货物需求一览表及技术规格货物需求一览表序货物名称技术参数单 位数 量安装 地点交货地点备注1鼓风机Q=4920 m3/h, P=70kPa, N=110kW套1鼓风 机房郴州三污 施工现场国产厂家为单级高速 离心鼓风机进口厂家为空气悬浮 离心鼓风机2鼓风机Q=3240 m3/h, P=70kPa, N=75kW套1鼓风 机房郴州三污 施工现场3456789单级高速离心鼓风机技术说明（国产风机技术要求）一、 主要技术参数安装位置鼓风机房鼓风机房设备数量1台1台输送介质空气空气风量4920 ms/h3240 ms/h出口升压0.07 MPa0.07 MPa电机功率110 kw75 kw鼓风机连续的风量变化45〜100%45〜100%现场海拔高度144 m （黄海高程）144 m （黄海高程）大气压（平均值）0.1 MPa0.1 MPa鼓风机进口压力（进口 法兰处）0.1 MPa0.1 MPa进口过滤器，消音及管 道压力损失0.06 MPa0.06 MPa进口空气温度（正常）25 °C25 C进口空气温度（最高）45 C45 C进口空气相对湿度（正 常）70 %70 %进口空气相对湿度（最 高）95 %95 %电机防护等级IP55IP55电机绝缘等级F级F级工作制24小时连续运行或间歇 运行24小时连续运行或间歇 运行米处噪音水平W80 dBAW80 dBA二、设备的特征和优点1、叶轮采用三元流动理论设计，应用流动分析技术预测鼓风机的性能，确保单级高速 离心鼓风机的整机效率在 82%以上。
2、采用单级压缩，效率曲线平坦稳定工况范围较宽配置轴向进气导叶调节装置， 流量可在额定工况的50〜100%范围内调节，配备防喘振装置有效地避免风机的喘振3、 采用组装式整体结构，主机、电机、联轴器、增速箱、进口导叶、润滑系统等安装 在一个共用底座上，该底座兼做油箱采用三元流叶轮，重量轻，动平衡精度高，机组振动小，不考虑隔振设备整个机组 结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便4、 整机的轴承振动、温升；进出口压力、温度；防喘振；启动联锁保护；故障报警； 润滑系统油压、油温控制等均采取 PLC 可编程控制，确保运行得到实时的控制，产品自动 化程度高，可靠性好整机无易损件，日常维护方便三、 主要结构单级高速离心鼓风机系统主要由机壳、叶轮、联合叶片控制（或变频调节）、齿轮箱、 轴、轴承、润滑油系统、连轴器、电机、底座、隔音罩及其它辅助设备等组成机壳应采用精密铸铁材料整体铸造进口通过弹性接管直接与进口过滤器/消音器相接，空 气进口应为轴向向心式机壳上的所有接口采用机加工，机壳最高点、最低点设有螺纹旋 塞的排气口、排水口，并应设有供起吊用的吊环叶轮应使用三维空间设计叶轮的形状由单件SUS630高强度不锈钢材质或者更优的材质， 锻造加工或者精密铸造而成，必须保证叶轮足够的强度，叶轮经无损探伤检查应无损伤， 所有表面需精加工。
不允许使用钢制或铝制的焊接叶轮及铸铝叶轮叶轮与电机应采用联 轴器或者直联的方式连接叶轮和轴需紧密连接并用锁紧螺母紧固，叶轮与轴的配合过盈 量应保证在任何运行条件下叶轮与轴有足够的接触，叶轮应对中良好及装拆方便；也可以 采用中心螺栓固定在轴端叶轮必须做静平衡和动平衡试验，并应符合ISO 1940承包人 需证明叶轮的设计线速度为实际运行的最大线速度的 115%叶轮与机壳间的轴向间隙应可 以通过垫片进行调整，不允许靠加工机壳或轴来调整间隙入口导叶机构入口导叶机构安装于叶轮前，由安装于铸铁机壳驱动轴上的多个叶片组成，驱动轴由 易润滑的套筒轴承支撑入口导叶的剖面线性是根据空气动力学设计，并径向排列在入口 周围入口导叶的开度由电动执行机构完成，电动执行机构（电动、手动两用）接收到控制 柜的4-20mADC信号后，自动完成工作入口导叶的开度大小与流量调节范围的比例关系应 根据空气动力学的原理进行设计，且有较宽、高效的流量调节范围（50%〜100%）导叶的 角度大小，除在机器刻度盘上直接显示外，还应可通过4〜20mA的信号传递到控制柜上显 示叶片式扩压器 采用可调叶片结构形式，由叶片、驱动轴、曲柄、转环、驱动主轴、连杆、执行机构 组成，安装于叶轮出风口位置。
机械定位，保证扩压器叶片高精度运转利用连杆与执行 机构连接，通过使叶片转动一定角度，改变气流的流通面积而实现流量调节扩压器调节 机构配有一个4〜20mA DC信号控制的电动调节器，并装有两个限位开关，且能在鼓风机控 制柜上显示其开闭状态增速齿轮箱 增速齿轮可采用平行轴斜齿轮或单螺旋齿轮，小齿轮轴和转轴合为一体转轴和齿轮 应用经表面淬火处理的锻造合金钢制造并经精密研磨光滑而成，齿轮的齿合符合AGMA至少 为 12齿轮应有足够的尺寸和强度以传递鼓风机在任何运行条件下输入的最大扭矩和功 率，至少符合 AGMA 服务系数 1.5，所有暴露的加工面发运前均应涂上防腐剂齿轮箱应采用细粒状铸铁制造并能在最大负荷时保持转子足够的刚性齿轮箱应采用 水平或垂直剖分结构以便于检查和维护，齿轮箱应保证足够的加工精度以保证与轴承的配 合、良好的转子对中精度和油封性能轴 鼓风机和齿轮箱的轴应由经过热处理的锻钢或热轧钢加工制造转子的任何横向临界 转速应离开正常转速范围至少 15%任何扭转共振转速应至少高于或低于正常工作转速的 10%，轴应做动平衡试验鼓风机的轴端应设有气封和油封以保持机内压力，用于防止油漏出齿轮箱及空气进入 齿轮箱对润滑油造成污染。
轴封应采用分段、非接触型迷宫密封应采用尽可能小的密封 间隙以减少泄漏，而密封材料则应采用铝或铜以防止与轴颈摩擦损坏主轴轴承应使用液压型的径向轴承和止推轴承驱动轴径向轴承为圆柱型铜轴承而其止推轴承 为带锥度多块瓦的两面承载铜轴承高速齿轮轴径向轴承应采用表面为巴氏合金的多块瓦 铜轴承，这种设计能提供足够的阻尼以保持转子的稳定小齿轮轴止推轴承为表面是巴氏 合金的带锥度多块瓦两面承载轴承压力润滑的径向和止推轴承在任何运行条件下均应能 提供足够的油膜厚度，所有轴承的使用寿命应达到lOOOOOh随机免费提供轴承2套随 机配套轴承温度、振动监测元件，控制触摸屏显示温度、振动值及报警值润滑油系统每台鼓风机配有独立的供油系统，此系统为齿轮和所有轴承强制润滑供油之用，并于 鼓风机、电机共用一个底座，该供油系统 在不停机状态下即可维修、检查和清洗润滑油系统主要由油箱（鼓风机底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、直联于低速转 子上的主油泵、电动辅助油泵、油冷却器、油过滤器部、阀门及管路等组成另外再加上 仪、电控元件共同构成一整体供油系统润滑油箱：设液位计、温度开关，油箱上设有电加热器，机组开车前，油箱内的油温 经加热一般加热到30C_35C，机组方可开车。
电加热器应采用温控型的（自动、手动） 将温控器调到加热温度为30C即可，若高于35C加热器便会自动或手动关闭，同样，若低 于30 C加热器便会自动开动油箱上还设有排油、放空及检修人孔等安装、调试时承 包人应保证润滑油数量、品牌满足正常使用要求油泵：油系统中设有两套油泵，一套直联于低速转子上，称为主油泵；一套电机驱动 的称为辅助油泵在机组正常运行时只需主油泵便能满足整个机组系统的需要，此时辅助 油泵随时准备参加运转，辅助油泵是由压力报警开关自动控制起动，进行调节油压和补充 油量，备用油泵在机组启车、停车时使用油冷却器：应采用不锈钢板式换热器，并具有传热效率高、结构紧凑、拆装方便特点油过滤器部：由两个单个油过滤器并列组合而成单个油过滤器均能独立的过滤油系 统所需要的全部油量若清洗、检查和维修其中某个过滤器时，只需切换至另一个过滤器 后便可进行，系统照常运行测量油过滤器的压差由差压变送器完成，当压差超过O.IMPa 时，控制系统发出报警，表明滤芯堵塞严重，当压差达到 0.15MPa 时，须更换滤芯随机 免费提供备用过滤器滤芯 4 件投标人须提供润滑油管道设计、加工制造情况说明润滑油系统配有压力表、温度计、温度调节开关和油压调节开关等设备。
该设备可接 收来自4〜20mA信号进行自动控制并能将必须的信号通过4〜20mA的信号传输给控制柜 进行显示（显示报警值）润滑油系统应配有数字式带模拟量（4〜20mA）输出的压力表， 其模拟量信号输入就地控制柜的PLC中进行处理油温采用Pt 100进行采样，再送入到PLC 处理联轴器 鼓风机与电机的连接应采用锻钢弹性间隔式双片联轴器联轴器应能传递所有工况下的功率并具有至少1.5的安全系数联轴器应经动平衡试验以满足IS01940中6.3质量等 级中对最大连续转速的精度要求干式联轴器应满足长期连续运行的需要联轴器设计应考虑承受对中偏差及允许轴向 调整联轴器应保证电机的轴向力不作用在鼓风机轴承上并配有钢制联轴器保护罩驱动电动机每台电动机应配有定转速，三相异步鼠笼式感应电动机（380V、二极），电动机功率应 大于整个设计工况范围内的最大负荷值的 10%电机应根据IEC标准制造，振动技术要求为“R”，这一要求同样适合于全负荷电机， 振动烈度值〜0.28 mm/s电机应配套轴承振动、温度、定子三相绕组温度监测元件，检测 点的信号引入PLC进行处理在控制触摸屏上显示（设有报警值），满足鼓风机运行监测需 要。
电机应配有低噪音风扇，当鼓风机组运行时，风扇应能在外部压力为 60〜80Pa 的条件 下，为隔音罩内的鼓风机组提供散热所需的冷却风量电机应采用国际一流知名品牌，如ABB，西门子等底座每台鼓风机应配有一个公用底座以安装鼓风机、增速齿轮、电机、油箱、润滑油系统 及附件该底座应由成型钢材制成，具有足够的刚性，并采用四点吊装在设备整体吊装 时不允许发生变型或其他损伤底座应安装在鼓风机制造商提供的安装地脚上，以吸收鼓风机振动，同时防止产生不 适当的应力和变形辅助设备a. 进口过滤器/消音器 每台鼓风机应配有合成的进口过滤器/消音器，它们通过弹性接管与鼓风机直接连接， 以减少来自入口管路的压力损失和噪音过滤器和消音器应有不小于1.2mm厚的镀锌钢制 外壳， 内设消音、过滤材料过滤单元为方形或矩形，安装在垂直的平面框架上，可根据设计要求叠加，并用压扣 紧固，同时可方便抽取更换过滤材料使用玻璃纤维过滤效率应达到3 m以上固体颗粒98%的去除率，符合EU4 或ASHRAE 52 — 76的要求，过滤器的设计应满足在设计流量时气体流过速度不超过2m/s, 通过过滤器的压降不大于300Pa,当过滤芯被污染后，通过过滤器/消音器的最大压降为 600Pa水柱。
整个装置应配备压差指示器进口消音器为高性能隔音气流分割组件由多孔钢板、填充介质等组成 多孔钢板的开孔面积不小于总面积的 30%，每个气流分割器均具有足够的刚性断面来 保持整个组件的坚固性填充介质为惰性、阻燃、防潮湿、防虫蛀的重质矿物棉，密度不小于60kg/m3,装载 压缩比小于10%，以防结块介质面对气流的界面应用密织玻璃布保护整个装置应使其压力阻力最小化消音器与鼓风机进口间应留有一定长度，使空气均匀地进入鼓风机b. 柔性接头每台鼓风机在进口过滤器/消音器和鼓风机进口间应配有柔性接头柔性接头是带钢皮的合成橡胶柔性膨胀节，带有 AISI 321 不锈钢橡胶膜，内置衬套 带有碳钢法兰c. 出口弹性接管每台鼓风机出口应配有不锈钢膨胀节，膨胀节可以降低由热膨胀引起的管道应力和鼓 风机引起的管道振动膨胀节应能承受所有运行工况的压力和0 ~150°C的温度d. 出口扩压管每台鼓风机应在鼓风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至20m/s出口扩 压管的长度经空气动力学设计以回收动压及将气流扰动减小到最小出口扩压管可用碳钢 或不锈钢制造并配有法兰及安装传感器的接口e. 放空（旁通）阀每台鼓风机应配有放空阀以便在无负荷情况下起动和停机。
阀门应为适用于空气的环 状电动球阀,配有限位开关的阀门操作器可用于200°C的运行温度在自动运行状态下，阀 门操作器将根据鼓风机控制柜上的远距离开闭信号来调节阀门的开和关在手动运行状态 下，靠开关按钮来控制阀门的开和关每台鼓风机的现场控制柜上应配有显示阀门全开或 全关的指示灯f. 放空消音器 每台鼓风机的出口旁通管上应配有放空消音器，其外壳由碳钢制造，法兰连接，内部 装有惰性、阻燃、防潮湿、防虫蛀的重质矿物棉材料，密度不小于60kg/m3，装载压缩比 小于 10%，以防结块介质表面应用玻璃布覆盖g. 隔音罩承包人应配套提供鼓风机隔音罩，在距离1m处的声压级噪音不大于80dB(A),隔音罩 应覆盖整台鼓风机、齿轮箱和驱动电机等隔音罩为钢板制造的中空框架，内部嵌入镀锌低碳钢隔音板隔音板外表面为至少1.2mm 厚的镀锌钢板，内表面为至少 0.9mm 厚的多孔镀锌钢板，中间为加强段隔音介质 为惰性、阻燃、防潮湿、防虫蛀的重质矿物棉材料，密度不小于60kg/m3，装载压缩比小 于 10% ，以防结块投标时，承包人应提供鼓风机系统布置图、隔音罩外型尺寸图补充整机系统外饰、 色标要求隔音罩必须配置风扇提供风量冷却，风扇为轴流风机，适合于电源380V、3相、50Hz, 电机防护等级为 IP55。
鼓风机控制系统应具备对单级高速鼓风机各个检测点详细监测、监控要求： 对高速轴位移检测、高速轴直接振动检测、高速轴温度检测、油压、油温、电机定子 温度、电机前/后轴温度、出风阀开到位、出风阀关到位、出风阀故障、放空阀开到位、放 空阀关到位、放空阀故障、冷却水温度、冷却水压力等和设备运行相关的参数进行检测， 并设定预警值13) 鼓风机试验每台鼓风机都应根据 ISO 5389 的要求进行出厂试验，以确定其整个性能范围内的机械 和空气动力学性能满足该标准要求作为用户的代表或由用户指定的监测公司的代表可以 自费到现场监测该试验出厂试验包括记录试验数据，测量喘振极限和确定工况点保证值 鼓风机制造厂对所测量的鼓风机性能曲线的形状出具证书在10〜1000Hz频率范围记录速度振动值根据IS03744（室内工程测量法）测量噪音试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据 ISO 5389 的计算结果和完整的表 示流量、 压力和输入功率（KW）的性能曲线五、主要部件材质叶轮 SUS630 高强度不锈钢或者更优的材质壳体 HT250 铸铁或以上主轴 优质碳素结构钢或低合金钢机座 HT250 铸铁或以上六、电器控制系统控制系统将根据工艺总管线上气量或压力要求来调控鼓风机进口导叶和出口扩压器， 达到风量调节的目的。
鼓风机组的动力为电动机，鼓风机配有就地仪表及就地控制柜，完 成鼓风机的运行、监控及保护功能6.1.1 气路系统鼓风机气路系统就地仪表和阀门包括： •出口空气压力就地显示及出口压力远传显示 •进口或出口空气流量监测与显示•进口导叶执行器•出口扩压器执行器•防喘振调节蝶阀•出口止回阀 •鼓风机轴温检测元件6.1.2 润滑油路系统 润滑油路系统就地仪表包括：•油箱液位指示 •油温检测元件及温度表 鼓风机底座上的仪表电气接线集中于鼓风机底座的一个接线箱上6.2 现场控制盘（就地控制盘）该控制盘由PLC,触摸屏及控制油泵、电加热器、隔声罩风扇等的电器部分组成，它完成对单台鼓风机组的监控及保护功能现场控制盘的主要功能如下：1) 完成机组开车前允许起动条件的自动检测机组的允许起动条件为： 润滑油压，油温正常，与机组有关的全部锁定状态消除防喘振全开，导叶在起动位 置，与机组有关的阀门位置正常等，如果条件满足，系统将自动给出允许开车指示和允许 主电机合闸信号；2) 起动机组自动控制机组进入正常的运行状态 当允许起动指示灯亮后，进入机组起动倒计时，到时自动起动机组，经过升速阶段(包 括越过临界转速)，机组达到工作转速后，进入稳定阶段.3) 控制柜包括起动，停止，运行的控制及故障检测并能在发生故障时自动停下鼓风机， 控制柜还具有保证鼓风机正常运行的所有功能，控制原理为失效－安全操作方式，即所有 控制仪表在报警状态下失效，控制系统的设计应使鼓风机在控制系统未通电或故障状态下 不能运行，控制系统集中装于一个柜内；4) 控制系统包括每台鼓风机运行模式的过程控制，接收并执行上级控制单元的运行要 求，同时留有接口送主控制站，该接口为现场总线通讯接口。
系统具有限制风机功率消耗 的电流过载保护回路，及所有必需的如油压、油温、喘振和环流等控制回路及主要工艺参 数信号输出接口5) 具有动态的防喘振能力 控制系统将采取先进的防喘振技术，采用机组流量及出口压力双参数函数控制，在机 组接近喘振状态时打开防喘振阀，使机组在运行安全得到保证的同时，具有最大运行空间， 并且在用户手动状态下，自动跟踪机组的运行参数，实现了手动状态下的自动保护功能;6) 具有备用油泵，油箱加热器，隔声罩风扇控制等设备的控制能力； 在机组开、停机时，现场控制盘通过控制程序启动备用油泵在机组运行时，采用润 滑油进行总管压力信号进行控制，油压低时启动备用油泵，保证油压正常，并在油压低时 停机，保证机组运行安全根据机组运行对润滑油温的要求，通过油箱温度开关，在油温 低时启动油加热器，将油温升至所需温度后停止加热7) 具有电机负载电流的监控能力 当机组重载运行时，由于鼓风机功率的过度消耗，可能使电机电流发生过载而引起动 力设备的毁坏，控制系统将实时监测电流，并采取相应控制以防过载.8) 对机组的所有运行参数进行实时的监控和调节，具有报警和联锁停机能力；9) 具有自动正常停机、联锁停机和在协调机控制下的停机能力。
在机组正常停机的过 程中，控制程序将自动进行机组的卸载工作，实现轻载停机10) 系统采用触摸屏作为控制盘的人机接口，操作简便，显示直观、清晰，具有参数 设定能力：显示各种机组运行状态的画面主要有:起动条件画面报警、联锁画面调节回路画面参数设定画面系统画面显示系统时间、总运行时间和机组状态等6.3主控制柜(MCP)配有单独的主控制柜，主控制柜(MCP)采用单相220V, 50Hz交流电源供电所提供的可编程序控制柜能自动控制鼓风机的启动、停车以及鼓风机供气总管压力控 制或根据曝气池内溶解氧含量进行控制A、 程序控制系统的模式1,靠控制部分或全部鼓风机来控制总供气管压力在一定范 围内出口压力设定值应为可调在控制范围内的远距离设定输入信号为 4-20mADCB、 程序控制系统的模式2,靠控制部分或全部鼓风机来控制曝气池内溶解氧含量曝 气池溶解氧含量设定值可通过外部提供的远距离模拟输入信号进行调整主控柜上设有下列反映每台鼓风机运行状态的指示灯：a. 鼓风机远距离控制b. 鼓风机运行c. 报警主控制柜通过内部可编程序控制器接受来自主供气管的4-20mA压力信号，或由外部提 供的溶解氧含量信号,以确认是要增加还是减少空气量。
控制器将根据制造商的标准控制 逻辑来控制鼓风机运行数量的增减和调节鼓风机的空气流量控制结果是使得在整个风量 范围内使总供气量得以逐步增加或减少如果一台鼓风机因故障而停车,另一台处于预备 状态的鼓风机会自动投入运行七、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB ）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：HJ/T278-2006环境保护产品技术要求一单级咼速咼速离心鼓风机ISO5389鼓风机验收试验和功率测定VD12048鼓风机验收试验的允差VD12056鼓风机振动测量VDI2060鼓风机旋转体平衡测定ISO3744鼓风机-原动机噪声测定ISODP8573压缩空气质量等级和试验ISO/TC118压缩空气中残留油含量测定方法ISO5389涡轮鼓风机性能试验规程ISO5368鼓风机安全规程ISO8011鼓风机涡轮设计和结构规程ISO5389鼓风机安全技术规定DIN45635鼓风机用润滑油、密封和调节系统DIN3990齿轮承载能力计算DIN740联轴器技术要求DIN24550液压技术DIN50049叶轮和机壳材料的化学分析及机械性能测试JB3165鼓风机性能试验标准GB10095-88渐开线变速机GB755-87旋转电机基本技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”八、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障时间不少于 10000 小时以上。
2、整机使用年限 25 年3、设备每年检修一次，气动元件、电器元件使用年限为5 年，轴承使用寿命不低于3 年九、设备的防腐1、碳钢件除锈达 Sa2.5 级标准2、 涂底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200 “m3、 不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理4、 包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理5、 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层 的质量水平十、供货范围设备供应商提供的单级高速离心式鼓风机应为成套装置，并需配备就地控制箱、进口 消音器、放空消音器、过滤器、驱动器、齿轮箱、机座及压力表、配套阀门等有效和安全 运行所必需的仪表等全部附件、备品备件、专用工具及其他① 每台鼓风机至少包括以下设备：•鼓风机本体 1 套其中包括： 进、出口导叶调节装置及电动执行器、润滑油系统（含电加热器一个）、油冷却系统、底座（兼油箱）、地脚螺栓、膜片式联轴器及护罩、一次仪表、驱动电机•进口过滤器 1 套•进口消声器 1 套•排气消声器 1 套•放空消声器 1 套•进气波纹管接头 1 套•排气波纹管接头 1 套•进口导叶 1 套•防喘振电动调节蝶阀 1 套•出口电动蝶阀 1 套•出口止回阀 1 套•阿流巴管1套•压力变送器2套•差压变送器1套•压力开关1套•差压开关2套•就地控制盘1套•主控制盘1套•电控柜（软起动方式）1套② 提供正常运转 2 年所需的备品备件、易损件及专用工具，并提交详细清单，供业主 审查确定。
③ 应随机提供专用工具和备件所有工具装在木箱或钢制盒里并配有钥匙所有备件 应具有良好包装及清晰持久的标记十一、试验及验收：（1）车间测试 在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验2）现场测试： 设备安装应在厂家的指导下进行测试时必须有买方代表在场空气悬浮离心鼓风机(进口风机技术要求)1、 供货范围本合同供货内容为给接触氧化池供气的空气悬浮离心鼓风机及其配套设备，提供的产 品要求为进口产品序号设备名称规格性能数量安装地点备注1空气悬浮离心鼓风机要求在lbar大气压、20°C、70% 相对湿度条件下达到：风量：82 ms/min升压：70kPa1套鼓风机房2空气悬浮离心鼓风机要求在lbar大气压、20C、70% 相对湿度条件下达到：风量：54 ms/min升压：70kPa1套鼓风机房3弹性接头与风机配套2台鼓风机房与风机配套4止回阀与风机配套2台鼓风机房5手动蝶阀与风机配套2台鼓风机房(1) 承包商提供的鼓风机系统应该是功能完整的整套装置，包括配套的空气过滤器、出 口渐扩管、出口不锈钢弹性接管、一体式低气压气动放空阀、放空消声器、出口止回阀、 各种温度及压力传感仪表、动力电源断路器出于运行可靠性方面的考虑，业主不接受电 动放空阀设计，也不接受需要外接压缩空气气源的设计。
2) 承包商必须提供鼓风机完整的技术参数，包括性能、材料、制造商名称等，必须提 供完整的资料,包括性能曲线、说明书、用户手册等3) 要求本系统鼓风机启动必须采用变频启动方式,必须采用变频控制方式调节和控制 运行参数变频器品牌必须为国际著名品牌德国 KEB、ABB4) 生产制造商必须有 3 年以上同类型产品生产经验，同类型设备在中国必须有不少于3 项 >5 万吨 / 日市政污水处理工程项目业绩，并提供相关业绩证明(用户证明、合同复印件 或中标通知书)2 设计与现场条件(1) 承包商根据招标文件的性能要求选择空气悬浮离心鼓风机，适合为污水处理厂接 触氧化池中的曝气器提供经过过滤的压缩空气，鼓风机整机设计使用寿命不少于 20 年2) 每台鼓风机设计运行条件及保证性能如下：现场海拔高度144 m （黄海鼓风机工作环境温度-10°C 〜40°C平均环境温度20 °C大气压(平均值)1 bar进口空气平均温度18 C进口空气最高温度42C进口空气平均相对湿度70%进口空气最高相对湿度90%鼓风机升压70KPa(3) 要求鼓风机利用主进风轴向穿过电机内部和电机表面冷却翅片的方式进行冷却为 了确保在炎热的夏季鼓风机系统仍然能够经济可靠地运行，业主不接受任何其他形式的冷 却设计，包括会导致鼓风机房温度升高或需要不断补充冷却水的鼓风机冷却设计方案。
4) 运行条件包括以上工况(在这些条件下不允许发生喘振现象或实际运行功率超过电 机铭牌功率)5) 多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量 的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全裕度保持相同，任何单台鼓风机 的起动和停车不会影响其他鼓风机的气量变化鼓风机的设计应考虑气流同步性，以便使新增的鼓风机能够与原有风机并联运行不 允许为使两台以上鼓风机并联运行而要求风量同步调节的鼓风机设计同时必须配套提供和安装监测风机喘振的装置应该可以提供以下三种喘振处理模式： 边界调整模式、停机模式以及继续运行模式当机器设定为“继续运行”模式时，所发生 的喘振应该对机器不会造成任何不良影响当机器设定为“停机模式”且发生喘振时，机 器应该自动停机，供操作者检查喘振原因当机器设定为“边界调整模式”时，在风机运 行工况点临近喘振边界时应可以智能化地调整运行参数，使之回到正常的运行区域内该“边界调整模式”应该作为最常用的设定模式6）出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象7）整机运转时，在隔音罩外 1m 处噪音（包括电动机）应低于 80db（A）8）鼓风机振动烈度（在机座上）不应大于 2.5mm/s。
9）鼓风机应适应 24h 连续运转10）承包商应根据业主提供的招标附图及提供的图纸应能完整地表示设备的总体布 置、设备外形尺寸、设备载荷、留孔埋件尺寸要求、安装维修及运行所需的空间等要求 3、 参考标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB） 或部标（JB ）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：ISO5389鼓风机验收试验和功率测定VD12048鼓风机验收试验的允差VD12056鼓风机振动测量VDI2060鼓风机旋转体平衡测定ISO3744鼓风机-原动机噪声测定ISODP8573压缩空气质量等级和试验ISO5389涡轮鼓风机性能试验规程ISO5368鼓风机安全规程ISO8011鼓风机涡轮设计和结构规程ISO5389鼓风机安全技术规定DIN50049叶轮和机壳材料的化学分析及机械性能测试4、 性能和结构（1）基本要求a. 鼓风机应采用高速电动机直接驱动的设计方式，每天 24小时连续运行业主不接 受会导致高频噪音的齿轮增速设计方式b. 滚珠（柱）轴承将不被业主接受，轴承的使用寿命不低于 10 万小时（或 20,000 次启动）c. 鼓风机的噪音（包括电动机）应不高于 80dB（A）。
d. 风机应设计为失电安全2) 鼓风机结构描述鼓风机主机 应采用单级高速结构的型式，配置必须完整，每台鼓风机排气量在设计要求的升压时 可由40%〜100%范围内进行调节叶轮应采用 Al7075 铝合金材料，由 5 轴机床精加工制造而成叶轮的设计须有足够的 强度和刚度，应保证在最大转速运转的受力条件下具有 1.2 倍以上的安全余量用户不接 受铸造工艺制作的叶轮，也不接受影响效率的不锈钢叶轮(3) 电动机a、 每台鼓风机应配有永磁无刷(BLDC)高速直联电机，必须利用主进风轴向穿过电机 内部和电机表面冷却翅片的方式对电机进行冷却电动机功率应大于整个设计工况范围内 的最大负荷值的10%为避免谐波的影响，业主不接受PMSM电机；也不接受普通异步(SIM) 电机b、 电机应适合电源为380V, 3相，50Hz，绝缘等级为H级，防护等级：IP53，效率鼻 95%变频模式应为“交流-直流-交流”5、 鼓风机配套设备(1) 、空气过滤器 承包人可根据工艺要求，推荐过滤器形式与规格，并配套供货2) 、气动放空阀 每台鼓风机应相应配置一体式低气压气动放空阀，放空阀所要求的驱动气压应低于0.3kgf/cm2,应能利用鼓风机自身具有的高于0.3kgf/cm2风压驱动该气动放空阀。
放空系 统的设计应为：停机-安全、失电-安全业主不接受任何不安全的放空设计，包括电动放 空阀设计，也不接受需要外接高压力压缩空气气源的设计3) 、出口弹性接管 每台鼓风机出口应配有不锈钢出口弹性接管，可以降低由热膨胀引起的管道应力和气 流引起的管道振动，出口弹性接管应能承受所有工况的压力和0〜250°C的温度a) 、每台鼓风机应在鼓风机出口与出口管间配有扩压管以降低空气流速至15m/s，出 口扩压器的长度应经空气动力学设计，回收动压及减小气流扰动b) 、每台鼓风机出口旁通管上的放空阀应配有消音器，其外壳由碳钢制造，内部装有 吸音材料6、 控制系统(1) 各传感仪表应由鼓风机制造商提供，所有仪表电气接线与控制柜端子或接线箱相 接2) 就地控制柜(LCP)a、 每台鼓风机应配有就地控制柜，控制柜应包括起动，停止，运行的控制及故障检测 并能在发生故障时自动停下鼓风机，控制柜还应具有保证鼓风机正常运行的所有功能，控 制系统应集中装于该就地控制柜内b、 就地控制柜的功能：鼓风机的就地控制柜是数字式多信道输入 /输出保护面板，采用可编程逻辑控制器 (PLC )和触摸式显示屏就地控制柜应包括以下诸多功能：喘振保护，含临界警告； 马达过载保护，含临界警告；鼓风机轴承温度；鼓风机轴承震动；出口放空阀控制；故障信号显示；故障信号输出；报警功能；故障停机等；就地控制柜应提供PLC接口；应提供本柜内的所有设备电源。
外部电源： 3 相、 380V、 50HZ(3) 主控制柜(MCP) 所提供的可编程序控制柜应能自动控制鼓风机的启动、停车以及鼓风机供气总管压力控制或根据曝气池内溶解氧含量进行控制a、 程序控制系统靠控制部分或全部鼓风机来控制总供气管压力在一定范围内出口压 力设定值应为可调在控制范围内的远距离设定输入信号为4-20mA(直流)b、 程序控制系统靠控制部分或全部鼓风机来控制曝气池内溶解氧含量曝气池溶解氧 含量设定值可通过外部提供的远距离模拟输入信号进行调整在溶解氧含量控制范围内的 远距离设定值输入信号应为4-20mA（直流）控制柜上应设有每台鼓风机的启动程序选择开 关、控制设定值调节旋钮和就地/远距离转换开关，所有这些装置均应安装在控制柜面板上.主控柜上应设有下列反映每台鼓风机运行状态的指示灯：a、 鼓风机远距离控制b、 鼓风机运行c、 报警主控制柜通过内部可编程序控制器接受来自主供气管的4-20mA压力信号，或由外部提 供的溶解氧含量信号，以确认是要增加还是减少空气量控制器将根据制造商的标准控制 逻辑来控制鼓风机运行数量的增减和调节鼓风机的空气流量控制结果是使得在整个风量 范围内使总供气量得以逐步增加或减少。
如果一台鼓风机因故障而停车，另一台处于预备 状态的鼓风机会自动投入运行4）、主控制柜应向全厂自控系统提供通讯口，包括但不仅限于如下信号：每台鼓风机主电机的运行信号；每台鼓风机主电机的电流信号；每套鼓风机的各类故障信号；每套鼓风机的就地手动/自动状态信号；每套鼓风机的开/停命令；主控柜应接受供气管上的压力设定信号（4〜20mA）,该信号由全厂自控系统提供7、 防腐制造鼓风机系统设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材 料，应按基本要求条款的规定进行处理8、 备品备件承包商应提供离心鼓风机及配套设备连续运行 2 年所需的备品备件并列出清单和报 价9、 试验及验收：（ 1 ）车间测试在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验 2）现场测试：设备安装应在厂家的指导下进行测试时必须有买方代表在场。