第一章 太阳能能光伏玻玻璃（超超白玻璃璃）的发发展历史史第一节 国内外外行业技技术现状状与发展展趋势当电力、、煤炭、、石油等等不可再再生能源源频频告告急，能能源问题题日益成成为制约约国际社社会经济济发展的的瓶颈时时，越来来越多的的国家开开始实行行“阳光光计划”，开开发太阳阳能资源源，寻求求经济发发展的新新动力欧洲一一些高水水平的核核研究机机构也开开始转向向可再生生能源研研究丰富的太太阳能是是取之不不尽、用用之不竭竭、无污污染、廉廉价、人人类能够够自由利利用的能能源太太阳能每每秒钟到到达地面面的能量量高达880万千千瓦时，假假如把地地球表面面0．11％的太太阳能转转为电能能，若转转变率55％，每每年发电电量相当当于目前前世界上上能耗均均40倍倍中国太阳阳能资源源非常丰丰富，理理论储量量达每年年170000亿亿吨标准准煤大大多数地地区年平平均日辐辐射量在在每平方方米4千千瓦时以以上，西西藏曰辐辐射量最最高达每每亚方米米7千瓦瓦时，年年日照时时数大于于20000小时时与司司纬度的的其他国国家相比比，我国国太阳能能辐射量量与美国国相近，比比欧洲、、日本优优越得多多，因而而有着巨巨大的开开发潜能能。
中国科学学院宣布布启动西西部行动动计划，将将在两年年内投入入2.55亿人民民币开展展研究，建建立若干干个太阳阳能发电电、太阳阳能供热热、太阳阳能空调调等示范范工程太阳能能光伏发发电系统统已成为为利用太太阳能的的首选有有效途径径，并在在工业发发达国家家得到大大面积开开发利用用太阳阳能光伏伏发电是是指用太太阳能光光伏电池池装置将将太阳能能转换为为电能，白白天太阳阳能电池池接受太太阳光向向蓄电池池充电，夜夜间蓄电电池输出出电能供供电美美国的“光伏建建筑计划划”、欧洲洲的“百万屋屋顶光伏伏计划”、日本本的“朝日计计划”以及我我国开展展的“光明工工程计划划”掀起中中国的节节能环保保生态建建材的开开发应用用热潮，大大大促进进了光伏伏建材产产品的发发展及推推广应用用近年年来，太太阳能产产业国外外每年以以30%%～400%的速速度递增增，成为为发展最最为迅速速的产业业之一太阳能能产业的的迅猛发发展，为为太阳能能光伏电电池系统统相配套套的新型型太阳能能光伏玻玻璃（超超白玻璃璃）提供供了极为为广阔的的市场发发展空间间国家发改改委能源源局局长长徐锭明明指出：：能源紧紧张将长长期存在在，中国国要大力力发展太太阳能产产业。
清清洁能源源的开发发和利用用是解决决能源危危机的有有效手段段我国国应大力力开发可可再生能能源我我国的长长期目标标是：到到20220年，太太阳能发发电达到到1000万千瓦瓦中国国太阳能能学会秘秘书长孟孟淦预计计，到220500年，太太阳能将将替代常常规能源源，人类类的能源源消耗将将有500%以上上来自于于太阳能能我国是太太阳能资资源丰富富的国家家之一我国有有着荒漠漠面积1108万万平方公公里，大大多分布布在光照照资源丰丰富的西西北高原原地区，11平方公公里面积积可安装装1000兆瓦光光伏阵列列，每年年能发电电1.55亿千瓦瓦时太太阳能资资源开发发利用的的潜力非非常广阔阔我国国地处北北半球，南南北距离离和东西西距离都都在５００００公公里以上上在我我国广阔阔的土地地上，有有着丰富富的太阳阳能资源源大多多数地区区年平均均日辐射射量在每每平方米米４千瓦瓦时以上上，西藏藏日辐射射量最高高达每平平米７千千瓦时年日照照时数大大于２００００小小时与与同纬度度的其他他国家相相比，与与美国相相近，比比欧洲、、日本优优越得多多因此，我我国光伏伏工业发发展前景景十分广广阔近近年来，太太阳能光光伏电池池的应用用在我国国西部地地区逐渐渐扩大。
在国内内太阳能能电池的的生产方方面，据据大致的的统计，目目前国内内较知名名的有一一定技术术实力的的生产太太阳能电电池的企企业主要要有十几几家随随着西部部大开发发和光明明工程的的实施，我我国正在在涌现一一批新兴兴的光伏伏企业但总体体看来，规规模还不不够大，呈呈现出分分散、无无序、零零敲碎打打的局面面，不能能适应中国光光伏电池池市场需需求的发发展第第二节 国内外外市场需需求分析析能源的紧紧缺，已已经成为为目前世世界范围围内的热热门话题题从长长远战略略上考虑虑，开发发和利用用太阳能能是各国国可持续续发展战战略的重重要组成成部分太阳能能是一种种既丰富富又无污污染的可可持续利利用能源源太阳阳能利用用主要有有两种方方式：一一是通过过集热器器将太阳阳辐射能能转化为为热能，如如太阳能能热水器器、太阳阳能灶等等；二是是通过太太阳能电电池将太太阳能转转化为电电能，即即光伏发发电，如如太阳能能电池等等，而无无论是光光能转化化热能装装置，还还是光能能转化电电能装置置，太阳阳能封装装组件都都是不可可缺少的的组件之之一，太太阳能封封装组件件必须具具备以下下特征：：1、 阳光透过过率高（透透过率≥≥91%%，含FFe2O3≤1500PPmm）、吸吸收率和和反射率率低；2、 对风压、、积雪、、冰雹、、投掷石石子等外外力和热热应力有有较高的的机械强强度；3、 不透水；；4、 对雨水和和环境中中的有害害气体具具有一定定的耐腐腐蚀性能能；5、 长期暴露露在大气气和阳光光下，性性能无严严重恶化化；6、 热膨胀系系数必须须与结构构材料相相匹配，即即膨胀系系数要小小。
能够要满满足上述述条件，只只有新型型太阳能能光伏玻玻璃（超超白玻璃璃）和透透明塑料料板，但但由于塑塑料板有有易老化化，软化化点低，热热膨胀系系数大，因因而不宜宜用作盖盖板新新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃）化学学性能稳稳定，几几乎看不不到老化化，钢化化后的玻玻璃，有有很高的的强度，所所以新型型太阳能能光伏玻玻璃（超超白玻璃璃）是太太阳能装装置优良良的组件件材料由于太阳阳能装置置要求封封装玻璃璃光谱透透过率较较高，即即高阳光光透过率率、低吸吸收率和和低反射射率而而玻璃中中氧化铁铁含量和和玻璃的的厚度是是影响透透明玻璃璃的光谱谱透过率率的两个个关键因因素在在玻璃厚厚度一定定的情况况下，氧氧化铁含含量大小小直接决决定玻璃璃光谱透透过率通常透透明太阳阳能封装装玻璃选选取用无无铁玻璃璃或含铁铁少的玻玻璃而而新型太太阳能光光伏玻璃璃（超白白玻璃）以以高光透透过率、、低吸收收率、低低反射率率和低含含铁量，以以及表面面无须进进行特殊殊处理等等优点，成成为太阳阳能封装装组件的的首选取取材料与国内太太阳能技技术火爆爆发展相相比较，太太阳能电电池盖板板材料的的发展明明显滞后后，形成成了我国国太阳能能电池生生产企业业一方面面拿出高高额外汇汇进口盖盖板材料料满足生生产需要要，一方方面又将将生产出出的太阳阳能电池池组件990%以以上出口口国外的的现象。
因此，开开发研制制太阳能能电池玻玻璃，不不仅能够够有效地地整合技技术资源源，充分分利用技技术优势势，而且且替代进进口，为为国家节节约外汇汇的同时时组织部部分产品品出口，具具有明显显社会效效益和经经济效益益太阳能光光伏玻璃璃是太阳阳能电池池产业中中一个重重要的新新兴配套套产品，它它随着光光伏行业业的发展展而逐渐渐壮大目前，国国内一些些大企业业开始介介入太阳阳能电池池玻璃生生产领域域，单条条生产线线的生产产能力在在日产2250~~5000吨据据了解，我我国光伏伏领域玻玻璃的需需求量以以每年550％的的速度递递增，太太阳能电电池玻璃璃市场前前景非常常广阔从发展展趋势看看，我国国将成为为未来太太阳能电电池玻璃璃重要的的生产基基地 我国国太阳能能玻璃的的生产起起步较晚晚目前前国内能能够生产产低铁（超超白）玻玻璃（含含压延超超白玻璃璃）的生生产线已已经有110多家家，分布布在山东东、江苏苏、上海海、浙江江、广东东、河南南等地区区，拥有有20多条条生产线线，实际际产能约约日产330000吨左右右其中中山东、、江苏、、上海、、浙江、、广东等等地的产产品大部部分出口口荷兰、、德国、、日本、、韩国、、泰国和和我国台台湾地区区，在国国内基本本直接出出售原片片给其他他加工玻玻璃商的的市场正正逐步上上升。
就目目前国际际市场而而言，世世界上只只有美国国PPGG、法国国圣戈班班、英国国皮尔金金顿、日日本旭硝硝子、比比利时GGlavverbbel等等少数企企业能够够生产质质量优异异的低铁铁超白太太阳能玻玻璃，但但产量无无法满足足全球日日益增长长的市场场需求据有关关方面预预测，220111年全球球光伏新新增装机机量将达达22..2GWW，欧洲洲市场正正逐步走走向市场场驱动，中中国市场场即将启启动，光光伏实际际装机量量可能大大超预期期保守守预计，我我国太阳阳能电池池产量占占全球的的55%%，晶硅硅电池占占其中的的90%%，20011年年我国晶晶硅电池池产量约约11GGW光伏产业业正在争争取在成成本上变变得有竞竞争力据预测测，大约约在1~~4年内内可以实实现使用用光伏发发电设施施的发电电成本不不超过使使用常规规手段发发电的成成本这这其中，玻玻璃起到到的作用用越来越越大我我国在“十十二五”期期间，将将采取多多项措施施促进太太阳能热热利用产产业的发发展和国国内光伏伏市场的的稳步启启动一一是继续续推广利利用太阳阳能热水水器，到到20115年，我我国太阳阳能热利利用面积积将达到到4亿平平方米二是加加大对太太阳能发发电技术术研发的的支持力力度，建建设国家家级太阳阳能研发发实验中中心，增增加财政政和企业业的研发发投入。
三是稳稳步启动动国内太太阳能发发电市场场，在太太阳能资资源丰富富、具有有荒漠和和荒芜土土地资源源的地区区，建设设一批大大型并网网光伏示示范电站站；在城城镇推广广与建筑筑结合的的分布式式并网光光伏发电电系统；；在偏远远、无电电地区推推广光伏伏发电系系统或建建设小型型光伏电电站四四是引导导我国太太阳能光光伏发电电产业健健康发展展，加快快光伏发发电产业业科技创创新和进进步，将将其培养养成为我我国先进进的装备备制造和和新兴能能源支柱柱产业第二章 玻璃生生产基本本知识第一节 物质的的玻璃态态自然然界中，物物质存在在着三种种聚集状状态，即即气态，液液态和固固态又又有两种种不同的的形式存存在，即即晶体和和非晶体体（无定定形态）玻璃璃态属于于无定形形态，其其机械性性质类似似于固体体，是具具有一定定透明度度的脆性性材料，破破碎时往往往有贝贝壳状断断面但但从微观观结构看看，玻璃璃态物质质中的质质点呈近近程有序序，远程程无序，因因而又有有些象液液体从从状态的的角度理理解，玻玻璃是一一种介于于固体和和液体之之间的聚聚集状态态对于于“玻璃”的定义义，二十十世纪四四十年代代以来曾曾有过几几种不同同的表述述。
19945年年，美国国材料试试验学会会将玻璃璃定义为为“熔化后后，冷却却到固化化状态而而没有析析晶的无无机产物物”也有有将玻璃璃定义扩扩展为“物质（包包括有机机物，无无机物）经经过熔融融，在降降温冷却却过程中中因粘度度增加而而形成的的具有固固体机械械性质的的无定形形物体”我国国的技术术词典中中把“玻璃态态”定义为为；从熔熔体冷却却，在室室温下还还保持熔熔体结构构的固体体物质状状态其其实，在在上世纪纪八十年年代，有有人提出出上述定定义‘是多余余的限制制’因为为，无机机物可以以形成玻玻璃，有有机物也也可以形形成玻璃璃，显然然早期的的表述并并不合适适另外外，经过过熔融可可以形成成玻璃，不不经过熔熔融也可可以形成成玻璃，例例如，经经过气相相沉积，溅溅射可得得到非晶晶态材料料，采用用溶胶--凝胶法法也可以以得到非非晶态材材料，可可见后期期的表述述也并不不妥当现代科科学技术术的发展展已使玻玻璃的含含义有了了很大的的扩展因此，有有人把具具有下述述四个通通性的物物质不论论其化学学性质如如何，均均称为玻玻璃这这四个通通性是；；1、各相相同性玻璃的的物理性性质，如如热膨胀胀系数，导导热系数数，导电电性，折折射率等等在各个个方向都都是一致致的。
表表明物质质内部质质点的随随机分布布和宏观观的均匀匀状态2、介稳稳性熔熔体冷却却成玻璃璃体时并并没有处处于能量量最低的的状态，仍仍然有自自发转变变为晶体体的倾向向，因而而，从热热力学的的观点看看，处于于介稳状状态但但常温下下玻璃的的粘度非非常大，自自发转变变为晶体体的速度度非常慢慢，所以以，从动动力学的的观点看看，它又又是非常常稳定的的3、固态态和熔融融态间转转化的渐渐变性和和可逆性性 玻玻璃态物物质由熔熔体转变变为固体体是在一一定温度度区间（转转化温度度范围）进进行的，性性质变化化过程是是连续的的和可逆逆的，它它与结晶晶态物质质不同，没没有固定定的熔点点4、性质质随成分分变化的的连续性性和渐变变性在在玻璃形形成范围围内，玻玻璃的性性质随成成分发生生连续的的逐渐的的变化例如，在在R2OO-SiiO2系系统中，玻玻璃的弹弹性模量量随 NNa2OO或 K22O 含含量的上上升而下下降，随随Li22O含量量的上升升而上升升第二节 玻璃璃的熔制制 配合料料经高温温加热熔熔融成合合乎成型型要求的的玻璃液液的过程程称为玻玻璃的熔熔制过程程玻璃璃熔制是是玻璃生生产的重重要环节节之一，在在生产中中影响产产量，质质量的缺缺陷如气气泡，结结石，条条纹等往往往是因因熔制不不当造成成的。
玻璃的熔熔制是一一个十分分复杂的的过程，它它包括一一系列的的物理变变化，如如配合料料的脱水水，晶型型的转化化，组分分的挥发发；包括括一系列列的化学学变化，如如结合水水的排除除，碳酸酸盐的分分解，硅硅酸盐的的形成；；还包括括一系列列的物理理化学变变化，如如共熔体体的生成成，固态态料的溶溶解，玻玻璃液与与耐火材材料间的的作用等等从加热配配合料到到熔制成成玻璃，常常分为如如下五个个阶段：：（1）、、硅酸盐盐形成阶阶段 配配合料中中的各组组分在加加热过程程中经过过了一系系列的物物理和化化学变化化,结束束了主要要的反应应过程，大大部分气气态产物物逸散，配配合料变变成了由由硅酸盐盐和石英英砂组成成的烧结结物，对对普通钠钠钙硅玻玻璃而言言，这一一阶段在在8000—9000℃结束2)、、玻璃形形成阶段段 继续续加热时时，烧结结物开始始熔融，原原已形成成的硅酸酸盐与石石英砂相相互扩散散并溶解解，直到到再没有有末起反反应的配配合料颗颗粒，烧烧结物变变成了透透明体但玻璃璃液带有有大量气气泡，条条纹，在在化学成成分上是是不均匀匀的对对普通的的钠钙硅硅玻璃而而言，此此阶段结结束于112000℃3）、、玻璃液液澄清阶阶段 继继续加热热时，玻玻璃液的的粘度降降低，玻玻璃液中中的气泡泡逸出，直直至气泡泡全部排排除。
普普通钠钙钙硅玻璃璃在14400——15000℃结束这这一阶段段4）、、玻璃液液均化阶阶段 当当玻璃液液长期处处于高温温下时，其其化学组组成逐渐渐趋向均均匀，玻玻璃液中中的条纹纹由于扩扩散，溶溶解而消消除普普通钠钙钙硅玻璃璃的均化化温度低低于澄清清温度5）、、玻璃液液冷却阶阶段 将将已澄清清并均化化的玻璃璃液降温温，使具具有成型型所需要要的粘度度1．硅酸酸盐的形形成 以普普通玻璃璃为例，加加热过程程中的反反应大致致如下；；吸附水与与结晶水水的排除除 吸吸附水的的排除 1000—1200℃Na2SSO4..10HH2O→→Na22SO44+100H2OO↑复盐的形形成 MgCCO3++NaCCO3→→Mg N aa (CCO3))2 3000℃CaCOO3+NNaCOO3→Ca N aa (CCO3))2 4000℃多晶转变变 斜方晶晶型→单斜晶晶型 2335-2239℃℃ 方方石英→→石英 5575℃℃碳酸盐分分解 MgCCO3 MggO+CCO2 3000℃CaCOO3→CaOO+COO2 4200-9115℃固相反应应 Naa2SOO3+CC→Na22S+CCO2↑↑ 4400--5000℃硅酸盐形形成 MMg NN a (COO3)22+SiiO2→→MgSSiO33+Naa2SiiO3++2COO2↑ 3400-6220℃ Caa N a ((CO33)2++SiOO2→CaSSiO33+Naa2SiiO3++2COO2↑ 5855-9000℃ MggCO33+ SSiO22→MgSSiO33 +CCO2↑↑4500-7000℃ CaaCO33+SiiO2→→CaSSiO33+COO2↑6000-9220℃ NaaCO33+SiiO2→→NaSSiO33+COO2↑7000-9000℃MgO++ SiiO2→→MgSSiO339800-11150℃℃C a O+ S iiO2→→C aaSiOO310010--11550℃C aSSiO33+ MM g S iiO3→→C aaSiOO3.MMgSiiO36600--12880℃低共熔物物形成 Na22SO33-Naa2S 7400℃Na2SSO3--Na2CO33 7955℃Na2SSO3--Na22SiOO3 8865℃℃NaCOO3-NaaS756℃ NNaCOO3-CaaNa(COO3)227800℃ 末起反反应的NNaCOO3→熔融 8555℃末起反应应的NaaSO33→熔融 8885℃ 石英英颗粒，低低共熔物物，硅酸酸盐熔融融 12200--13000℃试验表明明，配合合料组成成越复杂杂，熔融融的速度度就越快快。
如NNaCOO3-CCaCOO3-MMgCOO3-SSiO22四组分分的配合合料比NNaCOO3-CCaCOO3- SiOO2三组组分的配配合料熔熔融速度度快，所所需温度度也低在用池窑窑熔制玻玻璃时，配配合料直直接加在在高温区区，反应应在约113500℃的高温温下在33-5分分钟内完完成，反反应非常常迅速，基基本上是是在固体体状态下下进行的的2．玻璃璃的形成成在硅酸盐盐形成阶阶段生成成的硅酸酸钠，硅硅酸钙及及反应剩剩余的大大量硅砂砂在继续续提高温温度时它它们相互互溶解和和扩散，由由不透明明的半熔熔烧结物物转为透透明的玻玻璃液由于石石英砂粒粒的溶解解和扩散散速度比比之各种种硅酸盐盐的溶扩扩速度慢慢得多，所所以玻璃璃形成阶阶段的速速度实际际上取决决于石英英砂粒的的溶扩速速度石英砂粒粒的溶扩扩过程分分为两步步，首先先是砂粒粒表面发发生溶解解，而后后溶解的的SiOO2向外外扩散，两两者的速速度是不不同的，其其中扩散散速度最最慢所所以石英英砂粒的的溶解速速度决定定于扩散散速度随着石英英砂粒的的逐渐溶溶解，溶溶融物中中的SiiO2含含量越来来越高，玻玻璃液的的粘度也也随着增增加此此时，扩扩散就越越难进行行，这导导致石英英砂的溶溶解速度度减慢。
由上可可知，石石英砂粒粒的溶解解速度不不仅与粘粘度和温温度有关关，而且且与砂粒粒表层SSiO22和熔体体中SiiO2的的浓度差差有关除SiOO2与各各种硅酸酸盐之间间的扩散散外，各各硅酸盐盐之间也也相互进进行扩散散，这些些扩散过过程有利利于SiiO2更更好地溶溶解，也也有利于于不同区区域的硅硅酸盐形形成相对对均匀的的玻璃液液与硅酸盐盐形成过过程相比比，玻璃璃形成过过程要慢慢得多以平板板玻璃熔熔制为例例，从硅硅酸盐形形成开始始到玻璃璃形成阶阶段结束束共需要要32分分钟，其其中硅酸酸盐形成成仅需33-4分分钟，面面玻璃形形成却需需要288-322分钟当然，硅硅酸盐形形成和玻玻璃形成成的两个个阶段没没有明显显的界限限，在硅硅酸盐形形成阶段段结束之之前，玻玻璃形成成阶段即即已开始始为了加速速石英砂砂粒的溶溶解速度度，除选选用颗粒粒小，有有棱角状状的石英英砂外，可可适量引引入助溶溶剂，也也可适当当提高熔熔制温度度在111500-14450℃℃的温度度区间，溶溶化温度度提高550℃，石英英砂的溶溶解速度度就提高高50%%这是是因为温温度提高高，玻璃璃液粘度度降低，SiO2的扩散速度加快，从而加速了玻璃的形成。
3．玻璃璃液的澄澄清玻璃液中中的气泡泡长大后后上升到到液面而而排除的的过程即即澄清过过程，是是玻璃熔熔制过程程中极为为重要的的一环，它它与制品品的产量量和质量量有着密密切的关关系对对普通硅硅酸盐玻玻璃而言言，澄清清阶段的的温度为为14000-115000℃在硅酸盐盐形成与与玻璃形形成阶段段，由于于配合料料中部分分物料的的分解，部部分组分分的挥发发，氧化化物的氧氧化还原原反应，玻玻璃液与与炉气及及耐火材材料的相相互作用用等原因因，析出出了大量量气体，其其中大部部分气体体逸散而而出，剩剩余气体体中的大大部分溶溶解于玻玻璃液中中，少部部分以气气泡的形形式存在在于玻璃璃液，也也有部分分气体与与玻璃液液中的某某组分形形成化合合物因因此，存存在于玻玻璃液中中的气体体主要有有三种形形式；即即可见气气泡，物物理溶解解的气体体和化学学结合的的气体因原料种种类，玻玻璃成分分，炉气气性质，压压力制度度和熔制制温度的的不同，玻玻璃液中中的气体体种类和和数量也也不同常见的的气体有有；COO2,OO2.NN2,HH2O,,SO33,COO等，此此外，还还有H22,NOO2,NNO及惰惰性气体体等 玻璃液的的澄清指指排除可可见气泡泡的过程程。
从形形式上看看，这是是一个简简单的流流体力学学问题，实实际上还还包含一一个复杂杂的物理理化学变变化需需要指出出的是，玻玻璃液的的‘去气’与‘无泡’是两个个概念‘去气’应理解解为全部部排除上上述三种种气体，这这在一般般生产条条件下是是不可能能的排除玻璃璃液中的的气泡有有两种方方式同时时进行大于临临界泡径径的气泡泡由玻璃璃液内上上升到玻玻璃液面面，而后后破裂进进入大窑窑空间；；小于临临界泡径径的气泡泡在玻璃璃液表面面张力的的作用下下溶解于于玻璃液液中面消消失气泡上升升的速度度与玻璃璃液的粘粘度成反反比，玻玻璃液的的澄清与与玻璃的的组成及及熔制温温度有关关与澄清有有关的几几个主要要问题：：1、澄清清过程中中气体间间的转化化与平衡衡在澄清过过程中，玻玻璃液内内所溶解解的气体体，气泡泡中的气气体与炉炉气三者者间的平平衡关系系，是由由某种气气体在各各相中的的分压所所决定的的气体体总是由由分压高高的相进进入分压压低的相相其间间关系可可用下图图表示；；气体间的的转化与与平衡除除与上述述分压有有关外，还还与气泡泡中所含含气体的的种类有有关依依据道尔尔顿分压压定律，当当A气体进进入含有有B气体的的气泡中中时，气气泡的总总压将增增高，气气泡中BB气体的的分压将将减小。
因而气气泡将从从四周玻玻璃液中中吸收BB气体，直直到两相相中B气体的的分压相相等气体在玻玻璃液中中的溶解解度与温温度有关关，玻璃璃液温度度升高，气气体在玻玻璃液中中的溶解解度减小小2、澄清清过程中中气体与与玻璃液液的相互互作用 澄清过程程中气体体与玻璃璃液的相相互作用用有两种种不同的的状态；；一类是是纯物理理吸附，如如N2气，不不与玻璃璃成分发发生任何何反应；；另一类类气体如如SO22，与玻玻璃成分分间发生生反应，形形成化合合物，随随后在一一定的条条件下又又析出气气体O2与玻玻璃液的的相互作作用 氧氧在玻璃璃液中的的溶解度度首先取取决于变变价离子子的含量量，吸收收的氧使使低价离离子转为为高价离离子例例如；FeO++1/22O2→→Fe22O3当玻璃液液中完全全没有变变价氧化化物时，氧氧在玻璃璃液中的的溶解度度是微不不足道的的SO2与与玻璃液液的相互互作用 无论何何种燃料料，都含含有硫化化合物，因因而炉气气中均含含有SOO2，它它能与配配合料及及玻璃液液相互作作用形成成硫酸盐盐，例如如； XNaa2O..ySiiO2++ SOO2→Na22SO33+(XX-1)) Naa2O..y SSiO22 对于于含Naa2O 15%%，CaaO122%，SSiO22 733%的玻玻璃液，在在9000—12000℃的温度度范围内内，玻璃璃液吸收收SO22，形成成硫酸盐盐，高于于12000℃时，硫硫酸盐开开始分解解，到113000℃时，硫硫酸盐的的热分解解结束。
3、澄清清过程中中澄清剂剂的作用用机理为加速澄澄清过程程，在配配合料中中加入少少量澄清清剂，根根据作用用机理不不同，可可将澄清清剂分为为三类；；（1） 变价氧化化物类澄澄清剂这类澄清清剂有AAs2OO3, Sb22O3 ,CeeO2,,Mn22O3等等，其特特点是在在低温时时吸收氧氧气，在在高温时时放出氧氧气，其其作用如如下；As2OO3+OO2→→→→Ass2O55 4400--13000℃ 113000℃As2OO3在玻玻璃熔制制中作用用很大，无无论是高高温熔制制还是低低温熔制制，都能能非常明明显地加加速玻璃璃液中气气泡的排排除过程程当玻玻璃液中中As22O3浓浓度在11%以下下时，澄澄清作用用随浓度度增大而而加快但浓度度继续增增大，对对澄清无无益，反反而使玻玻璃产生生乳光现现象Sb2OO3的作作用类似似于Snn2O33，也是是一种常常用的澄澄清剂但在不不同组成成的玻璃璃液中，澄澄清效果果不一样样例如如，在重重钡冕玻玻璃中，Sb2O3的效果大大超过Sn2O3而在钠钙硅酸盐玻璃与硼硅酸盐玻璃中，两者的效果没有明显的差别 (2))硫酸盐盐，硒酸酸盐，碲碲酸盐类类澄清剂剂硫酸盐分分解后产产生SOO2，对对气泡的的长大与与溶解起起着重要要作用.. Naa2SOO3是广广泛用于于制造瓶瓶罐玻璃璃，窗玻玻璃和其其他钠钙钙玻璃制制品的有有效澄清清剂。
KK2SOO3,BBa2SSO3,,Sr22SO33, CCa2SSO3,, ZnnSO33 ,PPbSOO3,AAl2((SO33)3(NH44)2SSO3等等所有硫硫酸盐与与Na22SO33一样，在在钠钙玻玻璃中均均有很好好的澄清清作用引入配合合料中的的硫酸盐盐，其阳阳离子本本身对澄澄清过程程不起作作用不不论引入入何种硫硫酸盐，离离子交换换的结果果总是形形成硫酸酸钠而产产生澄清清效果与变价价氧化物物澄清剂剂As22O3 ，Sb22O3不不同的是是，硫酸酸盐的澄澄清作用用与熔化化温度密密切相关关低温温熔制时时，对澄澄清几乎乎没有影影响只只有在114000-15500℃℃时，硫硫酸盐的的作用才才能充分分显示出出来4、玻璃璃液的均均化玻璃液的的均化包包括化学学组分均均化和热热均化两两大部分分在玻玻璃形成成阶段结结束后，由由于各种种原因在在玻璃液液中仍存存在着一一些与主主体玻璃璃液化学学成分不不一样的的局部区区域例例如，化化学组成成不同的的透明的的条状物物（条纹纹），化化学组成成不同的的层状玻玻璃液，局局部熔融融的粒状状烧结物物（疙瘩瘩）这这种不均均质体的的存在，对对玻璃质质量的影影响极大大。
例如如，主体体玻璃与与不均质质体两者者膨胀系系数不同同，在界界面必将将产生结结构应力力，这往往往是导导致制品品炸裂的的重要原原因；如如两者光光学常数数不同，必必然使光光学玻璃璃产生光光畸变；；如两者者粘度不不同，必必然使窗窗玻璃产产生波筋筋，条纹纹等；如如两者化化学组成成不同，必必然使其其界面的的析晶倾倾向增大大为消除这这种不均均体，使使整个玻玻璃液在在化学成成分上达达到 一一定的均均匀性，这这就是玻玻璃液的的均化过过程不不同制品品对玻璃璃化学组组分的均均化程度度要求不不同，普普通钠钙钙硅玻璃璃的均化化温度可可低于澄澄清温度度5、玻璃璃液的冷冷却均化好的的玻璃液液不能马马上用以以成型，这这是因为为不同成成型方法法要求不不同的玻玻璃粘度度成型型方法确确定后，它它所需要要的粘度度对不同同组成的的玻璃来来说所对对应的温温度也不不一样均化好好的玻璃璃液的粘粘度比成成形需要要的粘度度小为为了达到到成型所所需要的的粘度，就就必须降降温这这就是熔熔制玻璃璃过程中中冷却阶阶段的目目的对对一般的的钠钙硅硅玻璃，通通常要降降温到110000℃左右才才能进行行成型在冷却阶阶段，影影响产品品产量和和质量的的两个因因素是玻玻璃液的的热均匀匀程度和和是否产产生二次次气泡。
在冷却过过程中，不不同部位位的玻璃璃液间多多少会有有一定的的温差当这种种热不均均匀性超超过某一一范围时时，对生生产会带带来不利利影响生产上上采用的的强制冷冷却往往往不利于于玻璃液液的热均均化过程程在冷却阶阶段，玻玻璃液的的温度，窑窑内的气气氛及压压力制度度都发生生了很大大的变化化因而而破坏了了原有的的气液相相之间的的平衡由于玻玻璃液是是高粘滞滞的熔体体，要建建立新的的平衡比比较缓慢慢因此此，在冷冷却过程程中平衡衡条件虽虽然改变变了，也也不一定定出现二二次气泡泡但必必须重视视有产生生二次气气泡的内内在因素素二次气泡泡又称再再生泡或或灰泡，其其特点是是直径小小（一般般小于001毫毫米），数数量多（每每立方厘厘米可达达几千个个），分分布匀对产生生二次气气泡的机机理已作作了不少少研究，认认为不同同玻璃产产生二次次气泡的的原因不不尽相同同 硫酸盐盐的热分分解 在在已澄清清的玻璃璃液中往往往残留留有硫酸酸盐，它它们可能能来自配配合料中中的芒硝硝，也可可能性是是炉气中中的SOO2,OO2与碱碱金属氧氧化物反反应的产产物(NNa2OO+SOO2+11/2OO2 →→NaSSO3)).当某某种原因因使已经经冷却的的玻璃重重新加热热时，将将导致硫硫酸盐的的分解而而析出二二次气泡泡。
二次次气泡的的生成量量不仅与与温度高高低有关关，还与与升温速速率有关关升温温快，二二次气泡泡多；当当窑内存存在还原原气氛时时，也能能使硫酸酸盐分解解而产生生二次气气泡 溶解气气体的析析出 气气体的溶溶解度一一般随温温度的降降低而升升高因因而冷却却后玻璃璃液再次次升高温温度时将将放出气气体而形形成气泡泡第三章 光伏玻玻璃的配配料及工工艺 河南思可可达新型型能源材材料有限限公司是是于20006年年5月份份开始筹筹划新型型太阳能能光伏玻玻璃（超超白玻璃璃）的研研制与开开发建设设项目，经经过周密密的市场场调查和和经济、、社会效效益预测测，于220066年7月月正式开开始建设设，20007年年元月点点火进入入试生产产阶段，220077年3月月1日全全线正常常，产品品质量符符合要求求期间间组织技技术攻关关人员对对原料配配制、生生产工艺艺进行了了大量的的试验和和大胆的的革新，有有效保证证了产品品的的新新颖性和和先进性性，现已已有五项项专利被被中华人人民共和和国国家家知识产产权局正正式受理理，经河河南省科科学技术术情报研研究所查查新表明明，该创创新工艺艺国内未未见报道道，应属属国内领领先水平平。
第一节 光伏伏玻璃生生产的主主要技术术难点和和创新点点一、主要要技术难难点：◆≥911%的透透光率；；◆熔窑玻玻璃液上上下温差差的控制制；◆玻璃液液流的稳稳定；◆生产规规格因托托砖断裂裂受限制制；◆玻璃铁铁含量≤≤1500PPmm二、主要要创新点点：◆把实验验室光学学玻璃的的生产工工艺和方方法进行行合理的的放大；；◆根据新新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃）的特特点成功功设计新新的窑炉炉结构；；◆根据新新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃）产品品标准，形形成科学学的物料料配方；；◆变频器器备用供供电系统统的创新新设计；；◆正四角角新型花花型的设设计；◆正六角角新型花花型的设设计；◆压延机机托砖架架的创新新设计；；第二节 太阳能能光伏玻玻璃（超超白玻璃璃）的生生产工艺艺生产工艺艺流程图图供 电供油供气供水蒸汽混合☆溶制★退火★压延★原 料切 片不合格检验☆不合格钢化☆洗 片磨 片精 裁合 格装 箱装 箱合 格一、物料料配方的的特性玻璃液中中铁含量量的高低低是影响响透光率率的主要要因素，铁铁含量越越低，透透过率越越高在在研制过过程中，把把降低铁铁含量作作为主要要技术研研制课题题在原原料选用用上，采采用了高高纯石英英砂、纯纯碱、碳碳酸钾、、销酸钾钾等精细细化工原原料上占占主要成成份的原原料选用用制度。
石英砂砂经酸洗洗后，三三氧化二二铁含量量控制在在了300PPmm以下，其其他精细细化工原原料中三三氧化二二铁含量量控制在在0.0001%%以下在原料料配比过过程中，为为杜绝原原料接触触铁器而而增加铁铁含量，对对所有原原料进行行了内外外袋包装装，配料料工具全全部采用用铝制品品，窑头头、料仓仓、投料料机全部部以不锈锈钢为材材质，混混合机内内、原料料料仓及及各种运运料工具具均采用用耐磨塑塑料板衬衬里包裹裹，有效效杜绝了了原料与与铁直接接接触普通玻玻璃的三三氧化二二铁含量量一般控控制在00.2%%左右，而而新型太太阳能光光伏玻璃璃（超白白玻璃）的的三氧化化二铁含含量必须须控制在在0.0015%%以内，才才能保证证其透光光率和白白度为为了充分分提高玻玻璃的透透光率和和白度，我我们主要要采取以以下三项项措施：：第一、、通过对对原辅材材料纯度度和三氧氧化二铁铁含量的的控制，减减少三氧氧化二铁铁的引入入；第二二、通过过对玻璃璃熔制过过程中氧氧化还原原气氛的的控制，使使亚铁离离子在反反应过程程中尽可可能完全全的转化化为三价价铁离子子，因为为二价铁铁离子在在玻璃中中的着色色能力是是三价铁铁离子的的10倍倍；第三三、引用用优质的的氧化剂剂和脱色色剂，通通过调整整芒硝含含率和硝硝酸钠含含率、采采用科学学合理的的物料配配比，保保证亚铁铁离子的的充分氧氧化。
目目前通过过国家权权威部门门检测，我我公司新新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃）透光光率达到到92..1%，三三氧化二二铁含量量达到1100PPPm以以下，明明显优于于行业标标准要求求二、配料料系统的的特性新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃）原料料系统技技术参数数：碎玻玻璃含量量25～～35%%，玻璃璃获得率率82%%原料配料料系统存存在的最最大难题题是配料料精度和和避免游游离铁的的引入，对对配料工工艺要求求相当严严格原料系统统由原料料储库、、配料车车间、混混合机房房、原熔熔皮带廊廊等部分分组成原料经经检验合合格后，大大宗原料料采用提提升机提提升入配配料库，小小宗原料料采用电电葫芦吊吊用到库库顶人工工倒料配料系系统均采采用电子子秤计量量，混合合系统用用用一台台皮带机机将混好好的配料料输送到到窑头料料仓除除混合机机采用铸铸石衬里里外，整整个原料料系统设设备采用用PE高高强度耐耐磨塑料料衬底，原原熔皮带带前段加加设永磁磁装置，杜杜绝机械械游离铁铁质进入入系统1、配料料精度的的控制我们组织织技术人人员进行行攻关，通通过查阅阅大量的的国内外外资料和和反复的的试验，在在配料精精度方面面对三大大主料采采用上海海班弛公公司提供供的PLLC控制制系统，小小料采用用高精度度电子秤秤，配料料精度达达到0..01gg，全过过程中采采用电脑脑控制自自动下料料，有效效的保证证了配料料准确度度，自投投产以来来从未出出现过配配料失误误，该系系统的可可靠性已已得到充充分证实实。
2、工艺艺中游离离铁的控控制在避免游游离铁进进入方面面，除制制定严格格的内控控标准和和科学的的质量保保证体系系外，大大量的工工作是对对传统设设备设计计的创新新和改进进，首先先是对配配料混合合机的改改进，我我公司组组织各类类专业的的技术人人员约110人左左右跨专专业、跨跨行业、、多方位位进行选选材，最最后锁定定在以不不锈钢做做材质和和耐磨塑塑料或铸铸石做内内衬，然然后查阅阅大量的的技术资资料并到到国内几几家知名名的研究究机构进进行咨询询，进行行科学选选择，最最后排除除了不锈锈钢材质质和耐磨磨塑料内内衬两个个方案，因因为不锈锈钢里面面含有微微量的金金属镍，在在玻璃形形成过程程中如果果积聚会会引起新新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃）自爆爆，直接接影响到到生产成成本和产产品质量量；由于于混料机机的高速速旋转和和高硬度度硅质材材料的引引入，选选用耐磨磨塑料做做内衬也也遇到了了很大的的难题，我我们咨询询国内外外现有的的耐磨塑塑料生产产商，根根据提供供的产品品参数进进行全面面分析，在在这种使使用环境境下使用用耐磨塑塑料做内内衬，使使用寿命命短、设设备检修修频繁，经经济上不不太可行行；经过过反复试试验和论论证，我我们最后后选定用用铸石做做内衬，进进行混料料机的改改进，该该材质属属于一种种非金属属产品，主主要成份份是二氧氧化硅、、三氧化化二铝、、氧化钙钙和氧化化镁等，密密度2..9～33.0，仅仅为钢铁铁的400%，莫莫式硬度度7～88，具有有一般金金属所不不能达到到的耐磨磨、耐酸酸和耐碱碱性能，耐耐磨强度度比钢铁铁大155～200倍，耐耐酸度除除对氢氟氟酸外能能达到999%，耐耐碱度达达98%%以上，该该方案的的选择，克克服了上上述两方方案的几几个主要要缺点，有有效避免免了原料料混合过过程中游游离铁的的带入，使使用效果果良好。
同时攻攻关技术术人员在在斗式提提升机、、储料仓仓等现场场输送、、储存设设备的选选型和选选材方面面进行多多方论证证，采用用韩国进进口高强强度耐磨磨塑料板板做内衬衬，杜绝绝此类设设备与原原料的直直接接触触，在原原料车间间到熔制制窑头的的输送工工序中，设设计了两两套永磁磁除铁装装置，多多方面避避免了游游离铁的的引入，取取得了良良好的效效果第三节 玻璃熔熔化过程程的控制制熔化区采采用重油油加热，冷冷却部、、通路采采用天然然气和液液化气，火火焰方式式为马蹄蹄焰，根根据熔窑窑的不同同位置，选选用相应应的耐火火材料砌砌筑，整整个熔化化系统由由仪表实实现PIID全自自动控制制熔化化部火焰焰区壁用用41##氧化法法电熔锆锆刚玉砖砖，冷却却部池壁壁电熔333#氧氧化法锆锆刚玉砖砖，以延延长窑龄龄熔化化部大碹碹用优质质硅砖蓄热室室格子体体选用碱碱性砖和和高密度度高铝砖砖采用用编蓝式式码放，提提高蓄热热能力熔窑本本体各部部位采用用优质的的耐火材材料经经过反复复论证，我我们采用用如下熔熔化控制制方案：：a) 玻璃液面面控制：：采用影影像智能能测控技技术对玻玻璃液面面进行检检测和控控制采采用正面面毯式投投料技术术，液面面测量和和投料机机实行联联动。
b) 窑压自动动控制：：采用碹碹顶取压压方式，由由仪表实实现PIID自动动控制，与与大烟囱囱闸板联联动c) 流液道温温度控制制d) 燃油流量量控制e) 火焰换向向设置自自动、半半自动和和手动三三种控制制方式f) 燃油压力力、粘度度、油温温控制及及雾化气气压力控控制，燃燃油压力力及雾化化气压力力，实现现限幅比比例调节节g) 熔窑所有有温度检检测点都都引到控控制室h) 助燃风机机与冷却却风机现现场控制制一、多点点温度控控制技术术的创新新保证了了温度制制度的精精细控制制新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃）生产产中影响响玻璃液液流的关关键温度度点为料料毯温度度、热点点温度、、冷却部部池底温温度等，它它们直接接影响熔熔化澄清清效果、、玻璃液液流的稳稳定以及及下道工工序的工工作温度度，我们们通过对对上述多多点温度度的反复复比较、、分析、、研究，最最终采用用以单独独的热点点碹顶温温度作为为控制的的标准点点，根据据的玻璃璃液流温温度，探探索出了了各温度度点的变变化规律律、影响响程度以以及温度度变化时时各点之之间的关关系，准准确给出出校正因因子并带带入控制制系统，不不仅有效效保证了了正常作作业条件件下温度度制度的的精细控控制，同同时保证证了生产产过程中中熔窑各各关键温温度点的的相对稳稳定。
二、窑炉炉结构的的创新技技术彻底底解决了了玻璃液液的污染染问题为了保证证液流的的稳定，需需要在窑窑炉内设设计一个个特殊的的阻挡液液流装置置，统称称为窑坎坎而窑窑坎位置置和高度度确定的的合适与与否，会会直接影影响到玻玻璃液流流的稳定定通过过对窑坎坎不同位位置的速速度场以以及窑坎坎距池底底4000mm、、7000mm、、10000mmm等不同同高度的的速度场场，有无无窑坎的的温度场场对比进进行了反反复的模模拟试验验，最终终将窑坎坎位置选选择在碹碹顶热点点面，窑窑坎高度度为7220mmm，达到到了降低低池底温温度、削削弱环流流的回流流速度，起起到了稳稳定液流流的作用用在玻玻璃液熔熔化过程程中，通通常因换换火形成成油品燃燃烧不完完全，未未燃烧完完全的洞洞口残质质会附着着于玻璃璃液表面面而造成成玻璃液液污染，对对玻璃成成品的透透过度影影响很大大为解解决这一一问题，采采用在窑窑炉澄清清部前端端设置隔隔墙的做做法但但传统的的隔墙采采用的是是直通式式花砖隔隔墙，玻玻璃液通通过受阻阻不大，无无法彻底底解决玻玻璃液流流中的夹夹杂物我们将将隔墙设设计为333#AZSS无缩孔孔电熔砖砖隔墙，改改传统的的直通式式为455°倾斜半半透热式式隔墙，玻玻璃液通通过隔墙墙时因阻阻力较大大形成环环流，经经过滤后后再进澄澄清部，彻彻底解决决了玻璃璃液污染染的问题题。
四、采用用玻璃液液面智能能测控系系统控制制技术，有有效抑制制了液面面波动为了有效效减少玻玻璃液面面波动，采采用了目目前国内内最先进进的玻璃璃液面智智能测控控系统控控制技术术，通过过采用影影像控制制系统控控制玻璃璃液面的的高度如液面面波动超超出设定定要求，计计算机控控制系统统将会自自动加料料高科科技玻璃璃液面智智能测控控技术的的应用，有有效地抑抑制了液液面的波波动第四节 压延成成型工艺艺玻璃液从从熔窑尾尾端溢流流口溢出出后，经经溢流格格和托砖砖流到压压延机的的上下压压延辊间间，压延延辊中间间通冷却却水，使使流经上上下压延延辊间的的玻璃液液迅速冷冷却，由由液态变变成塑性性状态，当当玻璃从从正在转转动的上上下压辊辊的间隙隙出来时时，形成成所要求求厚度的的玻璃板板压延延辊与玻玻璃带之之间的磨磨擦为使使玻璃带带运动，出出压辊的的玻璃带带经过托托板水箱箱的冷却却和托辊辊的拖动动，然后后经过活活动辊道道进入连连续退火火窑中退退火压延机组组是压延延生产的的关键专专有设备备800T/DD压延新新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃）生产产线要求求高，和和普通的的压延生生产线有有很大的的不同，所所以在压压延机选选型和控控制系统统要慎重重。
攻关关人员通通过市场场调查，进进行反复复比较，采采用国内内最先进进的SZZKJ--22000型玻玻璃压延延机，该该设备获获得国家家知识产产权局四四项专利利，各项项性能均均达到国国内领先先水平（四项专利为：穿管式水冷却压延机装置，专利号为：CN2484322可调玻璃压延机，专利号为：CN2484320玻璃压延机驱动装置，专利号为：CN2484319机架与动力装置同步行走的玻璃压延机专利号为：CN2484321）第五节 退火窑窑控制退火温度度控制进口温度度:5772±3℃A区:上上 5545℃℃—5500℃ 下 5440℃—5500℃B区 上上 4430℃℃—4400℃ 下 4330℃—4400℃C区 上上 3320℃℃—3000℃下 3320℃℃—3300℃R区 880±10℃采用全钢钢全电结结构退火火窑，各各区温度度实现自自动化控控制第六节 冷却切切割采用全电电脑、自自设自控控切割机机，确保保精度冷端主线线设置主主线输送送辊道、、发讯装装置、一一台纵切切机、一一台横切切机、掰掰断、加加速辊道道、人工工掰边、、清风吹吹扫装置置及气垫垫桌，采采用人工工抬板。
第七节 精切采用全电电脑、自自设自控控切割机机，确保保精度，再再经过精精确的磨磨边加工工，制成成所需的的毛坯产产品第八节 全自动动钢化方方案玻璃实际际强度大大大低于于理论强强度的原原因是玻玻璃表面面存在大大量微裂裂纹，据据测定，在在1㎜2表面有有3000个左右右的微裂裂纹，它它们是在在生产，加加工和使使用过程程中产生生的提提高玻璃璃强度的的方法是是采用热热钢化或或化学钢钢化的方方法使玻玻璃表面面产生压压应力，以以抑制表表面微裂裂纹的扩扩展热钢化的的原理是是把玻璃璃加热到到一定温温度后，在在冷却介介质中急急剧均匀匀冷却，使使玻璃的的内层和和表层产产生很大大的温度度梯度，在在玻璃尚尚处于粘粘滞状态态时，虽虽有温度度梯度而而无应力力，玻璃璃固化后后，原松松驰应力力逐步转转化为永永久应力力，在玻玻璃表面面形成均均匀分布布的压应应力层目前我公公司采用用采用国国际先进进的全电电脑控制制全自动动连续钢钢化炉进进行最先先进的55mm以以下钢化化处理，制制成符合合需要的的太阳能能板材料料第九节 检验技技术采用线透光率率检测仪仪器，实实现全自自动联网网控制第四章 光伏玻玻璃生产产的自主主创新从物理光光学的角角度分析析光线照照射的原原理，采采用正六六角和正正四角形形花纹，有有效的抑抑制了太太阳光的的反射，比比超白高高透过度度玻璃阳阳光接受受率高出出二个百百分点，透透光率达达到922%以上上。
一、自主主研发正正六角和和正四角角形花纹纹，有效效的抑制制了太阳阳光的反反射，比比超白高高透过度度玻璃阳阳光接受受率高出出二个百百分点，透透光率达达到922%以上上；科学学的物料料配方，增增强了产产品的强强度和柔柔韧度，使使用寿命命可达330年以以上1、自主主研发正正六角形形花纹一种带有有新型花花型的新新型太阳阳能光伏伏玻璃（超超白玻璃璃），其其顶面为为平面，其其底面有有压出的的花型，底底面的花花型为均均匀连续续排布，花花型为凹凹面形，凹凹面的下下部为正正六角形形，凹面面的上部部为球冠冠形，球球冠与六六棱台的的六个侧侧面相交交，球冠冠所在球球的球心心落在六六棱台的的中心线线上它的厚度度为3..2mmm，正六六棱台底底面的边边长为00.4mmm，球球冠底面面的直径径为0..38。