泓域咨询/生物聚酯纺熔非织造布项目技术与运营管理分析生物聚酯纺熔非织造布项目技术与运营管理分析xxx（集团）有限公司目录一、 自动化技术及其对运营管理的影响 3二、 网络技术及其对运营管理的影响 8三、 流程设计与优化 10四、 P—P矩阵用于流程选择 21五、 质量屋 21六、 质量的起源发展和功能 26七、 产品开发与服务设计的必要性 27八、 新产品的概念、分类与发展方向 30九、 项目简介 33十、 产业环境分析 37十一、 坚持绿色发展，提高资源利用效率 38十二、 必要性分析 38十三、 经济效益 39营业收入、税金及附加和增值税估算表 39综合总成本费用估算表 40利润及利润分配表 42项目投资现金流量表 44借款还本付息计划表 47十四、 投资计划方案 48建设投资估算表 50建设期利息估算表 50流动资金估算表 52总投资及构成一览表 53项目投资计划与资金筹措一览表 54一、 自动化技术及其对运营管理的影响自动化技术是指使机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期目标的综合性技术自动化技术与控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学等都有着十分密切的关系，而其中又以控制论和计算机技术对自动化技术的影响最大。
下面介绍几种标志性的自动化技术，并总结其对运营管理的影响1、数控机床与工业机器人（1）数控机床与工业机器人简介数控机床是由装有程序的控制系统，通过数字代码信号控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，对零件进行自动加工的机床数控机床由输入与输出装置、数控装置、可编程逻辑控制器、伺服系统、检测装置、驱动装置、机床本体等组成工业机器人是面向工业领域的，由多关节机械手或多自由度装置组成的，按照预先编排的控制程序来完成各种功能的一种机器今天，工业机器人技术正逐渐向着具有行走能力、具有多种感知能力、具有较强的对作业环境的自适应能力的方向发展工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成2）数控机床与工业机器人给运营管理带来的影响数据机床和工业机器人是早期自动化技术在制造业应用方面的典型例子数控机床和工业机器人给运营管理带来的影响表现在以下几个方面1）实现了快速、连续加工，提高了生产效率数控机床的移动部件通过快速移动和定位及高速切削加工，实现了快速、连续加工同时，在数控机床上可进行多道工序的连续加工，减少了半成品工序间的周转时间，提高了生产效率2）增强了加工系统的柔性数控机床和工业机器人较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，实现了柔性化制造。
3）实现了程序控制，提高了质量水平数控机床和工业机器人通过程序控制，加工精度高，零件的一致性好，质量稳定4）实现了快速换模，减少了作业时间与传统机床相比，数控机床不需要更换模具、夹具，缩短了生产准备周期5）减少了人工参与，降低了成本数控机床和工业机器人减少了直接参与加工过程的人员，节省了人工费用同时，也节省了工艺装备费用6）操作者从程序化的操作中解放出来，降低了劳动强度数控机床和工业机器人把操作人员从重复性、危险性的操作中解放出来，劳动强度大为降低同时，工作环境也大为改善7）促进了生产管理现代化数控机床和工业机器人集精密化、柔性化、智能化于一体，通过对加工过程实施检测、控制、优化、调度、管理和决策，促进了现代化集成制造2、CAX（1）CAX简介CAX是计算机辅助设计、计算机辅助工程、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造的统称由于CAD，CAE、CAPP、CAM的前两个字母都是CA，用X表示不同功能，就有了CAXCAD是指在计算机上通过特定软件完成产品设计过程CAE是通过计算机辅助求解，分析复杂工程和产品的结构力学性能，并优化结构性能CAPP是指借助计算机软硬件技术和支撑环境，通过数值计算、逻辑判断和推理等功能来制定零件加工工艺。
CAM是指借助计算机软硬件系统，实现从设计、测试、加工、装配、检验乃至物料运输等职能活动的物流、信息流和价值流集成，并加以自动化的监视、控制和管理在产品设计领域，美国参数技术公司推出的Pro/Engineer是CAD、CAE、CAM一体化的软件系统，是参数化技术的成功应用，在目前的三维造型软件中占有重要地位计算机集成制造系统是综合运用制造技术、系统工程技术、自动化技术、信息技术、现代管理技术，形成与企业生产全过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂大系统CIMS超越设计与制造的界限，把企业的经营管理也纳入了制造系统中2）CAX对运营管理的影响CAX将多元化的计算机辅助技术集成起来，综合考虑产品生命周期的各种因素，实现了复合化、协同性工作，能够对各阶段的功能、进度、费用做出评估同时，可以对外部需求做出响应，不断优化设计和制造方案，从而获得显著的经济效益例如，CAE既可以解决线性问题，也可以解决非线性问题；既能做静态结构分析，也能做动态分析借助CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题而CAM则可以实现从设计、加工、装配、测试、检验乃至物料运输等职能活动的物流、信息流和价值流集成和自动化的监视、控制和管理。
CIMS更是把设计、制造、经营管理进行了有效集成3、柔性制造系统（1）柔性制造系统简介柔性制造系统是指由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统组成的，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整的，能适应多品种、中小批量生产的自动化制造系统与FMS相关的有柔性制造模块、柔性制造单元、柔性制造线、柔性制造工厂其中，FMM相当于功能齐全的，具有一定柔性的加工中心FMC是指由单台数控机床、加工中心、工件自动输送及更换系统等组成的，实现单工序加工的可变加工单元FML是指由自动化加工设备、工件输送系统和控制系统等组成的，可以对生产节拍进行调整的制造线FMF把柔性制造扩大到全厂范围，配以自动化立体仓库，通过计算机网络，实现从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货在内的全过程柔性化、自动化制造2）柔性制造给运营管理带来的影响FMS给运营管理带来的影响集中体现在其柔性上首先是机床加工的柔性在FMS中，通过配置相应的刀具、夹具、NC程序等即可加工给定零件族中的零件生产需求发生变化时，FMS可以方便地扩展、收缩或重构，从而能够以不同的加工工序加工一个零件，或在给定的一个工艺规划下以不同的路线加工零件其次是产品及生产批量的柔性。
FMS能够经济、快速地切换不同产品的生产，降低了生产批量的刚性最后是扩展的柔性FMS能够在需要时快捷、经济地扩展系统FMS给运营管理带来的这些影响达到的效果有：提高了制造系统的快速响应能力，提高了设备利用率，减少了设备投资，缩短了生产准备时间，减少了在制品数量，减少了工时费用，提高了产品质量水平4、自动化技术的新发展如今自动化技术已经不仅仅局限于制造业加工过程的应用，还应用于企业整体管理，形成了从底层的过程控制系统，到中间层的制造执行系统，再到管理层的企业资源计划的企业管控一体化体系这个三层面企业管控一体化体系由六级构成，即LO级的参数检测与传动、L1级的基础自动化、L2级的过程控制、L3级的生产控制、LA级的职能管理、15级的经营管理自动化技术的未来发展趋势是综合利用信息技术、计算机控制技术以及网络控制技术的最新成果，实现机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化、结构运动精度化、控制智能化事实上，这种发展成果已经开始展现在人们面前，3D打印、智能制造已经从幕后走向台前二、 网络技术及其对运营管理的影响网络技术是把互联网上分散的资源融为有机整体，实现包括高性能计算机、网络、传感器、存储资源、数据资源、信息资源、知识资源、专家资源等在内的资源全面共享和有机协作，使人们能够透明地使用资源的整体能力并按需获取信息的综合性技术。
今天，企业运营与人们的日常生活已经离不开互联网人们早已习惯了远程组织与管理面对面变成了面对屏幕，固定时间与地点变成了随时随地，标准化变成了个性化而互联网+则正在改变着传统的产业，商业模式正在得到重构，业务体系正在得到更新，生产要素正在得到优化随着移动互联网、物联网、大数据与云计算、支付技术的应用，原本无法想象的共享单车、共享电动车、共享汽车正向我们迎面而来可以想象，即使美容美发这类顾客必须与美容师直接接触的服务，也可以通过先进信息技术与网络技术的应用来减少顾客与美容师面对面接触的程度顾客完全可以通过远程互动平台商定美容项目及每一个细节，并且借助VR技术展示美容效果值得注意的是，自动化技术、信息技术、网络技术之间呈现出越来越多的交叉与融合事实上，今天以智能制造为显著特征的工业4.0正是这种交叉与融合的结果当然，在应用包括自动化技术、信息技术和网络技术在内的先进技术时，还应对可能产生的风险进行管控安全管理永远在路上三、 流程设计与优化1、流程设计与优化的概念流程设计就是确定一个流程的基本要素并对流程的绩效进行评估流程的基本要素包括流程的输入、处理、输出，完成流程的作业方法，人—机组合方案，顾客参与流程的界面与程度，关键控制点及控制标准等。
流程优化就是对流程进行再设计对加工的实物产品，工艺流程设计就是根据产品方案确定全部生产过程的具体内容和顺序工艺流程设计的主要内容包括：确定产品生产方法与工艺技术路线、工艺参数、设备选型及各种设备之间的连接方案、工艺操作条件、原料和公用工程、安全技术及劳动保护、产品质量、三废处理方案等，并对工艺流程进行技术经济分析工艺流程设计的主要成果之一是工艺流程图工艺流程图是用箭头、框图及文字（或代号）描述从原料到目标产品的工艺过程的图形企业很少进行全新的工艺流程设计，工艺流程设计通常是对已有方案进行的改进和优化，以此来改善工艺流程效率、提高质量、降低安全风险、降低成本等即使对创新产品或针对所引进的新的加工设备，也要充分参考已有的工艺流程方案对服务或业务，业务流程设计就是根据顾客需求，从实现顾客价值出发，确定某一业务流程的基本模式和具体内容业务流程优化就是对已有业务流程进行优化业务流程设计与优化的主要内容包括：确定业务流程的服务对象与核心目标、需要输入的主要资源、中间处理过程与基本步骤、具体输出形式业务流程设计与优化的主要成果之一是业务流程图业务流程图是用箭头、框图及文字（或代号）描述从业务起点到业务终点的全过程的图形。
相对于工艺流程来说，企业会面临着更多的全新业务流程设计另外，相对于工艺流程来说，很少有一成不变的业务流程方案，企业需要经常对其进行优化或重组本书重点介绍业务流程的设计与优化2、需要进行流程设计与优化的情况在以下四种情况下必须进行流程设计与优化：•运营模式发生了变化，如某些商品由原来的线下交易变为线上交易；•引入了新产品、新设备、新技术、新工艺；•作业环境发生了变化；•体现企业竞争力的质量、成本、交货期等因素表现欠佳，与竞争对手相比，存在明显差距3、业务流程设计与优化的基本原则在进行业务流程设计与优化时应坚持一些基本原则，最基本的有三项原则1）面向顾客的原则流程的绩效最终体现在收益上，取得收益的前提是实现顾客满意，而顾客满意的前提则是其需求得到满足所以，在设计与优化流程时，应以满足顾客需求为第一原则也可能所设计与优化的某一流程与顾客没有直接关系，但它却是整个企业价值链的基本组成单元，因此即使在这种情况下，也应坚持面向顾客的原则2）战略匹配性原则流程设计与优化总是与运营战略甚至组织战略联系在一起的，应保持与相应战略的一致性以下以产品配送流程为例进行说明如果企业确定了致力于为顾客提供个性化的产品或服务这样的运营战略，那么在设计产品配送流程时也应体现个性化这一核心元素。
反之，如果企业定位于提供标准化的产品或服务，那么产品配送流程就应更多地体现标准化：操作步骤标准化、配送车辆和人员标准化、配送时间标准化等3）跨职能协调原则企业的流程往往需要由多个职能部门协作才能完成为此，需要明确流程经过不同职能部门的边界，并设计相应的协调机制对于与客户关系管理、订单履行、供应商管理等有关的核心流程，必须把流程的执行效果纳入员工的绩效考核体系4、业务流程设计与优化的一般步骤业务流程设计与优化包括四个步骤：组建团队，现有或类似流程的调查与分析，流程设计与优化，流程绩效测评1）组建团队流程优化的组织保证至关重要，对于局部流程，企业只需要成立一个临时的流程设计与优化小组，人员来自负责实现流程的部门例如，支付流程设计与优化由财务管理部门来完成如果局部流程还多少涉及其他部门，则由所涉及的部门派出人员参加即可对于涉及多个部门的全局性流程，企业需要组织一个项目团队项目负责人由总经理助理或战略规划部的人员担任，相关部门派人参加例如，订单履行流程设计优化，就需要市场部、生产部、财务部、物流运输等多个部门的人员参加2）现有或类似流程的调查与分析在现有或类似流程调查与分析这一阶段，首先要确定流程所涉及的部门，并访谈所涉及的关键人员。
然后，在访谈的基础上确认现有流程的阶段和任务、各项活动的风险、关键控制点、流程的目标等3）流程设计与优化这一阶段的主要工作就是在现有或类似流程的调查与分析的基础上，优化流程的结构或构造，改善流程的物质流和传递的信息流企业所要完成的主要工作有两项第一，明确流程的目的流程存在的必要性取决于其要实现的目的实现了流程设计与优化的目标才能实现流程的目的，进而才能最终达到顾客满意以客户投诉处理流程为例，这一流程的目的是能够快速地解决客户的投诉，最小化投诉的负面影响，防止“次生灾害”的发生第二，确定流程的输出事项、处理过程、输出事项结合访谈，在分析现有或类似流程的基础上，通过团队论证来明确实现该流程所需要的输入、处理过程以及输出其中，在输入端要明确必需的资源，就处理过程要明确流程的基本步骤和节点事项，在输出端要明确要提交的成果仍以客户投诉处理流程为例进行说明：这一流程的输入端就是客户提交的质量，信息；这一流程的处理过程可分为接受投诉信息、登记并分析质量信息、给出解决方案、向客户反馈处理结果四个基本步骤，而节点事项包括何时接到投诉、何时给出解决方案、何时向客户反馈处理结果；这一流程的输出是投诉处理报告。
4）流程绩效测评毫无疑问，流程设计与优化是为了实现流程目的，所以最终要对流程绩效进行测评流程绩效测评指标的设置要遵循SMART原则其中，specific是指明确性，measurable是指可衡量性，attainable是指可达成性，relevant是指相关性，time—bound是指时限性1）结果指标与过程指标的设置流程绩效测评指标通常包括结果性指标和过程性指标结果性指标是指业务目标本身例如，对于产品开发流程而言，其结果指标应该是新产品上市成功率结果性指标是经由过程性指标来实现的流程时间、在制品数量、所需步骤、所涉及的部门或人员、移动距离和差错率等都是非常直观的过程性指标以下介绍流程时间、在制品数量两个过程性指标流程时间对于任务业务，顾客、订单、文件、现金、物料总会处于流程的某一阶段，在每一个阶段都要花费一定的时间流程时间是指为顾客提供服务或处理物料的全部时间流程时间越短，作业成本越低对服务业来说，则意味着顾客在服务系统中的停留时间越少仍以产品开发流程为例，“平均新产品开发周期”就是该流程的流程时间企业应该树立标杆，缩短新产品平均开发周期在制品数量在制品是指流程中的物料或顾客，在制品数量越少，资金和场地的占用就越少，拥挤程度就越小。
2）绩效测评与分析改进在流程及其测评指标确定并发布执行以后，就要进入动态的管理过程，即对流程绩效进行定期的测评、分析与改进首先，统计计算指标现状值，然后，分析指标现状值与标杆之间存在偏差的原因，最后设置先进、可行的目标，并力求达到目标这样持续不断的循环，可逐步提高流程绩效5、业务流程设计与优化的常用方法业务流程设计与优化的方法众多，下面主要介绍最常用也最有效的五种方法1）作业流程图作业流程图是一种借助操作、搬运、检查、延迟、存储五种特殊符号来系统地描述一个作业过程的系统化工具作业流程图不但可用于已有流程的优化，也可用于设计一项新的流程在应用这种方法时，应使用通行的符号来表示各种作业假设患者在社区医院没能确诊，被转到一家大型医院大型医院通常的做法是：患者在挂号窗口前排队（以线下挂号为例），患者在挂号窗口出示就医卡挂号，患者拿着号到相应科室，患者排队候诊，主治医生听诊，主治医生开具检查单，患者拿着检查单到检验科，患者排队候检，做检查，检验科留存检验结果，患者到检验结果领取处，患者领取检验结果，患者到主治医生处，主治医生查看检验结果，主治医生根据检验结果开具处方，患者拿着处方到收费处，患者交费，患者拿着盖有现金收讫章的处方到药房，患者等候配药，患者取药。
对某一具体医院，可以根据其楼层布局、科室位置来统计6次搬运各自的距离同时，还可以统计患者4次延迟的时间显然，这一常规的流程存在巨大的优化空间考虑到互联网与信息技术的应用，至少可以在以下7个方面做出改进1）通过增加线上挂号名额分流一部分在挂号窗口排队的患者并且，可以进行改进前后的对比分析2）在患者排队候诊这一环节，可以在数据分析的基础上，根据患者所挂序号预测大概在几点几分该患者能够进入诊室在护士站刷卡到进入诊室这段时间，患者可以完成其他事，务同时，候诊室也不会显得拥挤不堪3）可以通过楼层优化布局来确定检验科的位置，以最小化患者移动的距离这对一个新建医院尤其重要4）在排队候检环节，根据检查项目，预测每位患者的等待时间如果患者有多个检查项目，把检查的优先顺序推荐给患者5）在检验结果领取环节，增加自助终端的数量一方面可减少等待时间，另一方面可减少医务人员，还节约了作业空间6）在交费环节，可以考虑在每层都设收费窗口并且，每个窗口都可以自助刷卡交费7）在收方配药环节，可以考虑将收方与取药分在两个相邻的区域同时，设置等待区，安装显示叫号系统这样，就可以极大地避免由于人多拥挤造成的患者取错药品现象的发生。
同时，此举可大幅地减少患者排队等候的时间本书并未给出优化后的作业流程图但是，完全可以相信，只要做好上述7个方面的工作，移动距离会大为缩短，等待时间会大为减少，最终将大幅度地提高患者的满意度，也为医院带来实实在在的好处2）ECRS分析法通过取消、合并、重排、简化四项技术对现有流程进行优化，这四项技术俗称ECRS分析法3）SIPOC图SIPOC图是由质量管理大师戴明提出的，基于供应商、输入、处理、输出、顾客五个维度分析的流程设计与优化的方法事实上，任何一个流程都是一个由供应商、输入、处理、输出、顾客这样相互关联的五个部分组成的系统1）供应商，即向流程提供关键原材料、信息或其他资源的实体对于在企业内部就可以完成的局部流程，供应商实际上指上一个工序或上一个环节2）输入，即供应商所提供的资源要明确各项输入及必须满足的标准3）处理，即把输入转换为输出的一组活动正是通过这些活动对输入进行整合，进而增加价值4）输出，即过程结果，通常是产品和服务包对流程的输出，要明确所要测评的关键指标以及所必须达到的标准5）顾客，即接受输出的实体对于在企业内部就可以完成的局部流程，顾客实际上指下一个工序或下一个环节SIPOC图说明了信息和原材料等资源来自哪一个或哪几个供应商，所提供的资源对生产过程有什么影响，包括哪些主要处理过程，过程的结果是什么，谁是这个过程的顾客。
4）标杆描准法标杆描准法又称对标分析，也称基准管理标杆描准法就是把企业的某一方面或某几方面的经营状况与同行业一流的企业进行对照分析，并把奋斗目标确定为赶超一流企业就某一方面或某几方面所确定的同行业的一流企业通常称为对标企业按照这种方法，在制定目标时，要求把眼睛从盯住企业内部转向盯向外部例如，在新产品开发流程管理中，企业认为把新产品研发周期从十个月缩短到六个月就已经是极具挑战性的目标可是，通过标杆描准，很可能发现对标企业早已把同类产品的开发周期降低到了四个月标杆喵准是一个强大的管理工具它提供了一个客观、有效的测评标准，用来判断企业在人员、质量、成本、设备、流程等方面究竟还能走多远它让企业彻底丢弃以往的思维方式，认识到重大的改善活动在企业中是完全可以获得成功的，认识到如何才能推动重大的改善活动在企业中获得成功，认识到重大的经营改善活动是企业生存和发展所必需的在应用标杆喵准法时，不自觉地就要深入了解对标企业的具体做法所以，标杆描准法不仅有助于企业制定极具挑战性的目标，还为企业领导层提供了实现这一目标的切实有效的实施办法5）DMAIC方法DMAIC方法是6σ管理中系统的质量改进方法，可以有效地应用于业务流程的设计与优化。
DMAIC由定义深入了解、测量深入了解、分析深入了解、改进深入了解、控制深入了解五个阶段构成每个阶段都有一系列专业统计工具支持该阶段目标的实现为了实现业务流程的改进，首先要确认并描述这一业务流程，即define然后利用量化的指标来测评该流程，即measure进一步，针对所存在的不足，分析背后的原因，即analyze接下来根据所确定的原因，特别是主要原因，提出改进方案，并实施改进方案，即improve最后，巩固所取得的成果，并以此作为下一次改进的起点，即control这五个阶段前后衔接，不断循环每一次循环都可以在很大程度上改进业务流程，进而实现业务流程绩效的不断提高四、 P—P矩阵用于流程选择P-P矩阵由海斯和惠尔赖特首次提出，是一种由产品特性和流程类型两个维度组成的，用于流程选择的矩阵根据P—P矩阵，参照所加工产品的特性，即产量大小和品种多少，沿对角线选择和配置流程最为经济；反之，偏离对角线选择和配置流程不能获得最佳效益在P—P矩阵的基础上加上两个箭头，分别代表产品生命周期和单位可变成本五、 质量屋1、质量屋的构成质量屋是实施质量功能展开的一种形似房屋的图形化工具，故称质量屋质量屋由以下主要部分构成：•左墙：顾客需求；•右墙：竞争力评价表；•天花板：技术要求；•房间：关系矩阵；•地板：质量规格；•地下室：技术评价；•屋顶：技术要求之间的相关矩阵。
此外，还有其他一些必不可少的部分，如各项需求对顾客的重要度、技术要求的满意度方向、技术重要度等2、建造质量屋的技术路线为建造质量屋，可采取以下技术路线：①调查顾客需求→②测评各项需求对顾客的重要度→③把顾客需求转换为技术要求→④确定技术要求的满意度方向→⑤填写关系矩阵表→⑥计算技术重要度→⑦设计质量规格→⑧技术评价→⑨确定相关矩阵→⑩市场评价1）调查顾客需求这一步是建造质量屋的起点，也是基础为调查顾客需求，可采用询问法、观察法或实验法询问法就是调查人员拟定好调查提纲，以直接或间接的询问方式请顾客回答对产品的需求观察法就是跟踪类似产品的生产、包装、运输、消费/使用以及最终处置的部分或全过程，以记录、搜集有关产品需求的信息和资料实验法就是采用理化实验方法获得有关产品的可靠性、安全性、可维护性等性能或品质，可拆卸性、可降解性、能源消耗、噪声、废弃物排放、振动等环境属性，以及全生命周期成本和可制造性2）测评各项需求对顾客的重要度达到或超过顾客的需求是产品设计的首要原则顾客满意是“对其要求已被满足的程度的感受”满意度是实际效果超出事前期望的程度：实际效果与事前期望相符合，顾客则感到满意；超过事前期望，则很满意；未能达到事前期望，则不满意或很不满意。
顾客满意是需求集成的结果，而各种需求对顾客的重要度不同，即对顾客满意的贡献不同专家打分法是测评各项需求对顾客的重要度的一种常用方法值得注意的是每隔一定时期都要重新进行一次这样的测评3）把顾客需求转换为技术要求这一步由市场调查人员和工程技术人员共同把顾客的需求转换为对产品提出的技术要求，即把顾客的语言翻译成工程技术人员能够把握的语言如果把在第一步所确定的顾客需求看作“是什么”，那么把顾客需求转换为技术要求就是“如何实现”的问题4）确定技术要求的满意度方向具体到某一产品，只有通过满足产品的技术要求才能满足顾客需求有的技术要求的指标值越大，顾客越满意；而有的技术要求的指标值越大，顾客越不满意在开发产品时应确定这种方向性，以便为后来调整质量规格提供参考5）填写关系矩阵表技术要求是由顾客需求转换来的，所以每一项技术要求或多或少与顾客需求有关系，根据关系的紧密程度可分为三个等级：关系紧密、关系一般、关系弱，并分别赋予9、3、1三个分值所填写的关系矩阵表为确定技术重要度提供了依据6）计算技术重要度通过矩阵表与各项需求对顾客的重要度的加权得到各项技术要求的重要度很有意思的是，经过这一步之后，顾客所提出的“模棱两可”“含糊不清”的需求，转变成了一个个量值。
毫无疑问，开发人员应把精力集中在技术重要度指标值大的那些技术要求上7）设计质量规格这一步由工程技术人员和质量管理人员共同完成设计质量规格就是在技术经济分析的基础上确定各项技术要求的量化指标，即有关“多少”的问题8）技术评价技术评价的结果是各项技术要求满足顾客需求的能力为了进行技术评价，可把已开发出来的样品同市场上知名度较高的几个品牌的产品放在一起比较技术要求之间会有冲突，所以即使不计成本，也不可能使各项技术要求都达到最高因此，决策者经常要做些调整在调整时，应力保技术重要度指标值大的那些技术要求技术评价由开发人员来主导，顾客，参与，通常在实验室里进行9）确定相关矩阵根据正反强弱关系，把各项技术要求之间的关系分为两类四种，即正相关的强正相关、弱正相关以及负相关的强负相关、弱负相关确定相关矩阵的目的是把顾客满意度方向进行量化处理，结果用于调整质量规格10）市场评价市场评价的结果是产品满足各项顾客需求的能力市场评价的方法与技术评价的方法相同，只是这里的评价对象是各项顾客需求同样地，顾客需求之间往往会有冲突，所以即使不计成本，也不可能使各项顾客需求都得到最大的满足在调整时，应以各项需求对顾客的重要度为依据，最大限度地满足重要度指标值大的那些顾客需求。
市场评价由顾客来主导，开发人员参与，一般在真实环境中进行从QFD的技术路线可以看出，上述10个步骤的每一步都考虑了顾客的需求，体现了“充分倾听顾客声音”的核心理念因此，只要严格按照QFD各个开发阶段的要求去做，所开发的产品就是顾客真正需要的产品如前所述，质量功能展开是一种集成的产品开发技术，所涉及的问题很多，用到的定量，方法更多，如模糊聚类、层次分析法、线性代数等的理论与知识本节给出了QFD的全貌，以便读者掌握QFD的起源与发展、内涵及实施步骤六、 质量的起源发展和功能（一）起源与发展质量功能展开首创于日本，是一种结构化的产品开发或服务设计管理方法1972年，日本三菱重工有限公司神户造船厂首次使用了“质量表”经过几十年的推广、发展，质量功能展开的理论和方法体系得到逐步完善，其应用也从产品扩展到服务项目二）质量功能展开的内涵质量功能展开的内涵是在产品设计与开发中充分倾听顾客的声音为此，企业要首先利用各种技术了解顾客的真正需求，然后把顾客的需求转换为技术要求质量功能展开是一种集成的产品开发技术这里的“集成”有技术集成和职能集成两种含义1）各种技术的集成各种技术的集成包括顾客需求调查、价值工程和价值分析、FMEA、矩阵图法、层次分析法等。
2）各种职能的集成各种职能的集成包括市场调查、产品研发、工程管理、制造、客服等七、 产品开发与服务设计的必要性1、科技发展和社会需求变化的必然要求随着社会进步，科学技术的长足发展，可支配收入的增加，自由时间的增多，价值观的改变，人们对产品或服务的需求日益呈现出多样化追求新颖、时尚已不再是年轻人的专利这对产品开发和服务设计提出了更高的要求2、企业生存和发展的基本要求企业生存和发展的基本要求表现在以下三个方面1）企业竞争地位的维持日趋激烈的市场竞争使得企业无不投入大量资源研究和开发新产品，以维持或提高其市场份额2）营业收入和利润的增加营业收入和利润的增加意味着企业规模和实力不断地扩大和增强，是企业的重要运营目标企业只有不断地推出新产品，才能持续地增加营业收入营业收入的增加并不必然带来利润的增加，因而在新产品的研究和开发过程中应做好评价工作，以便在增加营业收入的同时还能提高利润3）法令法规的约束产品的规格或性能，必须符合安全和环境保护方面的法令法规一方面，产品责任方面的法规和顾客对产品安全意识的提高促使企业越来越多地注重产品生产和使用过程中的安全性另一方面，现有产品可能不是环境友好的，为适应环境保护的要求，就必须对这些产品进行改造或研究开发全新的绿色产品。
上面的分析是基于制造业的非制造业面临着同样的问题，即需要不断提高服务质量，推出新的服务项目3、产品生命周期规律的必然反映产品像生物体一样，有其存在的生命周期，即从研制成功投入市场直至被淘汰退出市场的“生命”历程，此即产品生命周期通常，把产品生命周期分为投入期、成长或利润期、成熟期和衰退期四个时期向前延伸还可考虑孕育期，有时人们还在成熟期与衰退期之间加上饱和期以时期为横坐标，以销售收入或利润为纵坐标，可绘制出产品生命周期曲线在产品的研发期间和产品投入期初期是亏损的，然后利润随着销售收入的增加而增加，接下来利润会下降，直到达到零利润产品生命周期理论告诉我们，任何产品都不可能永远保持旺盛的生命力，而且总的发展趋势是产品生命周期越来越短，产品的更新换代速度越来越快根据这一理论，当产品处于成长期时，着手研制开发新产品；当产品处于成熟期时，积极推出新产品；当产品处于衰退期时，果断地中止产品的生产，代之以新产品产品在生命周期的不同阶段表现出不同的特点运营管理的重点因产品所处阶段的不同而不同1）投入期在投入期，顾客对它了解不够，认为这种产品还不完善，或者认为在投入期后价格会下降，因而对它的需求较低运营管理的重点是做好市场定位，加强广告宣传和产品推介，强调产品的新颖性，同时，还要改进工艺，提高效率，稳定质量，降低成本，促使产品尽快进入成长期。
2）成长期在成长期，生产和设计的改善使得产品更加可靠，成本有所降低，需求旺盛，生产同类产品的厂家开始增加运营管理的重点是针对各个细分市场做好配套服务，在确保质量的前提下提高生产能力，扩大批量为了持续获得竞争优势，当产品处于成长期时，就应当着手研制开发新产品这样做的目的是做到“生产一代、试制一代、研究一代、储备一代”，即所谓“四代同堂”正如人们形象比喻的“嘴里吃着一个，手里拿着一个，眼睛看着一个，心里想着一个”3）成熟期在成熟期，营业收入达到最大，需求增长趋缓，运营管理的重点是最大限度地降低成本，同时，适时推出新产品此时，新旧产品共存，企业应把资源更多地投向新产品4）衰退期在衰退期，需求开始下降，已无订单赢得要素可以培植运营管理的重点是果断地停止这种产品的生产，代之以新产品八、 新产品的概念、分类与发展方向1、新产品的概念新产品是指在产品特性、材料性能和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性或独创性的产品所谓先进性或独创性，是指由于采用了新技术、新材料产生的先进性，或由原有技术和改进技术综合产生的先进性或独创性2、新产品的分类根据对产品的改进程度，可把新产品分为创新产品、换代新产品、改进新产品三类。
1）创新产品创新产品，即采用新技术、新发明生产的具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征的新产品成功推出创新产品可以使企业获得先入为主的优势例如，美国摩托罗拉公司于1973年推出了第一部，日本东芝公司于1985年推出了第一台笔记本电脑这些革命性的产品深刻地改变了人们的生活和工作方式创新产品可以使企业保持持续的竞争力2）换代新产品换代新产品，即在原来产品的基础上，基本原理不变，部分采用新技术、新结构、新材料、新元件制造，使产品功能、性能或经济指标有显著改进的新产品如从普通电熨斗到自动调温电熨斗，再到无绳人工智能电熨斗；再如从第三代战机到三代半战机，再到第四代、第五代战机3）改进新产品改进新产品，即改进原有产品的性能、功能，提高质量，增加规格型号，改变款式、花色而制造出来的新产品推出改进新产品需要投入的资源少改进新产品是对现有产品的补充和延伸，通过不断地改进和延伸现有产品线，企业可在一定时期内保持市场份额3、发展方向企业在开发新产品时只有朝着正确的方向才能获得成功一般地，企业新产品的发展方向有五个，即高效、多能化，复合化，小型、轻便化，智能、知识化，艺术、品位化1）高效、多能化高效、多能化即在提高产品效率和精度的前提下扩大同一产品的功能和使用范围，如多功能计算器。
2）复合化复合化即把功能上相互关联的不同单体产品发展为复合产品例如，洗衣机和干燥机的一体化，集打字、计算、储存、印刷为一体的便携式文字处理机，集办公（文字处理、、）、计算、娱乐为一体的多媒体计算机等3）小型、轻便化小型、轻便化即改进产品结构，减少产品的零部件，缩小产品的体积，减轻其重量，使之便于操作、携带、运输以及安装产品小型、轻便化可以大量节省资源和能源，降低成本，有利于在低成本条件下扩展产品功能，从而在差别需求中寻找市场机会，打开市场缺口，进而扩大市场份额不少日本企业都采用这种新产品开发策略，取得了极大成功如丰田的节油小型车，东芝、索尼、松下等的数字电视机、数码相机、摄像机，东芝超小型笔记本电脑，等等4）智能、知识化智能、知识化即把一般人需要长期学习才能掌握的知识和技术转化到产品中，使产品“傻瓜化”这可以使许多专业性产品发展成大众产品，从而显著扩大了这些产品的市场，如海尔的人工智能冰箱，一键解决了复杂的冷藏、变温、冷冻设置5）艺术、品位化艺术、品位化即从产品的造型、色彩、质感和包装等方面使产品款式翻新，风格各异，体现独特的艺术品位当今对产品艺术、品位化的研究已经成了产品研究与开发中的重要组成部分。
不仅汽车、电视、家具这些具有一定观赏功能的产品，就连洗衣机、盥洗用具以至于螺丝刀、扳手这样的难登大雅之堂的纯实用产品也在追求尽善尽美，以在激烈竞争的市场中赢得顾客九、 项目简介（一）项目单位项目单位：xxx（集团）有限公司（二）项目地点项目选址位于xx（以选址意见书为准）三）项目进度结合该项目的实际工作情况，xxx（集团）有限公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等四）项目提出的理由1、不断提升技术研发实力是巩固行业地位的必要措施公司长期积累已取得了较丰富的研发成果随着研究领域的不断扩大，公司产品不断往精密化、智能化方向发展，投资项目的建设，将支持公司在相关领域投入更多的人力、物力和财力，进一步提升公司研发实力，加快产品开发速度，持续优化产品结构，满足行业发展和市场竞争的需求，巩固并增强公司在行业内的优势竞争地位，为建设国际一流的研发平台提供充实保障2、公司行业地位突出，项目具备实施基础公司自成立之日起就专注于行业领域，已形成了包括自主研发、品牌、质量、管理等在内的一系列核心竞争优势，行业地位突出，为项目的实施提供了良好的条件。
在生产方面，公司拥有良好生产管理基础，并且拥有国际先进的生产、检测设备；在技术研发方面，公司系国家高新技术企业，拥有省级企业技术中心，并与科研院所、高校保持着长期的合作关系，已形成了完善的研发体系和创新机制，具备进一步升级改造的条件；在营销网络建设方面，公司通过多年发展已建立了良好的营销服务体系，营销网络拓展具备可复制性营造公平竞争发展环境，运用市场机制淘汰落后产能，加大行业高端化、数字化、绿色化转型力度，培育优质品牌和“专精特新”中小企业五）建设投资估算1、项目总投资构成分析项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金根据谨慎财务估算，项目总投资5846.36万元，其中：建设投资4650.99万元，占项目总投资的79.55%；建设期利息113.69万元，占项目总投资的1.94%；流动资金1081.68万元，占项目总投资的18.50%2、建设投资构成项目建设投资4650.99万元，包括工程费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程费用4051.29万元，工程建设其他费用442.06万元，预备费157.64万元六）项目主要技术经济指标1、财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入12400.00万元，综合总成本费用9767.54万元，纳税总额1238.25万元，净利润1926.44万元，财务内部收益率24.86%，财务净现值3552.46万元，全部投资回收期5.58年。
2、主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1总投资万元5846.361.1建设投资万元4650.991.1.1工程费用万元4051.291.1.2其他费用万元442.061.1.3预备费万元157.641.2建设期利息万元113.691.3流动资金万元1081.682资金筹措万元5846.362.1自筹资金万元3526.152.2银行贷款万元2320.213营业收入万元12400.00正常运营年份4总成本费用万元9767.54""5利润总额万元2568.59""6净利润万元1926.44""7所得税万元642.15""8增值税万元532.23""9税金及附加万元63.87""10纳税总额万元1238.25""11盈亏平衡点万元4630.34产值12回收期年5.5813内部收益率24.86%所得税后14财务净现值万元3552.46所得税后十、 产业环境分析建设高质高效、持续发展的经济发展强市经济保持平稳较快增长，产业结构优化升级，实体经济不断壮大，质量效益明显提高创新驱动成为经济社会发展的主要动力，科技创新能力明显增强区域协同发展取得明显成效，开放型经济达到新水平产业强市成效显著，项目建设鳞次栉比，传统产业优化升级，新兴产业蓬勃兴起，现代农业和服务业迅猛发展、蒸蒸日上，市域综合经济实力和影响力迈上新台阶。
建设生态良好、环境优美的秀美生态城市城镇化进程进一步加快，中心城区综合服务功能大幅提升，中小城市和特色小城镇格局基本形成，城镇化率达到60%以上生态文明建设加快推进，具备条件的农村基本建成美丽乡村节约型社会、循环经济深入发展，主要污染物减排如期实现省下达目标任务，森林覆盖率大幅提升，环境质量明显改善，经济、人口与资源环境相协调的发展格局初步形成十一、 坚持绿色发展，提高资源利用效率推动行业节能减碳围绕碳达峰、碳中和战略目标，制定节能减碳行动方案制定纺粘、水刺、针刺等非织造布领域节能减排和清洁生产评价指标体系，降低行业能耗水平支持企业建设能源管理系统，鼓励使用清洁能源，应用节能技术和设备，创建绿色工厂发展环境友好产品提高天然纤维、再生纤维素纤维、木浆、聚乳酸、低（无）VOCs含量胶粘剂的应用比例，推广可降解一次性卫生用品和可重复使用产品开展可生物降解非织造布及制品认证工作，加强环境友好产品推广加强废旧纺织品循环利用提高循环再利用纤维在土工建筑、交通工具、包装、农业等领域应用比例推广滤袋、绳网等产品回收利用技术，扩大产业用纺织品回收利用量十二、 必要性分析1、提升公司核心竞争力项目的投资，引入资金的到位将改善公司的资产负债结构，补充流动资金将提高公司应对短期流动性压力的能力，降低公司财务费用水平，提升公司盈利能力，促进公司的进一步发展。
同时资金补充流动资金将为公司未来成为国际领先的产业服务商发展战略提供坚实支持，提高公司核心竞争力十三、 经济效益（一）营业收入估算项目正常经营年份预计每年可实现营业收入12400.00万元；具体测算数据详见—《营业收入税金及附加和增值税估算表》所示营业收入、税金及附加和增值税估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1营业收入0.008680.009920.0012400.002增值税0.00422.83483.24532.232.1销项税0.001128.401289.601612.002.2进项税0.00705.57806.361079.773税金及附加0.0050.7457.9963.873.1城建税0.0029.6033.8337.263.2教育费附加0.0012.6814.5015.973.3地方教育附加0.008.469.6610.64（二）正常经营年份增值税估算根据《中华人民共和国增值税暂行条例》的规定和《关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知》及相关规定，项目正常经营年份应缴纳增值税计算如下：正常经营年份应缴增值税=销项税额-进项税额=532.23万元三）综合总成本费用估算项目总成本费用主要包括外购原材料费、外购燃料动力费、工资及福利费、修理费、其他费用（其他制造费用、其他管理费用、其他营业费用）、折旧费、摊销费和利息支出等。
项目年综合总成本费用的估算是以产品的综合总成本费用为基点进行，根据谨慎财务测算，当项目达到正常生产年份时，按正常经营年份经营能力计算，项目综合总成本费用9767.54万元，其中：可变成本8198.72万元，固定成本1568.82万元正常经营年份项目经营成本9395.77万元具体测算数据详见—《综合总成本费用估算表》所示综合总成本费用估算表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1原材料、燃料费0.005427.436202.787753.472工资及福利费0.00445.25445.25445.253修理费0.00132.23132.23132.234其他费用0.001064.821064.821064.824.1其他制造费用0.0069.7669.7669.764.2其他管理费用0.0074.8674.8674.864.3其他营业费用0.00920.20920.20920.205经营成本0.007069.737845.089395.776折旧费0.00254.36254.36254.367摊销费0.003.723.723.728利息支出0.00113.69113.69113.699总成本费用0.007441.508216.859767.549.1其中：固定成本0.001568.821568.821568.829.2可变成本0.005872.686648.038198.72（四）税金及附加项目税金及附加主要包括城市维护建设税、教育费附加和地方教育附加。
根据谨慎财务测算，项目正常经营年份应纳税金及附加63.87万元五）利润总额及企业所得税根据国家有关税收政策规定，项目正常经营年份利润总额（PFO）：利润总额=营业收入-综合总成本费用-税金及附加=2568.59（万元）企业所得税税率按25.00%计征，根据规定项目应缴纳企业所得税，正常经营年份应纳企业所得税：企业所得税=应纳税所得额×税率=2568.59×25.00%=642.15（万元）六）利润及利润分配该项目正常经营年份可实现利润总额2568.59万元，缴纳企业所得税642.15万元，其正常经营年份净利润：净利润=正常经营年份利润总额-企业所得税=2568.59-642.15=1926.44（万元）利润及利润分配表单位：万元序号项目第1年第2年第3年第4年第5年1营业收入0.008680.009920.0012400.002税金及附加0.0050.7457.9963.873总成本费用0.007441.508216.859767.544利润总额0.001187.761645.162568.595应纳所得税额0.001187.761645.162568.596所得税0.00296.94411.29642.157净利润0.00890.821233.871926.448期初未分配利润0.000.00801.741832.059可供分配的利润0.00890.822035.613758.4910法定盈余公积金0.0089.08203.56375.8511可供分配的利润0.00801.741832.053382.6412未分配利润0.00801.741832.053382.6413息税前利润0.001598.392170.143324.43（四）财务内部收益率（所得税后）项目财务内部收益率（FIRR），系指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计为零时的折现率，项目财务内部收益率为：财务内部收益率（FIRR）=24.86%。
项目投资财务内部收益率24.86%，高于行业基准内部收益率，表明项目对所占用资金的回收能力要大。