施工方案技术交底记录20003□□口交底内容:单位（子单位）工程名称陇南市武都区江南文化旅游服务中心开发项目分部（子分部）工程名称主体工程分项工程名称模板工程施工单位甘肃第三建设集团公司项目经理巨向前父底人接受父底人数交底部门一、工程概况本工程为陇南市武都区江南文化旅游服务中心开发项目根据建设单位提供的陇南市武都区江南文化旅游服务中心开发项目工程施工图，本工程地上共有12个单体工程，1#楼A和1#楼B,2#楼有2个单体，3#楼有2个单体，4#楼有2个单体，5#楼有3个单体，6#楼地下有A区和B区,位于陇南市武都区二、施工计划1、1#楼AB2#楼主体结构施工：2017年9月11日到2017年12月15日；2、3#楼~6#楼主体结构施工：2017年11月1日到2018年5月30日；三、施工工艺（一）施工部署1、模板选用材料及配置数量地下室筏板采用砖模，墙宽：120厚，砖：240x112x53，采用1:3水泥砂浆砌筑，地下室、1#~6#楼底板、顶板：挡土墙、柱模采用木胶板，梁、板模均采用木胶板模、木方龙骨，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架地下室A区、B区板支撑高度为4.8m-9.35m处顶板，地上支撑高度为3.6~6m,梁净跨度为7.5m;柱、梁模采用木胶板模，板模均采用竹胶板模、木方龙骨，模板支撑体系采用钢管脚手架。
2、施工缝留置位置地下室底、顶板为整体施工，19轴〜20轴、13轴〜14轴设置沉降后浇带800伽3、混凝土施工部署先浇筑框架柱、楼梯混凝土，后浇筑梁、板混凝土施工4、混凝土浇捣施工部署混凝土采用商品混凝土浇筑，采用车载泵输送至模板内梁板浇筑方法为由中间向两边对称进行，并且先浇筑梁后浇筑板，在梁砼初凝前再浇筑板混凝土在混凝土浇筑过程中，模板下方不得有人二）施工准备1技术准备项目经理组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作的依据熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案2、机具准备主要机具及工具准备详见下表四、模板安装要求：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.550把活动扳手最大开口宽65mm50把圆盘锯MJ-1063KW4台平刨MB-5033KW4台手电钻5把手提电锯M-651A1.05KW8把水准仪DZS—ALL322-A4台墨斗5个水平尺长500mm5把钢卷尺50m5把钢卷尺5m20把工程检测尺2m2把塞尺2把1模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm勺应采用封闭措施进行封闭2、旧木模安装前应将表面清理干净。
五、材料准备：1、模板：13mml厚°2、木方：40X70mm用压刨双面刨光压制成统一规格3、架杆：6m4m3m1.5m4、其它材料：3型卡子（螺栓孔17.5mm、配套螺母、14螺栓、十字扣件、转头扣件、顶托、脱模剂、海绵条等5、设计要求：墙体厚度外墙为500mm300mm柱截面有600x600mm500x500mm700x700mm/400x400mm六、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、板手、锤子、手提式工具箱等七、作业条件：1、按工程结构设计图纸进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙内4、安装模板前应把模板板面清理古迹，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面，涂刷均匀，不得漏浆）5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核6墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续8、材料、机具及人员已准备就续八、施工工艺1、墙体模板：工艺流程：做墙体模板样板f验收f整体模板安装f模板校正及加固f自检f验收。
1.1做墙体支模样板：每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体做为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上做到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费1.2验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用由下而上板墙来指导整体墙体模板施工1.3整体墙体模板安装：1.3.1查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚1.3.2支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线f用云石机切割f剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼楼槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢1.3.3先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用40X70mn木方子架设模板托架1.3.4在浇筑顶板砼时，距墙3000mmg置①20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm在内墙预埋间距700mm①20以上300mm长钢筋地锚1.4长焊墙体模板顶模棍用钢筋地锚，距门窗洞口两侧100mm预埋①20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚，在阴影角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚，外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。
1.5面板采用13mm厚镜面板，次龙骨（竖向）采用50X100木枋，间距为300mm主龙骨（横向）采用48X3mm的钢管，间距500mm1.6模板穿墙螺栓水平间距500mm模板上下均配置50X100封口木枋，使其拼装牢固各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性1.7模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢筋水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧苜蓿，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的思想建设度及斜撑是否加固牢靠内墙苜蓿安装：将墙体苜蓿顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固距墙体边线20mm粘贴30*20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。
门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支持系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸，模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀，模板清理等1.8自检；按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠1.9验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工2、梁模板工艺流程：梁底支模一梁钢筋绑扎一梁侧模支模一顶板支模一自检一验收2.1梁板支模前，找一个有代表性的施工部位做为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能，掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上做到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费2.2搭设梁底脚手架，立杆间距800〜1000mm下部垫400mn长40x70mm木方，木方必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按0.2%的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400〜500mm第一根小横杆距柱200mm2.3铺梁底模板，大梁底中间可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300mm梁底模板调整好后用管卡临时固定9,经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。
清理杂物安装梁模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架杆及钢管斜撑与小横杆连接对梁帮进行加固，高度大于700mm勺梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm2.4梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连续是否严密，用梁模板顶住柱模荇，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性3、顶板模板搭设支撑系统一安装主次龙骨一铺设面板一检查并校正模板上皮标高平整度一面板拼缝处理一板面清理及刷脱模剂一模板预检3.1顶板支撑脚手架立杆间距800〜1000mm水平横杆间距1500mm扫地杆离地200mm并设剪刀撑3.2铺主次龙骨：主龙骨采用48X3mn钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接，然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4米的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用40X70木方，次龙骨的间距不大于300mm用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上3.3铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有现象，用3.5、长度为40〜50mm勺铁钉与次龙骨钉牢，整张木胶板铁钉的使用数量的长边7〜9个，短边4〜5个，板中钉孔依实际确定。
3.4检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于模板固定找平，木板与梁帮及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆3.5顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼缝4、楼梯模板：楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成，楼梯支撑时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立本支吊施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑5、电梯井模板电梯井核心筒采用筒子模施工工艺，利用模板与筒架的交替提升工艺满足电梯井的施工要求九、模板施工要点：1、模板制作的优劣直接影响砼的质量，本工程的模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密当拼缝大于等于1mm勺采用双面胶带纸或透明胶布密贴。
梁下的排架支撑系统必须持梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核6模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全7、模板周转使用应常整修，刷脱模剂，保持表面的平整和清洁十、模板拆除的操作及要点1、拆模前应达到砼的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除2、模板拆除时模板拆除要注意讲究，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不14天）后方可拆模。
5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不损伤构件或者模板6肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端侧立模板的拆模应自上而下的原则进行多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3米，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板砼达到设计强度时，始可全部拆除7、拆除模板不得站在正在拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时消除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆十一、模板安装及拆模板质量要求1、轴线位置允许偏差5mm2、底模标高允许偏差5mm3、截面尺寸允许偏差+4〜-5mm4、层高垂直度允许偏差6mm层高小于等于5mm）层高垂直度允许偏差8mn（层高大于5米）5、相邻模板高低差允许偏差2mm6表面平整度允许偏差5mm7、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。
8、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理10、允许偏差项目：模板安装允许偏差及检查方法十—、成品保护措施项次项目允许偏差值（mrj）检查方法1轴线位移3尺量2截面模内尺寸-3〜0尺量3垂直度3经纬仪或吊线尺量4表面平整度3靠尺塞尺5阴阳角方正2尺量顺直2线尺尺寸-3〜0尺量1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀十三、安全注意事项1、钢管扣件、山型卡、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛掷2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品十四、环保措施1、脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识2、脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠赞成环境污染3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔4、夜间施工时严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗5、施工现场材料必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。
参加交底部门接受父底人员（签字）项目部资料员签章：甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有不准翻印）。