1.主要内容与适用范围1. 1本标准规定了不锈钢微丝的牌号、质量标准、检验标准及包装1. 2本标准适用于不锈钢微丝（下简称钢丝），但不适用于弹簧、冷顶锻和焊接用不锈钢丝2. 钢丝牌号、状态和代号牌 号交 货 状 态代 号0Cr18Ni9冷拉30400Cr1Ni10冷拉304L0Cr17Ni12Mo2冷拉31600Cr17Ni14Mo2冷拉316L3. 质量3.1线径线径（mm）公差（mm）椭圆度（mm）0.018~0.030＋0.0010 －0.00150.0005以下0.033~0.045±0.00200.0001以下0.047~0.050±0.00250.0002以下3.2线径规格范围线径（mm）规格范围（mm）0.0180.017~0.0180.0200.019~0.0210.0250.023~0.0250.0300.028~0.0310.0350.033~0.0360.0400.038~0.0410.0500.048~0.0523.3机械性能（成品丝）线径（mm）延伸率（%）抗拉强度（kg/m㎡）0.018~0.02022以上75-860.025~0.03023以上74-850.030~0.05024以上73-833.4轴重（成品丝）线径（mm）正品（克）副品（克）0.01830以上10~290.02050以上10~490.025100以上20~990.030120以上30~1190.035200以上50~1990.040300以上50~2990.045~0.050400以上100~3993.5半成品丝轴重各规格重量要求均大于成品丝重量的20%以上。
3.6次品3.6.1排线不均匀； 3.6.2翻边、压线； 3.6.3打勾 ； 3.6.4打弯；3.6.5黑、黄丝； 3.6.6有杂点，不成银亮颜色4. 检验4.1半成品丝入库检验标准4.1.1 使用标准的线轴； 4.1.2 标准排线； 4.1.3 不带有明显的水和油；4.1.4 按标准填写标签； 4.1.5 按质量标准“表3.1”检验花丝；4.1.6 不准出现弹簧丝4.2 成品丝检验标准4.2.1 使用标准线轴； 4.2.2 排线符合标准；4.2.3 不打勾∞δ，不打弯~~~~，成一条垂直线；4.2.4 按质量标准“表3.4”检验各规格的轴重；4.2.5 按质量标准“表3.1、3.2”逐轴检验；4.2.6 不准出现黑丝、黄丝，目测无杂点，呈银亮色5.线轴5.1 干净、表面光滑，无毛刺；5.2 内径尺寸相同，误差不准超过±0.0020㎜；5.3 不偏、不扁、不椭圆6.标签6.1 一个线轴只贴一张标签6.2 标明操作人姓名、年月日、规格、材质型号6.3 干净、字迹工整，只准许用蓝颜色笔填写6.4 位置：外不得超出线轴边缘，内不得贴近内孔7.排线7.1 压好线头； 7.2 不翻边，不压线； 7.3 整齐，均匀，水平。
8.丝花8.1 在日光灯下，用黑布作底进行目测（把丝拉平，不准用手触摸）不很明显的一个小点连一个小点，似一条平线是小花，即圆度≤0.0002㎜（纬线）8.2 能看出不规则一段一段而不太明显的花点是中花即≤0.0004㎜（纬线）8.3 看上去一段连一段有明显的花点是大花，若花再大一点、长一点，是扁丝即≤0.0005㎜（经线）9.包装斜排角度轴外径×长度㎜纸箱规格㎜轴/箱垫/隔板㎜∠40°70×9024∠23°115×14012目 录1、 伸线工艺流程操作规程2、 光亮退火工艺流程及操作规程3、 液氨制氢装置安全操作规程4、 砂轮机安全操作规程5、 经理岗位责任6、 车间主任岗位责任7、 办公室岗位责任8、 财会人员岗位责任9、 质检员岗位责任10、 销售员岗位责任11、 修模工岗位责任12、 伸线工岗位责任13、 退火工岗位责任14、 维修工岗位责任15、 安全生产管理制度16、 伸线车间安全生产制度17、 维修车间规章制度18、 车间奖罚制度伸线工艺流程及操作规程原材料→分级细拉→各种规格微拉→半成品丝入库检验→光亮退火→成品丝检验→装箱入库→出货（一）原料使用 316L∮0.18-0.20㎜优质不锈钢丝购买原材料供方厂家必须有营业执照，产品合格证书和质检书，持有以上证件供货厂家的产品能达到本公司的质量要求，并不再做其他方面的质量检验。
二）各种规格的分级细拉及技术要求1、分级细拉是用0.18-0.20㎜的材料，分别分级细拉至0.08-0.053㎜几种规格，确定为下步几种规格微拉工序的进料2、 分级细拉的技术要求（1） 以上每道过桥模具规格的变化不得超过±0.002㎜对花丝的要求控制在中花之内成品模具的规格不得超过±0.0005㎜，花丝控制在小花2） 使用合格的线轴（3） 达到标准排线程度，每拉完一轴把线头扎好4） 各规格每轴重量应大于成品丝重量的20%5） 按标准贴好标签（不入库检验），自检后放好备用三）各种规格的分级微拉1、分级微拉是用0.08-0.053㎜的进料按规定的模具道数逐级拉至0.050-0.025㎜各种规格的半成品丝2、对各种微拉的技术要求（1） 微拉前首先检查进料丝是否达到细拉的质量标准2） 检查模具是否符合微拉的要求（3） 检查机械的水路或油路是否通畅（4） 使用合格的线轴光亮退火工艺流程及操作规程光亮退火是整个拉丝生产过程中的特殊工艺，其工艺流程：制 氢放 空制氢炉升温通入氨气 → → → 经过分子筛进入炉体退火炉升温 ← ←退火炉饶线操作收线操作确定各规格参数 → → → 流程图分解1、制氢炉的升温、通氨及放空（1） 在制氢炉升温之前要检查铁触媒的活化性，成颗粒状活化性能好，不准粉末状及板结成块，触媒失去活化性，应更换触媒。
2） 检查各通气管道，看是否有断裂或堵塞处，若有应立即更换，查看各管道的连接处的螺丝是否紧固3） 调节温控仪到300℃，使制氢炉的温度升至300℃并使之保温1-2个小时4） 调节温控仪至500℃，使制氢炉的温度升至500℃，并使之保温30分钟后通入氨气，氨气的流量不大于5m3/h,同时制氢炉开始放空放空时，不准把含有氨气的气体流在外，把放空管道应放入含水的水桶中5） 调节温控仪至620℃（注意，不得高于650℃）使制氢炉的温度升至620℃，放空大约20小时左右2、制氢将制氢炉放空20小时左右时，从放空阀中放出的气体中不含水分且氨的含量不超过1%（即无刺鼻性气味）；若不符合上述条件 ，应继续放空直至达到上述标准，可停止放空，开始制氢3、经过分子筛（1）分子筛应提前进行烘烤，注意烘烤时温度不应过高而使分子筛变成黑色而失效烘烤后的分子筛应立即放入装分子筛的圆桶中密封并用螺丝拧紧2）使氢气逐级经过分子筛4、进入炉体经过分子筛的气体放空10分钟左右后直接通入退火炉的高温管内；注意放空时，放出端千万不能接触明火，防止回火5、退火炉升温（1）在通入氢气时，退火炉的温度已升至400℃并处于保温状态，通入氢气后，放空10分钟左右，用木塞堵住高温管出丝端的管口，再放空两分钟左右，将高温管进丝端口放出的氢气点燃。
2）将温控仪的示数调至600℃，当炉温升至600℃时，保温1-2小时3）将温控仪的示数调至800℃，当炉温升至800℃时，保温1-2小时4）将退火炉上的温控仪的示数调至1000℃，当炉温升至1000℃时，保温1-2小时5）将退火炉上的温控仪的示数调至1100℃，丝的规格严格控制炉温和参数6、确定工艺参数值根据所退丝的规格及特殊要求调节相应的工艺参数值7、 火饶线操作（1）做毛刷，对高温管逐一进行清刷2-3遍注意做毛刷时应用0.10-0.18的熟丝做成长约20㎝，直径约0.5㎝的刷毛，用细线丝的一端拧紧刷毛，从高温管的出丝端向进丝端清刷，清刷完一根后应立即堵上木塞，逐根清洗2）检查各导线轮的灵活性，对转动不灵活的要撤下进行清洗，使之转动灵活3）做毛毡，用细铁丝固定在进丝前后的两块横板上4）检查各高温管出丝端的木塞，对木塞上出丝孔较大的应予以调换5）检查半成品丝的线轴是否光滑，若不光滑要用细砂纸打磨光滑（注意，打磨时一定要小心，不要碰到里面的微丝）8、 收线操作（1）用卡尺测量线轴，对内径相同或相差较小的上在同一组上2）用砂纸打磨线轴，线轴上不得有毛刺或明显的划痕3）调整各组的排线，使之排线平整均匀，张力一致。
液氨制氢装置安全操作规程一、初次运转（1） 仔细阅读说明书，熟悉设备的原理和构造（2） 用氮气或压缩空气检查设备管路的气密性（3） 检查气、电各系统是否畅通，并接通电源（4） 进行触媒活化：分解炉内装的触媒在出厂时已经过活化还原，但因设备在运转、停放期间总有水分、氧气进入炉内，致使触媒火性暂时下降，因此在初次开车使用时要进行触媒的活化活化操作如下：接通电源使设备升温至600℃，然后打开放空阀并立即打开氨阀小流量通氨气，此时出氢阀关闭，气体不通过纯化系统，活化时间与设备停放时间有关，等分解炉出口气体含氨量小于0.1%，（如果深呼吸感到氨刺激性味道不大时，氨含量小于0.1%）活化就可以停止了 ，然后打开氨阀，关闭放空阀，设备就可以正常使用了（若分解质量差，温度可适量增加，不超过650℃为宜） 二、正常运转（1） 将温控仪调到600℃控温2） 升温：接通电源，升温到600℃；达到操作温度，温度自动控制3） 通氨效空 ：打开放空阀，然后慢慢打开氨阀，使氨通入分解炉，约放空20小时4） 正常通气：约放空20小时后，即可以打开氢阀，关闭放空阀，分解进入稳定运行状态（5） 停车：切断电源后，先关闭氨阀再关闭氢阀。
三、 日常维护（1） 经常检查设备的气密性；（2） 经常检查温控仪，自动控制是否失灵；（3） 注意不让毒害触爆的气体（如含SAS气体及大量水气和O2）进入分解炉，分解炉温度不能升得过高（700℃）否则触媒活性很容易降低，甚至完全失去活性四、注意事项（1） 经常检查设备的气密性，发现有松动的螺丝要及时紧固，防止漏气发生事故2） 经常注意自动控温计和热电藕工作是否正常，若温控计失灵或热电藕接触不良，容易造成指示温度和实际温度不一致，使加热温度更高，烧坏分解炉及触媒，故发现温度控制仪表失灵或热电偶接触不良，必须立即检修3） 当在较长时间不通入氨气，而炉子需要保温时，自控温度不能高于500℃，否则将使局部触媒烧坏4） 用压缩空气试漏时，压力不得超过0.3MPA，以免流量计玻璃破裂5） 试漏时，进气、放气必须缓慢，以免由于流量计里面浮子的突然跳动而把玻璃管打碎6） 用压缩空气试漏时，必须使炉内温度降低至室温后方可进行，否则将造成触媒的迅速氧化而失去活性砂轮机安全操作规程一、在使用砂轮机前，必须检查砂轮机的安装是否稳定可靠，声音是否正常二、砂轮机的防护罩和排尘装置，是否齐全完好三、使用砂轮机应站在砂轮机侧面，约30-40㎝，不准站在砂轮机正面进行磨削。
四、磨削时应握牢工件，并缓慢靠近砂轮，不可用力太猛，不可两人同时在一个砂轮机上工作五、磨削细小工件，必须用专用工具夹持，不准直接用手拿着工件六、厚度小于20㎜的砂轮，除磨削刀具的需要，严禁使用侧面七、磨削工件时，应戴防护眼镜八、砂轮机的安装位置，应在比较安全的地方或专门房间注：非维修人员禁止使用砂轮机经理岗位责任制1、负责组织指定公司的规章制度和劳动纪律并组织安排予以实施，保证整个公司有一个健康良好的生产秩序2、负责制定公司的发展计划，及时调整思路，适应市场的发展变化3、负责对分管领域的设备、设施、装置、人力资源工作环境的维护、管理、人员的培训、安全生产、文明施工和环境保护等4、对公司的采购进行总体管理，确保所购材料按质、按量、按时收到并符合生产要求5、对公司的销售进行总体管理，随时掌握销售人员的工作情况和主要客户对产品的要求和意见6、对公司的财务收入、支出、工资发放等财务工作全面负责，并实施监督管理7、负责检查督促各车间在质量管理体系中各项质量活动的开展车间主任岗位职责1、负责本车间的生产任务的安排和质量监督管理2、负责本车间的安全生产及各工种的操作规程3、积极组织职工完成经理下达的生产任务与质量指标，负责协调各工艺衔接，并协调好各工种之间的关系。
4、负责本车间各岗位的劳动纪律和各项规章制度5、组织员工学习质量管理体系文件和公司下达的其他文件，并不定时抽查每个员工生产的质量情况6、助经理搞好物资和设备管理，降低消耗，增加效益7、做好公司交给的其他各项工作办公室岗位职责1、经理的领导下，协助经理搞好职工的政治和业务技术学习，提高职工素质，增强市场竞争力2、负责协助经理搞好生产、经营、质量管理工作3、负责对外来文件的发放和保存4、负责监督成品库及半成品库的出入库管理5、完成上级交给的其他工作财会人员岗位职责1、负责把公司帐目做到正确无误、清晰直观2、确保现金出入无差错，做到日清月结3、负责协调经理合理使用现金，努力把钱花在最需要处4、负责做好成品丝的出库记帐5、负责即使上交所收货款，严禁坐支现金质检员岗位职责1、负责检验半成品丝，成品丝的花丝状况，延伸率大小和光亮度2、负责检查每个线轴是否有刮痕，是否贴合格标签3、负责检验每轴丝的排线是否均匀4、负责检验半成品丝是否有水或油，是否有弹簧丝现象5、负责检验成品丝是否打勾打弯有黑黄丝现象6、负责对新原料丝的验收工作销售员岗位职责1、负责按合适价格销售各种规格、各种花丝状况的成品丝2、不同规格丝径的价格必须在公司规定的最低价格以上浮动，有特殊情况须向经理汇报。
3、随时掌握市场行情，保证以销定产4、负责货款的合理回收5、不定期对客户进行回访，并填写回访记录修模工岗位职责1、负责本班的模具使用能维持正常生产2、负责把每块不合格模具修成小花（成品模）或中花（过桥模）3、负责检验新进模具的质量情况4、按规定的压缩比配成合格套模5、交接班时负责填好模具记录表伸线工岗位职责1、负责看好伸线过程中每轴丝的排线，确保不翻边、不压线，轴上不应有明显的水或油2、负责检查拉丝机的运转情况，保持塔轮时刻清洁、光滑3、负责保管好拉丝机上的模具，更换新模具时，要填好记录4、保证每轴半成品丝的起点必须是小花5、注意排线松紧，不准出现弹簧丝退火工岗位职责1、接班前负责检查退火炉的运行情况，炉温及通气状况是否符合要求，若不符合要求，应立即更换相应的参数值，做毛刷对每一根高温管清刷2-3遍2、根据所退丝的规格更改相应的参数值3、责检查各导线轮、换向轮的运转情况，对运转不灵活的要及时进行清洗或更换4、一轴丝上完后，先调好排线再堵好木塞5、负责查看退火过程中，每轴丝的颜色，张力及排线情况，对不合格的要及时调整6、退好的成品丝要按要求贴好标签，分类入库检验维修工岗位职责1、落实队及公司下达的设备大、中修计划及现场所有设备的维修工作，严格按照操作规程办事，确保安全生产。
2、掌握机械修理的构造原理，使用性能及损坏情况，逐件检查，合理提出更换零件计划3、搞好本职工作的环境卫生，实现安全生产，文明生产4、负责把工具箱内的工具摆放整齐，外借工具必须做好登记，并按时收回，做好维修工具的维护及保养工作5、十天检查一次各配电盘内的漏电保护器，对不合格的要及时更换定期检查车间的接地保护情况6、对没有通知情况下的突然停电，负责在20分钟以内给制氨炉供电，以保证退火炉平稳降温安全生产管理制度1、本公司生产工作的劳动保护，改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进本公司事业的发展，根据有关劳动保护法令，法规的有关规定，结合本公司的实际情况，制定本规定2、爱护、保养机器设备和劳动工具，是一名合格职工应尽的义务，是提高产品质量保证生产顺利进行的前提，科学利用、保养、操作、维修机械设备是现代化机械体系客观规律的要求3、做好机械设备和劳动工具的保养，班前班后做好清理工作，保持工作场所清洁4、工作前必须检查设备运转情况，保证设备能够正常运转5、对各类机械设备操作人员在熟练掌握其性能及操作规程，严禁盲目操作，杜绝违章操作6、从事电气工作人员，应经有关部门进行安全培训，考核发证，持证操作。
必须两人以上同时工作时，需有专人监护7、手持电动工具，应符合国家颁布的《手持式电动工具、使用、检查和维修安全技术规程》的有关要求，必须采取保护接地或保护零接地并安装漏电保护器，方可使用8、使用手持式电动工具和可移动式电动设备，应先检查金属外壳是否带电，工作时应站在绝缘垫上或戴绝缘手套，工作完毕或休息时均应切断电源9、严禁湿手操作电气开关和刀闸，操作低压刀闸开关时，必须站在开关侧面，操作高压设备必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋并站在操作台上操作10、新安装和改装的电器设备和装置，应验查验收，在验收试运转过程中发现不安全因素，在未消除之前，禁止投入使用11、电气设备和线路的装修，调整或故障处理，必须有专职电工负责施工12、室内的电气设备和装置以及线路必须绝缘良好，禁止敷设裸线13、导线的连接必须牢固，其连接及分支处伸线车间安全生产制度1、打磨塔轮时，操作人员必须正面站立，双手紧握砂条，均匀用力，不得用力过猛，以防止砂条断开，造成塔轮伤及手指2、开始打磨塔轮时，机器转速不要太高，待塔轮基本干净时，方可提速，继续打磨3、穿丝时，特别是较粗的丝，握钳子的手一定握在绝缘胶皮处，电解钢丝时，不得时间过长，要间断电解，每次不得超过2秒钟，以防电流过大，烧断钢丝伤人。
4、检查排线松紧时，不得用力过猛，以防钢丝扎伤手指5、塔轮上绕丝发生跳下一级绕丝时，不得在机器转动时整理，以防手指绕到塔轮内，受到伤害6、操作人员必须穿紧袖口上衣或短袖上衣7、操作人员应将长发盘起并带好工作帽8、操作工准带手套工作9、发现或听到机器有异常情况立即关机，并通知机修人员，不能自作主张进行维护10、操作电源开关时，手一定擦干，不得有水11、机修人员维护机器时，操作人员必须在现场，并听从维修人员指挥，配合维修人员工作维修车间规章制度1、工具箱内的工具摆放整齐，外借工具必须做好登记，并按时收回2、十天检查一次各配电盘内的漏电保护器，对不合格的要及时更换3、伸线机，24小时以上停开的，要将塔轮清洁干净，然后擦上机油4、机器故障交代不清时，不准交班，要分析事故的原因5、三餐前车间工人全部离去后，检查每台机器的工作灯和电源开关是否关闭，不准无人操作设备，任设备自行运转，检查无异常情况后方可离去，三餐后送电工作6、定期检查各车间的接地保护情况，保持良好的接地有事需停电或上级部门通知停电时，必须提前10分钟通知各车间主任，以做好准备工作7、对没有通知情况下的突然停电时，要在20分钟内给制氢炉供电（柴油发电机），以保证退火炉平稳降压。
8、在车间内若发现不按规定操作的员工，应及时指出，以保证每个员工的安全9、检修线路时，必须先停电，工作时绝对不允许带电作业车间奖罚制度1、上班时线轴摆放整齐，地面保持清洁，除穿丝时，其他时间内地面不准有废丝，违者罚款5-10元2、车间内保持干净卫生整洁，与机器无关的任何东西，不准存放在车间内，违者罚款10-50元3、机器设备上的零件，不准掉在地上，违者罚款5元4、下班后水、电不关罚款5元，拖把用后不涮干净罚款5元5、机器不准空转，违者罚款5-10元6、不准私自动非自己操作的机器和配件，违者罚款5-10元7、在正常情况下，直排退火炉的线轴不准低于20个每台，每少一轴罚款2-5元（特殊情况除外）8、维修工必须保证机器完好，运转正常率90%以上，否则罚款5-10元9、未开动的机器定期保养，保持干净，违者罚款10-50元10、奖励按公司的奖励制度执行。