中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程水处理站仪表安装施工方案编 制：施工技术审核：质量管理审核：安全管理审核：批 准： 河北都邦--润达工程总承包联合项目部2013年11月29日目 录一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程名称及概况 2四、施工部署 4五、施工准备 8六、施工工艺及步骤 9七、质量保证措施及保证体系 29八、HSE风险评估及削减措施 32九 、JHA分析 35一、编制说明本方案为指导中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，除盐水站工程仪表而编制，以确保施工安全、质量和进度二、编制依据2.1 河北都邦-瑞达、倍杰特的设计图纸2.2 施工及验收规范：1．《自动化仪表安装工程质量及验收规范》 GB50131-20072．《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20023．《石油化工仪表工程施工技术规范》 SH3521-2007三、工程名称及概况3.1 工程名称中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，水处理站项目。
3.2 工程概况1. 本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，除盐水站项目仪表部分2. 工程自控部分主要是现场仪表的安装和调试，装置控制室PLC系统的安装，装置共有26749米各类电缆现场仪表主要有压力表、智能压力变送器、智能差压变送器、双金属温度计、热电偶、调节阀、流量计、液位计等，装置控制室内和联合控制室系统之间通过光缆连接，主要控制和操作在装置控制室，同时接入全厂实时数据库，保证装置安全生产和控制3.3 工程特点和难点1. 本装置工艺过程为连续生产过程，部分介质具有腐蚀性，对操作的安全性要求较高，属于腐蚀性较强生产装置自控设备应既满足过程控制和联锁的要求及有关标准规范2. 本工程中交日期为2014年4月15日，施工工期短，施工任务重，施工作业场所狭小，各专业交叉作业面大 3.4 主要实物量序号名 称型 号 规 格单 位数 量备 注1电缆米267492管材米9543钢材米2004阀门个1655压力表块1396压力变送器台197双金属温度计台18温度变送器台49差压变送器台2410液位计台1711流量计台3612分析仪表套4713PLC系统套1四、施工部署 4.1施工原则仪表施工应先地下后地上；先进行汇线槽敷设后进行电缆敷设；先进行PLC安装调试后进行系统联校。
4.2施工程序管子及管件出库检验除锈、防腐工艺设备、管道施工配合土建安装控制室盘、柜底座材料出库检 验现场仪表、仪表盘、箱出 库导通、绝缘试 验电缆敷设保护管敷设接线盒安装汇线槽安装汇线槽组对校验、调整安 装 就 位校、接线检验、调整安 装仪表盘、柜操作台出库检验气源总管蒸汽及回水总 管取源部件预制、装配二次防腐吹扫、试压气密仪表导压管配件验 收交 工系统试验导压管伴热管气源管信 号 线图4.1 仪表工程主要施工程序图4.3 主要施工机具序号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆拖架台12弯管机台13电焊机台24切割机台15电锤台16数字万用表台27兆欧表台18号码打印机台19剥线钳把1010压线钳把104.4劳动力安排直接劳动力计划序号时间劳动力2013年2014年12月1月2月3月4月1仪表安装工354212仪表调试工011233焊工652114普工5～86～103～62～42合计14～1717～2110～137～97五、施工准备5.1 审图施工项目组及施工班组在接到施工图纸后应全面熟悉图纸，根据图纸及现场实际情况，做好设备和材料的核实统计工作和施工技术方案的编制。
并在图纸会审前做好自审工作，然后在图纸会审时逐一落实图纸中存在的问题5.2 技术交底施工前由专职技术人员应对施工班组就图纸、方案及质量等进行交底；由专职安全管理员对施工安全进行交底使每一个施工人员明确工程的特点和难点5.3 材料准备核对图纸设计的设备、材料的规格型号及数量应及时落实设备材料的到货情况，对存在问题的设备和材料应及时的反馈同时应做好以下工作：1、进场材料的检验：材料到达现场后，应进行检验或验证，并及时做好报验工作 材料员、保管员入库前要依据设计文件核对数量、规格、材质，并必须填写材料入库登记台帐各种材料必须有供货商提供齐全的产品技术文件和质量证明书2、进场设备的检验：所有进场的设备要进行开箱检验，做好开箱检验记录，并及时做好报验工作仪表设备要有铭牌标志、附件、备件及设备的型号、规格、使用范围、位号、防爆标记等，并与设计相符要有齐全的产品技术文件和质量证明书3、材料的保管：仪表材料验收后，应按照其材质、型号及规格分类放置，妥善保管，合格证及质量证明文件及时收集整理，以备交工4、仪表设备的保管：验收后的设备，按类别放置在室内，并有防雨和防潮措施校验后的调节阀应放置在防雨棚内，底部平铺木板，且将阀门的出入口密封。
5.4 现场施工准备,由项目部统一规划达到仪表校验和预制的基本条件5.5 材料准备阶段发现的问题要以书面的形式及时上报项目部材料负责人六、施工工艺及步骤6.1仪表线路的安装6.1.1电缆桥架敷设安装（1）概述 本工程仪表电缆桥架为槽式桥架，材料为铝镁合金材料2）施工工序图施工准备桥架及支架的预制桥架安装槽盒安装（3）施工准备A．根据设计平面布置图确定位置、走向、标高及尺寸，并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸，确保预留孔、预埋件的位置、数量准确，且不与工艺管线、设备相碰，与热源、强磁场保持足够的距离，不在振动及易受机械损伤的场所内在工艺管架上安装时，应在工艺管线的上方或侧方B．依据上述原则及现场的实际考察情况，绘制桥架敷设的空视图，要求标明准确的尺寸及标高C．检查所用的型钢及桥架的规格、型号均符合设计的要求4）桥架的制作A．根据桥架的数量及现场的实际需用量，计算出所需桥架的数量B．制作前应先对型钢进行校正，并除锈、喷涂第一遍底漆C．制作时应采用模具法，并采取热补偿措施5）安装A．桥架安装顺序为先主干线，后分支线，先确定弯头、三通和变径的位置后直线段安装，桥架安装前应检查底部是否有排水孔，中间隔板的位置应符合设计规范的规定。
B．桥架之间宜采用螺栓连接，现场制作弯头、三通、变径等配件时，应按标准图，采取工厂化方法加工，并应采取机械法，内部应光洁、无毛刺，并在切口、焊点等损坏腐蚀层处重新涂漆防腐C．桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，保护管开孔位置应在桥架高度的2/3以上并采用油压开孔机或其它机械开孔，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补漆D．桥架直线长度超过50ｍ时，应采用焊接滑动导向板的方法固定，并采取一定的温度补偿措施，桥架拐弯处应能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求E．电缆敷设完毕后，应及时封闭桥架盖，防止损伤电缆F．电缆桥架接地，应按照设计图纸、规范标准合格接地6.1.2保护管敷设（1）概述本工程仪表保护管有1／2″～2″多种规格 ,材质：镀锌水煤气管等2）施工工序图施工准备选择安装位置预 制 安 装（3）施工准备A．根据设计图纸对保护管与桥架、中间接线箱及仪表之间所采用的连接方式的规定，确定保护管口的加工形式，以及与它们之间的敷设间距大小B．保护管应有出厂合格证，外观不应有变形及裂纹，内壁应清洁光滑、无毛刺4）安装位置的选择A．根据现场的实际情况敷设，不能影响其他专业的施工、正常的生产操作和设备检修等。
B．应远离电源线、热的工艺管线、设备等，与保温管线、设备间应保留足够的距离5）预制A．切割必须采用机械方法，切口处的卷边与毛刺应修理光滑B．保护管的弯制应采用电动弯管机或弯管器冷弯加工，有缝管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面C．保护管应采用电动、手动套丝机加工丝扣，丝扣不能过深且连接长度不少于6扣，管口涂导电膏（断开敷设而又不加护线帽时应加工喇叭口、锉成斜口或加装衬套）6）安装A．明配的保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，且采用U型管卡固定B．保护管的直线长超过30m或弯曲角度的总和超过270o时应加中间穿线盒C．保护管的直线长超过30m且沿锅炉或过建筑物伸缩缝敷设时，应采取热膨胀补偿措施D．保护管穿过楼板和钢平台时应加保护套管E．保护管与检测元件之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm本安系统保护管敷设时，在管末端加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封6.1.3电缆敷设（1）概述本工程仪表电缆分主电缆和分电缆，电缆规格多种，有控制电缆，电力电缆等2）施工工序图施工准备检查与试验 敷 设电缆头制作校 接 线导通与绝缘试验（3）施工准备A．根据到货电缆长度对照电缆表，或实际测量的电缆敷设长度，编制电缆分配表，根据分配表合理分配每盘电缆上应放的电缆编号。
序号盘号电缆号 型号规格起点终点电缆号电缆号注： 表后电缆号，施工时贴在电缆的两端作为临时标识B．制作电缆盘支架，准备起重工具，必要时要有吊车配合施工4）检查与试验A．桥架已安装完毕，清扫干净，内部平整光洁，无杂物无毛刺B．电缆型号、长度、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得破损，补偿电缆（导线）的分度号与所接仪表分度号相匹配C．绝缘电阻及导通试验检查合格D．控制室机柜、现场接线盒及保护管均已安装完毕5）敷设A．按先远后近，先集中后分散的原则，以中控室为起点，开始敷设B．电缆应集中敷设，敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止在桥架上空的吊装、焊接等作业C．不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分隔敷设D．电缆在桥架内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应固定，并做到松紧适度E．环境温度过低时，应有预热措施6）电缆头制作A．制作前应根据敷设时所贴的临时标识，挂号电缆标识牌B．电缆头制作前，应再次作绝缘及导通试验，确认电缆无损后方可剥线，并做好绝缘记录C．制作时，从剥电缆皮到制作完应连续一次完成，防止受潮D．剥切电缆时不得伤及芯线绝缘E．铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定。
F．屏蔽线的屏蔽层应露出保护层15—20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊在屏蔽层上G．电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封，本安回路统一用天蓝色胶带7）导通与绝缘试验A．接线前，必须对电缆、导线逐一进行导通检查及绝缘试验B．绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触C．仪表电缆（电线）的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻应大于5MΩD．电缆、电线的导通检查应使用万用表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查E．导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线，应予以更换8）校接线A．接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号，这一步骤可以与导通检查一并进行B．接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确C．接线宜采用端子压接，线号标志应清晰，多股芯线头应压冷压接线片D．备用芯线应统一处理，统一排列E．盘内本安回路导线应独自成束，当不能满足要求时，本安回路导线与其他回路导线间应用绝缘纸隔离6.2仪表设备的校验6.2.1施工准备（1）仪表校验人员校验前必须熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书，并准备好相应的校验仪器和工具。
仪表单校应在防潮防尘房间进行，单调合格的仪表专门摆放并做好登记2）仪表校验合格后,要及时填写校验记录.经校验不合格的仪表,必须会同监理、业主等有关人员检查确认后退库3）仪表校验的质量要求： A仪表校验合格后必须按位号标识清处,并反库整齐存放. B基本误差、变差要符合仪表精度等级，仪表零位正确 C仪表指针在整个行程中上升或下降运行要平稳，数字显示无闪烁现象 D仪表校验在全刻度范围均匀选取五点6.2.2温度仪表的校验（1）双金属温度计进行示值校验,校验点不少于两点2）热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查6.2.3压力仪表的校验（1）压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于两点，并按增大或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识2）压力、差压及液位变送器均应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值，智能变送器可采用手操器或直接在PLC操作台上进行校验3）压力开关校验时，依据仪表数据表的设定值，沿增大和减小方向施加压力，检查接点动作是否符合要求。
6.2.4流量仪表的校验 （1）除差压流量以外仪表，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证和检验合格报告，且报告在校验有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常远传转换器应做模拟试验当合格证及校验报告超过有效期的流量计，根据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—2007的规定，应由业主单位负责标定工作，施工单位配合2）用水检验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触，用水实验后，应用干燥空气吹干，密封，防止生锈3）质量流量计调试主要对流量变送器进行配置，配置步骤如下：a、在流量计第一次投入使用时一定要保证流量计里充满物料，然后进行零点标定；b、组态需要完成以下的参数设置：设置变量的单位，设置输出变量和量程范围，查看报警信息6.2.5液位仪表的校验浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求6.2.6调节阀、开关阀的校验（1）调节阀开关阀出库时，应对制造厂质量证明文件的内容进行检查，并按要求核对名牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得有损坏、阀芯锈蚀等现象2）调节阀要进行气密性、泄漏量及耐压强度试验，试压合格后应进行行程试验。
对阀上带的阀门定位器、电磁阀、限位开关等附件要认真检查调试，要保证它们的动作与阀的开、关及行程位置相对应3）事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验4）调节阀、电磁阀校验合格后必须放净试验用水，并吹干，然后阀门进出口封闭，置于棚屋内摆放整齐6.3仪表设备的安装本工程有常规的温度、压力、物位、差压、流量、执行机构等多种仪表，还有分析仪表等特殊仪表6.3.1施工准备A．依据设计平面布置图，参照其他专业的图纸，结合现场实际情况，绘制准确的仪表、设备平面位置图（标明标高、具体的楼层或平台，以及相对于固定参照物的尺寸，对于较特殊的位置，应说明注意事项；力求位置精确，不与其他专业交叉B．绘出保温（护）箱、接线箱支架、仪表支架的制作图，并依据图纸绘制仪表箱预制图：标明开孔位置、尺寸；导压管、伴热管的型号、材质、规格；仪表阀门的型号、规格；仪表的安装要求等C．根据实际的仪表参数，准备相应的标准仪器6.3.2一般要求A．安装的仪表设备必须是经过单体校验合格的仪表 B．现场安装的仪表，按图纸要求的高度安装C．流量计、节流装置、调节阀、电磁阀的安装均由工艺专业负责，施工前应做好工序交接，施工时应配合好，并作好质量监督、验收工作。
6.3.3温度仪表的安装（1）配合工搞好控制点,安装要求是工艺管道上的测温元件要与管道中心线垂直或倾斜450插入深度应大于250mm或处于管道中心，插入方向与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于80mm时安装扩大管2）表面温度计的感温面应与被测面紧密接触，固定牢固6.3.4压力仪表的安装（1）就地压力表安装时一定要按设计核对测量范围,表盘要放在便于观察的方向,并加压力表垫,压力变送器的安装在不应响交通和操作的情况下,仪表导压管这要尽可能短2）压力仪表不要安装在振动较大的设备和管线上3）单（双）法兰压力变送器的毛细管应加保护支架，以防止损伤毛细管弯曲半径不小于50mm周围温度变化过大时要采取隔热措施6.3.5流量仪表的安装（1）法兰取压孔板组件、皮托管组件安装时，其前后直管段的长度应符合设计及施工规范的要求节流检测元件安装前应进行外观检查，加工尺寸应符合设计要求节流检测元件应在工艺管线冲洗、吹扫完毕后安装，安装方向一定要正确孔板安装时应注意锐边侧应迎向被测介质流向2）电磁流量计安装时要符合下列规定：①安装的管线要无强磁场,安装的方向要正确；②流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；③电磁流量计、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地；④电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装的应加保护箱。
3）质量流量计安装要符合如下规定：①流量计安装在水平管道上，矩形箱体管、U形箱体管要处于垂直平面内工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方，工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方表体应固定在金属支架上；②安装时要注意与介质流向一致；③流量计的转换器要安装在无振动、常温、干燥的环境中；（4）质量流量计、电磁流量计的安装由工艺管道专业负责，自控专业负责检验指导5）质量流量计、电磁流量计安装过程中及结束后，在流量计的附近，与流量计连接的设备或管线上不能再进行电焊焊接，如需焊接，必须拆卸下流量计，防止损坏流量计内部元件6.3.6调节阀、电磁阀的安装（1）调节阀开关阀安装应依据施工图进行，由工艺管道专业负责安装，自控专业负责检查指导2）阀底座一般离地面距离应大于200mm，膜头离旁通管外壁距离应大于300mm3）安装时注意不要损坏阀及阀上带的仪表附件，安装方向应正确4）吹扫时应拆下，吹扫后重新安装，并保证其安装正确5）电磁阀应水平安装，固定牢固6.3.7二次仪表的安装压力、流量、液位变送器安装时，其位置应离测量点尽量地靠近，并且不影响其他专业施工、检修和通道便于变送器观察、检修、调试的操作。
6.4取源部件制安6.4.1概述本工程有温度、压力、流量、液位等多种规格的取源部件6.4.2施工工序图施工准备预 制开孔位置选择测孔开凿安 装试 验 6.4.3施工准备A．按设计提供的标准图,核实图中所列的材料及配件是否在材料表中,材质、型号、规格、压力等级、数量是否符合B．与工艺、设备专业配合，核对工艺管道、设备上的一次点的位置、数量、方向、标高及开孔大小能否符合安装要求C．选用的材料及配件应是试验合格的产品，阀门、辅助容器等的强度试验应合格，合金钢部件应进行相应的检测D．制作好的取源部件，应按规格、压力等级、材质、型号的不同，分别存放并应有相应的标识6.4.4开孔位置的选择测孔位置应根据设计或制造厂的规定进行，如无规定时，则按下列原则进行：A．尽可能地选择在管道的直线上，并且不能在焊缝及其边缘上开孔、焊接B．取源部件间的距离应大于管道外径且大于200mm，压力、温度在同一点时，压力开在前面；同一处的测点，用于自控系统的安装在前面C．流量仪表前后应留有足够的直管段，符合设计和规范要求D．取源部件与敏感元件的安装位置应便于维护和检修E．水平管线的压力测量取源点，应根据介质的物理状态的不同，选择合理的引出位置。
F．分析仪表取样点的位置应根据设计要求，选在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置6.4.5测孔的开凿A．测孔的开凿必须在设备、管道试压、冲洗前进行B．在压力管道和设备上，以及有色金属管道与设备上开孔时，应采用机械方法加工6.4.6取源部件安装A．压力等级在中压以上时，压力、流量及液位的取压应采用加强型；低压时，可用无缝钢管制成B．测温元件取源件在安装时，必须核对丝扣及密封形式，应与测温元件相符C．合金钢焊件点焊后，必须经预热才允许焊接，焊后需经热处理D．测温元件取源和压力取出装置应有足够的长度，使其尾端能露出在保温外面E．取源接口采用法兰短管形式时，应注意法兰盖、垫片及螺栓的型号、规格、材质、压力等级，预制完后应标明位号，防止混用F．取源部件焊接后应采取措施将插座口封闭，防止落入异物，并随同主设备和管道一起进行严密性试验6.5仪表管路敷设6.5.1概述本工程仪表管路包括测量管路、空气管等管路管路材质、规格品种多连接方式有焊接、螺纹连接和卡套式连接施工准备敷设位置的选择导管的弯制导管的连接导管的固定严密性试验导压管敷设分析取样管敷设伴热管敷设气源管敷设6.5.2施工工序图6.5.3施工准备A．组织所有施工人员熟悉标准安装图，并按图纸要求正确选择安装材料及配件。
B．在充分熟悉有关图纸及资料的基础上，结合现场的实际情况选择适当的仪表管路组合的形式进行敷设6.5.4管路安装前的检查A．管路材质和规格应符合设计要求，并有检验合格证书B．管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适没有过松或过紧现象C．导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷D．检查导管的平直度，不直的导管应调直E．管件应无机械损伤及铸造缺陷F．一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）除净管内积垢，清洗后的导管两端应进行临时封闭G．管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗H．管路敷设前应进行防腐处理I．阀门应试验合格J．SHA级管道上的导压管路用的管子应逐根进行外径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准；SHB级管道上的导压管路用的管子应抽查5%，且不少于一根K．SHA级管道上的导压管路的管件应抽10%测量外径和壁厚；SHB级管路的管件应抽5%，且不少于一件6.5.5敷设线路的选择A．管路敷设应遵循“躲、让、靠”的原则进行，即躲着工艺管道，让开可能有变更的管道，靠着墙面、柱子、钢结构、天花板等别的专业不用的路线B．导管应尽量以最短的路线进行敷设，以减小测量的滞后但对蒸汽或过热管线，不能太短。
C．导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有机械振动的场所，并应敷设在易于维护的地方D．差压测量管路不应靠近热表面，其正负压管的环境温度应一致E．管路敷设时应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上，否则应有补偿装置F．管路应尽量集中敷设，其线路一般与主体结构相平行G．导管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点H．导管不应直接敷设在地面上，更不准直接埋地敷设6.5.6导管的弯制A．导管的弯制宜采用机械弯管机，冷弯法弯曲半径不得小于管子外径的三倍，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象B．大直径的低压管可采用标准的热压弯头产品6.5.7导管的连接A．壁厚小于1mm的不锈钢管宜采用卡套式连接B．Φ14×2以下碳素钢管一般采用对接焊，焊接时宜使用对口工具防止错边，并检查直线度，不同直径导压管对接焊时，其内径相差应小于2mm，否则采用异径接头连接C．Φ18×3以上碳素钢管宜用承插焊接方式，插入方向应顺介质流向D．不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接应采用氩弧焊或承插焊E．小直径的紫铜管焊接时，为防止焊渣堵塞导管和增加接口处强度，可采用套管焊接法，将导管和套管焊接在一起套管的长度为30—50mm，内径比被连接管的外径达0.2—0.5mm。
F．检修时需拆卸的部位可采用卡套、活接头、法兰、螺纹等连接G．采用卡套连接时，应按需要切断（或锯切）管子，其切面与管子中心的垂直度误差不得大于管子外径的公差之半，并除去管端的内外圆毛刺，金属屑污垢等，以及管接头各零件上防锈油及污垢在卡套刃口,螺纹几个接触部位涂以少量的润滑油,按顺序将螺母卡套套在管子上,然后将管子插入接头体内锥孔的底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止, 然后再旋紧螺母H．法兰连接时，应检查法兰结合平面是否光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷，如缺陷不大时可进行研磨，焊接前应先清理法兰和管的焊接坡口，然后仔细找正，点焊二三点，待复验无误后进行焊接，密封垫圈的内外边缘与两个平面上应无毛刺与伤痕，材质应符合设计规范要求，其外径应比法兰结合平面的外或凹槽外径（凹凸面法兰）小1-2mm，其内径应比法兰内径大2mm左右，两法兰平面必须平行，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口I． 采用螺纹及外套螺母连接时，应用圆锉锉一下管端部螺纹的第一道丝扣，除去棱角与毛刺，在管端螺纹上缠密封带或亚麻丝，外套螺母中应垫入密封垫圈，垫圈与导管的中心线必须吻合J．分析管路系统的连接宜采用承插焊和对接焊，如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内。
6.5.8导管的固定A．导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径B．根据现场实际情况和导压管敷设要求，确定导压管路支架或固定卡形式、尺寸和位置可按照下列步骤进行；（a）按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式b）根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的高度c）根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度d）根据计算的尺寸制作支架e）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架f）金属结构的支架可使用电焊焊接g）在砖墙或混凝土壁上固定支架，可采用膨胀螺栓固定6.5.9导压管敷设A．导压管应根据不同介质测量要求，分别按1：10～1：100的坡度敷设，其倾斜方向应能保证排出气体或冷凝液不能满足要求时，应在集气处加排气装置，在集液处加排液装置B．常压工艺设备液位测量导压管接至变送器正压室，带压工艺设备液位测量时，宜选用工艺设备下部液位取压管接至变送器正压室，上部与变送器负压室连接差压液位取压管一端如接工艺设备底部，则其插入深度应大于50mm。
C．垂直工艺管道流量导压管取压，当介质为液体时，负压管应向下倾斜，介质为蒸汽时，正压管应向上倾斜6.5.10分析取样管路敷设A．分析取样管路敷设应按设计文件、分析仪器说明书及有关规定执行B．管路敷设前应测绘系统各组件尺寸，保证系统容量最小，取样系统安装位置应安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方便C．分析取样管路长度不宜超过40m，取样系统部件应尽量减少，以保证实验的正确传递和处理6.5.11气源管线敷设A．供气管的支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头B．仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置C．供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子排污阀与地面间应留有操作空间D．调节阀气信号管线应固定牢固，管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉6.5.12管路的严密性试验A．仪表管路敷设完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净B．试验压力小于1.6Mpa，且介质为气体的管路可采用气压试验，其他管路宜采用液压试验C．气压试验时，宜用净化空气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5min，压力应符合规范要求为合格。
D．液压试验应选用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，当达到试验压力后，停压5min，无泄漏为合格E．当工艺系统规定进行泄漏性试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验F．压力试验合格后应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板G．压力试验合格后，应做好实验记录6.6 PLC安装、调试6.6.1概述本工程采用分散控制系统PLC的过程控制、操作、监视、管理6.6.2施工工序图施工准备基础安装运输吊装上电调试开箱检验系统安装系统检验6.6.3施工准备依据设计图纸及控制室的实际情况计划好每一控制室将安装的机柜的出货运输、进入控制室的先后顺序6.6.4型钢基础的制作、安装A．根据设计图纸提供的尺寸，参照实物的测量值和实际尺寸，确定基础制作尺寸及开孔尺寸B．直线度允许偏差为1mm/m，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/mC．型钢基础制成后应进行除锈、防腐处理D．基础安装前应将周围的电缆拨开，并加以适当的防护，防止损伤E．安装时，不得震动太大，严禁使用电焊6.6.5运输、吊装A．根据供货清单及实际到货的外形尺寸、重量，选择合适的运输、吊装机具B．系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。
运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间C．在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳宜用吊车或铲车进行作业，不得使用斜度大于100的滑梯、滑板进行人工装卸6.6.6开箱检验A．开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录B．设备开箱前，应检查外包装是否完整开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常C．设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打D．开箱检验应按装箱清单逐一清点，并应符合下列要求：（a）所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致；（b）设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷；（c）资料齐全，软件媒体外包装应完好无损6.6.7系统安装A．系统安装前，应会同监理和业主单位检查控制室，共同确认安装必需的条件已具备：（a）控制室内环境及公用设施均已具备PLC安装条件b）不间断电源（UPS）投入正常运行；（c）PLC系统保护接地、工作接地汇总与电气引入接地网连接，检查接地电阻，其阻值应符合设计要求。
B．设备安装应由远及近在控制室和机房内搬运或移动时，不得损坏地面和产生太大振动，就位后应及时固定；C．机柜和操作台安装应符合设计及规范要求；D．机柜与型钢基础之间采用防锈螺栓连接E．机柜、操作站安装应垂直、平整、牢固垂直度允许偏差为1.5/1000，水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000F．相邻机柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，接缝间隙不大于2mm6.6.8系统检验A．对机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的按线符合设计及制造厂有关图纸的要求B．本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标（通常为蓝色）符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离C．系统电缆的检查应按下列要求进行：（a）随机电缆（系统电缆）的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求；（b）随机电缆（系统电缆）的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准；（c）系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求D．机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
E．安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求：（a）系统设备的安全接地应与接线图一致；（b）系统设备的工作接地应与接线图一致；（c）设备内部接地网不应形成回路；（d）机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求F．应根椐电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求G．应对所有的外围设备进行外观检查所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序H．系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置I．系统检查结果应作详细记录，并由检查人、监理及业主代表签字确认6.6.9上电调试A．室内电缆接线完毕后，经监理代表、业主代表、设计代表等有关人员检查确认后送电，对系统进行调整和检验B．受电前的检查（a）确认配电盘内空气开关置于“OFF”状态（b）确认全部机柜、操作站、电源开关置于“OFF”状态（c）分别将开关置于“ON”状态，同时确认相应的设备开关为“ON”状态 C．应对PLC设备性能、系统启动、网络通讯、控制站冗余性能及冗余站的I/O卡进行检验，并对系统组态进行检查。
D．PLC回路试验根据PLC回路图或接线图，检查输入点、输出点、控制点、运算点在控制站中运行状态,同时检查细目显示、组显示、流程图显示和报警汇总显示E．模拟输入检测回路（a）输入4～20mADC信号至相应位号的模拟输入卡（b）增大、减小输入信号，确认在细目、组、流程图中的PV值响应c）确认细目上的该回路信号描述和该回路量程d）输入信号高、低报警值，确认流程图显示画面上PV值变化及颜色变化（e）输入超量程信号和切断输入信号，确认流程图画面上PV值是否有“—”或“BAD”状态信息确认在流程图画面上的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音效果F．数字输入检测回路（a）输入ON~OFF开关信号至相应位号的数字输入卡.（b）在该试验回路显示的细目画面上,确认仪表位号的描述c）改变输入状态,在流程图画面上确认颜色、符号的变化d）当该点组态为事故报警方式时,在事故报警画面上确认是否显示事故报警记录G．单控制回路（a）输入4~20mADC信号至相应位号模拟输入卡b）连接毫安表至相应位号的摸拟输出卡c）确认仪表位号试验控制点的PV值和SP值d）将控制方式置于“手动”状态，增加、减少输入信号值，确认PV值显示是否响应和流程图画面是否变化。
e）将控制方式置于“自动”，改变SP值，确认控制作用〔正作用、反作用〕（f）改变输入报警值，确认流程图画面上的PV值是否响应，以及报警总貌画面中报警信息是否显示，同时确认报警笛音响效果g）改变输入信号，使其低于测量值下限或高于测量值上限，确认在流程图显示画面中PV值为“—”或“BAD”状态h）在流程总貌画面中显示报警信息，在报警打印机打印报警信息H．串级控制回路串级控制主调节器按单回路控制的要求试验完成之后，串级回路副调节器应按下列要求试验：（a）将副调节器控制方式置于自动或手动，确认主调节器操作功能无效；（b）将副调节器控制方式置于串级控制（CAS），主调节器控制方式置于手动，增加、减少主调节器的输出，确认副调节器设定点SP是否发生变化；（c）将主调节器控制方式置于自动，当主调节器的设定点改变，确认副调节器的控制作用方向是否正确I．逻辑回路（a）调节控制方式自动改变功能b）电气/仪表联锁J．流程图画面（a）操作流程图显示功能键，应能调出所需流程图b）操作组显示菜单键，在显示屏上选择所需的流程图题头，应能调出流程图，并确认各项目符合要求（c）检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工艺操作要求。
K．启动报表打印程序，确认相关的打印机运行正常，根据设计要求确认打印内容6.7系统调试6.7.1施工准备A．组织所有施工人员熟悉仪表回路图、逻辑图、接线图等；并要求对现场仪表的实际位置有一定的了解B．系统调试应配备足够的调试仪器和无线电对讲机或直通等通讯联络工具6.7.2系统试验条件A．仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求；B．取源部件位置适当，正、负压管正确无误，导压管经吹扫、试压合格；C．气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气；D．电气线路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子牢固，接触良好E．接地系统完好，接地电阻符合设计规定F．电源电压、频率、容量符合设计要求；G．总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求6.7.3检测系统调试A．在系统的信号发生端输入摸拟信号，检查系统误差，当系统误差超过规定值时，应单独调试系统内的仪表，检查线路B．系统校验点不得少于0，50％，100％三点C．热电偶测温系统试验，应拆开热电偶端子上的补偿电缆（导线），将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶进行校验热电阻测温系统试验时，使用标准电阻箱作为模拟信号发生器D．压力、压差系统试验，用压力校验器在变送器测量元件处输入信号。
E．其他类型仪表应从现场端输入相应的模拟或数字信号进行系统试验6.7.4调节系统试验A．按设计规定检查调节器及执行器的动作方向B．在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查基本误差，手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换性能C．用手动操作机构的输出信号检查执行器从起点到终点的全行程动作如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查D．对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车的要求6.7.5报警系统试验A．根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作表B．在外部线路不接入的情况下，对系统的动作状态检查C．在全部线路接通的情况下，从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行检查6.7.6联锁保护系统试验A．联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠B．仪表联锁系统调试时，应切断电器动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车C．机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵开停和阀门的动作，声光信号，动作时间等均应符合设计要求D．联锁系统的调试，按设计提供的逻辑图将整个系统分割成若干个子系统，对每个子系统，在系统的信号输入端模拟联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及软件程序，直到合格为止。
E．联锁回路调试时，除观察声光外，还要观察所带的继电器动作是否正常，特别是所接控制设备接点，应用万用表测量是否由通到断或由断到通，应反复三次，动作无误才算通过F．随机组到货的仪表控制监测系统按厂家说明书进行系统调试七、质量保证措施及保证体系7.1 施工质量方针：追求卓越、诚信服务，做到倍加关爱环境、做行业杰出一员、特别关心客户所需的目标7.2 施工质量目标：单位工程合格率:100％；单位工程优良率： 98％；质量评定覆盖率达到100％7.3 质量保证体系： 质量管理第一责任人项目经理：宿立新质量管理者代表总工程师：王彦灵采购分部：董银富质量分部：吴彪施工分部：黄澄技术负责：张明、葛文政施工班组图7.3 质量管理体系组织机构图7.4 仪表安装工程质量控制点：1、工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点该控制点的工程质量需经项目分部、生产准备部、监理单位、施工承/分包商四方确认；A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、施工承/分包商三方确认；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商二方确认；C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
2、所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验主要质量控制点计划如下：自控仪表1产品质量证明文件检查及材料复验A1必查2操作人员资格审查A1必查3标准仪器检查A1必查4仪表安装前调校检查A1必查（1）变送器、转换器调校B（2）调节器调校B（3）调节阀及调节阀执行器调校A1必查（4）指示、记录仪调校B（5）热电偶、电阻体调校B（6）物位仪表调校A2必查（7）就地指示仪调校B（8）工艺开关调校B（9）可燃气体检测器试验A1必查（10）H2S检测器试验A1必查（11）其它调校B5仪表安装（1）报警、连锁系统试验A1必查（2）仪表系统调试A1必查（3）仪表盘、箱、操作台安装检查A1必查（4）仪表箱安装方案审查A1必查（5）仪表保护箱、保温箱安装A1必查（6）仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A1必查（7）节流装置安装检查A1必查（8）电缆（线）绝缘电阻测定B（9）电缆敷设B（10）接地极、接地电阻测定A2必查（11）仪表盘送电A1必查（12）高温高压仪表管嘴焊接检查A2必查（13）温度仪表安装检查B（14）压力仪表安装检查B（15）流量仪表安装检查B（16）物位仪表安装检查B（17）分析仪表安装检查A1必查（18）气体检测仪表安装检查A2必查（19）调节阀安装检查A2必查（20）其他仪表安装检查B（21）仪表联校A1必查6PLC系统安装（1）机柜安装、调试A1必查（2）接地极、接地电阻测定A2必查（3）接线B （4）画面检查A1必查（5）PLC基本功能检测A1必查（6）PLC调校A1必查7仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制B8施工全过程控制C八、HSE风险评估及削减措施8.1 工程HSE风险评估该工程工作面集中,劳动力密集、交通运输车辆来往繁多，容易出现机械损坏及交通事故以及人员的伤亡；同时存在较多的交叉作业、高空作业、立面作业、焊接动火作业，带电作业、吊装作业等，可能会出现高空坠落、物体打击、火灾、人员伤亡事故等，因此编制仪表安装工程HSE风险评估。
8.2 HSE管理方针及目标：HSE方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展HSE 目标：死亡事故为零 损失事故为零 可记录事故为零环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零8.3 HSE保证体系组织机构体系：施工经理：朱玉涛施工队长：吴言庆HSE主管经理：李 璞安全员：刘柱 刘维升项目经理：宿立新施工班组8.4 风险削减措施（1）管理措施A、全面贯彻《安全生产法》，建立健全HSE管理组织机构，落实各级人员的HSE职责，要求HSE保证体系内所有成员认真履行HSE职责B、由项目部HSE管理部对HSE管理进行全面策划并组织实施，配制专职HSE监督员，为HSE管理提供和配备必须的办公用品、监测仪器、防护用具等C、作业前专职HSE监督员必须将HSE风险评价及削减措施向所有参与施工作业人员进行交底，全面提高职工的自我保护意识、监督意识施工负责人必须在确认风险控制与削减措施全部到位后，方可部署施工作业D、项目部专职HSE监督员、施工负责人应加强巡回检查，检查风险控制与削减措施的落实情况，加强对施工现场的监督检查，及时纠正违规行为。
专职HSE监督员在施工过程中,特别是吊装、盘柜运输及高空作业时亲临施工现场指导和监督E、如遇有异常或紧急情况，必须及时实施应急措施，使事故损失减少到尽可能小的程度F、坚持“五同时”的原则，在计划、布置、检查、总结、评比安全工作时，当生产进度与安全施工发生矛盾时，进度必须服从安全G、HSE标识管理要求：施工生产范围内使用符合项目规定的HSE标识牌、。