润滑脂的选择因素 润滑脂的品种、牌号很多，性能各不相同，而且同一种润滑脂的各种 性能又是是相互联系的，有的性能甚至是相互制约的，所以，选择润 滑脂时，要对设备的各种工况条件考察仔细，再选综合性能可以满足 设备要求的产品，这样，才能达到润滑、维护设备的目的 为了使机械部件良好地润滑，合理地选用润滑脂是相当重要的，因此 选用润滑脂须考虑如下几个因素： 操作温度因素：确定润滑脂的高温、低温性能（滴点、相似粘度、表 观粘度、基础油闪点、固体添料） 操作方法因素：是否集中润滑，确定润滑脂的稠度和流动性能（工作 锥入度、相似粘度、表观粘度、流动压力、机械安定性） 环境介质因素：确定润滑脂的抗水性、耐酸碱性、耐化学介质等（水 淋、加水剪切） 使用周期因素：确定润滑脂的抗氧化性和长寿命的特性（氧化安定性） 转速因素：确定润滑脂的基础油粘度、机械安定性、稠度等负荷因素：确定润滑脂的极压和抗磨性能（PD、PB、Timken OK值） 设备因素：根据摩擦副的特征确定润滑脂的稠度、基础油粘度和耐负 荷能力等环境因素：确定润滑脂的耐高真空和耐辐射性能 其他因素：确定润滑脂的密封、降振、防腐蚀性以及是否对人身健康 造成危害等。
上述因素中，其主要因素是工作环境条件、温度、运转速度和承 受的负荷等四个方面它们对润滑脂在使用中的影响较大选用润滑 脂最主要的目的是能长期使用，保证设备正常地润滑1) 温度 轴承或摩擦部位的温度条件及变化的幅度对润滑脂的润滑作用 和使用寿命有明显地影响润滑脂是一个胶体分散体系，它的可塑性和相似粘度都随温度而 变化当温度升高时，润滑脂的基础油会蒸发、氧化变质，润滑脂的 胶体结构也会变化而加速分油当温度达到润滑脂稠化剂的熔点或稠 化剂纤维骨架维系基础油的临界点时，则胶体结构完全破坏，润滑脂 不能继续使用如果温度变化幅度大且温度变化频繁，则其凝胶萎缩 分油现象将会更为严重一般讲，润滑脂高温失效的主要原因都是由 于凝胶萎缩和基础油的蒸发而造成的当基础油损失达到50 %〜60% 时，润滑脂即丧失了润滑能力一般情况下，温度越高，润滑脂的使用寿命就越短大部分润滑 脂的使用温度与寿命的关系是：当轴承温度达到一定值后每升高 10°C〜15°C润滑脂的寿命下降l / 220 GO BO 100 123 14Q图1 润滑脂的使用寿命与轴承转速和温度的关系在高温润滑部位，要考虑选用抗氧化性能好、热蒸发损失小、滴 点高的润滑脂；在低温下使用的润滑脂，要有低的启动阻力，相似粘 度要小，这类润滑脂的基础油大多用合成润滑油，如酯类油、硅油、 合成烃油等，它们都有良好的低温性能。
2) 速度润滑脂的相似粘度不仅随温度而变化，而且也随着剪切速度而改 变因此，润滑脂状态和润滑作用对润滑部件的运转速度较为敏感 运转速度越快，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂 纤维骨架受到破坏作用也越大因此，使用寿命会缩短在温度负荷 条件相同时，速度是影响润滑脂应用的主要因素轴承的转速与润滑脂的寿命的关系，如图1所示，图中示出了温 度的影响，也示出了在额定最高转速(100％)，与相当于额定转速的 75％、50％、25％作比较，在相同试验温度下，润滑脂的寿命明显地 变化通常用速度因数dn值表示润滑剂适用的限度(d—轴承内径,m； n 一轴承内外座圈的相对转速，r / min)，一般润滑脂只适用于dnW 30X 104时的润滑在轴承中的润滑脂，因dn值增大，漏失量也增大，例如将润滑 脂装入211轴承中运转2h温度27°C，当速度为100r/min时，轴承 中残留的润滑脂量为45%，当速度达到3000r/min时，脂的残留量 为17%，速度为5000r/min时，残留量为12%3) 负荷轴承上的负荷有径向和轴向两种对于重负荷机械在使用润滑脂时，应选用基础油粘度较高，稠化剂含量高的润滑脂。
稠度大的润滑 脂可以承受较高负荷，或选用有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨) 的润滑脂对中、低负荷的机械，应选用1号或2号稠度的短纤维润 滑脂，基础油以中等粘度为宜4) 环境条件环境条件是指润滑部位的工作环境和所接触的介质，如空气的湿 度、尘埃、是否有腐蚀性介质等在潮湿环境或水接触的情况下，要 选用抗水性好的润滑脂如钙基、锂基、复合钙基、复合锂基润滑脂等 条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂处于有强烈化学作用的介 质环境的润滑部件，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂。