目 录1工程概况 4地质水文情况 4地基土组成 5地下水情况 5施工内容 6管沟尺寸及埋设深度 6管沟主体结构 9工程主要工作量 92施工安排 93施工方案 10施工流程 12施工准备 12工程测量 13测量仪器的检测 13导线控制点的测设 13临时水准点的测设 13综合管沟工程测量放样 13大开挖施工的沟槽开挖、降（排）水 14放坡挖土 14井点降水 15钢板桩支护的沟槽开挖、降（排）水 16钢板桩施打 16（喷射）井点降水 16沟槽开挖及支撑 17结构施工 17钢筋绑扎及安装 17模板工程 18混凝土浇筑 19变形缝施工 20支架安装 21管沟回填 214质量技术措施 22质量控制、通病消除 22质量保证体系 22第一级质量管理体系 22第二级质量管理体系 23完善各种质保制度的措施 24质量保证的主要措施 25质量监控流程 29全过程质量监控流程 29单道工序质量监控流程 305安全生产措施 30安全管理 31开工前的准备阶段 31施工生产阶段 31竣工阶段 31安保体系 31安保措施 33应急预案 34应急指挥部的成立 34坍塌事故发生后的应急措施 356文明施工措施 35施工现场 35工地卫生、五小设施 36内业资料及宣传工作 36保护地下管线和周围构筑物的措施 377环保施工措施 388特殊时段施工措施 39连续降雨施工措施 39冬季施工措施 40夜间施工措施 409劳动力、机械配置情况 40劳动力配置情况 41机械配置情况 4110施工平面布置 4111施工进度计划 42关键节点及进度计划 42进度计划保证措施 4212附图、表 48模板拼装图 48单仓标准段沟槽断面图 48双仓标准段沟槽断面图 48引出段沟槽断面图 48转角段沟槽平面图 48施工进度计划表 48施工总平面布置图 48沟槽支护安全性计算书 48模板稳定性计算书 48大开挖断面图 48大开挖平面图 481工程概况上海世博会园区位于上海城区黄浦江两岸的河曲部分，地处上海市中心，规划范围约68平方公里，横跨黄浦江，分为浦东和浦西两个部分。
本次工程位于浦东部分北临黄浦江，南接浦东大道，东面与Ⅱ标相连综合管沟工程位于沂林路、南环路、北环路，在南环路西端与Ⅱ标相接，整个走向呈反C字型南环路长度，北环路长度，沂林路约280m，总长度约2006m综合管沟标准断面为矩形，共有标准段和非标准段两种类型，标准段分为：单仓标准段、双仓标准段；非标准段分为：引出段、转角段、通风口、投料口；另外有电力工井等附属构筑物每种管沟类型具体情况见管沟尺寸及埋设深度地质水文情况本沟槽断面、支护布置均以以下地质水文资料为依据1地基土组成勘察点①填土②1粉质粘土③淤泥质粉质粘土④淤泥质粘土原地面顶标高北环路C10+124m+C92m4m7m+C82m+南环路C16+172m+C15+16+沂林路C10+C16+根据上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 《世博会园区浦东部分道路及市政配套设施项目-1标》岩土工程勘察报告，在北环路、南环路、沂林路土层勘察数据如下：地下水情况上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂土层中的承压水因本工程不仅有路基基础且涉及深沟槽，故浅部的潜水、第⑤2微承压含水层、第⑦层第一承压含水层均与工程建设密切相关。
1）地下潜水埋深为0.20~，其相应标高为4.32~2）拟建场地临近黄浦江和白莲泾，考虑浅部江滩土（粉土）发育，因此场区范围内潜水与地表水有一定的水力联系，近岸边工程（雨水和污水泵站）与地表水水力联系可能较为明显，在进行降水工程时，应考虑地表水的补给作用3）微承压水及承压水水头埋深一般约为地面以下3～11m，随季节呈周期性变化施工内容注：以下文字内容中涉及到的标高均为相对标高，±为新建道路路面设计标高管沟尺寸及埋设深度.1标准段综合管沟断面形式采用矩形断面，标准段分单仓双仓两种类型侧墙、底板、顶板厚度均为，变形缝间距为20m～30m，仓底设置C15素混凝土坡度（2%坡度），并在南（东）侧设置集水沟（断面*）1）北环路、沂林路、南环路（滨洲路～沂林路）为单仓形式，仓身宽度，仓内宽度，仓身高度，仓内高度，仓底标高埋设深度（至垫层底标高）2）南环路（上南路～滨洲路）为双仓形式，仓身宽度，北仓内宽度，南仓内宽度，仓身高度，仓内高度，中间隔墙厚度，仓底标高埋设深度（至垫层底标高）2转角段本标段内管沟整个走向呈反C字型，存在北环路～沂林路、沂林路～南环路两处转角段转角段顶板厚度，两边转角连接处在底板和顶板均设置宽框架梁，从框架梁位置开始有渐变段连接至标准段。
渐变段侧墙、底板厚度均为，非渐变段侧墙厚度为，底板厚度1）北环路～沂林路渐变段（仓底标高-6.7m～-5.7m）连接至标准段非渐变段埋设深度m（不包括集水井，至垫层底标高）仓底靠东侧墙设集水井**2）沂林路～南环路渐变段（仓底标高～）连接至南环路标准段，渐变段①（仓底标高～）+渐变段②（仓底标高不变，仓顶标高～）+5m渐变段③（仓底标高～）连接至沂林路标准段非渐变段埋设深度（不包括集水井，至垫层底标高）仓底靠南环路南侧墙设集水井**3引出段本工程管沟引出段共32处，共分八种类型南环路：引出段（六）5处、引出段（七）5处、引出段（八）1处、引出段（二）2处、引出段（一）2处北环路：引出段（二）5处、引出段（一）5处、引出段（四）2处、引出段（三）2处、引出段（五）1处沂林路：引出段（一）1处、引出段（二）1处一）、（五）该类型引出段结构外尺寸为：**侧墙及底板厚，顶板厚0.5m，仓底标高-m，仓身高度，仓内高度，仓身宽度，仓内宽度下设集水井**，壁厚埋设深度（不包括集水井，至垫层底标高）二）该类型引出段结构外尺寸为：**侧墙及底板、顶板厚，仓底标高，仓身高度，仓内高度，仓身宽度，仓内宽度。
下设集水井**，壁厚埋设深度（不包括集水井，至垫层底标高）三）该类型引出段结构外尺寸为：**侧墙厚，底板厚，顶板厚，仓底标高，仓身高度，仓内高度，仓身宽度，仓内宽度下设集水井**，壁厚、埋设深度9.35m（不包括集水井，至垫层底标高）四）该类型引出段结构外尺寸为：**侧墙、底板厚，顶板厚，仓底标高，仓身高度8.55m，仓内高度7.7m，仓身宽度，仓内宽度下设集水井**，壁厚埋设深度（不包括集水井，至垫层底标高）六）、（八）该类型引出段结构外尺寸为：**主仓：侧墙厚，底板厚，顶板厚，仓底标高，仓身高度，仓内高度，仓身宽度，仓内宽度下设集水井**，壁厚、埋设深度（不包括集水井，至垫层底标高）附仓：底板及顶板厚，侧墙厚、，仓底标高，仓身高度，仓内高度，仓身宽度，仓内宽度埋设深度（至垫层底标高）七）该类型引出段结构外尺寸为：**主仓：侧墙、底板及顶板厚，仓底标高，仓身高度，仓内高度，仓身宽度，仓内宽度下设集水井**，壁厚埋设深度（不包括集水井，至垫层底标高）附仓：侧墙、底板及顶板厚，仓底标高，仓身高度，仓内高度，仓身宽度，仓内宽度埋设深度（至垫层底标高）4投料口、通风口本工程共涉及通风口、投料口21处，分布如下：南环路：双仓通风口4处、双仓投料口3处、单仓投料口1处、单仓通风口2处；北环路：单仓通风口4处、单仓投料口4处；沂林路：单仓通风口1处、单仓投料口1处；单仓投料口仓身宽度，仓内宽度，仓身高度，上盖热浸锌成品钢格栅厚。
仓底标高埋设深度（不包括集水井，至垫层底标高）下设集水井**，壁厚双仓投料口仓身宽度，北仓内宽度，南仓内宽度，仓身高度m，上盖热浸锌成品钢格栅厚中间隔墙厚度，仓底标高埋设深度（不包括集水井，至垫层底标高）下设集水井**，壁厚单仓通风口由上下两部分组成，上下仓隔板厚，下仓靠车行道一侧堆叠180厚阻火包至上仓宽度下仓内宽度，侧墙厚，底板厚，仓底标高埋设深度为（至垫层底标高）；上仓内宽度，侧墙厚度、，仓身高度，安装厚混凝土人行道铺装托盘至人行道面双仓通风口由上下两部分组成，上下仓隔板厚，下仓内两侧空间堆叠180厚阻火包下仓北仓内宽度，南仓内宽度，侧墙、底板厚，仓底标高埋设深度（至垫层底标高）；上仓内宽度，侧墙厚度，仓身高度，安装厚混凝土人行道铺装托盘至人行道面管沟主体结构（1）主体结构强度等级为：采用C25强度等级混凝土现浇，抗渗等级为S62）材料用量标准：单仓每延米钢筋用量0.529吨，C25混凝土用量3；双仓每延米钢筋用量0.734吨，C25混凝土用量3综合管沟底部垫层为厚C15素混凝土3）混凝土保护层厚度：底板下层50mm，壁板外侧50mm，顶板上层50mm，其余为30mm地上结构混凝土保护层厚度梁、柱为35mm，板为25mm。
4）贯穿综合管沟墙体的管件及施工螺栓设止水片，变形缝预埋橡胶止水带4）综合管沟沿线不超过200m设置一个投料口，并兼做通风口管沟内部电力支架、通信支架、给水吊架均采用装配式安装工程主要工作量管沟类型长度标准段单仓6m双仓引出段转角段通风口9投料口2施工安排本工程综合管沟设计全长2006m，分别位于南环路、北环路、沂林路上，根据施工现场条件和工程量较大的情况，计划安排三个作业队分别负责三个路段的管沟施工，三个作业队将根据现场动迁等先期条件分段进行施工施工条件落实一段，施工一段，但部分路段施工条件不具备，可以先进行标准段的施工，但在施工至转角段、引出段等埋深较深的位置时，左右两端的标准段待转角段、引出段施工完毕之后再行施工由于综合管沟全部采用扩大定制钢模板进行施工，且综合管沟全线均为曲线布置，每节综合管沟长度不一如采用顺仓依次施工，则变形缝无法处理为了确保钢模板在每节端头处的安装，必须进行跳仓施工3施工方案本工程管沟施工将根据施工现场采取板桩围护支撑和放坡开挖两种施工方案围护方案的板桩长度根据管沟埋设深度取12m和15m两种规格的拉森钢板桩1）沟槽支撑及降水：①对于单仓标准段及埋深6m以内的特殊段，采用12m拉森钢板桩，支撑采用40×40工字钢，横向每道支撑间距。
沟槽两侧采用轻型井点降水措施头道支撑与管沟顶板之间距离为，第二道支撑距离沟槽底部②对于双仓标准段，采用12m拉森钢板桩，支撑采用Ф609钢管，横向每道支撑间距4m沟槽两侧采用轻型井点降水措施头道支撑与管沟顶板之间距离为，第二道支撑距离沟槽底部③埋深超过6m的特殊段，选用15m的拉森钢板桩，支撑采用Ф609钢管，横向每道支撑间距为4m，沟槽两侧采用喷射井点降水措施④围檩均为400×400×21H型钢围檩围檩接头用钢板双面满焊接处理，所有支撑必须保持垂直围檩安装，连接部分全部满焊处理，竖向焊缝不得小于12mm牛腿采用15mm钢板，间距3m，并满足支撑H型钢的宽度地面吊装围檩至安装点⑤沟槽中线打设轻型井点，井点间距，在挖土前拔除2）模板安装及支撑：管沟钢筋砼结构施工采用钢模板，内钢模采用工厂预制的扩大系列的定型钢模，尺寸为1500*（605、800、900），外模板采用小型定型钢模管沟内模采用Ф48*3.5的钢管支撑，外模采用Ф14的对拉螺杆与内外模连接的方法，每根对拉螺杆中间位置设一道双面焊止水片，对拉螺杆的间距不大于50cm，双仓隔墙不设止水片3）钢筋混凝土浇筑：标准段分二次浇筑第一次浇筑底板基础及底板以上40cm的侧墙，第二次浇筑侧墙和顶板；特殊段分三次浇筑，第一次同标准段，第二次浇筑至相邻标准段顶板高度，第三次浇筑余下部分至设计要求高度。
施工缝类型采用凹凸缝形式，中间设置30cm宽，3mm厚折边钢板止水带5）集水坑施工方法采用基坑开挖后在基坑内做钢套箱二次支撑的方案测量放样支护桩打设双排轻型井点降水沟槽开挖管沟垫层浇筑、养护底板钢筋、模板底板斜角以上40cm混凝土浇筑、养护侧墙顶板钢筋、立模侧墙顶板混凝土浇筑、养护放坡开挖喷射井点拆除模板沟槽回填、拔除井点、拆除支护作业面狭窄有足够的作业面槽深≤6m槽深＞6m3.2施工准备（1）了解本标段工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本标段的技术规程和质量要求2）开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查3）在熟悉图纸，掌握规范，为施工打下基础4）做好原材料测试及砂浆、混凝土配合比设计、取土场土质等试验5）做好地下管线的摸排探查工作，办好“绿卡”结合地下管线图纸交底，组织人员开挖样沟，对暴露出的管线做出明显标志3.3工程测量对所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核施测程序：准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序施工中将联系Ⅱ标及西藏南路隧道施工单位，定期进行坐标控制点和水准点的联测，在互相校核的基础上进行平差处理。
3.3.1测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差本标段采用2秒级TCR402全站仪、自动安平水准仪进行工程基准线、工程控制点的测设3.3.2导线控制点的测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来3.3.3临时水准点的测设根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m临时水准点必须与国家水准点复测闭合，其闭合差限差为在±12mm（L为水准线长度公里数）临时水准点设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量在标段衔接处设置临时水准点，与Ⅱ标及西藏南路隧道施工单位联系，进行相互测校调整，以防差错。
3.3.4综合管沟工程测量放样（1）按测绘处测量成果表测设轴线控制点2）根据设计图测设沟槽中心线及边线位置，设立中心桩、边桩、攀线桩管沟中心线及边桩位置经复核后方可在施工中使用3）根据施工管沟宽度，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制4）挖土接近底部时，由现场测量员用水准仪将水准标高引至底部，2m*2m设一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制沟槽标高5）素混凝土垫层浇筑后，采用全站仪测放管沟的内外边线，然后用墨斗弹线的方法进行模板定位6）混凝土浇筑前，必须对模板位置和标高进行复测符合设计及规范要求方可进行混凝土浇筑浇筑中必须做到对模板位置和标高监控，如有偏位及时调整大开挖施工的沟槽开挖、降（排）水在施工作业面有充分的空间，周围无需要保护的管线，无围墙、建筑等障碍的情况下，能够保证放坡大开挖安全要求，本工程沟槽采用阶梯式降坡的方法进行大开挖，采用的两级放坡挖土采用以机械开挖为主，人工为辅进行施工地表雨水采用沟槽边开挖排水明沟集中排放井点降水分两级进行，井点管的长度均为6m，间距，第一级井点降水将水位降低至第一次开挖基底后进行3m深放坡开挖，完成后进行第二级轻型井点的施工，第二级轻型井点总管出水口旁设置油桶，桶内安放水泵将水强排至槽边排水明沟。
第二级井点降水降低地下水位至槽底后，再进行第二级放坡开挖槽底两边设置20cm*20cm排水明沟，每隔30m设集水井，用水泵强排至槽边排水明沟每隔30m设置40cm宽，100cm长，30cm高台阶，表面喷洒5cm厚细石混凝土1放坡挖土根据土质和水文情况，采用的两级放坡，以保证施工操作安全，挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200～300mm时，立小木桩，抄平建立5m×5m水平控制网格，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动根据施工计划，首先确定沟槽放样尺寸，沿线挖出一条6米宽的工作通道断面，然后分区分层进行开挖，最后人工修整，以满足坡比要求，且要求断面平整沟槽挖出土方运至业主指定弃土点堆放2井点降水本工程在大开挖后的沟槽两边采用双排轻型线型井点降水的措施，轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成井点管距离槽边1m，井点管间距离施工工艺流程如下：挖井点沟槽——冲孔——沉设井点管——灌填砂滤料——敷设集水总管——井点管同集水——安装抽水机组——连接集水总管——试抽和检查。
1）井点系统的埋设及拆除①埋设井点程序：先井点管冲沉埋设后安放总管，接着用弯连管将井点管和总管接通，最后安装抽水设备②井点管的埋设采用水冲法，冲孔时，先用起重设备将直径50-70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵，将土冲松，冲孔时冲管应垂直插入土中， 并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，冲孔宜比滤管底深左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于孔底而触及滤管底部③井孔冲成后，立即拔除冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌，填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1～1.5m，防止颗粒堵塞滤管以保证水流通畅井孔填砂后，须用粘土封口，以防漏气④每根井点管沉设后，要检验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出，管口注水后，管内水位下降⑤用弯连管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备2）抽水①井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现场，发现死井、漏气和漏水现象进行补救处理，确保正常运转使用②井点开始出水一般是先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流，出水澄清③如真空度不够，通常是由于漏气，应及时修复④通过观测水位观测孔来掌握水位下降情况。
⑤拆除井点管后，所留孔洞立即用砂填塞3.5钢板桩支护的沟槽开挖、降（排）水各种类型沟槽开挖、降水断面详见后附图3.5.1钢板桩施打本工程选用钢板桩长度为12m、15m，钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250带VH-2000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线装卸钢板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前了解清楚地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打3.5.2（喷射）井点降水对于埋深超过6m的沟槽采用双排喷射井点降水，喷射井点的井管间距为2m，距离槽边1m埋深小于6m的沟槽采用双排线型轻型井点降水（轻型井点施工工艺参见.3井点降水）。
施工工艺流程如下：设置泵层——安装进、排水总管——水冲法或钻孔法成井——安装喷射井点管、填滤料——接通进水、排水总管，并与高压水泵接通——将各井点管的外管管口与排水管接通，并通到循环水箱——启动高压水泵抽取地下水——用离心泵排除循环水箱中多余的水——测量观测井中地下水位喷射井点管埋设方法与轻型井点相同，为保证埋没质量，用套管法冲孔加水及压缩空气排泥当套管含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂，然后再拔套管下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井点管，立即与总管相通然后及时进行单根试抽排泥，让井管内出来的泥浆从水沟排出，并测定真空度，待井管出水变清后地面测定真空度不小于93.3KPa全部井点管沉没完毕后，再开通回水总管全面试抽，然后使工作水循环，进行正式工作各套进水管均应在用阀门隔开，各套回水管应分开为防止喷水器损坏，安装前应对喷射井管逐根冲洗，来泵压力要小些然后再将其逐步开足，如果发现井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管检修工作水位保持清洁，试抽两天后，应更换清水，此后视水质污浊程度定期更换清水，以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损3.5.3沟槽开挖及支撑基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1m3反斗挖掘机及18m加长臂挖机（可一次开挖15m深的沟槽）。
按照初步设计及验算，本工程单仓标准段沟槽支撑为40×40工字钢，水平间距离，双仓标准段及埋深超过6m的特殊段考虑到沟槽宽度采用609钢管横向支撑，水平间距4m，竖向设置二至三道支撑原则上，当换撑混凝土（侧墙与钢板桩之间，浇筑至从垫层面向上厚度30cm）达到100%强度后进行第二道支撑的拆除，第一道支撑等顶板混凝土达到设计规定强度后予以拆除支撑时做到随挖随撑，二道支撑均可采用15mm厚钢板牛腿（间距3m）加固措施，以防支撑走动为了减少挖土时基坑围护变形及周围地层的沉降，根据基坑工程的时空效应规律，基坑开挖过程中按照限定长度分段开挖原则上开挖长度不大于基坑深度，挖出来的土及时进行外运，以限制坑顶周围堆土引起地面超载同时应严格限制挖土时间，以防开挖土体暴露时间过长当挖土到支撑标高后应及时进行支撑架设，同时严禁进行超挖在进行第三层土方（即第二道支撑下土层）开挖中，当挖至设计坑底标高以上20cm时，余下土方需用人工开挖修正3.6结构施工本工程混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑底板及底板以上40cm侧墙，第二次浇筑侧墙及顶板3.6.1钢筋绑扎及安装钢筋的型号、规格及机械性能等应符合设计要求同时，钢筋表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应消除干净。
所有钢筋均应有质保书，并做好材料复试在钢筋加工时，应根据翻样单进行断料及加工，下料后，挂牌注明所用部位、类别，分别堆放钢筋接头的处理及同一截面的受力钢筋接头数量配置均应按规范和设计要求实施在钢筋绑扎和安装前，按照施工图先做好钢筋排列间距的样尺，作为钢筋排列的依据其次在立好的模板及混凝土垫层上，用墨线定出中心线，然后照图用样尺从中心向两边排列绑扎钢筋时，用粉笔在主筋上划好位置在钢筋的底部和侧部均安置足够厚度的水泥砂浆垫块（采用W型预制水泥砂浆或混凝土垫块，安装时尖角向外），以保证保护层的必要厚度绑扎钢筋的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层，另外为保证绑扎好的钢筋具有足够的刚度和稳定性，拟增加扎点或加撑铁已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物3.6.2模板工程管沟钢筋砼结构内钢模采用工厂预制的扩大系列的定型钢模，外模板采用小型定型钢模单仓、双仓标准段模板的拼装详见后附图模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受灌筑混凝土时产生的重力，侧压力及在施工中所产生的附加荷载 （1）安装工艺使用前对模板其相关质量证明进行复查，确保其具有必需的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所有的荷载在底板侧模安装前，先在清洗后的素混凝土垫层面上，根据箱体边线样桩，用墨线正确划出模板内侧位置，再根据灌筑高度立模，并支撑固定。
支撑采用脚手钢管加木方侧墙模板固定采用Φ14mm的对拉螺栓另外在两墙模板之间适当加设内撑，以防止因外力作用向内变形内撑采用短木撑，此木撑随混凝土的分层灌筑而逐步拆除侧墙安装模板采用先内后外的顺序安装第一步模板边安装锁定边插入对拉螺栓和，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直侧墙模板和顶板模板作一次支撑，其内模支撑采用立撑与水平撑相结合的脚手架，支架材料采用Φ48*钢管当底板浇筑完成并达到一定强度后，内外模与顶模一次支立完成模板及支架在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防跑模2）安装标准立模后对模板的平面位置与高程进行复核，确保符合设计要求，并支立准确、稳固、接头严密、无离缝、无错茬、高低一致混凝土浇筑时发现模板有超出允许偏差时，及时进行纠正模板支撑必须牢固，不得松动，跑模或下沉等现象模板必须拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，无杂物墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔对每段拼装模板进行编号，在周转使用过程中确保每块模板的固定位置，以减少钻孔数量3）模板的拆除模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
模板拆除采用人工加拆除平台进行顶板模板的拆除：拆顶板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落用钩子将模板钩下至拆除平台上，等该段的模板全部脱模后，用拆除平台集中运出，集中堆放侧墙模板的拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走3.6.3混凝土浇筑在混凝土浇捣前必须对模板、钢筋及沉降缝进行检查，合格后方能实施由于本工程所需的混凝土要求较高，因此对商品混凝土的级配需严格控制，并做好混凝土的抗压及抗渗试块1）为控制混凝土浇捣时收缩裂缝的展开，拟采用温控一次连续浇筑，具体方法如下：在混凝土养护上采用塑料薄膜加草包以控制混凝土温升、延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土早期抗拉强度和改善约束，从而防止裂缝的产生和展开灌筑混凝土应连续进行，间歇时间应尽量缩短（控制在2小时左右）在灌筑侧墙混凝土时，两侧对称均匀分层进行，高差不宜大于30cm在灌筑过程中，派专人检查模板和钢筋，随时处理出现的问题2）在混凝土振捣过程中应注意以下几点：底板和顶板采用插入式和平板式振动器相结合的捣固方法，而侧墙采用插入式振动器捣固。
在沉降缝止水带和钢筋密集部位，应用人工插钎铺助捣固，以保证止水带位置准确，并与混凝土紧密结合插入式振动器应垂直或略为倾斜插入混凝土中捣固，快插慢提，并边振边提，以免发生空洞在混凝土分层捣固时，应将振动器端头稍稍伸入下层混凝土上部，使上下层结合牢固插入式振动器前后插入的距离不得超过振动器作用半径的1.5倍振动器振捣时，应尽量避免碰撞模板，钢筋及预埋件3）水平施工缝位置留在底板面上40cm处的侧墙身上施工缝类型采用凹凸缝形式，中间设置30cm宽，3mm厚折边钢板止水带施工缝按以下方法处理：当混凝土抗压强度达到2.5MPa后，用人工凿除缝口表面的水泥砂浆和松散层，并用压缩 空气清除浮粒缝口用清水冲洗干净，并保持润湿，但不能有积水在继续浇筑混凝土前，在缝口先均匀地铺上2cm左右厚与混凝土同级配的水泥砂浆，使接缝紧密结合3.6.4变形缝施工综合管沟及其附属工程中的变形缝，包括橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的要求变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。
止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡在进行双组份聚硫密封膏材料嵌缝施工时，缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂；嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的聚乙烯泡沫塑料板；嵌缝应密实，与两侧粘结牢固聚乙烯发泡填缝板橡胶止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固绑扎变形缝钢筋时做到注意保护已安装好的变形缝材料3.6.5支架安装综合管沟内电力支架、通信支架、给水吊架均采用装配式安装成品吊架系统要求：（1）支吊架系统应具备抗冲击载荷测试报告，以确保特殊荷载下的安全2）支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效C型槽钢内缘必须带热处理齿牙，深度必须要有1mm，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠保证；C型双拼槽钢必须采用镭射焊拼接，非普通点焊，以保证拼缝处传力可靠；C型槽钢侧面须有轴向加劲肋，以加强截面钢度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形支吊架系统表面需经过特殊镀锌处理，厚度不低于20um，以保证生产中不产生粉尘或漆的脱离，方便后期维护。
沟槽复土在隐蔽工程验收合格并且管沟混凝土达到设计强度100%后进行，复土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水复土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎回填土采用分层夯实回填至路基标高进行复土，仓顶以上头层回填土，必须用人工回填复土时做到分层整平夯实，每层厚度为30cm松铺夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等4质量技术措施质量控制、通病消除质量保证体系为了优质、高速地完成本标段工程，特相应制定了以下措施：质量管理体系实施三级管理第一级为具体作业队质量员；第二级是项目总工程师，由质量员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为公司总工程师负责，由工程部具体实施，对第二级管理人员监督检查公司质量管理体系图如下：公司总工程师项目总工程师试验员质量员测量员第一级质量管理体系现场试验员（1）及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范规定执行2）深入现场，了解和控制土工及混凝土试验，并及时提供数据3）按规定及时做好土工及混凝土试验，并及时提供试验数据。
4）经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性5）混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过程检查制度，调整混凝土坍落度，做好坍落度记录，并及时完成混凝土的施工记录6）本工程中的成品除具备质保单外还应按照有关规定送检，合格后方能投入使用7）各种试验资料及时、齐全、并归类装订成册测量员（1）负责本工程中的测量放样及复核工作2）认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系3）及时完成各道工序的有关放样及测量检查工作，并完成第二级复核工作，及时通知监理人员予以复核4）建立统一的测量记录簿，认真填写放样复核记录，并保存好原始资料5）做好沉降观察记录6）经常检查测量仪器，保证仪器处于良好状态，满足工程测量精度要求各作业队质量员（1）认真学习工程相关质量检验评定标准和有关操作规程2）认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录第二级质量管理体系（1）负责工程中的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查，组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工2）负责对每道工序施工前的技术交底3）负责收集整理汇总工程中所有的内业资料。
包括：开竣工报告及各类管理文件、工序自检单记录、技术交底记录及质量活动记录、原材料、成品、半成品质保单及各类复试资料、施工日记、隐蔽工程验收单、业务联系单及工程图纸变更单、测量放样复核记录及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决4）每道工序下级管理人员检查及合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改5）配合试验员搞好原材料的取样和送检6）每月举行二次质量活动，并做好活动记录，填好质量月报及各类台账7）及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(打桩记录，自检记录等）8）参加领桩、控制点复核及总样复核工作，负责工程水准点的复核负责工程中的各项检测工作9）第二级管理体系由项目总工程师负责，质量员具体实施第三级质量管理体系（1）负责工程的质量验收工作2）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动3）负责工程施工工艺方案的研究4）指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故5）负责施工大纲方案的研究6）制定相应的质量奖罚制度7）负责签发工程质量整改单和罚款单8）第三级质量管理体系由公司总工程师负责，工程部具体实施1）项目经理经常组织施工人员认真学习图纸，领会设计和施工组织设计的意图，做好施工技术交底工作，建立技术交底卡。
每道工序进行交底，重点工序重点交底，使所有的施工技术人员熟悉技术要求，掌握质量标准并严格按操作规程和施工组织设计来进行施工2）加强施工班组的管理，开工前对施工班组进行全面的技术、质量交底，成立 QC小组，经常组织员工参加各类质量活动，提高施工班组的质量意识3）尊重业主和现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，未经监理同意不得进行下道工序的施工4）加强自检、互检制度，完善验收体系程序如下：施工队班组自检→施工队班组互检→施工队专职质量员专检→项目部专职质量员检查→(通知监理）监理验收→下道工序施工5）物资供应的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用等全过程，要求层层把关对工程所用的钢材、水泥、砂石料及其他成品或半成品须有完整的质保书，并做好这些原材料的抽样复试工作，要求资料准确齐全后交监理验收通过6）对自行采购的各种材料必须严格执行上述规定7）对施工中的混凝土施工，或者混凝土预制件施工必须在施工前做配合比、坍落度等试验，根据配合比挂牌施工，由试验室对不同龄期的混凝土试块强度进行试压，报告交现场监理审核8）对外加工构件，项目部都要安排专人到现场进行质量验收，对外购成品件须征得监理同意认可，并对重要的指标进行必要的复测。
外加工构件出厂时应有合格证9）施工队必须认真做好自检、互检资料，隐蔽工程验收单，分项、分部工程等内业资料，办好各种签证手续，并完善上、下道工序的交接手续，保证工程施工的质量，工程竣工后要及时做好内业资料的归档工作1）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时钢筋的品种或规格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割钢筋的进场检验，钢筋进场由供料单位提供质保书一份，由工地质量员负责核对，标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。
钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头作为一批）钢筋的锚固长度L应符合规范要求钢筋的绑扎安装，根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，混凝土保护层厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内 各种钢筋的焊接接头形式必须符合焊接工艺和质量验收规范要求，焊接试验必须试验，合格后方可使用接头位置应相互错开，在同一截面内受压区50%，受拉区25%，同一根钢筋不得有二个接头，接头位置不应设置在最大弯矩处，且离开变起点10d2）模板是结构位置、标高、几何尺寸及构件相互连接的依据和保证，为抓好模板工程质量及措施落实，严格按图施工，在施工时必须做到以下几方面：模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程所产生的荷载在模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序拆装方法向班组人员作详细交底对运到现场的模板及配件应按数量、规定逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用模板结构应绝对保证工程结构和构件各部位的形状、尺寸相互位置的正确，混凝土施工前认真复核轴线标高、几何尺寸模板拼缝要紧密，不得漏浆模板安装前，应认真清理干净，附着的水泥浆、铁钉等杂物并涂刷好脱模剂对加工的模板应事先在地面上进行预拼，以校核平面尺寸和平整度，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用施工过程中应加强对模板的使用、维修管理，以确保模板周转使用的质量，模板拆除后，必须及时清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，清理和整修后的模板表面必须均匀涂满隔离剂3）严格执行混凝土浇捣令制度浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审核，合格后方能组织生产主管混凝土的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应单位沟通信息混凝土浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润，并应尽量安排在天气晴好的时间浇捣，在冬季，室外温度低于5℃时，应停止施工。
混凝土搅拌车进场后，应严把混凝土质量关，随车抽样检查坍落度、可泵性是否符合要求，发现问题及时进行调整，必要时作退货处理并按规定做试块，进养护室养护，及时试压，反馈信息混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣合理设计混凝土配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强混凝土的和易性做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地制作混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室至设计龄期进行强度检测振动器的操作要做到“快插慢拔”，混凝土浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实混凝土振动器插点要均匀排列，采用交错式或呈行列式的次序移动，且应有专人负责各点的振捣工作，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm，每插点振动时间一般为20～30秒，最短不小于10秒，并不能将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，产生位移、爆模的现象在浇捣前，积水、杂物必须排出、拾净所在板墙插铁位置要正确，固定要牢固严禁在浇捣过程中产生任何操作施工缝。
混凝土浇捣中泌出水泌入后浇带随捣随抽混凝土入模后应用快振捣，振捣密实浇捣前应清理模板内一切杂物，浇水湿润模板，浇筑的高度应符合规定，混凝土浇捣的高度，从振动器作用部分长度的1.25倍为宜，大面积可分段浇筑，浇筑时应注意防止混凝土的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞空的情况，当发现有变形位移时，应立即停止浇筑，进行修正对混凝土浇捣完毕12小时内，应及时采取养护措施在养护过程中要有良好的保温和保湿环境，全部混凝土部分用1～2层草包和一层塑料膜加以保温养护，并随测温情况作相应调整，去除保温层必须以测温资料作指导全过程质量监控流程工程施工全过程的质量监控质量事前监控质量事中监控质量事后监控中间产品质量监控施工、安装工艺过程工程设计图阅读理解工程质量签定文件竣工图质量检验、质量测控评定资料竣工质量检查质量检测质量评定技术、劳动和管理环境质量监控施工准备工作工程开工申请施工人员质量监控、工程原材料、构配件质量监控施工所有机械设备质量监控、施工方法、检验方法、检验方法质量监控单道工序质量监控流程制定工序施工方案进行施工技术交底确定工序质量目标进行下道工序施工质量评定监理工程师旁站监督工序施工全过程自检互检交接检项目部检监理工程师检验确认不合格5安全生产措施坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，以此指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山。
5.1安全管理（1）建立分公司——项目部——施工作业队、班组三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责，指导广大施工人员进行工程的全过程的安全管理、全部工作的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员在施工中真正做到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则2）建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段：5开工前的准备阶段由分公司主任工程师制订有针对性的安全实施方案，经我公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目部严格按照方案贯彻实施项目部对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗对施工人员进行分项（分部）的书面安全交底逐步建立完善项目部各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控5施工生产阶段进行班前安全交底,项目部每周定期检查，消除事故隐患分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动组织经常性的考核评比和交流经验5竣工阶段安全信息处理，资料归档，总结提高。
5.2安保体系（1）安全保证体系要求安全生产保证体系本公司安全管理运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施安全生产保证体系的建立，是符合工程项目部内部管理的特点，并形成安全体系文件，人员的配备，岗位的设置符合本工程的特点而定：做到相对固定，不得随意变动，配备必要的设施，装备和专业人员，确定控制和检查手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性2）安全保证体系图 项目经理/常务经理职责：组织编写项目安全保证计划措施、责任制，筹措安全经费协调，并对保证计划负主要责任项目工程师职责：具体负责安全保证计划技术措施，岗位职责，操作规程，特殊脚手架及各种方案的编制审核工作专职安全员职责：负责安全保证计划的运行及日常计划，组织检查验收协调工作，整改防范及安全记录安全员施工员技术员设备材料科办公室职责：负责安全保证计划全过程运行检查验收整改防范及安全记录职责：负责安全保证计划施工现场的控制对组织人员，责任制动态管理按照保证计划的规定进行操作职责：负责安全保证计划运行过程中技术措施，防范措施整改措施的制订及大型机械安装拆除方案施工用电施工方案的编制职责：负责安全保证体系中合格供应商材料的检查验收及采购工作监督检查控制现场机械设备管理工作和对机械人员培训教育。
职责：负责安全保证计划运行文件的收集登记发放及保证计划运行的经费，做好防火工作班长电工仓库作业班长职责：负责安全保证计划中班组施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作职责：负责安全保证计划中水电班施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作职责：负责安全保证体系计划中合格供应商的合格材料防护用品的进库验收、收证工作职责：负责安全保证计划中施工现场控制安全交底人员管理隐患整改按规定进行操作工人职责：严格按照安全保证计划安全操作，自觉遵守安全生产六大纪律和工地各项制度不违章作业不违反劳动纪律确保安全保证计划顺利实施5.3安保措施（1）开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程2）严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗3）遵守施工现场六大安全纪律，未经三级安全教育的新工人不许上岗4）电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全输电电缆应按施工规范要求牢固支架或埋设5）雨雪天气停止施工6）所有操作人员正确佩带安全劳防用具7）施工时由专人监控土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理8）认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。
9）在沟槽挖土过程中保持场内和场外道路的整洁，土方外运时须保持车辆干净，有专人清洁、打扫挖土时如遇有电缆、管线、古墓等不得损坏或擅自处理，需要及时上报并制订相关保护措施落实如发生超挖，不得以原土回填，请示有关负责人确定意见后再行处理10）离槽边30cm沿四周每3m立一根两米长的Φ48钢管（栽入地下500mm），在离地、处用钢管直角扣件各卡一通长横管分别作为栏杆及踢脚杆，用油漆刷好黄黑相间的警示色，并加罩防护网，以确保地表上坑边施工人员的安全应急指挥部的成立由项目部成立“深沟槽施工应急响应指挥部”，负责指挥及协调工作组长：董兆辉成员：彭鹏、李磊、杨兴峰、季春生、陈超、陈永荣、雷乐华具体分工如下：（1）董兆辉负责立即组织人员抢救伤员2）杨兴峰负责组织人员进行塌方处理3）彭鹏、李磊负责立即同医院、劳。