IEIE七大手法七大手法讲师：江伟华讲师：江伟华IEIE七大手法七大手法人機法人機法動改法動改法流程法流程法雙手法雙手法五五法五五法防錯法防錯法抽查法抽查法人機法人機法概念概念1.手法名稱:人機配合法人機配合法(Man-Machine Chart),簡稱為”人機法”2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程3.意義:以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部 機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之 分析與改善4.應用範圍 (1)1人操作1部機器或多部機器2)數人操作1部機器或多部機器3)數人操作一共同之工作人機法人機法概念概念人机作业分析工具：人机作业图人机作业图人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例示例人机作业图的记录符号：表示工作表示空闲圖表表頭統計人机作业图分析人机作业图分析人机作业图案例分析及讨论案例案例1：沖壓作業的人机作业图的绘制案例案例2：对案例1中的的作业进行改进案例案例1人人時間機機裝鉚件44空閑空閑11沖壓取工件22空閑統計周期工作時間空閑時間利用率人76186%機71614%案例案例2n问题：问题：機機器的空闲时间太多，利用率仅为器的空闲时间太多，利用率仅为14%n采用采用5W1H提问技术和提问技术和ECRS原则进行分析改进原则进行分析改进n问：问：為為什么取什么取放放的的時間占時間占總總時時間間的的比比例例如如此此高？高？n答：答：裝裝產品產品費費時時太太多多.n问：有无改进的可能？问：有无改进的可能？n答：有。
答：有n问：怎么改进？问：怎么改进？n答：答：1.人員訓練人員訓練,提高取放產品速度提高取放產品速度.2.變變1人人1機為機為2人人1機機n改进后的人机作业图改进后的人机作业图n通过应用通过应用“ECRS”原则中的原则中的Rearrange，利用利用2人人1機機操作，操作，从而缩短了周程，提高了工效从而缩短了周程，提高了工效改进改进后的后的人机作业图人机作业图 生產周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%.聯合操作分析聯合操作分析n定义：定义：在生产现场中常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作的作业，称为联合作业对联合作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析n联合作业分析研究对象：联合作业分析研究对象：两个或两个以上操作者所进行的分析n联合作业分析研究目的联合作业分析研究目的：发掘空闭与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率n联合作业分析研究工具：联合作业分析研究工具：联合作业图联合作业图联合作业图n联合作业图的构成：表头、图表、统计联合作业图的构成：表头、图表、统计示例示例n联合作业图的特点联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏机器的作业情况画在图表的最左栏操作者的作业情况画在图表的右栏操作者的作业情况画在图表的右栏n利用联合作业图分析的利用联合作业图分析的基本原则基本原则n联合作业图案例分析及讨论联合作业图案例分析及讨论n案例案例1：叉叉車搬运作业車搬运作业联合作业分析的基本原则联合作业分析的基本原则n使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周使各个对象的工作进度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。
期工作工作A工作工作A工作工作A工作工作B工作工作B工作工作B4h4h4h3h3h3h1h等待等待8h7h结论：结论：1 消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间消除工作中的等待，可以有效的缩短工作的周期时间2 如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短如果有多项工作，则同时开展工作，周期时间最短案例案例1：叉叉车搬运作业车搬运作业n 某車間用叉車搬運零件每天由作業員某車間用叉車搬運零件每天由作業員1與作業員與作業員2負責將負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要而一人裝滿一箱零件需要10minn現行方法：現行方法：n第一次第一次5min：叉車運送工人裝叉車運送工人裝No.2集裝箱集裝箱n -作業員作業員1裝裝No.1集裝箱集裝箱-作業員作業員2等待等待n第二次第二次5min：叉車等待叉車等待n -作業員作業員1繼續裝繼續裝No.1集裝箱集裝箱n -作業員作業員2裝裝No.2集裝箱集裝箱n第三次第三次5min：叉車運送工人甲裝的叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱集裝箱n -作業員作業員1等待等待n -作業員作業員2繼續裝繼續裝No.2集裝箱集裝箱n 現行方法的聯合作業圖現行方法的聯合作業圖案例案例1：叉叉车搬运作业车搬运作业n存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的，占周程时间的1/3，过长。
过长n应用应用“5W1H”提问技术与提问技术与“ECRS”原则进行改进先就第一次原则进行改进先就第一次5min提提问问n问：问：作業作業員員2完成了什么？完成了什么？n答：什么也没做，正在等待答：什么也没做，正在等待n问：是否必要？问：是否必要？n答：按现行方法，答：按现行方法，作業作業員員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的n问：为什么？问：为什么？n答：因为现行方法中答：因为现行方法中作業作業員員1,2各装一集装箱，故当各装一集装箱，故当作業作業員員2装满一箱装满一箱由由叉叉车运走后，必须等待车运走后，必须等待空空箱返回来箱返回来n问：有无更好的办法，避免问：有无更好的办法，避免作業作業員員2在第一次在第一次5min内空闲？内空闲？n答：有作業作業員員1,2可合装一箱，省去等待可合装一箱，省去等待空空箱回来的时间箱回来的时间n改进联合作业图改进联合作业图现行联合作业图现行联合作业图叉車叉車作業員作業員1 1作業員作業員2 2運運NO.1NO.15min5min裝裝NO.1NO.110min10min空閑空閑5min5min空閑空閑5min5min裝裝NO.2NO.210min10min運運NO.2NO.25min5min空閑空閑5min5min代表工作代表工作代表空閑代表空閑統計統計周期周期工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率叉車叉車151510105 567%67%OP1OP1151510105 567%67%OP2OP2151510105 567%67%改进联合作业图改进联合作业图叉車叉車作業員作業員1 1作業員作業員2 2運運NO.1NO.15min5min裝裝NO.2NO.25min5min裝裝NO.2NO.25min5min運運NO.2NO.25min5min裝裝NO.1NO.15min5min裝裝NO.1NO.15min5min代表工作代表工作代表空閑代表空閑統計統計周期周期工作時間工作時間空閑時間空閑時間利用率利用率叉車叉車101010100 0100%100%OP1OP1101010100 0100%100%OP2OP2101010100 0100%100%雙手法概念雙手法概念n1.1.手法名稱手法名稱:雙手操作法，簡稱為雙手操作法，簡稱為“雙手法雙手法”n2.2.目的目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。
程n3.3.意義意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善n4.4.應用範圍應用範圍:n4.14.1適用於以人為主的工作適用於以人為主的工作;n4.24.2專注於某一固定工作地點之研究專注於某一固定工作地點之研究;n4.34.3該件工作有高度重複性該件工作有高度重複性 雙手法概念雙手法概念n5.双手作业分析的特征双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析借助于双手作业图进行分析n6.双手作业分析的目的双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡研究操作者双手的动作使其平衡发掘发掘“独臂式独臂式”的操作的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作雙手法作業圖的繪制雙手法作業圖的繪制n6.36.3 ：代表：代表“移動移動”，表示手由一地點移動到，表示手由一地點移動到另一地點另一地點n6.46.4 ：代表：代表“把持把持”，一手握住一個物體，另，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持把持”之狀態。
之狀態n6.5 6.5 ：代表：代表“等待等待”，一手正在等待下一個動，一手正在等待下一個動作n6.6 6.6 ：代表：代表“作業作業”或或“操作操作”，手正從事有，手正從事有生產性的動作，皆是生產性的動作，皆是n例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、例如將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等拿起、放下、抓取等等示例示例案例案例分析要點及案例分析要點及案例n双手作业双手作业分析要点与改进分析要点与改进n双手作业图案例分析双手作业图案例分析案例案例1：檢查包裝作業：檢查包裝作業案例案例2手柄毛头的磨削加工手柄毛头的磨削加工双手作业分析的要点与改进双手作业分析的要点与改进n要点要点减少动作减少动作排列最佳顺序排列最佳顺序合并动作合并动作平衡双手平衡双手避免用手挂钩避免用手挂钩n改进措施：提问技术改进措施：提问技术改进动作顺序改进动作顺序改变工具及设施改变工具及设施改变布置改变布置合并所用工具合并所用工具改变所用材料改变所用材料 使用量具、夹具使用量具、夹具 同时使用双手同时使用双手案例案例1改善前是單手作業改善前是單手作業伴有轉身動作伴有轉身動作改善后是雙手作業改善后是雙手作業節省工時節省工時提高效率提高效率改善前改善前改善后改善后等待右手取成品等待右手取成品同右手同右手同右手同右手等待等待取取PE袋袋左手左手左手左手從流水線取成品從流水線取成品(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PE袋袋除產品靜電除產品靜電右手右手右手右手將成品放回流水將成品放回流水線線(伴有轉腰動作伴有轉腰動作)0 02 22 21 11 10 02 22 25 55 5Before Improvement作業員作業員成品成品一般工作台一般工作台 左手左手 右手右手 將上一個成品放將上一個成品放回流水線回流水線同右手同右手同右手同右手取取PE袋袋左手左手左手左手從流水線取成品從流水線取成品檢查產品外觀檢查產品外觀將產品裝入將產品裝入PE袋袋除產品靜電除產品靜電右手右手右手右手 左手左手左手左手 右手右手右手右手 0 00 02 22 21 10 02 21 14 44 4After Improvement作業員作業員作業員作業員成品成品成品成品18.10”18.10”13.52”13.52”工時由原來的工時由原來的案例案例2：手柄毛头的磨削加工：手柄毛头的磨削加工n要求：某厂生产一种罐的要求：某厂生产一种罐的手手柄，用塑料压铸而成，柄，用塑料压铸而成，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，再用抛光轮抛光以消除磨痕。
再用抛光轮抛光以消除磨痕n作业方法作业方法n零件图与工作地布置零件图与工作地布置n现有方法的现有方法的双手作业图双手作业图n用用5W1H提问技术考查现方法提问技术考查现方法n建立新方法建立新方法n实施效果实施效果作业方法作业方法n罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到零件零件n工人左手伸向斜槽，取工人左手伸向斜槽，取3个工件个工件n在工作地点中心用左手拿住工件在工作地点中心用左手拿住工件n右手从左手中取出一个工件，磨削工件（右手从左手中取出一个工件，磨削工件（2秒）秒），并把工件放入产品纸盒中，如此，到，并把工件放入产品纸盒中，如此，到3个完个完成为止成为止n重复重复54次，直到产品纸盒装满为止次，直到产品纸盒装满为止分析改进分析改进n为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？n因为磨床只有一个砂轮因为磨床只有一个砂轮n能否改进？能否改进？n能！能！n如何改进？如何改进？n在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业在磨床上增加一个砂轮，以便双手作业工件与工作地点布置工件与工作地点布置现行方法现行方法的双手作的双手作业图业图改进方法的双手作业图改进方法的双手作业图雙手法課堂練習雙手法課堂練習请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图开始：信纸在桌上，笔在笔架内结束：签名毕，将笔还置笔架内图例分析雙手法課堂練習雙手法課堂練習工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，将笔还置笔架内左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架放笔于笔架上回信纸处统计左右103417信纸笔架動改法概念動改法概念n1.1.手法名稱：動作改善法手法名稱：動作改善法,簡稱為簡稱為“動改法動改法”，是：省力動作原則，是：省力動作原則,省時動作原則省時動作原則,動作舒動作舒適原則適原則,動作簡化原則動作簡化原則n 在生產過程中，物（在生產過程中，物（MATERIALMATERIAL），），機器機器（MACHINEMACHINE）及人（及人（MANMAN）是不可缺少的主要因素是不可缺少的主要因素。
人是人是一切事物的主宰因此每一件工作的完成都具有一共同一切事物的主宰因此每一件工作的完成都具有一共同的因素人在每一製造程序中或每一機器的操作中總的因素人在每一製造程序中或每一機器的操作中總有人運用他的手或身體的其他部位在操作雖然同樣一有人運用他的手或身體的其他部位在操作雖然同樣一項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然項工作，每個操作者都有同樣的手，腳等身體部位，然而其作業效率卻往往相差很懸殊因此，科學家、工程而其作業效率卻往往相差很懸殊因此，科學家、工程師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以師與科學管理者乃對人體的操作狀況加以研究分析，以尋求一最經濟有效省力省時的動作方式尋求一最經濟有效省力省時的動作方式動改法概念動改法概念n2.2.目的目的 學習有關動作經濟的二十二個基本原則應學習有關動作經濟的二十二個基本原則應用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以用這些原則來改善個人、家庭及公司內的工作改善，以達到舒適，省力、省時，有效率的境界達到舒適，省力、省時，有效率的境界n3.3.意義意義 n3.13.1為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最為配合人體及手之動作，將有關之事物，歸納出最省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是省又省時的動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效否有否改善之處，以減少工作人員的疲勞並提高工作效率。
率n3.23.2動作經濟原則為動作經濟原則為”吉爾勃斯吉爾勃斯”(GilbrethsGilbreths)所首創稱所首創稱為為”動作經濟與效率法則動作經濟與效率法則”後經若干學者詳加研究改進後經若干學者詳加研究改進而成，稱之為而成，稱之為”動作經濟原則動作經濟原則”.n3.33.3動作經濟原則可分為三大類二十二項動作經濟原則可分為三大類二十二項動改法概念動改法概念n3.43.4三大分類為：三大分類為：n1)1)有關於人類運用方面之原則，共包含有關於人類運用方面之原則，共包含1010項n2)2)有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含8 8項n3)3)有關於工具和設備之設計原則共包含有關於工具和設備之設計原則共包含4 4項詳細之詳細之2222項原則將在後面詳加介紹項原則將在後面詳加介紹n4.4.應用範圍應用範圍:n4.14.1適用於生活上個人及家庭內之工作改善適用於生活上個人及家庭內之工作改善n4.24.2適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善動改法概念動改法概念n5.5.功用功用n5.15.1減少操作人員的疲勞。
減少操作人員的疲勞n5.25.2縮短操作人員的操作時間縮短操作人員的操作時間n5.35.3提高工作的效率提高工作的效率動作經濟的動作經濟的22原則原則(一)有關人體動作方面(二)有關工具及設備方面(三)有關場所布置方面一一有關人體動作方面有關人體動作方面1雙手并用原則雙手并用原則2對稱反向原則對稱反向原則3排除合并原則排除合并原則4降低等級原則降低等級原則5免限制性原則免限制性原則6避免突變原則避免突變原則7節奏輕松原則節奏輕松原則8利用慣性原則利用慣性原則9手腳并用原則手腳并用原則10適當姿勢原則適當姿勢原則人體各部分動作等級分類人體各部分動作等級分類級別一二三四五運 動 樞 軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 範 圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速 度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強最強疲 勞 度最小小中大最大時 間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘二二有關工具設備方面有關工具設備方面1利用工具原則利用工具原則2萬能工具原則萬能工具原則3易于操作原則易于操作原則4適當位置原則適當位置原則三三有關場所布置方面有關場所布置方面1定點放置原則定點放置原則2雙手可及原則雙手可及原則3按工序排列原則按工序排列原則4使用容器原則使用容器原則5用墜送法原則用墜送法原則6近使用點原則近使用點原則7避免擔心原則避免擔心原則8環境舒適原則環境舒適原則五五法五五法概念概念n.手法名稱手法名稱 W1H法又稱何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。
n.目的目的 學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑n.意義意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神五五法五五法概念概念n4.應用範圍應用範圍:改善的前提是發現問題，而發現問題則全賴於懷疑的態度因此，懷疑為改善之母，應非過甚之詞然而懷疑並非僅是籠統的抽象思維，應該是有系統的，循序漸進的，而且是有具體的方向5WIH是一種找尋問題之根源及尋求改善的系統化的質問工具如果沒有採用系統化的質問技巧，往往會疏漏了某些值得去改善的地方n5.功用功用:5WIH功力無限大，可適用於任何行業不同地點的任何工作上對某些特別的問題可使用某些特定的質疑的方法就可以了丰田五五法發問丰田五五法發問n“為什么機器停了為什么機器停了?”n“因為超負荷因為超負荷保險絲斷了保險絲斷了n“為什么超負荷運轉為什么超負荷運轉?”n“因為軸承部分的潤滑不夠因為軸承部分的潤滑不夠n“為什么潤滑不夠為什么潤滑不夠?”n“因為潤滑泵汲不上油來因為潤滑泵汲不上油來n“為什么汲不上油來為什么汲不上油來?”n“因為油泵磨損因為油泵磨損松動了。
松動了n“為什么磨損了為什么磨損了?”n“因為沒有安裝過濾器因為沒有安裝過濾器混進了鐵屑混進了鐵屑五五法五五法概念概念n6.1何處最需要改善何處最需要改善:n(1)瓶頸：瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究n(2)秏時多：秏時多：耗時多的地方往往是改善的好機會n(3)緊急情況：緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費是極需改善的地方n(4)浪費：浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺細心地找出材料、時間及人力的浪費五五法五五法概念概念n工作之構成工作之構成:n 最易顯出改善成果的地方在於免除操作，因為它也自動地將預備和收拾的時間，勞力免除了請記住預備及收拾只會增加產品的成本並不增加它的價值n(1)預備：預備：時間和勞力花在諸如調整機器，放置加工物等準備工作上(無生產性的動作)n(2)操作：操作：實際工作，附加價值於產品上n(3)收拾：收拾：時間和勞力花在諸如取下加工物，處置殘餘物屑，存放或清理等工作(無生產性的動作)五五法五五法概念概念n6.26.2改善之探討方向改善之探討方向:每件工作都可依照下列4個主要的方向去探討可能的方向.應持有目前的方法絕非僅有而且最好的，必然有更好的方法的態度.n(1)(1)剔除剔除(ELIMINATE)：許多操作可能是不必要的，只是蕭規曹隨,習而不見。
剔除是最好的方向.n(2)(2)合併合併(COMBINE)：將二種以上的動作嘗試結合在一起是為合併.二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，如果不易合併時，應盡可能將搬運合併在操作中.n(3)(3)變更重組變更重組(REARRANGE)：應改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除合併的靈感.n(4)(4)簡化簡化(SIMPLE)：在刪除、合併及變更操作等檢討後，研究如何來做以達到簡化的目的.流流程法程法概念概念n1.手法名稱手法名稱 流程程序法，簡稱為“流程法”n2.目的目的 學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程n3.意義意義 流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程n4.應用範圍應用範圍 n4.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成n4.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成流流程法程法概念概念n5.功用功用n5.1用以記載現行工作之過程.n5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方.n5.3用以比較改善前及改善後之差異情形.n6.名詞釋義名詞釋義n6.1圖例介紹：圖例介紹：說明作業搬運儲存等待檢驗圖例流流程法程法概念概念n6.2作業：作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業。
n6.3檢驗：檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗n6.4搬運：搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運n6.5等待：等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待n6.6工作人流程圖：工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖n6.7工作物流程圖：工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖流程程序图流程程序图v流程程序图的组成：流程程序图的组成：由表头、图形、统计 三大部分组成，见示例v表头内容：工作名称、工作部别、方法（规则或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等v统计表格v分析技术:5问,4技巧加一表v流程程序图案例分析及讨论某某廠廠裁裁切切室室的工作改进的工作改进n某某廠廠裁裁切切室室空空間間物物流流雜亂雜亂作業面積狹小作業面積狹小，决定进行方法研，决定进行方法研究n现行方法的现行方法的流程程序图流程程序图与与平面布置图平面布置图n应用应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问提问技术对各项作业内容进行逐一提问n应用应用“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，和调整，建立新方法建立新方法n改进流程程序图与平面布置图改进流程程序图与平面布置图n实施效果实施效果案例案例流程程序圖流程程序圖說明說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線以上作業呈現出錯綜的物流路線,而且空間利用率低而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間線外作業佔用了很大空間,而且影而且影 響響5S及廠房的美觀及廠房的美觀.組裝線組裝線組裝線組裝線5W1H提问提问n可以提出以下问题可以提出以下问题n问：问：物流動線為何交叉嚴重物流動線為何交叉嚴重n答：答：因因為為原原材料材料暫存物料架距離進料門口太遠暫存物料架距離進料門口太遠。
n问：能否改进？问：能否改进？n答：答：將將原原材材料料物物料料架架和和成品成品物物料架料架變變更更位位置置減減少物流交叉少物流交叉n問問成品搬運至組裝距離為何如此遠成品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進可否改進?n答答將組裝工作台移動至距離裁切室附近將組裝工作台移動至距離裁切室附近建立新方法建立新方法n调整调整原原材料材料物料架物料架和和成成品品物物料料架架的位置的位置依照流程順依照流程順序布置場地序布置場地n調調整整組組裝裝工工作作台台于于距距離離裁切裁切室室附附近近的的位位置置減少產品減少產品搬運距離搬運距離n改进后的流程程序图与平面布置图改进后的流程程序图与平面布置图改善后流程程序圖改善后流程程序圖說明說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線以上作業呈現出順暢的物流路線,而且空間利用率增加而且空間利用率增加.2.把把FILM貼膠帶之線外作業放入貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內隔間內,節省空間節省空間.組裝線組裝線实施效果分析实施效果分析改善前改善前改善後改善後人員人員不變不變空間空間 節省節省6 6mm2 2物流距物流距離離縮短約縮短約2525mm5S5S整頓整頓OKOK，5S5S得到明顯改善得到明顯改善環境美環境美化化把零碎作業集中規劃，美觀現場把零碎作業集中規劃，美觀現場人型及物型流程程序图标准表格人型及物型流程程序图标准表格统计表格统计表格统计内容次数时间距离加工检查合计贮存搬运防錯法簡介防錯法簡介n定義定義 不管誰去做不管誰去做不管做法如何不管做法如何也不管做多少數量也不管做多少數量結果是一樣的結果是一樣的不會發生偏差。
不會發生偏差簡單的說簡單的說就是不就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做管愚笨的還是心不在焉的人去做都可以防止他做錯都可以防止他做錯的方法n具體表現具體表現 1即使即使有人為疏忽有人為疏忽也不會發生錯誤也不會發生錯誤-不需要注意力不需要注意力 2外行人來做外行人來做也不會錯也不會錯-不需要經驗與直覺不需要經驗與直覺 3不管是誰或在何時工作不管是誰或在何時工作都不會出差錯都不會出差錯-不需要專不需要專門知識和高超的技能門知識和高超的技能防錯法基本原則防錯法基本原則nA.輕松原則輕松原則-難以辨認難以辨認難拿難拿難動等作業難動等作業使作使作業員容易疲勞而發生失誤業員容易疲勞而發生失誤可以這樣進行改善可以這樣進行改善l用不同顏色區分用不同顏色區分-容易辨認容易辨認l加上把守加上把守-容易拿容易拿l使用搬運器具使用搬運器具-動作輕松動作輕松 nB.簡單原則簡單原則-需要高度技能與直覺的作業需要高度技能與直覺的作業,容易發容易發生人為失誤考慮用治具及工具生人為失誤考慮用治具及工具,進行機械化進行機械化,使新使新進人員或支援人員也不容易出錯進人員或支援人員也不容易出錯防錯法基本原則防錯法基本原則(續續)nC.安全原則安全原則-有不安全或不安定因素時有不安全或不安定因素時,加以加以改善使其不會有危險改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危馬虎作業或勉強作業有危險時險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置.nD.自動化原則自動化原則-依賴像眼睛依賴像眼睛,耳朵等感官進行耳朵等感官進行業時業時,容易發生失誤容易發生失誤.製作治具或使之機械化製作治具或使之機械化,減減少用人的感官來判斷的作業少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的一定要依賴感官的作業作業,譬如譬如:當信號一紅即同時有聲音出現當信號一紅即同時有聲音出現,設法設法使之能夠二重三重的判斷使之能夠二重三重的判斷.檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能人類五官具有的防錯裝置功能n 顏色表示和識別符號顏色表示和識別符號n 類似零部件和材料隔離放置類似零部件和材料隔離放置n 手感識別手感識別n 注意事項用大字等引人注目的方式表示注意事項用大字等引人注目的方式表示n 啟動警鈴報警的裝置啟動警鈴報警的裝置n 考慮噪聲水准考慮噪聲水准換氣換氣空調等空調等.檢查方式與防錯裝置檢查方式與防錯裝置(2)設計機械裝置來防錯設計機械裝置來防錯n 產品發生不良時產品發生不良時機械停止加工的裝置機械停止加工的裝置n 作業錯誤時作業錯誤時機械停止加工的裝置機械停止加工的裝置n 作業錯誤時作業錯誤時不安裝物料的裝置不安裝物料的裝置n 自動修正錯誤的結構裝置自動修正錯誤的結構裝置n 檢查前工程的不良檢查前工程的不良并分離不良的裝置并分離不良的裝置n 作業有遺漏時作業有遺漏時下工程就停止的裝置下工程就停止的裝置.抽查法概念抽查法概念研究目的：研究目的：确定机器设备利用率确定机器设备利用率确定宽放确定宽放建立时间标准建立时间标准主要内容：主要内容：工作抽样的程序和方法工作抽样的程序和方法工作抽样应用案例工作抽样应用案例抽查法概念抽查法概念一工作抽样的定义 工作抽样是利用数理统计的原理，用随机抽样方法研究生产率的一种技术。
工作抽样又称为瞬时观测法，是在一段较长的时间内，以随机的方式对调查对象进行间断地观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结果32-123抽查法概念抽查法概念n二工作抽样的特点1.节省时间及费用这种方法的费用只有秒表时间研究的5%50%2.不受时间的限制，可以在任意时间内进行观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果3.不需对观测者进行专门培训由于是间断抽样，因此还能减少观测者的疲劳4.有时由于调查对象分布较广，观测者需要把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必须很好地选择观测路线抽查法概念抽查法概念n5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法n三三工作抽样的用途工作抽样的用途1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本2.验证建立或改进管理制度的可行性3.制订工时标准抽查法概念抽查法概念n四工作抽样的原理n1.工作抽样的观测精度n工作抽样一般取2的范围，即确定95.45%的可靠度，就是说实现预定的抽样数据中有95.45%以上落入2 的范围，仅有4.55%的误差，所允许的误差用精确度来衡量精确度有分为绝对精确度E和相对精确度S，根据统计学中二项分布标准，在一定条件下为：抽查法概念抽查法概念式中：式中：P观测事件发生率观测事件发生率n观测次数观测次数Z正态分布下的正态分布下的Z值值相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：相对精度为绝对精度与观测事件发生率之比：抽查法概念抽查法概念n例1：根据工作抽样查明某机器的停工率，要求相对误差在10%以内。
原估计该机器的停工率为30%，可靠度为95%，确定观测次数为1500次而实际却观测了1800次，其中停工500次，停工率为28%，问此观测结果能否满足预定误差要求？解：根据题意，P=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式三得：S=0.07410%因此满足预定的精度要求抽查法概念抽查法概念n五工作抽样的观测次数n工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的精确度如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定抽查法概念抽查法概念 正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数抽查法概念抽查法概念n例3，对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数n答nP=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01n由公式四，n=P（1-P）Z2/E2n =0.25X0.75X1.962/0.012n =7203次抽查法概念抽查法概念n若再经过300次观测，连同原來观测的100次，共400次中，机器停车状态90次，则重新调整观测次数为多少？n答P=90/400=22.5%nn=P（1-P）Z2/E2 =0.225X0.775X1.962/0.012 =6699次n因此需要将观测次数调整为6699次。
抽查法概念抽查法概念n六连续分层随机抽样法决定观测时刻n例如：某工厂的某车间每天的工作时间安排如下：n上午 8:00-8:30 30分钟 工作准备及调整机器n 8:30-11:45195分钟 上午的工作时间n 11:45-12:0015分钟 收拾n下午 1:00-1:15 15分钟 准备下午的工作n 1:15-4:30 195分钟 下午的工作时间n 4:30-5:00 30分钟 收拾，打扫清洁n这样就必须各段断时间分别规定观测次数和观测时间所以称之为分层抽样抽查法概念抽查法概念 设每日需观测的总次数为200次，每天8小时工作则观测次数如下：上午和下午的工作时间共为195195390分，工作时间内总共需观测（390/480）200163次抽查法概念抽查法概念n七七.检查异常值作出结论检查异常值作出结论n由工作抽样得到的观测结果，只是估计值，并不是真实值用估计值代替真实值需要计算它的置信区间，若有异常值出现应剔除掉n设以P表示所观测时间发生率的真实值，P表示与之相应的估计值，由前面所讲的只是，P符合正态分布，其置信区间为：nZ 正态分布下的Z值可查表得知n 标准差nZ 估计值P的精确度抽查法概念抽查法概念n由正态分布曲线可知，当置信区间在X3 的范围内时，置信度已达到99.73%，因此置信区间可以限定在P3 即：的范围内，超出此范围，就作为异常值除去.例：设某项工作抽样例：设某项工作抽样10天天,共观测了共观测了1000次次,每天观测每天观测100次次,观测结果见下表所示观测结果见下表所示.请进行异常值处理请进行异常值处理.观测天数每天观测次数（n）工作次数工作率（）工作率均值（）1100818181.72100676731007878410079795100878761008585710073738100949491008989101008484合计100081781.7抽查法概念抽查法概念n解：由题意，n100，P0.817，1P0.183子样本标准差=(P(1-P)/n)1/2=(0.817*0.183)/100)1/2=0.039由3原则控制界限为：故控制上限0.817+0.01160.933控制下限0.817-0.1160.701由上表可知，第二天的工作率为67%，低于控制下限70.1%，应作为异常值除去；第八天的工作率为94%，高于控制上限93.3%，也应作为异常值除去。
异常值除去后其相应的观测天数和观测次数均应舍去，从而观测事件的平均工作率P将发生变化，变化后为：抽查法概念抽查法概念n根据变化后的根据变化后的P计算绝对精度和相对精度，如果计算计算绝对精度和相对精度，如果计算精度已达到预定的精度要求，观测次数也已达到或精度已达到预定的精度要求，观测次数也已达到或超过预定的观测次数，则说明该观测事件的平均工超过预定的观测次数，则说明该观测事件的平均工作率是可靠的，否则还须继续观测作率是可靠的，否则还须继续观测利用工作抽样计算标准时间利用工作抽样计算标准时间n有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽样后，结果是空闲比率为15，即有72分钟是空闲的，其余的408分钟在工作在这一天观测中，其被评定的平均绩效指标为l10从检验信息知，该工人生产合格产品420件此外，根据以往的测定，该作业的宽放率定为15，如表所示由这些数据计算标准时间利用工作抽样计算标准时间利用工作抽样计算标准时间Thank you!。