混）疑土夕卜表缺陷修复混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、错台、玷污等1、 原因分析（1） 掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀，泌 水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆下层混凝土振捣成型后继续 浇注上一层，此时若混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺 着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了 的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象对于水平构件，则是 已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混 凝土），引起表层混凝土起壳而出现掉皮此外，混凝土中含气量大时，在构 件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮2） 起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘 结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆 积，粘结不牢，与麻面同时出现3） 玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模 剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净4） 错台是有由于模板支设过程中，模板拼缝未对齐，模板对拉螺杆未紧 固，想临模板程度不一致5） 混凝土表面起泡由于在混凝土浇筑过程中振捣时间过短。
6） 混凝土表面色差不一致，由于混凝土的原材料采用不同品种、浇筑时 间、混凝土等级造成2、 预防措施（1）浇注清水混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土 的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不 漏振2） 正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要 适中常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱 （1.9%）、水（1.9%）3） 混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细 清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润4） 对混凝土表面错台处用角向磨光机磨平，用细砂纸将表面均匀打磨光 洁5）混凝土应分层浇筑，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密 实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝 土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土 5cm左右，以消除两层之间的接 缝；混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振 捣时间20〜30S，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现 象，致使混凝土表面颜色不一致；混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则 很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150〜 200左右间隙，利于气泡排出；选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间， 适当减小坍落度等方法。
6）使用同厂家、同品牌、同批号的水泥，搅拌混凝土必须严格按配合比 施工，材料计量应准确；混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些 样板试块供业主选择确认颜色；掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使 之充分搅拌均匀，充分溶合；混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振 捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致3、修补措施（1） 出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让 其表面湿透再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将砂 浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦 去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致2） 出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表 颜色一致3） 混凝土表面起皱的要加强模板的保护和维修，每次浇注混凝土前将模 板检修一次板面有缺陷时，应随时进行修理4） 混凝土浇筑后产生的气泡要采用与混凝土配比相同的砂浆对气泡进行 修补，待达到一定强度后用细砂纸磨平，后用灰、白干水泥均匀混合后挤揉表 面，并用细砂纸打磨光洁5） 混凝土表面颜色不一致的用白、灰水泥浆批刮，待水泥浆体硬化后， 用细砂纸将表面均匀打磨光洁，并用水冲冼洁净，确保表面无色差。