G104京福线微山滕州界至韩庄大桥段改建工程施工组织设计一、施工组织设计综合说明（一）编制的依据1.G104京福线微山滕州界至韩庄大桥改建工程的招标文件及答疑文件2.随同招标文件提供的由济宁市鸿翔公路勘察设计研究院提供的设计图纸3.建设部及交通部颁布的设计规范、质量验收评定标准，国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策4.现场踏勘调查所获得的有关资料5.适用的标准：5.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）5.2《沥青路面施工及验收规范》GB50092-965.3《公路工程质量检验评定标准》JTGF080/1-20045.4《道路工程术语标准》（GBJ124-88）5.5《公路工程名词术语》（JTG B01-2003）5.6《公路工程技术标准》（JTJ01-2003）5.7《工程测量基本术语标准》（GB/T50228-96）（二）编制的原则 1.严格遵守招标文件要求的原则本工程施工组织设计的编制严格遵守G104京福线微山滕州界至韩庄大桥段改建工程施工招标文件的各项要求2.力求施工方案的适用性和先进性原则3.本施工组织设计将结合本工程特点，运用平行流水作业，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。
在保证质量、技术安全的前提下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的检验试验方法力求方案的先进性、合理性、适用性和经济性4.确保工期的原则根据施工图纸中的工程内容合理安排施工工序，优化资源并充分考虑气候、节假日等对工期的影响，采用平行流水作业及均衡施工方法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期5.确保质量的原则确定本工程的质量目标，制定创优计划，建立健全质量保证体系，制定每道工序的施工技术措施，确保每道工序、每个分部工程质量均达到合格的要求6.安全第一、预防为主的原则确立本工程安全目标，建立健全安全保证体系，完善各类安全管理制度，强化现场各项管理制度、措施的落实，确保安全目标的实现7.确保环保、文明施工的原则因地制宜，以人文本交通、水电、材料、施工场地规划，本着节约用地、防止水土流失的原则，减少污染精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用本地资源，降低工程费用保护周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地8.遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中严格遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，做到不扰民，少扰民三）指导思想 为确保优质、安全、按期完成本合同段的工程施工，制定施工组织设计,编制指导思想如下：1.施工组织采用三级管理：公司决策层、项目经理部、劳动作业层。
2.人员与施工队伍：项目经理部由具有丰富工程施工经验的年富力强的人员组成，形成坚强有力的领导班子项目经理部调集具有类似工程施工经验的专业队伍，根据G104京福线微山滕州界至韩庄大桥段改建工程施工的要求组织专业化施工3.施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段、分工序平行施工流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期4.机械设备：合理配置充足的先进机械设备，建立功能匹配、良性循环的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力5.施工工艺：根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工6.质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照GB/T19001-2000 ISO9001:2000标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量具有优先否决权7.环境及职业健康安全控制：严格按照GB/T24001-2004环境体系及GB/T28001-2001安全体系进行控制，确保实现环境及安全目标四）质量、工期、安全文明施工目标 1.质量目标：确保合格2.工期目标：我公司严格遵守招标文件要求，工期为12个月。
3.安全施工目标：严格按照施工组织设计中的安全生产方案组织施工，确保不出现任何重大安全事故，杜绝责任事故，争创安全文明示范工地4.环境保护和文明施工目标：做到业主满意，市民认同达到文明施工要求，争创安全文明示范工地二、工程概况 （一）工程简介1.桥梁工程概况本合同段共包括2座拆除新建大桥、2座拆除新建中桥其中薛河桥新建为13孔-20米预先张应力钢筋混凝土空心板桥，共有灌注桩56棵、梁板286块、墩台22个、桥台4个；幸福河桥新建为3孔-20米先张预应力钢筋混凝土空心板桥，共有灌注桩16棵、梁板66块、墩台4个、桥台4个；十字河桥新建为8孔-20米先张预应力钢筋混凝土空心板桥，共有灌注桩36棵、梁板176块、墩台28个、桥台4个；蒋集桥新建为4孔-20米先张预应力钢筋混凝土空心板桥，共有灌注桩20棵、梁板88块、墩台6个、桥台4个1.1 混凝土：预制板及桥面铺装采用C50砼；桥墩接柱、盖梁、桥头搭板、护栏采用C30砼；桩基、系梁采用C25砼1.2 钢筋1.2.1 非预应力钢筋：R235钢及HRB335钢；1.2.2 预应力钢绞线：采用φs15.20高强度低松弛预应力钢绞线1.3 伸缩缝：伸缩缝采用D80型。
1.4 支座：采用GYZF4、GYZ型支座；（二）工程地质气象水文简况1 改建桥梁位于微山县境内，地貌属泰沂山前冲积平原多属汛期泄洪排涝的季节性河流，水位随季节及气象周期呈周期性变化，一般5月份至10月份初为丰水期，其它时间为枯水期，水位随南四湖水位升降2 除地表填土外，岩（土）性以粘性土、中细砂、卵石土及不同程度的风化花岗岩为主三）工程特点及施工条件1.薛河桥为跨河施工，河水较深、水面宽约130米，因此要考虑架设排架进行下部施工；幸福河桥、十字河桥及蒋集桥，河水较浅，水面窄，故考虑搭设围堰进行施工2.该工程沿线没有大的变压器，临时用电利用周围高压电网新上一台200KVA变压器，同时根据现场施工要求配备1台150Kw、2台60kw的发电机作为用备用电源3.原桥梁需要拆除，施工期间需要对桥梁构造进行充分的调查并做好防护准备4.本工程跨越冬季施工，施工中要充分做好冬季施工准备5.本工程工期紧，要充分考虑春节期间的劳动力安排四）主要工程量1.薛河桥工程序号项 目 名 称单位工程数量1 挖一般土方m3723.92 回填土方m33383120cm钻孔灌注桩m16484 C25混凝土m319245C30混凝土m31422.446 C40混凝土m3122.527 C15混凝土m376.88C50混凝土空心板m339599 支座个114410桥梁伸缩缝m8611非预应力钢筋t949．41812先张法预应力钢绞线t97.113原桥拆除座12.幸福河桥工程序号项 目 名 称单位工程数量1 挖一般土方m36962 回填土方m353.83120cm钻孔灌注桩m2004 C25混凝土m34525C30混凝土m3469.446 C40混凝土m328.167 C15混凝土m376.88C50混凝土空心板m3917.69 支座个26410桥梁伸缩缝m4311非预应力钢筋t243.612先张法预应力钢绞线t22.413原桥拆除座23.十字河桥工程序号项 目 名 称单位工程数量1 挖一般土方m36962 回填土方m3162.13120cm钻孔灌注桩m8644 C25混凝土m310025C30混凝土m3936.146 C40混凝土m375.347 C15混凝土m376.88C50混凝土空心板m32438.39 支座个70410桥梁伸缩缝m64.511非预应力钢筋t583.312先张法预应力钢绞线t59.713原桥拆除座24.蒋集河桥工程序号项 目 名 称单位工程数量1 挖一般土方m3707.72 回填土方m373.53120cm钻孔灌注桩m3084 C25混凝土m3348.85C30混凝土m3612.786 C40混凝土m338.187 C15混凝土m376.88C50混凝土空心板m312229 支座个35210桥梁伸缩缝m49.711非预应力钢筋t324.912先张法预应力钢绞线t29.913原桥拆除座1三、施工部署 （一）施工组织机构框图及工作职责 通过阅读理解招标文件，现场考察，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我单位施工经验，为确保工程总体目标顺利进行作如下布置：1.成立组织机构本工程设立一个项目部，在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标、工期目标、安全目标。
并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责项目部下设旧桥拆除、桥梁下部、桥梁上部、拌和站四个施工作业队G104京福线微山滕州界至韩庄大桥段改建工程施工组织机构框图项目部组织机构桥梁下部工程施工队旧桥拆除工程施工队桥梁上部工程施工队 拌合站施工队项目经理唐志伟唐志伟施工技术部 袁明春 质检部 周永梅 综合办公室 计划财务部 朱金荣 物质设备部 项目总工程师G104京福线五标段项目部 中心实验室 杜昌波 安全部 胡树生1.1经理部根据本合同段的工程量及其分布情况拟分为四个施工分部，每个施工分部设生产负责人、主管工程师各一名，配有技术、测量、试验、安全质检人员施工分部下设施工队和专业班组，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工1.2 管理职责1.2.1 项目经理(1)对总经理负责，认真贯彻执行总公司项目管理文件、一体化管理体系文件和本项目的工程合同、业主指示、监理指令、批准发布本项目部的支持性文件，确保项目管理体系、质量体系、环境管理体系、职业健康安全体系持续有效运行2)对本项目的工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格执行合同、有关标准规范，并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足规定的要求。
3)组织内部质量体系的审核，及时纠正质量体系运行的不合格，不断进行质量改进，提高质量管理水平，确保按工期要求，向业主交验优质的工程产品4)有与项目管理有关的人事调配权，资金调度权，一般不合格的处理权1.2.2 项目总工(1)负责本项目技术管理工作，组织编制并批准本项目的技术文件，确保项目部各部室使用的文件和资料是有效版本2)负责组织编制本项目的实施性施工组织设计和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告负责工程交付前的准备工作3)编制质量计划检查、落实不合格项的纠正、预防措施的执行情况4)有技术人员、测量检验试验人员的考核权及调配建议权，有质量奖惩权1.2.3 施工技术部(1)在总工的领导下，负责本项目部施工工程的技术工作，编制本工程的施工组织设计和施工工艺等作业指导书，具体负责技术交底及技术复核 (2)严格按照设计图纸、技术标准、规范、施工组织设计、施工工艺及相关技术文件指导施工作业3)认真执行相关质量体系文件，对施工生产全过程实施质量控制，确保产品质量1.2.4 质量管理部(1)在总工的领导下，负责工程质量检查、管理工作。
2)负责按合同、设计文件和相关的验评标准对本单位产品质量进行检查和验收工作，并做好检验记录，确保记录真实有效3)与驻地监理紧密配合，认真执行监理工程师的工作指令4)负责质量与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理1.2.5 材料设备部(1)在项目经理领导下，负责本工程的物资采购、验收、贮存、发放和机械设备的使用管理、维护、验收等管理工作2)严格执行相关的程序文件，保证所采购的物资和机械设备满足施工生产需要并符合质量要求3)负责大型机械设备的检查验收，关键工序特殊工序施工前机械鉴定工作1.2.6 计划财务部(1)按时编制本项目部的年度、季度、月度计划2)负责计量支付和编制质量成本计划及统计分析工作3)负责对劳务分承包方的评价，年底业绩考核及日常管理4)负责业主的投诉和服务工作1.2.7 试验室(1)按规定进行检验和试验，对检验结果的正确性负责2)报告不合格信息，认真填写试验记录3)负责试验仪器的维护、保养、校准及标识4)负责试验试剂的采购5)负责建立试验台帐及保管有关材料证件1.2.8 安全环保部(1)在技术负责人的领导下，负责工程的安全管理工作，负责环境保护的监控工作2)监督检查现场安全设施、安全管理，及时纠正违章作业，做到安全施工，严格执行公司的质量、安全奖惩条例。
3)与驻地监理紧密配合，认真执行监理工程师的工作指令4)负责安全、环保与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理1.2.9 综合办公室(1)认真贯彻落实指挥部及项目部交给的各项工作任务，做好宣传、文明施工，抓好后勤保障工作2)负责上级下达的文件、电函、资料的传送并归档管理3)负责项目部所有文件的打印、复印及发放管理4)负责低值易耗材料的采购、验收、保管、发放及管理5)协助项目部领导，充分发挥各职能人员的作用6)协调各部室为生产一线做好管理、服务性工作7)抓好项目部基础建设、办公秩序和劳动纪律2.明确管理目标2.1 管理承诺项目经理受公司委托，是项目的第一管理者和责任者，将通过如下活动对项目管理体系的建立、改进做出承诺，并提供证据2.1.1 向项目部全体员工进行合同交底，传达业主对该项目的进度、质量、安全、环境保护等各方面的要求，制定项目管理方案，在国家法律、法规要求和行业管理的规范、规程要求下科学管理、精心施工、交付满足要求的优质工程，创出优质工程和提供优质服务，最大限度地满足业主要求2.1.2 制定符合本合同段施工的管理方针和管理目标，并使项目部全体员工认同和理解管理方针，并通过自身努力实现管理目标。
2.1.3 为了确保管理体系的有效动作和持续改进，项目经理部将确保并获得必要的资源：人力、技术、机械、设备、物资、信息、资金等2.2 管理方针以业主的各项要求为关注焦点，以适宜的工程建设和环境保护相关的法律法规为基准，有效运行项目管理体系，使用适宜的过程方法和措施，不断持续改进，提高员工实际管理能力的工作技能，提高项目管理的有效性和效率，最终达到业主满意2.3 管理目标2.3.1 工期目标：招标文件要求本合同段12个月，我公司的工期目标为12个月2.3.2 质量目标：确保合格2.3.3 安全目标：无重伤、死亡事故，无重大机械事故，杜绝责任事故2.3.4 环保目标：减少污水排放量；降低噪声和扬尘；减少废弃物和降低资源消耗；土（石）渣、垃圾和施工废弃物定点弃置；控制原材料、能源对环境的影响；实现外界向业主的零投诉二）施工总体布署及总体施工方案的确定该工程位于微山县境内，现场没有足够搭建临设的场地该工程施工工程量大，工期紧，为按期保质保量的完成施工任务，作如下布署：钢筋加工集中设立加工场地，在位于蒋庄村北、G104线南临时征用10亩地；预制空心板数量大，技术要求高，所需大型设备较多，故在公司专业预制场集中预制，具备安装条件时，用托盘车运至现场。
四、施工形象进度安排及施工总体进度计划（一）工期目标本工程招标文件要求工期为12个月，开工日期为2012年10月1日，竣工日期为2013年9月30日二）形象进度控制计划形象进度控制计划部位项目名称计划完成时间（日历天）开始时间完成时间南半幅桥梁部分施工准备52012-10-162012-10-21旧桥拆除102012-10-182012-10-28筑围堰（排架架设）82012-10-222012-10-30桩基施工302012-11-12012-12-1墩柱施工302012-11-101012-12-9墩、台施工402012-11-202012-12-30空心板施工902012-11-102013-2-9空心板安装902012-12-202013-3-20桥面系施工902012-12-302013-3-30北半幅桥梁部分旧桥拆除602013-2-202013-4-20筑围堰（排架架设）82013-4-212013-4-29桩基施工602013-3-12013-5-30墩柱施工902013-3-102013-6-10墩、台施工1002013-3-202013-6-30空心板施工902013-2-202013-5-20空心板安装1002013-4-12013-7-10桥面系施工1202013-4-102013-8-10附属工程602013-7-202013-9-20（三）施工总体进度网络图详见后附施工进度网络图。
五、主要施工技术措施 （一）施工准备施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：1.全现场施工准备工作1.1 接通施工临时供水、供电线路1.2 修建为施工服务的各类暂设工程及辅助、附属设施1.3 组织施工力量，调整和健全施工组织机构1.4 组织材料、半成品的加工、订货和分批进场1.5 施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定1.6 进行现场的场地准备，根据施工计划，平整施工现场，以便于组建办公室、宿舍及材料加工场地等上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工2.建立施工的技术条件2.1 编制详细的施工组织设计2.2 编制工程计划成本2.3 编制工程进度计划网络图2.4 编制工程材料计划2.5 配制各种混合料，确定实验配合比及生产配合比3.建立施工的物资条件3.1 对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对原材料进行提前储备3.2 调试砼拌和站，组织现场机械设备的进场、安装和调试3.3 落实临时设施，包括临时办公室、临时料场、用水、用电、交通通讯设施等3.3.1 办公区设置钢制彩板房20间，主要供项目部、3个施工分部、会议室使用3.4 落实临时用水、用电等。
3.4.1 该工程施工用电考虑接入变压器 3.4.2 落实商品砼及其它工程用材料的供应能力4.组织施工力量4.1 落实劳务队伍，签订劳务合同主要包括：4.1.1考查施工队伍素质，包括施工能力和技术水平两个方面，择优选择，并签订劳务合同4.1.2 根据本工程的技术水平和要求，按照劳动力计划，及时组织各种人员，如钢筋工、电工、焊工、瓦工、木工、砌石工等，以满足工程需要4.2 组织特殊工种、新技术工种的技术培训5.作好项目管理的基础工作5.1 建立以责任制为核心的规章制度，包括：5.1.1 岗位责任制使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则5.1.2 经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等5.2 标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作5.3 制定各类技术经济定额根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理5.4 进行技术经济调查5.4.1 调查该地区的气象、水文、地质、地形等情况5.4.2 调查地方材料市场及供应情况，如水泥、砂、石等地方材料的生产、质量、价格、供应条件等，同时必须了解材料供应季节性的特点，必要时提前进行储备。
5.4.3 调查施工地区的交通运输条件，如现有交通运输设施条件以及可能为施工服务的能力大小等5.4.4 调查施工现场情况，施工现场内各种障碍物、地下是否有管线等情况，施工前一定要落实清楚5.4.5 调查附近设施情况，如供水、供电、通讯、生活、医疗等方面的条件，可为施工服务的能力6.施工测量 6.1 使用仪器6.1.1 全站仪测角精度：2＂红外测距：3000m（单棱镜），精度2mm+2ppm激光测距：80m（无反射棱镜），300m（反射板），5000m（单棱镜），精度3mm+2ppm 6.1.2 苏州第一光学仪器厂生产J2激光经纬仪2台测角精度：2”6.1.3 北京测绘仪器厂产DSZ-24水准仪3台测量精度：2.5mm/km（每公里往返测标准偏差）6.2 测量技术措施为开工前做好测量放线和平面网、水准网布设，其主要测设措施如下：6.2.1 平面网布设布设控制网的目的是为了精确控制各工序的位置根据甲方提供的控制点和控制网最弱边的最大相对中误差，进行控制网的优化设计，得出控制点的设计坐标值采用全站仪放样，得出各控制点控制点设置在周围混凝土路面或台阶上 为防止基准点在施工过程中遭受损坏，需对各主要基准点进行拴桩保护（如图所示）。
万一基准点损坏，可通过拴桩点迅速恢复6.2.2 水准网布设在施工准备阶段，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网作为施工阶段高程放样及观测的依据为精度要求，水准网布设成闭合网基准点拴桩点为施工方便，我们再在基点的基础上设立若干施工水准点基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测时永久使用而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点为保证施工质量，上述工程水准点高程采用同一系统按规范，我们按四等水准测量的精度施测对基准点采用三等水准测量法进行测量二）旧桥拆除1.施工准备拆除前将两侧路口用围挡进行封闭，并且设置禁行及绕行标志，禁止各种车辆及行人通行，严禁非施工人员进入施工现场，在拆除过程中必须保证所有人员及被保护物的安全1.1 成立施工管理小组1.2 为确保施工的顺利进行、认真做好技术准备工作，熟悉施工现场及甲方对施工的要求及目标1.3 根据现场实际勘查情况及要求，准备施工设备、材料，明确施工需要的场地和机械设备及被拆除物的倒运地点1.4 向管理及施工人员进行技术、质量、安全交底1.5 建立健全施工现场的各项管理规章制度2.施工顺序及方法拆除前分析整个桥梁的结构设计，受力特点，确定拆除顺序。
2.1 将桥面栏杆、桥面现浇层等进行拆除外运2.2 由桥跨中心线开始，将桥面板以上部分进行切割分离；用吊车将面板由桥跨中心线开始依次从两侧吊离2.3桥基及简支板桥采用破碎锤破碎外运2.4 渣土外运：在桥拆除完毕后，对剩余垃圾集中外运，采用挖掘机装车，自卸汽车外运至弃土场或留作新建桥梁施工便道用料，清运前办理渣土清运手续3.安全措施3.1 对整个施工范围进行全封闭施工3.2 对施工人员进行安全施工教育，施工人员进入现场必须配戴安全帽，对切割拱梁时系好安全带3.3 在拆除区周围设置警示牌，并由专人警戒，确保安全，严格按《安全技术操作规程》及安全交底规定的安全措施施工，安全员到现场监督，发现问题立即整改3.4 上下交叉作业时上方人员要注意下方人员的安全4.材料、机械、设备配置序号设备名称规格数量备注1汽车式起重机70T22液压破碎锤CAT32023装载机ZL5014运输车辆斯太尔55大围挡1.8米*2.8米100片6风镐6台（三）桥梁施工技术措施施工方案针对本项目的工程特点、工期要求、安全质量目标及我单位实际情况，我单位安排具有丰富的桥梁施工经验的专业化队伍组织施工，以确保各分项工程优质高效的完成。
先拆除旧桥，封闭交通后，先用风镐配合人工拆除护栏及其基座，小型吊车配合吊装，用小型运输车运出桥梁范围，把石块和混凝土渣堆积在临时便道上，再用碎石满铺50cm的碎石；水面以上部分采用镐头机凿除，水面以下部分采用水炮凿除落入水中的碎块采用长臂挖机进行清理，满足有关要求灌注桩基采用筑岛围堰法施工（薛河桥采用排架法）及降水，采用单层编织袋围堰；桥梁桩基础采用旋转钻机钻孔、导管法灌注混凝土；墩柱采用整体式大块钢模板，人工配合吊车安装，一次立模到顶，泵送混凝土一次性浇筑成型；盖梁采用抱箍法施工；商品混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，输送泵入仓1、施工测量在开工前进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护施工测量的精度须符合“测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可2、钻孔灌注桩施工方案针对各桥地质情况，标段内薛河桥、幸福河桥、十字河桥钻孔桩基础均采用正循环回转钻机进行钻孔，钻机采用120型钻机，桩孔砼采用水下导管浇注蒋集桥采用冲击钻进行钻孔，桩孔砼采用水下导管浇注2.1施工准备平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。
其后进行桩位放样及复核根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位2.2埋设护筒护筒内径宜比桩径大200～400mm，采用5mm钢板加工护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位旱地、筑岛处护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水2.3泥浆的制作泥浆池或沉淀池每墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆2.4钻孔钻机安装就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化，及时作相应调整并满足规范要求钻进过程中随时记录进尺情况及地层的变化，若地层变化或与设计有较大出入时，及时上报监理工程师成孔后，立即进行成孔质量检验，符合要求后进行清孔清孔后的泥浆指标达到招标文件要求2.5钻进时应注意的事项开孔的孔位必须准确开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进采用正循环钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外2.6钢筋笼安装及水下砼灌筑钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮具体方法是：⑴钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋⑵成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，节头的数量、位置、搭接焊的长度及焊缝的质量等均要符合招标文件的规定吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁⑶骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定2.7灌注水下砼钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。
砼罐车运输，泵送灌注灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管本工程水下砼导管拟采用ф30cm罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施砼浇注时，砼的温度不低于5℃，当气温低于0℃时，灌注砼应采取保温措施具体步骤：安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀(浮球)→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土直至桩顶→拔出护筒⑴凝土采用自动计量拌合站拌和，混凝土输送泵输送混凝土坍落度控制在18～22cm⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，确保不漏水接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。
随着砼灌注拆除导管并将导管内、外表面附着水泥桨用水冲洗干净，保持导管表面清洁⑶首批混凝土用剪球法泄放在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持为25—40cm，并采用足够大的集料斗，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m⑷灌筑应连续进行，一气呵成边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米⑸为防止钢筋笼上浮，砼面将进入钢筋笼底部时，应徐徐灌注砼，埋置钢筋笼一定深度后，再进行正常灌注⑹混凝土灌注过程中，要随时检测混凝土顶面高程，使导管埋深控制在2～6m，做好施工原始记录灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m3、系梁施工方案系梁基坑开挖采用挖掘机开挖为主，辅以人工修整将灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净，调直、接长同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。
基坑面人工整平、夯实后，浇注混凝土底板，底板顶面高程与系梁地面高程相同，底板宽度与系梁宽度一致系梁钢筋的布置须符合设计要求，并焊接牢固系梁模板采用定型钢模板外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接中心桩柱圆模分为两片，可直接与边模相接圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平顺连接及几何尺寸立模前将桩顶杂物清除干净混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固系梁与桩顶接缝按施工缝处理浇注混凝土时必须充分振捣，并严格控制混凝土的分层厚度浇注后的混凝土按标准进行养护 钻孔桩施工工艺流程图开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻 进清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管吊运砼备制砼准备工作系梁施工工艺流程图施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工 4、立柱、盖梁施工方案4.1立柱施工桥梁墩台身主要为圆柱，为便于使用及安装，圆柱模板作成2-4米的分节，根据不同的高度现场拼装。
在模板制作过程中，严格控制上下层模板接口尺寸及模板本身的平整度，模板应具有足够的刚度，模板每次使用前应认真检查平整度及接口情况，并加以整修，符合规范要求4.1.1确测量放样，对桩和立柱的交接面，做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗并清除积水4.1.2场加工钢筋骨架，吊机辅助架立，将钢筋骨架焊在基础部位的预埋钢筋上4.1.3板支立后应检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，在竖向每4米设一层缆风绳，以保证模板稳固，防止整体变位4.1.4柱混凝土一次浇筑成型用汽车吊提升混凝土入模，采用串筒以防止落差大而造成混凝土离析，混凝土自由倾倒高度控制在1.5米以内混凝土浇筑过程中，应防止大石子滑向一边，影响立柱的质量及外观混凝土振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，以便使浇筑完的墩身充分密实、光洁4.1.5凝土养护采用表面包裹塑料布的方式并在立柱顶部放10厘米厚的湿砂，防止混凝土表面开裂4.1.6台背及锥坡填土应同时施工，分层夯实，在填土至盖梁底面后，方可浇筑盖梁，确保桥台受力均匀4.1.7为保证桥台的安全，要求台背填土应在上部盖板、锚栓就位、两侧同时填筑并与围墙锥坡填土同步进行4.2盖梁施工盖梁模板采用大块定型钢模，对于水中桥墩，拟采用悬空支架法施工。
对于本合同段陆地上的盖梁可对基底硬化后直接支立模板，绑扎钢筋后进行砼浇筑4.2.1首先将包箍按设计高度牢固定在立柱上，然后在上面铺设工字钢，并作稳固处理，在上面铺设20×20cm的方木，间距为每50cm一根，并在上面铺设底模4.2.2侧模板：模板采用定型钢模，用对拉螺丝紧固，设斜撑及花篮螺丝稳定，模板接缝内加橡胶止水垫防止漏浆4.2.3钢筋：钢筋在加工厂加工后运到现场绑扎成型后起吊入模，或在底模上绑扎成型绑扎好垫块，伸入台帽内的台身钢筋应整形去污符合设计要求4.2.4砼：浇筑混凝土：拌和站集中拌和混凝土，混凝土运输车运输，用吊机吊料斗浇筑混凝土4.2.5拆模：砼强度达到设计强度30％可拆侧模，砼强度达到设计强度的90％拆底模，混凝土表面采用覆盖麻袋片，洒水养护的方式5、先张预应力空心板施工预应力空心板梁拟采用槽式台座，千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在模具上分项预制，现场绑扎，砼分层浇筑、振捣，草袋覆盖洒水养生①模板：模采用定型钢模板，施工时模板与传立柱之间用楔块顶紧；底模采用台座上铺钢板作为底板，施工时底模表面涂石蜡以防与梁体粘连内模采用充气式胶囊，施工前先用空压机充气以检查是否漏气，然后涂抹石蜡、柴油及滑石粉混合隔离剂，芯模采用绳子牵引穿入钢筋笼。
为防止内模在砼灌注中上浮，采用方木、钢丝绳及紧绳器等器具使钢筋与传立柱固定在一起（其布置如右图示），振捣时从两侧同时进行，以防芯模左右移动内模抽拔在砼强度达4-8Mpa时进行，用卷扬机进行②张拉台座：清理平整预制场地，用推土机碾压密实台座采用长线式传力柱张拉台座，传力柱为钢筋砼结构，施工时用经纬仪和水准仪严格控制使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线、传力柱中心线相吻合，避免造成受力偏心并按设计设置反拱③张拉装置：由放张楔块、张拉活动横梁、初拉FQ200-Y千斤顶及IFQ-01-BY油泵、单拉YC-60A千斤顶及ZB4-500型油泵、张拉支腿、SC-1200KN电子传感器、张拉螺栓等组成张拉设备在首次使用前进行校验，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准测力环或测力计至少每2个月进行重新校准当任何时候在工地测出的各项预应力钢筋延伸有差异时，千斤顶进行再校准校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于1.5级校正千斤顶用的测力环或测力计有±2％的读数精度每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施④预应力钢绞线下料：钢绞线其力学性质必须符合规范及设计要求，下料采取在现场内留出95×6m的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束每1-1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施张拉前对预应力筋有效长度以外部分，用硬塑料套管套住，进行失效处理，梁板两端失效长度相等⑤张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉控制张拉时，用电子传感器测力仪复核、控制每束张拉力张拉程序如下： 持荷2分钟0 初应力 σcon （锚固）预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。
张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：ΔLi=σi·Li／Eg 式中 ：ΔLi——钢绞线的理论伸长值σi——钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与 锚固截面钢绞线的平均应力值） Li——钢绞线的长度Eg ——钢绞线的弹性模量⑥预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±0.1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片、连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定下好的钢绞线按编号与连接套筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线大顶初张：按规定的张拉顺序从零应力开始，先用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度，然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差≤5mm，然后油缸回零超张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉内后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到1.05σcon，并持荷2Min，全部超张拉工作完成后，200t千斤顶大缸打出2cm，拔出活塞插垫，两个大顶同步放松，钢绞线应力回零控制张拉：再次打开200t大顶，使大缸伸出要求的长度，插紧活塞插垫，用YC-60A穿心式千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉到控制应力σcon。
在张拉的同时，拧紧锚固螺母以备随时锁定张拉力，锚固螺母拧紧后，YC-60A千斤顶大缸方可回油 ⑦钢筋绑扎：钢筋在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形钢筋绑扎工作在预应力筋张拉8小时后进行，以确保施工安全为便于胶囊的放置，将钢筋笼分成两部分，即主骨架和网片，在自制的模具上绑扎成型用连接成比梁稍长的两根角钢上作成模具，按钢筋宽度水平放置，并且据不同角度平移在角钢上按箍筋间距焊上钢筋牙，以便箍筋定位骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确⑧砼灌注：砼拌合站拌制，采用机动翻斗车运输，砼由龙门吊灌注，振捣采用平板式、插入式及附着式振捣器进行，砼浇筑时先浇筑底板砼，浇筑底板设计标高后，立即安装内模，为确保其位置准确，施工时应控制好截面空心以下部分砼的数量，同时绑扎定位钢筋和面板钢筋然后对称均匀地浇筑两侧的砼和面板砼，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面a.混凝土按设计要求选择施工配合比，并根据施工实际情况掺入缓凝剂、减水剂或早强剂，严禁掺入加气剂及盐类。
水灰比应小于0.45，坍落度7-12cm，以免产生过大的收缩徐变拌合后超过45分钟的砼不得使用b.灌注混凝土时，避免直接将混凝土堆积在钢筋骨架上，禁止操作人员在骨架上行走c.为确保浇注混凝土质量，试验人员应控制好施工配合比，作业人员应加强捣固，专人负责；钢筋工和木工亦应跟班作业，负责检查模板的变形情况d.混凝土采用插入式和平板式振捣器振捣，底板和顶板以平板式振捣器为主，腹板以插入式振捣器为主，梗胁处两种振捣器相互补充，加强振捣直至砼表面平整，不再有气泡为止对钢筋密集部位宜特别注意振捣，严禁出现蜂窝、麻面e.混凝土灌注前，要严格检查钢筋、预应力筋、模板，预埋件等，检查合格后，方可灌注砼；灌注混凝土间隔时间不得超过2小时f.振捣器应避免碰到钢筋，防止钢筋周围积水，影响其粘着力；振捣时严禁碰触钢绞线g.为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板顶面进行拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，横贯桥面，槽深0.5-1厘米，每延米桥长不少于15道，并严防板顶滞留油腻⑨养护：养护采用洒水覆盖养护⑩预应力的放张及存梁：当梁体的强度达到设计强度的90%后，采用千斤顶法进行放张工作，放张时间应不小于设计要求的砼的龄期要求。
施工时先把端模（分丝板）下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝缸扳手，使水平放张量达3-5cm，然后顶出200t油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，直至钢绞线应力全部消除，钢绞线放张时，对称、均匀、分次完成，不得骤然放松最后将钢绞线与砼表面切割整齐，并涂防锈漆，准备存梁 放张后对梁板进行以下观测:a.预制板的上、端部及其它部位是否发生裂纹；b.预应力失效措施是否可靠；c.钢绞线有无滑动迹象；d.放张时的上拱度值如发现问题及时与监理工程师联系，采取相应措施进行处理存梁：梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装采用在梁两端设置吊环，严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施不使梁产生负弯矩而破坏梁体存放时间不得大于60天，以防产生过大的反拱度6、先张预应力空心板安装⑴、安装支座支座安装前首先在盖梁上放出每片梁的支座线，然后检查支座底面混凝土标高和平整度，确保支座安装后平稳及顶面标高正确对于支座底面混凝土标高及平整度不符合要求的，应对支座垫石进行修整最后安放支座⑵、空心板安装 空心板采用平板拖车运输，简易架桥机配合吊车安装，拟采用两台50T吊车对吊、提升、就位安装时准确控制桥面横幅宽度，按照从左到右（或从右向左）的顺序依次逐块进行安装。
7、桥面铺装施工方案本桥桥面铺装采用10厘米的沥青混凝土+10厘米的钢筋混凝土在梁体架设就位，湿接缝已完成，梁面清洗干净后，可进行桥面铺装砼施工桥面铺装实行半幅施工，首先清理梁顶面，采用抛丸机铣刨拉毛处理，确保无浮浆，定位放线，绑扎桥面钢筋，浇注桥面砼，砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料浇筑桥面砼，铺装砼采用防水砼，桥面铺装砼在拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行施工，砼压滚压平成型的铺装层在收浆后按规定洒水养生，砼抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度80%前，不得通行各种车辆沥青混凝土铺装分两层铺筑，上层为4厘米细粒式沥青砼，下层为6厘米中粒式沥青砼，由2台摊铺机全幅全宽范围内呈梯队联合摊铺，配备2台双钢轮压路机，1台轮胎式压路机，按操作规范施工8、桥梁附属结构施工方案桥台锥体及缺口由于场地狭小，填筑施工采用液压夯或小型压实机具进行，施工时按照规范要求设置超填量，确保锥体的填筑质量锥体护坡砌筑安排在锥体填筑结束并在一定的沉降期后进行，施工前按照设计边坡坡。