Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.马钢3000t转炉炉设备的的技术进进步和特特点张文 盛汉桥桥（中冶南南方工程程技术有有限公司司 炼炼钢事业业部 ，武武汉43300880）摘要：本本文阐述述了中冶冶南方((WISSDR))在马钢钢工程中中率先自自主集成成设计了了3000t大型型复吹转转炉及其其设备设设计特点点，并探探讨了大大型转炉炉设备设设计的一一些问题题关键词：：转炉；； 倾动动装置；； 托圈圈；悬挂挂装置Proggresss aand Techhniccal Charractteriistiic oof 3300ttConvvertt foor MMagaang SteeelZhanng WWenSShenng HHan--qiaao（WISSDR steeelmmakiing depparttmennt，WWuhaan 44300080）Absttracct： Thee prreseent papper desscriibess WIISDRR toook thee leead in doiing dessignn off 3000t larrge topp annd bbotttom connverrt ffor Maggangg stteell inn Chhinaa annd ttechhniccalccharractteriistiic oof cconvvertt euippmennt aas wwelll ass soome of queestiion forr coonveert dessignnare disscussseddKey worrds:: coonveert；；tilltinng uunitt；truunniion rinng;ssusppenssionn unnit前言21世纪纪初，我我国钢铁铁厂的炼炼钢设备备逐渐向2250tt转炉和和3000t转炉炉为目标标的大型型化方向向发展。
但由于于多种原原因，国国内这个个级别的的转炉，以以前都是是从国外外引进的的，如宝宝钢一、二二炼钢厂厂、武钢钢第三炼钢厂厂，国内内还没有有自己完完全独立立设计的的3000t级别别的转炉炉根据据我国钢钢铁工业业走自主主创新和和自主发发展的要要求，我我公司在在马钢工工程中率率先自主主集成设计计了大型型3000t氧气气复吹转转炉本本文将阐阐述马钢钢3000t转炉炉系统的的设备设设计特点点和探讨讨大型转转炉设备备设计的的一些问问题1.马钢钢3000t转炉炉设备的的基本参参数和部部件组成成根据我国国钢铁工工业的发发展趋势势，20004年年初中冶冶南方工工程技术术有限公公司为实实施《马马鞍山钢钢铁股份份有限公公司“十十一五”结结构调整整3000t转炉炉与钢水水精炼设设施项目目》，开始始在国内内首次进进行3000t级级转炉系系统的设设备设计计300tt转炉系系统的基基本参数数及设备备主要部部件的组组成：1.1基基本参数数转炉公称称容量：：3000t最大出钢钢量：3320t转炉平均均炉产钢钢水量：：290tt转炉炼钢钢车间每每天生产产24小小时，三三班制生生产定期检修修 12dd/a 集中检修修 3d//a车间作业业天数 3500d/aa转炉有效效作业天天数 258d//a转炉有效效作业率率 71% 转炉平均均冶炼周周期： 38mmin//炉转炉座数数： 22座经常吹炼炼炉座数数： 22座2座转炉炉年产钢钢水量：：～587000000t/aa1.2设设备主要要部件的的组成300tt转炉主主要部件件的组成成如下：：·3000t转炉炉炉体装装置·3000t转炉炉倾动装装置·3000t转炉炉托圈装置置·3000t炉体体和托圈圈连接装装置·3000t转炉炉轴承座座装配·3000t转炉炉挡渣装装置2．3000t转转炉设备备的技术术进步和和特点2.1转转炉炉体体装置转炉炉壳壳工作的的特点是是高温、重重载和频频繁转动动。
炉壳壳工作时时主要承承受来自自设备本本身的静静荷载和和动合荷荷载产生生的机械械应力、炉炉壳受热热后产生生的热负负荷应力力及炉壳壳本身存存在的温温度梯度度而产生生的热应应力炉壳在这这些负荷荷的长期期作用下下将会产产生变形形、裂纹纹、局部部过热和和烧穿，从从而导致致严重的后果：11.缩短炉炉壳及托托圈的寿寿命；2.形成裂裂纹；3.使炉衬衬修砌困困难；4.使炉壳壳和托圈圈连接的的把持器器失去作作用或负负载不均均，从而而丧失调调节能力力因此，炉炉壳设计计的原则则是：应应尽可能能使炉壳壳刚度均均匀，避避免突然然变化；；同时，尽尽量消除除结构对对其热膨膨胀的限限制，使使热应力力降到最最低限度度2.1..1炉壳壳材料的的选择炉壳材料料的选择择标准为为：要有有良好的的韧性和和抗蠕变变性能，高高的抗疲疲劳极限限；良好好的工艺艺性能目目前国内内常用的的材料主主要为AA3、220g、116Mnn、166MnRR等我们通过过近5年年国内在在炉体材材料上的的选择比比较后，认为116MnnR在焊焊接性能能、抗蠕蠕变性能能和抗疲疲劳强度度方面的的优势比比较明显显，从而而在最近近及将来来的一段段时间都都选择其其作为炉炉壳的首首选材料料。
2.1..2炉壳壳钢板厚厚度的确确定炉壳钢板板厚度的的确定是是在满足足合理的的安全边边际条件下下，有合合理的经经济性300t转炉炉壳的材料和炉壳的厚度示于表1300tt转炉炉炉壳的材材料和炉炉壳的厚厚度 表1炉壳材料料炉帽厚度度h1炉身厚度度h2炉底厚度度h316MnnR9595952.1..3炉壳壳炉口的选择择转炉炉壳壳的水冷冷炉口通通常有二二种型式式，即水水箱式和和铸铁埋埋管式水箱式结结构为钢钢板焊接接箱形构构造，循环水水冷却，国国内应用用较多，结结构型式式也较多多其特特点为冷冷却强度度大工工作效果果好，易易于制造造国内内这几年年在800t～1150tt的转炉炉上采用用这种型型式的比比较多，但但从炼钢钢厂实际际使用情情况看，在在转炉使使用的中中后期由由于炉口口结渣的的影响，易使其钢板烧穿，产生漏水，给生产带来很多不便铸铁埋管管式水冷冷炉口的的特点为为炉口不不易烧穿穿漏水，使使用寿命命长，但但制造较较繁目目前，在在宝钢的的2500t和3300tt上使用用的皆为为该型式式的水冷冷炉口而而且，在在国内随随着该项项制造技术术的日益益成熟和和完善，采采用这种种型式的的的水冷冷炉口也也逐步普普及。
2.2 300t转转炉倾动动装置如果把转转炉视作作炼钢车车间的关关键设备备，则倾倾动装置置可称作作转炉维维持生命命的心脏脏由于于氧气顶顶吹转炉炉倾动装装置承受受很大的的力矩和和尖峰负负荷，因因而必须须给予极极大的注注意通通常，设设计成功功的氧气气顶吹转转炉倾动动装置应应具有高高安全性性能和高高使用寿寿命当当今的设设计中，这这种要求求几乎各各类装置置均能满满足，而而设计的的重点已已转移到到怎样设设计出紧紧凑的倾倾动装置置上来，以以使其在在转炉周周围有较较大的空空间，从从而可使使维修和和操作更更加方便便，设备备费用降降低，同同时由于于厂房的的柱间距距缩小还还可大大大降低土土建费用用2.2..1氧气气顶吹转转炉倾动动装置的的基本要要求1） 必必须能够够以不同同的速度度旋转，从从装料和和出钢期期的0..1转//分到其其他操作作期，如如空炉复复位的最最大速度度1.5转//分2）必须须在正常常操作期期可输出出很大的的转矩，对对大型转转炉可高高达近万万kN··m，必必须能在在3～55秒内加加速和减减速至要要求的速速度3）必须须在吹炼炼期将炉炉体稳定定地保持持在垂直直位置4）倾动动装置还还必须将将炉体保保持在任任何需要要的位置置，例如如，装料料、出钢钢、倒渣渣等。
5） 必必须足以以承受正正常操作作负荷22.5～33倍的事事故负荷荷，还必必须承受受炉口刮刮渣和装装废钢的的冲击6) 当当炉体处处于倾斜斜位置时时停电的的情况下下，炉体体必须自自动返回回至垂直直位置7) 必必须在炉炉体周围围占用最最少的平平台面积积，并同同时易于于维修2.2..2．目目前国内内主要的的转炉倾动动结构型型式现代氧气气转炉倾倾动机构构一般原原则上采采用电动动机-齿齿轮传动动方式目目前国内内转炉倾倾动装置置的结构构型式主主要包括括二种类类型:·圆柱齿齿轮传动动的扭力力杆结构构倾动装装置·行星齿齿轮传动动的弹簧簧-压杆杆结构倾倾动装置置 由于行星星齿轮传传动的弹弹簧-压压杆结构构倾动装装置设备备费过高高，马钢钢3000t转炉炉采用了了圆柱齿齿轮传动动的扭力力杆结构构倾动装装置现现介绍如如下：1)扭力力杆结构构倾动装装置扭力杆结结构倾动动装置为为全悬挂挂多点啮啮合柔性性传动装装置由四个个一次减减速机悬悬挂于二二次减速速机上，四点啮啮合，共同驱驱动二次次减速机机中的大大齿轮， 二次次减速机机悬挂于于耳轴上上，驱动转转炉完成成倾动旋旋转工作作，倾翻力力矩通过过扭力杆杆来平衡衡这种方式式不会在在耳轴上上造成附附加力，并并且立杆杆两端均均用球铰铰连接，当当耳轴产产生变形形时，悬悬挂减速速器箱体体可作相相应的调调整，而而不影响响齿轮副副的啮合合。
是一一种性能能较好的的柔性抗抗扭装置置该装装置借助助扭力杆杆本身的的扭转变变形,随时吸吸收和缓缓冲倾动动机构正正向和反反向旋转转时交替替产生的的两个方方向的冲冲击力，将将外力矩矩转变为为扭力杆杆的内力力矩，并并将二次次减速机机壳上的的旋转反反力，通通过扭力力杆支承承座将垂垂直力传传递到基基础上扭扭力杆通通过接近近其两端端的支座座固定在在基础上上，同时时通过两两端的曲曲柄和与与曲柄连连接的两两根拉((压)杆杆与二次次减速机机箱体相相连为为了适应应扭力杆杆的变形形和二次次减速机机箱体的的位置变变化，在在拉(压压)杆和和箱体、扭扭转臂的的连接点点均采用用了关节节轴承为了防止止扭力杆杆受力过过大而断断裂，还还设有止止动支座座由上上、下楔楔块组成成，分别别安装在在二次减减速机的的底部和和止动支支座上当当扭力杆杆受力超超过正常常范围时时，两楔楔块之间间的间隙隙就会消消除二二次减速速机箱体体直接支支承在支支座上，防防止了扭扭力杆的的破坏同时防止二次减速机箱体翻倒或逆转事故的发生这种装置的缓冲及减震性能好，加工和安装方便扭力杆结构倾动装置示于图1图1 扭扭力杆结结构倾动动装置图1 扭力杆杆结构倾倾动装置置为了适应应转炉快快速和慢慢速摇炉炉的要求求，随着着电气技技术的发发展，目目前转炉炉倾动装装置趋向向于使用交流流变频电电动机，只只需改变变其频率率就能实实现电动动机的无无级调速速。
这样样在转炉炉倾动过过程中就就能实现现快速和和慢速的的平稳变变换及平平稳的启启动及制制动，减减少了电电气系统统和机械械系统的的冲击尖尖峰载荷荷次数，延延长了电电气、机机械设备备的寿命命此外外，采用用交流变变频电动动机，其其电控系系统比直直流电控控系统较较为简单单，设备备的维护护费用较较低采用扭力力杆结构构倾动装装置配合合采用交交流变频频电动机机方式更更能够满满足马钢钢300tt转炉对对转炉倾倾动设备备的要求求2.3 300t转转炉托圈圈装置转炉托圈圈是转炉炉的重要要承载和和传动部部件在在工作过过程中除除承受炉炉体、钢钢液及炉炉体附件件的静载载荷和传传递倾动动力矩外外，还承承受频繁繁的启、制制动产生生的动负负荷，预预计来至至炉体、钢钢水罐、烟烟罩及喷喷溅物的的热辐射射产生的的热负荷荷因此此，托圈圈应该有有足够的的刚度和和强度托托圈为钢钢板焊接接结构,, 箱形形断面,,耳轴与与托圈的的连接采采用焊接接式, 托圈及及耳轴内内通以循循环水冷冷却;延延长轴承承使用寿寿命耳耳轴和托托圈焊接接托圈圈钢材材材质166MnRR, 耳耳轴材质质25CCrNiiMoVV因此，马马钢3000ｔ转转炉托圈圈取值为为：H=27700mmm B==9000mmδδ１=1330mmmδ２=800mm 耳轴轴Ø=13220mmm2.4 300t转炉炉炉体和和托圈连连接装置置炉体通过过联接装装置与托托圈相连连，联接接装置设设计的主主要作用用是：1.能保保证炉体体牢固地地联结在在托圈上上；2..由于在在生产操操作中无无论是炉炉壳还是是托圈，在在热负荷荷作用下下都将产产生热膨膨胀变形形，而炉炉壳温度度较托圈圈温度高高得多，因因此热膨膨胀时两两者在径径向和轴轴向都会会出现相相对位移移。
若这这种相对对位移受受到限制制，就会会产生附附加应力力，严重重时还会会引起破破坏，因因此联接接装置应应允许炉炉体和托托圈之间间发生相相对位移移所以以一个好好的联接接装置应应能满足足下列要要求：转炉处于于任何倾倾动位置置时（垂垂直的、水水平的、倒倒置等），均均能安全全可靠地地把炉体体负荷（包括括静、动动载荷和和冲击载载荷）均均匀地传传给托圈圈；能适应炉炉体和托托圈的不不等量的的热变形形，亦可可能保证证转炉在在任何倾倾动位置置都能保保持炉体体在托圈圈中的正正确位置置，而不不会产生生窜动；；可传递足足够大的的倾动力力矩，使使炉体能能正反向向旋转；；其结构应应对炉壳壳、托圈圈的强度度和变形形的影响响减少到到最低程程度；考虑到变变形的产产生，能能以预先先确定的的方式传传递载荷荷，并避避免因静静不定力力的存在在而使支支承系统统承受附附加载荷荷；结构简单单可靠，并并能减缓缓动载荷荷和冲击击力，同同时易于于安装、调调整和维维护我国钢厂厂的生产产实践表表明，国国内在三三支点方方式支承承联接的的最关键键之处是在在其球铰铰螺栓的的锻造质质量，国国内多家炼钢钢厂都是是采用这这种联接接方式，但但球铰螺螺栓的锻锻造质量量的不稳稳定经常常会导致致在生产产中发生生球铰螺螺栓的断断裂。
而而奥钢联联VAIICONNÒ Liink 悬挂联联接的性性能比较较稳定，通通过这两两种型式式的转炉炉联接方方式的比比较后，我我们最后后采用了了VAIICONNÒ Liink 悬挂联联接作为为设计选选择一一VAIICONNÒ Liink 悬挂联联接的方方式示于于图2奥钢联的的VAII-COONÒ LLinkk悬挂系系统的基基本特点点是静态态确定的的，每个个实体有有六个自自由度((即相互互垂直的的三个主主轴可以以移动和和旋转))利用用静态确确定系统统每个支支持与其其中任何何一个自自由度都都能匹配配因此任一一物体都都能够可可靠支持持，并且且不会受受到物体体变形而而产生的的任何力力的限制制额外外的支持持可以用用于承载载附加的的未知载载荷的限限制力采用VAAI-CCONÒ Linnk悬挂挂装置，每每个悬挂挂部件只只固定一一角，六六套悬挂挂系统包包括：三个垂直直悬挂连连接装置置，一个个对着上上料/出钢侧侧，另外外两个呈呈1355°角排列列这些些连接装装置防止止转炉沿沿其中心心轴移动动，绕托托圈旋转转以及垂垂直于托托圈中心心线旋转转两个水平平悬挂连连接装置置，位于于销钉区区托圈下下部这这些连接接装置防防止转炉炉水平移移动(出钢位位)，垂直直于托圈圈中心线线移动以以及绕转转炉中心心线旋转转。
一个固定定器防止止最后一一种可能能出现的的运动，即即托圈销销钉中心心线方向向的移动动实际际操作中中，无任任何力作作用于该该方向为了将悬悬挂连接接装置固固定在转转炉炉壳壳上，每每个连接接装置有有两个筋筋板焊在在炉壳上上在筋筋板之间间配有销销钉，由由球面轴轴承在筋筋板内部部支持在在销钉中中间，悬悬挂连接接装置也也由一球球面轴承承支持，这这样可以以任意旋旋转这这样的设设计保证证了只传传输张力力或收缩缩力筋筋板的两两侧轴承承确保销销钉的方方便组装装/拆卸，即即使炉壳壳变形或或筋板镗镗孔跑偏偏也能能保证该该系统的的可靠性性静态确定定系统具具有下列列优点：：炉壳自由由膨胀，无无任何限限制力，即即使是出出现了不不对称的的变形因因此传送送给转炉炉，托圈圈和悬挂挂部件的的载荷最最低，不不会出现现过应力力支撑力是是可准确确确定的的，所有有部件尺尺寸适中中并留有有足够的的安全余余地悬挂系统统为自对对中，能能够补偿偿任何的的炉壳变变形，热热膨胀的的补偿不不需任何何调整，保保证无冲冲击载荷荷，操作作平稳图2 VAIICONNÒ Liink 悬挂联联接悬挂部件件的布置置和设计计也具有有很大优优点：悬挂系统统的所有有部件布布置在托托圈下部部(转炉在在喷吹位位)。
这样样在转炉炉较热区区域无载载荷传输输点，并并且很好好地保护护了悬挂挂部件当当转炉底底朝上倾倾翻时，悬悬挂部件件在上，易易于检查查悬挂连接接装置自自身与支支持该装装置的销销钉已用用球面轴轴承支撑撑这一一设计易易于快速速安装，并并补偿了了任何方方式的变变形球面轴承承为表面面涂层，在在其使用用寿命年年限期间间无需润润滑悬悬挂系统统不需维维护和调调整此外，悬悬挂部件件仅占了了转炉炉炉壳和托托圈之间间极小的的间隙，因因此保证证了炉壳壳的自然然空气冷冷却效果果达到最最佳2.5 300t轴轴承座装装配 炼钢转转炉耳轴轴轴承属属特大型型滚动轴轴承，其其承载特特点是典典型的低低速重载载转炉炉耳轴轴轴承座应应为两个个，一个个设置在在转炉耳耳轴的传传动侧，轴轴承在轴轴承座内内仅能作作周向转转动；另另一个设设置在转转炉耳轴轴的游动动侧，轴轴承在轴轴承座既既能作周周向转动动，也能能作轴向向滑动传传动侧轴轴承座和和游动侧侧轴承座座是配对对使用的的 在炼钢钢转炉耳耳轴的游游动侧设设置能作作轴向滑滑动的轴轴承座，其其目的是是适应转转炉及耳耳轴在冷冷态和热热态条件件下，热热胀冷缩缩而引起起轴承支支撑处的的轴向位位移。
转转炉由于于温差等等引起耳耳轴的伸伸缩量，对对于转炉炉托圈下下凹变形形引起耳耳轴翘曲曲，致使使轴承产产生角度度偏斜其其最大偏偏斜角度度约为±±1.55°，实际际设计时时偏斜角角取±40～～50’因此在在对于轴轴承座两两端的密密封设计计时，应应充分考考虑到这这种偏斜斜而造成成的密封封间隙，甚甚至造成成密封时时效而对对轴承造造成事故故性破坏坏 转炉轴轴承座的的使用环环境是高高温、多多尘、飞飞溅钢渣渣，因此此轴承座座的防尘尘、防渣渣和耐高高温要求求是很高高的由于转炉炉轴承座座要满足足以上的的冶炼特特点，我我们在马马钢3000t转转炉的轴轴承座设设计中采采用了自自己开发发的带密密封补偿偿性能的的新型轴轴承座它它具有以以下特点点2.5..1轴承承座的技技术特点点1）轴承承座本体体采用ZZG355，轴承承座的轴轴承孔最最大化的的接近支支撑面、轴轴承座支支撑面的的四周及及轴向中中部起支支撑作用用，这种种结构的的设计是是使轴承承座的支支撑刚度度最大化化2） 轴承座底底座的两两端设置置凹槽，此此凹槽在在安装时时与转炉炉支撑底底座上的的凸块相相配合，辅辅助承担担轴承座座的轴向力力，这种种结构使使轴承座座的轴向向以小尺尺寸获得得了大的的轴向刚刚度（图33）。
3） 轴承座上上盖和轴轴承座底底座的结结合面不不仅设置置了径向向止口、还还设置了了轴向导导向定位位销，在在轴承座座底座和上盖盖装配时时，周向向依靠滑滑动轴承承套或轴轴承的外外圈（传传动侧轴轴承座）起起安装导导向定位位，径向向依靠圆圆柱销的的圆弧面面起安装装导向定定位，使使轴承座座底座和和上盖的的装配定定位非常常容易定定位销非非对称布布置，有有效地保保证了轴轴承座底底座和上上盖的装装配方位位4）轴承承座设置置了三组组润滑装装置（传传动侧轴轴承座为为两组），分分别为：：a. 润滑轴轴承的旋旋转运动动：L11、L22、L333个个润滑点点成1220°布置于于轴承的的圆周，有有效地保保证了轴轴承的主主运动———旋转转运动；；b. 润滑轴轴承座两两端盖处处密封装装置：DD1、DD2、DD3、DD4对对密封装装置单独独供油润润滑，确确保其密密封副的的可靠性性；c.. 润滑滑滑动轴轴承套与与轴承外外圈的相相对滑动动：B11、B22（传动动侧轴承承座无此此润滑点点）确确保轴承承的外圈圈能在轴轴承座内内作轴向向滑动以以适应转转炉耳轴轴的热胀胀冷缩非非常重要要，单独独设置润润滑点供供油，确确保其滑滑动阻力力小，提提高可靠靠性。
5）轴承承座端盖盖采用两两个半圆圆的结构构型式，便便于其安安装轴轴承座端端盖（上上）和轴轴承座端端盖（下下）的连连接处采采用了一一种弹性性圆柱销销起安装装定位作作用，这这种弹性性圆柱销销的弹性性又能够够弥补轴轴承端盖盖与轴承承座的定定位误差差2.5..2轴承承座端盖盖密封的的技术特特点1）选用用特殊的的密封填填料：一一种内部部是圆形形硅胶芯芯、外部部为油浸浸丝料（碳碳纤维丝丝、玻璃璃丝等）的的编织盘盘根的复复合密封封填料此种密封填料的最大特点是：因为内部是胶芯，其弹性非常好；外部的油浸丝料盘根自润滑性能好，其摩擦阻力小2）在胶胶芯盘根根的外部部采用两两个半环环式的弹弹性锁紧紧环，通通过1880°布置两两组螺旋旋弹簧箍箍紧胶芯芯盘根，这这种高压压式的箍箍紧锁紧紧环迫使使胶芯盘盘根能紧紧紧地贴贴合在旋旋转轴上上，密封封效果好好这种种箍紧锁锁紧环结结构的最最大特点点是：aa. 由由于锁紧紧环是两两个半环环组成的的，因此此安装很很方便；；b. 由于其其箍紧力力是弹簧簧提供的的，因此此当密封封处的旋旋转轴有有径向窜窜动或挠挠曲变形形时，其其密封追追随补偿偿性非常常好（示示于图44）；cc. 锁锁紧弹簧簧是用双双螺母扣扣压住的的，因此此当内部部盘根磨磨损时，通通过拧紧紧螺母的的方式，很很容易恢恢复密封封副的密密封效果果，大大大延长胶胶芯盘根根的寿命命，同时时也节省省了检修修维护时时间。
4）采用用了一种种特殊结结构的弹弹性锁紧紧环该该弹性锁锁紧环由由通过铆铆钉或螺螺钉固定定在一起起的外簧簧片和内内簧片组组成，内内簧片采采用弹性性模量小小的弹性性材料制制作，且且较外簧簧片薄，使使其箍紧紧阻力小小，能紧紧紧与胶胶芯盘根根贴压于于一体外外簧片采采用弹性性模量大大的弹性性材料制制作，且且较内簧簧片厚，使使其刚度度好，箍箍紧牢固固在外外簧片的的圆周上上制作出出一系列列大小不不一的孔孔，该系系列孔的的直径按按余弦函函数曲线线分布，即即中间的的孔径小小，两端端的孔径径大，目目的是使使得箍紧紧簧片能能够沿圆圆周方向向压紧胶胶芯盘根根的压紧紧力均匀匀，另外外也可使使润滑油油能容易易的进入入内簧片片和外簧簧片之间间，使内内外簧片片能够很很容易的的滑动外外簧片是是两个相相等的半半圆，内内簧片采采用了一一个优弧弧簧片、一一个劣弧弧簧片，目目的是使使弹簧锁锁紧处的的箍紧效效果比较较好图3 轴轴承座的的轴侧图图图4追随随式密封封轴侧图图2.6 3000t转炉炉挡渣装装置由于要与与炼钢冶冶炼模型型成套引引进，出出钢口挡挡渣设备备采用引引进的气气动挡渣渣装置奥奥地利奥奥钢联在在20世世纪800年代研研制成功功转炉气气动挡渣渣法，在在发达国国家的钢钢铁公司司中较多多的使用用该方法法。
其挡渣装装置系由由2部分分组成：：1.包包括喷嘴嘴和气缸缸在内的的供气系系统，22.吹气气塞头在在出钢过过程中，通通过喷射射高压气气流自始始至终阻阻止熔渣渣到达出出钢口部部位，只只允许钢钢液流过过，而不不让钢渣渣通过同同时配置置钢渣自自动检测测系统实实现挡渣渣出钢的的手动或或自动控控制该该方法具具有准确确控制挡挡渣的时时间、挡挡渣可靠靠性高、渣渣层厚度度小的优优点，但但是其投投资的费费用昂贵贵同时时会受到到在冶炼炼期间喷喷溅的渣渣流影响响而难以以维持正正常工作作的难题题，这样样导致设设备的维维护量和和费用较较大（今今后完全全可采用用WISSDRII开发的的悬挂式式出钢口口档渣棒棒既实用用又经济济）3．结语语1．炉壳壳设计的的原则是是应尽可可能使炉炉壳刚度度均匀，避避免突然然变化；；尽量消消除结构构对其热热膨胀的的限制，使使热应力力降到最最低限度度166MnRR在焊接接性能、抗抗蠕变性性能和抗抗疲劳强强度方面面的优势势比较明明显，是是炉壳的的首选材材料铸铸铁埋管管式水冷冷炉口不不易烧穿穿漏水，虽虽制造较较繁但使使用寿命命长而获获得普遍遍采用2．圆柱柱齿轮传传动的扭扭力杆结结构倾动动装置配配合采用用交流变变频电动动机方式式，能实实现快速速和慢速速的平稳稳变换及及平稳的的启动及及制动，减减少了电电气系统统和机械械系统的的冲击尖尖峰载荷荷次数，延延长了电电气、机机械设备备的寿命命。
其电电控系统统比直流流电控系系统更为为简单，设设备的维维护费用用较低3．转炉炉炉体和和托圈连连接采用用奥钢联联VAIICONNÒ Liink 悬挂联联接装置置，其基基本特点点是静态态确定的的，每个个实体有有六个自自由度((即相互互垂直的的三个主主轴可以以移动和和旋转))利用用静态确确定系统统每个支支持与其其中任何何一个自自由度都都能匹配配炉壳壳自由膨膨胀，传传送给转转炉，托托圈和悬悬挂部件件的载荷荷最低，不不会出现现过应力力4．轴承承座设计计中采用用了WIISDRRI开发发的带密密封补偿偿性能的的新型轴轴承座，实实践表明明完全满满足转炉炉炼钢时时高温、多多尘、飞飞溅钢渣渣对轴承承座的防防尘、防防渣和耐耐高温的的要求 11 -。