5、施工现场设一个50m3消防水池，以保证施工消防用水二）临时施工用电计算1．施工用电计算各用电量计算：施工用电按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10％计 ∑P1 2．施工用电总容量：Ｐ总＝1.05(K1———— +K2 ∑P2+K3. ∑P3) COSα 式中：P总——用电总容量（KVA）；P1=电动机额定功率（KW）；P2——电焊机额定容量（KVA）；P3———需要系数；COSα—电动机平均功率因数P1＝215.6ＫW，P2＝66KVA，P3＝15ＫW 0.5×215.6所以，P总＝1.05（—————＋0.6×66＋1×15）＝202.5（KVA） 0.78由此可知：应配置容量>202.5KVA的变压器,才能满足施工需要第五章 土建主要施工技术措施一、基础及主体结构工程的施工方法及施工程序（一）总的施工程序工程总体程序： 垫层放线→压桩→基础挖土-→承台、地梁模板→承台、地梁钢筋制安→基础 （以下为±0.00以上工程）工程浇砼→回填土方-----------------→首层结构模板→首层钢筋→首层砼→按首层同样顺序直至结构封顶。
结构完成至四层开始插入砌体施工，由下而上进行，与此同时陆续进入室内湿装修砌体全体完成时由上而下进行外墙装饰二）施工组织、方法及主要的技术措施1、静压预制桩施工本工程选用φ400静压式预应力管桩，单桩承载力设计值为1100KN计划采用2台全液压静力压桩机（YZY-300型），桩机能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工艺终压值控制是以管桩单桩承载力设计值的2倍连续复压3-5次施工前须对该场地的地质情况进行详尽的调查，确保方桩施工质量，施工时设专职质安人员进行监控，并记录好每根桩的终压状况，桩满足贯入度要求后方可收桩场地上，不同规格的桩要分类堆放，堆放的层数不能超过四层进行第一根桩施工时应通知设计人员到现场参加试桩对桩承载力检测应由质监、监理、甲方及设计单位等共同商定1）压桩前的准备工作（1）认真阅读地质资料，处理好高空、地上和地下障碍物场地有旧墙基或地下构筑物与管线因此，桩位放线后应每桩位下需清理好旧墙基后才能吊桩插桩2）对建筑物基线5米以内的场地进行平整，夯实3）在压桩现场附近设置轴线控制点和水平控制点，轴线控制点不少于4个，水平控制点不少于2个，并加以保护4）施工前甲方应提供场地上地下构筑物及有关管线网图,以供压桩参考。
2）静力压桩的施工顺序重复压桩接桩静压沉桩夹桩桩身对中调直吊桩插桩桩机就位测量放线终止压桩截切桩头3) 测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸,测量标定各个桩位中心点,并打入钢筋头(或竹签)作标志,经建设单位等有关人员复核验线后则可开始施工.要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高,确保桩位准确和桩顶标高符合要求，施工过程中测量人员应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差4）压桩行走路线见附图起5）静力压桩施工（1）全液压式静力压桩是一种新型静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点施工用的材料使用专业厂家生产的成品桩，接桩采用焊接法，接头应自然冷却后才可继续施压，自然冷却时间不应小于规范要求施工过程上，桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压头夹紧桩身并对准桩位中心，调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的的沉桩过程；然后接桩，再重复第二节、第三节等沉桩过程，从而完成一根桩的施工桩位对中后，桩垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度控制由桩机指挥及主机操作员一起完成；桩机指挥通过垂直球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。
2）压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上压入力由压力表反映在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等3）接桩当下一节桩压到露出地面0.8-1.0m时,应接上一节桩4）送桩或截桩如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩静力压桩时，只要用另一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩，不必用专用的送桩筒如果桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则要截桩，以便压桩移位5）压桩结束按设计要求收桩6）压桩施工注意事项① 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚；做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩② 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整③接桩时应保持上、下节桩的轴线一致，并尽可能缩短接桩时间④ 量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定以减少量测误差⑤ 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理6）施工技术保证措施(1) 工程质量保证措施① 严格遵守《地基与基础工程施工及验收规范》中的有关条例。
② 按公司质量体系程序文件及其工作文件的要求，落实各环节质量控制及记录情况，开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底，建立质量保证体系③ 压桩机必须配足满足施工要求的总重（大于两倍单桩承载力）④ 严格按照施工规范、设计图纸和图纸会审纪要及图纸更改通知测量放轴线、桩位，经有关人员复核无误后方能施工，施工时应经常检查，确保压桩质量⑤ 所使用的桩必须有产品合格证桩进场时要认真检查桩的规格及外观质量，坚持质量不合格的桩不用的原则，以确保施工质量桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，当叠层堆放时不能超过四层，叠层堆放的底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动按照施工顺序进行连续施工，严格认真作好压桩记录，避免出现漏桩现象⑥接桩端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下桩中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm⑦接桩时应结合地质资料及桩顶设计标高选用桩段长度，尽量采用送桩办法，以减少后期切割长度⑧截桩需用截桩器，严禁用大锤横向敲击或重型机械侧向撞，严禁采用送桩器劈裂桩头的方法断桩⑨钢材、焊条等材料必须有出厂合格证，并按试验规定进行试验，不合格的材料禁止使用。
⑩严格执行工序自检制度，自检合格后必须经过业主及监理方验收后，方可进行下一个工序施工2) 施工安全保证措施① 施工前做好安全教育，确定安全员，对施工班组进行安全技术交底，在施工过程中也要定期进行安全活动② 作业前应检查桩机的各部件连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损③ 电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠施工时防止拖地电缆浸泡在水中④ 压桩作业时，非工作人员须离桩机10m以外，机组人员严禁站在起重吊臂下，非机室操作员不得随便进入机室⑤ 起重机在起吊桩和卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整⑥ 起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%者应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生⑦ 严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品⑧ 班组人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念⑨ 贯彻落实特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作3) 施工工期保证措施① 建立以项目经理为首的工期控制领导小组，由项目经理领导项目经理部合理编制施工进度计划，做好劳动力、成品、半成品等原材料、机械设备及其零配件的采购、运输进场计划，确保资金到位并合理计划使用。
② 试桩后，合理根据试桩情况以及地质条件编制配桩计划；根据配桩计划和实际打桩情况调配各类型桩进场，保持场内随时有成品桩，确保施工连续进行，杜绝停工待料现象③ 项目经理部建立每两天一次的工程例会制度，及时解决施工中遇到的问题，确保施工顺利进行并且在施工中应注意这些问题：a、做好静力压桩的配桩计划，根据工程进度及时通知桩供应方，以保证成品桩的及时供应b、根据现场情况，灵活安排施工机械④ 除大暴风雨外，一般雨天照常工作每天的压桩进度有700m，如白天不能完成，则晚上必须加班完成2. 土方开挖与回填土本工程土方主要为基础承台、地梁土方，土方施工在桩基础完成检测后进行1）桩承台部分挖土如遇地下水时则用潜水泵抽水，降低承台水位，保证挖土2）对于承台土方采用人工和机械相配合挖土3）土方运输根据现场实际情况需运走运输采用10-12T自卸汽车，视实际运距再定车辆数量4）对桩每根竖立木桩标记，以防碰撞桩确保桩不受损坏5）施工时配置足够的劳动力、施工机械加快施工，尽量选择在晴天施工完成，并及时回填土方6）现场排水地面设截水沟和集水井，防止地面积水流入坑内截水沟截面尺寸为300mm×400mm(宽×高),集水井断面尺寸为500mm×500mm×800mm(长×宽×深),间隔30～40m。
在施工道路或施工机械位置，排水渠可取用盲沟（上面可覆土），而其它位置的排水渠则采用明渠用潜水泵将地下积水抽至沉砂池，沉淀滤清后排出至现有排水系统在出入口设洗车槽，以免泥土随车轮带出而污染环境7）土方回填土方回填采用汽车与人力手推车相结合的办法1) 回填前首先清除杂物及积水，请有关单位进行隐蔽验收后进行2) 应严格按照分层夯实要求做，每层回填厚度控制在200mm厚，严禁用堆填后冲水浸泡的办法3) 本工程设计未要求回填土压实系数，但按一般规定不得小于0.93所以回填时按规定用环刀取样测定，并作好记录4)回填土应超过一定的高度，因在结构施工期土方尚会下沉3、桩头处理 静压桩收桩后应根据设计要求的桩顶标高进行截桩4、模板工程根据本工程的结构特点，按已给出的结构平面图进行模板设计，该工程模板体系使用的是钢管门式支架，18厚过塑木夹板和8O×100木枋进行安装具体安装详见附图下面对主要部位作简述：1） 柱模：柱模采用过塑木夹板，用100×50枋横纵枋固定，纵枋间距≤300，横枋间距≤400柱箍用φ14钢筋制成的箍柱边长≤500的中间设一道φ14对拉螺栓，柱边长为1000的中间有两道φ14对拉螺栓,柱边长≤400的柱不用对拉螺栓。
柱模外侧垂直方向用钢支顶斜支撑固定每条柱模脚下有一方向留100×100的活动清扫口，装模完成后，用压力水清洗干净再封堵,四周柱脚部位用20×40的方木条垫纸钉压脚堵严，以防漏浆安装完成后经复核垂直度及截面尺寸，符合规范要求后才可以作下一工序施工2） 梁板模板采用标准钢管门式架作楼板及一般梁顶架，楼板门架纵距≤900，楼板门架横距≤900，梁门架纵距≤600；立杆中间设两道及以上拉杆，下面设一道扫地杆梁按规定跨度≥4m的起拱1／250，板跨≥4m起拱1／400楼板模板不得与外脚手架相连，3）楼梯模板支模如下图：4）模板安装质量要求(1) 普通模板安装质量要求应满足楼板工程的质量评定标准要求，且达到优良模板安装质量要求：① 柱模安装完成后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、柱尺寸大小等柱与柱之间应先校正首尾两柱，然后通线校正各柱，分别在柱顶和柱脚用木枋或钢管拉通固定，最后在柱间安装交叉撑和斜撑，以保证其稳定性② 梁模板安装在安装前应在柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装线梁底模、边模应首尾拉通线找平校正，然后支架与梁模相连梁的支顶上下楼层尽可能同轴，并要安装牢固安装完成后检查梁的截面尺寸和标高，楼板的平整度和板拼缝是否严密。
所有梁外模或板边模等不允许与外脚手架相连，以保证其模板稳定，模板及支撑系统必须有足够刚度、强度和稳定性④ 模板的拆除A、对柱等竖向结构，在混凝土浇筑24小时后，待期自身强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆模梁板水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的砼试件强度来决定B、砼构件拆模时不能用铁撬棍直接撬模板，而要用木楔入先松动模板后再拆除模板拆模时不能以柱角等地方作为支点撬动模板柱拆模后应用木盒做柱护角，防止柱角碰崩5、钢筋工程1） 钢筋制作：钢筋制作在施工现场外进行，少部分在场内进行 制作前必须检验该批量钢筋是否具备出厂合格证以及有效的检验报告制作时必须先制钢筋下料表，根据下料表下料制作，钢筋表面无严重锈蚀，无油积等污染物，本工程要求钢筋锚固长度详见结构说明，下料时注意钢筋制作成品后挂牌标识，分类堆放2）钢筋安装：(1) 本工程的抗震烈度为七度，抗震等级为三级因而箍筋的加工制作必须满足135度的弯钩，绝不允许按非抗震加工和绑扎2)钢筋直径d≥22mm者，柱筋考虑采用电渣压力焊，且接头的形式要符合设计及规范要求3) 焊工必须培训合格，持证上岗，焊件必须按规定抽样检验合格后方可使用。
4) 各构件钢筋保护层厚度用事先预制好的高标号水泥砂浆垫块支垫板上层钢筋用钢筋马凳支承墙、柱的保护层、扎水泥砂浆垫块来保证保护层厚度特别指出悬臂板钢筋于其“根”部要扎要足够的马凳来保证其钢筋不下沉梁的主筋有两排以上时，每排钢筋之间应以Φ25短钢筋作横隔，保证钢筋之间有25mm的空间，使砼中的砂浆能充分包裹5) 砼施工中要特别注意楼板钢筋和悬挑构件钢筋的保护、施工时钢筋工跟班作业、随时调整碰、撞、踩、压、变形的钢筋，使之保持正确的位置6) 钢筋施工中应特别注意，梁柱等节点核心区内箍筋设置，必须保证其位置和数量的准确性7) 受力钢筋的接头要相互错开，并满足设计图纸及现行施工验收规范的要求8) 墙筋构造及洞口加固处理按设计图纸要求处理9) 墙的竖向钢筋搭接处要分别错开搭接，并满足设计图纸及现行施工验收规范的要求10) 为保证墙钢筋在楼板面上的位置不偏离柱截面，所以在浇砼前，要对这些柱钢筋加以特别固定，用电焊焊牢，保证钢筋不走位钢筋在浇砼后仍发现有超过施工规范允许的偏位时，应会同设计、监理等有关人员共同处理，并做好隐蔽记录11) 钢筋需代换时，必须经设计人员同意，钢筋应以等强代换，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，还应满足钢筋最大间距最小根数之要求。
12) 连接填充墙之预埋钢筋位置必须准确，并满足设计及施工验收规范的要求13) 钢筋制安质量标准：① 钢筋弯点正确，弯钩无裂缝；②Ⅱ级钢筋不得回弯；③ 成型尺寸正确,钢筋末端弯钩净空尺寸不得小于直径的2.5倍；④ 受力筋允许偏差：长度为+10，箍筋边长为 5；⑤ 钢筋绑扎接头位置正确，搭接长度符合要求梁、板底部筋在支座处接长，上部筋在跨中1/3范围内接长，柱竖向主筋接头最低位置高度应符合设计及规范的要求⑥ 箍筋的数量、规格符合设计要求；⑦ 绑扎不缺扎楼板负筋待管线安装完毕后再进行绑扎，负筋扎好后严禁在上面踩踏，以保证负筋位置正确和粱板的截面有效高度，绑扎梁板筋时应按设计要求和规范规定绑扎好保护层垫块；⑧ 受力钢筋间距±10，排距±5；⑨ 板筋网眼尺寸±20等均应符合质量评定标准要求14）桩承台钢筋安装特别技术措施① 桩承台钢筋的保护层是35，因而施工时必须按此要求作水泥砂浆垫块② 承台柱钢筋在基础面上接驳③ 墙柱钢筋安装前要双向通长放线，钢筋安装完成后应通长拉线复核④ 钢筋安装经二次复核位置后，应在柱、墙筋脚部与桩承台底钢筋接触处电焊固定另外，每柱各向最小用φ14～φ16短钢筋焊接斜撑，于桩承台基础内固定柱筋，且在约1.5m高地方双向用φ48×3.5钢管水平及斜向固牢，以保证浇砼时不移位。
⑤ 桩承台之预埋插筋在柱筋安装完成后进行向外弯拆600，以增加桩、柱的锚固⑥ 对于桩承台内水平与垂直（双向）连续要求弯成闭合箍形式的钢筋，必须按设计要求制安，不得断口制安6、混凝土工程本工程混凝土采用泵送现浇混凝土钢井架、斗车作辅助垂直运输1）施工前的准备(1) 模板安装好验收后，再次检查楼面顶架的稳定性，符合要求才浇砼2) 再次检查所有安装的预埋管件和洞口是否有错漏2）混凝土的质量要求如下(1)材料进场时，应有出厂合格证或试验报告2)混凝土的外加剂必须经过技术鉴定，并应具有质量证明书其掺量及水泥的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119》的规定通过试验确定3)商品混凝土搅拌站严格按搅拌混凝土施工的有关规范要求进行配比设计、配置，控制好混凝土搅拌质量，试验员要对混凝土进行塌落度测量，以符合配合比设计要求2、 混凝土浇筑程序浇筑前应对模板浇水湿润梁板和柱的混凝土浇筑，先浇筑柱的混凝土，待梁、板模支好，钢筋绑扎好后，再浇筑浇筑梁、板混凝土梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处柱混凝土浇筑采用串筒下料，避免混凝土离析梁板混凝土浇筑按划分的施工缝连续浇筑如因特殊情况（如停水、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。
1) 柱在砼浇筑前，其底部先用砼同强度的水泥砂浆作结合层，厚度为3～5cm，以防烂根2) 柱砼一次浇注成型，施工缝留于主梁底部以下5cm处3) 梁板砼一次浇注成型，从一个方向推进，梁用插入式振捣器，板用平板振动器３、砼振捣要求混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插人式振动器每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层混凝土间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘４、混凝土施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合５、混凝土的找平及养护(1)楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3～4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。
(2)混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水护养时间不得少于7d6、砼的质量控制标准：① 砼中各种材料符合现行施工验收规范标准② 配合比计量准确③ 砼试块强度满足验收规范要求④ 无蜂窝麻面⑤ 无孔洞露筋夹渣等缺陷⑥尤其注意下列部位的允许偏差：基础轴线，独立柱基，梁柱轴线，墙柱垂直度全高等均应符合现行施工验收规范的要求 7、后浇带施工(1) 本工程的后浇带施工，应符合设计要求时间，在板砼满足两个月时间后方可进行2)后浇带施工前必须首先清理所有杂物、油污、泥土、积水等等对砼表面打毛，用钢丝刷刷新表面钢筋除锈经有关人员共同检查后才能浇砼浇筑前两侧的原有砼应充分淋透水，然后再以比原砼高一级强度的微膨胀砼浇筑(微膨胀砼采用掺8～14％UEA)以达到无收缩砼和抗掺的效果3) 后浇带砼浇完后，其间加强淋水保养各层楼板的后浇带浇砼后应用草袋(或麻袋)复盖，加强淋水养护不少于14天，以防产生收缩裂缝二、防水、隔热工程—屋面做2厚聚氨脂防水涂料及1.5厚PVC防水卷材面浇60厚细石混凝土铺釉面砖一）防水卷材施工屋面采用卷材防水卷材的施工关键在于粘结过程的施工操作，一定进行严格认真的施工，防止出现空鼓、接口松脱等现象。
卷材铺贴过程中及后，必须设置警戒线或档板，非操作人员不得进内以确保防水层质量1、材料卷材的延伸率、耐裂性、抗穿孔性等技术指标需满足设计要求2、施工方法（1）结构面上做水泥砂浆或素混凝土找平层，在防水层阴阳角处，将找平层做成约45°斜角2）完成找平层后，自然养护不少于48小时，然后进行基面干燥和清理工作3）卷材施工前必须将找平层表面的杂物、砂粒、油污等清理干净4）根据基面的形状确定卷材的铺设方向，并弹墨线定位立面卷材要竖向铺设5）按基面上的墨线将卷材开卷试铺，再将卷材底面满涂粘结剂后滚铺压实，达到卷材与基层的粘接6）将卷材之间的搭接口压实7）施工保护层3、质量技术措施（1）进场的卷材须提供产品合格证，并送有关部门进行检验2）铺贴卷材前，先检查找平层的平整度，用2m直尺检查尺间最大空隙不大于5mm3）卷材的搭接宽度正确，接缝严密，不皱折、起鼓和翘边二）防水涂料施工1、施工工艺清理基层→找平层施工→涂刷底层→复杂部位增强处理表面涂胶→清除所抹涂膜的空鼓、气孔→对涂痕和固化不良进行修补→涂刷面层(涂刷方向与底胶垂直)→保护层施工1) 清理基层: 找平层应平整、坚实、无脱皮起砂、灰尘和油污防水层施工前所有预留管洞应填塞紧实。
2) 涂层不得一次涂成，要分层分遍施工涂层应厚薄均匀，表面平整3) 涂刷底层: 待底层涂膜固化后，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向必须与底层的涂刷方向垂直4) 防水层与墙交接阴角，防水涂膜必须按照要求往墙身做高，当设计无要求时，应≥250毫米气孔、砂卷进涂层灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后，涂刷第二遍涂料，涂刷的方向垂直5) 为增加防水涂膜与保护层之间的粘结力，建议在第二层涂层尚未固化前，在其表面撒上干净的砂粒，使保护层与防水层之间粘结牢固2、质量技术措施（1）进场的涂料须提供产品合格证，并送有关部门进行检验2）涂层不得一次涂成，要分层分遍施工涂层应厚薄均匀，表面平整三）屋面细石混凝土层屋面防水卷材面做60厚细石混凝土层（内配双向φ4钢筋）1、砼防水层按设计配合比拌和，按先远后近，先高后低的原则进行施工2、必须分格，分格缝应设在现浇整体结构的支座处，内配双向钢筋网片，并在分格缝处断开3、按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至砼表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
4、铺设、振动、震压砼时必须严格保证钢筋间距及位置准确5、砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐三、施工运输（一）垂直运输施工用料、砼及周转料的垂直运输以4台钢井结合二）水平运输施工用料及周转用钢井架的拔杆，辅以人力手推车施工用料及周转料的场外运输以汽车为主土方运输以自卸车为主四、外墙施工脚手架本工程是多层建筑，采用Φ48×3.5钢管扣件式外脚手架，其搭设基本要求如下：1．外脚手架搭应符合 市有关安全施工规定2．外脚手架搭设完成应经公司及项目经理部共同验收，为理好手续后才能使用3．外脚手架必须与现场的机电设备联网防雷接地，接地电阻≤4Ω4．外脚手架具体搭设要求见下述：1）外墙脚手架构造外墙双排脚手架，由里外立杆，大、小横扫地杆，拉结杆，分层承力架，工作脚手架和安全板挡板，安全网，防雷引下线，剪刀撑，垫板，底座和十字、一字、万向扣件等组成，共包括外脚手架、工作通道和安全通道三部分2）脚手架材料的选用外脚手架里、外立杆，大、小横杆，扫地杆，剪刀撑和安全栏杆全部采用48×3.5mm脚手架专用钢管，连接件采用十字扣，一字扣，万向扣安全网采用具有 市安委会颁发生产许可证的密目式安全网。
3）外墙双排钢管脚手架的搭设规格（1） 外墙钢管脚手架内外立杆间距离1000mm，内立杆与外墙面净距离200mm，大横杆步距离1800mm，小横杆间距750mm，立杆间距1800mm，扫地杆距地200mm2） 与墙边接：在竖向，根据楼层的变化，对脚手架进行层层拉接，但竖距≤4m水平方面每层隔6m—7m设一个拉接点，采用拉、顶结合3） 安全防护：每个施工出口入口都设双层严密的安全保护棚，两层板间距不少于5004） 立杆下是回填夯实土，必须严格按回填土方条文规定达密实系数0.93要求，以防立杆土下沉立杆下垫板如无40×500×500板则改18×500×500二块4）脚手架的安装（1）脚手架安装在地面板上，要求排水畅顺，然后铺上砼预制垫板，再装上底座，最后竖立杆和扫地杆每隔5根立杆设一道剪刀撑，剪刀撑交角为45～60度，且在脚手架转角处必须设剪刀撑工作面以下三步必须满铺脚手板，且用铁丝绑牢不能探头板出现防雷天线，必须随着架子的升高而长高2）剪刀撑要连续搭接，不漏档，落地并与扫地杆扣接牢固3）脚手板必须和大横杆固定，不许浮放，不准有探头板在操作面以下两步始终保持一层满铺脚手板4）外架要始终高于操作面一步，并设一道扶手栏杆，靠外侧设一道高150mm的挡脚板，里脚手板应低于工作面。
5）脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30%，不准相邻的三根立杆在同一水平面上存在接头，应错开一个步距，水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3，相邻水平大横杆至少应错开一个间距6）脚手架外侧必须满挂密目安全网5）脚手架的施工荷载本脚手架的施工荷载不得大于2000N/m2，集中荷载不得大于1000N，脚手架上不得堆放红砖，不准推小车，一米距离内一般只考虑一个人操作和一台砼振动器，或一米长度内有一台单机重不超过1000N的电动工具，其它施工材料不得超过这个数字堆放，并注意放置均匀，不要集中于脚手架的一侧，防止架子超重移位变形6）脚手架搭设尺寸的允许偏差（1）立杆的垂直允许偏差1/10002）大横杆的水平高差不大于总长（一个侧面）的1/2503）小横杆和大横杆每对立杆间距最大挠度为长度的1/1504）小横杆要平直，无弯曲变形7）脚手架拆除（1）脚手架拆除前后由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面的检查和签证，确认建筑物外墙已施工完毕方可拆除2）拆除脚手架时，应设警示区，并有专人负责警示3）拆除脚手架前，应将脚手架上的存余材料进行清除干净4）脚手架拆除顺序一般为安装反方向进行，先装后拆，后装先拆，一步一清，不得用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣。
5）拆下的杆件和零碎配件应分类堆放，严禁高空抛物五、砌砖工程本工程采用轻质砼砌体围护墙、楼梯间墙厚190mm、卫生间墙、间隔墙墙厚90 mm，M5水泥砂浆砌筑砌砖前须清理基层，特别是管井墙脚，更须凿干净基底，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象砌砖时需将砼墙柱预留筋砌入灰缝内，与框架梁底接触处砌斜砖顶紧１、排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位２、选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖对于那些轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙上３、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙４、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖一半厚及以上者，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
５、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法三一砌砖法的操作要领是一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放平、跟线、经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除六、门窗工程（一）夹板门施工工艺及技术措施１．施工准备(1) 结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好2) 门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理3) 门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好２．门框安装(1) 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开后方向，对应编码安放用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠2) 在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。