性能和和热流动动性，易易于加工工成型和和染色。
ABS本本色为浅浅象牙色色，不透透明，无无毒无味味，属于于无定形形塑料粘粘度适中中，它的的熔体流流动性和和温度、压压力都有有关系，其其中压力力的影响响要大一一些属属于减敏敏性塑料料2.2..1 AABS塑塑料的主主要优点点综合性能能比较好好：机械械强度高高；抗冲冲击能力力强，低低温时也也不会迅迅速下降降；缺口口敏感性性较好；；抗蠕变变性好，温温度升高高时也不不会迅速速下降；；有一定定的表面面硬度，抗抗抓伤；；耐磨性性好，摩摩擦系数数低；电电气性能能好，受受温度、湿湿度、频频率变化化影响小小；耐低低温达--40℃℃；耐酸酸、碱、盐盐、油、水水；可以以用涂漆、印印刷、电镀等方方法对制制品进行行表面装装饰；较较小的收收缩率，较较宽的成成型工艺艺范围2.2..2ABS塑塑料的主主要缺点点不耐有机机溶剂，会会被溶胀胀，也会会被极性性溶剂所所溶解；；耐候性性较差，特别是是耐紫外外线性能能不好；；耐热性性不够好好普通通ABSS的热变变形温度度仅为995℃~98℃综上所述述，ABBS是一一类较理理想的工工程塑料料，为各各行业所所广为采采用航航空、造造船、机机械、电电气、纺纺织、汽汽车、建建筑等制制造业都都将ABBS作为为首选非非金属材材料。
其综合性性能优异异，具有有较高的的力学性性能，流流动性好好，易于于成型；；成型收收缩率小小，理论论计算收收缩率为为0.5％ ；；溢料值值为0.04 mm；；比热容容较低，在在模具中中凝固较较快，模模塑周期期短，制制件尺寸寸稳定，表表面光亮亮2.3 塑件形形状分析析塑件的造造型如图图1-11图2-22（1）从从图纸上上分析,,该塑件件的外形形对称,壁壁厚均匀匀,且符符合最小小壁厚要要求2）该该塑件需需用三个个侧抽型型和两个个斜顶杆杆，以便便于塑件件的取出出3）该该塑件的的未注公公差按MMT5级级公差要要求结论:该该塑件可可采用注注射成型型加工,,且加工工性能较较好,但但成型以以后需要要设置侧侧抽芯机机构才能能将塑件件顺利脱脱出.3.注塑塑工艺性性的分析3.1计计算塑件件的体积积估算塑件件体积和和质量：：该产品材材料为AABS，查查书本得得知其密密度为11.133-1..14gg/，收缩缩率为，计计算其平平均密度度为1..1355 g//，平均均收缩率率为0..6﹪使用UGGNX软软件画出出三维实实体图，软软件能自自动计算算出所画画图形浇浇道凝料料和塑件件的体积积另预置浇浇道凝料料为，因因此估算算塑件体体积为。
由于该塑塑件选择择一模一一腔的方方式，因因此估算算出需要要塑料的的体积为为3.2 注塑机机的初步步选择注塑机的的主要参参数有公公称注射射量，注射压压力、注射速速度、塑化能能力、锁模力力、合模装装置的基基本尺寸寸，开合模模速度，空循环环时间等等这些参参数是设设计，制造，购买和和使用注注塑机的的主要依依据1）公公称注塑塑量：指在对对空注射射的情况况下，注射螺螺杆或柱柱塞做一一次最大大注射行行程时，注射装装置所能能达到的的最大注注射量，反映了了注塑机机的加工工能力2）注注射压力力：为了克克服熔料料流经喷喷嘴，浇道和和型腔时时的流动动阻力，螺杆((或柱塞塞)对熔熔料必须须施加足足够的压压力，我们将将这种压压力称为为注射压压力3）注注射速率率：为了使使熔料及及时充满满型腔，除了必必须有足足够的注注射压力力外，熔料还还必须有有一定的的流动速速率，描述这这一参数数的为注注射速率率或注射射时间或或注射速速度塑件成型型所需的的注射总总量应小小于所选选注塑机机的注射射容量..注射容容量以容容积())表示时时,塑件件体积((包括浇浇注系统统)应小小于注塑塑机的注注塑容量量,其关关系是::（3--1）（33-2）式中- 塑件与与浇注系系统的体体积())- 注注射机注注射容量量()0.88- 最最大注射射容量利利用系数数根据塑件件的原材材料分析析,查相相关手册册得知该该塑件的的原材料料所需的的注射压压力为660-1100 ,由于于塑件的的尺寸较较大,型型芯较多多,所以以选择较较大的注注射压力力.模具具所需的的注射压压力应小小于或等等于注射射机的额额定注射射压力,,其关系系按下式式:(3-3)式中- 塑件成成型是所所需的压压力())- 所所选注射射机的额额定注射射压力(()模具所所需的最最大锁模模力应小小于或等等于注射射机的额额定锁模模力,其其关系式式如下::(3-44)式中- 模具型型腔压力力,取990MPPaF- 塑塑件与浇浇注系统统在分型型面上的的投影面面积()) - 注射机机额定锁锁模力((N )再根据据塑件形形状及尺尺寸采用用一模一一腔的模具具结构,,由以上上数据,,相关资资料初选选螺杆式式注塑机机:XSS-ZYY-5000.它它的注射射容量为为5000,注塑塑压力为为145,锁锁模力为为35000,均均满足以以上条件件. 3.3塑塑件塑料料的注射射工艺参参数工艺参数数 规格 工艺参数数 规格 预热和干干燥 温度t//℃: 80--95 成型时间间/s注射时间间 0-5时间/hh: 44-5保压时间间 15-330 料筒温度度t/℃℃ 后段 150--1700冷却时间间 15-330中段 165--1800总周期 40-770前段 180--2000螺杆转速速n/()30-660喷嘴温度度t/℃℃ 170--1800 后处理 方法 红外线灯灯 烘箱箱 模具温度度t/℃℃ 50-880温度t//℃ 70注射压力力p/MMpa60-1100时间/hh2-4表3-11ABS注注射成型型工艺参参数见下下表,试试模时,,可根据据实际情情况作适适当调整整 3.4 填写塑塑件工艺卡卡对塑件使使用mooldffloww20110进行行模流分分析，参参数如下下：1、 材料使用用ABSS工程塑塑料2、 使用XSS-ZYY-5000注塑塑机分析后得得到注塑塑填充的的时间如如图3--1所示示：图3-11该塑件所所需的填填充时间间为2..1866s塑件的冷冷却时间间如图33-2：：图3-22塑件所需需的冷却却时间为为1211.8ss填写成型型工艺卡卡片多旋钮控控制器面面板工艺艺卡片零件名称称 多旋钮控控制器面面板材料牌号号 ABS设备型号号 XS-ZZY-5500装配图号号 材料定额额 每模件数数 1件 零件图号号 09400307701119-117单件质量量 241..2g工装号 材料干燥燥 设备 温度/℃℃ 80-885时间/hh2-3 料筒温度度 后段/℃℃ 150--1700中段/℃℃ 165--1800前段/℃℃ 180--2000喷嘴/℃℃ 170--1800模具温度度/℃ 50-880时间注射/ss2.1886冷却与保保压/ss121..8压力注射压力力/ 49.997后处理 温度/℃℃ 烘箱 770时间定额额 辅助/mmin0.5时间/hh2-4单件/mmin2.4表3-224模具设设计注射模结结构设计计主要包包括: 分型面面的选择择、模具具型腔数数目的确确定及型型腔的排排列、浇浇注系统统设计、型型芯、型型腔结构构的确定定、推件件方式、侧侧抽芯机机构的设设计、模模具结构构零件设设计等内内容。
4.1分分型面的的设计为了将塑塑件和浇浇注系统统凝料等等从密闭闭的模具具取出，以以及为了了安放嵌嵌件，将将模具适适时地分分成两个个或若干干个组成成部分，这这些可以以分离部部分地接接触面，统统称分型型面从分型面面地数目目来看：：单分型型面、双双分型面面、多分分型面从分型面面形状来来看：平平面、斜斜面、阶阶梯面、曲曲面从分型面面地开模模方式来来看：平平行于开开模方向向，垂直直与开模模方向，与与开模方方向呈一一斜角模具设计计中分型型面的选选择很关关键,它它决定了了模具的的结构应应根据分分型面选选择原则则和塑件件的成型型要求来来选择分分型面选选择模具具的分型型面时应应考虑以以下基本本原则：：（1）分分型面的的选择应应有利于于脱模（2）分分型面的的选择应应有利于于保证塑塑件的外外观质量量和精度度要求（3）分分型面的的选择应应有利于于成型零零件的加加工制造造（4）分分型面应应有利于于侧向抽抽芯（5）分分型面应应选在塑塑件外形形最大轮轮廓处（6）便便于塑件件脱模，尽尽量使塑塑件开模模时留在在动模一一边（7）对对成型面面积的影影响该塑件的的分型面面如图所所示：图4-114.2型型腔数的的确定一模具两两件的布布局将使使抽芯机机构变得得复杂,,所以不不采用该该方案。
选选择方案案如下::采用一模模一腔的的方式,,生产效效率偏低低,但也也能适应应中小批批量的生生产要求求,料流流比较顺顺畅,流流程较短短,零件件质量较较好经经过分析析采用一一模一腔腔如图4-2所示图4-224.3浇浇注系统统的设计计4.3..1浇口位置置的分析析浇口可分分为限制制性和非非限制性性浇口两两种我我们将采采用限制制性浇口口限制制性浇口口一方面面通过截截面积的的突然变变化，使使分流道道输送来来的塑料料熔体的的流速产产生加速速度，提提高剪切切速率，使使其成为为理想的的流动状状态，迅迅速面均均衡地充充满型腔腔，另一一方面改改善塑料料熔体进进入型腔腔时的流流动特性性，调节节浇口尺尺寸，可可使多型型腔同时时充满，可可控制填填充时间间、冷却却时间及及塑件表表面质量量，同时时还起着着封闭型型腔防止止塑料熔熔体倒流流，并便便于浇口口凝料与与塑件分分离的作作用bb、浇口口位置模模具设计计时，浇浇口的位位置及尺尺寸要求求比较严严格，初初步试模模后还需需进一步步修改浇浇口尺寸寸，无论论采用何何种浇口口，其开开设位置置对塑件件成型性性能及质质量影响响很大，因因此合理理选择浇浇口的开开设位置置是提高高质量的的重要环环节，同同时浇口口位置的的不同还还影响模模具结构构。
总之之要使塑塑件具有有良好的的性能与与外表，一一定要认认真考虑虑浇口位位置的选选择，通通常要考考虑以下下几项原原则： 1. 尽量缩短短流动距距离 2. 浇口应开开设在塑塑件壁厚厚最大处处 3. 必须尽量量减少熔熔接痕 4. 应有利于于型腔中中气体排排出 5. 考虑分子子定向影影响 6. 避免产生生喷射和和蠕动 7. 浇口处避避免弯曲曲和受冲冲击载荷荷8. 注意对外外观质量量的影响响该塑件的的浇口位位置通过过molldfllow分分析，结果如如下图44-3所所示：图4-33根据分析析结果可可以知道道设置浇浇口的最最佳位置置最佳的浇浇口位置置就位于于蓝色的的区域，该该区域就就是最佳佳的浇口口位置4.3..2主流道道设计模具的浇浇注系统统是指模模具中从从注塑机机喷嘴开开始到型型腔入口口为止的的流动动动通道，它它可分为为普通流流道浇注注系统和和无流道道浇注系系统两大大类型此此次设计计当中主主要涉及及到普通通流道的的浇注系系统普普通流道道浇注系系统由主流道道、分流流道、冷冷料井和和浇口组组成主流道是是指浇注注系统中中从注射射机喷嘴嘴与模具具接触处处开始到到分流道道为止的的塑料熔熔体的流流动通道道，是熔熔体最先先流经模模具的部部分，它它的形状状与尺寸寸对塑料料熔体的的流动速速度和充充模时间间有较大大的影响响，因此此，必须须使熔体体的温度度降和压压力损失失最小。
根据手手册查得得XS--ZY--5000型注射射机喷嘴嘴的有关关尺寸::喷嘴球球半径::R ==18mmm喷嘴孔孔直径::d ==7.55mma、主主流道尺尺寸 主主流道通通常设计计在浇口口套中，为为了让主主流道凝凝料能顺顺利从浇浇口套中中拔出，主主流道设设计成圆圆锥形，其其锥角为为，流道道表面粗粗糙度，小小端直径径比注射射机喷嘴嘴直径大大0.55～1现现取锥角角=4，小小端直径径比喷嘴嘴直径大大1浇口口套一般般采用碳碳素工具具钢材料料制造，热热处理淬淬火硬度度50～～55HHRC由由于小端端的前面面是球面面，其深深度为 (现取取为3)，注注射机喷喷嘴的球球面在该该位置与与模具接接触并且且贴合，因因此要求求主流道道球面半半径比喷喷嘴球面面半径大大浇口口套与模模板间配配合采用用的过渡渡配合 主流道道是一端端与注射射机喷嘴嘴相接触触，另一一端与分分流道相相连的一一段带有有锥度的的流动通通道由由于注射射机的喷喷嘴球半半径为RR=18，浇口套套的为球面面半径RR=19，小小端直径径8，双边边角度,,因此主主流道小小端尺寸寸为8b、主主流道浇浇口套的的形式 主流道道小端入入口处与与注射机机喷嘴反反复接触触，属易易损件，对对材料要要求较严严，因而而模具主主流道部部分常设设计成可可拆卸更更换的主主流道衬衬套形式式，以便便有效的的选用优优质钢材材单独进进行加工工和热处处理。
常常用浇口口套分为为浇口套套、定位位圈整体体式和浇浇口套与与定位圈圈单独分分开两种种d-----浇口小小端直径径；d=nnk 式中：：n-----为塑塑料类型型常数；；ABSS+PCC共混塑塑料n取取0.88k-----为系系数，为为制品壁壁厚的函函数；k=00.2006S-----为产产品壁厚厚图 4--4A-----为型型腔表面面积通过计算算最终得得到浇口口的尺寸寸及浇口口和产品品的位置置关系如图图4-44所示C、主流流道定位位圈的固固定 因因为采用用的为分分开式,,所以用用定位圈圈配合固固定在模模具的面面板上定位圈是是保证模模具和注注塑机准准确定位位的零件件属于标标准件，可可以直接接购买定定位圈的的结构以以及相关关参数都都和注塑塑机密切切联系本本次设计计中模具具定位圈圈的结构构如图44-2--4所示示定位圈选选择型号号为LRRB1000，外外径为，内内径为，厚厚度155，使用用螺钉如图44-5所所示图4-554.3..3 点点浇口下下浇口套套设计由于该模模具采用用点浇口口的方式式，因此此需要加加入一块块中间板板，在分分模前先先将浇道道中的凝凝料与塑塑件脱离离，然后后分模点浇口的的优点：：①熔融塑塑料流通通过浇口口时流速速增高,,加上摩摩擦力的的作用，塑塑料流的的温度升升高。
这这样，能能获得外外形清晰晰，表面面光泽的的塑件②开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作去除浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观③确定浇口的位置很灵活下浇口套套下端直直径为11mm下浇口口套，中中间板等等结构如如图4--6所示示：图4-664.3..4 浇口口套与定定位圈的的固定形形式为保证浇浇口套和和注塑机机喷嘴准准确对位位，定位位圈和浇浇口套必必须满足足一定的的配合要要求，并并且定位位圈必须须压紧浇浇口套浇口套与模板之间的配合采用的过渡配合，浇口套与定位圈之间采用的间隙配合图4-77是他们们的固定定和配合合形式图4-775温度调调节系统统的设计计在注射成成型过程程中，模模具温度度直接影影响到塑塑件的质质量如收收缩率、翘翘曲变形形、耐应应力开裂裂性和表表面质量量等，并并且对生生产效率率起到决决定性的的作用，在在注射过过程中，冷冷却时间间占注射射成型周周期的约约80%%，然而而，由于于各种塑塑料的性性能和成成型工艺艺要求不不同，模模具温度度的要求求有尽相相同，因因此，对对模具冷冷却系统统的设计计及优化化分析在在一定程程度上决决定了塑塑件的质质量和成成本，模模具温度度直接影影响到塑塑料的充充模、塑塑件的定定型、模模塑的周周期和塑塑件质量量，而模模具温度度的高低低取决于于塑料结结晶性，塑塑件尺寸寸与结构构、性能能要求以以及其它它工艺条条件如熔熔料温度度、注射射速度、注注射压力力、模塑塑周期等等。
影响响注射模模冷却的的因素很很多，如如塑件的的形状和和分型面面的设计计，冷却却介质的的种类、温温度、流流速、冷冷却管道道的几何何参数及及空间布布置，模模具材料料、熔体体温度、塑塑件要求求的顶出出温度和和模具温温度，塑塑件和模模具间的的热循环环交互作作用等1、低的的模具温温度可降降低塑件件的收缩缩率2、模具具温度均均匀、冷冷却时间间短、注注射速度度快，可可降低塑塑件的翘翘曲变形形对结晶性性聚合物物，提高高模具温温度可使使塑件尺尺寸稳定定，避免免后结晶晶现象，但但是将导导致成型型周期延延长和塑塑件发脆脆的缺陷陷3、随着着结晶型型聚合物物的结晶晶度的提提高，塑塑件的耐耐应力开开裂性降降低，因因此降低低模具温温度是有有利的，但但对于高高粘度的的无定型型聚合物物，由于于其耐应应力开裂裂性与塑塑料的内内应力直直接相关关，因此此提高模模具温度度和充模模，减少少补料时时间是有有利的4、提高高模具温温度可以以改善塑塑件的表表面质量量在注射成成形过程程中，模模具的温温度直接接影响塑塑件的成成型质量量和生产产效率，根根据塑料料的要求求，注射射到模具具内的塑塑料温度度为20000C左右，而而从模具具中取出出塑件的的温度约约为6000C，温度度降低是是由于模模具通入入冷却水水，将温温度带走走了，普普通的模模具通入入常温的的水进行行冷却，通通过调节节水的流流量就可可以调节节模具的的温度因闹钟后后盖使用用的塑料料是ABBS，要要求模温温高，若若模具温温度过低低则会影影响塑料料的流动动性，增增加剪切切阻力，使使塑件的的内应力力较大，甚甚至还出出现冷流流痕、银银丝、注注不满等等缺陷。
因因此在注注射开始始时，为为防止填填充不足足，充入入温水或或者模具具加热总之，要要做到优优质、高高效率生生产，模模具必须须进行温温度调节节对温度调调节系统统的要求求：1、确定定加热或或是冷却却；2、模温温均一，塑塑件各部部分同时时冷却；；3、采用用低的模模温，快快速且大大量通冷冷却水；；温度调节节系统应应尽量结结构简单单，加工工容易，成成本低谦谦5.1冷冷却系统统的设计计根据模具具冷却系系统设计计原则：：冷却水水孔数量量尽量多多，尺寸寸尽量大大的原则则可知，冷冷却水孔孔数量大大于或等等于3根根都是可可行的这这样做同同时可实实现尽量量降低入入水与出出水的温温度差的的原则根根据书上上的经验验值取77根，冷冷却水口口口径为为8mm. 另外外，为了了提高冷冷却系统统的效率率和使型型腔表面面温度分分布均匀匀，在冷冷却系统统的设计计中应遵遵守如下下原则：：（1）在在设计时时冷却系系统应先先于推出出机构，也也就是说说，不要要在推出出机构设设计完成成后才考考虑冷却却回路的的布置，而而应尽早早将冷却却方式和和冷却回回路的位位置确 定下下来，以以便能得得到较好好的冷却却效果将将该点作作为首要要设计原原则提出出来 的的依据是是，在传传统设计计中，往往往推出出机构的的设计先先于冷却却系统，冷冷却系 统的重重要性未未能引起起足够的的认识。
2）注注意凹模模和型芯芯的热平平衡有有些塑件件的形状状能使塑塑料散发发的热量量等量的的被凹模模和型芯芯所吸收收但是是极大多多数塑件件的模具具都有一一定的高高度型芯芯以及包包围型芯芯的凹模模，对于于这类模模具，凹凹模和型型芯所吸吸收的热热量是不不同的这这是因为为塑件在在固化时时因收缩缩包紧在在型芯上上，塑件件与凹模模之间会会形成空空隙，这这时绝大大部分的的热量将将依靠型型芯的冷冷却回路路传递，加加上型芯芯布置冷冷却回路路的空间间小，还还有推动动的干扰扰，使型型芯的传传热变得得更加困困难，因因此，在在冷却的的设计中中，要把把主要注注意力放放在型芯芯的冷却却上3）对对于简单单的模具具，可先先设置冷冷却水出出入口的的温差，然然后计算算冷却水水的流量量，冷却却管道的的直径，保保证湍流流的流速速以及维维持这一一流速所所需要的的压力降降便以足足够4）生生产批量量大的普普通模具具和精密密模具在在冷却方方式上又又差异，对对于大批批量生产产的普通通塑件可可采用快快冷以获获得较短短的循环环注射周周期所所谓快冷冷就是使使冷却管管道靠近近型腔布布置，采采用较低低的模具具温度精精密塑件件需要有有精密的的尺寸公公差和良良好的力力学性能能，因此此需采用用缓冷，即即模具温温度较高高，冷却却管道的的尺寸和和位置也也适应缓缓冷的要要求。
5）模模具中冷冷却水温温度升高高会使热热传递减减小，精精密模具具中出入入口水温温相差应应在5度度从压压力的损损失观点点出发，冷冷却回路路的长度度应在11.2--1.55m以下下，回路路的弯头头数目不不希望超超过5个个（6）由由于凹模模和型芯芯的冷却却情况不不同，一一般应采采用两条条冷却俄俄回路分分别冷却却凹模和和型芯7）当当模具仅仅设一个个入水接接口时，应应将冷却却管道进进行串联联连接，若若采用并并联连接接，由于于各个回回路的留留动阻力力不同，很很难形成成相同的的冷却条条件当当需要并并联连接接时，则则需要在在每个回回路中设设置水量量调节泵泵及流量量计8）采采用多而而细的冷冷却水道道，比采采用独大大的冷却却管道好好因为为多而细细的冷却却管道扩扩大了模模温的调调节的范范围，但但管道不不可以太太细，以以免堵塞塞，一般般取管道道的直径径为8--25mmm在在收缩率率大的塑塑料制件件的模具具中，应应延其收收缩方向向设置为为冷却回回路9）通通模具的的冷却俄俄水应采采用常温温下的水水，通常常调节水水流量来来调节模模具的温温度对对于小型型塑件，由由于其注注塑时间间和保压压时间都都较短，成成型周期期主要有有冷却时时间决定定，为了了提高成成型效率率，可以以采用经经过冷却却的水进进行冷却却，目前前经冷却却机冷却却的5--10度度的水。
用用冷水进进行冷却却时，大大气中的的水分会会凝聚在在型腔的的表面以以引起塑塑件的缺缺陷对对于流动动距离长长，成型型面积大大的塑件件，为了了防止填填充不足足或者变变型，有有时还得得通热水水总之之，模温温最好同同过冷却却系统或或者专门门的装置置能任意意调（10）的确定定冷却管管道的中中心距以以及冷却却管道与与型腔壁壁的距离离冷却却管道与与型腔壁壁的距离离太大会会使冷却却效率下下降，而而距离太太小有会会造成冷冷却不均均匀根根据经验验，一般般冷却管管道中心心线与型型腔壁的的距离应应为冷却却管道直直径的11-2倍倍冷却却管道的的中心距距应为管管道直径径的3--5倍11）尽可能能使所有有冷却管管道孔分分别到各各处型腔腔表面的的距离相相等当当制件壁壁厚均匀匀时，应应尽可能能使所有有的冷却却管道孔孔到各处处的型腔腔表面的的距离相相等12）应加强强浇口处处的冷却却熔体体充模时时，浇口口附近的的温度最最高一一般来说说，据浇浇口越远远温度越越低因因此，在在浇口附附近应加加强冷却却，一般般可将冷冷却回路路的入口口设在浇浇口处，这这样可使使冷却水水道首先先通过浇浇口附近近13）应尽量量避免将将冷却水水道开设设在塑件件熔合纹纹的部位位。
当采采用多浇浇口的进进料或者者型腔形形状较复复杂时，多多股熔体体在汇合合处将产产生熔合合纹在在熔合纹纹的温度度一般较较其它的的温度低低，为了了不致使使温度进进一步下下降，保保证熔合合质量，应应尽可能能不在熔熔合纹部部位开设设冷却水水道14）水管的的密封问问题，以以免漏水水一般般冷却管管道应避避免穿过过镶块，否否则在接接缝处漏漏水，若若必须通通过镶块块时，应应加设套套管密封封15）进口、出口水水管的接接头的位位置应该该尽可能能设在模模具的同同一侧为为了不影影响操作作，通常常应将进进口，出出口水管管接在设设在注塑塑机背面面的模具具的一侧侧5.2冷冷却管道道传热面面积及管管道数目目的计算算（1)水水的传热热系数：：==7..85 （5--1）—冷却水水在该温温度下的的密度，—冷却水水的流速速，—冷却水水孔直径径，—与冷却却水温度度有关的的物理系系数，值值取7..5（2）冷冷却回路路所需的的总表面面积== （55-2）—冷却回回路总表表面积，—单位时时间内注注入模具具中树脂脂的质量量，—单位质质量的树树脂在模模具内释释放的热热量，,,材料为为ABSS，取值值—模具成成型表面面的温度度，—冷却水水的平均均温度,,（3）求求冷水在在管道内内的流速速V （5--3）（4）冷冷却回路路的总长长度： （55-4）该塑件的的冷却水水路的直直径为88mm，模模具的冷冷却水路路分布设设计见模模具的总总装图((09440300701119--00))。
5.3冷冷却系统统标准件件用在冷却却水道上上的标准准件主要要有管接接头、密密封圈和和铜塞5.3..1快速速管接头头管接头为为标准件件，按照照冷水道道直径选选择的快快速管接接头如图图5-11图5-115.3..2密封封圈密封圈主主要用在在上、下下模镶件件与A、BB板冷却却水道相相连接的的地方，以以防冷却却水泄漏漏引起模模具生锈锈密封封圈的使使用情况况及规格格见图55-2图5-225.3..3铜塞塞铜塞的作作用主要要是堵住住加工冷冷却孔时时留下的的不是水流动方方向的一一端有有的企业业是用带带罗纹的的铜塞旋旋紧的，而而有的企企业是用用过盈配配合的方方法敲进进去，然然后磨平即即可，在在次也采采用后一一种本本模具直直接用铜铜塞堵住住，详细细情况见见图5--3 图图5-335.4 排气系系统模具合模模后，在在模内的的所有空空间如流流道内、型型腔内以以及各零零件组合合的空隙隙内都残残存有空空气另另外，熔熔融塑料料射入型型腔后也也会产生生一些分分解出来来的气体体5.4..1排气气不良的的危害这些空气气和气体体如不能能在塑料料熔体进进入浇注注系统的的同时顺顺利排除除模外，将将会产生生下述种种种危害害：（1）对对射入流流道的熔熔融塑料料产生阻阻力，降降低了料料流速度度，使成成型困难难，甚至至难以充充满型腔腔，造成成凹陷或或缺料，产产生废品品。
2）在在制品上上形成空空洞（气气泡）接接痕，云云纹等缺缺陷，降降低制品品质量；；严重时时制品表表面变色色、焦损损3）降降低连续续注射的的速率，影影响生产产效率5.4..2排气气槽的排排气方法法（1）利利用分型型面排气气：小模模具可以以利用分分型面的的间隙排排气分分型面间间隙一般般在（00.022~0..04）mmm之间间，分型型面的间间隙值一一般不应应超过所所成型塑塑料的溢溢边值还还应当注注意的是是以排气气的分型型面，应应当位于于熔料流流动的总总点位置置（2）利利用设有有排气间间隙的排排气杆排排气另另外利用用顶针、斜斜顶与型型心为HH7/hh7的间间隙配合合，其配配合的单单面间隙隙不大于于所成型型材料的的溢边值值即达到到了排气气的目的的又避免免了飞边边的产生生3）利利用型心心和型心心镶件的的配合间间隙排气气5.4..3排气气槽位置置此次模具具设计中中排气主主要由以以上叙述述的各种种配合间间隙排气气，并非非需要在在分型面面专门开开设排气气槽，在在试模的的时候可可以根据据产品的的情况在在分型面面开设排排气槽在分型面面开设排排气槽的的时候只只需要在在与浇口口相对的的地方即即熔料流流动的末末端用砂砂轮磨出出深为00.0115~00.033mm，宽宽为3~~5mmm的槽即即可。
6注射模模成型部部件设计计,6.1型型芯型腔腔的尺寸寸设计该塑件的的成型零零件尺寸寸均按平平均值法法计算..查有关关手册得得ABSS的收缩缩率为=0..5-00.7%%,故平平均收缩缩率为==(0..5+0..7)//2=00.6％;根根据塑件件尺寸公公差要求求,模具具的制造造公差取取塑件公公差的11/4,,即6.2型型芯型腔腔的计算算该塑件未未标注精精度为MMT5，因因此根据据塑件公公差数值值表（GGT/TT144486——19993）可可获得塑塑件各尺尺寸的公公差在在此计算算主要的的尺寸公式：（6-1）系数在这这里取按照下列列公式计计算型腔腔、型芯芯工作部部位尺寸寸：型腔径向向尺寸 （66-2）型腔深度度尺寸 （66-3）型芯径向向尺寸 （66-4） 型芯高度度尺寸 （66-5）型腔的制制造公差差为z,,且取正正方向,,即+zz；型芯芯的制造造公差取取负方向向，即--z。
式中： —塑件外外表面径径向基本本尺寸的的最大尺尺寸（mmm）；；—塑件外外表面高高度基本本尺寸的的最大尺尺寸（mmm）；；—塑件内内表面深深度基本本尺寸的的最小尺尺寸（mmm）；；—塑件内内表面径径向基本本尺寸的的最小尺尺寸（mmm）；；— 塑件件尺寸公公差（mmm）；；—模具制制造公差差，根据据制品的的相应尺尺寸取 = （66-6）具体的模模具成型型零件的的尺寸见见模具成成型零件件图6.3 大滑块块侧抽机机构的设设计大滑块抽抽芯机构构的位置置如图66-1所所示：图6-116.3..1大滑块块斜导柱柱结构设计计 a、斜斜导柱的的结构 见下图图所示,,斜导柱柱的断面面为圆形形,其固固定形式式与合模模导柱类类似的台台肩固定定,只是是由于倾倾斜安装装而台肩肩轴被削削去一部部分.斜斜导柱导导向部分分可以做做成半球球型或锥锥台形,,但应注注意锥台台的斜角角须大于于斜导柱柱的倾斜斜角,以以避免斜斜导柱工工作长度度部分已已脱离滑滑块的孔孔之后,,斜导柱柱头部仍仍对滑块块有驱动动作用图6-22b、斜导导柱倾角角a确定定 斜导导柱的倾倾角a是是决定斜斜导柱抽抽芯机构构工作实实效的一一个重要要的因素素.a的的大小关关系到模模具所需需开模力力的大小小及斜导导柱所受受弯曲力力的大小小,有关关系到斜斜导柱的的工作长长度、抽抽芯距及及开模距距离长短短.的取取值一般般在155°～220°间间。
c、斜导导柱直径径的确定定 斜导导柱主要要承受弯弯曲力,,而对斜斜导柱的的直径的的确定一一般按经经验来取取,由于于塑件的的侧抽型型芯孔较较小,侧侧抽力不不大,所所以取斜斜导柱的的直径为为15mm.6.3..2大滑滑块斜导导柱抽芯芯距 将型芯芯从成型型位置抽抽至不妨妨碍塑件件脱模的的位置，型型芯或滑滑块所移移动的距距离称为为抽芯距距一般般来说，抽抽芯距等等于侧孔孔深度加加2mmm-3mmm的安安全距离离其计算公公式为：： （66-7）式中 ———设计计抽芯距距，36mmmS——抽抽芯距，mm=38mmm斜导柱的的长度计计算斜导柱的的有效工工作长度度L与抽抽芯距SS，斜导导柱倾斜斜角及滑滑块与分分型面倾倾角有关关通常常为零，所以LL=S//sinn (6--8)工作长度度为 斜导柱柱的总长长度还与与导柱直直径，固固定板厚厚度有关关，通常常，斜导导柱的有有关参数数计算主主要是掌掌握倾斜斜角与抽抽芯距及及斜导柱柱长度，开开模行程程的关系系计算。
其其它，诸诸如抽拔拔力，斜斜导柱直直径等一一般凭经经验确定定结构如图图4-113：图6-33斜导柱的的材料多多用455钢，淬淬火后硬硬度为335HRRC，或或采用TT8A、T10A等，淬淬火555HRCC以上斜导柱固固定于模模板内，与与模板的的安装孔孔采取的的过渡配配合，侧侧滑块与与斜导柱柱的工作作部分采采用的间间隙侧侧滑块的的镶拼的的组合的的粗糙度度Ra=00.8，镶镶入的配配合精度度为6.3..3大滑滑块斜导导柱机构构的滑块块与导滑滑槽设计计侧抽机构构a、侧侧型芯与与滑块的的连接形形式 根根据塑件件的形式式分析,,侧型芯芯与滑块块应做成成组合式式,然后后装配在在一起,,这样可可以节约约优质钢钢材,且且加工及及维修更更换方便便装配配方法介介绍：滑滑块座加加工时不不加工螺螺钉孔，在在装配时时将侧型型芯和滑滑块座安安装入模模具中然然后楔合合位置11合位置置2，然然后确定定滑块座座上的螺螺钉孔位位置，然然后用螺钉固定定，以保保证定位位，同时时可以保保证型芯芯的强度度和固定定方便,, 侧型型芯与滑滑块的联联接形式式如图66-4所所示:图6-44b、滑块块的导滑滑形式 根据模模具型芯芯的大小小,以及及各自的的使用情情况,滑滑块与导导滑槽的的常用配配合形式式各不相相同,总总的要求求是在抽抽芯过程程中,保保证滑块块运动平平稳,无无上下窜窜动和卡卡滞现象象,为此此对滑块块与导滑滑槽之间间有两处处位置要要求间隙隙配合,,一是在在滑块的的侧面处处,另一一是在滑滑块被压压紧的台台肩面处处.经过过对滑块块导滑形形式的考考虑,若若采用整整体式的的导滑槽槽,会使使导滑槽槽的加工工增加难难度,所所以考虑虑采用组组合式的的导滑槽槽结构,,导滑槽槽部分敞敞开,便便于制造造加工,,保证其其精度和和硬度,,其组合合式图形形如下图图6-55所示::图6-55导滑。