安全技术/特种设备锅炉常见事故主要原因及预防措施⑴锅炉事故及预防① 锅炉爆炸事故(a) 超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严， 致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超 过其承受能力而破裂爆炸b) 缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主 要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧 失承载能力，突然破裂爆炸预防这类爆炸主要是加强检验，及 时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行c) 严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到 正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故② 锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子 爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形 甚至爆破，处理不当还会导致锅炉爆炸事故发现锅炉缺水时， 首先用〃叫水〃的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理对 于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉 检查，不得给锅炉上水b) 满水事故：由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而 操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻 度线，形成满水事故。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热 器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质发现满水后，首 先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上 水，开启排污阀和疏水阀加强放水c) 汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水 共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象严重 的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽 品质发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀， 同时上水，以改善锅水品质d) 锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流 管束管子)在运行中爆破爆管会造成锅炉水位下降，蒸汽压力下降，燃烧不稳定等发生爆管后，通常必 须紧急停炉修理e) 省煤器损坏：由于飞灰磨损严重、或给水未进行除氧、管道水击等原因，造成省煤器管子破裂或省煤器其他零部件 损坏省煤器损坏严重时，锅炉水位下降，烟道潮湿或漏水，致使锅炉缺水而被迫停炉发现省煤器损坏， 如能经直接上水管给锅炉上水，则可不停炉进行省煤器修理，否则必须停炉进行修理f) 过热器损坏：由于过热器内结垢，或过热器管子超温、飞灰磨损严重等原因，导致省煤器管子破裂，造成过热器损 坏事故。
过热器损坏严重时，过热蒸汽温度上升压力下降，炉膛负压减小，此时需要停炉修理过热器g) 水击事故锅炉给水管道或省煤器管道，由于阀门启闭速度过快，使高速流动的水突然受阻，造成水击;过热器管 道水击则常常发生在满水或汽水共腾事故中发生水击时管道承受的压力骤然升高，常常造成管道、阀门 等的损坏因此，水击后应认真检查管道、阀门、法兰等有无异常情况为了防止发生水击事故，给水管 道和省煤器管道的阀门启闭速度要缓慢，避免发生满水和汽水共腾事故h) 炉膛爆炸炉膛爆炸常发生在燃油、燃气、燃煤粉的锅炉中当炉膛内积存的可燃性混合物浓度到达爆炸极限， 遇明火就会发生爆燃炉膛爆炸可造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，严重时造成人员伤亡为防止 炉膛爆炸事故的发生，应装设可靠的炉膛安全保护装置，如防爆门，连锁、报警、跳闸系统及点火程序 启动锅炉点火时，严格按操作程序进行，严禁采用“爆燃法"点火点火失败后，先通风吹扫5〜10min后才 能重新点火⑴尾部烟道二次燃烧：常发生在燃油锅炉上，易在停炉之后不久发生锅炉停炉时燃烧不稳定，可燃物随烟气进入并积存于 尾部烟道受热面(空气预热器、省煤器)上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。
尾部烟道二次燃烧常常 将空气预热器、省煤器损坏要防止尾部烟道二次燃烧，就要组织好燃烧，尽可能减少不完全燃烧损失， 在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置⑴锅炉结渣：常发生在燃煤锅炉上，灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上，并越积越多结渣会降低受热 面的吸热能力，影响和破坏水循环;严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至被迫停炉防止结渣的主 要措施是：控制炉膛燃烧热负荷，使炉膛出口温度不超过灰渣变形温度;合理控制过量空气系数和减少漏风; 发现锅炉结渣时要及时清除。