采煤机司机一、重大隐患1、采煤机等设备检修时不停电闭锁的2、紧急情况下没有及时停机的二、主要隐患1、未发开机信号开机的2、煤机滚筒前后 5 米范围内有人，煤机运行的3、停机后离开煤机不打开隔离开关、 或不拉开离合器4、处理煤机临时事故时不闭锁溜子，而平行作业的三、一般隐患1、未检查隔离开关、 离合器、 牵引手把等是否灵敏、 可靠、完好2、煤机有故障强制运行的3、岩石厚度超过 0.5m 且硬度系数 f ≥4 时采用采煤机直接截割的4、煤机滚筒割支架等刚性材料的5、割煤与移溜、支护的距离超过规定6、煤壁区的梁柱与煤机滚筒之间的高度或深度不够煤机继续运行的7、煤机停放在断层、顶板破碎等地段的8、不开煤机喷雾割煤的液压支架工一、重大隐患1、工作面支架连续 2 架累计 5 架超高使用的2、工作面支柱 ( 架) 初撑力合格率低于 70%的好而继续作业的二、主要隐患1、煤层倾角大于 25 度时没有档矸设施或使用不正常三、一般隐患1、断层、老硐等地质构造带特殊支护未按规定支设2、上下 5 米范围内有人进行移架操作的3、连续 3 架或 20 架范围内累计 5 架初撑力不足4、端面距超过规定后不及时支护的。
5、支架出现歪架、爬架6、未按措施规定放煤7、不按规定处理放煤口堵塞的大块煤矸8、尾梁插入后部刮板输送机移溜子工一、一般隐患1、移溜区域煤壁侧有人出口工一、重大隐患1、工作面出口 20m范围内高度炮普采小于 1.3m，综采小于 1.5m，巷道最小断面小于原设计断面的 60%二、主要隐患1、面上下两巷失修严重或出口高度低于 1.6 米三、一般隐患1、出口高度、 宽度、 长度、 行人安全距离及支护强度、支护质量不符合规定2、输送机头尾未按规定做超前档单体支护工一、重大隐患1、端头支护初撑力有 3 根及以上达不到要求的2、断层、老硐等地质构造带未采取特殊支护措施或特殊支护未按规定支设的3、工作面缺梁少柱或空棚空柱连续 2 棵累计超过 5 棵的4、大倾角工作面不使用刚性联柱器的5、大倾角工作面未使用木垛等加强支护措施的二、主要隐患1、倾角大于 25 度且采高大于 1.6 米的炮采工作面未使用钢性防倒装置及未扶倾斜架棚的2、连续 3 棵、累计 5 棵支柱超高使用3、工作面过断层、 老峒等地质构造带不按特殊支护措施要求进行支设4、煤层倾角大于 25o 时不按规定设挡板、 防护网、 挡矸帘三、一般隐患1、顶、帮支护不完好。
2、连续 3 棵支柱初撑力达不到规定要求的3、水平楔、三用阀、防倒装置未按规定使用4、单体、铰接顶梁不完好或不按规定使用的5、支柱连续 3 棵、累计 10 棵迎山或退山不符合规定6、煤壁出现单撅棚或老塘侧连续出现 3 棵单撅棚7、单体支设在浮煤矸上或未按规定使用铁鞋8、失效支柱仍继续使用回料工一、重大隐患1、进入采空区二、主要隐患1、有推棚、倒柱、片帮、空顶、空柱等问题不及时处理的2、采用液压垛代替木垛3、特殊支架不合格进行回柱放顶4、初放工作面未经会审、 特殊支护不符合规定擅自放顶5、控顶区域内提前回料6、擅自缩小或扩大工作面控顶距三、一般隐患1、未检查顶板和煤帮的支护2、退路不畅通3、不执行先支后回操作顺序4、未按规定拆卸原顶板支护5、回料时无人监护6、回料未执行全承载7、回料顺序或拉茬位置、距离违反规定8、工作面收作时未设专用焊船道9、用焊船装运单体和顶梁时捆帮不牢10、使用机械回料时信号不畅11、特殊情况下使用机械回料时未使用保险勾的攉煤工一、主要隐患1、进入空顶区域或支护不完好区域2、大倾角工作面将大块煤矸攉入滑行二、一般隐患1、跨在运行溜子上作业的铺网、扩棚工一、一般隐患1、违反规程措施要求撇顶炭。
2、钢丝绳未绷紧、两端未卡牢3、进入煤壁区联网未停机闭锁4、铺网距离不够5、扩棚违反措施规定溜子司机一、重大隐患1、刮板输送机等设备检修时不停电闭锁的二、主要隐患1、工作面运输机头尾不使用压柱或压柱不合格的液压支架安装拆除工一、主要隐患1、安装、拆除时未进行现场会审2、装、卸支架时下方有人3、调向滑轮生根不牢固二、一般隐患1、支架安装、拆除点顶板支护不符合规定2、不按措施规定装、卸车3、用单体调架时未实行远方供液4、调向滑轮咬绳不及时处理5、未按设计要求选用设备、设施及材料、工具乳化液泵站工一、主要隐患1、泵站压力达不到规定值的 ( 炮采、普采 18MPa;综采30MPa，或压力指示器失效的 ) 二、一般隐患1、乳化液配比浓度不够2、泵站调定压力不符合规定或压力指示器失效3、曲轴箱油量不符合规定运行的打眼工一、重大隐患1、找顶时无专人观察顶板2、未敲帮问顶或危岩活矸未找净3、空顶距超过规定未采取措施4、未临时支护顶板5、未按过老空、老硐等安全技术措施打眼6、工作面有害气体超标7、工作面拒爆、残爆未及时发现并处理的8、煤电钻综保开关显示漏电，打木塞掖综保二、一般隐患1、临时支护使用不合格。
2、安全设施未按规定使用3、架棚巷道、炮掘工作面、整体加固数量不够4、未按爆破作业图表打眼5、干打眼、 套残眼或防冲 ( 突 ) 钻孔不执行综合防尘措施的6、牛头线破损不处理继续使用采煤机电维修工一、重大隐患井下供电系统1、电气失爆 ( 含 36V 以上电缆线路的 “鸡爪子、 羊尾巴、明接头”，电缆破皮漏芯线等 ) 2、检漏继电器或煤电钻综保甩掉不用或现场试验不合格的3、局扇风电闭锁不合格或高瓦斯地区局扇未实现 “三专两闭锁”、主扇和备扇无自动切换装置4、开关内保护装置不用或整定不合格， 用铜、 铝、铁丝勾保险5、煤机急停开关失灵6、煤机与溜子不闭锁二、主要隐患1、接地装置不合格，接地系统没形成接地网2、采掘供电未分开3、井下移动变电站电气保护装置甩掉不用或现场试验不合格4、机电设备上方有淋水而未采取措施的5、溜子靠背轮销子数量不够呀不使用弹簧套的6、溜子、皮带搭接不合格或电机牙箱被埋的7、电器设备、电缆超负荷使用的8、机电设备离轨道、运转设备的安全距离不够9、皮带跑偏磨机架、 磨底板， 一部皮带机有 5 个托辊不转10、井下使用油介质液压联轴节11、应设过桥而没有设置或过桥不合格的爆破工一、重大隐患1、炮眼深度小于 0.6m，无专门措施放炮或炮泥未封满。
2、违章处理瞎跑 ( 拒爆、半爆、残爆、丢炮等 ) 3、剩余炸药、 雷管不及时交回炸药库或私藏炸药、 雷管4、有害气体超限、煤尘含量超标装药的5、有瓦斯与煤尘突出、 有冲击地压危险的采掘工作面放炮时未按规定的时间、 距离躲炮的， 未按规定的范围停电的6、未使用专用发爆器7、炸药、雷管借给他人使用8、放明炮、糊炮的二、主要隐患1、爆破材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的2、靠近电气设备、 顶板不完整或在警戒线以内做引药3、未清点人数、人员未撤至警戒线以外的4、未安排专人警戒、警戒距离不够，无警戒标志5、未执行 " 一炮三检 " 和“三人连锁”制度6、未装水炮泥及封泥长度不足或不执行洒水防尘等措施7、掘进工作面一次装药分次起爆， 炮采工作面未预留煤垛8、同一工作面使用 2 台及以上发爆器放炮的9、爆破前爆破工未发出警号的10、放炮后未检查残炮11、瞎炮或拒爆未按规定进行处理12、爆破工遗漏炸药、雷管的13、出现倒棚倒柱未整理继续放炮的14、打眼与装药平行作业的 ; 装药时无关人员未撤到 20m以外的15、剩余的炸药、雷管未按规定清退16、已装好的炮未交接清楚离开现场17、风量不足放炮的。
三、一般隐患1、未持证上岗，未按规定领取炸药、雷管2、爆破材料未分开放入专用器具并上锁的3、放炮母线有明接头或用非绝缘胶布包扎的4、放炮母线未及时扭接成短路的 ; 折断或损坏脚线的 ;未用脚线将药卷缠住并扭接成短路的5、装药量超过规定6、无措施反向装药放炮7、装药后， 电雷管脚线未短接并悬空的， 脚线与设备等导电体相连接的8、连线不合格，起爆顺序不正确9、未按规定的范围停电的10、发炮器不完好或未及时回交到发放点11、爆破工未随身携带放炮钥匙、或放炮后未立即将钥匙拔出、摘掉母线并扭结成短路的12、不按规定携带炸药、雷管13、掘进工作面积矸超过断面 1/3 装药放炮的14、从成束电雷管中抽取单个电雷管时手拉脚线、硬拽管体，抽出的单个电雷管未将脚线扭结成短路15、空顶距、伞檐超过、支架损坏、风量不足装药的。