胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相 关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使 用2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能， 熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对 所用工、量、检具应能正确使用妥善保管3胀接准备3.1胀接管端胀接前按以下要求进行清理3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨 光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表 面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面 应无严重锈蚀和铁屑等杂物3.1.2除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时 装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈3.2胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油 污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边 缘毛刺打磨后，管孔壁的表面粗糙度R a不得大于12.5^ m。
3.2.2清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕 等4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚＜ 1.5mm,通常采用自 动胀接，当换热管壁N2mm，通常采用手工半自动胀接4.1.1胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式 胀接4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀 接4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套磨损严重的不 允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵 敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便 操作时参照4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤 人，使用前应做安全检查4.1.6调试胀管机，控制仪系统， 胀接试样合格后进行胀管操作4.1.7在擦洗干净的胀管器 胀珠上滴少量润滑油后，插入管内进行胀管4.1.8当自动控制仪达到确定的指数时（即按设计或工艺要求达到的胀管率），停止胀管，退出胀管器4.2液压胀接：可根据不同材质的管子，用通过胀管工 艺试验得到的胀管压力，进行胀接胀接时液袋应涂润滑液， 胀前要清理管子内的污物4.2.1胀接时应在管端内涂少许润滑脂，再插入胀管器， 胀接过程中，严防油污、水及灰尘渗入胀接面间。
4.2.2胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，每 角有4〜6根管子定位，四角的胀接次序应采取交叉方式， 再选择若干个均匀定位区域进行胀接，每个区域亦有4〜6 根管子定位，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序 进行胀接4.2.3胀接时每胀完15〜20管头后，应对胀接器进行清 洗检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应 更换4.2.4 U形管在管板内的胀接长度按图样要求胀接部 分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有明显的棱角4.3贴胀:管外壁与管孔之间的间隙消失，整圈密切贴合以后，胀 杆再稍微胀入1〜2圈（直径胀大0.2〜0.3毫米），先焊后 胀的管子，管端不准贴胀5检验与返修5.1对胀后的管子，按工艺要求用内径百分表进行自检 和专检，并由专职检查员做好记录对欠胀的管子重新进行补胀，直到合格为止5.2胀后进行逐根检查，不得有过胀、开裂、切口等缺 陷5.3胀后进行水压试验（气密试验），不得有渗漏5.4如有渗漏应进行补胀同一漏水胀口补胀次数不超 过2次或根据实际情况进行重胀重新进行水压试验，直至 全部合格附：液压胀管力参数液压胀接压力工艺一. 总则1.1换热管与管板的连接符合######《管与管板胀接工 艺守则》，按《压力容器安全技术监察规程》和GB151-1999 《管壳式换热器》规定进行管与管板的胀接。
1.2换热管与 管板胀接可选用柔性胀接方法，胀接前应通过计算胀接压力 进行试胀，胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的 拉脱强度二. 根据换热管与管板材料及胀接几何参数等实际状 态，可按下式计算胀管压力2.1换热管外径刚发生塑性变 形的胀管压力P0p0?2ReLsftlnk （公式1）ReLs——换热管材料的屈服应力,MPaft考虑胀管两侧换热管影响的内压放大系数 k一—换热管的外、内径之比，k=do/dift?1?dik?12ll——胀管区长度（通常按L=270mm计算）Ln——k的自然对数2.2使换热管和管板产生剩余应力的最小胀管压力PminReLtK1k2?1（公式2） ?fp2K132fp——考虑胀管两侧管板影响的内压放大系数K1 考虑周围管桥影响后的外、内径之比K1?3.5R?2.5D DR——管板孔距D——管板孔径fp?1?DK1?12l2.3管板发生塑性变形的胀管压力Pmax?PO?ReLpfpK1?1K1?122(公式3)ReLp——管板材料的屈服应力，MPa.根据以上公式，计算出常用到的胀管压力，如表所示 表(L=270mm) 1篇二：胀管工艺守则胀管工艺守则编制：审核：批准：江苏永泰压力容器有限公司二00九年十月1、 主题内容与适用范围本守则规定了换热器与管板的胀接方法和家属要求。
本守则适用于额定工作压力不大于2.5Mpa以水为介质 的固定锅炉2、 引用标准GB231金属布氏硬度试验方法GB2975 钢板力学及工艺性能试验取样规定GB3087低中压锅炉用无缝钢管JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T9619工业锅炉胀接技术条件3、 胀接操作人员3.1胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合 格后方能上岗3.2胀接操作人员连续脱岗半年，应重新进行式培训， 经考试合格后，方可回岗操作3.3胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟 悉锅炉产品图样、工艺文件及标准要求3.4胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对 所用工、量、检具能正确使用和妥善保管4、 胀接设备与胀管器4.1胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关 标准要求4.2胀接设备一般有如下几种：a. 无自动控制胀管率装铭的机械式胀管机；b. 液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机；c. 微机控制胀管率的机械式胀管机；d. 液压橡胶柔性胀管机；上述胀接设备可视产品情况选择使用4.3胀管器可与相应胀接设备一同使用或直接用于手 工胀接4.3.1胀管器按用途一般分为：a. 12°〜15°扳边胀管器；b. 90°扳边胀管器；c. 无扳边胀管器；4.3.2胀管器按胀柱数量一般分为：a. 3个胀柱1个翻边柱胀管器；b. 4个胀柱2个翻边柱胀管器；应优先选用4胀柱胀管器。
4.3.3 90扳边胀管器一般有普通90扳边胀管器与 90°无声扳边胀管器之分应优先选用无声扳边胀管器5、胀接管子的技术要求5.1胀接管子应符合GB3087的规定5.2胀接管子的外表面不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷， 胀接管端不得有纵向刻痕如有横向刻痕、麻点等缺陷时， 缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%5.3胀接管子的制造偏差符合JB/T1611规定，胀接管 子的长度应根据两端管板间实际长度确定5.4胀接管子的端面倾斜度△£应不大于管子公称外径 的1.5%，且最大不超过1mm （见图1）5.5管端硬度宜低于管板硬度，若管端硬度大于管板硬 度时，应进行退火处理5.6硬度检查应符合下列规定：(1) 用于胀接的管子按每个炉批号管子总数的1%取样， 且不小于3个，用于管板的钢板，每个炉批号取1个试样2) 样坯切取位铭及方向应符合GB2975的规定3) 硬度测试可在切样的试样上进行，亦可在管板和 胀接管端上直接进行测试前，用将测点处氧化皮、锈蚀、 油污清除掉，使之露出金属光泽a. 当在试样上进行时，试验方法、试样尺寸及表面要 求应符合GB231的规定b. 当在管板和胀接管端上直接进行时，管子测点数量 为每台换热器按胀接管子总数的3%选取，且不少于15点。
每根管端上最多不超过3点，测点位铭应在距管端50mm范 围内管板测点数量为每个筒节或管板取3点，测点均匀分布5.7胀接管端需做退火处理时，应符合下列要求：(1) 退火可采用“铅浴法”间接加热、电加热，亦可 采用火焰直接加热当采用火焰加热时其燃料可采用焦炭、 木炭、锯末，但不得用煤炭做燃料直接加热2) 加热时英缓缓升温，平均温升不超过15°C/min, 退火温度控制在600〜650C (无论用何种方法加热，都不得 将管端加热至650°C以上)，保温10~15min，保温后管端 应埋于干燥的石棉灰或硅藻土或石灰粉中缓冷，埋入深度不 小于350mm，冷却至室温后方可取出3) 加热退火时必须配有温控装铭或仪器，不得目测 估量4) 管端退火长度应控制在100~150 mm两端可同 时加热；当管子一端加热时，应用木塞将管子的另一端堵住， 以防空气在管内流动加热过程中应旋转管子，使管端加热 均匀5) 采用“铅浴法”退火时应有防止操作人员铅中毒 和被铅液溅伤的安全措施5.8胀接前须按下列要求对胀接管端进行清理：(1) 管端外表面应用半自动双头磨管机或机械洗管机 等除锈磨光，磨光长度不小于50mm除锈磨光后的表面不应 有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，磨光后的最小管端 外径应符合JB/T9619规定。
管端内表面无严重锈蚀和铁屑 等杂物并清除毛刺2) 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时 装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈如生锈应重新打磨， 打磨后的管端最小外径仍需符合 篇三：胀管器知识直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳 退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使 胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带 动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反 向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大， 直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转， 胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出深孔调节式胀 管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套 调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的 操作方法使用控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都 是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率 增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋 出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行 试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置 固定后可进行正式胀管胀管器服务对象一览表：换热器厂压力容器制造厂化肥厂汽轮机制造厂氧 化铝厂机械厂造船厂发电厂炼油厂电力建设安装公司采油厂制冷机厂冶金 钢铁厂锅炉厂焦化厂海上石油钻井胀管器的构造一、 胀珠：亦称滚柱 采用GCr15轴承钢材质胀珠是在管子内壁滚压塑性变性的零部件。
设计成与胀 杆反锥度比例，且头部为圆滑的曲面，避免胀管后，管内形 成锐利的角 二、胀杆：亦称心轴 采用GCr15轴承钢材胀杆是利用旋转，将胀珠往外扩胀的零件，与胀珠相同 具有锥度三、胀壳：亦称滚柱框架采用45#中碳钢或60Si2Mn弹簧钢是为了将3根或5根胀珠保持同等间距及防止滚柱脱落 的零部件，胀珠槽具有一定的进给角，向右旋转工具胀杆将 自动进给，可自动进行胀管注：带有轴承座的胀管器，在胀管时将减轻推力，防止 弄伤管端及管板，可调节胀珠的有效胀深 胀管器用途 二、胀管器用途：用于管子胀管制造或旧管更换工作，可使各类金属管管 壁扩大与管口端板紧密结合，达到受压密封的效果 胀管 的种类：胀管大致可分为平行胀管、翻边胀管胀管器种类平行胀管示意图 翻边胀管示意图平行胀管主要用于热交换器、冷凝器及锅炉等散热胀 管，这种情况下，选用直筒式胀管器、轴承式胀管器，调节 式胀管器翻边胀管是将管端加工成喇叭形，是针对拉伸 应力进行加强的胀管方法，主要用于锅炉的胀管，这种情况 下选用翻边式胀管器或控制翻边式胀管器胀管器的胀管 过程胀管的测定计算胀管器适当的胀管量是因管板孔径，管子外径及管子壁 厚的各尺寸，管板及管子材质的不同而不同。
评价胀管程 度的方法有两种，一种是管子壁厚减少率，另一种是管子内 径增加率Wt：管子壁厚减少率（%）Wd：管子内径增加率（%）H： 胀管前管板孔径（mm）Do：胀管前的管子内径（mm） D：胀 管前的管子外径（mm） d1：胀管后的管子内径（mm）Do：胀管前的管子内径（mm）C:管板孔径与管外子径 缝隙（mm）（C=H-D d1：胀管后的管子内径（mm）胀管器的选择方法选择胀管器必须告之被胀管子的外径和壁厚，以及管板 的厚度，胀管器的型号是根据产品的工艺要求而确定胀管器 计算公式算出的数值及参数表1）、最小胀管范围值Dmin.的求法Dmin.=D-6 D-2t-a D：管子外径6 D：管子外径公差t：管子壁厚6 t：管子壁厚公差（％）正侧a :为了插入管子胀管器的余份（0・1-0・2mm）2）、最 大胀管范围值Dmax.的求法 Dmax.=H-2t X+pH：瓷饶逢仿6 t：管子壁厚公差（%） Wt：管子壁厚 减少率（%）p ：管子胀管器外径的余份（0.2-0.5mm）订购时请告 知以下事项I、 管子尺寸 外径DX壁厚t及尺寸公差2、管子材质3、管板厚度T1、T2 4、管板材质5、管板孔径H 6、 胀管个数3、胀管长度A1、A2 8、管子突出量E9、管孔间距及排列P1、P2、P3、P4 10、有无润滑 油II、 到胀管位置的尺寸C、F 12、管子突出部的张角0° 13、直管部的尺寸S 14、曲率半径R15、胀管部简图及特记事项胀管器的使用及保养胀管器的主要零部件均经过热处理，硬度较高，使用时 必须与被胀管子平正放置，胀管工作中应用力均匀，避免使 用不当造成胀杆、胀珠断裂等现象。
由于与管子摩擦发热， 会改变机械性能，应轮换使用胀管器及适当加一些润滑油， 延长使用寿命操作用棘轮扳手（人工）或连接器（电动） 套在胀杆的方头上，按顺时针方向旋转，达到你所需的工艺 要求后，逆转方向退出即可，电动胀管机有设定反转装置， 调节式胀管时，应先调整好所需的位置和深度，然后，按上 述步骤进行胀管完成后用后对再可使用的胀管器清洗干净涂上黄油或机油，装 入工具箱，存放干燥处，切忌受潮生锈新型专利胀管器附图说明：图1为胀管器胀壳的部分视图，图2为图1 中A-A的剖面图其中：1、凸边2、胀珠槽3、胀壳4、受力点5、 胀珠6、胀珠槽内角 一、新型胀管器采用数控设备加工， 提高胀管器各零部件的精度二、胀珠槽由数控铣床一次加工完成，胀珠槽的大小 一致，等分精确，在胀管时提高内管壁的光洁度及胀出的精 度三、胀珠槽采用凸边工艺，保证胀珠的灵活转动，以 及胀珠不易从胀珠槽内脱落四、 胀珠槽槽壁呈平行状，胀管时胀珠和胀壳的受力点 在槽壁上，提高了胀管器的使用寿命五、 胀管槽内角使用圆弧过渡，减少胀珠槽内角应力， 使胀壳在胀珠槽内角处不易断裂，增强胀壳的强度 六、 新型胀管器能满足胀管工艺要求高，质量好的胀管加工。
普通型胀管器附图说明：图1为胀管器胀壳的部分视图，图2为图1 中A-A的剖面图其中：1、槽口 2、胀珠槽3、胀壳4、受力点5、 胀珠6、胀珠槽内角 一、普通型胀管器采用传统设备加 工，胀管器各零部件的精度不是很准确二、胀珠槽由普通铣床，扦床等几次加工完成，胀珠槽 的大小很难控制，等分不准确，在胀管时影响内管壁的光洁 度及胀出的精度三、胀珠槽的截面加工为截顶锥形，所 以胀珠的灵活性一般，以及胀珠容易从胀珠槽内脱落四、 胀珠槽槽壁呈上窄下宽，胀管时胀珠和胀壳的受力 点在槽口上，胀管器的使用寿命一般不长五、 胀珠槽内角使用直角过渡，胀珠槽内角没有强度， 使胀壳在胀珠槽内角处容易断裂，影响胀管器的质量六、 普通型胀管器一般用在胀管工艺要求不是很高的胀管加工胀管器的规格三槽直筒式胀管器GL-Z3规格：①6X0.5〜①76X3用途：使管子受胀后与管板紧密结合，胀后管内壁表面 光洁圆滑五槽直筒式胀管器GL-Z5 规格：①19X2〜①152X 10用途：只有管内径N6 17以上才可用该种胀管器，它与 三珠胀管器比较，由于多了二珠，其摩擦阻力减小，胀管时 明显省力，胀管后管子内径圆整且胀珠不易断裂，尤其适用 于管壁0.7mm以下薄壁及大管径厚壁管的胀管。
单珠翻边胀管器GL-F1规格：①12X1〜①76X4用途：适用管子受胀后与管板紧密结合，使其管口呈 12°〜15翻边，主要用于容器进水口一侧管子胀管，以减 小水流对管口的冲刷及腐蚀三珠翻边胀管器GL-F3规格：①19X1〜①152X10用途：它具单珠、双珠翻边胀管器的功能，且比之胀管 受力更均匀，摩擦力更小，可避免胀管时管子内壁及胀口摩 擦拉毛等优点调节式胀管器GL-T规格：①10X1〜①152X10用途：该胀管器可根据管板厚度，调节胀接长度，通常 调节的范围为3-25mm，具有用途广、功能多、使用方便等优 点由于调节套罩在胀珠外面，使胀珠在胀管的过程中，不 易脱落，故又称不掉珠胀管器深孔调节式胀管器GL-ST规格：①10X1〜①102X5用途：适用于管板深处胀接，伸进长度可根据要求调节 胀管器的规格深孔式胀管器GL-SK规格：①10X1〜①76X4用途：该胀管器适用于被胀管子外端留出部分避开焊 接，起到既胀又焊的作用，伸进深度根据工艺确定深孔轴承式胀管器GL-SZ规格：①10X1〜①76X3用途：具有轴承式与深孔式两者功能轴承式胀管器GL-ZC 规格：①10 X 1〜①152 X 10用途：适用于管子布局较密的情况下使用，由于胀壳的 外边与管子接触面按有滚动轴承，摩擦力很小，可避免管口 拉毛，不损坏管口。
且胀管省力，多适用于薄壁和管内壁粗 糙的胀管推力式胀管器GL-TL规格：①12X1-6 38X3用途：主要用于弯管，管端胀接伸进距离有限，使用该胀管器根据用户要求确定控制翻边式胀管器GL-KF规格：①38X3-6 70X3用途：它具备控制胀管率的功能，可控制范围保证在1-1.9%内，是锅炉行业最理想的胀管工具。