等离子点火与微油点火的应用等离子点火与微油点火的应用一、等离子点火与微油点火的工作原理1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强 磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器 的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒 通过该等离子“火核”受到高温作用，并在 10-3 秒内迅速释放出挥发物，使煤 粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒 级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃 能量这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉然后，以内燃，逐级放大的方式， 将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直 接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热， 扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程 中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度气化燃烧后的火焰刚 性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾 部为透明白色），火焰中心温度高达1500〜2000°C。
微油气化油枪燃烧形成的高 温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量 的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混 合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加 速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量满足了锅炉启、停及低负 荷稳燃的需求二、等离子点火与微油点火的系统组成1、 等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体 电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉检测系统、压缩空气系统、循环冷却 水系统以及火焰检测等系统构成等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部 改造为等离子燃烧器,600MW以下的锅炉，一般每台炉设2〜6台等离子燃烧器， 800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器2、 气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数 量与等离子基本相同系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。
辅助系统包括一次风速监测、燃烧器壁温监测、图象火焰监测、二次风等系 统构成三、煤种适应性1、 从实际使用情况看，等离子对煤质稳定性的要求较高，主要是因为不同的煤 质稳定点燃所需的点火能量不同，等离子技术的点火输入功率一般为 110kW 左 右（约10kg油的发热量），容量增加时电气设备也要相应增加，较为困难，因此 输入功率的提高受到一定的限制等离子点火技术对于AarW 35%的烟煤，可以做到无油点火;对于Aar=35〜45% 的烟煤，可以做到节油点火;对于，VarW 19%的烟煤等离子点火已经较难适应 对于MtW25%，AarW30%的褐煤，可以实现无油点火，对于MtW28%，AarW 14%的褐煤，可以实现节油点火对于Mt=40〜42%的褐煤，目前点火困难，需用 大油枪伴烧对于贫煤，等离子点火技术仅在 50MW 机组上有运行业绩对于 无烟煤，国内等离子点火尚无业绩2、 气化小油枪点火技术实际是借鉴了等离子点火的系统工程技术，只是将等离 子发生器换为了气化油枪，同时又可适当调节和增加功率因此，对于煤种的适 应性好于等离子点火技术它可以适应于所有烟煤，但是对于VarW 19%的烟煤 小油枪的出力将提高到 150kg/h 以上。
对于贫煤和无烟煤，小油枪要完全借鉴等离子点火的技术就有较大困难因为等 离子弧不消耗氧气，小油枪点火必须消耗氧气对于烟煤，小油枪所需油量较小， 煤油抢风的问题不突出，对于贫煤和无烟煤，小油枪的油量需要达到 150〜300kg/h，煤油抢风造成无法将煤粉引燃的问题非常突出为了解决煤油抢风的 问题，目前通常的措施，是对小油枪配风这又带来流速远高于火焰传播速度， 无法点燃的问题同时燃烧器的阻力也上升到系统难于满足要求的地步，以至于 煤粉也难于送入燃烧器四、冷炉点火冷炉点火方式有多种选择：先点燃大油枪，待炉内温度升高，热风温度可以满足制粉系统制粉后投入等离子或气化小油枪点火，再撤出大油枪;利用邻炉热风制 粉或在磨煤机入口加装暖风器的方式，满足点火初期制粉的需要，直接用等离子 或气化小油枪点火启动；等离子和气化小油枪标准化设计都配有冷炉制粉系统，主要是在进行改造的燃烧 器对应磨煤机的入口安装暖风器，暖风器的设计既要保证在冷炉阶段的制粉出力 的要求，又不能对管道阻力造成较大影响，一些工程设计中安装旁路以减小通风 阻力通过降低点火初期的磨煤机出力和采用管道煤粉浓缩技术保证煤粉稳定的点燃， 减小初期机组启动热负荷。
冷炉点火阶段，两种点火方式均能满足锅炉冷态启动曲线的要求，但对于 超临界机组，有的电厂由于担心存在过热器氧化皮脱落的问题，刚开始点火时升 温速率较高（在规程要求之内），可能会造成氧化皮的脱落为避免此种情况的 发生冷炉点火时先投大油枪暖炉后再用等离子或小油枪的点火方式，这一问题的 关键，是降低初始功率有些气化微油点火设计单位认为，启动阶段与常规油枪相比，热负荷较为集中， 会造成锅炉膨胀不均，因此，建议开始启动阶段先用大油枪伴燃一段时间，以使 锅炉膨胀均匀实际上煤火焰较长，加热应当更均匀，更可能是因为磨煤机的降 出力措施不力，初始投入热量无法满足启动曲线的要求所造成五、锅炉点火初期煤粉量锅炉点火初期的煤粉量受两个因素影响，一是锅炉的初始燃烧率，二是磨煤机的 最小出力根据等离子点火的测试结果，初始燃烧率不超过额定负荷的 5%，对于 600MW 亚临界机组燃用神华煤满负荷时总煤量在 225 吨左右，考虑到冷炉点火初期的燃 尽率，如为85％，机组启动时的燃煤量不能超过13.2 吨磨煤机的最小出力是直接反映锅炉刚启动时的输入热量，最小出力大于锅炉初始 燃烧率时，锅炉的温升速率会提高，如 HP983 磨煤机燃用神华煤时设计出力最 大出力是63.5t/h,最小出力一般为最大出力的25%，即15.8t/h，大于锅炉初始 燃烧率。
因此，为减小温升速率过高，对于大型机组必须设法进一步降低磨煤机 的出力（低于磨煤机设计最小出力）但磨煤机的最小出力受磨煤机型式，干燥、 研磨、通风、基本出力、磨煤机振动的制约等离子和气化微油点火设计厂家与 运行电厂都已通过试验调整，如采取调整磨煤机加载、控制风温等方法，但各电 厂进一步降低后的磨煤机最低出力差别较大，即使是同型号、同煤种的磨煤机由 于控制措施的不同差别也很大，如HP983磨煤机的磨煤机的最小出力范围在7〜 14 之间一般出力过低时磨煤机振动较大，磨煤机安全运行受到威胁因此， 磨煤机出力的降低是有一定限度的同时磨煤机的出力降低后由于风量不是等比 降低的，造成煤粉浓度下降，在煤粉浓度低于0.20kg/kg时对于等离子点火技术 较难点燃，气化微油点火技术由于油量较大，输入热量是等离子的 2 倍以上，所 以点燃能力较强，但为保证点火的可靠性，两种技术都采用了管道煤粉浓缩技术 因设计能力和专利的限制，各个厂家的浓缩方式和效果有所区别，等离子点火技 术管道浓缩技术比较成熟，能够确保管道平均煤粉浓度在0.16〜0.2kg/kg的条件 下可靠地点燃，这对于缩短磨煤机启动到点燃，确保点火时不发生爆燃有重要作用。
六、 助燃效果与低负荷稳燃性能在锅炉正常运行期间，等离子和气化微油点火设备处于备用状态，有些电厂反映： 经过改造的等离子或气化微油点火燃烧器作为主燃烧器使用时，稳燃性能有所下 降当锅炉接近或达到最低不投油稳燃负荷以下时，等离子点火或气化微油点火 设备可投入稳定负荷但如果进行等离子或气化微油点火改造后的制粉系统处于 停备状态这时的稳燃及时性最差，因制粉系统启动需要投入消防蒸汽 3〜5分钟， 这种情况下可能起不到稳燃作用特别是在事故状态下，如果不能及时投入可能 造成机组非停因此，两种技术的助燃效果显然是不及大油枪的七、 可靠性分析 等离子点火易损部件主要是阴极和阳极，一般阴极的寿命在100h左右，阳极的 寿命在 500〜1000h 之间，根据拉弧时间的长短，制造厂设计了阴阳极寿命监测 装置，可作为更换时的参考，但因阴极的寿命相对较短，等离子装置使用期间， 运行维护人员必须加强监视和维护，以提高可靠性等离子点火断弧，是威胁点火安全的主要问题，主要是需要保证载体风的品质， 如采用压缩空气作为等离子载体，应采用仪用压缩空气气化微油点火技术最常 见的故障是小油枪堵塞造成灭火对于烟煤由于油枪出力低，雾化装置孔径较小， 油管路稍有杂物即造成堵塞，造成燃烧器灭火，威胁点火的安全。
小油枪积炭堵 塞，也是主要故障之一因此，气化微油点火技术关键在于油管路的施工工艺， 必须用氩弧焊打底，电焊盖面，油管路必须用蒸汽吹扫以后以后才能充油，有的 工程安装过程没有认真对待，造成小油枪断油小油枪主要的维护工作在于滤网 和油枪头的清理，必须保证油的质量、管道干净，根据滤网压差的情况定期做一 下清理，才能保证投入因此，综合比较，气化微油点火技术由于较等离子点火 系统简单，可靠性高一些八、燃烧效率燃烧效率的高低与煤种有很大关系，主要影响因素有煤的挥发分、水分、灰分、 煤粉细度等，对于神华煤等离子点火的燃烧效率可以达到 80〜95％，气化微油 点火技术由于输入热量高燃烧效率更高一些等离子点火在燃用神华煤的锅炉上，燃烧效率高达 92％以上时，也发生过空气 预热器、灰库二次燃烧小油枪煤油混烧，则更应引起注意，甚至有的燃用贫煤 的机组点火三小时后就发生空气预热器二次燃烧为此，等离子点火对此已经由 有资质的单位对一些大机组进行了考核，并制定了防止二次燃烧及防止爆燃的标 准化安全措施气化微油点火，飞灰可燃物的测量，尚无可靠的数据，因大部分 电厂是在除尘器灰斗中随机取的样品，缺乏准确的测量报告 从运行电厂的整体反映情况看点火初期的飞灰可燃物还是比较高的，应加强空气 预器的吹灰工作，防止尾部自燃，同时也要做好此阶段灰的输送、储存过程的防 自燃措施。
九、燃烧器防结渣、超温等离子和气化微油点火技术均采用在燃烧器内分级燃烧，逐级放大的方式，燃烧 器内易造成超温和结渣，为防止此现象的发生等离子技术放弃了开始采用的径 向点火拉弧方式，此方式在早期使用的多家电厂中均出现了燃烧器内结渣，改为 轴向点火的方式，从实际应用的效果看基本上可以避免结渣的发生气化微油点 火技术目前切向和轴向点火方式均采用，也有燃烧器内结渣的信息报道，当设计 不当时还有将燃烧器烧坏的问题发生两种技术对燃烧器的壁温均设有监测系统 避免超温损坏，设计的温度600°C, —般正常运行的温度都在450°C以下同时 燃烧器的设计还采用了耐高温和磨损的材料为了保证煤粉燃烧后，燃烧器筒壁 不烧坏，不结渣，气化微油微油技术采取下列措施：（1） 采用气膜冷却，保证燃烧筒壁不烧坏（2） 利用高速二次风吹扫壁面，防止结渣在早期等离子点火燃烧器中也采取气膜冷却技术，但是在作为主燃烧器时，气膜 结构易于磨损，在发明了压差平衡式燃烧器以后，气膜装置已经淘汰小油枪采 用气膜冷却技术，在作为主燃烧器时，磨损后其是否能保持设计性能，尚待考验十、燃烧器阻力在进行改造时，气化微油点火技术远大于等离子点火技术输入的热量，油在点火 过程中需要大量的氧气，存在配置不好向煤粉抢氧的问题，点火用风通过微油助 燃风系统送入，风压1.5〜3kPa，且因燃烧器的有限空间内着火气流整体温度很 高，体积剧烈膨胀等都会导致燃烧器喷口的气流速度非常高，大于火焰传播速度 时，会造成火焰燃烧不稳定，燃烧效率大幅度降低。
因燃烧器阻力也因此增大，特别是点燃贫煤或无烟煤时，造成煤粉送不进炉膛无 法点火的问题对于中间仓储式系统，由于这一问题在不同电厂多次造成一次风 管堵塞等离子点火技术采用电弧点火的方式，点火源不需氧气，不会发生向煤粉抢氧的 情况，因此不需送入助燃风来保证初期的着火因等离子点火整体输入的热量较 小，燃烧器内着火后的煤粉气流速度低于气化微油点火一般不会造成煤粉送不 进，或需提高一次风压力以保证正常送粉的情况因此，燃烧器设计时应尽量降低阻力的措施，特别是气化微油点火燃烧器燃用劣 质煤时是必须解决的关键问题十一、燃烧器不能摆动的影响加装等离子煤粉点火或气化微油点火装置后，燃烧器水平固定不摆动，对锅炉再 热器汽温调节产生的影响，分析如下在高负荷时对锅炉再热器汽温调节影响不大，主要原因如下：① 大型锅炉一般为六层燃烧器，五层运行，一层燃烧器不摆动，影响很小，尤 其为最下层② 300MW 、600MW 等级四角切圆燃烧方式锅炉等离子或气化微油点火燃烧器 的设计基本为水平固定不摆动，改造的锅炉数量约上百台，从其实际运行调试表 明，A层燃烧器水平固定不摆动的高负荷时对再热汽温的调节几乎没有影响低负荷时，对锅炉再热汽温调节有一定的影响，因为：对于煤质较差，低负荷需要投入等离子或气化微油的底部燃烧器的机组，此时， 为了保证投入燃烧器的紧凑，避免隔层燃烧造成的着火不稳定，需要采用下部磨 煤机的运行方式，而不能采取中、上层磨煤机的运行方式，这样会使再热汽温降 低。
十二、燃烧器及系统设计1、燃烧器的设计等离子改造后的燃烧器基本上都是圆形设计，气化微油点火技术改造燃烧器也相 当大部分是圆形的，着火面积小，不如方形燃烧器性能好国内进行等离子或气 化微油改造的单位很多，对燃烧器的设计能力也会较大差别，虽都能满足点火阶 段的节油问题，但由此造成的燃烧器空气动力工况的改变，作为主燃烧器使用时， 与原燃烧器相比对锅炉安全性和经济性的影响程度的差别也会很大等离子点火 技术因其发展成熟较早，有过很多的成功和失败的经验，对燃烧器优化设计从实 践经验和理论上积累的大量的数据随着超临界机组锅炉的引入，燃烧技术也日 新月异，日本三菱重工 MHI 公司的双通道浓淡 PM 燃烧器、日本巴布考克－日立（BHK）的HT-NR3燃烧器，美国B&W的DRB-XCL、RB-4Z燃烧器，三井-巴 布科克MBEL的LNASB轴流式燃烧器，阿尔斯通（APU ）的强化着火EI煤粉喷嘴 都相继引入要对这些燃烧器进行改造，既满足快速、安全、高效率、稳定点火 的要求又不允许影响这些燃烧器正常运行的性能，不得造成结渣、超温、 NOx 升高、锅炉效率降低这就要求主燃烧器在正常运行中，燃烧器出口气流的动量 不变、气流的速度场、浓度场不变，或不逊于原燃烧器的燃烧组织，其难度是相 当高的。
为开发等离子点火技术，等离子研发单位建设了燃烧器冷态模化试验台和 1：1 的热态试验台，经过多年努力，在满足启动曲线要求，满足制粉系统运行要求的 条件下，基本摸索出了一整套各项参数互相匹配，定量而不仅是定性的要求，为 保证快速、稳定、高效地点燃提供了一定的设计的基础；在不扩大燃烧器流通断面的前题下，2001〜2002年通过两年时间的研发才发明 一项专利解决了内燃式燃烧器由于气流膨胀造成引燃困难的难题，使等离子点火 的燃烧效率从 20％〜30％提高到 80％〜95％，从而为安全、稳定的点火启动奠 定了基础；较好地地掌握各种新型燃烧器的特点和设计原理，对上述所有墙式燃 烧的旋流燃烧器和切圆燃烧的直流式燃烧器都取得了比较成功的改造经验实践 证明能较好地保证安全稳定地点燃，又基本未影响正常燃烧组织燃烧器的设计气化微油点火技术基本上是借鉴了等离子点火的经验，但是大多是 定性而不是定量地掌握了整个系统工程的设计技术由于小油枪点火技术难度较 小，参与这项技术开发和应用的厂家较多，在缺少实验室支持的情况下，在对大 机组的燃烧技术理解不够透彻又缺少实践的情况下，直接在大型锅炉上进行小油 枪点火的开发，风险是相当大的。
而且，降低内燃式燃烧器点燃后气流速度的问 题还很难回避等离子点火的专利由于采用气化微油点火技术改造的大机组还比 较少，改造后也缺少正规的考核和鉴定而且，目前的汽化油枪的出力又难于满 足大机组的要求因此，在大型机组上大规模采用气化微油点火技术，应持慎重 态度，必须予以充分的论证2、火焰监视目前，在火力发电厂应用的火焰检测器红外火焰检测器、可见光火焰检测器等 这些火焰检测都是基于辐射强度的检测，其原理是用探头接收火焰发出的辐射， 按其强度的大小判断火焰的存在与否对于常规的直流式燃烧器，其火焰有明显的预燃区、着火区和燃尽区等离子点 火或气化微油点火燃烧器的火焰由于是内燃，燃烧器出口根本没有预燃区（黑龙 区）而且火焰是粉包火的结构，在燃烧器出口附近预燃区和着火区之间也没有 明显的界线，火焰周围的含粉气流，被卷吸进入主气流以后，很快就进入燃尽区 对于火焰检测探头视角设计得比较小的红外线探头，由于在燃烧器附近找不到明 显的火焰着火区，因此无法实现有效的探测和保护如果把探头对准的部位向炉 膛中心延伸，达到燃尽区，又无法对本燃烧器火焰和背景火焰有效地加以分辨 因此，红外光和可见光火焰检测器，也无法有效地对等离子点火火焰进行有效的 检测和保护。
国外的有关规范对这种特殊点火器有明确的要求：根据美国《多燃烧器锅炉炉膛防外爆/内爆标准》NFPA85C的要求，“除非每个主燃烧器都装有火焰监视器， 否则禁止使用第三类特殊点火器等离子点火属于第三类特殊点火器，小油枪 点火类似第三类特殊点火器因此，等离子点火和气化微油点火系统还必须具有图像火焰检测系统， 通过屏幕显示燃烧 器着火情况的装置，以保证锅炉的安全运行目前也有提出采用工业电视实现启动监视的全炉膛火焰的监视是通过全炉膛工 业电视为运行人员提供锅炉炉膛中心区的燃烧情况但是在等离子点火或小油枪 点火的初期，由于炉温较低，炉膛内透明度较低，全炉膛工业电视，只能看到浑 浊的，不断闪动的图像，看不到火焰的图像，更无法看到每一个燃烧器的着火情 况，无法观测到燃烧器喷口火焰情况如果将工业电视一对一的观测燃烧器的着火情况，一方面因为工业电视的摄像头 无法布置在二次风道内，只能安装在观火孔，很难观测到单只火焰的全貌另一 方面工业电视系统只是一种监视手段，不是真正意义上的燃烧器火焰检测器这 种装置能通过拍摄的火焰图像直观地看到火焰燃烧状况，但仅是直观的图像显示 不具备火焰监测分析功能，无法为 DCS 或 FSSS 提供单个燃烧器喷口 ON/OFF 信 号，不能参与锅炉炉膛保护。
因此，工业电视系统也不宜用于等离子或小油枪点 火过程的监视和保护目前全国只有烟台国电龙源开发出来了成熟的，图像火焰检测系统，并可进入保 护该系统2006 年已经通过电机工程学会的鉴定目前，气化微油点火技术的 大多数厂家还不掌握这一技术因此，气化微油点火技术在点火过程的监视和保 护，还存在一定的不安全的因素3、FSSS 修改无论是等离子点火还是气化油枪点火，点火前都不投入大油枪，因此，原有 FSSS 点火初期的油条件必须修改；由于无论是等离子点火还是气化油枪点火，冷炉启 动点或初期，对于粉包火的火焰结构，不可能沿用原有 FSSS 系统对于油枪的保 护逻辑；等离子断弧或小油枪堵塞造成单只燃烧器灭火时的保护等等问题，都需 要对原有FSSS系统进行修改，这种修改既要满足等离子或气化油枪点火的需要， 又不得影响正常运行时的保护在这方面等离子点火经过多年总结、经过有资质 的单位论证，反复修改，已经形成比较成熟的逻辑程序气化油枪点火这方面的 工作急待加强，不然很难保证点火启动和正常运行的安全4、管道浓缩技术磨煤机出力可以降低到额定出力的25%〜40%，但是中速磨煤机受风环最低风 速的限制，磨煤机的最低风速只能达到额定风速的70%〜80%，再加上一次风 管允许最低流速的限制，又必然带来煤粉浓度无法满足点火要求的问题，直接影 响稳定地点燃，进而威胁锅炉的安全。
因此，必须研究开发高效、低阻、耐磨的 浓缩装置，在整个管道断面平均浓度不变的条件下，提高燃烧器点火区的煤粉浓 度，保证在低浓度下安全稳定的点燃，高效率地燃烧在这方面，等离子点火已经开发了高效、低阻的管道浓缩技术，保证在磨煤机启 动后能在 30〜80s 内安全稳定地点燃，防止炉膛爆破的可能气化微油点火技 术由于油量较大，输入热量是等离子点火的 2 倍以上，所以点燃能力较强，但为 保证点火的可靠性，两种技术都采用了管道煤粉浓缩技术因设计能力和专利的 限制，各个厂家的浓缩方式和效果有所区别，但是气化微油点火是否能保证在不 同制粉系统和燃烧器都能在 30〜80s 内安全稳定地点燃，防止炉膛爆破也应当 是我们关注的重点十三、技术支持方面等离子点火技术因其发展成熟较早，已经具有较大规模的冷热态试验台，可以对 所有改造的燃烧装置（含入口风粉系统）进行 1：1 的冷、热态试验，以减少改 造的风险等离子点火有200多人的比较成熟的管理和技术队伍：有较完备的技 术开发、设计、生产和调试部门气化微油点火技术的厂家多达十几家，但是没有一家具有比较完备的实验手段， 具有较为完备的技术支持队伍目前来看，即使是比较具有实力的公司也很难具 有大规模推广的开发、设计和调试能力。
十四、经济性比较等离子和气化微油点火经济的性比较，主要从初投资与运行和维护成本、节约费 用等方面进行分析与比较为了便于比较，全部按燃用烟煤的600MW机组锅炉 进行对比等离子或气化微油燃烧器改造一般布置在下数第一层或第二层原主燃烧器位置， 将该下层燃烧器一部份或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般 每台炉改2〜6台燃烧器，800MW以上锅炉一般改8台燃烧器目前一台炉改四个等离子燃烧器的的最新价格约300万元左右，若采用气化微油 点火技术与等离子系统功能相当的话（加装暖风器、图像火检等），成本约 150 万元左右1、新建机组费用（1）运行费用对于燃用神华煤等易燃煤种的电厂，目前使用等离子点火启动过程中，很多电厂 可以做到100％节油，而使用气化微油点火技术节油率也可以达到 90％以上两 种技术的低负荷稳燃能力都比较强，尽管在一些故障情况下仍需投入油枪，但节 油效果依然非常明显1）两种技术在基建期间节省的费用①等离子点火新建机组在试运期间要经过锅炉吹管、整定安全阀、汽机冲转、机组并网、电气 试验、锅炉洗硅运行、机组带大负荷运行等许多阶段，随着机组整体设计、制造、 安装和调试水平的提高，燃油调试用油也逐年下降，国电公司规定新建机组调试 期间用油为 4500-6000 吨。
基建调试过程中等离子基本可以做到 100％的节油率现按照每台机组节约燃油5000吨进行经济效益分 析按常规方法试运所需燃油耗费计算：燃油消耗：5000 吨燃油价格： 7000 元/吨（#0 柴油目前市价）燃油耗费：5000X7000 = 3500万元原煤耗费：燃油的低位发热量为 41.8MJ/kg，神华煤低位发热量 20.9MJ/kg（5000kcal/kg）,原煤价格为460元/吨（现行神华煤价格），按发热量相等的原 则： 神华煤发热量： 20.9MJ/kg 原煤消耗：5000X41.8 / 20.9 = 10000 吨 所需的原煤费用为：10000X460 = 460万元制粉单耗： 20 kWh/t；等离子燃烧器耗电： 20 kWh/t；电价格为0.4元/kWh耗电费用： 10000X(20+20)X0.4 = 16万元燃煤的总成本为460＋16=476万元节省费用：3500－300－476=2724 万元②气化微油点火技术气化微油点火技术燃油神华煤的节油率在 90％以上，建设期用油可降低到 500 吨燃油费用为： 500X7000 =350万元原煤消耗: 4500X41.8 / 20.9=9000吨煤费用为： 9000X460 =414万元耗电费用： 9000X20X0.4 =7.2万元在试运期间就可节省费用：3500-150-350-414-7.2=2578.8 万元2)机组投产后运行费用①等离子点火：每小时耗电量费用： 单只等离子功率为110 KWh/台数量：4 台 电费：0.4元/ KWh等离子耗电量费用：110X4X0.4=176元/h其它辅助设备电耗： 50 KWh其它辅助设备电耗费用：50 X0.4 = 20元等离子点火系统运行费用：176 + 20 = 196元按等离子点火年工作1 00小时计算, 等离子点火器运行费用为19600元/年，7.5kW增压水泵和离心风机需随机组运行，按利用小时5500小时/年计算，除去 等离子使用时间100h后，等离子备用运行费用为，7.5X 2X 5400X0.4 = 32400 元/年。
等离子运行费用为：19600+32400=52000元/年②气化小油枪点火运行费用每小时油费用：单只气化小油枪出力为 80 Kg/h数量： 4 台油费： 7 元/ Kg耗柴油费用： 80X 4X 7=2240 元气化小油枪每小时运行总计费用： 2240元按气化小油枪每年工作100小时计算, 气化小油枪运行费用为224000元/年（因 气化微油点火的压缩空气、油系统由厂用压缩空气和炉前油系统接出，这一部分 的运行费用忽略不计）2）维护费用1）等离子点火维护费用： 等离子发生器工作 100 小时更换阴极头，共四个，成本 1000 元／个工作 500 小时更换阳极头，共四个，成本4000 元／个按等离子点火每年工作100 小时 计算,等离子点火器维护成本为约 7200 元/年等离子燃烧器的设计寿命一般为一个大修期，约 5 年，损坏的原因主要是磨损和 烧损，每只的费用约 10 万元，四只共 40 万元，平均成本80000 元/年因此，等离子燃烧器的年平均维护成本为：87200 元/2）气化小油枪维护费用：气化小油枪的日常维护费用几乎没有，气化小油枪燃烧器的设计寿命和单价与等 离子接近，平均成本也为 80000 元/年。
2、等离子与气化微油点火经济对比项目单位等离子微油点火设备总投资万元300150基建期节约费用万元27242578.8运行费用万元/年5.222.4维护费用万元/年8.7十五、环保方面1、等离子点火与微油点火的粉尘排放按照常规的试运方法，机组在试运期间要长期低负荷运行，此期间锅炉纯烧油或 油煤混烧，为避免未燃尽的油滴粘污锅炉电除尘器的电极，电除尘器无法正常投 入，大量烟尘直接排放到大气中，给环境带来严重的污染，同时烟气中的粉尘会 对锅炉引风机叶片造成磨损据统计,300〜399MW机组每次启停烟尘排放平均 为42吨，500〜800 MW机组每次启停烟尘排放平均为70吨如果机组采用没 有旁路的烟气脱硫系统,点火初期的粉尘会污染吸收塔浆液当然虽然投入电除 尘器但未完全燃烧煤粉不可能全部收集，吸收塔浆液还是有一定的污染可能，根 据运行情况需进行浆液部分置换在机组试运期间投入等离子或气化微油点火系统，电除尘器可以在锅炉启动及低 负荷期间正常投入，大大减少粉尘的排放，避免环境污染和引风机磨损，给电厂 带来显著的社会效益和经济效益2、对 NOx 的影响采用等离子和气化小油枪点火技术的主要目的是节油，降低高品质的油耗量。
对 于 NOx 的影响，尚缺乏这方面的权威试验数据等离子点火燃烧器，本身也是一种，空气和燃料深度分级的燃烧器，如果设计控 制的好，在正常运行中也投入等离子发生器点火装置运行，有利于提前着火，有 利于燃尽且提前进入火焰内还原区，对降低 NOx 有好处，有电厂反映采用等离 子点火器 NOx 排放量有所降低但采用等离子或气化微油点火煤粉燃烧器仍需 要考虑尽量不降低锅炉的热效率、不增加锅炉的 NOx 排放，毕竟对锅炉效率和 NOx 排放影响，目前尚无权威可靠的试验数据十六、小结1、等离子点火与气化微油点火的综合比较项目气化微油点火 等离子体点火点火源气化微油油枪等离子弧点火源温度1500 —2000 °C5000 °C以上煤粉分级分级点燃分级点燃点火性能好：①油火焰温度1500 —2000 C，足够点燃烟煤和贫煤；②有热冲击和气化点 燃功能很好：①等离子体温度高；②有热冲击作用和电离反应；③挥发分析出快；这 些特点使等离子体点火性好煤燃烧室冷却和防结渣方法气膜冷却 气膜冷却，或改为轴向点火方式点火源产生方法高强度气化油枪和燃烧室等离子弧发生器 点火源附件1 高能点火器 自动引弧控制装置(控制阴阳极间距离)点火源附件2 压缩空气雾化 压缩空气吹弧点火源附件3 冷却用冷风 线圈和阳极冷却水点火源附件4无 高压电源及庞大的整流设备耗油量微油(15 —100kg/h)无点燃煤粉时间产生油火焰后即可投入煤粉产生等离子弧即可投入煤粉对煤质、煤种适应性 很强，烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤 适用烟煤、褐煤超低负荷稳燃能力好好在锅炉启动初期可否投用电除尘可以可以满足锅炉启动曲线情况满足满足初期燃烧效率（对于烟煤）80 〜98%80 〜95%燃烧器阻力大小系统复杂性简单复杂系统可靠性好较好系统维护量小大投资费用小投资收益2、选用点火方式时应注意的问题从对等离子和气化微油点火的使用情况看，两种技术都是比较成熟的，虽然等离 子点火比气化微油点火的初始投资高一倍，但是从基建调试阶段节省的费用完全 可以抵消这部分多出的投资，甚至还有盈余。
从机组投运后运行维护反面考虑， 等离子点火系统设备复杂，运行维护综合费用稍低；气化微油点火系统设备简单， 但运行维护综合费用稍微高点，毕竟微油点火还是需要消耗一部分燃油的由于 气化微油点火方式较等离子点火方式，技术门槛相对较低，所以气化微油点火技 术在国内设计、制造厂家较多，应用也较为广泛在选用生产设计时应考虑其综 合水平，因燃烧器的设计与后期的技术服务水平，直接影响改造后的燃烧燃烧器 作为主燃烧器使用时的综合性能因此建议四期工程选用等离子点火系统，气化微油点火做为备用方案考虑3、采用等离子或气化微油点火方式后应注意的问题（1）启动初期初始热负荷问题这个问题的关键在于磨煤机的选用，一定要保证磨煤机的最低出力与锅炉的初始 热负荷相匹配，磨煤机在最低出力状态下必须保证安全稳定运行锅炉点火初期， 注意对磨煤机、分离器挡板、一次风的调整，控制初始燃烧率符合锅炉的设计要 求，要严格防止过高的局部热负荷对锅炉整体膨胀造成不利影响2）机组冲转时锅炉参数与汽机冲转参数不匹配问题现阶段汽机冲转参数的设定，都是以锅炉大油枪点火为前提设计的大油枪点火 时，火焰明亮，炉膛内水冷壁吸收火焰辐射热量的份额高，过热器、再热器吸收 对流换热的份额相对少一些，锅炉升压速度相对快，升温速度相对慢一些；而采用等离子点火或者气化微油点火时，煤粉火焰比燃油火 焰暗，炉膛内水冷壁吸收火焰辐射热量的份额相对减少，过热器、再热器吸收对 流换热的份额相对高一些，锅炉升压速度相对慢，升温速度相对快一些。
这就造 成冲转时锅炉参数与汽机参数不匹配以600MW超临界机组为例，大唐黄岛电厂汽机冲转参数为8.4MPa，主蒸汽参 数为355°C由于黄岛电厂启动系统采用大气式扩容器启动系统，没有采用炉水 循环泵，锅炉升压速度慢，冲转时只能达到6.0MPa；温度上升比较快，过热蒸 汽温度400-450C，投减温水能控制在400C，再热蒸汽温度450C，即使通过 旁路系统、喷燃器摆动、投减温水等一切手段，也只能控制在420 C左右这个 问题不仅发生在黄岛电厂，国内几乎所有的超临界、超超临界机组都普遍存在这 个问题，只不过带有炉水循环泵启动系统情况稍微好一些建议采用等离子点火或者气化微油点火时，锅炉启动系统最好带炉水循环泵；另 外有的电厂提议，汽机厂家在设计过程中，汽轮机的冲转参数应该尽量考虑锅炉 侧的实际情况，尽量相互匹配，以减少机组的安全隐患3) 保证设备备用的可靠性无论等离子点火还是气化微油点火，从备用状态转为运行状态，受到磨煤机启动 时间的限制，不可能像大油枪那样快速启动因此有些电厂在A磨层布置等离子 点火装置后，又在AB层、CD层、EF层布置了 3层助燃油枪，例如华能日照电 厂、大唐黄岛电厂这种布置方式能够在 A 磨故障或者 A 磨层某个角点火器故 障时，及时投入对应助燃油枪，来完成锅炉的启动或者稳定燃烧，提高了设备的 安全可靠性。
建议如果四期工程采用等离子点火或者气化微油点火时，也采用上述布置方式4) 关于飞灰可燃物的问题由于冷炉点火初期飞灰可燃物含量在30%左右，因此，在此期间应特别注意防止 尾部烟道积粉自燃的发生，建议采取如下措施：1) 提高配备等离子点火燃烧器或小油量气化点火燃烧器的磨煤机的煤粉细度2) 合理控制燃烧器的一次风速，点火初期一次风速不宜过高，控制煤粉浓度在 0.36〜0.6 kg/kg范围内，提高燃烧效率3) 等离子或气化点火初期应加强飞灰可燃物的监视4) 空气预热器应采用连续吹灰方式，防止积粉5)机组调试期间停炉后加强烟道的检查，消除积粉6）省煤器下部细灰斗、空气预热器下部灰斗、电除尘灰斗应加强检查，及时排除积 粉7）增大其它燃烧器的二次风量、OFA风量，以提高烟气流速减少烟道积灰8） 在满足机组启动要求的前提下，尽快提高热负荷，减少等离子或气化点火的使用时间，尽早投入第二套制粉系统的喷燃器9） 点火初期应投入空预器入口的暖风器，以提高炉膛整体温度，有助于提高燃烧效 率5） 燃烧器着火稳定性的问题1） 一次风速对煤粉着火的影响很大，风速太高会使着火推迟，燃烧不稳，太低 则会造成一次风粉管积粉、磨煤机堵煤等事故，所以应选择合理的一次风速（一 次风在冷态调平后，还应进行热态调平），一般初期为19〜23m/s，炉膛温度升 高后一次风速可适当提高。
2） 锅炉点火初期，煤粉浓度过高会使着火初期氧量补充不足，不完全燃烧增加， 控制不当还会造成一次风管积粉或燃烧器烧损，过小火焰不稳定，因此应选择合 理的煤粉浓度，据试验研究，对于烟煤煤粉浓度在 0.3〜0.4kg/kg 时着火最为稳 定3） 尽量提高磨的出口一次风温，保证煤粉着火的稳定4） 在满足锅炉带负荷要求的前提下，提高煤粉细度以保证煤粉着火与稳定燃烧5） 合理控制周界风量，以利于煤粉的着火、稳燃及燃烬6） 注意防止炉膛灭火爆破事故的发生1） 必须进行严格的检查调整合格后，方可使用等离子和气化点火装置，并加强 维护和保养2） 使用等离子和气化点火装置未在规定时间内点燃煤粉时，应立即停止相应给 粉机或磨煤机的运行,经充分通风、查明原因后再重新投入3）燃烧器着火后要加强对炉膛火焰、负压的监视，发现异常及时进行调整7）避免燃烧器的超温、结焦故障的发生1）使用等离子和气化点火装置时应严密监视燃烧器的壁温2）着火稳定后适当提高一次风速。