汽轮机运行规程 - 二、 接到准备开机命令后，凝值工应按以下检查： 1、 凝汽器的检查： 〔1〕、循环水出口水门应开、入口水门、水室放水门应关 〔2〕、热水井水位在3/4以上；再循环门应开 〔3〕、凝汽器出口循环水放空气门应关 〔4〕通锅炉的炉用循环水二次门应关 2、 凝结水泵的检查： 〔1〕、泵入口门、空气门应开，出口门应关 〔2〕、水泵轴承油室油量适当，油质清洁无杂物 〔3〕、水泵格兰不偏，盘动靠背轮应灵敏，保护罩结实无摩擦 〔4〕、表计齐全，电机绝缘合格，有良好的接地线 3、 循环水泵启动前的检查： 〔1〕、启动泵的出口水门应关，空气门应开，〔#2、#3循环水泵入口门应开〕 〔2〕、盘动靠背轮应能盘动，保护罩结实无摩擦 〔3〕、表计齐全，电机良好的接地线开关在停顿位置 〔4〕、射水抽气器，抽空气门，进水门应开 4、 齿轮油泵启动前的检查： 齿轮油泵转动灵敏，无漏油之处，出、入口油门应开启 5、 冷油器的检查： 〔1〕、#1、#2〔#3、#4〕冷油器的出、入口油门开启、〔油泵运行半小时后，关闭其中一台出口油门作备用〕，放油门关严 〔2〕、冷却水出入口水门，工业水门应关 6、 高压加热器的检查： 〔1〕、危急泄水器的出口水门应开。
28 〔2〕、疏水器的出入口门，直通门、放水门应关 7、 低压加热器的检查： 〔1〕、疏水器的出入口门，直通门、放水门应关 〔2〕、水位计汽水侧考克应开，空气门应关 8、 9、 循环水去空冷器总水门应关，各组空冷器出、入口水门应开 疏水膨胀箱各疏水及平衡门应开 10、 水泵的检查： 〔1〕、出口水门，再循环水门，放水门关，入口水门应开盘根冷却水应开，调整水量适当 〔2〕、水泵格兰不偏，手动靠背轮灵敏，无摩擦，保护罩结实完好 〔3〕、表计齐全，电机绝缘合格，开关在停顿位置 11、 全部检查完毕，报告班长，联络电气送电 第三节 本体启动与接带负荷 一、 以下情况下，汽轮机不准启动 1、急保安器，轴向位移控制器，磁励断路油门不灵敏，不能关闭主汽门及调速汽门时 2、启动汽轮油泵运行不正常或任何一轴承无油流时 3、盘车时，机内有清楚的金属摩擦声 4、发惹事故，未找出原因和未消除设备缺陷时 5、有违犯规程制度和上级有关指示及启动后对人身、设备有威胁时 6、主汽门开启数圈，而转子尚未转动时 二、 班长接到启动命令后，联络锅炉送汽，开启隔离汽门之旁路门进展暖管疏水 三、 使主汽门前压力达0.2－0.3MPa暖管15—20分钟后,以每分钟29 0.1—0.12M的速度进展升压,旁路门开满后,开启隔离汽门。
关闭旁路门假设停机在2小时内，那么不需要暖管，可以每分钟0.15MPa的速度升至额定压力表将主汽门前疏水关至一圈 四、 开启循环水泵和凝汽器进口水门向凝汽器供水 五、 汽压升至1MPa以上，开汽轮油泵进汽门，维持汽压0.2—0.3MPa进展低速暖机当汽压升至3MPa以上时调整汽轮油泵汽压在0.8—1MPa,调速油压在0.65－0.7MPa,光滑油压在0.08－0.12MPa左右，并进展以下检查： 1、 2、 3、 4、 调速汽门在全开位置 推上轴向位移手柄 各油系统无漏油，各轴承油流正常 检查油温在25—30℃，假设过低那么应进展加温，其加温操作：少开冷油器进、出口水门，适当开蒸汽门，保持加热水温在40℃左右当温度到达要求，那么关闭冷油器进、出口水门和加热蒸汽门 六、 通知凝值工，开启凝结水泵 七、 开辅助抽气器暖管3分钟后逐渐开大进汽门，保持汽压1.2~1.4MPa全开空气门开场提真空 八、 启动主抽气器：确认凝结水泵上水正常后，开启主抽气器二段进汽门，保持汽压在1.2~1.4MPa,然后开启一段进汽门,保持汽压0.3~0.5Mpa，注意疏水，全开空气门，与辅助抽气器并列提真空 九、 投手动或电动盘车装置，检查汽轮发电机各处无异常，脱开盘车装置。
十、 检查油温达25℃以上，真空达-0.053MPa至-0.067MPa,汽压达额定值,汽温达300℃以上,先通知凝值工“准备开机”“注意凝汽器水位”然后渐渐开启主汽门冲动转子转动后，即向轴封送汽，控制主汽门，保持转速在300至400r/min5分钟提升800r/min，进展暖机20~30分钟〔假设停机30 在3小时外24小时内暖机加长10分钟，停机在2小时内那么不需暖机，20分钟升至1400r/min〕 十一、 当真空到-0.079MPa以上时,关闭辅助性抽气器空气门,注意真空无异常,可关进汽门 十二、 低速暖机完成后，记下热膨胀指示，检查各部无异常冷油器出口油温在30℃以上，可开场升速 十三、 逐渐开大主汽门，5分钟升至1400r/min暖机5~10分钟，检查各部应正常并通知电气进展检查 十四、 检查各部正常用5~10分钟升至满速越过综合临界转速时〔#1机1800~2100r/min，#2机2000~2300r/min；制造厂数据：汽机1832r/min、发电机1960r/min〕迅速而平稳地通过转速超过2100r/min时应暂缓开主汽门，确认平安越过综合临界转速后再继续升速 十五、 在升速过程中应注意以下事项： 1、 当机组发生不正常振动超过0.07mm时,应降低转速检查消除并暖机10分钟(此现象不得超过三次)假设第三次仍超过0.07mm时,应立即停机,并检查倾听机内声音,查明原因并消除后,才准重新启动. 2、 检查油系、油压、油温、油流及油箱油位，发现不正常现象，应进展检查和调整正常后，才能继续升速。
3、 当汽机热膨胀与正常数值有显著变化时应停顿升速进展检查 十六、当冷油器出口油温达40℃以上，通知凝值工调整冷油器入口水门，保持油温在38℃左右 十七、当主油泵出口油压达0.65MPa,调速器动作后无异常,停下汽轮油泵. 当调速器动作后,关闭主汽门三通疏水门.注意调速汽门均关小,直到能维持空负荷运行然后全开主汽门倒回半圈.转速应达2880r/min,手动同步器将转速提到31 3000r/min空负荷运行,排汽温度不应超过120 ℃ 十八、记录机组热膨胀及振动，进展全面检查非常钟，一切正常后，向主控室发“注意”“可并列”信号 十九、接到“已并列”信号后，应及时调整，保持前后轴封有微量冒汽，并通知凝值工，注意凝汽器水位 二十、负荷加至500~100KW时，关闭疏水膨胀箱上各疏水门，和主汽管道疏水门，稳定10分钟，再分两次增至2000KW，每次稳定5分钟进展全面检查然后以100KW/分增荷率，增至额定负荷，总共时间不少于1小时，只有在事故情况下，可适当加快增荷速度，但应加强疏水 二十一、在增负荷过程中，应注意发电机入口风温，升至30℃，将空冷器投入运行，保持风温在20~40℃之间 二十二、负荷加至500~1000KW时，进展凝结水回收，负荷增至3000KW，投入低压加热器，操作顺序如下： 1、 2、 通知除氧工开启凝结水去除氧器总门。
开启低压加热器进、出口水门，同时联络凝值工关闭凝结水排水门，调整再循环水门，保持凝汽器水位 3、 负荷增至3000KW联络凝值工开低加空气门四分之一圈，开启疏水器出、入口水门，保持水位在二分之一处 4、 5、 开启低加进汽门，逐渐使低加出口水温在85℃左右 高压轴封泄汽门先泄入凝汽器，待低加投入后，再改泄到低压加热器 二十三、一级抽气压力表达0.2MPa时可用联络门供除氧器 二十四、当二级抽气达0.05MPa时关闭一、二级抽汽联络门，用二级抽汽供除氧器 二十五、一级抽汽达0.3MPa时投入高加，其操作顺序： 1、 开启出、入口水门，关闭直通门 32 序言 一、本规程系根据《电力工业技术管理法规》部颁典型规程，制造厂家资料结合本厂#1、#2机组系统布置情况经有关人员讨论编制和审定；有关图纸单独晒制 二、本规程假设与部颁典型规程有抵触之处，那么以部颁规程为准 三、本规程系内部资料，应注意保存，不得遗失，调动、变开工作时需立即交回 四、本规程自2022年12月份正式执行，原1993年编制#1、#2机运行规程即时作废 目 录 第一篇 现场效劳规程………………………………………………………..…..(7) 第一章 总 那么………………………………………………………….… .…..(7) 第二章 交接班制度……………………………………………………………(7) 第一节 前言……………………………………………………………….…(7) 第二节 交接班条件………………………………………………………….(8) 第三节 交班人员应做到…………………………………………………….(8) 第四节 接班人员应做到…………………………………………………….(9) 第三章 值长的职责………………………………………………………………(10) 第一节 总那么……………………………………………………………………(10)第二节 值长在运行值班中的职责……………………………………………(11) 第三节 值长在调度联络上的职责……………………………………………(11) 第四节 值长在处理事故中的职责……………………………………………(12)第四章 值班人员的职责……………………………………………………………(12)第一节 汽机运行班长的职责…………………………………………………(13)第二节 司机的职责……………………………………………………………(14)第三节 凝值工的职责…………………………………………………………(15)第四节 副凝值工的职责………………………………………………………(15) 3 第五节 泵工的职责……………………………………………………………(16) 第六节 除氧工的职责…………………………………………………………(16) 第七节 设备范围的划分………………………………………………………(16) 第二篇 汽轮机运行规程……………………………………………….…………..(17) 第一章 汽轮发电机组设备标准及其特性……………………………………..(17) 第一节 汽轮机本体标准及主要参数…………………………………………(17) 第二节 发电机、励磁机、空冷器……………………………………………(18)第三节 调速系统标准及特性…………………………………………………(19)第四节 通流局部及盘车装置…………………………………………………(20)第五节 油路系统………………………..………………………………………(21)第六节 保护装置………………………………………………………………(22)第七节 有抽汽时经济指标……………………………………………………(23)第二章 凝结器及辅属设备标准、特性……….………………………………..(23) 第一节 凝结器标准……………………………………………………………(24)第二节 各水泵、电机标准……………………………………………………(24)第三章 汽轮机启动与接带负荷……………….………………………………..(26) 第一节 本体启动前的准备与检查……………………………………………(26)第二节 辅属设备启动前的准备与检查………………………………………(28) 第三节 本体启动与接带负荷…………………………………………………(29)第四节 辅属设备启动…………………………………………………………(35)第四章 正常运行的维护及试验……………….………………………………..(36) 第一节 汽轮机运行中的规定与考前须知……………………………………(37)第二节 辅属设备运行中的维护及考前须知…………………………………(37)第三节 各种试验及定期工作…………………………………………………(39) 4 第五章 停 机…………..………………. ………………………………..(42) 第一节 汽轮机的停顿…………………………………………………………(42) 第二节 辅属设备的停顿………………………………………………………(44) 第六章 汽轮机的事故处理…………………….………………………………..(44) 第一节 总 那么…………………………………………………………………(44) 第二节 紧急停机………………………………………………………………(45) 第三节 故障停机……………..………………………………………………(46) 第四节 真空下降………………………………………………………………(46)第五节 汽温、汽压、真空与负荷对应表..……………………………………(48)第六节 水冲击…………………………………………………………………(49)第七节 油系统工作失常………………………………………………………(49)第八节 负荷突变………………………………………………………………(51)第九节 轴向位移失常…………………………………………………………(52)第十节 不正常的振动和异音..………………………………………………(52)第十一节 管道破裂及振动……………………………………………………(53)第十二节 厂用电消失………………………..…………………………………(53)第十三节 车间失火……………………………………………………………(53)第七章 信号使用规程……..…………………….………………………………..(54) 第一节 通 那么…………………………………………………………………(54)第二节 信号使用说明…………………………………………………………(54)第八章 给水泵的运行规程…………………….………………………………..(55) 第一节 准备与检查……………………………………………………………(55)第二节 启动……………………………………………………………………(55)第三节 运行中的维护………..………………………………………………(56)5 第四节 停泵及备用的维护……………………………………………………(56) 第五节 给水泵的事故处理………………..……………………………………(56) 第九章 除氧器、废汽加热器的运行………….………………………………..(57) 第一节 投入前的准备与检查…………………………………………………(57) 第二节 启用……………………………………………………………………(58) 第三节 运行中的维护………..………………………………………………(58) 第四节 除氧器的停运及停运时的维护………………………………………(59) 第五节 废汽加热器停用……………………..…………………………………(59) 第六节 事故处理………………………………………………………………(59) 第七节 真空除氧的投入及停用………………………………………………(60) 第十章 泵工运行规程………………………….………………………………..(60) 第一节 泵工职责………………………………………………………………(61) 第二节 泵工设备范围…………………………………………………………(61) 第三节 泵的标准……………..………………………………………………(61) 第四节 设备的操作及事故处理………………………………………………(61) 现场效劳规程 第一章 总那么 一、在电力消费中，每个值班人员是所管辖设备平安经济运行的负责人。
一定要认真学习，进步责任感和技术业务程度，到达“三熟三能”〔熟悉设备系统和根本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规程制度能分析^p 运行状况、能及时发现和排除故障、能掌握一般维护技能〕 二、电力消费设备是连续不断运转的，为此必须严格执行交接班和各种规程制度、防止交待或理解不清、职责不明而造成设备的异常运行 三、电力消费“平安第一”每个值班人员必须尽职尽责，做到“四勤、四稳”，值班6 时不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊，不准睡觉、打闹、不准擅自分开工作岗位 四、认真执行“两票三制”，做好事故料想、按时对设备进展巡回检查、做好设备定期试验倒换和维护工作，对出现的问题认真分析^p ，正确处理并做好记录 五、在值长的统一领导下进展值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备平安的错误命令应回绝执行并说明理由 六、认真执行“清洁卫生制度”保持现场整洁，实现文明消费 七、在值班中对于不熟悉的人或与工作无关的人进入现场、要劝其退出现场 八、对一切违犯规程制度、劳动纪律、以及对工作不负责任而造成责任事故者，要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分；情节严重者要追究法律责任。
第二章 交接班制度 第一节 前言 为加强岗位责任制，保证设备连续不断的平安经济运行，堵绝在交接班时对设备的状况交待或理解不清，交接过程职责不明等原因此造成设备异常运行，特制定本制度本制度各值班员均应遵循各岗位可附加详细规定 第二节 交接班条件 一、值班人员必须按照轮值表进展值班，只有在特殊情况下才允许更换值班人员或变更交接班顺序，但须经消费办领导批准 二、正在处理事故及异常情况下不进展交接班，接班人员可在交班人员的指挥下协助处理和操作，待处理完毕稳定前方可交接 三、正在进展重大操作时不得进展交接班，待操作完毕或告一段落方可交接 四、情况不明、记录不详、不得进展交接班，为此接班者必须做到情况明白 ，心中有数；交班者必须记录完善，交待清楚方可交接 五、清洁卫生不好不得进展交接班，接班者必须认真检查，交班者对提出的问题及时7 四、 各轴承均采用电接点温度计〔其中#4末用〕当轴承温度升到65℃时，通过电路发出信号 五、 油箱油位报警：当油位降至200mm时，接通电路发出信号报警 第七节 有抽汽时经济指标 类 别 电机效率 汽耗率 热耗率 经济负荷 96% 4.67kg/kwh 12251.6KJ/kwh #1、#2机 额定负荷 96% 4.76kg/kwh 12389.5KJ/kwh 第二章 凝汽器及辅属设备标准、特性 第一节凝汽器 加热器 除氧器 主抽气器 辅助抽气器标准： 凝 类 别 型 式 #1、#2机 双路双流程外表式 560m2 1410m3/h 最高33℃ 正常27℃ #1 φ20*0.7*3800mm #2 φ20*0.6*3800mm 材质TP316L 不锈钢波螺管根数 型式 加热面积 2402根 高JG－１8 18m2 0.4MPa 145℃ 低JD－20 20m2 0.07MPa 85℃ 汽 冷却面积 器 冷却水量 入口水温 不锈钢波螺管规格 加 进汽压力 热 出口水温 23 器 铜管规格 钢管根数 型式 φ15/13U型 88根 大气式 0.02MPa 104℃ #1 50t/h #2 40t/h Ｃ－２０ 200kg/h φ15/13*2416 184根 除 进汽压力 氧 出口水温 器 进水量 主 型式 抽 汽耗量 气 进汽压力 器 抽气量 辅 型式 抽 进汽压力 1段0.3-0.5MPa 2段1.2-1.4MPa 20kg/h CD 1.４MPa 第二节 各水泵、电机标准 一、 水泵标准： 泵别 型号 配用#1凝结水泵 #2凝结水泵 #3凝结水泵 #4凝结水泵 #1循环水泵 #2循环水泵 #3循环水泵 #1给水泵 级流量 扬程吸空转数 轴数 〔米3/小〔米〕 高度1 1 1 1 1 30 30 30 30 1260 1260 1260 50 58 58 58 58 16．2 16．2 16．2 622．9 9 9 9 9 3．5 3．5 3．5 〔转/分〕 承2950 2950 2950 2950 1450 1450 1450 2950 307 307 307 307 309 309 309 23024 3N6 3N6 3N6 3N6 14SH-28 14SH-28 14SH-28 80DG50*12 13 13 11 11 75 100 1 75 1 150 12 #2给水泵 #3给水泵 #1工业水泵 #2工业水泵 #3工业水泵 #4工业水泵 #1除盐水泵 #2除盐水泵 东深井泵 北深井泵 80DG50*10 80DG50*10 125 10 160 10 50．4 50．4 50 50 100 100 50 50 80 50 550 550 32 32 32 32 32 32 66 65 2．5 2．5 4 4 2．5 2．5 2950 2950 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2850 2850 230230305 305 307 307 305 305 IS80-65-160 7．5 1 IS80-65-160 7．5 1 IS100-80-160 IS100-80-160 15 15 1 1 IS80-60-160 7．5 1 IS80-60-160 7．5 1 200QJ80-66/6 200QJ50-65/5 22 15 6 5 二、 电机标准： 工程 名称 #1凝结水泵 JO252-4 #2凝结水泵 JO252-5 #3凝结水泵 Y160M1-2 #4凝结水泵 Y160M1-3 #1循环水泵 Y280S-4 #2循环水泵 JO293-4 #3循环水泵 Y280S-5 #1给水泵 #2给水泵 #3给水泵 型式 容量〔KW〕 电压〔V〕 电流〔A〕 转速〔转/分〕 13 13 11 11 75 100 75 150 125 160 380 380 380 380 380 380 380 380 380 380 25.2 24.8 21.8 21.8 137.5 181 139.7 268 224 238 2920 2920 2930 2930 1470 1470 1480 2955 2960 2982 25 JK2113-2 JK2112-2 JK3315S1-2 #1工业水泵 Y132S2-2 #2工业水泵 Y132S2-3 #3工业水泵 Y160M2-2 #4工业水泵 Y160M2-2 #1除盐水泵 Y132S2-2 #2除盐水泵 Y132S2-2 东深井泵 北深井泵 YQS200 YQS200 7.5 7.5 15 15 7.5 7.5 22 15 380 380 380 380 380 380 380 380 15 15 29.4 29.4 15 15 48．23 33．89 2920 2920 2940 2940 2920 2920 2850 2850 第三章 汽轮机的启动与接带负荷 第一节 本体启动前的准备与检查 司机接到准备开机命令后，应认真做好以下工作： 一、 通知凝值工、除氧工做好启动前的准备工作。
二、 对设备进展全面详细检查，肯定安装、检修、改良设备及消除缺陷等工作已全部完毕、必要时酌情试运，设备及周围环境卫生清洁，照明应良好 三、 准备好听针、手电筒、振幅表、手提式转速表、记录簿、纸张及其他所需用具 四、 向调速系统连杆绞合处加油并检查完好无缺 五、 各仪表指示在起始位置，考克在开启位置，温度计齐全完好 六、 手按油箱油位计灵敏，指示在正常油位 七、 手打危急保安器动作灵敏，并放在合闸位置 八、 试电动齿轮油泵应处于良好状态 九、 联络电气试各信号及同步器，先加后减，然后将同步器定于低限，并记录热膨胀指示 十、 通知凝值工把油箱及冷油器放油门放水门关严并加锁 十一、 试手、电动盘车一、二周无异常，脱开盘车装置 26 十二、 隔离汽门及旁路门、主汽门应关、对外供汽一次门应关 十三、 汽轮油泵总汽门应开，进汽门应关 十四、 主抽气顺的总汽门应开，一，二段进汽门、空气门、疏水门及辅助抽气器进汽门应关主抽气器，出入口水门应开，直通门应开 十五、 轴封送汽及抽汽门应关 十六、 一、二级单向关闭阀及高、低压加热器进汽调整门应关，低加进水门应关，直通门及空气门应关高加出入口水门应关，直通门应开。
班长根据司机、凝值工的检查报告，应做以下重点检查： 一、 主汽门确已关严 二、 危急保安器动作应灵敏 三、 油箱油位在350mm以上，各放油、放水门确已关严 四、 凝汽器水位在最高限，关闭底部放水门和凝结水排水门底部放水门、开启凝结水再循环门 五、 凝结水泵、循环水泵、给水泵开关在停顿位置联络电气送上电 六、 循环水母管联络门应开，凝汽器进水门应关 七、 高、低压给水母管联络门应开 八、 除氧器汽平衡联络门应关 九、 检查完毕后，详细向值长报告 第二节 辅属设备启动前的准备与检查 一、 开机前的准备与检查： 1、 理解设备检修、改良及设备缺陷消除情况 2、 设备完好良好，现场清洁，准备好开机用具和物品 3、 检查各处表计齐全完好 4、 检查凉水池水位正常，滤水网清洁无杂物 27 3、部颁典型规程 4、其它有关规程制度 第一节 汽机运行班长的职责 一、班长在日常工作中的职责； 1、班长在行政上直承受消费办领导，在值班操作上受值长指挥在工作中应严格执行各种规程制度；正确执行值长命令和领导指示 2、对汽轮发电机组的平安经济运行负责 3、有机分配当班人员的工作对违犯劳动纪律，违章操作的人员应提出批评教育，情节严重者应汇报领导，有权建议停顿其工作。
4、应经常与锅炉、电气的工作获得联络 5、每小时对所属设备进展重点检查一次接班后三小时及交班前一小时对所属设备进展全面检查一次使各运行参数符合标准 6、当值班人员进展操作时，应监护操作如达不到标准，班长应设法迅速恢复正常 7、在值长的指挥下主持机组的启动和停顿 8、有权答应检修人员在所辖设备上进展检修工作，但应对工作票上填写的平安措施认真审查和补充平安措施 9、运行中发生运行人员不能消除的设备缺陷，有权直接通知检修人员进展处理 10、值班期间不得与司机同时分开工作岗位，如因故障需分开时，必须将去向告知司机 二、班长在事故处理中的职责； 1、班长在事故处理中的原那么：应尽速限制事故开展，消除事故根，解除对人身、设备平安的威胁，尽一切可能的方法保持机组的连续运行 2、汽机发惹事故时应及时报告值长，根据事故处理原那么，查明原因，根据自己或别人经历做出正确判断尽速处理 13 3、事故处理过程中制止无关人员进入现场 4、事故消除后，应将事故原因，经过和处理方法报告值长，并做好记录 5、其它车间发惹事故时应严守工作岗位，保证所辖设备的平安，并根据情况维持运转 第二节 司机的职责 一、司机在正常工作中的职责： 1、司机在班长的领导下对所辖整个机组的平安经济运行负责，经常保持各运行参数符合标准。
2、每半小时检查所属设备一次，分析^p 运行情况及参数异常变化的原因每小时记录一次 3、完成规程定的定期工作 4、没有班长签名的工作票，严禁对任何设备进展检修〔事故情况下除外〕 5、保证车间设备，环境整洁 6、在操作时如感到无把握，必须请示班长，严禁进展猜想操作 7、值班期间不得擅自分开工作岗位，如需分开必须得到班长同意 二、司机在事故处理中的职责： 1、汽轮机发惹事故时应在值长和班长的领导下进展处理假设班、值长不在现场，应根据事故处理原那么，凭自己的经历，做出正确的判断，尽速处理并有权指挥班级其别人员完后报告班长 2、当设备发生异常时应检查以下各项：负荷、转速、音响、振动、各段压力、轴承温度、真空；汽温、汽压、油压、油位、油流的变化 3、其它车间发惹事故时应严守工作岗位，亲密监视仪表的指示情况和机组的运转情况 4、事故消除后，应将事故原因、经过、处理方法，向班长详细汇报并做好记录 14 第三节 凝值工的职责 1、在日常运行中应保证所辖设备平安经济运行，认真执行定期工作 2、每半小时对设备进展一次全面检查，每小时记录一次 3、值班期间不准擅自分开工作岗位，如需分开必须经班长同意，并将去向告知副凝值工。
4、经常保持设备和环境整洁 5、没有班长签名的工作票，严禁检修人员乱动和检修设备〔事故情况下除外〕 6、发惹事故时应在班长、司机的领导下消除假设发现危及人身、设备平安时可根据事故处理规程，先行处理然后报告班长 第四节 副凝值工的职责 1、日常工作中应配合凝值工做好当班工作对运转设备定期加油，堵绝运行中因设备缺油造成故障保证所辖设备平安，经济运行 2、值班期间需分开车间，必须得到凝值工的同意，并将去向告知凝值工 3、发现设备异常，立即报告凝值工和班长 4、凝值工不在现场，承当凝值工的工作 5、没有班长签名的工作票，严禁检修人员乱动和检修设备〔事故情况下除外〕 6、在事故处理过程中，应服从班长、司机、凝值工的指挥 第五节 泵工的职责 1、在日常工作中应保证所辖设备平安，经济运行水泵根据油位随时加油，使各泵到达良好的备用和运行状态堵绝运行中因设备缺油造成故障 2、确保喷水池、300T水箱和工业水的供给，但300T水箱不得溢水 3、经常检查并保持凉水池滤网清洁，流水畅通，有足够水位 4、发现设备异常，立即设法排除，并报告班长 5、没有班长签名的工作票，严禁检修人员乱动和检修设备〔事故情况下除外〕。
15 6、当车间发惹事故，在处理事故过程中，应服从班长、司机、凝值工的指挥 第六节除氧工的职责 1、值班期间不准擅自分开工作岗位，如需分开必须经班长同意 2、经常监视，调整除氧器水位，保证其压力、温度、水位在规定值除开机时启动软件包化水向除氧器补水外，正常运行机制中均采用真空除氧并注意调整停机时必须关闭所停机组凝结器的补水门，防止运行机组真空下降 3、上、下水封动作及时处理 4、水位计破裂时，立即关闭水位计上、下考克门 5、没有班长签名的工作票，严禁检修人员乱动和检修设备〔事故情况下除外〕 6、经常保持设备和环境整洁 7、在处理事故过程中，应服从班长、司机、凝值工的指挥 第七节 设备范围的划分 一、班长的设备范围： 1、班长应对两台机组的所有设备全面负责、汽机车间的公用联接系统，循环水母管联络门，高、低压给水母管联络门、操作时要亲自动手，其它设备的操作，应配合有关人员亲临现场指导 2、班长在两台机组正常运行条件下，兼除氧工一台机运行时，所停机组的司机兼除氧工 二、司机的设备范围： 对所辖机组六米工作台上的蒸汽系统、真空系统、给水系统、高、低压加热器、主、辅抽气器、汽轮油泵、一、二级单向关闭阀、汽轮机、发电机、各轴承仪表盘上的操作开关，都要做好日常维护，操作。
保持良好运行状况 三、凝值工的设备范围： 1、零至三米工作台的循环水系统、工业水系统、凝结水系统、真空系统、油系统操16 作、检查、维护工作 2、凝结器、冷油器、疏水加热器，疏水膨胀箱，滤水网的操作、检查、维护工作 3、循环水泵、给水泵、凝结水泵、齿轮油泵、交流电动油泵的操作维护工作 四、除氧工的设备范围： 1、两台除氧器及运行层的凝结水、给水、抽汽、水系统上阀门操作、维护工作 2、软化泵及软化水系统的操作、检查、维护工作 3、上、下封动作处理、凝结器、除氧器的补水工作 五、泵工的设备范围： 汽机车间以外的所有阀门、工业泵房、北深井、东深井、30T水箱，300T水箱，凉水池两个，滤网两个，吸水井三个的检查检查、维护工作 第一章 汽轮发电机组设备标准及其特性 第一节 汽轮机本体标准及其主要参数 1、 本体标准及主要参数 #1、#2机 N6-35-1型单缸、中压、中温、冲动、冷凝式 经 济 负 荷 5000瓩 青岛汽轮机厂 3.6MPa 445℃ 一级 1832转/分 0.083MPa 最低 最低 单列冲动级 发电机 经济负荷 3.1MPa 420℃ 9级 1960转/分 0.073MPa 类 别 型 式 额 定 负 荷 6000瓩 转速〔按汽流方向为顺时针〕 汽压 汽温 额定 额定 3000转/分 制造厂 3.4MPa 435℃ 最高 最高 转子叶轮 临界转速 排汽压力 双列复速级 汽轮机 额定负荷 17 冷却水温 设计 27℃ 最高 33℃ 二、汽轮机三级不调整抽汽工作时参数： 类别 级数 一级抽汽 二级抽汽 三级抽汽 工况 经济负荷 额定负荷 经济负荷 额定负荷 经济负荷 额定负荷 抽汽参数〔Mpa/℃〕 0.8/304 0.9/304 0.19/166.5 0.21/173 0.06/87 0.07/90 #1、#2机 抽汽量〔公斤/小时〕 2500 3200 550 500 1700 2000 抽汽室位置 供用设备 双列复速级后抽出供高加 第四级后抽出供除氧器 供低压加热器 第二节 发电机、励磁机、空冷器 一、发电机标准： 型 式 额定电压 励磁电流 周率 技术条件 二、励磁机标准： 类 别 型 式 容 量 QF-6-2磁场转动密闭冷却式 6300V #1248A #2229A 50赫兹 TB636-65 容 量 额定电流 转速 功率因数 制造厂 6000KW 688A 3000转/分 0.8 滞后 济南生建电机厂 #1、#2机 ZLQ45 45KW 励磁方式 转 速 自激 3000转/分 18 电 压 技术条件 三、空冷器标准： 类 别 型 式 最高水压 水流量 数量 150V TB36-65 电 流 制造厂 300A 济南生建电机厂 #1、#2机 容 量 冷却水温 气流量 制造厂 第三节 调速系统标准及特性 #1 60KW #2 180KW 33 ℃ 2.4米3/秒 济南发电机配件厂 5JS430.313 0.2MPa #120米3/小时 #260米3/小时 3组 一、#1、#2机调速系统均为全液压式。
分别由主油泵、压力变换器、错油门、油动机等组成通过边杆与调速汽门相连接 2、 同全负荷突然减至零负荷时，转速短时升高，但不致使危急保安器动作最大升速不应超过额定转数的9% 3、 4、 5、 6、 在额定真空，主汽门全开的情况下，调速器应能维持空负荷运行 速度变动率为5% 缓慢率为≤0.5% 主油泵为径向钻孔离心式，调速器动作后，可停顿汽轮油泵 二、#1机同步器能将额定转速作-4%到+6%调整可变范围；#2机同步器能将额定转速作-6%到+6%调整可变范围两同步器由主控室摇控，也可手动操作〔其同步器电机分别为：#1机型号：J80/50—220D #2机型号1A05624三相120W异步电动机〕 19 三、#1、#2机调速汽门均为群伐提板式共五个，分别排列于蒸汽室的提升板上，由油动机带动，顺汽流方向看，自左至右为五、三、一、二、四排列顺次开启，逆次关闭第一、二、三只调速汽门各控制四个喷嘴在设计参数下，前三只汽门开启，可了出经济负荷前四个调速汽门开启，可发额定负荷第五只汽门在低参数、高背压〔3.1MPa，420℃以下，冷却水温升至33℃〕时为保证发出额定负荷才启 第四节 通流局部与盘车装置 一、 台机都有十级叶轮。
第一级为双列复速级，其余为单列压力冲动级蒸汽通过调速汽门分组控制喷嘴，进入复速级叶片，逐级顺次往后，最后由第十级通过排汽室排入凝汽器 二、 为减少各级漏汽损失，复速级，冲动级，动、静叶之间均采用轴向汽封上下压汽封采用轴向多段式，以防止汽机内部蒸汽向外，外部空气向汽缸内泄漏 三、 为防止停机后、转子由于受冷却不均而产生大轴弯曲现象，在后轴承箱盖上#1、#2机分别装有手、电动盘车装置 #1机为手动盘车手柄通过与手柄相连的掣爪与半联轴器的齿轮啮合，盘动转子在汽机通汽冲转之前，必须取下手柄，其掣爪借助弹簧力自然与半联轴器齿轮脱开，并提升至空档位置，机组在运行中严禁触动掣爪制动方头 #2机为电动盘车先将盘车限位开关把手向反时针方向转到底否那么严禁启动，以防损坏盘车齿轮，完毕后：合电动盘车开关，检查旋转方向应正确汽轮机起动之前应停顿盘车，将限位开关把手向顺时针方向转到底运行中严禁触动盘车电钮和限位开关把手 第五节 油路系统 一、#1、#2机油路系统均分调速、光滑两局部由主油泵、汽轮油泵、齿轮油泵、油箱、冷油器、滤油器、注油器、油管道等组成 20 二、主油泵与转子相连，供给整个运行中全部用油。
其容量为0.4m3/min、调速油压为0.65MPa，光滑油压为0.08－0.12MPa 三、 泵出口的高压油分为七路，进入各需高压油的设备 一路自主油泵出口进入压力变换器的底部 一路自进压力变换器的油路中分出一路经节流孔变为脉冲油 一路自逆止伐经轴向位移控制器危急遮断油门，磁力断路油门，到主汽门的油动机的底部 一路自进主汽门油动机底部的油路，分出一支路到一、二级抽气单向关闭伐的油动机底部 一路自逆止伐后进入冷油器经三通伐、压力调整伐、滤油器去各轴承 一路自逆止伐到错油门中部 一路自冷油器出口，分出一支路，到注油器作为喷射油 四、 两台机组各设汽轮油泵一台，供开停机调速和轴承用油其标准： 型式 进汽压力 油压 BL55－2A 0.8－1.2MPa 0.65MPa 流量 24m3/h 转速 6000r/min 五、两台机组各设齿轮油泵一台，以备停机后供给盘车时各轴承用油其标准： 电机型号 功 率 转 速 #1 JO3-100S4 #2 Y90L-4 #1 2.2KW #2 1.5KW #1 1430转/分 #2 1400转/分 油泵型号 测量 吸入真空高度 20Y3.3/3.3-1 3.3米3/小时 3米 21 电 压 电 流 380V #1 5.2A #2 3.7A 排出压力 0．33MPa 六、两台机组各设两台冷油器，以备切换冷却轴承用油。
其标准： 形 式 冷却面积 12.5m2 无水、油重量 YL—12.5 冷却水量60m3/h 每台505公斤 七、两台机各设油箱一个，在机头左一面悬于运转层地板下基标准： 容量 最高油位 正常油位 1.6m3 400mm 300mm 用油 最低油位 无油重量 第六节 保护装置 两台机均设如下保护装置： 一、 危急保安器：为偏心飞锤式、当转速超过额定转速的9%--11%时，飞锤所产生的离心力超过弹簧的顶力，使飞锤沿径向飞出打脱危急保安器的遮断油门之挂钩心杆受弹簧力的作用升起，滑阀切断通往主汽门活塞底部高压油路，并把高压油通向脉冲油路，致使主汽门迅速关闭，调速汽门瞬时关闭 二、 轴向位移控制器：当转子在轴向位移超过0.4mm，喷油嘴压力降至0.31MPa，通过电接点压力表发出信号转子轴向位移超过0.7mm,喷油嘴压力降至0.25MP a时动作使主汽门、单向关闭阀快速关闭，调速汽门瞬时关闭 三、 磁力断路油门：光滑油压低于0.05MPa或转子的相对位移超过0.7mm时,通过电接点压力表接通电路而动作,使主汽门,单向关闭阀快速关闭,调速汽门瞬时关闭,切断汽 22 #32透平油 150mm 1323kg 2、 3、 4、 开启一级抽汽单向关闭阀。
渐渐开启进汽调整门，使出口水温在145℃~150℃，关闭管道疏水门 联络凝值工开启高加疏水器出入口水门，保持水位在三分之一处一切正常后，通知锅炉：“已投入高加” 二十六、一切正常后，详细检查记录各仪表指示和开机过程中所发现的异常 二十七、汽机正常启动时间：：见附表“ 二十八、#1机投综合废汽加热器〔低加前〕，操作顺序如下： 1、 投入：开启综合废汽加热器的出、入口水门，关闭直通门，开启加热器的进汽门，关综合废汽排地沟门，开加热器疏水排地沟门 2、 停顿：开启直通门，关闭出、入口水门，开综合废汽排地沟门，关进加热器的汽门和疏水门， 二十九、汽轮机低参数启动措施： 1、锅炉点火后，压力达0.2~0.3MPa，开启隔离汽门和新蒸汽管道各疏水门，进展暖管疏水 顺序 低压暖管 升至额定压力 300~400r/min至800r/min 800r/min 升至1400 r/min 1400 r/min暖机 1400 r/min升至满速 满速检查 时间 20~30分钟 20~30分钟 5分钟 20~30分钟 5分钟 5~10分钟 5~10分钟 10分钟 33 合计90~120分钟 备注 从并列到满速不得少于60分钟 2、当主汽门前汽压力达0.5MPa后，开启汽轮油泵进展暖机。
3、 4、 5、 6、 7、 启动循环水泵向凝结器供水 当汽压达1MPa时，启动凝结水泵 启动辅助抽气器和主抽气器提凝结器真空 随着汽压的升高，调整汽轮油泵和抽气器的进汽压力在规定范围 当汽压升至2MPa以上，此压力下过热度50℃以上，真空达0.053MPa以上，油温在25℃以上，即可进展冲转 8、 其它步骤仍按正常开机进展 三十、汽封送汽的操作和调整： 汽轮机的上下压汽封在冲动转子后送汽： 运行中的调整到停机转子静止前：上下压汽封均应保持有微量的蒸汽冒出其操作： 当汽轮机冲动转子后，即时开高、低压汽封送汽门 对低压汽封要注意主汽压力和真空的变化随时调整，保持冒汽适量 高压汽封冒汽：冲动转子后，冒汽量将随着蒸汽量的增加而增大，此时应逐渐关小送汽门，待送汽门关闭后，再逐渐开大到凝汽器的泄汽门，待低加投入后，改泄到低压加热器，运行中应注意负荷的变化，随时调整保持冒汽适量 汽轮机从减负荷停机到转子静止其操作： 减负荷：逐渐关小泄汽门，当全关后，即开送汽门，直到停机和转速降到500r/min，真空降到0.039~0.027MPa方可停顿前后汽封的送汽 第四节 辅属设备的启动 一、根据司机的通知，在升压时检查汽管法兰，阀门结合面及接头应严密无漏汽，疏水井处有水汽冒出。
34 二、试电动油泵时，下部管道应无漏油电机，油泵运转应正常停泵后，电机不应倒转 三、循环水泵的启动： 1、 2、 3、 4、 确认泵内充满水时，合上电开关电流到达最大值后返回正常 确认泵已上水开启出口水门，检查水泵及电机各部声音、振动正常 水泵运转正常，关闭该泵空气门，改抽备用泵真空 开启凝结器，进、出口水门 四、循环水泵的停用及维护： 1、停用： 〔1〕、关闭水泵出口水门，拉开电机开关〔绿灯亮〕 〔2〕、开启泵空气门，记下时间 2、备用时的维护： 〔1〕、设备周围应清洁，通风枯燥 〔2〕、设备完好无损、表计齐全，投入联锁、泵壳充满水，电机绝缘良好，可随时启动 五、凝结水泵的启动和凝汽器水位的调整： 1、 确认凝汽器已补好水，关闭软化水补水门主、辅机联络好，合上电开关，开启水泵出口水门，注意凝汽器水位应在1/3~1/2处，压力在0.3MP a左右，当水位、压力高时，少开排水门，保持在上述范围接到主机“已冲转”的通知后，注意凝汽器水位，高时少开排水门，待接到凝结水回收通知后，关闭排水门，并逐渐关小再循环门，保持凝汽器水位 2、检查泵、电机各部声音及振动正常 六、发电机空冷器的启用：汽机启动后，接到司机投空冷器的通知后，稍开空冷器入口水门，保持发电机入口风温在20~40℃范围内。
35 七、汽轮机启动后，开启通锅炉的循环水二次门，供炉渣、飞灰用水 八、汽轮机正常后，根据需要决定是否开对外供汽一次门 第四章 正常运行维护及试验 第一节 汽轮机运行中的规定及考前须知 一、为保证汽轮发电机组平安经济运行，必须符合以下规定： 1、汽机进汽压力：3.43±0.2MP a 2、汽机进汽温度：435+10℃ -15℃ 3、一级抽汽压力：不大于0.82MP a 4、二级抽汽压力：不大于0.113MP a 5、三级抽汽压力：不大于0.07MP a 6、排汽温度：不超过53℃ 7、排汽真空：不低于0.065 MP a 8、汽机转速：3000±30转/分 9、油箱油位：300±100mm 10、调速油压：0.65 MP a 11、光滑油压：0.08~0.12 MP a 12、脉冲油压：0.35 MP a 13、主油泵入口油压：0.07 MP a 14、主油泵出口油压：0.65MP a 15、轴向位喷油嘴压力：0.44 MP a 16、发电机入口风温：24~40℃45℃ 17、发电机风温度：75℃ 18、发电机静子温度：115℃ 19、冷油器出口油温：38℃±3℃ 36 20、轴承温度：不超过65℃ 21、高压加热器出口水温：145~150℃ 22、低压加热器出口水温：85~90℃ 二、汽轮机的设备在正常运行中的维护： 1、 所属设备每半小时检查一次，每小时进展记录，任何仪表指示下正常及时汇报班长。
2、 3、 4、 5、 按定期工作表执行定期工作 要理解哪些设备在运行或备用，哪些存在缺陷 开机、停机及运行情况有急剧变化时，应根据不同情况，检查处理 经常监视：汽压、汽温、排汽真空和排汽温度、负荷、转速，一、二、三级抽气压力、调速油压、光滑、脉冲油压、主油泵出入口油压，轴向位移喷油嘴油压，主抽气器一、二段进汽压力，凝结水泵电机电流、各光字牌、信号、循环水及凝结水压力，上下压轴封冒汽，发现异常，应果断正确处理 6、 经常检查：冷油器出口水温，上下压加热器的进汽压力及出口水温，发电机入口风温 7、 按时检查：各轴承温度及回油温度，油流，汽轮发电机各部声音，调速系统连杆绞合装置的结合情况，汽机热功当量膨胀指示等 第二节辅助设备运行中的维护及考前须知： 一、设备维护： 1、每半小时检查所属设备一次，每小时记录一次 2、冷油器出口油温38℃，最大变动范围35~45℃ 3、循环水温升，不得超过12℃ 4、循环水泵电机电流不得超过：#1137.5A; #2181A; #3139.7A 5、给水泵电机电流不得超过：#1224A; #2268A; #3238A 37 6、给水压力应正常 7、各水泵，电机轴承温度不准超过70℃。
8、各水泵、电机振动，不超过0.06mm 9、注意监视调整凝汽器水位，低压加热器水位在允许范围，发现异常，及时分析^p ，正确处理 10、定期检查，循环水泵，凝结水泵，给水泵的出口量水压，声音，振动轴承油位，油量，电机温度，轴承温度，水泵格兰滴水等情况，冷油器出口油温，各汽、水、油管道阀门法兰是否有泄漏 11、应理解哪些设备在运行、备用及存在缺陷 12、按定期工作表执行定期工作 二、凝结水。