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冶金业加热炉控制体系完善论文.doc

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2023-06-07
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冶金业加热炉控制体系完善论文冶金业加热炉控制体系完善论文1引言钢铁工业是能消耗大户,而其中冶金加热炉的能耗就接近钢铁工业总能耗的1/4加热炉是冶金工业中重要的换热设备,进步加热炉的加热效率,设计其优化控制系统,降低能消耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义[1]同时,随着现代化轧机向连续、大型、高速、高精度和多品种方向开展,对板坯的加热质量要求进步,加上加热炉具有强祸合、大滞后等特性,因此对加热炉的控制提出更为严格的要求[2]本文主要分析^p 了冶金工业中的加热炉及控制的相关问题,对控制系统的优化进展了讨论2冶金步进炉的开展及构造特点在国外,20世纪中叶,美国“外表燃烧”公司首创上下供热的步进梁式加热炉〔图1〕;紧接着____“中外炉”公司设计的炉子在名古屋热轧带钢厂投入了消费自此步进梁式加热炉成为20世纪70年代____以及欧洲国家新建带钢轧机和原板轧机的主要用炉[3,4]在国内,我国也于20世纪70年代从____引进3座步进梁式炉;20世纪80年代宝钢2050热轧带钢厂从“斯太因”公司引进了3座现代化的步进炉但是设计技术都是由国外“中外炉”公司和“斯太因”公司提供,尚未有自主产权和自主创新。

步进式加热炉加热比拟灵敏,炉长在一定的情况下,炉内的坯料数目是可调的同时步进炉可以通过改变坯料间间隔 来到达改变或保持加热时间不变的目的在步进式加热炉内可以使坯料间保存一定的间隙,这样扩大了坯料受热面,加热温度比拟均匀,保证了加热质量且步进式加热炉的炉长不受限制对于不利于推钢的细长坯料、圆棒、弯曲坯料等均可在步进炉内加热另外步进炉操作方便,可以准确地控制炉内坯料的位置,便于实现加热炉的自动化操作,使用极为广泛[5]3加热炉控制系统分析^p 及优化1580加热炉是宝钢企业引进____的先进加热炉设备,该加热炉的控制系统是采用4级计算机控制,该系统包括根底自动化级、过程级、消费控制级和区域管理船,互相之间通过以太网SCC光纤数据大道组成多级计算机控制系统[6,7]步进炉自动控制系统的根本功能是信号传递、加工和比拟这些功能往往是由测量元件、变送器、调节器和执行机构来完成的步进炉自动调节控制系统原理框图如图2所示1580加热炉计算机管理和控制系统控制的区域范围是从炉子区的A1辊道开场,经过A辊道、B辊道以及3个加热炉,一直到板坯从炉内抽出过程完毕1580加热炉控制系统的工艺过程的简要和分析^p 为:步进式加热炉控制系统首先接收上位计算机〔简称PCC〕传输的轧制方案,然后板坯库搬送计算机〔简称SYC〕按照方案利用板坯搬运小车、板坯升降机等等搬运工具移到A1辊道。

把板坯从板坯库放入A1辊道完毕后,SYC向SCC1〔1580热轧加热炉计算机系统〕发送板坯电文,然后SCC1对该板坯开场进展跟踪并控制板坯进炉控制流程分析^p 和优化如下:流程根底自动化级启动Al辊道,将扳坯从A1辊道挪动到A2辊道在A2辊道完成对中后,SCC1向秤重机发出秤重命令恳求秤重机完成称重后,通过根底自动化级DATAWAY把结果传送给SCC1测长那么在板坯进入A2辊道的时候进展这样就简化了工艺流程,在进步效率的同时降低了能耗SCC1根据板坯的.长度和重量确定该板坯适宜装入的炉号、列号并由操作工对计算机的断定结果和板坯号进展板坯是否装炉的最终确认确认完毕后,SCC1便向根底自动化发出A2辊道启动命令,根底自动化级把此板坯挪动到SCC1指定的炉前以及列前,并对此板坯进展B辊道对中,SCC1收到对中完成信号后,向装钢机发出装钢的命令,由根底自动化级将板坯装入炉内板坯出炉控制流程分析^p 和优化如下:在板坯装入炉内后,SCC1向根底自动化级发出步进梁开场启动命令然后根底自动化根据SCC1的命令把板坯从加热炉的入口处逐步挪动至出口,在这过程当中,SCC1周期性地进展板坯的温度以及炉温设定计算,并将计算结果发送给仪表DDC控制系统,仪表DDC控制系统同时把炉况的实际数据传送给SCC1,随后提供应自动燃烧控制模型,作为周期控制的设定值计算。

当板坯到达出炉口时,到达抽出时刻后,由SCC2向SCC1发抽出命令,之后SCC1向根底自动化级发出抽钢命令,根底自动化把由SCC1指定的炉列号的板坯从炉内自动抽出等到板坯抽出后,SCC1向轧线过程监控计算机〔简称SCC2〕发出抽出完成电文,并向SCC2发出下一块抽出板坯的信息,将出炉板坯的跟踪任务移交给SCC2,SCC2从出炉辊道—C辊道开场进展跟踪和控制,SCC1对该板坯的跟踪和控制宣告完毕,尽量实现控制的最优化4结语为了适应国际新技术的开展,使我国加热炉程度与国际接轨,就必然要求我们从设计步进梁式炉构造及控制系统到设备加工制造安装,必须坚持技术先进和节能环保的方针本文以1580步进梁加热炉控制系统为例进展分析^p ,给出了相关控制系统技术分析^p 及优化思想,对于今后加热炉控制系统设计具有一定的帮助另外,利用微机技术对步进炉进展优化控制也是今后进一步研究的方向第 5 页 共 5 页。

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