浆化-浸出-除铁操作规程1 .岗前注意事项1.1穿戴好劳动保护用品；1.2查阅上班操作记录，及时了解本岗位的生产状况、了解各工序的 生产状况、了解各槽和各压滤机的状况；1.3对岗位设备进行巡查，检查设备运转状况，检查阀门、管道、槽 体、搅拌、减速机、转液泵等设备是否正常（槽体阀门等是否有泄漏、 检查润滑油是否正常、检查紧固件等是否紧固），如有故障必须停止 使用并及时上报；1.4开启搅拌前先点动，无异常则正常开机；1.5各类泵启动前要盘车，禁止无液运行（即空转）；1.6开闭阀门应尽可能均匀用力，不得猛力扭动或敲击；1.7溶液输送作业时，先检查阀门开启是否正确、管路是否通畅、储 槽是否有空间，再开启输液泵；1.8及时整理工作现场工具和杂物，保持生产现场的整洁，保持安全 通道畅通2.操作规程2. 1浆化对原料进行漂洗，洗去部分硝酸根离子、氯根离子和有机物等，再制 成浆料2. 1. 1技术条件⑴液固比2.5〜3：1，每槽加固体原料约6吨；⑵漂洗水 PH 值 8 〜9 NiW 10mg/l CuW 10mg/l；2.1. 2操作规程⑴检查设备运转是否正常；⑵加水半槽，开启搅拌；⑶投料，按原料的铜镍含量搭配投料，满足浸出液铜镍含量的要求， 每槽投料约6吨，大块料要人工破碎，防止纺织袋等异物进入槽内， 投料过程连续加水，投料完成后，将水加至满槽（离槽口 10〜15 公分，防止外溢）；⑷调整酸度，测PH值，如果PH低于8，加碳酸钠溶液调整PH至8〜9 （原料铜含量高控制PH8.0〜8.5,原料镍含量高控制PH8.5〜9.0），继续搅拌0.5〜1小时；⑸压滤，取滤液分析镍铜含量；⑹浆化，往浆化槽加入一次洗渣水半槽，松开压滤机，将漂洗好的原 料加入浆化槽进行浆化，继续补加一次洗渣水、铜萃取余液或其他废 水水至满槽，三个压滤机的料制浆成一槽；⑺转液，开启转液泵将浆化好的浆料用泵转到浸出槽；2. 2浸出浸出工序的目的是将浆料中的镍和铜用硫酸浸出，制备含硫酸镍和硫 酸铜的溶液，以供铜镍的萃取提纯。
2.2. 1技术条件⑴终点pH值1.5〜2.0（视原料而定，一般情况下含镍高可控制PH值高一点，含铜高则PH值低一点）；⑵温度60〜70°C；⑶浸出溶液Ni15〜25g/L、Cu18〜25g/L；2.2. 2操作规程⑴开启转液泵，将浆化好的浆料转至浸出槽，转液时加硫酸，控制硫酸流量，防止冒槽、防止酸过量；⑵液面到离槽口80公分左右时，停止转液；⑶继续缓慢加酸，调至PH值1.5〜2.0，搅拌3 0分钟；⑷加碳酸镍调PH值至2.5,再加碳酸钙调PH值至3.5〜4.0，继续搅拌30分钟；⑸压滤，取样分析铜镍；⑹二次压滤如果溶液含Cr高，则需要在除铁作业完成后，加入适量的还原剂（如亚硫酸钠），再适当提高PH值至4.0-4.5,以除去Cr2. 3除铁铭本工序的目的是除铁和铭；2. 3. 1技术条件⑴温度60〜70C；⑵用氯酸钠作氧化剂时加入量为二价铁量的0.4倍;用双氧水作氧化剂时，加入量为二价铁量的1.6〜2.0倍；⑶碳酸钠浓度：8〜10%⑷除铁后液 FeW0.05g/l,CrW0.02g/l pH=3.5〜4.0；2. 3. 2操作规程⑴将萃铜余液转到除铁槽，转液时加入碳酸镍，调整酸度至PH2.5,取样分析Fe2+； 缓慢加入碳酸钠溶液，调整溶液pH值为1.5〜2.0。
⑵开启蒸汽阀门，将溶液温度升高至60〜70P；⑶根据分析结果，加入溶液中Fe2+含量的1.6-2.0倍的双氧水（如有16立方溶液，溶液中有0.5g/L的Fe2+，那么就要加双氧水12.8〜16公斤），双氧水要分几次加入，使Fe2+能充分氧化，或二价铁量0.4倍的氯酸钠，继续搅拌30分钟；⑷加入碳酸钠溶液（或碳酸钙乳液），调整溶液PH值为3.5〜4.0,⑸取样分析铁含量，如铁含量不合格补加适量氧化剂；⑹如果溶液含Cr高，则在除铁作业完成后，加入适量的焦亚硫酸钠， 再加碳酸钠溶液调整PH值至4.0-4.5，继续搅拌20分钟；⑺压滤；2. 4浸出渣洗涤浸出渣洗涤的目的是把没有浸出来的或中和沉淀的铜镍浸出来，回收铜 镍；2. 4. 1技术条件：⑴终点pH值2.0；⑵温度60〜70°C；⑶二次洗渣 NiW0.30%,CuW0.50%2.4.2操作规程⑴向洗渣槽内转入二次洗渣水3〜4立方，开搅拌，投入浸出渣搅拌3 0 分钟，再补加适量二次洗渣水；⑵打开硫酸阀门缓慢加入硫酸，调pH值2.0,加热30分钟后转到压滤槽;⑶压滤，一次洗渣水用于浆化或中和除铁；⑷二次洗渣，往二次洗渣槽加入自来水3〜4立方，加入一次漂洗后渣，继续加入适量自来水，搅拌1〜2小时；⑸压滤；2.5除铁渣洗涤2.5.1技术条件：⑴终点pH值2.0-2.5；⑵温度60〜70°C；2.5.2操作规程（同浸出渣洗涤）2.6除钙镁2.6.1技术条件：⑴温度50〜70C；⑵终点pH值3.5〜4.5；⑶除钙镁后液 CaW0.0 2 g/l MgW0.05g/l；2.6.2操作规程⑴检查转液泵和管道，开启转液泵，将除铁后液转至除钙镁槽，温度过低时，打开蒸汽阀门适当加温；⑵取样分析钙镁含量；⑶按钙镁总4—6倍加入氟化钠，继续搅拌30分钟；⑷取样分析钙镁含量，如钙镁含量不达标则补加适量氟化钠，再取样 分析；⑸压滤；2.7压滤2.7.1技术条件：滤液清澈透明、无跑浑现象；出液溜槽中的滤渣要清 理干净；滤布上的滤渣要刮干净；地坑中的滤液返入溶解槽中。
2.7. 2每台压滤机要求上足板框数量，滤布对齐，不准有折角，其中不 得有坏板和破布，板框四边上的渣子要铲净，液孔要畅通2.7.3启动电源开关，启动高压油泵（自动压滤机除外），将压滤板压紧， 准备过滤2.7.4打开压滤进液阀门，上液后严格检查浑管，待管中流出清液后方 可放入清液槽中，如发现浑管或冒液现象时应及时处理2. 7.5当压滤机充满滤渣时，按规定时间进行拆装，切不可压得太满2.7.6压滤完后，关闭进液阀门，吹风十分钟，关闭进风阀门2.7.7松开压滤机，将压滤机头退到规定位置，停压滤机油泵（自动压 滤机除外）2.7.8将压滤机板框中渣全部清干净2.7. 9按规定时间拆洗滤布3.发现异常问题处理程序3.1发现异常停止生产，操作员自检，并修正；3.2操作工无法判别时,应及时向上级报告；3.3未得到上级明确指示前，生产不允许继续。