Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第9章 数控机床加工工艺实例分析,91 大批量生产零件数控车削加工工艺,92 数控铣削加工工艺实例分析,93 加工中心加工工艺实例分析,94 数控线切割机床加工工艺实例分析,91 大批量生产零件数控车削加工工艺,9.1.1零件介绍,图91所示为铜接头零件简图该零件材料为HPb591，毛坯为30铜六方冷拔型材，是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件，为大批量生产类型产品该零件为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加工表面较多，适合在数控车床上加工图91 铜接头零图,9.1.2 工艺分析,1加工技术要求分析,该零件有众多的精度要求：大端内螺纹RC1/2，大端内螺纹倒角145，小端内孔直径，连接小端内孔与大端内螺纹的内锥孔长16.5、大径10.7，小端外径11，外螺纹G1/2，大端端面229，大端外表面刻字6.8。
以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等此外，零件上不得有毛刺伤痕及油污，未注公差0.16.8孔P处不得有毛刺，但倒角不得大于0.3零件上11外圆、G1/2螺纹、R,c1/2,内螺纹6.8孔与G1/2螺纹、R,c1/2,内螺纹有同轴度要求，6.8与G1/2一次装夹加工，以保证同心上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案（见表91）2定位基准的选择,因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完成，见表91综合工艺过程卡按工序分散原则、先粗后精原则划分工序，其整个工艺流程分两大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通机床上完成，粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和螺纹加工部分，在数控车床上完成，按装夹方式划分为两个工序，外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序，内螺纹加工等使用专用夹具(如图94所示)以外螺纹面、大端左端面定位是另一个工序见表92表98）,3工艺方案拟定,（1）下料 车端面、切断,（2）外表面各部分 粗车精车,（3）钻孔 小端钻盲孔5.5；大端钻孔15,（4）钻锥孔 锥形钻头钻锥孔,（5）切退刀槽、外螺纹 切槽2.518，精车螺纹G1/2,（6）切内槽、内螺纹 切内槽2.522、精车内螺纹R,c1/2。
9.1.3 铜接头综合工艺过程卡和工序卡,1铜接头综合工艺过程卡,表91 铜接头综合工艺过程卡,零件名称,零件材料,毛坯种类,毛坯硬度,毛重/,kg,净重/,kg,车型,每车件数,铜接头,H,Pb591,冷拔型材,工序号,工序名称,设备名称,夹具,进给量,/,mm/r,主轴转速,/,r/min,切削速度,/,m/min,冷却液,负荷,/%,1,下料,卧式车床,三爪平卡盘,2,粗车小端外圆,卧式车床,三爪平卡盘,3,粗车小端面及钻孔,卧式车床,三爪平卡盘,4,粗车大端面及钻孔,卧式车床,三爪平卡盘,5,钻锥孔,卧式车床,三爪平卡盘,6,精车小端面各部,数控机床,三爪平卡盘,7,精车大端面各部,数控机床,专用夹具,编制,审核,批准,共1页,第1页,2工序卡,表92 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,1,下料,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CW6140A,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,车端面,切断刀1,2,切断,切断刀1,游标卡尺,编制,校对,审定,批准,表93 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,2,车小端外圆,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,C6140A1,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,粗车11外圆至12.6,外圆车刀1,游标卡尺,2,粗车20.8外圆至22.6,外圆车刀2,游标卡尺,编制,校对,审定,批准,表94 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,3,粗车小端,面及钻孔,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CM6125,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,车小端面,车刀,游标卡尺,2,钻6孔至5.5，孔深18,5.5钻头,编制,校对,审定,批准,表95 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,4,粗车大端,面及钻孔,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CM6125,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,车大端面,车刀,游标卡尺,2,钻Rc1/2螺纹底孔，孔深17,15钻头,编制,校对,审定,批准,表96,铜,铜接,头,头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,5,钻锥孔,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CM6125,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,成形钻头钻锥形孔,锥形钻头,编制,校对,审定,批准,表97,铜,铜接,头,头工序卡,数控加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,6,精车小端,面各部,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CNC6132,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,走刀次数,量具及检具,1,精车小端面、11外圆、20.8端面、G1/2螺纹底径至20.9和车大端左端面倒角及退刀槽,车刀T01,游标卡尺,2,精车6.8到尺寸,车刀T02,1,塞规,3,精车G1/2螺纹到尺寸,外螺纹车刀T03,6,螺纹环规,编制,校对,审定,批准,表98,铜,铜接,头,头工序卡,数控加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,7,精车大端,面各部,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CNC6132,专用夹具,工步号,工步内容,刀具,走刀次数,量具及检具,1,精车大端面至21.5、靠倒角2-29（30）、精车内螺纹R,c1/2,大径、车内槽2.522,专用车刀T01,游标卡尺,2,精车内螺纹R,c1/2,到尺寸,内螺纹车刀T02,7,螺纹塞规,3,精车内锥孔到尺寸,车刀T03,1,塞规,编制,校对,审定,批准,3.数控,加,加工走刀,路,路线图,表99,数,数控,加,加工走刀,路,路线图,数控加工走刀路线图,零件图号,CF-AD316Z0,工序号,6,工步号,1,程序号,O0099,机床型号,CNC6132,程序段号,加工内容,精车小端外圆柱面、端面、倒角及退刀槽,共1页,第 页,符号,含义,抬刀,下刀,编程原点,起刀点,走刀方向,走刀线相切,爬斜坡,铰孔,行切,4刀具,调,调整图,图92,工,工,序,序6（小,端,端外轮廓,精,精加工）,刀,刀具调整,图,图,图93,工,工,序,序7（大,端,端外轮廓,精,精加工）,刀,刀具调整,图,图,5专用,夹,夹具,图94,工,工,序,序7专用,夹,夹具零件,图,图,92,数,数控铣,削,削加工工,艺,艺实例分,析,析,9.2.1,零,零件介绍,典型零件,如,如图95所示，,该,该零件为,铸,铸造件(,灰,灰口铸铁)，铣削,上,上表面、,最,最大外形,轮,轮廓、挖,深,深度为2.5mm,的,的凹槽、,钻,钻8个5.5和5个6.5的孔,。
公差按ITl0,级,级自由公,差,差确定，,加,加工表面,粗,粗糙度R,a,63,制订加,工,工工序图95,盖,盖,板,板零件,9.2.2 工,艺,艺分析,1工艺,分,分析,该零件形,状,状较典型,，,，并且为,轴,轴对称图,形,形，也便,于,于装夹和,定,定位该,例,例在数控,铣,铣削加工,中,中有一定,的,的代表性,1）图,样,样分析,该,该零件,以,以22mm孔的,中,中心线为,基,基准，尺,寸,寸标注齐,全,全；且无,封,封闭尺寸,及,及其他标,注,注错误；,尺,尺寸精度,要,要求不高,2）加,工,工工艺,该,该零件,为,为铸造件(灰口铸,铁,铁)，其,结,结构并不,复,复杂，但,对,对要求加,工,工部分需,要,要一次定,位,位二次装,夹,夹根据,数,数控铣床,工,工序划分,原,原则，先,安,安排平面,铣,铣削，后,安,安排孔和,槽,槽的加工,对于该,工,工件加工,顺,顺序为：,先,先铣削上,平,平面；铣,削,削轮廓；,用,用中心钻,点,点窝；钻,5.5mm的孔,；,；钻6.5mm,的,的孔；然,后,后，先用,压,压板压紧,工,工件，再,松,松开定位,销,销螺母，,进,进行挖2.5mm深的中,心,心槽。
2选择,装,装夹和定,位,位,该零件在,生,生产时，,可,可采用“,一,一面、两,销,销”的定,位,位方式，,以,以工件底,面,面为第一,定,定位基准,，,，定位元,件,件采用支,撑,撑面，限,制,制工件在X、y方,向,向的旋转,运,运动和Z,方,方向的直,线,线运动，,两,两个22mm的,孔,孔作为第,二,二定位基,准,准，定位,元,元件采用,带,带螺纹的,两,两个圆柱,定,定位销，,进,进行定位,和,和压紧限,限制工件,在,在X、y,方,方向的直,线,线运动和Z方向的,旋,旋转运动,挖2.5mm,深,深的中心,槽,槽时，先,用,用压板压,紧,紧工件，,再,再松开定,位,位销螺母,在批量,生,生产加工,过,过程中，,应,应保证定,位,位销与工,作,作台相对,位,位置的稳,定,定3选择,铣,铣刀和切,削,削用量,铣削上表,面,面选取25mm,立,立铣刀(,由,由于采用,两,两个中心,孔,孔定位，,不,不能使用,端,端面铣刀)，先进,行,行粗铣，,留,留0.2,0.5mm余量,，,，再进行,精,精铣；最,大,大外形轮,廓,廓铣削可,选,选用直径,较,较大的刀,，,，根据余,量,量决定铣,削,削次数，,最,最后余量,加,加工应,0.5mm；挖,深,深度为2.5mm,，,，选用直,径,径8mm的,立,立铣刀；,钻,钻5.5和6.5的孔,，,，先用3的中心,钻,钻点窝，,再,再分别用,5.5mm和6.5mm的麻花,钻,钻钻削。
4确定,走,走刀路线,盖板挖槽,走,走刀线路,如,如图96所示，,采,采用由内,向,向外“平,行,行环切并,清,清角”或,采,采用由外,向,向内“平,行,行环切并,清,清角”的,切,切削方式,盖板钻,孔,孔走刀线,路,路如图9,7所示,编程与,工,工件坐标,系,系大端22mm,孔,孔的中心,点,点为坐标,系,系原点，,对,对刀点根,据,据实际情,况,况而定，,定,定位销与,工,工作台固,定,定以后，,可,可以套装,一,一标准块,，,，然后再,进,进行定位,图96,盖,盖板,挖,挖槽走刀,路,路线,图97,盖,盖板,钻,钻孔走刀,路,路线,9.2.3,加,加工工序,卡,卡片和刀,具,具使用卡,片,片,盖板零件,数,数控铣加,工,工工序卡,片,片和刀具,使,使用卡片,见,见表910和表611,表910,盖,盖板零件,数,数控铣加,工,工工序卡,片,片,（单位名称）,数控加工工序卡,零件名称,零件图号,材 料,02,盖板,HT 32-52,工艺序号,02,夹具名称,夹具编号,使用设备,XK5025,工步号,加工内容,程序号,刀具名称,刀具规格,/mm,补偿号,补偿值,主轴转速/rmin,-1,进给速度/mmmin,-1,进给倍率,/%,切削深度,/mm,加工余量,/mm,1,铣平面,粗,立铣刀,25,202,200,30。