光缆熔接方案第一章 一般规定1.1 光缆的类型、制式、结构、光纤特性等应符合设计规定和敷设方式及条 件的要求1.2 为了降低连接损耗，一个段内的光缆应配置一个厂家的光缆，并尽量按 出厂序号的顺序进行配置1.3 光缆接头应避开交通道口，障碍点和不便于施工作业的地方并具有可 拆缷及光纤再连接的性能1.4 施工中光缆的外护层（套）不得有破损，接头处应密封良好1.5 光缆的最小容许弯曲半径，单条光缆不应小于其外径的20倍光纤在接头部位一般有0.6至1m的余留长度，弯曲半径不小于40mm1.6 光缆的接续人员必须经培训并取得合格证后方可上岗1.7 光纤熔接机、光时域反射仪、切割器等贵重仪器、器具应专人管理，建 立使用得登记，并及时保养和维护，使设备始终处于良好工作状态油机供电 是最好用稳压器，以保证电压的稳定1.8 光缆接头盒及附件的规格应符合设计要求，具备良好的防水、防潮性 能，胶剂保护材料应在有效期内光缆接头盒中的金属护层、加强件（芯）、 铠装层按设计要求实现电气上连接1.9 光缆尾纤的特性和长度应符合设计要求，光纤活动连接器应具有良好的 重复性和互换性1.10线路熔接盒两侧余缆，用余缆支架固定。
见下图 1.11 光缆敷设之前，对运到现场分屯点的光缆必须进行单盘检验，检验不 合格的光缆不得在工程中使用1.12 检验合格后的光缆应及时恢复包装，包括光缆端头的密封处理、缆盘 护板重钉单盘光缆应用光时域反射仪（简称OTDR）测试长度及衰减，长度抽 样 100%，衰减抽样不少于 50%测试结果应符合订货合同及设计要求1.13测试光缆长度时，可根据工厂提供的等效折射率用1310nm波长进行 测试；测试光纤衰减时，需用1310nm和1550nm两个波长1.14 对照运单检查包装标记、端别、盘号、盘长，包装有无破损、缆身外 观有无损坏、压扁等，并作出记录对包装有严重损坏或外护层有损伤的，应 详细记录，在光缆测试时重点检查1.15 光缆接续不宜在雨天、大雾天和进行温度低于零度应采取升温措 施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作1.16 光缆接续时，应搭置帐篷或在专用接续车内进行，以防止灰尘影响 接续用的工具、材料需保持清洁，操作人员在作业过程中应穿工作服、戴工作 帽1.17 切断光缆必须使用光缆切断器，严禁使用钢锯切断缆芯时宜用专用 工具1.18 进入人井应注意先给井内通风，在确认没有有毒气体后再入井作业。
1.19 进出人井必须用人梯，不得踩压支架及托板、光（电）缆1.20进入人井作业时井外应留人疏导交通，并在井口周围放置警示标志墩 等作业完毕，及时盖好井盖1.21 施工场地应按国标要求放置施工标志，并注意文明施工，尽量减少施 工对周围群众的影响施工完毕，应做到人走场净，注意保护环境 第二章 光缆线路熔接2.1 光缆接续程序如下图：2・2准备工作分技术准备及器具准备：2.2.1技术准备主要是熟悉光缆结构及操作方法和质量要点，有完整的接 续关系对照表2.2.2器具准备主要是接续车辆、帐蓬、熔接工具及测试工具备并完好 光缆接续使用工具如下：光纤熔接使用工具一览表序号名称单位数量用途1光缆切断钳把1切断光缆2光缆护层扒开刀把1开剥LAP3钢丝钳把1加强切断等4压接钳把1加强芯连接（套管方式）用5剪刀、镊子把各1各种应用6螺丝刀（大、中、小）把各1各种应用7活动扳手把1螺丝紧固8L型扳手把1螺丝紧固9六角套筒扳手套1螺丝紧固10砂纸张1光缆护层打磨11电洛铁把1铜线焊接12喷灯把1收缩热缩管13卷尺把1测量14酒精棉批1清洁光纤15熔接支架套1光缆熔接工作台16熔接防风单板套1户外防风用17光纤熔接机台1光纤熔接2.3 光缆开剥与光纤配盘2.3.1 自光缆端头 1.8米处开剥光缆。
应用专用开剥刀横向切割聚乙烯内 护层及LAP层一周，去除该护层注意切割深度，不得伤及光纤松套管2.3.2 割去缆线总缠绕线、包带，将纺纶线拢在一起，纺纶线与加强芯留 长 80mm 2.3.3 将光纤松套管、加强芯、纺纶线上的油膏及赃物擦干净，擦的方向 应从铝塑综合护层切断处向外顺擦，以防松套管折断可用煤油或专用清洗剂 擦洗，严禁用汽油等易燃物2.3.4 用电吹风将松套管引扭绞引起的弯曲展直，切忌过热时松套管软化变 形2.3.5在距离塑料综合护套切断处450mm处，用松套管切割刀横向切割， 将松套管在切割划痕处轻轻的拆断后抽出，切忌伤及光纤松套管外端应做好 入缆标记2.3.6 清除光纤上的油膏，在光纤上套上编码管，准备开始配盘2.3.7 按照收容板的容纤数量自下而上的顺序逐个配盘同条光缆或束管尽 量位于同一层或相邻层，并按主缆（入缆）单元束管或光纤编号或排列顺序依 次进层或盘编号或排列靠前的在下层或外侧除做缆标外，每个束管和光纤 均应进行标记2.4 光缆金属加强芯的固定连接2.4.1自光缆开剥点量加强芯长度暂留26cm,待固定后再将多余部分剪去2.4.2 用管轧头将光缆固定在光缆固定支架的勾架上，进行光缆的盒内压缆 固定，缆的开剥点与光缆固定支架平齐或稍露。
2.4.3 将金属加强芯穿入金属支架部件中的金属加强芯固定螺栓孔内，金属 加强芯露出5mm，多余部分剪去将纺纶线绕在金属支架部件中的金属垫片与 大绝缘之间，然后拧紧固定螺栓2.4.4 将光纤接续盒固定在金属支架上2.4.5 对于有一进多出要求、且容量较小（96芯以下）的光缆接续盒，需 用附加支架，用于上盖与笼屉之间进出缆的光纤接续盒固定当下壳体与笼屉 之间进出缆接续完毕之后，安装附加支架其中附加支架上的光纤接续盘与支 架整体之间的相对位置可根据附加支架上孔位进行调节2.5 光纤熔接2.5.1 按熔接机的操作步骤逐一完成光纤熔接熔接机的显示接续损耗为参 考值应边熔接边在局端用 OTDR 进行监测（有条件时双向平均法测试），并 做好记录熔接盒封装完毕应复测，竣工资料的损耗测试值应为封装完毕的复 测数值2.5.2 OTDR 监测有远端、近端、远端环回三种方式，见下图：2.5.3光纤熔接应符合指标要求，一般应小于0.05db，详细指标要求附后 熔纤经OTDR监测合格后应用热收缩保护管进行热缩，冷却后放入盘的卡槽中 按顺序排列整齐并固定2.6 光纤余留及收入2.6.1接头盒内涨纤余长应不少于60CM。
光纤松套管在光纤接续盘下部 绕半圈，对角位置进入光纤用尼龙扎带将光纤松套管固定在支架板上2.6.2 松套管不便进入上层的光纤接续盘，或者光纤松套管在光纤接续盘 下盘绕空间不够时，可先将部分松套送入铝制余纤留盘（该余留盘可放置于光 纤接续盘中间位置或附加支架上），然后进入光纤接续盘作接续工作2.6.3 将进入光纤接续盘固定槽的光纤松套管放在一起，松套管应平顺勿 扭绞，并用尼龙带穿入光纤接续盘中的固定槽后扣紧松套管，余长2mm2.6.4 光纤松套管在光纤接续盘内固定后，将光纤沿光纤接续盘内缘以最 大的弯曲半径盘三圈，将多余的芯剪去注意：18芯纤盘内箭头方向即为光纤 盘绕方向， 12 芯纤盘需沿周边盘绕tk叫卜舟內束吋丸十卜比廿此韓盘「極丄取隗2.6.5 在每一根进出的光纤上套一根光纤热缩保护管2.6.6 每接完一根光纤按顺序临时固定在光纤接续盘上，待测试合格后再 热缩，然后再按顺序作其它光纤的接续光纤在盘中的曲率半径不小于 40mm2.6.7 合上接续盘盖板，拧紧螺母固定18 芯纤盘两侧压入连接橡皮块12 芯纤盘绑紧纤盘绑2.6.8 完成下壳体部分的笼屉之间的进出光缆的接续后，应将笼屉放在下 壳体上，然后完成上盖与笼屉之间的同端光缆进盒处理，最后完成上盖与笼屉 之间另一端的光缆进盒处理及接续。
最后进行接头盒封装接头盒封装前，应 在最上层容纤盘的盖板上粘贴施工资料卡2.7 光缆接头盒的密封2.7.1 光缆接头盒的密封分为下壳体与笼屉的密封和笼屉与上壳体的密 封两操作布局基本相同2.7.2 将光缆及支架整体放回接头盒的下壳体内，缆的对应外压处做好标 记，取出光缆及整体支架2.7.3 标记处光缆的密封部位作清洁和打磨应使用细砂纸沿光缆的垂直 方向旋转打磨再做清洁处理2.7.4 在砂布打磨处缠绕自粘胶带，各层胶带间应紧贴2.7.4.1 两档圈应分别在胶带的两侧2.7.4.2 缠胶带前要保持胶带清洁，不得粘上尘土以及手上汗水2.7.4.3 用量规检查自粘胶带缠绕的直径，其直径与量规直径相吻合，即符合要求2.7.5 接续盒上未占用的进出缆孔，分别用段堵头（或气门堵头）进行封 闭，其表面的处理工艺与光缆相同，自粘胶带的缠绕也同上2.7.6 清洁接续盒下壳体与夹层笼屉的横向、纵向封闭沟槽，把自粘胶条 嵌入下壳体的沟槽内，嵌入长应与沟槽一致，不要拉伸胶条，特别注意清洁2.7.7 把缠好自粘胶带的断堵头（或气门堵头）、光缆连同支架整件放入 接头盒下壳体内（注意：挡圈分别进入壳体的最里和最外深边槽内）。
在自粘 胶带的胶条间的空隙处填入短段的自粘胶条，以保证盒体的密封性2.7.8 下壳体外部的光缆外压处，用螺栓和外压钢夹将缆固紧2.7.9 盖上加层笼屉，上、下对准并按紧2.7.10在下壳体与夹层笼屉的两端面部，用4个六角螺钉M8X5 0固 定，使之定位2.7.11 按上述程序，安装上层接续盒部分（及夹层容替与盒盖部分）2.7.12 盖上接续盒上壳体，上、下对准按紧2.7.13 装入端部中间的M8X100螺钉（2个），装入两侧面M8X90螺钉 （ 8 个）装入此螺钉时同时套上螺钉孔套）2.7.14 依次按对角顺序拧紧各个螺钉，使上、下壳体与夹层笼屉之间紧密 结合2.7.15 接续盒拆封2.7.15.1 清洁接续盒，拧下周边的所有紧固螺钉2.7.15.2 经拧下的螺钉拧入接头盒四角的空螺孔内，分离上下壳体与夹层笼屉，清除自粘胶带（条），并连同光缆支架部件移出盒外2.7.16 备附件随接头盒应提供如下备附件：光纤热缩保护套管密封胶带密封胶条尼龙扎带挡圈内六角扳手量规2.8 光缆传输线路的指标要求2.8.1 光纤衰减常数1310nm 波段 最大W0.36dB/Km平均 W0.35dB/Km1550nm 波段 最大W0.25dB/Km平均 W0.22dB/Km2.8.2 光纤色散系数1310nm 波段 W3.5ps/Km.nm 1285-1330nm1550nm 波段 <20ps/Km.nm 1525-1575nm2.8.3 接续损耗接续损耗为光纤熔接、固定、盘纤后，光缆密封盒紧固后，用 OTDR 从两 个方向实测损耗的平均值。
要求光缆线路中光纤熔接点满足：1310nm波段 单个接续点接续损耗：0.1dB（含）以下±70%单个接续点接续损耗：0.2dB（含）以下±90%单个接续点最大接续损耗W0.30dB1550nm波段 单个接续点接续损耗：0.1dB（含）以下±70%单个接续点接续损耗：0.2dB（含）以下±90%单个接续点最大接续损耗W0.30dB2.8.4 反射损耗由于反射波对发射机激光器工作状态的扰动会造成激光器RIN指标下降， 反映到RF端为C/N指标劣化线路的总反射损耗应一般低于-58dB 第三章 光缆上 ODF 架3・1安装ODF架应符合下列规定3.1.1按图纸指定位置用地脚镙栓固定ODF架3.1.2非自定式ODF架须与邻近的墙壁用横梁固定3.1.3 与机房地线系统做好电气联接3.1.4 按设计图纸给出的位置及子架的安装说明，将子架安装到机柜上3.1.5 进入机房沿走线架或沿槽道的光缆应有序排列，进入 ODF 架入端光 缆的加强芯必须和 ODF 架固定牢固并根据设计要求决定是否做接地处理，中间 位置视情况予以绑扎固定并在距光缆开剥点 2cm 处做好缆标3.1.6进入ODF架的光缆在ODF架内应绑扎固定，在距光缆开剥点9cm 处将光纤松套管断开，并将光纤穿入软管当中引入指定子框内。
3.1.7 容纤盘及光纤做好套数码管等标记跳线及光纤余长放入容纤盘按 分组盘放入子框内，跳线的插头插入活动连接器，盖好前面板防尘帽3.1.8 光缆金属铠护层或金属加强芯需引接至机架接地端作接地 按编号方法将路线编号后做熔接3.1.9接续及盘纤结束后，用OTDR加测试长纤测试ODF界面损耗，达到 相关技术要求，填写测试记录数据3.2 0DF界面损耗技术要求3.2.1 由于活动联接器、适配器、熔接器三种原因所引起的光功率损失不易分别直接测量，故对ODF界面损耗要求采用间接法测量认为熔接点S1和S2 的损耗分别小于0.2dB，活动联接器点C1 （含两个活动联接器及一个适配器） 的损耗小于0.5dB，则L1的损耗小于1dB3.2.2 对于活动联接器接点 C1 的损耗，在安装前经过器材检测部门按图（2）所示的方法测试合格即L2v1.4dB，其中活动联接点C2为与C1同型号同厂 家的产品测试连接方法如下图所示DTDROTDRODF$2ei£x}。