前言质量保证证在技术术和经济济进步上上决定着着汽车制制造及其其配套工工业的未未来必必须从经经济合理理的观点点去考虑虑由许多多分过程程组成的的整个生生产过程程，以使使质量、、时间和和成本达达到最佳佳姿态因此，，VDAA提出了了如下汽汽车工业业质量指指南：德国汽车工业质量标准（VDA6）Qualiättsstandard der Deutschen Automobilindustrie(VDA6)VDA6 质量体系审核第2部分 QM-Systemaudit 服务DienstleistungVDA6 质量体系审核第1部分 QM-Systemaudit VDA6质量审核的基本准则Grundlagen fürQualitätsaudits 审核与认证Auditierung und ZertifizierungVDA6 过程审核Prozeßaudit第3部分VDA6 质量体系审核QM-Systemaudit第4部分 生产设备ProduktionsmittelVDA6 服务审核第6部分 Dienstleistungsaudit VDA6 产品审核第5部分 PRODUKTAUDIT在过程链链中，用用产品审审核来反反映内部部/外部所所生产产产品的质质量水平平。
根据由产产品审核核了解到到的有关关质量水水平的情情况，可可以对生生产过程程甚至是是质量体体系下结结论产品审核核得到的的信息用用于顾客客和企业业的质量量持续改改进过程程（KVVP）本标准的的表达贴贴近实际际，容易易理解产品审核核的策划划者及进进行产品品审核的的审核员员可以本本标准为为操作指指南本标准采采纳了一一些实例例以完善善对产品品审核的的论述目 录前 言1 引言2 概念解释释及产品品审核的的目的2.1..概念解解释2.1..1质量量审核（（根据IISO884022:19994））2.1..2产品品（根据据ISOO84002:119944）2.1..3产品品审核2.2目目的3 汽汽车制造造厂及其其供方的的产品审审核3.1 产品审审核与其其他审核核方式及及检验的的区别3.2 产品审审核流程程4 产产品审核核的筹备备策划4.1前前提和职职责4.2审审核大纲纲4.3参参考资料料4.4检检验方法法和检测测器具4.5审审核员的的资格5 产品审核核提问表表5.1概概述5.2针针对产品品实体检检验的提提问5.2..1研究究所有资资料5.2..2随机机抽样6产品审审核的实实施6.1实实施职责责6.2处处理6.3报报告（纪纪要）7数据分分析及缺缺陷原因因调查8产品审审核结果果的评定定9产品审审核报告告10根据据产品审审核结果果制订纠纠正措施施10.11概述10.11.1针针对主要要缺陷的的措施10.11.2针针对次要要缺陷的的措施10.22纠正措措施的监监控11 实实例11.11实例：：换挡轴轴 Müülleer+公公司11.22 实例例：原材材料（薄薄钢板）） Thyysseen钢铁铁股份公公司11.33实例：：激光和和挤压缝缝焊接钢钢板 TThysssenn钢铁股股份公司司11.33.1 抽样11.33.2 检验范范围11.33.3 工作流流程11.33.4 产品审审核报告告11.33.5 缺陷处处理方法法11.33.6 发货审审核11.33.7 责任11.44 实实例：轴轴瓦 Küühnlle,KKoppp&kaauscch股份份公司11.44.1 说明：：SQFFE（生生产和采采购的系系统化质质量评定定）11.44.2 SQFFE方法法的特征征值11.44.3轴轴瓦实例例中的方方法步骤骤11.55 实例例：气门门 德国国TRWW股份有有限公司司，发动动机部件件11.66实例：：轮胎 Conntinnenttal股股份公司司11.66.1检检验范围围，检验验频次11.66.2技技术规范范，检验验方法11.66.3实实施11.66.3..1审核核员11.66.3..2目检检11.66.3..3用检检测设备备检验11.66.4 记录存存档11.66.5评评定11.66.6表表格11.66.6..1目检检11.66.6..2均衡衡试验11.77实例：：整车 福特特股份公公司11.77.1 符合性性检验11.77.2 整车11.88实例：：整车 大众股股份公司司11.99实例：：产品审审核程序序文件 奔驰公公司，汉汉堡工厂厂11.99.1目目的11.99.2适适用范围围11.99.3概概念和定定义11.99.3..1产品品审核11.99.4 职责 11.99.4..1产品品审核11.99.5描描述11.99.5..1产品品审核的的实施11.99.5..2产品品审核计计划11.99.6 补充说说明11.99.7相相关文件件11.99.8产产品审核核流程计计划12 附录：与与VDAA6.11的对照照13 参考文献献13.11标准13.1.1 DIN EN ISOO 84402((19995)13.1.2 DIN EN ISOO 90000,,第1部部分（008/994）13.1.3 DIN EN ISOO 90000,,第2部部分（003/992）13.1.4 DIN EN ISOO 90001,,(088/944)13.1.5 DIN EN ISOO 90002,, (008/994)13.1.6 DIN EN ISOO 90004,,第1部部分（008/994）13.1.7 DIN ISOO 1000111 第11部分（（06//92））13.1.8 DIN ISOO 1000111 第22部分（（06//92））13.1.9 DIN ISOO 1000111 第33部分（（06//92））13.22 文献献13.22.1MMasiing,,Wallterr(出版版社)13.22.2 DGGQ丛书书 111-044（19995））13.22.3 DGGQ丛书书 122-633（19991））13.22.4 DGGQ丛书书 122-633（19993））13.22.5 DGGQ丛书书 133-411（19995））13.22.6 DGGQ丛书书 144-18813.33 以上上标准//文献联联系机构构1 引言产品审核核通过对对少量产产品和//或零件件进行检检验来对对质量保保证的有有效性进进行评定定，用产产品质量量来确认认质量能能力。
此此时对产产品是否否与规定定的技术术要求或或与顾客客/供方的的特殊协协议相一一致进行行检验在评定存存在技术术要求的的偏差时时，视目目标的设设定，焦焦点在于于技术上上的重要要性对后后续过程程的意义义或顾客客反应的的程度产品审核核是对新新产品的的特性进进行检验验，而不不是对经经过长时时间使用用后的产产品进行行检验产品审审核不能能替代生生产过程程中的检检验产品审核核定期进进行此此时，由由于特殊殊的原因因也可另另外进行行审核须由具具备相应应素质的的人员在在实施审审核前进进行产品品审核的的规划和和筹备工工作每每次审核核的结果果、改进进措施以以及负责责人必须须记录存存档可以在各各个经营营过程中中进行产产品审核核，如：：产品开发发 产产品制造造 产品品销售在本书中中产品审审核主要要是制造造过程通过产品品审核来来反映质质量趋势势及重点点缺陷有时可可以发现现体系缺缺陷，以以便采取取进一点点的审核核，如：：过程审审核和体体系审核核产品审核核是VDDA6..1质量量管理体体系的一一个组成成部分企业最最高管理理者必须须认同产产品审核核的任务务和目标标产品审核核时，企企业可使使用下列列判别依依据：----- 检验验开发结结果与预预定要求求是否相相符（例例如：样样件，零零批量））-----验证生生产的均均衡性-----识别缺缺陷、变变化及趋趋势-----发现潜潜在的风风险-----反映顾顾客的感感受-----在处理理顾客的的期望与与要求上上提供决决策帮助助-----尽早对对售后问问题采取取反应-----验证所所采取措措施的可可信度-----法律规规定。
实施产品品审核的的重要前前提在于于，是否否具有相相应的允允许系统统地、独独立地进进行审核核的组织织机构通过制订订审核计计划来确确定在生生产过程程的什么么阶段进进行产品品审核在制订订审核计计划时，，要考虑虑经济性性、产品品的复杂杂程度以以及产量量问题2. 概念解释释及产品品审核的的目的2.1 概念解解释2.1..1 质量审审核（根根据ISSO84402::19994） “确定质质量活动动和有关关结果是是否符合合计划的的安排，，以及这这些安排排是否有有效地实实施并适适合于达达到预定定目标的的、有系系统的、、独立的的检查注：质量量审核一一般用于于（但不不限于））对质量量体系或或其要素素、过程程、产品品或服务务的审核核上述述这些审核核通常称称为”质量体体系审核核”、”过程质质量审核核”、”产品质质量审核核”和”服务质质量审核核”质量审核核的一个个目的是是评价是是否需要要采取改改进或纠纠正措施施审核核不能和和旨在解解决过程程控制或或产品验验收的””质量监监督”或”检验”相混淆淆质量审核核可以是是为内部部的或外外部的目目的而进进行2.1..2 产产品（根根据ISSO84402::19994）“活动和和过程的的结果””注：产品品可以是是服务、、硬件、、流程材材料、软软件或它它们的组组合。
产品可以以是有形形的（如如组件或或流程性性材料）），也可可以是无无形的（（如知识识或概念念）或是是它们的的组合产品可以以是预期期的（如如提供顾顾客的产产品）或或非预期期的（如如污染或或不愿有有的后果果）2.1..3 产品审审核产品审核核是对检验细则则的策划划、实施施、评定定和记录录存档，，即：检验特性性-定量和和定性的的特性检验对象象-有形产产品检验时间间-在一个个生产工工序结束束后，交交给下一一个顾客客（内部部/外部））前检验根据据-额定要要求检验人员员-独立的的审核员员注1:有有形产品品是活动动和过程程的结果果，例如如：原材材料、各各种半成成品（包包括部件件）、装装配结果果、总成成及提供供给顾客客的最终终产品产品审审核是检检查新状状态产品品的特性性，而不不是检查查使用过过较长时时间的产产品注2:顾顾客可以以是内部部的也可可以是外外部的下一过过程或下下一生产产设备也也可以被被认为是是”顾客”注3:产产品审核核一般由由产品的的制造者者（企业业）进行行产品品审核按按照DIIN IISO 100011第第1部分分实施审核员员须熟悉悉产品及及其生产产过程，，须有使使用信息息载体的的权限。
另外，，视目标标的设定定，审核核员还有有权读取取描述顾顾客对缺缺陷反应应的信息息产品审核核时所进进行的检检验是按按照确定定的检验验流程计计划进行行的注4：根根据VDDA6..1提问问15..1，在在产品审审核的检检验流程程计划中中须确定定：抽样样的方式式和范围围（及件件数）、、检验特特性的种种类及数数量、检检验方法法和检测测器具、、检验结结果的评评定（与与内部//外部的的标准或或技术规规范和图图纸要求求相比较较）注5：产产品审核核评定的的结果应应被看作作为对所所有质量量控制措措施的评评审若发现与与技术规规范有偏偏差，则则须采取取纠正措措施若若发现重重要的特特性（特特别是与与安全性性相关的的特性））与额定定值和//或极限限样品有有偏差，，则必须须采取直直接的行行动，例例如：封封存或对对生产部部门所有有的产品品进行分分选 ，，必要时时须封存存或分选选开发部部的产品品注6：从从产品开开发阶段段（样件件）、各各生产阶阶段一直直到发货货都可以以进行产产品审核核各生生产阶段段的审核核以及必必要时从从顾客的的观点出出发所进进行的发发货产品品审核在在方法上上都是一一致的2..22 目的的 产品审审核的任任务是按按照检验验流程来来检验（（通常是是）待发发运的产产品是否否与技术术文件、、图纸、、规范、、标准、、法规以以及其他他额定““质量特特性”的要求求相符。
虽然只只是对少少量的产产品进行行检验，，但检验验项目全全面，而而且从顾顾客的观观点出发发来进行行通过产品品审核首首先是要要发现系系统缺陷陷、重点点缺陷以以及较长长期质量量趋势排除系系统缺陷陷和随机机缺陷的的措施要要区分开开在严严重情况况下要在在生产过过程中采采取紧急急措施每次审审核反映映的是一一个短时时段的状况一段时时间内所所有审核核的总体体应反映映出生产产质量的的潜力每次审审核的检检验范围围取决于于该产品品的复杂杂程度及及产量对于企业业来说，，产品审审核的目目的在于于发现缺缺陷、了了解是否否符合图图纸要求求和顾客客的要求求可靠靠性试验验也可以以属于产产品审核核的范畴畴在产品审审核时了了解顾客客对产品品的期望望是必要要的应应从外部部评价顾顾客的期期望并将将其纳入入产品审审核中例如：：应评估估顾客对对噪音的的感受，，确定噪噪音对顾顾客的妨妨碍程度度如何供方或制制造商通通过产品品审核既既可以对对产品的的质量状状况有一一个全面面的了解解，也可可以使顾顾客接受受自己的的产品3 汽车制制造厂及及其供方方的产品品审核3.1 产品品审核与与其他审审核方式式及检验验的区别别产品审核核与其他他审核方方式及产产品检验验只有部部分的共共性。
表表1列举举了部分分审核方方式及产产品检验验与产品品审核的的区别产品审核核体系审核核过程审核核100％％检验批量生产产中的检检验验收检验验SPC首批样品品厂检验证证书频次按计划，，一般是是经常性性的按计划，，一般一一年一次次按计划及及根据需需要持续持续根据顾客客的要求求自选或根根据顾客客的要求求持续检验特性根据顾客客的要求求和期望望选择的的特性，，重要的的过程特特性和产产品特性性质量管理理体系各各要素选择评定定过程所所需的特特性定量和定定性特性性,能力力不足的的特性选择产品品的特性性,根据据顾客的的期望根据顾客客的要求求选择及根根据顾客客的要求求过程控制制所需的的特性能力指数抽样反映映的短时时过程能能力，可可以得出出关于生生产过程程状况的的结论(满足体体系要求求的符合合率)过程参数数的短时时能力如:Cppk<11.333的定性性特性项项目及定定量特性性项目产品特性性项目的的短期和和长期能能力根据顾客客的要求求自动调查查短期和和长期能能力检验方法选择专门门用于产产品的方方法检查文件件资料是是否符合合要求及及落实 情况如如何选择专门门用于过过程的方方法选择专门门用于产产品的方方法选择专门门用于产产品的标标准方法法与顾客商商定选择专用用于过程程和产品品的方法法审核员//检验员的素质熟悉产品品及生产产过程,,了解顾顾客要求求和期望望DIN ISOO100011第第2部分分+EOOQ的证证书,VVDA66.1证证书熟悉生产产过程具有关于于所检验验特性的的知识具有关于于所检验验特性的的知识,,了解顾顾客的期期望具有关于于所检验验特性的的知识,,了解要要求及重重要的标标准具有有关关控制卡卡的知识识经验必要的资料图纸,技技术规范范,作业业指导书书,检验验指导书书,编码码系统质量手册册,程序序文件,,作业指指导书过程流程程, 过过程的调调整数据据,检验验指导书书定性特性性项目的的缺陷目目录,检检验指导导书定性特性性项目的的缺陷目目录,技技术规范范,图纸纸,检验验指导书书技术规范范,图纸纸,检验验指导书书,标准准质量控制制卡,检检验指导导书记录存档档检验结果果,审核核报告与提问目目录对应应的结果果,审核核报告,,缺陷分分析及纠纠正措施施检查记录录,审核核报告,,缺陷分分析及纠纠正措施施检验结果果统计,,缺陷分分析及纠纠正措施施检验记录录及检验验结果统统计,缺缺陷分析析及纠正正措施首批样品品检验报报告厂检验证证书控制卡及及评定表1：产产品审核核与其他他审核方方式及检检验的区区别3.2 产品品审核流流程产品审核核的流程程如下图图所示：：产品审核核流程图图策划和筹备计划内审核审核时间负责部门企业的特特殊要求求顾客的技技术要求求图纸记录审核计划检验指导书图纸市场和顾客的信息FMEA检验指导书-检验特性-检测器具-频次内部的抱怨策划和筹备计划外审核＊）＊）外部的抱怨实施通知负责部抽取产品检验产品审核报告评定长期评定根据VDA6.1要素18采取的纠正措施产品审核就绪 否审核报告中的不符合项措施计划是 否审核报告 通报负责部门策划下次审核时利用本次审核结果长期评定＊ ）计划外外审核是是根据特特殊的原原因进行行的。
因因此，在在进行长长期评定定时不对对其加以以考虑否则，，长期评评定的结结果将会会不准确确，这是是因为特特殊检验验是非随随机抽样样4 产品审核核的筹备备和策划划4.1 前提和和职责须认真策策划产品品审核，，为此须须具备下下列前提提条件：：A) 把产品审审核的实实施纳入入质量手手册B) 制订审核核大纲C) 转化为相相应的供供审核员员使用的的作业指指导书由质量手手册中规规定的企企业职能能部门对对产品审审核进行行策划须保证证审核部部门与被被审核部门之间间的相互互独立性性4．2 审核大大纲须为产品品制订审审核大纲纲，大纲纲中须包包含以下下内容：：-----审核目目的-----参考资资料-----被审核核产品-----编码系系统/检检查表-----审核的的时间//频次-----审核员员-----报告撰撰写人及及收件人人-----纠正措措施的跟跟踪与责责任在制订审审核计划划时须注注明：-----被检验验的特性性-----定量特特性-----功能特特性-----材料特特性-----寿命特特性-----定性特特性，以及所要要使用的的检验方方法及手手段选择产品品和检验验特性须须根据下下列判据据进行,,例如::-----生产批批次大小小-----顾客的的要求-----产品的的集成-----生产线线.4.3 参考考资料进行产品品审核要要用到所所有包含含技术文文件.利利用这些些资料来来评定是是否满足足产品的的质量要要求.这这些资料料可以是是,例如如:-----带有更更改状态态的图纸纸-----技术规规范-----FMEEA-----工艺文文件,过过程描述述-----检验规规范-----缺陷目目录-----极限标标样-----评定方方法规定定-----评定尺尺度/质质量尺度度-----材料表表-----认可的的生产偏偏差(特特别放行行)-----标准-----法规((例如::国家法法律)-----有时包包括缺陷陷分级((例如::主要和和次要缺缺陷)及及评定-----供货协协义.4.4 检验方方法和检检测器具具 在选择检检验方法法和检验验器具时时须考虑虑到下列列各项基基本原则则及提示示: -----检验验、测量量和试验验设备的的不可靠靠性-----在有多多种检验验方法时时须选择择未在批批量生产产中使用用的方法法,以便便发现由由于检测测器具错错误或不不可靠所所造成的的缺陷-----在定性性检验时时有必要要使用极极限标样样并对审审核员进进行不断断的培训训-----为了保保持评定定尺度的的正常和和持续性性,须经经常校准准尺度以以及交换换审核员员并记录录存档..4.5 审核核员的资资格产品审核核是否能能成功在在很大程程度上取取决于审审核人员员的专业业资格和和其他资资格,例例如: -----了了解产品品审核的的意义和和目的-----有关产产品和质质量的知知识-----掌握检检测技术术-----会使用用缺陷目目录-----产品的的评定-----撰写报报告-----身体素素质(视视力检查查及其他他)-----良好的的理解力力-----良好的的直觉-----值得信信赖的人人格-----实际生生产经验验-----熟悉生生产流程程及各种种相关文文件-----了解顾顾客的期期望并有有权读取取关于顾顾客期望望的信息息.5 产品审核核提问表表5.1 概述为能保证证产品审审核的成成功须先先进行认认真的策策划。
因因此，不不论是计计划内审审核还是是由于特特殊原因因进行的的审核，，都要根根据具体体情况的的制定带带有额定定值/实实际值比比较表的的提问表表提问问表中的的大多数数提问不能只只以”是”或”否”回答，，而须给给出更详详细的答答复5.2 针对产产品实体体检验的的提问提问的依依据主要要是产品品或零件件的几何何尺寸和和功能质质量特性性的检验验（以及及有限范范围内的的材料特特性检验验）5.2..1 研研究所有有资料通过提问问来澄清清下列问问题，例例如： -----是否否对图纸纸的正确确性进行行了审查查？ -----是否否存在其其他的技技术规范范及标准准？ -----对带带什么更更改代码码的什么么零件进进行检验验？ -----该零零件是否否有一批批量生产产零件号号？ -----零件件是从何何处抽取取的？ -----是哪哪个生产产部门生生产的？？ -----何时时生产的的？5.2..2 随机抽抽样按确定的的指导书书进行抽抽样并确确定其是是否符合合质量要要求，据据此澄清清下列问问题，例例如： -----发现现了哪些些缺陷？？-----这此缺缺陷有何何后果？？-----如何对对每个缺缺陷进行行评定？？6 产品审核核的实施施6.1 实施职职责须保证由由一个独独立的部部门来进进行产品品审核。
可在下列列单位进进行产品品审核：：-----生产厂厂-----顾客处处首先，产产品的生生产厂有有责任进进行产品品审核，，在例外外的情况况下也可可由产品品的顾客客或在特特殊情况况下由中中立的单单位（或或外部的的试验室室）进行行产品审审核根据需要要，供方方和顾客客（内部部，外部部）应协协商如何何利用审审核的结结果来改改进产品品的质量量6.2 处理对于审核核的实施施，实践践证明下下列规则则是有效效的： -----审核核时在短短时间内内通知各各有关部部门所要要进行的的产品抽抽样 -----在审审核时由由于当时时的具体体原因可可能要把把抽样所所涉及的的批次隔隔离，一一直到审审核结束束 -----为审审核所抽抽取的样样品若还还要重新新使用则则必须认认真进行行标识管管理，防防止与其其他相似似的产品品混淆要把样样品恢复复到抽样样时的原原始状态态，即要要注意防防锈、使使用规定定的包装装等等 -----若发发现安全全特性则则须在发发现缺陷陷后立即即采取应应急措施施，以保保证防止止使用有有缺陷的的产品6.3 报告告（纪要要） 由审核员员用审核核报告的的形式来来记录审审核的结结果：见见自第229页起起的各公公司实例例。
7 数据分析析及缺陷陷原因调调查产品审核核的主要要目的是是了解产产品或零零件的质质量水平平，长期期对其进进行跟踪踪监控和和根据结结果推论论将来的情情况可利用质质量特征征值（WZ））达到以以上目的的在实实际中，，质量特特征值的的走势一一般分为为三种情情况进行行评定：： -----稳定定 质量特特征值曲曲线在两两个界限限之间波波动（过过程受控控） -----不规规则 质质量特征征值曲线线微微超超过上限限和/或或下限 -----波动动太大 质量量特征曲曲线的走走势说明明不受控控通过对缺缺陷进行行分析可可以找出出缺陷在在5”M”方面（（人，机机器，材材料，方方法，环环境）的的原因作为产品品审核报报告的附附件，重重点缺陷陷的分析析评定如如今具有有越来越越重要的的意义，，它以及及所附的的图表清清楚地反反映产品品质量8 产品审核核结果的的评定产品审核核结果的的评定因因人和产产品的不不同而异异，并且且与产品品的使用用有关但重要要的是，，为实现现可比性性要保持持评定方方法较长长时间不不变考虑评定定的系统统性，将将其按下下列特性性进行区区分： -----定量量（可测测量）的的特性 -----功能能特性 -----材料料特性 -----寿命命特性 -----定性性特性应从统计计的观点点出发对对结果进进行分析析评定。
在评定定定量特特性时可可以用平平均值结结合离散散值来反反映质量量状况附加上上图表能能更明确确地反映映出相互互关系若有可能能，例如如在调查查重点缺缺陷时，，可以使使用排列列图方法法按照提问问表进行行分析评评定，可可以通过过得到的的下列结结果反映映产品的的质量水水平： -----产品品的特性性符合或或不符合合技术要要求 -----缺陷陷的方式式与地点点-----缺陷的的严重程程度（例例如：关关键、严严重或轻轻微）-----可发现现性（例例如：发发现的概概率高或或低）在汇总各各种定量量和定性性特性的的评定时时可确定定并使用用级别加加权系数数通常常根据各各特性的的评定结结果求出出质量特特性值，，相对照照地列出出来并用用于对产产品的评评定9 产品审核核报告产品审核核报告包包括： -----审核核时所检检验的以以及认为为不合格格的零件件或最终终产品的的数量 -----若有有规定，，发现的的所有缺缺陷须进进行分级级 -----根据据需要把把已评价价并分级级的产品品审核结结果压缩缩为一个个或多个个质量特特征值，，以便进进行比较较评定并并持续地地反映趋趋势 -----停产产的原因因，包括括对不满满足规定定的质量量要求的的说明。
审核报告告须突出出强调需需采取纠纠正措施施的特性性无论论如何须须将结果果纳入产产品质量量长期评评定中审核员撰撰写审核核报告并并与负有有责任的的生产部部门商定定排除缺缺陷的措措施审核报告告要分发发给参加加审核的的各责任任部门以以及负有有责任的的产品管管理人员员审核报告告须按规规定存档档（见VVDA 1 和和 VDDA 66.1））10 根据产品品审核结结果制订订纠正措措施10.11 概述述须根据审审核报告告采取纠纠正措施施，运用用VDAA6.11要素118（提提问188.011至188.044）所描描述的方方法制订的各各项措施施有着不不同的意意义，这这取决于于缺陷的的严重程程度、频频次以及及类型只有了解解缺陷原原因才有有可能制制订有效效的纠正正措施若有规规定，产产品审核核时的纠纠正措施施须分为为如下两两种；10.11.1针针对主要要缺陷的的措施若发现主主要缺陷陷，则要要立即分分析原因因并消除除缺陷，，立即封封存所有有涉及的的成品、、半成品品或产品品若对对有缺陷陷的零件件进行返返修，则则必须再再对其进进行一次次检验10.11.2 针对次次要缺陷陷的措施施根据缺陷陷的影响响须对所所涉及的的在制品品以及待待发运的的产品进进行特殊殊放行（（内/外外部）。
10.22 纠正正措施的的监控须用书面面的形式式确定纠纠正措施施并说明明完成期期限，例例如：到到何时所所确定的的纠正措措施须落落实审核员不不负责实实施纠正正措施为了对措措施的落落实情况况进行监监控，有有时需要要进行一一次计划划外产品品审核此外，，若无法法确定缺缺陷的原原因，也也可能有有必要进进行计划划外的过过程和//或体系系审核11 实例下面列举举了一些些产品审审核的实实例,作作为对前前面理论论部分的的补充..所选择择的产品品从零件件到总成成还有整整车.实实施和评评定的方方法各有有不同,,给使用用者提供供了一定定的选择择空间..由于汽汽车工业业的产品品不同,,产品审审核的目目标有异异,故无无法采用用统一的的系统..但是,,可以根根据所提提供的范范例制订订适合自自身目的的和需要要的方案案.实例号公 司司产 品品11.11Mülller++Co..换挡轴11.22Thysseenn Krruppp原材料((薄钢板板)11.33Thysseenn Krruppp钢板的激激光焊和和挤压缝缝焊11.44KKK轴瓦11.55TRW气门11.66Conttineentaal轮胎11.77Fordd整车11.88VW整车11.99Daimmlerr-Beenz程序文件件表2: 产产品审核核实例汇汇总11.11实例::换档轴轴—Mülleer ++ 公司司说明检验规程程0133-1((图111-1--1)对对结构相相同的所所有换档档轴均通通用,它它包含对对所要进进行的各各项检验验工作以以及检验验顺序识识别号的的描述。
按抽样计计划从发发运仓库库中抽取取样件检验计划划/结果果记录表表27//10995（图图11--1-22）：检验计划划由质量量保证部部门按零零件不同同来制订订，它还还可用于于记录检检验结果果对发发现的缺缺陷按其其严重程程度进行行分级，，用字母母A、BB和C来来标识AA、B和和C级缺缺陷三三个缺陷陷等级有有不同缺缺陷等级级系数，，用缺陷陷等级系系数来计计算缺陷陷点数：：A- 缺陷 = 100 关关键缺陷陷B- 缺陷 = 5 主主要缺陷陷C- 缺陷 = 1 次次要缺陷陷缺陷点数数的总和和（FPP）=ΣΣ（缺陷陷数×缺陷等等级系数数）检验报告告主要包包括： -----抽样样日期 -----抽样样地点 -----样品品生产日日期获知样品品的生产产日期对对于确定定缺陷的的范围以以及制订订排除措措施最为为重要缺陷数数和缺陷陷点数（（FP））的计算算是总体体评价时时所必需需的在检验报报告中每每个检验验顺序组组规定的的方格内内填入所所发现的的A-、、B-和和C-缺缺陷的数数量，然然后计算算缺陷数数和缺陷陷点数质量特征征值的计计算QKZ==1000-缺陷陷点数//样品点点数在此例中中，4个个样品共共7个缺缺陷，缺缺陷点数数为：551QKZ==1000-(551/44)=1100--12..75QKZ==87..25注：由于于对用于于比较的的质量特特征值的的观点分分歧很大大，所以以使用者者须决定定是否把把质量特特征值也也放在检检验报告告中。
质质量特征征值也可可以用与与例中不不同的其其他公式式来计算算相关描述述见下列列各图：：图： 111-1--1： 检验规规程 111-1--2： 检验计计划11-11-3++4： 检验报报告（正正面/背背面）Mülller + 公公司质量保证证部产品审核核检验规程程0133-1检验顺序序检验工作作描述100抽取样品品随机进行行抽样,,从最新新生产日日期的待待发运批批次中抽抽取200包装检验验- 与零零件的技技术规范范相符- 按技技术规范范进行标标识- 防止止产品损损伤- 具有有给顾客客的检验验证书300目检- 准备备:给抽抽取的样样品进行行统一编编号- 检验验:外观观、表面面状态及及标识是是否与图图纸要求求相符400尺寸检验验- 从顾顾客和生生产厂家家图纸中中选择的的尺寸500生产检验验,检具具检验,,试装600物理性能能检验- 强度度、硬度度等- 耐热热性、耐耐冷性- 扭矩矩和其他他力矩是是否符合合要求有供方提提供的检检验证书书而且合合格700化学成分分检验- 材料料检验- 是否否有配套套厂家提提供的检检验证书书而且合合格800可靠性检检验- 按技技术规范范进行寿寿命试验验- 磨损损检验- 如需需要则要要检查是是否有检检验证书书900填入审核核检验报报告并确确定结果果- 计算算缺陷点点数(FFP)::发现的的缺陷数数×系数- 计算算质量特特征值((QKZZ)部门姓 名日 期更改日期期更改人WQ4Meieer94.110.11994.111.221Schuulzee图 111-1--1:检检验规程程Mülller + 公公司质量保证证部产品审核核检验计划划结果记录录表277/10095零件名称称:换档档轴 生产产厂零件件号:1123..1566/2 版本日日期:119955.100.1顾客Scchullze公公司 顾客零零件号::1899.1001/111 版本日日期:119955.099.277操作:总总成装配配简图检验顺序序检测特性性额定值检测器具具n=12345678910FPQKZ205标 识识目检4210包装符合合技术规规范目检4305换档轴与与换档杆杆铆接合合格目检410310销子压入入合格,,无毛刺刺目检454052×角度度90ºº±300′量角器4410角度155º±300′量角器4415轴Φ122.8994...12千分表46420尺寸2664±0.225卡尺4425尺寸611-0..25卡尺4505换档杆及及缺孔的的位置位置检具具430510平行度,,孔距检具4605扭距至少少00NNM扭矩扳手手4610渗碳淬火火硬度硬度检测测4705化学分析析检验证证书目检4805耐磨强度度按技术规规范A4405663设备4审核员日期缺陷等级级 缺陷点点数∑FPQKZOtt95.110.1135187.33图 111-1--2:检检验计划划Mülller + 公司质量保证证部产品审核核检验计划划结果记录录表277/10095零件名称称:换档档轴 生产产厂零件件号:1123..1566/2 版本日日期:119955.100.1顾客Scchullze公公司 顾客零零件号::1899.1001/111 版本日日期:119955.099.277抽样日期期:19995..10..12抽样地点点:发运运仓库生产日期期:19995..05..03检验顺序序检验项目目nA 级级缺陷数数量B 级缺缺陷数量量C 级缺缺陷数量量总缺陷数数量缺陷点数数200包装4----300目检41(×110)1(×55)-215400尺寸检验验4-1(×55)1(×11)26500检具检验验41(×110)--330600物理性能能4----700化学性能能4----800可靠性检检验----900 结果果∑7∑51==FPZZ87.33=QKKZ决定: 放行□□ 封存□□总结:由于在下下列检验验顺序中中存在缺缺陷,故故进行封封存:209:: 铆铆接不合合格。
换换档杆与与换挡轴轴的联结结不牢固固419：： 用检检具检验验发现孔孔距超标标需是进一一步采取取措施：： 是× 否 □□ 是是 否封存所有有库存 × 由 Q122 在在 立立即 前实施施采取排除除措施 × 由 P111 在在 立立即 前实施施开始更换换图纸//工艺卡卡 × 由 P111 在在 立立即 前实施施反馈意见见见背面面 从 到审核检验验员:OOtt 日期::95..10..13分发人:: a112, P1,, P111, P1224图 111-1--3:检检验报告告/正面面背面 检验验报告:: 277/10095反馈意见见从: P111 到:: P11和Q112同意所作作的评定定是否纠 正措 施缺陷已排排除更改单NNr.5511通知Nrr.0112/110955偏差批准准Nr..2/22/Q11×自生产日日期955.100.144日起从:P1124从:P111从:a11,检验验顺序号号: 3315((C缺陷陷)库 存检 验仓库库存存在制库存存发运处库库存×××检验2000件,,缺陷率率: 00.5%%检验 550件,,缺陷率率: 22%检验 775件,,缺陷率率: 00更改图纸更改改生产工艺艺卡更改改××在 之前前在 之前前顾客的抱怨报告担保保期内的的抱怨到顾客处处采取行行动从:在:缺陷原因因、纠正正措施或或拒绝原原因:CF1:: 对印印刷电路路板和铆铆接机进进行了纠纠正对钻床重重新进行行了校正正,更换换了新的的钻套对人员进进行了培培训对仓库和和在制的的库存进进行了分分选和返返修日期: 955.100.199姓名: Thiiebee 代码:: P111图 111-1--4: 检验报报告/背背面11.22 实例例:原材材料(薄薄钢板))—Thyysseen钢铁铁股份公公司说明产品审核核是通过过企业内内部进行行复检的的形式进进行的 ( 图图1-002-11 )。
检验量量为每个个部门每每月200个钢卷卷产品品类型可可总结如如下:— 冷轧薄钢钢板 ((KB))— 热镀锌薄薄钢板 (Z))— 电镀钢板板 (ZZF)— 电镀锌薄薄钢板 (ZEE)— 热镀铝薄薄钢板 (ASS)— 复合涂层层钢板 (OCC)— 其他 ((SO))样件的选选择按照照负有责责任的质质量部门门的规定定进行原则上应应对包装装好待发发运的钢钢卷进行行复检在提问表表里确定定所要检检验的特特性根根据特性性的技术术规范来来确定所所要进行行的检验验每个个被检验验的特性都都有一个个序号，，例如：： 0111—标签，，3011—涂油太太少（图图11--2-11）评定分为为5档，，分别反反映缺陷陷的严重重程度若缺陷陷点数为为5或55以上，，则必须须说明该该缺陷产产生的原原因以及及采取什什么纠正正措施（（图 111-22-2））由审核员员每月撰撰写一次次报告，，总结每每个部门门当月的的结果并并对措施施计划辊辊以补充充图 111-2--3 和和11--2-44 描述述了审核核的结果果产品审核核流程原材料（（薄钢板板）技术规范企业复检策划检查项目表（检验特性）－特性－检测器具－频次质量部门的规定抽 样作 业指导书评 定缺陷点数>5撰写报告否是紧急措施排除措施图 111-2--1:产产品审核核—复检工工作流程程- 63 -产品审核核－复核核单项评定定KWⅠ//KWⅡⅡ第 页页 共 页检验日期期:/产品:______________________订单号号:________________________顾客客:___________________识别号号:____________________DIN 质量等等级: 订货宽宽度: 订货厚厚度: 包号::额 定 值宽度公差差+/--__________ 表面面形式//等级_______________ 包重重至少为为__________ 修边边______________厚度公差差+/--__________ 平面面度________________________ 包重最最大为__________ 焊接_______________等级 ((C缺陷陷)________ 表面防防护_____________________ 包包装方式式______________________________________顾客标准准_____________ 盖章___________________________ 内径径_________________ 标签数数 内:: 外: 表面形式式____________ 标识__________________________ 最小小外径____________ 标签签方式______________使用目的的______________________________________________ 最大外外径_______________________其他说明明_____________________________________________________________________________________________________ 评定级级别说明评定N55至少有11个缺陷陷点数为为55的的缺陷完全失效效,在顾顾客处无无法进一一步加工工n15至少有11个缺陷陷点数为为15的的缺陷完全失效效,须在在发货前前进行返返修n5至少有11个缺陷陷点数为为5的缺。