目 录第一章 施工方案与技术措施…………………………………1第二章 质量管理体系与措施…………………………………70第三章 安安全管理理体系与与措施………………………………………………79第四章 环环境保护护管理体体系与措措施………………………………………81第五章 工工程进度度计划与与保证措措施………………………………………86第六章 主主要施工工机具及及劳动力力配置计计划……………………………89第七章 新新工艺新新技术新新材料的的使用及及效果…………………………96第八章 质质量保证证措施及及违约后后经济处处罚的承承诺书…………998第九章 达达到标准准化工地地并有措措施的承承诺书……………………1102第十章 农农民工应应急预案案及经济济处罚的的承诺…………………… 1077附表一 …………………………………………………………………………1111附表二 …………………………………………………………………………1112附表三 …………………………………………………………………………1113附表四 …………………………………………………………………………1114附表五 …………………………………………………………………………1115附表六 …………………………………………………………………………1116- 0 -第一章 施施工方案案与技术术措施1.1概述述1.1.11编制目目的和依依据1.1.11.1编编制目的的本技术标书书体现我我公司对对本工程程施工的的总体构构思和部部署，我我们将遵遵照本公公司技术术管理程程序，在在图纸会会审之后后，按照照技术标标书确定定的原则则，针对对不同的的施工部部位编制制详细的的单项施施工方案案，用以以指导施施工，确确保本工工程优质质高效的的建成。
1.1.22编制依依据根据《北武武当生态态修复综综合整治治工程施施工Ⅳ标段》的的招标文文件及工工程量清清单1.1.33编制原原则1.1.33.1严严格遵守守招标文文件的原原则在编写主要要项目施施工方法法中，严严格按设设计要求求，满足足招标文文件技术术条款的的规定，执执行现行行的施工工规范和和验收标标准，科科学组织织施工，确确保工程程质量合合格1.1.33.2力力求施工工方案的的适用性性和先进进性原则则本技术标书书将结合合该工程程的特点点，运用用平行流流水作业业，做好好劳动力力、材料料、机械械设备的的综合调调配在在保证质质量、技技术安全全的前提提下，积积极采用用新工艺艺、新机机具、新新材料及及新的检检验试验验方法力力求方案案的先进进性、合合理性、适适用性和和经济性性，均衡衡组织施施工1.1.33.2..1安全全第一、预预防为主主的原则则确立工程的的安全目目标，建建立健全全安全保保证体系系，完善善各类安安全管理理制度，强强化组织织现场各各项管理理制度、措措施的落落实，确确保安全全目标的的实现1.1.33.2..2坚持持质量第第一的原原则按照招标文文件对工工期的要要求，结结合投标标人的人人力资源源、机械械装备和和类似工工程的施施工管理理经验，以以科学的的施工组组织、切切实可行行的施工工方法、可可靠的技技术保证证措施，来来确保按按期、优优质、安安全、高高效的完完成工程程施工。
1.1.33.2..3确保保工期的的原则根据施工图图纸中工工程内容容合理安安排施工工工序，优优化资源源并充分分考虑气气候、节节假日等等对工期期的影响响，采用用平行流流水作业业及均衡衡施工方方法，运运用网络络计划技技术控制制施工进进度，保保证施工工工期1.1.44工程概概况本工程为石石嘴山市市北武当当河生态态修复综综合整治治工程（一一期）——服务管管理配套套建筑（包包括A栋栋、B栋栋、C栋栋、D栋栋）及公公厕其其中A栋栋建筑面面积5222m22，地上上两层；；B栋7718mm2，地上上两层；；C栋建建筑面积积1800m2，地上上一层；；D栋1180mm2，地上上一层；；公厕单单体建筑筑面积667.55m2，地上上一层结结构类型型均为钢钢筋混凝凝土框架架结构，气气候分区区为寒冷冷地区，墙墙体材料料均为混混凝土多多孔砖，甲甲类建筑筑，节能能65％％ 1.1.55工期目目标计划工期：：20116年99月100日———20116年112月88日，工工期日历历天数990天1.2施工工准备1.2.11技术准准备1.2.11.1熟熟悉、审审查施工工设计图图纸和相相关设计计资料、技技术资料料、施工工及验收收规范。
1.2.11.2原原始资料料的调查查分析，现现场勘察察和调查查地质、水水文，复复核测量量等1.2.11.3进进行新技技术施工工或革新新方案试试验1.2.11.4向向施工队队组、工工人进行行施工组组织设计计和技术术交底，保保证工程程严格按按照设计计图纸、施施工组织织设计、安安全操作作规程和和施工验验收规范范等要求求进行施施工1.2.22物资准准备1.2.22.1材材料的准准备，包包括调查查、确定定水泥、管管件、砖砖、砂浆浆等相关关的用料料的供货货单位1.2.22.2施施工机具具的准备备1.2.33施工现现场准备备1.2.33.1做做好施工工场地的的控制网网测量布布设1.2.33.2协协助甲方方搞好“三通一一平”，联系系确定临临时用水水用电及及临时设设施场所所1.2.33.3建建造或租租用临时时设施，如如准备办办公室、生生活、居居住等临临时用房房1.2.33.4做做好材料料的储存存和堆放放1.2.33.5及及时提供供所用材材料的申申请计划划1.2.33.6设设置消防防、保安安设施、建建立消防防、保安安等组织织机构和和有关规规章制度度，布置置安排好好消防、保保安等措措施1.3土建建工程1.3.11基础施施工要点点：场地整理——定位放放样—基槽土土方开挖挖—基槽验验收—素土夯夯实—绑扎钢钢筋支模模—轴线复复核—隐检验验收—垫层—浇砼基基础—拆模、养养护—基础验验收—回填。
基础开挖时时，应作作好场地地内土方方调度平平衡工作作，基坑坑开挖时时，应根根据土质质情况按按规范放放坡，基基坑工作作面外扩扩不小于于3000，基础础支模时时对建筑筑物的轴轴线标高高进行复复核，位位置必须须正确，钢钢筋按规规定设置置好保护护垫块，砼砼应严格格控制坍坍落度并并按规定定留置砼砼试块，浇浇砼前应应再次对对轴线标标高进行行复核验验收、合合格后方方可浇砼砼，浇砼砼过程中中应经常常观察模模板、钢钢筋、预预留孔洞洞以及预预埋件等等，经常常复核、防防止偏差差基础础分部工工程验收收后进行行回填土土并分层层夯实1.3.22主体结结构施工工：1.3.22.1模模板工程程模板支架的的要求及及模板工工程特点点分析；；保证工程结结构和构构件各部部分形状状尺寸和和相互位位置的正正确具有足够的的承载能能力，刚刚度、强强度、稳稳定性，能能可靠地地承受新新浇筑砼砼的自重重和侧压压力，以以及在施施工过程程中所产产生的荷荷载构造简单，装装拆方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装和砼的的浇筑、养养护等要要求，模模板的接接缝不应应漏浆模板工程特特点分析析我们结合工工程特点点、质量量要求，遵遵循“构造简简单、装装拆方便便、安全全经济”的原则则，根据据不同结结构部位位的特点点确定相相应的模模架体系系。
模板板类型的的选择：：模板设设计时考考虑以材材质好、质质量轻、便便于移动动、成本本适中的的15mmm竹胶胶板，以以取得较较好的砼砼宏观效效果；模模板支撑撑以存量量大、安安全适用用、支拆拆方便的的Φ48钢钢管脚手手架和方方木为主主，模板板设计力力求简单单、合理理、通用用性强，便便于操作作及周转转使用模板、支撑撑体系及及其选型型根据工程结结构形式式特点，我我公司采采用优质质多层（115mmm）组合合模板，以以保证砼砼外观质质量具具体做法法如下：：框架柱模板板采用115mmm厚优质质竹胶板板定做定定型模板板顶板采用115mmm厚优质质竹胶板板做面板板，梁侧侧模板采采用155mm厚厚优质竹竹胶板，梁梁底采用用50mmm厚一一级白松松板梁梁、板用用多层板板下采用用木方作作双向龙龙骨，其其支撑均均采用ΦΦ48钢钢管架楼梯侧帮及及踏步选选用500厚一级级白松板板，底模模使用115mmm厚优质质竹胶板板模板的安装装和拆除除框架柱模板板安装按图纸尺寸寸制作柱柱侧模板板安装柱模板板前，应应先绑扎扎好钢筋筋引测测标高标标在钢筋筋上，同同时在已已浇筑的的基础面面（或楼楼面）上上弹出轴轴线及柱柱边线，同同一柱列列应先弹弹两端柱柱轴线及及边线，然然后拉通通线弹出出中间部部分柱的的轴线及及边线。
按照边线先先把底部部主盘固固定好，然然后再对对准边线线安装柱柱模板，并并用临时时斜撑固固定，然然后由顶顶部用线线锤校正正，使其其垂直安装柱箍，柱柱箍选用用Φ48钢钢管架，柱柱箍间距距为5000mmm左右为了保证柱柱模的稳稳定，柱柱模之间间要用水水平撑、剪剪刀撑等等相互拉拉结固定定梁模板安装装在柱子上弹弹出轴线线，梁位位置线，搭搭设钢管管架立杆杆，小横横杆，立立杆及小小横杆的的间距不不大于11m梁底模板：：按设计计标高调调整钢管管小横杆杆的高度度，然后后安装梁梁底模板板，并拉拉线找平平当梁梁底板跨跨度大于于及等于于4m时时，跨中中梁底处处应按设设计要求求起拱，如如设计无无要求时时，起拱拱高度为为梁跨度度的3%%主主次梁交交接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱梁下支撑在在基土面面上时，应应对基土土平整夯夯实，满满足承载载力要求求，并加加木垫板板，确保保砼在浇浇筑过程程中不会会发生支支顶下沉沉支顶顶在楼层层高度44.5mm以下时时，应设设二道水水平拉杆杆和剪刀刀撑梁侧模板：：根据墨墨线安装装梁侧模模板，压压脚板和和斜撑等等梁侧侧模板制制作高度度应根据据梁高及及楼板模模板碰帮帮或压帮帮来确定定。
楼面模板：：根据模板的的排列图图架设支支柱和龙龙骨支支柱和大大龙骨的的间距为为8000—12000mmm，小龙龙骨间距距为4000—6000mm，支支柱排列列要考虑虑设置施施工通道道底层地面应应夯实，并并铺设垫垫板，支支柱应垂垂直，上上下层支支柱应在在同一竖竖向中心心线上拉通线调节节支柱的的高度，将将大龙骨骨找平，架架设小龙龙骨铺模板时，可可从四周周铺起，在在中间收收口楼面模板铺铺完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固，模模板梁面面，板面面应清扫扫干净质量控制措措施模板安装前前先检查查模板的的质量，不不符合质质量标准准的不得得投入使使用柱模板支设设时，柱柱箍间距距不宜过过大，四四周斜撑撑要牢固固，防止止炸模，断断面尺寸寸鼓压、漏漏浆、砼砼不密实实，或蜂蜂窝麻面面、偏斜斜、柱身身扭曲等等现象成成排柱支支模时，应应先立两两端柱模模，校直直与复核核位置无无误后，顶顶部拉通通长线，再再立中间间柱模支梁模板应应侧模包包底模；；梁底模模板必须须按规定定起拱，砼砼浇筑前前，模板板应充分分浇水湿湿润楼板模板支支设时，模模板厚度度要一致致，必须须按规定定起拱，防防止板中中部下挠挠，板底底砼下面面不平的的现象。
成品保护措措施材料应按编编号分类类堆放按楼板部位位层层复复位，减减少损耗耗坚持每次使使用后清清理板面面，涂刷刷脱模剂剂，应用用皂类脱脱模剂，严严禁用废废机油，如如遭雨淋淋应重新新涂刷，涂涂刷时严严禁刷到到钢筋上上工作面已安安装完的的柱模板板，不准准在吊运运其它模模板时碰碰撞，已已安装完完的平面面模板，不不可做临临时堆料料和作业业平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差拆除模板时时，不得得用大锤锤、撬棍棍硬砸猛猛撬，以以免砼的的外形和和内部受受到损伤伤安全生产措措施支模过程中中应遵守守安全操操作规程程，如遇遇途中停停歇，应应将就位位的支顶顶、模板板联结稳稳固，不不得空架架浮搁拆拆模间歇歇时应将将松开的的部件和和模板运运走，防防止坠下下伤人拆模时，脚脚手架应应搭设牢牢固，拆拆楼层外外边模板板时，应应设防护护网，防防止高空空坠落及及模板向向外倒跌跌，操作作人员必必须戴安安全帽和和安全带带木工机械必必须设置置防护装装置，每每台机器器必须一一机一闸闸，并设设漏电保保护开关关，使用用完毕后后应及时时拉闸断断电，并并锁好开开关箱工作场所保保持道路路畅通，危危险部位位设置明明显标志志。
高温天气施施工时，施施工现场场要做好好防暑降降温工作作1.3.22.2钢钢筋工程程材料采购钢筋及钢材材等材料料的采购购，严格格按我公公司《物物资采购购评价控控制程序序》对物物资供方方进行考考核和评评价，选选择质量量稳定、信信誉好的的物资供供方进行行采购材质检验钢筋进场时时，先进进行外观观检查，保保证钢筋筋外观无无损伤，检检查合格格后，按按现行国国家标准准《钢筋筋砼用热热扎带肋肋钢筋》,,《钢筋筋砼用热热扎光圆圆钢筋》等等的规定定抽取试试件作力力学性能能检验，其其质量必必须符合合有关标标准的规规定钢筋加工本工程在施施工现场场设置钢钢筋加工工棚，所所有加工工严格按按钢筋翻翻样图纸纸执行，加加工后的的钢筋须须经质检检人员抽抽样检查查，检查查包括：：钢筋是是否平直直，无局局部曲折折，钢筋筋的弯钩钩、弯折折和平直直长度，以以及钢筋筋的加工工尺寸误误差是否否满足GGB5002044-20002中中有关钢钢筋加工工允许偏偏差规定定，检查查合格后后方可进进入施工工阶段II级钢筋筋冷拉调调直时，冷冷拉率不不得大于于4%受力钢筋弯弯钩和弯弯折应符符合规定定HPB3000级钢钢筋末段段作1880度弯弯钩，其其弯弧内内直径不不小于钢钢筋直径径的2..5倍，弯弯钩的弯弯后平直直部分长长度不应应小于钢钢筋直径径的3倍倍。
钢筋作不大大于900度的弯弯折时，弯弯折处的的弯弧内内直径不不应小于于钢筋直直径的55倍钢筋连接直径大于114mmm的钢筋筋水平方方向采用用闪光对对焊接头头，竖直直方向采采用电渣渣压力焊焊接头，其其余均采采用搭接接接头，当当采用闪闪光对焊焊时，应应除去焊焊接的毛毛刺和卷卷边，在在钢筋直直径的445倍区区段范围围内，焊焊接接头头截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积不不得超过过25%%基础梁的纵纵向钢筋筋接头，同同一截面面接头的的面积不不大于上上部或下下部纵筋筋总面积积的1//2，框框架梁纵纵向钢筋筋接头，同同一截面面接头面面积不大大于梁项项或梁底底纵筋总总面积的的1/22一般焊接接接头不宜宜设置在在柱端的的箍筋加加密范围围内，应应相互错错开，在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径的335d且且不小于于5000mm的的区段内内，同一一根钢筋筋不得有有两个接接头钢筋焊接头头应顺直直，如有有弯折，其其角度不不得大于于4度，接接头轴线线如有偏偏移，其其距离不不得大于于0.11d，同同时不得得大于22mm，外外观检查查不合格格的接头头，切除除热影响响区重焊焊，进行行二次验验收钢筋砼构造造本结构其纵纵向受力力钢筋采采用普通通钢筋时时，钢筋筋的抗拉拉强度实实测值与与屈服强强度实测测值的比比值不应应小于11.255，且钢钢筋的屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值的比值值不应大大于1..3。
基础梁上筋筋在支座座处搭接接，下筋筋在跨中中搭接楼板下筋在在支座处处搭接，上上筋在跨跨中搭接接，且错错开接头头50%%双向板底部部受力钢钢筋，短短跨方向向的钢筋筋放在长长跨方向向的下面面主筋的保护护层厚度度及控制制措施保护层厚度度砼保护层厚厚度按下下表采用用且不小小于受钢钢筋的直直径主筋保护层层控制措措施保护层垫块块放置合合理，呈呈梅花型型布置，间间距0..5m，防防止间距距过疏，造造成钢筋筋紧贴模模板，折折模后露露筋柱柱子绑好好后在四四周将垫垫块用铅铅丝绑好好，梁筋筋绑好支支模前，在在底部和和两侧将将垫块用用铅丝绑绑扎好，楼楼板下筋筋绑好后后将垫块块用铅丝丝绑好钢筋绑扎施施工工艺艺流程柱钢筋绑扎扎工艺流程：：放柱位位置线———清理理修整下下层插筋筋——柱钢钢筋竖向向连接———测放放柱箍筋筋间距线线——绑扎扎柱钢筋筋予留、予予埋）套柱箍筋时时，箍筋筋的开口口相互错错开，箍箍筋绑扎扎前，先先在立好好的柱子子竖向钢钢筋上用用粉笔画画出箍筋筋的间距距，然后后将已套套好的箍箍筋往上上移动进进行绑扎扎，根据据抗需要要求，柱柱箍筋弯弯钩为1135度度，平直直段不小小于100d，柱柱钢筋绑绑扎主要要控制要要点为首首先主筋筋位置要要准确，根根据放线线结果及及时将位位移钢筋筋进行调调整，这这样才能能保证主主筋和箍箍筋均到到位，其其次禁止止将箍筋筋掰开后后往主筋筋上套，应应将箍筋筋从上套套入主筋筋。
梁、板钢筋筋绑扎工艺流程：：支梁底底模———划次梁梁钢筋间间距———放主、次次梁箍筋筋——穿主主梁底层层纵向并并与箍筋筋固定———穿次次梁底层层纵筋并并与箍筋筋固定———支梁梁侧模———绑板板下筋———预留留、预埋埋——绑板板上筋使用现场钢钢筋下脚脚料按照照规定尺尺寸制作作马凳板筋绑扎前前，要先先在模板板上弹出出钢筋位位置线，然然后摆放放绑扎筋筋筋以保保证钢筋筋的间距距和平直直绑完完下筋后后，垫好好垫块和和马凳，再再绑扎上上筋浇浇筑砼时时，派专专人看护护，随时时校核钢钢筋梁筋绑扎主主要控制制要点为为由于梁主筋筋要在施施工面上上进行连连接，受受施工环环境影响响不利操操作，所所以应重重点检查查连接钢钢筋是否否顺直，防防止出现现较大折折角主梁交接处处钢筋根根数较多多，要事事先做好好安排调调整各层层钢筋高高度，防防止浇筑筑砼后标标高超高高，给以以后装修修施工造造成隐患患梁钢筋和模模板空间间位置要要准确，防防止一侧侧漏筋，另另一侧保保护层过过厚框支梁主筋筋采用机机械连接接，同一一截面内内接头面面积不应应超过全全部主筋筋面积的的25%%，支座座上部主主筋至少少有500%沿梁梁全长贯贯通，下下部主筋筋直通到到柱内。
楼板，次梁梁纵筋当当需要接接头时，上上筋在跨跨中1//3跨度度范围内内，下筋筋在支座座处板钢筋绑扎扎主要控控制要点点为防止止人为踩踩踏破坏坏造成钢钢筋变形形梁内的拉接接筋拉住住梁箍筋筋填充墙，构构造柱钢钢筋绑扎扎工艺流程：：划位置置线———构造柱柱生根、绑绑钢筋、拉拉结筋———预留留埋件、插插筋———绑楼板板、梁、柱柱、墙拉拉筋填充墙与柱柱、构造造柱相连连时设拉拉结筋构造柱上、下下端、楼楼层处5500mmm高度度范围内内，箍筋筋应加密密，构造造柱与楼楼面相交交处预留留相应的的插筋门窗洞顶及及窗台标标高处的的腰带，腰腰带配筋筋的纵筋筋与构造造柱、框框架柱预预留的插插筋连成成整体，且且位置均均要符合合施工规规范的规规定钢筋的验收收钢筋绑扎，严严格执行行“自检、互互检、交交接检”质检员员专检制制度，自自检合格格后报请请建设单单位，监监理单位位共同验验收，合合格后及及时签收收隐蔽工工程验收收记录浇浇筑砼时时，设专专人看护护钢筋，发发现位移移，变形形的及时时修整成品保护措措施成型钢筋、钢钢筋网片片应按指指定地点点堆放，用用垫木放放整齐，防防止压弯弯变形成型钢筋长长期放置置未使用用，宜室室内堆放放整齐，堆堆放场所所应有遮遮盖，防防止日晒晒雨淋。
钢筋焊接后后不准过过早拆卸卸卡具，防防止接头头弯曲变变形，焊焊后不准准砸钢筋筋接头，不不准往刚刚焊完的的接头上上浇水钢筋焊接时时应搭好好架子，不不准踩踏踏其它已已绑好的的钢筋，柱柱子钢筋筋绑扎好好后，不不准踩踏踏运转钢筋及及焊接半半成品应应轻装轻轻卸，不不能随意意抛掷，以以免钢筋筋变形楼梯的弯起起钢筋、负负弯矩钢钢筋绑好好后，不不准在上上面踩踏踏行走，浇浇筑砼时时，钢筋筋工专人人负责修修理，保保证负弯弯矩钢筋筋位置的的正确性性 绑扎钢筋时时禁止碰碰动预埋埋件及洞洞口模板板模板刷隔离离剂时，严严禁污染染钢筋安装电线管管、暖卫卫管线或或其它设设施时，不不得任意意切断和和移动钢钢筋安全生产措措施机械必须设设置防护护装置，每每台机器器必须一一机一闸闸并设漏漏电保护护开关工作场所保保持道路路畅通，危危险部位位设置明明显标志志搬运钢筋时时，要注注意前后后方向有有无碰撞撞危险或或被钩挂挂料物，特特别是避避免碰撞撞周围和和上下方方向的电电线，人人工抬运运钢筋，上上肩卸料料要注意意安全起吊安装钢钢筋时，应应和附件件电源保保持一定定安全距距离，在在钢筋林林立的场场所，雷雷雨时不不准操作作和站人人在高空安装装钢筋时时，应选选好位置置站稳，系系好安全全带。
钢筋对焊前前应清理理钢筋与与电极表表面污泥泥、铁锈锈，使电电极接触触良好，以以免出现现“打火”现象对焊完毕不不要过早早松开夹夹具，连连接头处处高温时时，不要要抛掷钢钢筋接头头，不准准往高温温接头上上浇水，较较长钢筋筋对接应应安置在在台架上上对焊机选择择参数，包包括功率率和二次次电压与与焊钢筋筋时相匹匹配，电电极冷却却水的温温度，不不得超过过40度度，机身身应接地地良好闪光火花飞飞溅的方方向要有有良好的的防护安安全设施施电渣压力焊焊使用的的焊机设设备外壳壳应保持持接零或或接地，露露天放置置的焊机机应有防防雷措施施焊接电缆必必须有完完整的绝绝缘，绝绝缘性能能不良的的电缆禁禁止使用用在潮湿的地地方作业业时，应应用干燥燥的木板板或橡胶胶片等绝绝缘物作作垫板焊工作业应应穿戴焊焊工专用用手套、绝绝缘鞋，手手套及绝绝缘鞋应应保持干干燥在雨天严禁禁焊接施施工，在在雨天时时焊接施施工现场场要有可可靠的防防护措施施，焊接接设备要要遮蔽好好，电线线要保证证绝缘良良好，焊焊药必须须保持干干燥在高温天气气施工时时，焊接接施工现现场要做做好防暑暑降温工工作用于电渣压压力焊作作业的工工作台，脚脚手架，应应牢固、可可靠、安安全、适适用。
1.3.22.3砼砼工程柱砼浇筑浇筑柱子构构造柱或或竖向结结构前，先先将根部部杂物清清理干净净，用压压力水冲冲洗，再再浇筑550—1000mm厚厚与砼强强度相同同的水泥泥砂浆，以以防止柱柱砼烂根根，最后后方可正正式浇筑筑砼砼为商品混混凝土，每每次砼的的铺设厚厚度以5500mmm为宜宜，振捣捣时插棒棒距离以以不超过过振捣棒棒的振幅幅，即550棒间间距不超超过5000mmm，分层层浇筑，振振捣棒插插入下层层砼5ccm浇浇筑时，配配备带有有标高刻刻度的探探尺来控控制砼的的浇筑高高度便便于砼浇浇筑人员员掌握浇浇筑厚度度梁、板、梯梯砼的浇浇筑梁板砼浇筑筑前，先先将内部部的杂物物清理干干净，并并浇水湿湿润，搭搭设临时时脚手架架，以防防钢筋被被踩变形形板砼浇筑时时，先用用振动棒棒振捣后后，再用用平板振振动器沿沿垂直浇浇筑方向向来回振振捣，并并拉通线线找平板的砼表面面，采用用多次抹抹面的方方法，即即用木抹抹子抹平平搓毛两两遍以上上必要要时，还还应先用用铁抹子子压光两两遍以上上，以防防止砼产产生收缩缩裂缝楼梯砼自下下而上浇浇筑，先先振实底底板砼，达达到踏步步位置时时再与踏踏步砼一一起浇捣捣，不断断连续向向上推进进，并随随时用木木抹子将将踏步上上表面找找平。
梁板砼浇筑筑后要及及时盖塑塑料薄膜膜养护混凝土施工工缝的留留置本工程梁、板板、楼梯梯施工不不预留施施工缝，若若天气或或其他原原因必须须留置施施工缝时时，施工工缝的留留置应符符合设计计要求及及施工规规范要求求，设置置在结构构受剪力力较小且且便于施施工的位位置单向板留置置在平行行于板短短边的位位置有主、次梁梁的楼板板顺着次次梁方向向浇筑，施施工缝留留置在次次梁跨度度的中间间1/33范围内内楼梯施工缝缝留置在在平台板板上第三三踏步处处施工缝留置置留直搓搓，不得得留斜搓搓施工缝新旧旧砼接缝缝处，继继续浇筑筑前将其其表面凿凿毛，清清除浮浆浆，露出出石子，用用水冲洗洗保持湿湿润，先先铺一层层30———500mm厚厚与砼强强度相同同的水泥泥砂浆，然然后再浇浇筑砼当不允许留留施工缝缝时，区区域之间间、上下下层之间间的混凝凝土浇筑筑间歇时时间不得得超过22小时梁与柱的水水平施工工缝留置置在梁底底50mmm位置置处砼的养护方方法和时时间砼浇筑完毕毕，在砼砼终凝后后对砼加加以覆盖盖并设专专人浇水水养护柱柱子拆模模后用麻麻袋或塑塑料布将将柱子包包住，用用铁丝扎扎牢以防防脱落，每每天浇水水养护不不少于33遍，使使砼在一一定时间间内保持持水泥水水化作用用所需要要的适当当湿度和和温度。
砼浇水养护护日期不不少于77天，掺掺有缓凝凝剂或有有抗渗要要求的不不少于114天每日浇水次次数应能能保持砼砼处于足足够的湿湿润状态态，常温温下每日日浇水不不少于三三次，即即早、中中、晚各各一次养护用水与与拌制砼砼用水相相同，均均为饮用用水安全防护措措施搅拌机设置置在平坦坦的位置置上，用用木方垫垫起轮轴轴，将轮轮胎架空空，防止止开机时时发生移移动作业完毕，随随即将拌拌筒清洗洗干净，筒筒内不得得有积水水搅拌机上料料斗提升升后，斗斗下不准准人员通通行，如如必须在在斗下作作业，须须将上料料斗用保保险链条条挂牢，并并停机搅拌机应有有专用开开关箱，并并安装漏漏电保护护器，停停机后拉拉闸断电电，锁好好开关箱箱使用振动器器的作业业人员，必必须穿胶胶鞋，戴戴绝缘手手套，使使用带漏漏电保护护的开关关箱浇筑单梁、柱柱砼时，设设操作台台，操作作人员严严禁直接接站在楼楼板或支支撑上操操作，以以免踩滑滑或踏断断而坠落落夜间作业应应有足够够的照明明设备，并并防止眩眩光砼质量的控控制砼施工过程程中的质质量检查查二次结构等等需要自自拌混凝凝土的质质量控制制必须严严格按照照配合比比进行配配料，检检查拌制制砼所用用原材料料的品种种、规格格和用量量，每工工作班至至少两次次。
检查拌制砼砼在浇筑筑地点塌塌落度，每每工作班班至少两两次在每一工作作班内，当当砼配合合比由于于外界影影响有变变动时，应应及时检检查砼的搅拌时时间应随随时检查查，每次次搅拌不不少于22分钟砼的浇筑与与振捣应应随时检检查，应应连续分分层浇筑筑，不能能漏振亦亦不能过过振砼养护后的的质量检检查砼的强度检检查砼的强度检检查，主主要是指指抗压强强度检查查，是以以标准方方法制作作的边长长为1550mmm的标准准尺寸的的立方体体试件，在在温度220±30℃、相对对湿度为为90%%以上的的环境或或水中的的标准条条件下，养养护至228天龄龄期按标标准试验验方法测测得的砼砼立方体体抗压强强度砼的实测检检查现浇砼结构构构件拆拆模后，应应对构件件的轴线线、垂直直度、标标高、截截面尺寸寸、表面面平整度度、预埋埋件和预预留洞位位置进行行实测检检查各项项允许偏偏差均应应符合国国家规范范规定砼的外观检检查当砼结构构构件拆模模后，应应对构件件逐一进进行检查查，有无无存在蜂蜂窝、麻麻面、孔孔洞、露露筋、裂裂纹等缺缺陷对对于砼表表面缺陷陷，应根根据具体体情况进进行修正正成品保护措措施砼浇筑期间间，及时时校对预预留伸出出的钢筋筋或埋件件位置。
已浇好的楼楼板砼强强度达到到1.22MPaa后才准准在楼面面上进行行操作侧模的拆除除应在砼砼强度能能保证其其棱角不不因拆模模而受损损坏时，方方可拆模模不能用重物物冲击模模板，不不准在梁梁侧板或或吊板上上蹬踩使用振动棒棒时，注注意不要要触碰钢钢筋与埋埋件、预预埋螺栓栓、暗管管等，如如发现变变形或位位移应及及时校正正雨季施工应应备有足足够的防防御措施施，及时时对已浇浇筑的部部位进行行遮盖下下雨期间间，应避避免露天天作业施工现场准准备一定定量的同同条件试试块养护护钢筋笼笼，使同同条件试试块放在在养护钢钢筋笼内内置于在在施结构构面上，与与工程同同条件进进行养护护，以防防试块破破坏1.3.22.4砌砌体工程程的施工工施工准备本工程±00.0000以下下墙体采采用Muu15混混凝土实实心砖，MM10水水泥砂浆浆，其它它部位采采用Muu15混混凝土多多孔砖，MM7.55混合砂砂浆，卫卫生间、挡挡墙等零零星砌筑筑均为黏黏土实心心砖，MM5水泥泥砂浆内内外墙均均砌到梁梁板底，用用斜砌砖砖顶紧，不不留缝隙隙根据砌块的的截面及及灰缝厚厚度制作作皮数杆杆，在皮皮数杆上上标明门门、窗口口及过梁梁的位置置施工前工程程技术人人员先按按照设计计图纸编编绘排砖砖图，编编绘时根根据砖的的规格，灰灰缝厚度度和宽度度、门窗窗洞口尺尺寸、梁梁的高度度，构造造柱位置置，预留留洞口尺尺寸，管管线开关关插座部部位等进进行排列列，确保保砌筑质质量和施施工进度度。
施工前专业业工长根根据设计计图纸，砌砌块排砖砖图，施施工组织织设计和和工艺要要求进行行技术交交底，下下达任务务书墙体砌筑前前，对隐隐蔽工程程检查验验收，并并做好砌砌墙的准准备，弹弹出墙体体轴线，边边线控制制线，并并标出门门窗洞口口位置尺尺寸然然后按照照排砖图图在墙基基上排砖砖撂底，组组砌方法法合理，便便于操作作，经质质量检查查员检查查合格后后方可进进行施工工墙体砌筑前前，基础础墙或楼楼层表面面清扫干干净，并并浇水砌体材料提提前1——2d浇浇水湿润润，含水水率为55—8%墙体砌筑施施工砌块块的品种种、规格格必须符符合设计计要求砌筑工艺流流程：施施工准备备（放线线、立皮皮数杆）—排砖撂底—拌制砂浆—砌筑墙体—自检、检验评定砌筑墙体时时，砌体体水平灰灰缝砂浆浆饱满不不得低于于80%%，竖缝缝砌筑应应刮浆并并加浆填填满，不不得出现现透明缝缝、瞎缝缝砖墙、填充充墙在纵纵横交接接及转角角处均应应设置构构造柱，构构造柱间间距不得得大于55m，填填充墙与与柱，构构造柱相相连时应应设拉结结筋，拉拉结筋为为2Φ6间距距5000，并设设马牙槎槎，3000mmm为一步步，先退退后进构造柱绑扎扎完后，应应先砌墙墙，后浇浇砼，墙墙应在主主体结构构施工完完毕后，由由下而上上逐层砌砌筑。
填充墙砌筑筑梁、板板、底附附近时，应应在砌体体沉实后后（大约约7d）用用斜砌法法把下部部砌体与与上部梁梁、板间间用砌块块逐块敲敲紧填实实，构造造柱顶采采用干硬硬性砼捻捻实，对对长度大大于5mm的填充充墙，应应设连接接件紧固固，板、梁梁底予埋埋Φ6拉结结筋，间间距15500mmm，长长度5000mmm，或设设“H”型长子子，间距距15000mmm砌筑混凝土土多孔砖砖墙时，应应先砌筑筑2000mm高高粘土砖砖，然后后再砌砌砌块，每每3000mm高高留一马马牙槎，先先退后进进成品保护措措施后装门窗框框时，应应注意固固定框的的埋件牢牢固，不不可损坏坏，不可可使其松松动砌体上设备备槽孔以以预留为为主，因因漏埋或或未预留留时，应应采取措措施，不不因剔凿凿而损坏坏砌体的的完整性性砌筑施工时时，应及及时清除除落地砂砂浆，不不准使用用隔夜砂砂浆拆除施工架架子时，注注意保护护墙体及及门窗口口角应注意的质质量问题题及质量量控制砌块在砌筑筑使用的的前一天天，充分分浇水湿湿润，随随吊运随随将砌块块表面清清理干净净；砌块块就位后后应及时时校正，紧紧跟着用用砂浆灌灌竖缝，防防止砌体体粘结不不牢基底不平的的应用CC20细细石砼找找平，防防止第一一皮砌块块底铺砂砂浆厚度度不均匀匀。
按设计要求求及规范范规定设设置拉结结筋严格按照砌砌块排列列组砌图图施工，应应注意砌砌块的规规格并正正确的组组砌严格按皮数数杆的高高度控制制，掌握握铺灰厚厚度门窗洞口的的处理应应加预制制砼块，木木门口要要在预制制砼块内内埋木砖砖，木砖砖要做防防腐处理理，洞口口高度11.2mm内，每每边放22块，高高1.22—2m，每每边放33块，高高2—3m，每每边放44块，部部位一般般在上边边或下边边2500mm处处，中间间均匀分分布施工洞口上上部增设设砼预制制过梁，洞洞口宽度度为1mm，过梁梁每边压压墙2550mmm宽度度同墙厚厚，厚度度为1220mmm窗间间墙，砖砖垛处不不准设脚脚手架安全生产措措施在操作前先先检查操操作环境境是否符符合安全全要求，道道路是否否畅通，机机具是否否完好牢牢固，安安全设施施和防护护用品是是否齐全全，经检检查符合合要求后后方可施施工砌基础时，应应检查和和注意基基槽土质质变化，堆堆砖应离离槽边11m以上上砌墙时，超超过一定定高度就就应搭设设脚手架架，必须须牢固稳稳定，架架上堆砖砖不准超超过规定定荷载，同同一块脚脚手板上上的操作作人员不不应超过过2 人人，应按按规定搭搭设安全全网。
不准站在墙墙顶上划划线、刮刮缝及清清扫墙面面或检查查大角垂垂直度等等工作不不准用不不稳固的的工具或或物体在在脚手板板面上垫垫高操作作砍砖时，应应面向内内打，注注意碎砖砖跳出伤伤人1.3.22.5屋屋面工程程施工方方案屋面防水工工程施工工质量的的好坏直直接影响响本工程程能否正正常使用用，是质质量评定定的一个个重要环环节，所所以在施施工期间间必须引引起高度度重视，以以确保防防水工程程的施工工质量屋面防水工工程首先先应做好好现浇屋屋面板的的结构自自防水工工作，屋屋面板现现浇混凝凝土施工工时，应应严格掌掌握混凝凝土的配配合比，控控制用水水量，并并振实压压平，在在混凝土土终凝前前，用木木抹子收收光2--3遍以以增加表表面的密密实性、提提高抗拉拉强度、减减少混凝凝土收缩缩量，防防止裂缝缝的产生生屋面防水工工程各施施工步骤骤如下::基层处理::结构层表面面的粘附附物、垃垃圾、积积水等要要清理干干净，并并要求干干燥屋面基层施施工完毕毕后经验验收合格格，穿过过结构的的管根部部位用细细石砼（掺掺UEAA）填塞塞密实，固固定管子子水泥砂浆找找平层施施工在铺设砂浆浆前，对对基层清清扫干净净并浇水水湿润，砂砂浆铺设设由远及及近、由由高到低低的顺序序进行，每每个分隔隔内一次次连续铺铺成，并并严格掌掌握排水水坡度。
砂浆铺好待待砂浆稍稍收水分分后，用用抹子压压实抹平平，终凝凝前轻轻轻取出嵌嵌缝条，并并在244h后洒洒水养护护，以确确保找平平层施工工质量防水卷材施施工在铺贴防水水卷材前前必须基基层干燥燥并清理理干净，然然后涂刷刷基层处处理剂，然然后进行行铺贴每铺完一张张卷材，应应立即用用干净松松软的长长把滚刷刷从卷材材不端开开始，朝朝横向顺顺序用力力滚压一一遍，以以彻底排排队卷材材与基层层间的空空气卷材防水层层的薄弱弱环节是是其搭接接缝，最最易开裂裂而导致致屋面渗渗漏，所所以搭接接缝宽度度是确保保防水层层质量的的关键，也也是确保保整个屋屋面防水水工程质质量好坏坏的重要要步骤施施工时应应先铺贴贴排水集集中部位位（如穿穿墙管等等处是最最易发生生渗漏的的部位，应应进行附附加卷材材增强处处理），按按标高由由低到高高，使防防水卷材材顺水方方向搭接接，相邻邻两卷封封搭接缝缝均应错错开，卷卷材搭接接宽度一一般不小小于100cm，在在接头部部位每隔隔1m左左右处，涂涂刷少量量粘结剂剂，并等等其干燥燥后，再再将接头头部位的的卷材翻翻开临时时粘结固固定用用专用胶胶粘剂均均匀涂刷刷在翻开开的卷材材接头的的两个粘粘结面上上，并涂涂刷200秒左右右，以指指触基本本不粘手手后，用用手一边边压合一一边赶除除空气，粘粘合后再再压滚一一遍。
1.3.22.6门门窗安装装施工方方案门窗安装时时采用连连接固定定，铁件件应进行行防腐处处理，连连接件选选用不锈锈钢件墙厚方向的的安装位位置：根根据外墙墙大样图图及窗台台板的宽宽度确定定铝合金金门窗在在墙厚方方向的安安装位置置，如外外墙厚度度有偏差差原则上上应以同同一房间间窗台板板外露尺尺寸一致致为准，窗窗台板应应在门窗窗的窗下下5㎜为为宜门窗装入洞洞口应横横平竖直直，外框框与洞口口应弹性性连接牢牢固，不不得将门门窗外框框直接，埋埋入墙体体横向及竖向向组合时时，应采采取套插插，搭接接形成由由面组合合，搭接接长度宜宜为100mm，并并用密封封膏密封封安装密封条条时应留留有伸缩缩条量，一一般比门门窗的装装配边长长20－－30㎜㎜，在转转角处应应斜面断断开，并并用胶粘粘贴牢固固，以免免产生编编缝若门窗为螺螺丝连接接时，应应用与门门窗颜色色相同密密封材料料将其掩掩埋密封封安装后的门门窗必须须有可靠靠的刚性性，必要要时增设设加固件件，并应应作防腐腐处理门门窗外框框与墙体体的缝隙隙填塞，应应按设计计要求处处理若若设计无无要求时时，应采采取矿棉棉条玻璃璃毡条分分层填塞塞，缝隙隙外表面面5-88mm深深的槽口口，填嵌嵌密封材材料。
门窗安装，应应在主体体工程完完成后进进行，并并应取保保护措施施防止抹抹灰等施施工对门门窗的损损坏和污污染安装前应逐逐樘检查查、核对对其规格格、型号号、表面面颜色等等，必须须符合设设计要求求对在搬运和和堆放过过程造成成的质量量问题，应应经处理理达到合合格后，方方可安装装安装装的位置置开启方方向及标标高符合合设计要要求在在安装前前，对标标高、预预留窗洞洞口的基基准线要要进行复复核，以以确定安安装位置置的正确确门窗与窗墙墙体等主主体等结结构连接接固定的的方法设设计要求求框与墙体等固固定，采采用不锈锈钢或经经防腐处处理的铁铁件连接接，严禁禁用电焊焊直接与与框架焊焊接框框架安装装后，必必须在抹抹灰或经经防腐处处理的铁铁件连接接，严禁禁用电焊焊直接与与框架焊焊接框框架安装装后，必必须抹灰灰或装饰饰工作前前，对安安装的牢牢固程度度、预埋埋件的数数量、位位置、埋埋设连接接方法和和防腐处处理等进进行检查查，并做做好隐检检记录附件安装应应待抹灰灰工作完完成后进进行，以以免污染染、损坏坏框与墙体间间缝填嵌嵌的材料料应符合合设计要要求，并并应填嵌嵌饱满密密实，表表面应平平整、光光滑、无无裂缝1.3.22.7装装饰装修修工程施施工方案案装饰装修原原则装饰施工总总的顺序序为：内内外结合合、上下下交叉；；粗装饰饰在前，精精装饰在在后；湿湿作业在在前，干干作业在在后；先先样板，后后大面积积施工。
精精装修竖竖向流水水施工方方式跟随随粗装饰饰施工各各分项装装饰工程程施工前前，均应应编制相相应的施施工技术术措施，对对施工准准备、操操作工艺艺、质量量标准、成成品保护护等作出出具体布布置和规规定装装饰工程程所用材材料在订订货前，需需经业主主、监理理单位、设设计单位位、施工工单位共共同商定定，在使使用前进进行验收收，不合合格者不不能使用用施工工过程中中坚持样样板引路路，各种种装饰均均应制作作样板或或样板间间，经各各方认可可后，才才可大面面积施工工抹灰工程墙面抹灰操作工序：：基体清理→→墙面湿湿润→阴角找找方→涂刷1107胶胶水泥浆浆→抹踢脚脚板、墙墙裙及护护角底层层灰→抹墙面面底层灰灰→设置标标筋→抹踢脚脚板、墙墙裙及护护角中层层灰→抹墙面面中层灰灰→检查整整修→抹踢脚脚板、墙墙裙面层层灰→抹墙面面面层灰灰并整修修→表面压压光施工工艺：：基层处理为保证抹灰灰层与基基层之间间能粘结结牢固，不不致出现现裂缝、空空鼓和脱脱落等现现象，在在抹灰之之前，基基层表面面上的尘尘土、污污垢、油油渍及碱碱膜等均均诮清除除干净基基层表面面凹凸明明显的部部位，应应事先剔剔平或用用1:33水泥砂砂浆补平平表面面太光的的要剔毛毛，或用用1:33水泥浆浆掺100%胶薄薄薄抹一一层，或或刷一道道水泥浆浆（水灰灰比为00.377-0..40）。
门窗口与立立墙交接接处用水水泥混合合砂浆加加少量麻麻刀嵌缝缝密实墙面的脚手手孔洞应应堵塞严严密，水水暖、通通风管道道通过的的墙洞和和楼板，凿凿剔墙后后安装的的管道必必须用11:3水水泥砂浆浆堵严不不同基层层材料相相接处铺铺设金属属网，搭搭缝宽度度从缝边边起每边边不得小小于100CM室内墙面、柱柱面的阳阳角和门门洞口的的阳角，宜宜用122水泥砂砂浆做护护角，其其高度不不应低于于2m，每每侧宽度度不小于于50mmm弹准线将房间用角角尺规方方，小房房间用一一面墙做做基线；；大房间间在地面面上弹出出十字线线在距距墙阴角角10ccm处用用线锤吊吊直，弹弹出竖线线后，再再按规方方地线及及抹面平平整度向向里反，弹弹出墙角角抹灰准准线，并并在准线线上下两两端钉上上铁钉，挂挂上白线线，作为为抹灰饼饼、冲筋筋的标准准抹灰饼、冲冲筋首先，在距距顶棚约约20ccm处先先做两个个上灰饼饼；其次次，以上上灰饼为为基准，吊吊线做下下灰饼下下灰饼的的位置在在踢脚线线上方220-225cmm处；最最后，根根据上下下灰饼，再再上下左左右拉通通线做中中间灰饼饼，灰饼饼间距为为12000mmm-15500mmm，位位置在脚脚手板面面，不超超过脚手手板面220cmm。
灰饼饼大小为为40**40mmm，并并用抹灰灰层相同同的砂浆浆，待灰灰饼砂浆浆收水后后，在竖竖向灰饼饼之间填填充灰浆浆做成冲冲筋冲冲筋时，以以垂直方方向的上上下两个个灰饼之之间的厚厚度为准准，用灰灰饼相同同的砂浆浆冲筋，抹抹好冲筋筋砂浆后后，用硬硬尺与冲冲筋通平平，可补补灰，直直至通平平为止，冲冲筋面宽宽50mmm，底底宽约880mmm，墙面面不大时时可只做做二条竖竖筋冲冲筋后应应检查冲冲筋的垂垂直平整整度，误误差在00.5mmm以上上时必须须修正抹底层灰冲筋达到一一定强度度，刮尺尺操作不不致损坏坏时即可可抹底层层的灰抹底灰前，基基层表面面的灰尘尘、污垢垢、油渍渍、沥青青渍及松松动的部部份事先先均应清清除干净净，并填填实各种种网眼，提提前一天天，浇水水湿润基基层表面面底层砂浆的的厚度为为冲筋厚厚度的22/3，用用铁抹子子将砂浆浆抹止墙墙面并进进行压实实，并用用木抹刀刀修补、压压实、搓搓平、搓搓粗抹中层灰待已抹底层层灰凝结结后，一一般达到到七至八八层干后后，用手手指按压压已不软软，但有有指印和和潮湿感感，开始始抹中层层灰，中中层砂浆浆同底层层砂浆抹抹中层灰灰时，依依冲筋厚厚以装满满砂浆为为准，然然后用大大刮尺紧紧贴冲筋筋，将中中层灰刮刮平，最最后用木木抹子搓搓平。
搓搓平后用用2m长长的靠尺尺检查，检检查的点点数要充充足，凡凡有超过过质量标标准者，必必须修正正，直至至符合标标准为止止抹罩面灰当中层灰干干至七至至八层后后，用纸纸筋灰罩罩面，用用铁抹子子抹平，并并分两两两遍连续续适时压压实收光光如中中层灰已已干透发发白，应应先适度度洒水湿湿润后，再再抹罩面面灰墙面阳角抹抹灰墙面阳角抹抹灰时，先先将靠尺尺在墙角角的另一一面顺靠靠尺抹上上砂浆室内墙裙、踢踢脚板一一般比罩罩面灰凸凸出3--5mmm所以以应根据据高度尺寸弹弹线，把把八字靠靠尺靠在上用用铁抹子子切齐，修修边清理理，然后后再抹墙墙裙和踢踢脚板涂料施工程序：：清扫基基层→填补缝缝隙、局局部刮腻腻子→磨平→第一遍遍满刮腻腻子→磨平→第二遍遍满刮腻腻子→磨平→第一遍遍刷浆→→复补腻腻子→磨平→第二遍遍刷浆→→清除遮遮挡物、清清扫飞溅溅涂料施工方法：：墙面基基层抹灰灰经验收收合格，各各咱管道道安装完完毕，洞洞口修补补好以后后即可开开始涂料料的施工工首先将基层层表面的的灰尘、污污垢、溅溅沫和砂砂浆流痕痕清理干干净，用用腻子将将基层表表面的孔孔眼、裂裂缝及凹凹凸不平平处填平平并用砂砂纸磨光光，再把把门窗、玻玻璃及开开关盒等等容易被被污染的的部位用用胶带纸纸粘贴好好后，按按设计要要求进行行涂料的的施工。
本工程涂料料全部采采用滚涂涂法施工工，先按按从上到到下的顺顺序滚涂涂一遍，等等第一遍遍干燥后后用腻子子把墙面面上的麻麻点、坑坑洞处找找平、刮刮净，腻腻子干燥燥后，用用细砂纸纸再磨平平，达到到表面平平整光滑滑，然后后再用排排笔涂刷刷，以保保证表面面光滑涂料在施工工过程中中尽量不不留接口口，如实实在无法法避免，则则应事先先预计好好留接口口的部位位，以免免产生色色差，并并做到涂涂刷均匀匀地砖地面工工程先将砼楼、地地面冲洗洗干净，在在楼地面面及墙面面分格弹弹线，并并将控制制格刻画画在墙面面上，再再将122厚1：：3水泥泥砂浆找找平层铺铺设压实实在楼面面上，复复测平整整度，不不得大于于3，最最后将77厚1：：2水泥泥砂浆外外掺1007胶水水结合层层刮平在在清洗干干净并经经过浸入入湿润的的地砖上上，再用用皮榔头头按地砖砖分格线线铺平，敲敲实在找找平层上上地砖砖平整度度不大于于2mmm，缝口口宽度不不大于22mm地地砖铺设设后488小对才才能行走走使用吊顶工程操作工艺吊顶顶棚工工艺流程程：施工工准备→→吊杆制制作→弹吊顶顶标高水水平线→→弹、划划龙骨分分档线→→安装龙龙骨吊杆杆→安装主主龙骨→→安装次次龙骨→→安装罩罩面板。
根据每个房房间的具具体尺寸寸结合设设计吊顶顶蓝图进进行再细细化翻样样，原则则是以房房间中划划十字线线往四周周边返（明明龙骨吊吊顶板及及暗龙骨骨的铝扣扣板均不不能出现现小于半半块板的的现象），房房间内有有独立框框架时，板板缝(明龙骨骨)必须赶赶在柱边边，出现现非整板板时用两两块板切切割拼缝缝，明龙龙骨拼接接在柱中中位置柱柱与柱之之间出现现小于半半板时也也用两块块板拼接接，到墙墙边亦同同灯具具、喷淋淋头、烟烟感、通通风口、检检修口位位置要求求对称、适适中、一一条线，经经审核无无误后再再进行施施工吊杆制作：：本工程程吊杆现现场加工工制作，吊吊杆长≤≤1.44m 采采用ф6 钢筋筋加工，1.4<吊杆≤2.5m 采用ф8 钢筋加工吊杆一端套丝扣80mm 长，另一端焊在40×40×4 长40mm 的角铁上，角铁钻ф8孔加工完毕随即除锈刷防锈漆，按型号分别摆放晾干并按使用部位编号弹顶棚标高高水平线线：根据据各楼层层5000mm 水平标标高线，用用尺竖向向量至顶顶棚设计计标高，沿沿墙、柱柱四周用用细线红红土子弹弹顶棚标标高水平平线，其其水平允允许误差差±3mmm弹、划龙骨骨分档线线：按主主龙骨间间距≤1.22m 在在顶棚上上弹出主主龙骨位位置线在在已弹好好的顶棚棚标高水水平线上上根据图图示罩面面板的尺尺寸划出出主、次次龙骨档档线。
拉拉线找出出风口等等具体位位置以便便确定吊吊点位置置安装主龙骨骨吊杆：：弹好顶顶棚标高高水平线线及龙骨骨位置线线后根据据吊杆型型号，按按主龙骨骨位置及及吊挂间间距，将将有角铁铁吊杆端端部与顶顶棚预埋埋铁件焊焊牢，焊焊接要求求均匀饱饱满焊缝缝长度≥≥40mmm当当铁件预预埋位置置不能满满足吊点点尺寸时时采用MM6 胀胀管螺栓栓与顶板板固定，有有预应力力筋楼板板利用探探测仪器器，先进进行探测测后再打打孔，避避免碰伤伤钢筋遇遇到风道道、设备备管线等等吊点间间距不能能满足≤≤1.22m 时时，增加加40×40×4 角钢钢横梁处处理吊吊杆距主主龙骨端端部不得得超过3300mmm，否否则应增增设吊杆杆安装装龙骨前前所有焊焊点均要要除药皮皮刷二遍遍防锈漆漆安装主龙骨骨：配装装吊杆螺螺母，在在主龙骨骨安装吊吊挂件并并按照分分档线位位置使吊吊挂件穿穿入相应应的吊杆杆螺栓，拧拧好螺母母主龙龙骨相接接处装好好连接件件，拉线。