第一章 磨煤机机检修1范围本规程规规定了大大唐鲁北北发电有有限责任任公司ⅠⅠ期2×3300MW机组组锅炉制制粉系统统技术特特点、设设备规范范、检修修工艺及及质量标标准本规程适适用于大大唐鲁北北发电有有限责任任公司ⅠⅠ期2×3300MW锅炉炉制粉系系统设备备的检修修工作2 引用用标准 下列标标准、文文件所包包含的内内容，通通过在本本规程中中引用而而构成本本规程条条文在在本规程程出版时时所示版版本均为为有效所所有标准准都会被被修订，使使用本规规程的各各方应探探讨使用用下列标标准最新新版本的的可能性性DL/TT50447-995 电力建建设施工工及验收收技术规规范（锅锅炉机组组篇）火电施工工质量检检验及评评定标准准锅炉篇篇（19996年年版）电安生[[19994]2277号电业安安全工作作规程（热热力和机机械部分分） 3 检修修工作的的基本要要求3.1熟熟悉掌握握本规程程人员范范围：3.1..1公司生生产副总总经理、生生产副总总工程师师；3.1..2设备部部正、副副主任，锅锅炉点检检员及相相关专业业工程师师；3.1..3项目部部正、副副主任，锅锅炉及相相关专业业工程师师；3.1..4发电电部正、副副主任，值值长及相相关专业业工程师师；3.1..5项目目部锅炉炉检修班班班长、技技术员、作作业组组组长、主主责检修修工及参参加检修修人员。
3.2检检修人员员要求：：3.2..1检修修人员必必须经权权威医疗疗机构体体格检查查，合格格方可参参加检修修工作；；3.2..2检修修人员须须经过培培训，并并经上岗岗考试合合格方可可参加工工作；3.2..3检修修人员必必须由工工作负责责人带领领下进行行检修工工作；3.2..4检修修人员必必须通过过公司三三级安全全考试合合格；3.2..5检修修人员在在工作中中必须严严格执行行本规程程，不得得违反，如如遇特殊殊情况必必须违反反，须报报请总工工程师批批准后方方可执行行3.3设设备要求求： 3.3..1所要要检修设设备应有有足够的的通风，并并做小动动物试验验，防止止气体中中毒；3.3..2所要要检修设设备的电电源必须须切断，并并在操作作把手处处挂“禁止合合闸、有有人工作作”的警告告牌；3.3..3所要要检修的的设备与与运行的的设备必必须安全全隔离；；3.3..4做好好防止转转动机械械转动的的措施3.4环环境条件件要求：：3.4..1检修修场地附附近区域域内不得得有对人人体有害害的射线线和气体体存在；；3.4..2锅炉炉制粉间间粉尘浓浓度要控控制在安安全范围围内 ；；3.4..3检修修区域内内的栏杆杆、孔洞洞、盖板板要符合合要求；；3.4..4检修修期间要要保证足足够的照照明；3.4..3检修修区域要要保持干干净整洁洁 。
第一节 磨煤煤机技术术参数型号:HHP8663 上海海重型机机器厂制制造项 目规 格格单 位位项 目规 格格单 位位最大出力力48.11t/h最小出力力12.00t/h最大空气气量13488kg/hh传动方式式弹簧伞齿齿轮/行行星齿轮轮减 速 比25.44磨碗转速速38.44r/miin配用电机机功率355kw额定电压压60000V额定电流流46.77A转 速981r/miin转 向向从电机轴轴伸 看逆时针针方向加载方式式弹簧加载载抗爆压力力345kpa润滑油泵泵流量150l/miin电机功率率7.5kw冷却水流流量10.55m3/hh加热器功功率8×1kw正常供油油压力0.155-0..35Mpa每台所需需 密封风量量12m3/mmin冷却水压压力0.6Mpa通风阻力力4.5kpa密封风对对冷一次次风压力力2kpa((8'''wg))附表一 HHP8663磨煤煤机主要要部件重重量（参参考）序 号部 件 名 称称重 量量 ((kg))1排出阀与与多出口口装置438662文丘利叶叶片和衬衬板装置置116333分离器顶顶盖装置置806774内锥体及及其陶瓷瓷衬板装装置144115分离器体体装置908996压盖控制制系统217磨碗和叶叶轮装置置1125508侧机体及及其衬板板装置1575559刮板装置置5810裙罩装置置79511齿轮箱7800012缝隙气封封及护罩罩装置30913气封系统统48514磨辊装置置7104415弹簧加载载装置2998816倒锥体装装置63第二节 磨磨煤机的的结构特特点及工工作原理理1．磨煤煤机的结结构组成成及特点点：1.1 电动机机驱动减减速箱，减减速箱直直接与磨磨碗联接接,减速速箱由行行星齿轮轮组成，具具有适当当的减速速比，使使磨碗达达到要求求的转速速；1.2 侧机体体内装有有衬板，在在磨碗四四周形成成进风口口，并起起支撑分分离器体体作用，用用于干燥燥输送煤煤粉的热热空气通通过进风风口引入入并沿磨磨碗周围围向上；；1.3 被减速速箱带动动的磨碗碗，原煤煤在磨碗碗上碾磨磨成粉；；1.4 叶轮装装置安装装在磨碗碗外周上上，它能能使通过过磨碗外外径与分分离器体体之间环环隙的热热空气均均匀分布布，从而而控制磨磨煤机辗辗磨区的的风粉混混合物；；1.5 三支单单独的弹弹簧加载载磨辊装装置悬挂挂在分离离器体内内，位于于磨碗的的上方，当当原煤充充满磨辊辊与磨碗碗之间隙隙时，磨磨辊能自自由转动动；1.6 分离器器体、导导向衬板板,装有有折向装装置和内内锥体的的分离器器顶盖和和分离器器，这些些部件容容纳煤粉粉，并引引导风粉粉向上，流流经折向向装置将将较粗的的煤粉从从气流中中分离出出来，并并回落到到磨碗进进一步辗辗磨；出口文丘丘利和出出口装置置,这些些部件把把煤粉和和气流分分成均匀匀的四股股；1.7 磨煤机机排出阀阀装置装装在多孔孔出口装装置的顶顶部，排排出阀装装置由四四个阀组组成，在在磨煤机机停用后后有存煤煤时把磨磨煤机和和运行锅锅炉隔离离开来，检检修时也也用它来来隔离磨磨煤机。
HHP8663磨煤煤机简图图见下页页2．磨煤煤机的工工作原理理：煤从磨煤煤机中心心落煤管管输入，落落到旋转转的磨碗碗上，在在离心力力的作用用下，使使煤向磨磨碗的周周缘移动动，当煤煤通过磨磨碗与磨磨辊之间间的间隙隙时，被被研磨成成粉并继继续向外外移动，最最后沿磨磨碗周缘缘移出，为为了更好好地对煤煤进行破破碎的研研磨,弹弹簧加载载装置对对磨辊施施以必要要的压力力热风从磨磨煤机进进出口进进入并围围绕周缘缘自下而而上流动动，溢出出磨碗周周缘的煤煤粉被热热空气干干燥,并并随热风风上升，较较重的粗粗大颗粒粒碰撞在在分离器器体衬板板上返回回磨碗较较轻的细细小煤粒粒通过分分离器，进进入分离离器上部部折向门门，折向向叶片使使风粉混混合物在在内锥体体产生旋旋转，细细度不合合格的煤煤粉沿着着内锥体体内壁从从气流中中分离出出来返回回磨碗进进一步研研磨，折折向门可可用来调调整煤粉粉细磨混杂在煤煤中难以以研磨的的杂质和和石子煤煤从磨碗碗边缘溢溢出，逆逆着热风风气流落落入磨煤煤机侧机机体底板板，随着着刮板的的旋转进进入排渣渣管第三节 磨煤机机的检修修项目1．小修修标准项项目：1.1 检查清清除本体体漏风、漏漏粉；1.2 检查各各地脚螺螺丝；1.3 入口风风道及导导向挡板板检查修修复；1.4 润滑油油泵消除除漏油；；1.5 油系统统滤网清清洗并消消漏；1.6 气封环环检查，间间隙测量量调整；；1.7 裙罩检检查，间间隙检查查调整；；1.8 弹簧加加载压力力校核；；1.9 磨辊磨磨损检查查、测量量，油位位检查；；1.100 化验验减速机机油质，必必要时更更换；1.111 磨内内刮板检检查检修修；1.122 分离离器内各各衬板检检查补焊焊，挡板板校正；；1.133磨碗衬衬板磨损损检查、必必要时更更换；1.144 磨内内杂物清清理；1.155 磨辊辊间隙调调整；1.166 触头头间隙调调整；1.177 热风风关断门、调节节挡板检检查定位位，消除除漏风；；1.188 冷风风关断门门、调节节挡板检检查定位位，消除除漏风；；1.199 冷却却水系统统检查消消漏；1.200 冷油油器清洗洗疏通；；1.211 分离离器内部部检查；；1.222 排渣渣箱检修修；1.233 （试试运）。
2．大修修标准项项目：2.1 检查消消除本体体漏风、漏漏粉，磨磨内杂物物清理；；2.2 检查各各地脚螺螺栓；2.3 入口风风道及导导向挡板板检查修复复；2.4 排渣系系统检查查检修；；2.5 润滑油油泵解体体消除漏漏油；2.6 油系统统滤网、冷冷油器、回回油管呼呼吸器清清洗并消消漏；2.7 气封环环解体检检查更换换，间隙隙测量调调整；2.8 裙罩、内内气封环环检查更更换，间间隙调整整；2.9 弹簧加加载压力力校核；；2.100 磨辊辊磨损检检查更换换、测量量，油位位检查；；2.111 化验验油箱油油质，必必要时更更换并消消漏；2.122 磨内内刮板及及节流环环检查检检修；2.133 分离离器内各各衬板检检查补焊焊，折向向门挡板板检查更更换，折折向门连连杆检查查，校正正开度；；2.144 磨碗碗衬板磨磨损检查查更换、测测量；2.155 减速速箱输入入轴轴封封解体检检查，联联轴器检检查；2.166 磨辊辊间隙调调整；2.177 触头头间隙调调整；2.188 冷风风、热风风、混合合风速断断、调节节挡板检检查，消消除漏风风，密封封风门检检查；2.199 文丘丘里衬板板检查补补焊；2.200 排出出阀、煤煤粉管消消漏补焊焊，可调调缩孔检检查；2.211 各风风门的严严密性检检查及调调整，风风道内杂杂物清除除；2.222 冷却却水系统统检查消消漏；2.233 冷油油器清洗洗疏通；；2.244 分离离器内部部检查，耐耐磨陶瓷瓷片检查查修补；；2.255 排渣渣箱检修修；2.266 试运运。
第四节 磨煤煤机的检检修工艺艺及质量量标准1．检修修前的准准备工作作：1.1 根据磨磨煤机的的运行情情况，制制定出检检修项目目及安全全技术措措施；1.2 准备好好检修用用品、配配件及材材料；1.3 准备好好起重工工具和专专用工具具,，对对所有工工具进行行校验，只只有经过过检验合合格的工工具在能能使用；；1.4 制定施施工计划划表；1.5 指定检检修技术术记录卡卡及场地地布置方方案；1.6 制定检检修安全全措施和和技术措措施并进进行交底底；1.7 办理检检修工作作票，做做好全部部安全措措施后方方可进行行检修工工作；1.8 检修前前应使磨磨煤及内内部通风风，以防防中毒2．检修修工艺及及质量标标准项 目检 修 步 骤骤质 量量 标标 准准1.清理理油垢煤煤粉及杂杂物1.清理理稀油垢垢及其管管道落灰灰和油垢垢;2.清理理磨煤机机减速箱箱落灰及及油垢;;3.清理理磨煤机机壳体外外部积灰灰和杂物物;4.清理理磨煤机机排出阀阀装置上上积灰;;5.清理理磨煤机机内部余余煤铁丝丝及杂物物;清洗无垢垢无积灰灰和杂物物2.磨门门盖拆卸卸磨门盖和和弹簧装装置通常常作为一一个部件件进行拆拆装：1.从磨磨辊耳轴轴和弹簧簧装置上上拆除密密封空气气管道；；2.从磨磨辊限位位螺栓上上松开六六角锁紧紧螺母，退退出限位位螺栓直直到磨辊辊套搁置置在磨碗碗上为止止；3.均等等的松开开四只把把弹簧装装置固定定在螺栓栓上的原原六角螺螺母；4.吊车车对准磨磨门盖，利利用磨门门盖上的的二个起起吊孔吊吊磨门盖盖，稍微微收紧吊吊绳；5.拆除除连接磨磨门盖和和分离器器体的六六角螺钉钉；6.从分分离器体体上吊走走磨门盖盖，放到到安全方方便的地地方。
1.密封封空气管管道绑扎扎固定，不不得损坏坏接头丝丝扣；2.弹簧簧装置上上尚有压压力，则则继续松松退螺母母，直到到弹簧装装置不再再退出为为止；3.吊绳绳强度足足够符合合标准，重重量参数数见附表表；4.拆除除六角螺螺钉时须须非常小小心，以以防磨门门盖突然然脱开伤伤人，应应缓慢吊吊走,禁禁止大起起大落3.磨门门盖安装装1.松开开将弹簧簧装置固固定在门门盖上的的四只螺螺母；2.利用用磨门盖盖上的起起吊孔，吊吊起门盖盖；3.清洗洗磨门盖盖和分离离器体的的配合表表面；4.将磨磨门盖吊吊装到分分离器体体上,用用六角螺螺钉紧固固；5. 检检查磨辊辊弹簧的的压缩量量，三只只弹簧的的压缩量量应相等等；6. 调调整磨辊辊与磨碗碗衬板之之间的间间隙；7.调整整弹簧装装置与磨磨辊头之之间的间间隙1.往后后退出弹弹簧装置置,使其其头部仅仅高出门门盖的220—30mmm；2.配合合表面清清洁,涂涂以液态态密封较较；3.磨辊辊与磨碗碗衬板之之间的间间隙为88—10mmm；4.弹簧簧装置与与磨辊头头之间的的间隙为为1.55±0.11mm4.磨辊辊装置翻翻出1.拆除除磨门盖盖；2.在分分离器体体上装磨磨辊翻出出支架((序5))和安全支架架(序55)。
3.检查查磨辊装装置耳轴轴,验明明其上的的字母”1”应设置置在上部部4.顺时时针旋进进磨辊限限位螺栓栓，使磨磨辊与磨磨碗脱离离转动动磨辊套套使磨辊辊套上的的四个螺螺孔处于于上方位位置5.拆除除原有的的螺钉，用用序300内六角角螺钉装装上序225吊耳耳6.拆除除磨辊头头盖板放放置一边边7.拆除除磨辊头头上加油油管，改改装上管管堵8.将滑滑轮(序序40))装到吊吊车上，穿穿绕序335钢索索于滑轮轮槽内9.将钢钢索系在在序255吊耳和和序5翻翻出支架架上10.起起吊滑轮轮(序1110))11.缓缓慢降低低滑轮((序400)，当当吊耳((序255)处于于位置33时，磨磨辊装置置就被搁搁置在支支架上了了12.磨磨辊头固固定在翻翻出位置置的安全全支架上上13.如如果需要要在翻出出位置上上更换磨磨辊套，则则需将支支承支架架装到分分离器体体和磨辊辊翻出支支架上1.若字字母”1”不在上上部,需需拆除耳耳轴螺钉钉，转动动耳轴,,将字母母”1”转到上上部,重重新装上上耳轴螺螺钉2．装上上管堵，保保证不漏漏油3．钢索索强度符符合标准准，起吊吊滑轮，使使吊耳与与活动支支架滑轮轮处于最最接近的的位置，此此时钢轴轴与磨辊辊耳轴旋旋转中心心在同一一直线上上。
4．固定定时使用用螺钉和和垫圈必必须保证证移走吊吊具时磨磨辊装置置不重新新翻进或或跌落；；如果安安装螺钉钉和垫圈圈有困难难，用吊吊车将磨磨辊装置置稍稍提提起，松松开固定定安全支支架的螺螺钉，稍稍微变动动一下安安全支架架的位置置，使螺螺钉和安安全支架架螺钉能能同时被被装上重重新拧紧紧支架螺螺钉放放下磨辊辊装置并并拧紧螺螺钉5.磨辊辊装置的的翻入1.将耳耳轴法兰兰的偏心心”1”调到最最高位置置,安全全架(序序15))连接于于磨辊头头和分离离器体之之间2.将翻翻入支架架(序55)装到到分离器器体上,,拆去内内六角紧紧定螺钉钉,把翻翻出吊耳耳(序225)装装到磨辊辊上3.将吊吊车对准准分离器器体磨门门孔,系系上滑轮轮(序440)4.将序序35绳绳索穿过过滑轮,,固定在在磨辊的的吊耳((序255)上5.拆去去安全架架上固定定磨辊头头的六角角螺栓和和垫圈6.缓慢慢地提升升滑轮((序400),使使磨辊装装置的重重心通过过翻转中中心.此此时绳索索会突然然变的松松驰,继继而又呈呈张紧状状态.即即应停止止提升,,而改为为慢慢地地放下磨磨辊,使使之下入入磨煤机机内,继继续放下下磨辊,,使磨套套搁置在在磨碗衬衬板上或或磨辊限限位螺栓栓上。
7.拆除除吊绳，倾倾翻支架架及安全全支架8.拆除除序255吊耳，装装上紧定定螺钉9.在磨磨辊头上上装上加加油管，用用油位尺尺检查润润滑油量量，按需需要加润润滑油,,装上堵堵管10.清清理磨辊辊头加油油管周围围的部位位1.绳索索强度符符合标准准2.可在在吊车的的配合下下拆卸3.磨辊辊油位::4200～4880mmm4.加油油管部位位清洁无无油垢及及灰尘6.磨辊辊装置拆拆卸1.从分分离器体体上拆卸卸磨门盖盖2.将磨磨辊装置置翻出分分离器体体之外3.拆出出磨辊碾碾磨套挡挡板和挡挡板螺钉钉4.安装装碾磨套套的拆卸卸吊具5.用绳绳索或链链条将拆拆卸吊具具挂到吊吊车上，拉拉绳索6.拆去去安全支支架上连连接磨辊辊头的螺螺钉7.利用用耳轴端端盖上的的螺孔，用用支头将将耳轴从从磨辊头头上拆下下8.当耳耳轴与磨磨辊头脱脱开后，即即可将磨磨辊装置置从分离离器体上上脱开，拆拆去耳轴轴衬套,,将磨辊辊装置，放放置在便便于工作作的地方方1.吊具具上的VV型凹槽槽面向磨磨煤机，用用螺钉将将吊具固固定到碾碾磨套上上，拉紧紧力矩为为7kggf·m2.起吊吊措施必必须牢靠靠，在拆拆卸过程程磨辊装装置应始始终由吊吊车吊住住，并且且应避免免起吊绳绳索与分分离器体体碰撞。
7.磨辊辊装置安安装（参参考图纸纸D—GP—52888、DD—86—12882、DD—86—12886）1.将磨磨辊装置置整体移移动到靠靠近磨煤煤机旁2.将耳耳轴法兰兰分置磨磨辊装置置两旁3.拆去去磨辊头头盖板4.拆去去碾磨辊辊挡板螺螺栓和挡挡板5.安装装磨辊起起吊工具具6.转动动碾磨套套将磨辊辊装置吊吊装到分分离器体体的磨门门孔位置置上7.仔细细地对准准耳轴安安装孔8.将磨磨辊套安安放在分分离器体体上的翻翻出安全全架上，并并拧上连连接螺钉钉9.拆除除耳轴气气封通孔孔的管塞塞10.将将两只耳耳轴法兰兰装到分分离器上上的耳轴轴通孔内内(不要要塞进磨磨辊头内内)，同同时使两两侧法兰兰上的数数字”1”朝上，不不要拆除除吊具11.将将一长螺螺栓(辅辅助工具具)整个个的从一一端的磨磨辊耳轴轴上的气气封通孔孔穿进，穿穿过磨辊辊头，从从另一端端穿出12.在在长螺杆杆的两端端各装上上一块垫垫板，一一端装上上双螺母母，在另另一端装装一只厚厚螺母;;13.锁锁紧双螺螺母收紧紧另一端端螺母14.在在双螺母母端用一一个气动动扳手,,缓慢哦哦收紧螺螺杆,将将耳轴法法兰拉进进到安装装的部位位上15.待待耳轴法法兰全部部套进后后,检查查法兰上上的编号号”1”应在最最上方处处.用六六角螺栓栓将耳轴轴法兰紧紧固在分分离器体体上。
16.确确认磨辊辊装置此此时完全全被支撑撑在翻出出安全支支架上,,拆除磨磨辊起吊吊工具17.装装上磨辊辊套挡板板和挡板板螺栓18.按按磨辊翻翻入步骤骤将磨辊辊装置翻翻回磨煤煤机内1.使其其与磨辊辊轴承座座连接,,拧紧螺螺钉至77kgff·m2.必须须使更换换工具上上的”V”型标记记朝向磨磨煤机3.必须须使耳轴轴法兰上上的同一一编号在在两侧都都处于同同一位置置上，两两侧的编编号”1”都在最最上方4.当耳耳轴法兰兰穿过分分离器体体耳轴孔孔进入磨磨辊头时时，需仔仔细对准准止推耳耳轴衬套套，并对对准定位位销耳轴衬套套有止推推端与非非止推端端的区分分，安装装时应正正确区分分8.碾磨磨辊套和和磨辊轴轴组件的的拆卸将磨辊装装置被完完全翻出出分离器器体之外外后，如如果只需需更换碾碾磨辊套套，或拆拆卸磨辊辊套组件件，则无无须再将将整个磨磨辊装置置吊离分分离器体体，在翻翻出的位位置上即即能进行行更换或或拆卸工工作1.用吊吊车将磨磨辊装置置吊住，以以防翻落落2.拆除除磨辊头头衬板和和裙罩装装置3.拆除除磨辊轴轴法兰上上的内六六角螺钉钉4.将磨磨辊和轴轴组件提提升200—30mmm,然然后移出出分离器器体外,,放在便便于工作作的地方方。
注意:衬衬板是在在装配时时定做的的,不具具有互换换性，拆拆卸时需需对衬板板作出记记号以便便重新配配时能够够安装到到原来的的位置上上9.磨辊辊套和轴轴组件的的安装1.将组组件移到到靠近磨磨煤机的的地方，拆拆去磨辊辊套挡板板螺栓和和挡板2.装上上起吊工工具3.用绳绳索或吊吊链连接接吊具和和吊车，收收紧吊索索4.清理理磨辊头头和组件件的法兰兰配合表表面，转转动组件件吊具上上的”V”型记号号朝向磨磨煤机5.将组组件安装装磨辊头头上，找找准孔位位，为了了确保装装配准确确，其中中有一孔孔是偏置置的※6.装装内六角角螺钉7.装磨磨辊裙罩罩和衬板板.8.确认认安全支支架无误误，拆除除起吊工工具，重重新装上上挡板和和挡板螺螺栓，紧紧固螺栓栓9.按磨磨辊翻入入程序将将磨辊装装置翻入入磨煤机机1.螺栓栓的拧紧紧力矩77kgff·m.2.在整整个安装装过程中中都不能能离开吊吊车的支支承;10.磨磨碗和磨磨碗毂提提升1.拆除除三处磨磨门盖2.翻出出三处磨磨辊装置置或磨辊辊碾磨套套和磨辊辊轴组件件3.吊走走三处磨磨辊装置置或磨辊辊碾磨套套和磨辊辊轴组件件4.打开开侧机体体检修人人孔门※5.从从磨碗毂毂上拆卸卸磨碗裙裙罩装置置，以便便检修磨磨碗毂气气封，将将四等分分体的裙裙罩放置置在侧机机体内近近旁。
※6.拆拆卸磨碗碗裙罩的的空气密密封装置置7.拆卸卸间隙密密封及其其护罩装装置※8.拆拆卸间隙隙密封装装置，把把零件放放在洁净净、安全全的地方方9.启动动润滑装装置,手手盘电机机转动磨磨碗，使使磨碗延延伸环上上有三处处内六角角螺钉分分别对准准三个磨磨门通孔孔的位置置上10.拆拆除这个个螺钉及及与相邻邻的各螺螺钉.每每一通孔孔共拆去去3个螺螺钉，三三处共99个螺钉钉11.在在每一通通孔处的的磨碗上上装磨碗碗起吊支支座和UU型夹12.松松开磨碗碗叶轮可可调罩壳壳的螺栓栓※13..拆除磨磨碗毂盖盖板通孔孔上方装装手拉葫葫芦，连连接分离离器体上上起吊支支座和磨磨碗上的的U型夹夹头.应应采取稳稳妥的措措施以确确保安全全※14..提升磨磨碗毂，磨磨碗和叶叶轮装置置高约550mmm，用螺螺旋千斤斤顶或其其它物料料垫稳当当，这样样，齿轮轮箱就能能被移出出了使可调罩罩壳位置置尽可能能低,以以便提升升磨碗时时有足够够的位置置空间11.裙裙罩装置置和气封封装置的的安装..1.清洗洗侧机体体上安装装气封环环的表面面，将气气封环直直接装到到侧机体体上(垫垫片不装装)，稍稍微拧紧紧螺钉2.将裙裙罩装置置的四分分之三扇扇形体((下裙罩罩装置))，(另另一扇形形体为不不装刮板板装置的的)装到到磨碗毂毂上，上上裙罩每每一扇形形体与磨磨碗毂之之间装三三只紧定定螺钉以以吊起裙裙罩。
3.在裙裙罩上装装一对刮刮板装置置4.调整整紧定螺螺钉，使使裙罩装装置上、下下移动到到刮板与与侧机体体底盖板板之间间间隙为88±1.55mm5.用塞塞规或块块规测出出磨碗毂毂与裙罩罩法兰间间隙，选选择一组组厚度与与间隙相相等的垫垫片※6.安安装垫片片，并把把裙罩装装置牢固固地装到到磨碗毂毂上7.测量量裙罩((下裙罩罩)下端端与气封封环的间间隙选选择一组组气封环环垫片，使使间隙调调整为11.6±±0.11mm※8.利利用裙罩罩四分之之一扇形形体的缺缺口位置置,轮番番拆下气气封环,,装上垫垫片组※9.用用拆卸时时相同的的顺序安安装垫片片和气封封环10.安安装剩下下的四分分之一块块扇形裙裙罩及相相关的垫垫片组12.间间隙密封封装置的的安装1.清洗洗侧机体体上的密密封叶片片安装面面2.将密密封叶片片和隔板板装到侧侧机体底底部上,,螺栓微微微收紧紧3.按照照标记,,进行试试装,接接缝处应应紧密※4.拆拆开密封封装置,,用相同同的顺序序进行重重装5.调整整密封叶叶片的位位置※6.启启动润滑滑系统和和齿轮箱箱,使磨磨碗毂转转动7.间隙隙调对后后,拧紧紧六角螺螺栓8.装四四块网罩罩，固定定在护罩罩支承上上。
间隙密封封和护罩罩装置在在齿轮箱箱的润滑滑装置能能够使用用后安装装13.齿齿轮箱装装置移出出1.脱开开润滑装装置,从从齿轮箱箱上拆除除润滑油油管2.拆卸卸齿箱上上热电偶偶,以及及其它控控制元件件上的导导线3.拆去去传动联联轴器罩罩壳,脱脱开联轴轴器4.拆去去齿轮箱箱底脚板板上的六六角螺钉钉和定位位销钉5.安装装齿轮箱箱滑移轨轨道装置置6.将齿齿轮箱从从轨道上上拉出来来，随后后用吊车车移走7.齿轮轮箱被拉拉出吊走走后如果果没有备备用的齿齿轮箱装装上，应应立即用用枕木等等支承物物将磨碗碗装置在在现有的的位置高高度上支支撑住8.松开开手拉葫葫芦，使使磨碗装装置稳定定地搁置置在枕木木等支承承上，如如果需要要进一步步检修磨磨煤机内内部的其其它部位位，则进进一步拆拆去起吊吊工具1.必须须堵塞所所有油孔孔，以保保持系统统清洁2.在接接线头上上做出相相应的标标记，并并给以固固定3.齿轮轮箱约重重77118kgg，注意意采取合合适的起起吊措施施14.齿齿轮箱的的安装通则：齿轮箱是是按照被被拉出的的相反顺顺序再重重新被拉拉入到磨磨煤机下下的使用用专门的的移出装装置进行行就位，齿齿轮箱在在被拉入入之前，要要先确认认齿轮箱箱输出接接盘上的的二只定定位销，应应高出平平面155mm，如如果需要要更换上上新的,,或是不不是原来来使用的的齿轮箱箱，齿轮轮箱和基基础安装装板之间间的定位位销孔必必须重做做.如仍仍安装原原来的齿齿轮箱则则原定位位销孔仍仍可使用用。
当然然也可以以对原销销孔进行行扩钻、铰铰，改用用较大直直径(++5mmm)的定定位销 1.必要要时，拆拆去齿轮轮箱底板板上的衬衬板,冷冷装上新新的衬套套2.拆去去齿轮箱箱基础板板上的定定位销，换换上新的的3.如果果齿轮箱箱滑移轨轨道尚未未拆除，则则可直接接将齿箱箱放置其其上，否否则再设设置滑移移轨道4.若磨磨碗起吊吊装置已已经拆除除，则再再重新装装上手动动葫芦等等起吊装装置5.收紧紧手拉葫葫芦，将将磨碗装装置稍稍稍提起,,拆除下下面支架架的枕木木6.将齿齿轮箱拉拉到磨煤煤机的安安装位置置上，拆拆去滑移移轨道7,在基基础板上上装上传传动装置置对中块块8.检查查齿轮箱箱上部油油箱内是是否有润润滑油，如如无应注注满手手盘齿箱箱输入轴轴使盘上上的两只只定位销销钉对准准磨碗毂毂的销钉钉孔随随后，缓缓慢放下下磨碗毂毂,使其其座落在在齿轮箱箱上，检检查定位位销和接接合面应应正确9.将88只双头头螺栓拧拧到齿箱箱输出盘盘上，10.装装上8只只螺母和和垫圈，用用套筒扳扳手扳紧紧11.用用液压螺螺栓扳手手按顺序序逐一拧拧紧螺母母12.将将磨碗盖盖板装到到磨碗毂毂上，再再装上磨磨碗耐磨磨盖板13.拆拆去磨碗碗提升装装置。
14.装装上齿轮轮箱底脚脚板螺栓栓，用扳扳手稍微微拧紧15.用用对中块块精调齿齿轮箱的的位置16.装装上磨碗碗毂裙罩罩装置和和空气密密封垫片片组※17..紧固齿齿轮箱底底脚板螺螺栓(力力矩表))18.在在齿轮箱箱底脚板板上准确确钻新的的定位销销孔的工工具19.扩扩钻,铰铰新定位位销孔20.将将定位销销压装进进定位销销孔内1.安装装前，衬衬套外圈圈涂乐泰泰密封胶胶，衬套套下端面面必须与与底版下下平面平平齐，其其误差不不得高出出0.005mmm 2.用于于安装新新的齿轮轮箱3.齿轮轮箱的放放置位置置应注意意靠近磨磨煤机本本体，其其活动轴轴面向电电机4.检查查齿轮箱箱上的螺螺栓孔和和基础板板上的螺螺孔应对对准5.双头头螺栓旋旋进齿箱箱输出盘盘上的一一端，涂涂上螺纹纹粘接剂剂，旋进进的深度度89++1.55mm6.在螺螺栓螺纹纹上涂抗抗粘剂7.首次次拉伸力力为54448kkgf((9.55Mpaa)第二二次拉伸伸力为4488660kggf(771.66Mpaa)，继继续拧紧紧螺母，第第三次拉拉伸力为为544480kkgf((95MMpa))，最后后拧紧螺螺母8.磨碗碗盖板结结合面必必须涂RRTV((硅橡胶胶密封剂剂。
9.螺纹纹上涂抗抗粘剂10.精精调时，使使原有的的定位销销对准或或使齿轮轮箱装置置与侧机机体对中中误差不不大于00.255mm测测量工作作可以在在侧机体体内通过过对密封封空气环环内孔和和磨碗毂毂外径之之差的比比较而实实现11.或或以原有有1.333英寸寸孔为导导向钻铰铰成φ38±0.0012mmm的新新孔，此此孔在齿齿轮箱基基础板上上的深度度为1115mmm12.必必须在定定位销上上涂上硫硫化钼润润滑剂第五节 磨煤机机零部件件的维修修项 目目检 修 步 骤骤质 量量 标标 准准1.磨碗碗衬板的的更换..1.至少少拆除一一处磨门门盖和翻翻出一只只磨辊装装置2.拆去去螺栓，拆拆除磨碗碗夹紧环环4.拆去去磨碗衬衬板5.清理理磨碗内内部表面面6.检查查磨碗衬衬板的充充填键和和空位键键7.在磨磨碗内安安装衬板板8.重新新装上内内六角紧紧定螺钉钉9.衬板板大端嵌嵌填垫片片10.回回装磨碗碗夹紧环环11.回回装磨门门盖1.延伸伸环如有有损坏,,进行更更换2.从任任何一夹夹紧环开开始，在在内六角角螺钉上上涂乐泰泰2711紧固剂剂，先紧紧固至规规定力矩矩的一半半，随后后再紧固固全规定定的力矩矩值，重重复进行行，直至至全部夹夹紧环均均被压紧紧。
3.螺钉钉上需要要涂乐泰泰2711紧固剂剂,4.衬板板和垫板板编有顺顺序号..带键衬衬板为”1”号.装装时按顺顺时针排排列.衬衬板之间间应相应应靠紧,,且尽可可能的朝朝向磨碗碗中心..最后一一块衬板板装进后后若有间间隙,用用垫板嵌嵌填,在在装进垫垫板时,,需将衬衬板逆时时针排紧紧,使垫垫板嵌进进时容易易些.衬衬板之间间的局部部间隙不不得大于于1.55mm，整整组垫板板的间隙隙不得大大于3mmm，增增减垫板板可使衬衬板组的的装配更更为紧密密,带肋肋板应均均匀分布布,应避避免两块块带肋衬衬板相隔隔在1220°位置上上,且其其肋不得得高于相相邻的衬衬板表面面5.延伸伸环与衬衬板大端端间隙应应不大于于0.44mm,,同时衬衬板大端端也不得得与磨碗碗衬板相相碰.若若在原延延伸环上上面存有有焊疤或或垫板,,则在重重装之前前应加以以消除6.焊接接时每一一零件都都要单独独地接地地,并离离焊接点点越近越越好7.叶轮轮风环调调节罩，间间隙约为为13mm2.叶轮轮风环和和空气节节流环的的更换1.为能能进入磨磨煤机,,拆除磨磨门盖,,并翻出出该处的的一只磨磨碗装置置,同时时打开侧侧机体检检修门2.检查查空气节节流环,,调节罩罩和叶轮轮风环的的磨损程程度。
3.拆去去损坏的的空气节节流环,,更换上上新的节节流环4.拆下下损坏的的叶轮风风环5.更换换上新的的叶轮风风环，装装上六角角螺钉和和垫圈,,用手拧拧紧,先先不紧固固6.※将将叶轮风风环固定定板装到到磨碗上上7.拆下下叶轮风风环螺钉钉，螺钉钉涂乐泰泰2422重装8.按原原样将原原空气节节流环焊焊装到叶叶轮风环环上9.装上上调节罩罩10.按按一般的的重装方方法,将将磨辊装装置翻进进磨煤机机内1.用点点焊的方方法将节节流环焊焊到叶轮轮内环上上2.螺钉钉涂乐泰泰2422粘接剂剂,调整整叶轮风风环位置置,使固固定板焊焊在叶轮轮风环上上.按规规定力矩矩紧固螺螺钉,并并点焊3.紧固固力矩至至41kkgfmm4.空气气节流环环的确切切数量随随磨煤机机的实际际运行而而确定,,根据磨磨煤机的的运行需需要而增增减5.装上上可调节节罩调节节位置,,使其与与分离器器体间隙隙在122mm左左右3.碾磨磨辊套的的更新说明:碾磨辊套套的更换换工作可可以在磨磨煤机上上,磨辊辊装置翻翻出的位位置上进进行,也也可以将将磨辊碾碾磨套和和轴组件件卸下,,移到方方便的地地方进行行1.拆去去磨门盖盖,翻出出磨辊装装置2.让磨磨辊装置置稳妥地地搁置在在安全支支架上,,在分离离器体和和磨辊翻翻出支架架之间装装上支承承架。
3.拆除除磨辊套套挡板螺螺钉和挡挡板4.装上上磨辊套套拆卸吊吊具5.在拆拆卸吊具具和位于于上方的的吊车之之间系起起绳索,,稍稍收收紧绳索索6.磨辊辊进行加加热,同同时检测测温度7.当温温度达到到约9330C时时,适当当收紧吊吊车绳索索,保温温45——60分分钟,使使磨辊套套充分受受热.待待辊套涨涨开后,,用吊车车将辊套套从磨辊辊轴承座座上吊走走,吊往往适当的的地方使使其冷却却8.自然然冷却磨磨辊轴承承座.如如果进度度允许,,冷却后后,再进进行磨辊辊轴承的的轴向间间隙的检检查9.清洗洗磨辊轴轴承座和和新辊套套的安装装表面,,在新辊辊套上装装上拆卸卸吊具10.加加装新辊辊套,同同时检测测温度11.吊吊起辊套套,将辊辊套装到到磨辊轴轴承座上上12.拆拆去吊具具,随即即装上辊辊套挡板板，紧固固螺钉13.115分钟钟后,再再紧固挡挡板螺钉钉14.按按10 重新加加热辊套套紧固力力矩至443至9930CC保温445分钟钟,再紧紧固挡板板螺钉15.任任辊套和和轴承座座自然冷冷却16.拆拆去分离离器体和和磨辊翻翻出支架架之间的的支承架架17.将将磨辊翻翻进磨煤煤机内18.检检查磨辊辊润滑油油样和油油量。
19.装装上磨门门盖1.吊具具上的”V”型记号号朝向磨磨煤机,,螺钉紧紧固至77kgffm2.加热热时使用用电热工工具或其其它类似似的装置置,加热热应是整整体的,,使热胀胀均匀3.辊套套的加热热温度一一般不得得超过9930CC,且其其各部件件的温差差不得大大于1000C,,拆卸过过程中,,当需从从下往上上敲打辊辊套时,,必须采采用铜或或铝等软软垫,不不得用钢钢锤直接接敲打,,否则会会损坏辊辊套4.辊套套必须整整体均匀匀加热,,加热温温度不大大于9330C5.辊套套上的键键槽要仔仔细地与与轴承座座上的键键对准..检查,,确认辊辊套完全全坐平在在轴承上上6.紧固固力矩至至7kggfm7.紧固固力矩至至43kkgfmm8.紧固固力矩至至43kkgfmm9.吊具具上”V"型型记号应应朝向磨磨煤机螺螺钉紧固固至7kkgfmm4.磨辊辊轴承端端隙的检检查1.将磨磨辊装置置翻出在在安全支支架;拆拆去翻出出吊具2.拆去去辊套挡挡板螺钉钉和挡板板3.装上上拆卸吊吊具4.在拆拆卸吊具具和吊车车之间系系起吊绳绳索和载载荷传感感器5.在磨磨辊头安安放一只只百分表表※6.用用吊车起起吊起辊辊套,转转动辊套套数转以以确认磨磨辊轴承承处于正正常的位位置.读读出百分分表值,,并记录录。
7.放下下辊套,,使载荷荷回复为为零.转转动辊套套数转..使轴承承正常就就位.读读出百分分表值8.重复复6. 、7若若二次获获得相同同精度的的测量值值,则认认为测量量是正确确的※9.取取各次测测量值的的平均值值,并作作比较10.若若所测的的轴承端端隙小于于0.3388mmm,则则磨辊可可继续运运行六个个月而不不需重新新调整间间隙11.若若所测的的轴承端端隙超出出规定的的0,338mmm,则需需对下轴轴承进行行检查,,有否损损坏.12.拆拆去吊具具,拆去去轴承座座端盖板板,轴承承挡板和和轴承垫垫片13.应应用合适适的工具具,将下下轴承内内圈拉出出,检查查轴承有有无损坏坏和磨损损14.若若不需要要更换,,仍将轴轴承内圈圈装好,,装上轴轴承挡板板,挡板板螺钉用用手拧紧紧.转动动轴承正正、反各各5圈使使轴承就就位15.拆拆去挡板板螺钉和和挡板,,测量磨磨辊轴承承端和轴轴承内圈圈端面的的高低差差值.安安装一组组厚度大大于高低低差值00.055mm的的垫片组组到轴端端面上16.装装上轴承承挡板,,止退挡挡板和螺螺钉并进进行紧固固17.重重复3——15的的工作18.轴轴承端隙隙调整合合格后,,在下轴轴承盖和和O型密密封圈上上涂二硫硫化钼润润滑脂,,并装好好紧固。
1.百分分表的触触头碰在在磨辊轴轴承座的的背面..转动辊辊套数转转以确认认磨辊轴轴承处于于正常的的位置,,将百分分表调整整到零位位,并作作出记号号2.若读读数与原原设定的的零位相相差在±±0.0015mmm之内内,则所所测读数数是正确确的3.若需需更换,,按磨辊辊轴承更更换步骤骤进行5.磨辊辊轴承的的更换1.拆除除磨门盖盖,翻出出磨辊装装置2.检查查磨辊轴轴承端隙隙3.拆下下磨辊套套和轴组组件4.轴承承座内尚尚留有润润滑油,,拆去管管堵,上上下倾倒倒轴承座座,倒出出油液重重新装上上管堵5.准备备一个场场地和基基础板6.拆除除辊套7.拆去去油封挡挡板,移移至一边边8.拆开开上轴承承座盖板板,使它它滑下,,搁置在在密封耐耐磨衬环环上9.拆去去磨辊轴轴上的六六角螺钉钉,螺钉钉止退板板,磨辊辊轴承挡挡板和垫垫片组10.将将下轴承承的内圈圈从磨辊辊轴上拉拉出来11.用用辊套拆拆卸吊具具将磨辊辊轴承座座从磨辊辊轴上吊吊离，此此时上下下轴承外外圈仍留留在轴承承座内12.用用适当的的工具将将上轴承承内圈和和隔环从从磨轴轴轴上拉出出13.将将上轴承承座盖板板和油封封从磨辊辊轴上吊吊去14．若若还需更更换密封封耐磨环环，则将将衬环从从磨辊轴轴上提出出。
15．将将上、下下轴承的的外圈从从轴承座座内拉出出16．检检查所有有被拆下下的零件件17．若若需更换换新的耐耐磨衬环环，则对对新衬环环加热，套套装到磨磨辊轴上上，任其其冷却18．将将油封和和盖装到到上轴承承盖上，紧紧固连接接螺钉19．在在上轴承承内孔密密封槽内内涂适量量的二硫硫化钼润润滑脂20．装装填油封封21．将将装有油油封的上上轴承盖盖板放到到磨辊轴轴上，使使油封套套装在油油封耐磨磨衬套上上，而盖盖则搁置置在油封封耐磨衬衬套上22．在在磨辊轴轴上装轴轴承隔圈圈23．在在上轴承承座盖的的油封槽槽内装OO型密封封圈，并并涂二硫硫化钼润润滑脂24．将将上轴承承内圈装装到磨辊辊轴上25．冷冷冻两只只上下轴轴承外圈圈，将轴轴承外圈圈装到轴轴承座二二端的孔孔内，用用固定夹夹保持在在原位，任任其回复复原位26．将将磨辊轴轴承座装装到磨辊辊轴上，坐坐落在轴轴承上27．将将下轴承承内圈装装到磨辊辊轴上28．装装下轴承承挡板，用用手拧紧紧螺钉正正反向转转动轴承承座不少少于5转转，使轴轴承就位位29．拆拆下轴承承挡板，测测出轴端端内圈端端面的高高低差值值安装装一组厚厚度大于于高低差差值0..05mmm的垫垫片组到到轴端面面上。
30．装装上轴承承挡板，止止退挡板板和螺钉钉并紧固固31．在在磨辊轴轴承座1180°°方向上上装二只只起吊螺螺钉，装装上吊链链或类似似的工具具32．在在吊具和和吊车之之间系起起吊绳索索和载荷荷传感器器33．在在轴承挡挡板上安安装三根根螺杆，并并在每根根螺杆上上装一只只百分表表34．转转动轴承承座数转转百分表表调整到到零位35．再再转动轴轴承座55转，在在原来的的位置停停下，三三只百分分表均应应返回到到零位，否否则重复复3436．用用吊车吊吊起轴承承座，转转动磨辊辊轴承座座数转，读读出百分分表上的的读数，记记录，取取平均值值37．起起吊力回回复为00，转动动轴承座座数圈，检检查百分分表，其其读数应应返回到到零位38．重重复355、366、377共五次次，计算算出各次次平均值值的总平平均值39．轴轴承端隙隙调整合合格，则则着手磨磨辊轴的的组装40．将将下轴承承盖装到到轴承座座上，用用二硫化化钼润滑滑下轴承承盖上OO型圈41．下下轴承盖盖上装油油管管堵堵，装紧紧定螺钉钉42．安安装新辊辊套43．将将磨辊轴轴组件吊吊起，翻翻身，使使下轴承承座盖板板着地，检检查上轴轴承座上上的O型型密封圈圈安装应应良好。
44．先先用二只只螺钉将将上轴承承盖装到到轴承座座上，紧紧固螺钉钉45．在在轴承座座上装对对半磨辊辊头挡板板，用其其余的螺螺钉穿过过上盖板板拧紧到到轴承座座上46．安安装油封封挡板，拧拧紧螺钉钉47．轴轴承座内内加油48．将将磨辊和和轴组件件装到磨磨辊头上上1.该场场地将用用于磨辊辊轴组件件的拆卸卸和轴承承端隙的的检查工工作.将将将组件件安放到到场地上上固定2.若不不拆除辊辊套,则则拆去下下轴承座座盖板3.用油油浴加热热，加热热温度112000C4.油封封和盖涂涂乐泰5515连连接螺钉钉上涂乐乐泰22225.油封封内涂二二硫化钼钼第一一只油封封的唇口口应朝轴轴承座孔孔内，第第二、第第三只油油封的唇唇口则应应朝向外外面6.隔圈圈上的倒倒角端朝朝向轴肩肩7.轴承承可以用用油浴加加热，但但温度不不得超过过9000C冷冻冻温度至至少需--1500C8.百分分表的触触头碰触触在轴承承座的下下端面上上9.若平平均值不不合格，则则重复228、229、330步骤骤10.油油品为NN6800硫磷型型极压工工业齿轮轮油,油油位:4412——4500mm((用探针针测)6.弹簧簧装置的的拆卸1．拆除除密封空空气管道道。
2．消除除弹簧的的予压紧紧力2.1..检查和和核实磨磨辊头填填块与弹弹簧顶杆杆柱间已已有间隙隙1.55mm2.2..松开外外侧的四四只厚六六角螺母母2.3..用四只只内径的的厚六角角螺母将将弹簧座座从磨门门盖上退退出一段段距离2.4..用手重重新将外外侧的四四只厚六六角螺母母旋进,,压住弹弹簧座2.5..安装弹弹簧予紧紧工具2.6．．泵升压压后,松松开弹簧簧柱上的的锁紧螺螺母2.7．．拆去弹弹簧柱上上的键,,按弹簧簧的予压压缩量退退出锁紧紧螺母2.8．．油泵缓缓慢卸压压后,锁锁紧螺母母处于锁锁紧状态态,否则则应重新新泵压直直到锁紧紧螺母完完全松懈懈2.9．．拆去弹弹簧予紧紧装置3．拆去去外侧的的四只厚厚六角螺螺母4．将弹弹簧座从从磨门盖盖上拆卸卸下来5．带有有弹簧的的一端朝朝下，将将弹簧装装置垂直直放置，拆拆去密封封空气盖盖和通气气孔板，检检查有否否磨损6．将弹弹簧装置置翻身放放置，拆拆去弹簧簧座盖上上的螺钉钉，将弹弹簧柱、弹弹簧座盖盖和弹簧簧锁紧螺螺母作为为一个整整体一起起从弹簧簧座内吊吊出来7．按顺顺序从弹弹簧柱拆拆下锁紧紧螺母、弹弹簧座盖盖、弹簧簧垫和弹弹簧等零零件8．检查查弹簧座座和弹簧簧座盖上上的轴衬衬有无磨磨损。
1.可用用放低磨磨辊的方方法来保保证1.5mmm间隙隙；2.距离离约为337.44—40..4mmm3.泵压压90000力；；4.磨损损量若超超过3mm，应应进行更更换；5.放置置时，需需用方箱箱或垫块块垫在弹弹簧座法法兰的内内侧面6.若有有需要，通通过轴衬衬端面上上的螺孔孔，将内内保持环环和轴衬衬从弹簧簧座内拆拆下来7.弹簧簧装置的的重装说明：在在重装之之前，弹弹簧座内内部要进进行清洗洗，并对对非加工工表面涂涂以油漆漆配合合表面，螺螺纹端面面和轴承承表面不不涂油漆漆1．弹簧簧座法兰兰的内侧侧面朝上上，弹簧簧座竖立立，在弹弹簧座内内冷装轴轴衬，轴轴衬端面面上有螺螺孔的朝朝外，装装上挡圈圈2．将弹弹簧座翻翻身18800竖竖立，离离地面1125——1300mm3．在弹弹簧座内内冷装另另一轴衬衬4．将弹弹簧柱、弹弹簧垫、弹弹簧、弹弹簧座盖盖和弹簧簧锁紧螺螺母装成成一体，在在弹簧柱柱的一端端装一只只吊环螺螺钉，吊吊装进弹弹簧座内内5．安装装紧固弹弹簧座盖盖螺钉6．将弹弹簧通气气孔板和和密封空空气盖并并紧固7．在磨磨门盖上上的弹簧簧装置安安装孔内内涂二硫硫化钼润润滑脂，将将四件双双头螺柱柱装到磨磨门盖上上.8.安装装弹簧装装置到磨磨门盖上上。
9．设定定弹簧的的予压缩缩量；10．调调整弹簧簧装置与与磨碗衬衬板之间间的间隙隙11．装装上空气气密封管管道1. 在弹簧柱柱穿过轴轴衬时，不不得损伤伤轴衬2. 螺柱只起起导向作作用，在在弹簧装装置未完完全进入入和固定定螺母未未装上之之前，螺螺柱不得得承受弹弹簧装置置的重量量；3. 间隙值为为8—12mmm8.磨辊辊装置润润滑油的的检查1．拆去去磨门盖盖上的检检查孔和和垫片2．拆去去磨辊头头上的盖盖板3．拆去去油管上上的管堵堵4．用油油尺测量量磨辊装装置内的的油位高高度5．装上上管堵6．擦干干净磨辊辊头盖板板和磨辊辊头的配配合面，配配合面上上涂平面面密封胶胶装上盖盖板7．重新新装上磨磨门盖上上的检查查孔盖，拧拧紧螺钉钉1. 在此之前前，磨煤煤机必须须停止运运行并实实行隔离离2. 油位高度度4122—4500mm3. 清洁油管管周围区区域，该该处为磨磨辊轴承承的空气气密封通通风腔，保保持干净净将有助助于延长长轴承的的使用寿寿命9.磨辊辊装置油油封的更更换磨辊油封封可以在在更换磨磨辊轴承承时用同同时更换换当油油封处出出现漏油油现象时时，也可可以在磨磨煤机上上不拆除除磨辊装装置的情情况下进进行更换换。
1．拆去去磨门盖盖2．从磨磨辊内排排放出润润滑油；；3．将磨磨辊装置置翻出分分离器体体之外，支支承在安安全架上上，拧紧紧固定螺螺栓；4．拆去去密封档档圈（两两半）5．拆去去密封检检修盖6．割断断原油封封，将其其从上磨磨辊轴承承中取出出7．转动动磨辊，检检查密封封耐磨衬衬环8．按周周围长度度切割新新的油封封9．往密密封孔内内嵌填少少量的二二硫化钼钼润滑脂脂；10．装装第一根根油封，使使其唇形形向磨辊辊轴承座座内11．装装第二、三三根油封封使其唇唇形向外外12．通通过检修修孔检查查各油封封均安装装正确，无无重叠现现象13．在在油封检检修盖上上涂平面面密封胶胶，重新新装好，拧拧紧螺钉钉。