80×104m3/d 自然气橇装脱水装置使用说明书长庆石油自然气设备制造有限责任公司.目 录名目 11、概述… 21.1 设计原则… 21.2 设计围… 22、工艺局部 22.1 根底参数及产品气要求… 22.2 工艺方法及特点… 32.3 工艺流程简述… 42.4 工艺设备… 52.5 设备平面布置… 82.6 主要消耗指标… 83、自控局部 93.1 掌握原则及水平… 93.2 掌握方案… 93.3 设备选型… 93.4 主要工程量表 103.5 其它 214、非标准设备局部… 215、脱水橇橇启停步骤… 215.1 脱水橇开车步骤… 215.2 脱水橇停车步骤… 246、常见故障排解及操作要点… 256.1 常见故障分析… 256.2 存在问题分析… 276.3 操作要点… 306.4 甘醇取样分析… 317、易损件清单和仪器仪表的校验 32. . .一、概 述1.1 设计原则 1〕整套脱水装置尽可能实现工厂预制化，缩短现场安装时间； 2〕承受成熟牢靠的TEG 脱水工艺； 3〕自控水平及处理效果不低于进口的同类脱水装置； 4〕主要考核指标不低于进口的同类脱水装置； 5〕操作简洁，检修便利，尽可能降低用户生产本钱。
1.2 设计围本设计的设计围为：橇座、橇座上的过程装备、仪表及工艺配管，其它配套设施均不属于本设计围二、 工 艺 部 分2.1 根底参数及产品气要求2.1.1 自然气进装置的根底参数处理量：80*104Nm3/d压 力：5.0-6.8MPa 温 度：15-25℃2.1.2 产品气露点要求产品气水露点≤－13℃〔压力在 6.2MPa 的条件下〕2.1.3 装置操作弹性装置生产力量可在设计处理量的 50-130%围变化2.2 工艺方法及特点1） 本设计承受成熟的三甘醇(TEG)脱水工艺，确保装置长期稳定牢靠地运行富甘醇再生承受常压再生技术2） 脱水吸取塔承受 8 层不锈钢泡罩塔盘，能充分满足脱水深度的要求吸取塔下部设置重力分别段，尽可能除去原料气中夹带的游离水，保证装置的平稳运行3） 干气—贫液换热器设置在吸取塔外，便于处理含硫自然气带来腐蚀时的设备检修4） 承受 Kimray 能量回收泵这既节约了能耗，也可起到吸取塔液位调整稳定作用5） 承受火管式加热的三甘醇再生系统，燃料气利用闪蒸出来的自然气， 可尽量削减含硫气的排放，且节约能耗6） 富液闪蒸前先经缓冲罐盘管充分换热，可提高闪蒸罐富液温度，利于富液的闪蒸和过滤。
7） 缓冲罐不保温，尽量散热，并在泵前设置一台大气冷却器，保证泵入口温度低于 90℃8） 装置富液系统设置一台活性炭过滤器及机械过滤器，除去溶液系统中的杂质和降解产物，以利于吸取塔的平稳操作2.3 工艺流程简述(工艺流程附图 1)含硫自然气在集气站场经过滤分别后送入橇装脱水装置，先经吸取塔底重力分别段进一步脱除游离水，然后自下而上在吸取塔泡罩塔盘上与塔顶部进入的浓度约为 99.5%〔wt〕TEG 贫液逆流接触，自然气中的饱和水被脱除脱水后的干气经捕雾网后从塔顶排出，经干气—贫液换热器换热后稳压出装置，进入输气干管TEG 富液〔 96.9%wt〕从吸取塔的集液箱抽出 ,经能量回收泵降压至0.45MPa〔表〕后至三甘醇缓冲罐一段换热管加热至 60℃左右后去闪蒸罐闪蒸，闪蒸出溶解在溶液中的自然气、轻烃以及能量回收泵补充能量所投入的自然气然后先后进入 TEG 活性炭过滤器和机械过滤器，过滤掉溶液系统中的杂质和降解产物此后富液经精馏柱顶换热盘管换热后进入 TEG 缓冲罐二段换热管加热，加热温度至 105℃左右经富液精馏柱去重沸器提浓再生重沸器的温度掌握在 202℃，再生后浓度到达 99.5%〔wt〕的TEG 贫液进入三甘醇缓冲罐换热，三甘醇贫液冷至 125℃左右再通过大气冷却器进一步冷却至 90℃以下，经能量回收泵送至干气—贫液换热器，冷却至50℃左右进入吸取塔顶部，完成TEG 的吸取再生循环过程。
闪蒸罐顶排出的闪蒸气经计量后，进入燃料气分液罐稳压,燃料气分液罐操作压力为 0.25MPa〔表〕，当压力超高时，多余的自然气放空至火炬，当压力缺乏时，由干气自动补充稳压后的闪蒸气用作重沸器燃料气汽提气及仪表用气承受净化后的干自然气由干气主管引出一股自然气，通过 fisher627 减压阀减压后一局部作为燃料气的补充气，另一局部进入仪表风罐稳压，然后分别至重沸器作汽提气用和仪表各用气点用重沸器富液精馏柱顶部排出的含水气就地放空2.4 工艺设备本装置为橇装脱水装置，工艺设备充分吸取了引进装置及国产设备的先进技术和阅历，力求功能具备，外型小巧、构造简洁、符合橇装特点主要工艺设备详见表 2.4-1表 2.4-1 工艺设备表.设备名称规格型号单位数量备注脱水吸取塔Ø 1200×11000台18 层泡罩塔盘富液精馏柱3TEG 大气冷却器台14干气－贫液换热器DN250×3000台15活性炭过滤器DN300×1400台16机械过滤器DN250×1400台17闪蒸罐Ø 600×2500台18燃料气分液罐DN300×1200台19仪表风罐DN300×1200台1序号12三甘醇再生器Ø 700×4000台1含重沸器、缓冲罐、贫、10TEG 循环泵Kimray 能量泵45015PV台2一备一用2.4.1 脱水吸取塔吸取塔承受板式泡罩塔，塔体设计压力为 6.8MPa，设计温度 65℃，设8 层塔盘，塔盘间距 600 mm，每层塔盘上有均匀分布的泡罩，泡罩的作用是使自然气在塔盘上分成细小的气流与三甘醇充分接触。
每层有降液管， 三甘醇通过降液管进入下层塔盘塔顶部及下部均设有除沫器，防止自然气中游离水进入三甘醇系统及自然气将三甘醇从吸取塔顶部带入外输管 线，塔底设有三甘醇贫液与分别液换热盘管，防止冬季运行溶液结冰，同时也可降低三甘醇贫液进入吸取塔的温度2.4.2 闪蒸罐操作压力为 0.28-0.62MPa，主要用于分别三甘醇富液中的液态烃和气态烃，溶液富液在闪蒸罐停留时间约为10 分钟闪蒸出的气态烃通过顶部. . .Fisher 289H 调压阀调压后，夏天进入燃烧器燃烧，当压力过高时旁通的Fisher 289H 翻开进入放空火炬，在冬天闪蒸气全部进入放空火炬甘醇富液在罐通过液位掌握单元的不断调整使其保持肯定的液位2.4.3 再生器再生器是由富液精馏柱、重沸器缓冲罐构成三甘醇再生系统，三甘醇和水的沸点相差很大，且不易生成共沸物，比较简洁分别，其过程是第一步通过重沸器在常压、高温状况下蒸发出三甘醇富液中的水份使之提浓到99.1%以上，其次步是通过富液精馏柱利用干的汽提气与三甘醇充分接触能够降低水的分压，进一步提高三甘醇的浓度到 99.5%正常状况下每方三甘醇再生所需的汽提气量为 15～25Nm32.4.4 Kimray 循环泵脱水装置承受Kimray 循环泵，其最大工作压力为 1500Psi。
最高工作温度 93℃Kimray 循环泵是由吸取塔压力下的甘醇富液和少量气体驱动的双作用泵，它是脱水系统的“心脏”本 80×104m3/d 脱水装置承受的是45015Kimray 循环泵，其构造如图 2-4-1 所示其工作原理如下：该 Kimray 甘醇泵具有双重功能，它的动力来源是富液和吸取塔少量的气体〔红色〕，黄色意味着富液和在常压或低压下的气体，贫甘醇〔蓝色〕被打入吸取塔， 绿色意味着甘醇来自于重沸器来自于吸取塔的富液〔红色〕，流过接口 4#， 经速度掌握阀节流后至活塞装配体的左侧，推动装配体从左向右移动，随 着右侧的缸体被来自重沸器的贫液所布满，左侧缸体的贫液〔蓝色〕被泵 打入吸取塔，同时富液〔黄色〕从泵的装配体的右端至低压或常压系统当泵的装配体接近完成一个冲程时，导向杆的定位环就啮合在掌握器的右端，进一步向右移动，推动掌握器和泵的“D”形滑块去移开接口 1#连通接口 2#和 3#到低压富液系统〔黄色〕，同时接口 1#引富液〔红色〕至导向活塞的右端，这将引起导向活塞和导向“D”形滑块从右向左移动在的位置，导向“D”形滑块移开接口5#，连通接口4#和 6#来自泵活塞装配体左端的富液〔红色〕经接口4#和 6#至低压和富液系统〔黄色〕，接口 5#此时将引导富液〔红色〕经右端的速度掌握阀至右端的泵体装配件。
依据以上相反的流淌方向，泵的活塞装配体将开头从右向左的冲程2.5 设备平面布置图 2-4-1 KIMARY 循环泵构造原理本装置为橇装脱水装置，充分表达橇装设备布置紧凑、合理、构造一体化的特点，设计中尽量考虑便利检修和维护脱水装置撬体构造尺寸为 2400mm〔宽〕×7800mm〔长〕 ×250mm〔高. . ..度为 250mm 的 H 型钢〕，橇体上安装设备共 12 台，全部阀门、管道、仪表均安装在橇运输时，除超高设备脱水吸取塔、干气—贫液换热器、重沸器的富液精馏柱及烟囱拆下单独运至现场外，其余局部整体装运装置运输荷重 30t，橇块尺寸与重量均满足大路运输要求橇板设备承受流程式布置，吸取塔与重沸器分布在橇的两端，高压局部与低压局部管道分开布置，高压密闭自然气与重沸器火嘴间距满足GB50183—93《原油和自然气工程设计防火规》有关要求2.6 主要消耗指标2.6.1 本装置的自控调整阀及机泵均不承受电为动力，而是充分利用自然气作补充动力和仪表用气因此本装置的能耗主要表达为自然气消耗汽提气耗量： 12m3/h 能量泵补充自然气：22m3/h 燃料气： 20m3/h2.6.2 三甘醇消耗99.9%三甘醇〔TEG〕耗量约为 15kg/100Nm3。
三、自动掌握局部3.1 自控原则及水平本脱水装置为基地式气动仪表掌握，主要工艺参数供给 4-20mA 标准输出信号3.2 掌握方案1） 吸取塔液位排污掌握,出口干气压力掌握2） 闪蒸罐液位掌握、压力掌握3） 仪表用气、燃料气压力掌握4） 重沸器温度掌握，重沸器温度超高、熄火联锁切断燃料气，手动复. . .位此套重沸器自力式掌握、联锁系统成套供货5〕 装置燃料气、闪蒸气、汽提气进展就地计量6） 对干气出口压力、吸取塔底部液位、闪蒸罐液位、闪蒸罐压力、活性炭过滤器压差、机械过滤器压差、仪表风罐压力、重沸器温度等重要参数供给标准电气信号接口7） 装置其它参数均为就地检测8） 进出脱水装置的自然气流量由站场统一考虑，本装置不考虑3.3 仪表选型1） 远传变送器选用EJA 智能型变送器2） 调整阀〔含自力式调压器〕选用美国fisher 或Kimray 公司产品3〕 装置流量计选用旋进漩涡流量计4） 浮筒液位变送器及其基地式调整器均承受Fisher 公司产品3.4 主要工程量表温度变送器台1自控局部主要工程量表数量见表 3.4-1表 3.4-1主要工程量表设备名称单位数量压力表支10温度计支7流量计台3液位计台4差压表支2浮筒液位掌握器台2气动指示调整器台1调整阀〔含自力式〕台8压力或差压变送器台5重沸器掌握联锁系统套13.4.1 、Fisher 系列减压阀〔一〕、630 型及 630R 减压阀最大输入压力：10.34MPa，输出压力 0.-3.45MPa。
630 减压阀的工作原理：输出压力作用在膜片之下，只要输出压力低于设置压力，作用在膜片上的弹簧的弹力引连杆翻开阀，当输出压力超过该设置压力时，膜片移动，压缩弹簧，迫使连杆关闭阀，直到输出压力与设置压力相平衡调整方法为顺时针旋转调整螺钉，下游压力增大，反之相反Fisher630R 减压阀工作原理与 630 减压阀的工作原理相反630R 减压阀安装于闪蒸罐闪蒸气的出口管线上，调整闪蒸罐闪蒸气流的压力，调整方法为顺时针旋转调整螺钉，上游压力增大，反之减小〔二〕、Fisher67CFR 空气过滤减压器(带压力表)作为仪表供风二级减压，主要为各掌握器及掌握阀供给气源压力最大允许输入压力：1.7MPa输出压力围：0.-0.69MPa调整方法为顺时针旋转调整螺钉，出口压力增大，反之，出口压力减小该减压阀部带有过滤装置如图 3.4-1图 3.4-1 67CFR 减压阀构造〔三〕、Fisher627 减压阀工作压力：10.3MPa最大输出压力围：1.0-2.8MPa调整方法为顺时针旋转螺钉，出口压力增大，反之，出口压力减小如图 3.4-2图 3.4-2 627 减压阀1、调压器体；2、阀座环； 4、膜盒 O 形圈；5、膜盒；6、增压体；7、稳压器；8、枢轴导座；9、阀片配件；10、枢轴；11、枢轴 O 形圈；12、枢轴支承环；13、毛状销钉卡；14、驱动销钉卡；15、操纵杆；16、操纵杆限位器；17、操纵杆销钉；18、操纵杆帽螺钉；19、推杆柱； 23、膜片头；24、调压弹簧座； 29、弹簧盒；30、带滤网排气孔；31、下部弹簧座；32、掌握弹簧；33、上部弹簧座；34、锁紧螺母；35、调整螺钉；36、调整螺钉帽； 39、铭牌； 46、膜头带帽螺钉；3.4.2 、掌握仪表与掌握器〔一〕温度掌握和火焰监测此装置在重沸器上设有温度掌握和火焰监测回路(如图 3.4-3)，用于掌握重沸器温度及燃烧器熄火保护。
温度掌握和火焰监测回路由 HT-12 温度掌握器、HT-12-M 高温掌握器、HT-18-PG 火焰监测器器、Fisher119 和FisherD2 掌握阀组成HT-12、HT-12-M、HT-18-PG 由 67CFR 减压阀供给.18~20Psi 的气源信号，通过感测温度或火焰的变化，输出 3~15Psi 的气源信号给 Fisher119 和 FisherD2 掌握阀，掌握重沸器燃烧器的燃料气供给， 从而到达掌握温度和熄火保护的目的1、HT-12 掌握器〔图 3.4-4〕图 3.4-3温度掌握器〔是由不锈钢管组成的，〕它用于检测温度的变化，不锈钢管与连在膜片或膜盒上的低膨胀合金相连，随着不锈钢管长度的变化，作用在膜片或膜盒组件上的压力也在变化，导向插座是由两个钢性连接在一起的不锈钢球组成，球 1 缝合处是供给压力入口端，球 2 缝合处是压力放空端假使温度掌握器的设置温度高于系统的温度，球 2 关闭，球 1 翻开，. . ..在球 2 处输出压力〔黄色〕被送到某个导向器随着系统温度的上升，不锈钢管的长度应随之增加，推动掌握器的膜片首先关闭球 1，翻开球 2，输出压力降低，引起导向器动作。
随着系统温度降低，动作过程与上述相反，输出压力增加〔图 3.4-4〕图 3.4-4 HT-12 温度掌握器构造图2、HT-12-M 高温切断阀由根本元件构成的温度掌握器发送一间接的节流信号给3PGM 导向器， 3PGM 导向器与温度掌握器相连，一旦输出压力放空，必需手动复位以确保正常工作假使掌握器的设置温度高于被掌握系统的温度，导向输出压力将被送到某个导向器，当系统的温度上升时，不锈钢管伸长，带动膜片装配件首先关闭球 1，翻开球 2，当可变压力降低时，3PGM 导向器的膜片装配件向上移动，关闭球 3〔黄色入大气〕，输出压力〔黄色〕下降，将引起导向器动作一旦输出压力〔黄色〕放空，温度掌握器将关闭，直到系统的温度低于设置温度，手动复位杆用于导向器复位，抱负的复位杆能用于手动放空输出压力，关闭掌握器如图 3.4-5. . ..图 3.4-53、 HT-18-PG 火焰监测器随着火焰监测器温度的上升，导向输出压力增加，只要系统的温度高于设置温度，将始终有输出压力，假设母火灭，输出压力下降或降为零温度围：-34℃-1149℃；供给压力为 5-30Psi火焰监测器是由感测温度变化的不锈钢管组成的，不锈钢管和低膨胀的合金与膜片装配体连接在一起，不锈钢长度的变化作用在导向阀上， 导向阀是由两个严密相连的不锈钢球组成，球 1 是输出压力放空端，球 2 是供给压力输入端。
假使 HT-18PG 的设置温度高于系统的温度，球 1 翻开， 球 2 关闭，输出压力为零随着系统温度的上升，不锈钢管推动膜片装配件关闭球 1，翻开球 2，引起输出压力增加当温度降低时〔母火灭〕，反向作用，输出压力为零，切断主母火系统如图 3.4-6图 3.4-6 火焰探测器构造. . ..〔二〕液位掌握此装置设有闪蒸罐三甘醇液位掌握及吸取塔底液位掌握回路，由 2680-268T 液位掌握器〔构造如图 3.4-7〕及 357 系列掌握阀〔如图 3.4-8〕构成2680-268T液位掌握器由Fisher67AF 减压阀供给18-20 Psi 气源信号，通过容器液位变化，输出3-15Psi 气源信号给液位掌握阀，到达掌握液位的目的图 3.4-7 2680-268T 掌握器构造1、阀体； 2、阀帽； 3、击铁. . ..螺母；4、管塞；5、阀座环；6、盖帽O 形环；7、阀塞；8、阀杆；9、销钉；10、阀帽/密封垫圈；11、阀帽 O 形环；12、密封滑动片；13、密封垫圈；14、密封弹簧；15、密封填料；16、密封环；17、漏气塞；18、盒 O 形环；19、阀杆O 形环；20、阀帽轴承； 21、带帽螺钉；22、下部阀盒；23、上部阀盒；24、膜片盘；26、膜处；27、膜片垫圈；28、执行器O 形环；29、六角螺母；30、锁紧垫圈；31、下部弹簧座；32、执行器弹簧；33、上部弹簧座；34、调整螺母；35、调整螺钉螺母；36、带帽螺钉；37、六角螺母；38、执行器铭牌；39、阀体铭牌；40、执行器杆；41、执行器弹簧；42、图 3.4-8 英寸 357 系列掌握阀 执行器螺母；43、执行器；44、执行器 O 形环；45、执行器衬套；46、弹簧盒；47、放空口；48、调整阀杆衬套；49、行器杆 O 形环；50、开口销钉；51、驱 动螺钉；52、润滑油；53、阀杆；54、阀盘；55、论著盘定位器；56、六角螺母；57、粘合剂；58、弹簧销钉。
2680 掌握器信号输出方式有四种，如图 3.4-9（1） 、正作用开关掌握方式〔1、4〕；（2） 、正作用节流掌握方式〔2、4〕；（3） 、反作用节流掌握方式〔1、3〕；（4） 、反作用开关掌握方式〔2、3〕其掌握原理如图 3.4-10在通常位置上，由于浮球重量产生的反时针. . ..图 3.4-9 转变掌握掌握作用和掌握方式时 2680 掌握器开关位置力矩与由调整弹簧产生的顺时针力矩以及通过操纵杆 A 作用到浮球的反时针力矩关于支点O 平衡当液位上升时，浮球受到的作用力在向上方向上增大，于是将会导致上述三个力矩的不平衡，这个力矩的不平衡通过操纵杆 A 和 B 传给转换器转换器对于不平衡作用力的响应是将其转化为压力输出给一个掌握阀，从而将会使上述三个力矩重恢复平衡图 3.4-9 液位掌握原理图对于节流掌握，转换器的输出压力大小与浮力的大小是成比例的对于开关掌握，转换器的压力输出为零或者当超过液位掌握点时输出功能与气源大小大小相等的压力信号对液位的转变要想使都能够产生输出,可以通过转变操纵杆A 上的比例带调整器位置来实现三)压力掌握系统. . ..图 3.4-11 4195KB 压力掌握器在吸取塔干气出口设有压力掌握阀, 掌握吸取塔压力保持稳定 ,防止由于压力波动造成吸取塔三甘醇起泡 ,该压力掌握回路由 4195KB 掌握器(如图 3.4-11) 及 Fisher667 掌握阀(如图 3.4-12)组成。
如图 3．4-13 气源进入继动器,在由喷嘴喷出之前,通过固定节流孔喷出喷嘴压力同时作用在继动器的大膜片上 ,图 3.4-12 667 调整阀构造图 掌握器的输出压力作用在继动器的小膜片上当作用于弹簧管上的过程压力转变时,弹簧管也做相应的扩或收缩, 使挡板与喷嘴之间的距离产生变化在直接作用的掌握器上,过程压力的增加推动喷嘴挡板靠近喷嘴,增加了继动器的大膜片上的压力,翻开继动器的球阀,附加的气源压力流入继动器腔 ,从而提高作用在调整阀执行上的压力；过程压力的降低使喷嘴挡板远离喷嘴,降低了继动器大膜片上的压力, 翻开继动器的针阀,从调整阀执行上排出掌握器的输出压力掌握器输出压. . ..力的转变反响到比例膜片,在喷嘴处反映出压力变化,平衡继动器大小膜片上的压力不同依据检测到的压力变化,平衡继动器阀保持一个的输出压力假设比例阀大开,全部掌握器输出压力的变化反响到比例膜片比例阀关的越多,通过阀的排放口排出的掌握器的输出压力就越多,反响到比例膜片上的压力就越少 阀全开 , 使比例带到达 100% ； 关阀降低比例带〔四〕、气动液位开关图 3.4-13 4195KB 掌握器原理图气动液位开关直接安装在吸取塔的壁上,在凹凸液位状况下,供给气动信号。
浮子受浮力上移,推动磁铁下移,由于同性磁极相互排斥,从而推动制动杆接近喷嘴,产生背压,放大的感动器动作,输出信号到气动调整阀,调整阀翻开,此时温控器输入信号为零,主火停随着液位的下降,引起喷嘴与挡板的距离增大,输出信号到温控器,作为温控器的输入端四、非标准设备局部. . ..本橇装脱水装置使用非标准设备共计 9 台，为适应橇装设备的特点， 设计时力求构造紧凑,操作检修便利非标准设备局部应遵循的主要标准、法规为：《钢制压力容器》 GB150—98《压力容器安全技术监察规程》 劳动部 1999对于介质中 H S 分压到达或超过 0.0003MPa〔绝〕的设备，考虑到 H S2 2引起的电化学腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂及氢诱发开裂问题，须实行适当措施加以处理五、脱水橇启停步骤5.1 、脱水橇开车步骤1） 对设备、管线、掌握仪表、法兰等进展认真、认真地检查，确保其畅通、完好2） 对系统进展吹扫、置换，吹扫速度不小于 5m/S，以除去管线和设备的焊渣、泥、沙等污物吹扫过程中留意分高、中低压逐级、逐段进展吹扫，该拆的仪表必需撤除，吹扫干净后复原3） 对系统分高、中、低压进展严密性试压，对泄漏处进展准时紧固。
严密性试压压力为其工作压力，强度试压假设用水试压，压力为其工作压力的 1.25 倍；假设用自然气试压，压力为其工作压力的 1.15 倍4） 按正常开车程序对脱水橇用 3%的 Na CO 溶液进展碱洗〔先进展冷循2 3环，后进展热循环〕，进一步除去管线和设备的油污和铁锈，然后退液退液前保持脱水塔、闪蒸罐要有 0.2～0.4MPa 的压力,以便退液,退液过程中要反复进展,确保退液干净留意碱洗的过程中取样化验分析溶液的PH 值、油含量、浊度5) 用清水对脱水橇进展反复清洗,确保洗后的溶液PH=7 左右6) 正确导通流程,该开闸门翻开,该关的闸门关闭 . .7) 关闭Kimary 泵的速度掌握阀8) 通过连接器向重沸器和缓冲罐参加三甘醇,首先向重沸器中参加三甘醇,用重沸器和缓冲罐上的玻璃板液位计检查甘醇系统,直到缓冲罐中消灭液位,然后向缓冲罐参加三甘醇直至布满液位向重沸器加液的过程中 ,首先要翻开排气孔,以便布满溶液9) 渐渐将气体引进吸取塔 ,气体引入吸取塔前,关掉全部与塔相连的管线、闸门,检查是否有泄漏的地方,当吸取塔的压力到达 5.0MPa 后关闭吸取塔的进出口阀10) 缓慢地翻开从吸取塔干净化气管线至燃料气储罐的阀门 ,并利用减压阀将燃料气罐的压力掌握在 317～620KPa 之间。
11) 缓慢地翻开从燃料气罐到闪蒸罐的阀门 ,使闪蒸罐的压力到达280～620KPa 之间12) 调整仪表供风压力,使仪表风压力到达 20～25Psi〔1Psi≈6.9KPa〕13) 翻开 Kimary 泵速度掌握阀,启动 Kimary 泵(最初从吸取塔中返回的只有气体,所以开头时泵有可能超速)几分钟后,翻开高压贫液侧放空阀, 以确认泵是否布满三甘醇溶液,假设已布满溶液,让泵连续运转,否则,检查从缓冲罐来的入口管线是否已翻开,然后再试一次注:启动 Kimary 循环泵时,两手平稳,同步的翻开循环泵两侧的速度掌握阀14) 待贫液出口排空阀有液体出来后,翻开贫液进塔阀门,关闭贫液出口排空阀门15) 当三甘醇开头流淌后,检查并调整吸取塔和闪蒸罐上的液位掌握器, 以获得稳定的液位和稳定的流率16) 待循环正常后,通过缓冲罐向系统补充三甘醇直至闪蒸罐、重沸器、缓冲罐液位正常17) 设置高温掌握器的温度为 204℃(远高于系统的温度),必要时,强行向上推动复位按扭,确保仪表供风气路畅通 ,高温掌握的调整阀翻开 ,母火有气18) 调整 627 减压阀,将供给火嘴的燃料气压力调至 50KPa 左右19) 设置火焰监测器的温度高于 500℃,翻开炉膛盖和观看孔,把点火器放入母火嘴处,翻开母火气源,点母火。
20) 将温度掌握器温度由低往高渐渐调整 ,使设置温度高于重沸器的温度,翻开主火调整阀,最终设置重沸器的温度在 195~200℃之间21) 火着后开主火阀门，主火着后盖上炉盖,留意调整风门,使燃料气燃烧充分,以获得一个长形的、滚动的末端稍带黄色的火焰,假设火没有点着,马上关掉主母火闸门,过 20 分钟后,方可再点在严寒的冬天,甘醇在循环前最好先加热22) 当一个稳定、良好的操作建立起来后,检查闪蒸罐上的液位掌握装置, 并设定 289HH(630R),使闪蒸罐的压力保持在 280～420KPa23) 随着装置操作的持续进展,检查吸取塔液位掌握器的操作状况,确保它们处于良好的排液状态24) 等重沸器的温度到达抱负的操作温度后,才能让原料气流经装置当重沸器到达抱负的温度且泵的流量也到达规定值时 ,可以渐渐翻开原料气进口阀,让气体流经装置必需格外留神地进展这一操作,以免把甘醇溶液吹出塔盘,引起拦液及把大量甘醇溶液带出装置在让气体流经装置前必需建立好甘醇循环过程25) 翻开汽提气的出口阀门,调整汽提气的调整阀,每方TEG 再生所需的最小汽提气量为 15Nm3 26) 进气生产后,化验人员应马上取样分析,操作人员应随时调整TEG 的循环量,确保产品气水露点合格。
5.2 、脱水橇停车步骤1) 关掉吸取塔的自然气进、出口阀门，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门2) 系统运行 30 分钟后,取样化验贫、富液的浓度,假设贫、富液的浓度相等时,说明原来的富液已经变成了贫液,此时可以停顿主、母火3） 系统连续运行 15 分钟，以防重沸器部局部受热，TEG 分解4） 停泵关掉速度掌握阀及泵进出口贫、富液管线的闸阀5） 停汽提气6） 假设临时停车不必卸掉吸取塔的压力；假设长期停车不仅要对吸取塔卸压，还要对Kimray 循环泵进展卸压六、常见故障排解及操作要点6.1 常见故障〔一〕甘醇脱水常见不正常的现象是外输气中的水含量〔露点〕较高〔二〕在大多数状况下，消灭甘醇循环量缺乏或者甘醇的再生浓度达不到，两个因素可能由于以下各种各样的缘由引起的〔三〕除了机械的缘由外，高露点可能是由于设备没有依据设计条件运行6.1.1 、高露点缘由一：甘醇的循环量缺乏A、通过关闭吸取塔的富液出口，吸取塔上玻璃管液位计布满的时间或其它方式来推断甘醇溶液的循环量B、泵运行，但不上量检查阀门，看是否密封适宜C、检查泵的入口过滤器是否堵塞D、翻开泵的出口放空阀，以消退“气锁”现象E、关闭泵的旁通阀。
F、确保缓冲罐液位足够高且泵的吸入管线上全部的阀都翻开，不会影响甘醇的吸入假设甘醇不能流进泵的吸入管线，应撤除管线，在甘醇加热之前进展检查缘由二：三甘醇不能再生假设甘醇的循环量足够，外输气仍不能到达设计的露点降，很有可能三甘醇的再生不适宜A、通过恒温器监控重沸器的温度，恒温器的温度应设置到推举的温度B、检查贫、富液换热器，看是否富液泄漏到贫液中去了C、检查富液精馏柱和气体出口管线，以确保重沸器上没有回压假设重沸器上消灭了回压，不能连续运行，直至产生的回压消逝D、检查汽提气的量是否适宜缘由三：与设计的操作条件不符合措施：A、假设可能的话，提高吸取塔的压力，这需要调整尾阀，以便掌握吸取塔上的压力B、降低入吸取塔的气体温度C、假设可能的话，调整甘醇循环量D、提高再生温度到 204℃E、对重沸器供给更多的汽提气6.1.2 、甘醇的损失缘由一：发泡措施：A、发泡常常是由于三甘醇被盐、碳氢化合物、污泥和不适宜的腐蚀抑制剂和化学物质污染造成的加强过滤，去除污染源，假设甘醇被严峻污染，需换成的三甘醇溶液B、向甘醇溶液中参加消泡剂，开头时消泡剂的浓度为 100ppm缘由二：吸取塔流速过大措施：A、减小气体流量；B、提高吸取塔压力；C、假设可能，降低气体温度。
缘由三：塔盘上有泥渣等措施：当有气体供给时，假设塔盘或降液管堵塞，液体不能流下塔盘假设人不能进入塔，可用化学清洗剂进展冲洗缘由四：精馏柱的甘醇损失措施：A、确保缓冲罐放空到大气B、推断自由水、碳氢化合物是否与气一起进入吸取塔，吸取塔超载C、假设精馏柱脏了，清洗或者更换之D、添加消泡的化学物质E、调整流过精馏柱的流量，使精馏柱顶出口温度维持在 215~225℃之间6.1.3 、Kimray 循环泵的损坏特征及缘由分析表 6.1-1 Kimray 循环泵的损坏特征及缘由分析6.2 、存在问题分析问题一：装置脱水效果不佳可能缘由：（1） 检查甘醇的循环量；（2） 检查重沸器的温度；特征 缘由泵不运转直到甘醇从吸取塔返回时，泵才开头运转， 泵然后停下来或明显减慢且不以它的定速 运转泵的一个或多个流淌管线堵塞或者对标准泵来说系统的压力太低到重沸器的富液排出管线节流，安装在管线上的压力表会马上指示管线节流直到系统温度正常时泵运转，然后泵加速 吸入管线太小，甘醇温度的上升及泵速的运行且抽空 上升会将泵抽空泵速慢或仅在一侧运行泵停运并从甘醇富液的排出管线上泄漏掉过量的气体单流阀漏、或单流阀下或泄漏的活塞密封垫下有异物。
在泵的“D”形滑块下查找金属碎片泵速不稳定，泵每隔几分钟转变一下泵速 供给泵的富液和气体的动力是连续性的导向活塞折断主活塞“D”形滑块口的甘醇缺乏，适当地调整速度掌握阀3） 系统可能被水和馏出物饱和；（4） 检查进口自然气温度，该温度可能超高；（5） 处理气量过大，系统超负荷运行；（6） 没有使用汽提气或汽提气量缺乏；（7） 溶液太脏，发泡严峻，运行不平稳，再生效果差；（8） 进吸取塔前的自然气分别器效果差或没有准时排液，大量的游离水进入重沸器，导致再生效果较差；（9） 脱水塔的液溢流堰板没有调整好，液封面低问题二：燃料气压力波动可能缘由：（1） 膜盒泄漏2） 阀座上有杂质或由于振动损伤阀座问题三：母火熄灭可能的缘由：（1） 母火喷嘴上有杂质，喷嘴堵塞2） 母火未调整好，可增加或削减母火的燃料气供给量并调整进母火的空气量等3） 燃料器火力太猛把母火吹灭检查针阀和母火的节流效果问题四：甘醇不从塔中返回可能的缘由：塔产生拦液〔气体往上走将甘醇溶液阻挡于塔盘上，甘醇流不下来〕问题五：小管线、孔板和阀门堵塞可能的缘由：泥土和沙子常常进入原料气并带进系统问题六：重沸器温度升不起来可能的缘由：（1） 系统超负荷并被馏出物饱和。
2） 由于管线堵塞造成燃料气缺乏3） 二次空气量缺乏〔重调整燃烧器和二次风〕4） 温控器设置温度低5） 高温掌握器设置温度低6） 主火燃料气的压力低7） 重沸器的烟道堵8） 重沸器太脏或其结垢严峻，引起传热效果较差（9） 温控器的弹簧弹性变差问题七：液体流不进泵可能的缘由：（1） 管线中有气，产生了气锁（2） 进口管堵塞问题八：在严寒或大风的天气下热损失严峻可能的缘由富液精馏柱顶部回流或凝液量太大，在冬天或更多的蒸汽冷凝下来并返回重沸器，从而使重沸器必需担当一些额外的负荷解决措施：增加蒸〔精〕馏塔的的保温厚度、转变放空管线构造问题九：出口净化气中甘醇溶液含量过高可能的缘由：（1） 吸取塔拦液解决措施：原料气停顿进装置，停泵，使集中于塔盘上的甘醇溶液自流至塔底，重启动泵并渐渐增加原料气进装置的量2） 塔顶的丝网扑雾器损环3） 装置超负荷运行，液携带损失增大问题十：燃烧器不着火可能的缘由：甘醇堵塞燃料气管线6.3 、操作要点1、开车时，渐渐增加气体流率，以防拦液，引起甘醇损失增加2、再生过程中产生的蒸汽在用管道输送出装置时，放空管应有肯定的下降坡度，以防蒸汽凝液返流回装置3、在停车后，假设温度有较大的下降，推举将重沸器的温度升至操作温度后,方可开头循环。
4、泵入口的Y 型过滤器需定期检查清洗，当压力降超过规定值，更换过滤器滤芯5、假设游离的液体进入甘醇系统，装置将不能正常操作6、重沸器中的母火不要开的太大否则在低循环率时，有引起过热的可能性7、为提高甘醇的再生浓度，要使用汽提气8、进入吸取塔原料气温度不宜低于 10℃，高于 35℃9、当过滤器进出口压差到达 15Psi 时，就应当清洗或更还滤芯10、燃烧器的调整在额定负荷下，燃料气汇管压力表上读得的燃烧压力应在50kpa 左右把压力稍调高一些可以加大燃烧器的负荷，但火焰的稳定性会有所降低混合器〔主火调风板〕上的调整应往回调整出半英寸左右〔13mm〕，最好的操作状态常消灭在该针不对燃料气通过喷嘴造成限制的时候〔即针往后调整较大的距离〕在燃料气热值特别高等少数状况下，为得到适宜的燃料气和一次风的配比，可将针往里调整一些一次风是燃料气燃烧之前被吸进混合器并与燃料气和一次风的那局部空气，通常占燃料燃烧所需空气总量的三分之一一次风可以通过旋转混合器上靠近我们一端的圆盘来调整， 调整好后用一锁紧螺栓锁住，以防震惊等致使设定位置转变，缝隙的大小可以近似设定为燃烧器尺寸的 1/8〔例如：4″燃烧器的缝隙为 1/2〕。
假设火焰的一次风缺乏，火焰会显得太黄从较大的缝隙开头，渐渐调小一次风直至火焰变成以蓝色为主，同时可看到一些黄色的火苗在其中闪动应留意的是，不要过于关注火焰的颜色，由于燃气的质量差异较大，以燃气燃烧的颜色作调整燃料气的依据并不总是牢靠的6.4 、甘醇取样分析为保证脱水装置的良好操作，必需保证甘醇溶液的质量要求按规定取样分析以检查甘醇的质量，例如通过分析指标以确定甘醇溶液是否还符合作为脱水剂的要求1、水含量2、沸点3、PH 值4、碳氢化合物及其它杂质的含量5、无机盐通过水含量分析我们可以知道再生器是否操作正常，高水含量意味着再生温度太低，可能是需对温度测量值进展校正等，特别是消灭露点不合格的状况时沸点特别意味着低〔分子量〕甘醇存在于甘醇溶液中，不是颖溶液较稀，就是有较多甘醇在重沸器中分解在重沸器的条件下，三甘醇或多或少地存在分解的趋势，先分解成较低分子量的甘醇和大量的降解产物，最终变成酸降解通常是由于燃烧器的火力太猛，造成局部过热并超过薄膜蒸发温度所致由缓冲罐流出的热甘醇的氧化可由酸性化合物促进低PH 值预示着甘醇降解的可能性，特别是有一种甜的焦糖样的味道时, 说明火管的温度太高了黑色的焦油状溶液可能是碳氢化合物被自然气带出分别器造成的。
轻烃类物质在重沸器中挥发出来,重烃类物质存留在溶液中发泡的趋势更明显固体杂质可能是腐蚀的产物,如溶液与容器和管线反响生成硫化铁等一但甘醇被碳氢化合物、降解产物和无机盐严峻污染， 最好的方法就是更换甘醇溶液七、易损件清单和和仪器仪表的校验7.1 易损件清单(见表 7.1)序号名称规格备注11″fisher 119 连锁阀21″fisher D2 阀3fisher67CFR 空气过滤减压器带压力表4kimray HT-18 温度调整器0～300℃5kimray HT-12-M 高温联锁开关6kimray HT-18-PG 熄火开关表 7.1 易损件清单7三通切换开关 1/4″81″fisher 62794″fisher ET 型滑杆掌握阀10压力指示调整器4195KB11执行器fisher65712L2 浮筒液位掌握器13249V 浮筒液位掌握器〔右装式〕14执行器fisher667152502 掌握器16EJA 智能变送器DMS4-A92DA/NS117444 温度变送器444TE1U1B2DA18压力变送器3051 TG4A2B21BB4E519压力变送器3051 CG4A73A1AB4C6201″fisher EZ 型掌握阀21抽芯式万向型双金属温度计WSS－481W(0-300℃)L=400mm22抽芯式万向型双金属温度计WSS－481W(0-200℃)L=75mm23抽芯式万向型双金属温度计WSS－481W(0-100℃)L=75/200/300mm24压力表 YTU-100S0-0.1 MPa25压力表 YTU-100S0-0.6 MPa26压力表 YTU-100S0-1 MPa27压力表 YTU-100S0-10 MPa28磁翻转液位计PN10MPa29磁翻转液位计PN1.0MPa30机械过滤器滤芯FST-336-C-10CANADA31活性炭过滤器滤芯1120CCANADA32过滤器 DN40SYRC40-2.5-F33过滤器 DN40SYRC40-6.3-F34缠绕垫片B32-150-64JB/T90-9435缠绕垫片B32-80-64JB/T90-9436缠绕垫片B32-50-64JB/T90-9437缠绕垫片B32-40-64JB/T90-9438缠绕垫片B32-40-64JB/T90-9439缠绕垫片B32-25-64JB/T90-9440缠绕垫片D32-50-25JB/T90-9441缠绕垫片D32-40-25JB/T90-9442缠绕垫片D32-25-25JB/T90-9443缠绕垫片D32-15-25JB/T90-9444缠绕垫片D32-50-64GB4622-202345缠绕垫片D32-80-64GB4622-202346紫铜垫温度计和压力表用7.2 、仪器仪表的校验1) 、压力表的校验:为了保证压力表在使用中压力指示值的准确度 ,要对其进展校验,校验周期一般不应超过半年。
校验可在 25℃条件下进展,所用标准器根本误差确实定值应不大于被减压力表根本确定误差确定值的 1/32) 、温度计的校验:温度计的校验周期一般不应超过半年3) 、流量测量仪表的校验:检定的条件:四周空气温度 20±5℃;相对温度<85%;标准仪表的允许误差确实定值,不应超过被检定仪表允许误差确定值的 1/3;校验周期一般不应超过三个月。