第四节 液压支支架工岗岗位对标标操作规规范一、岗位位描述在采煤工工作面操操作液压压支架，对对顶板、、底板支支护、上上下出口口特殊支支护以及及推移输输送机，属属于井下下特种岗岗位 二、上岗岗条件1、具备备高中（职职业高中中）、技技校以上上学历，身体健康、思想进步，责任心强，年龄在20—50周岁；2、经年年度全员员培训，四四级以上上安全培培训机构构培训，考考核合格格，取得得上岗资资格证、、操作资资格证、、技能等等级证；；3、具备备液压支支架实际际操作技技能，能能够按完完好标准准使用、、维护、、保养液液压支架架三、岗位位职责1、认真真贯彻落落实党和和国家的的安全生生产方针针、政策策和有关关安全生生产的规规定、指指令、决决定、通通知等，严严格执行行公司有有关安全全生产规规章制度度，认真真执行三三大规程程及有关关安全措措施； 2、熟悉悉液压支支架的性性能及构构造原理理和液压压控制系系统、作作业规程程和工作作面项板板控制方方式；3、负责责了解液液压支架架的工作作状况，达达到会操操作、会会保养；；4、负责责在采煤煤机采煤煤时及时时移架，严严禁空顶顶作业；；5、负责责在升架架时达到到初撑力力，并与与顶板严严密接实实；6、坚守守岗位，精精心操作作，发现现异常情情况，及及时采取取措施处处理；7、按时时参加安安全技能能培训，不不断提高高安全操操作技能能；8、工作作中服从从命令，听听从指挥挥，协调调统一，杜杜绝违章章作业；；9、负责责作业场场所文明明卫生，架架间无浮浮煤杂物物；10、遵遵守岗位位纪律，严严格执行行交接班班制度。
四、安全全确认1、作业业场所支支护完好好，瓦斯斯无超限限；2、液压压支架及及辅助设设备完好好，无缺缺陷，运运行良好好；3、移架架前及过过程中，严严禁非工工作人员员在前移移支架前前行走或或在前移移支架左左右工作作、停留留；4、更换换胶管和和阀组液液压件时时，在“无压”状态下下进行，拆拆除和更更换部件件时，不不将高压压敞口对对着人体体； 5、检修修主管路路时，停停止乳化化液泵并并采取闭闭锁措施施，同时时关闭前前一级压压力截止止阀；6、不随随意拆除除和调整整支架上上的安全全阀；五、作业业流程及及标准接班———作业前前准备———移架架——交班班(一)接接班1、备齐齐扳子、、钳子、、螺丝刀刀、套管管、小锤锤等工具具，U形形销、高高低压管管、接头头、密封封圈等备备品配件件；2、支架架工准时时进入指指定接班班地点，进进行现场场交接班班；3、了解解上班支支架工作作情况和和顶板支支护情况况，认真真查看各各组支架架的顶板板维护状状况和支支撑情况况，各组组支架的的完好、、可靠情情况，操操作手把把是否打打在零位位，查出出的问题题，现场场落实责责任，向向班组长长、验收收员汇报报;4、履行行交接班班手续二)作作业前准准备1、打开开架间喷喷雾装置置，观查查水量、、水质、、喷雾效效果是否否符合要要求，及及时疏通通和更换换不合格格的喷头头；2、检查查架前端端、架间间有无冒冒顶、片片帮危险险及支架架有无歪歪斜、倒倒架咬架架，架间间距离是是否符合合规定，顶顶梁与顶顶板接触触是否严严密，支支架是否否成一直直线或甩甩头摆尾尾，以及及顶粱与与掩护梁梁工作状状态；3、检查查架前、、架间的的清煤情情况，浮浮煤厚度度不准超超过规定定要求，保保证推移移畅通；；4、检查查液压件件，高低低压液管管有无损损伤、挤挤压、扭扭曲、拉拉紧、破破皮断裂裂，阀组组有无滴滴液，支支架有无无漏液卸卸载现象象，操作作手把是是否齐全全，灵活活可靠，置置于中间间停止位位置，管管接头有有无断裂裂，是否否缺U型型销子。
泵站供供液后，检检查操纵纵阀和安安全控制制阀是否否有串漏漏液和不不灵活现现象；5、检查查结构件件：顶梁梁、掩护护梁、侧侧护板、、千斤顶顶、立柱柱、推移移杆，底底座箱等等是否开开焊、断断裂、变变形，有有无联结结脱落，螺螺钉是否否松动、、压卡、、歪扭等等；6、检查查支架各各立柱的的卡块、、串杆销销、推移移装置及及各部千千斤顶连连接等是是否齐全全可靠7、检查查电缆槽槽、挡煤煤板、有有无变形形，槽内内的电缆缆水管、、照明线线、通讯讯线敷设设是否良良好，挡挡煤板，铲铲煤板与与刮板输输送机联联接是否否牢固，溜溜槽是否否平整采采煤机能能否顺利利通过；；8、检查查照明灯灯信号闭闭锁是否否安全、、灵活可可靠；9、检查查有无立立柱伸缩缩受阻及及前粱不不接顶现现象；10、检检查坡度度较大的的工作面面，端头头三组端端头支架架及刮板板输送机机防滑锚锚固装置置是否符符合质量量要求三)移移架1、机组组割煤过过后及时时移架，人人员应站站在支架架前后立立柱问，准准确操作作手把，同同时注意意观察动动作部位位情况，根根据实际际情况采采取相应应的移架架措施和和步距；；2、收回回侧护板板，先降降后柱，再再落前柱柱和前梁梁，确认认支架已已离顶卸卸载，停停止顶梁梁下落，再再扳动推推移手把把，把支支架向前前移到相相应的位位置，支支架到位位后，推推移手把把及时打打回中间间位；3、升前前柱和前前梁，随随后升后后柱，确确认支架架达到初初撑力要要求后，打打出侧护护板。
所所有手把把停止动动作后，都都要及时时打到中中间位移架时时，尽可可能要少少降快移移，支架架不得歪歪斜、咬咬架移移架后，支支架成一一直线，其其前后偏偏差和支支架中心心距要符符合质量量标准化化要求；；4、顶粱粱与顶板板接触后后，手把把应再继继续给液液一段时时间，确确认达到到支撑要要求，再再打到中中间位，以以保证支支架初撑撑力前前梁与顶顶梁上部部不准空空顶，不不准出现现点接触触、线接接触，保保证面接接触；5、支架架工应随随工作面面采高变变化，及及时调整整立柱加加长段，支支架支撑撑高度不不得超出出允许支支撑范围围，不得得过高以以防失效效和“定型”，不得得过低以以防“死架”支架应应垂直顶顶底板，前前倾后仰仰和左右右歪斜不不准超出出规定范范围；6、移架架范围无无特殊端端头支架架时，应应移至巷巷道两帮帮，有端端头支架架时，一一般移到到端头架架处；7、降柱柱幅度低低于邻架架侧护板板时，升升架前应应先收邻邻架侧护护板，待待升柱后后再伸出出邻架侧侧护板，移移架受阻阻达不到到规定步步距，要要将操作作阀手把把置于中中间位置置，查明明原因并并处理后后再继续续操作；；8、移完完支架后后，将各各操作手手把都扳扳回中间间位置；；9、移架架注意事事项：(1）按按作业规规程规定定的移架架顺序移移架，不不擅自调调整和多多头操作作，不将将支架在在不卸载载情况下下，强行行移架；； （22）移架架操作时时站在安安全地点点，面向向煤壁操操作，不不将身体体探入刮刮板输送送机挡煤煤板内或或脚蹬液液压支架架底座前前端操作作，不在在停机时时进行移移架操作作； （33）移架架时，其其下方和和前方没没有其他他人员工工作，移移动端头头支架时时，其他他人员撤撤到安全全地点；； （44）移架架受阻时时，查明明原因，不不强行操操作；（5）支支架顶梁梁紧密接接顶，初初撑力达达到规定定要求，顶顶板破碎碎时，超超前移架架； （66）支架架降柱、、移架时时要开启启喷雾装装置同步步喷雾。
四)交交班1、操作作人员整整理好工工作现场场和工具具，清理理支架上上的浮煤煤，仔细细检查液液压管路路、操作作手把及及各部连连接和支支护情况况；2、向接接班人汇汇报本班班工作情情况，协协助接班班人现场场检查，发发现问题题立即协协同处理理，对遗遗留问题题，落实实责任向向调度室室汇报；；3、履行行交接手手续 ((五)特特殊操作作及作业业标准 1、过断断层、旧旧巷、顶顶板破碎碎带及压压力大时时的移架架；(1)按按照安全全技术措措施进行行及时支支护或超超前支护护，尽量量使顶板板缩短暴暴露时间间、缩小小暴露面面积；(2)一一般采用用带压移移架法，少少降前梁梁轻带负负荷移架架，即同同时打开开降柱及及移架手手把，及及时调整整降柱手手把，使使破碎矸矸石滑向向采空区区，移架架到规定定步距后后立即升升柱移移架后，再再给液保保证支架架初撑力力；(3)过过断层时时，必须须按作业业规程规规定严格格控制采采高，防防止压死死支架；；(4)梁梁端有冒冒漏征兆兆、网包包或在冒冒顶下移移架，应应及时汇汇报班组组长，以以便根据据情况，采采取必要要措施管管理后，再再移架；；(5)过过断层时时，应按按作业规规程规定定管理顶顶板，防防止压死死支架。
2、对工工作面冒冒顶的处处理(1)顶顶梁前端端顶板破破碎局部部冒顶时时，在顶顶梁上方方用半圆圆木刹顶顶，再升升柱使其其严密接接顶；(2)支支架上方方空顶有有倒架危危险时，应应用木料料盘顶移架时时要注意意交替前前移，以以保持木木垛完整整；(3)煤煤质松软软片帮时时，要在在支架与与煤壁间间支设临临时点柱柱六、质量量标准（一)工工作质量量标准1、各种种操作要要快；2、移架架速度要要均匀；；3、移架架步距要要符合作作业规程程规定；；4、支架架位置要要正、不不咬架；；5、各组组支架要要排成一一直线；；6、支架架、刮板板输送机机要平稳稳牢靠；；7、顶梁梁与顶板板接触要要严密不不留空隙隙；8、煤、、矸、煤煤尘要清清理干净净二）工工程质量量标准1、割煤煤后，支支架必须须紧跟移移设，不不准留空空顶；2、移完完支架后后，各操操作手把把都扳在在停止位位置；3、清理理支架内内的浮煤煤、矸石石及煤尘尘，整理理好架内内的管线线；4、支架架支撑范范围内与与采高相相符；5、支架架顶梁接接顶严实实；6、支架架初撑力力不低于于规定值值80%%；7、支架架排成一一条直线线，500m拉线线其偏差差不超过过±50,支支架中心心距偏差差不超过过±1000，相邻邻支架不不能有明明显交错错（不超超过顶梁梁侧护板板高的22/3），支支架不挤挤不咬，架架间空隙隙不超过过规定（＜＜2000）；8、支架架顶梁与与顶板平平行支设设，其最最大仰俯俯角小于于7°；9、工作作面倾角角＞一五五°时，支支架应设设防滑倒倒装置。
液压支架架工岗位位可能存存在的危危险因素素、危害害及防范范措施危险因素素危害及后后果防范措施施瓦斯燃烧、爆爆炸、窒窒息致人人伤、亡亡1、 确认作业业时瓦斯斯浓度在在允许范范围内；；2，爱护护通风设设施、瓦瓦斯监控控设备；；3、不得得携带火火种入井井；4、不得得随意进进入无风风、微风风区域；；5、正确确使用并并爱护瓦瓦斯监测测仪器；；6、熟练练掌握瓦瓦斯事故故避灾路路线；7、会正正确使用用自救器器煤尘爆炸致人人伤、亡亡和致职职业病1、严格格使用并并爱护喷喷雾，洒洒水设施施；2、不间间断清扫扫作业地地点周围围煤尘；；3、不得得携带火火种入井井；4、熟练练掌握煤煤尘事故故避灾路路线；5、正确确佩戴防防尘口罩罩顶板垮落、掉掉落砸、、压致人人伤、亡亡1、确认认作业范范围内顶顶帮支护护有效、、可靠；；2、严格格敲帮问问顶；3、正确确使用处处理顶帮帮伞檐的的工具；；4、熟练练掌握顶顶板事故故避灾路路线水突、灌致致人淹、、溺伤、、亡1、熟练练掌握透透水征兆兆；2、规范范执行探探放水规规定；3、熟练练掌握水水灾事故故避灾路路线火燃烧、窒窒息致人人伤、亡亡1、不得得携带火火种入井井；2、会正正确使用用灭火器器材；3、掌握握灭火器器材用途途；4、熟练练掌握火火灾事故故避灾路路线。
违章造成本人人或他人人伤害1、拒绝绝违章指指挥，冒冒险作业业，做到到“四不伤伤害”液压支架架工岗位位可能存存在的危危险因素素、危害害及防范范措施危险因素素危害及后后果防范措施施行走路线线误入盲巷巷、非行行人巷道道致人窒窒息、伤伤、亡1、 熟悉掌握握上、下下班行走走路线；；2，新工工人必须须专人领领行；3、行走走至交又又路口按按路标及及禁令标标志牌行行走防护用品品砸、碰、、触电等等伤、亡亡1、检查查确认防防护用品品完好无无损；2、正确确佩戴专专用防护护用品化纤衣服服产生静电电，引发发瓦斯、、煤尘事事故1、严禁禁穿化纤纤衣服入入井衣 帽缠、挂到到机械转转动部位位致人伤伤、亡1、衣冠冠整齐；；2、扎好好领口、、袖口触及机械械电气设备备触电、绞绞、挂、、挤压等等致人伤伤、亡1、严禁禁触摸机机械转动动部位；；2、严禁禁非专业业人员随随意操作作电气设设备检修时有有压状态态下操作作液体喷出出伤人必须在“无压”状态下下进行，严严禁将高高压敞口口对着人人体检修主管管路时未未停止乳乳化液泵泵液体喷出出伤人必须停止止乳化液液泵并采采取闭锁锁措施，停停止关闭闭前一级级压力截截止阀，在在拆卸接接头之前前，要先先释放管管路内压压力。
高压胶管管压力不不够管路破裂裂喷液伤伤人只能在其其允许使使用的压压力下使使用，只只能用同同等或更更高质量量的高压压胶管去去替换原原来的高高压胶管管顶 板板下沉漏矸矸伤及人员员根据顶板板完整性性，控制制好降柱柱量，或或采取“带压移移架”的方法法控制好好顶板操作时站站立位置置不当、、周围有有人挤伤、掉掉渣伤人人操作时必必须站在在支架操操作台上上，支架架周围严严禁有人人第五节 端头、、端尾支支护工对对岗位对对标操作作规范一、岗位位描述在采煤工工作面使使用器具具架设、、回撤两两端头支支柱、锚锚杆、锚锚梁、护护帮材料料等，对对顶板、、底板、、围岩进进行控制制，属于于井下特特种岗位位 二、上岗岗条件1、具备备高中（职职业高中中）、技技校及以以上学历历，身体体健康、、思想进进步，责责任心强强，年龄龄在200—50周周岁；2、经年年度全员员培训，四四级以上上安全培培训机构构培训，考考核合格格，取得得上岗资资格证、、操作资资格证、、技能等等级证；；3、熟悉悉采煤工工作面的的顶底板板特征、、作业规规程规定定的顶板板控制方方式、端端头支护护形式和和支护参参数，掌掌握支柱柱与顶梁梁的特性性和使用用方法。
三、岗位位职责1、认真真贯彻落落实党和和国家的的安全生生产方针针、政策策和有关关安全生生产的规规定、指指令、决决定、通通知等，严严格执行行公司有有关安全全生产规规章制度度，认真真执行三三大规程程及有关关安全措措施；2、熟知知支护材材料的结结构、性性能、工工作原理理，综采采生产工工艺，并并持证上上岗；3、负责责端头端端尾的支支护工作作，观察察煤层及及顶底板板的变化化，集中中精力操操作，做做到作业业规范，质质量达标标，清理理好周围围环境，选选择好退退路，为为人员行行走，设设备运行行创造良良好环境境；4、负责责维护保保养端头头端尾支支护材料料，注意意检查更更换截止止阀、液液管、液液枪等部部件，保保持设备备完好与与清洁；；5、负责责排除端端头端尾尾一般性性故障，协协助推移移采装大大溜、拉拉移转载载大溜，排排除疑难难故障，参参加事故故分析；；6、负责责端头端端尾支护护零部件件保管，将将更换下下来的零零部件及及时回收收上井，以以便修复复使用；；7、负责责作业区区域内隐隐患治理理及文明明生产，做做到自保保、联保保、互保保；8、遵守守岗位纪纪律，严严格执行行交接班班制度四、安全全确认1、作业业场所顶顶板支护护完好，无无片帮，瓦瓦斯无超超限；2、工作作面无异异常现象象(如：：巨大的的震顶声声、大量量支柱卸卸液或钻钻底严重重、顶板板来压显显现强烈烈或出现现台阶下下沉现象象等)；；3、支柱柱、顶梁梁、柱鞋鞋无失效效、无损损坏；4、支柱柱高度符符合要求求，不超超高，工工作面内内无不同同性能支支柱；5、支护护时受影影响的运运输设备备停机；；6、长钢钢梁交替替前移，不不齐头并并进；7、端头头支护与与巷道支支护间距距不大于于0．55m，不不空顶。
五、作业业流程及及标准 接班———作业准准备———端头支支护前移移——超前前支护———交班班(一)接接班1、备齐齐注液枪枪、放液液手把、、支柱定定位卡具具、锨、、镐、锤锤、斧子子、锯等等工具并检查查工具是是否完好好、牢固固可靠；；2、按规规定进入入工作面面，在端端头处现现场交接接班，询询问上班班工作情情况及存存在问题题与处理理情况，现现场检查查，对遗遗留问题题，落实实责任向向调度室室汇报；；3、履行行交接班班手续二)作作业前准准备1、检查查机头、、机尾安安全出口口宽度、、高度是是否符合合规定；；2、检查查机头支支架有无无漂高、、啃顶、、上抬、、下扎等等不良状状态；3、检查查上班端端头支护护是否够够四对八八梁以及及是否交交错迈步步前移；；超前加加强支护护距离及及质量是是否符合合规程要要求；顶顶梁是否否接顶；；支柱是是否完好好，柱距距是否符符合规定定尺寸；；4、检查查端头处处浮煤、、浮矸是是否清理理，是否否符合验验收标准准；有无无影响作作业的废废料、杂杂物；回回收的支支护材料料是否整整齐存放放在指定定地点；；5、检查查作业现现场顶帮帮是否稳稳定，用用敲帮问问顶来判判断内外外煤帮及及支架前前梁附近近顶板有有无离层层、片帮帮危险，周周围环境境有无影影响人员员作业安安全的因因素，发发现问题题及时处处理。
三)端端头支护护前移1、架设设四对八八梁操作作程序：：清理切口口柱位准准备好支支柱和背背料卸载载降柱移移动梁体体背顶补柱柱升紧；；2、一人人站在安安全位置置，观察察现场，负负责指挥挥并辅助助端头工工完成工工作，另另一人负负责升降降支柱，另另两名端端头工负负责前移移顶梁；；3、前移移顶梁时时，一名名端头工工先将一一对顶梁梁中的一一架松动动，将梁梁落下，负负责指挥挥的端头头工应将将接顶材材料取下下，另外外两名端端头工将将长梁移移到《作作业规程程》规定定的尺寸寸要求；；4、负责责指挥的的端头工工放好接接顶材料料，另一一人升紧紧支柱，重重复以上上工序，完完成另一一对顶梁梁的前移移；5、顶梁梁前移后后立即补补齐顶梁梁后方的的支护；；6、按照照端头支支护前移移程序，前前移顶梁梁；7、端头头支护前前移必须须与煤壁壁的推进进度保持持一致，必必须与刮刮板输送送机推进进尺寸同同步，并并且要给给刮板输输送机机机头前移移留出一一定的空空间四)超超前支护护1、对超超前支护护达不到到一定要要求的，必必须按作作业规程程要求，加加强支护护规定距距离范围围的巷道道顶板；；2、在超超前支护护20mm内有断断梁折柱柱的必须须更换；；3、根据据顶板压压力情况况，打柱柱或架棚棚按作业业规程或或补充措措施及时时加强超超前支护护；4、打柱柱要到实实底，柱柱顶和顶顶粱要严严密结合合，要迎迎山有力力；5、超前前支护需需耍架棚棚时，按按作业规规程的规规定程序序和操作作方法逐逐架架棚棚。
五)交交班1、清理理作业场场所，将将端头处处浮煤、、浮矸、、杂物清清理干净净，将回回收的支支护材料料整齐堆堆放在指指定地点点；2、按要要求保证证安全出出口畅通通，高度度不低于于l.88m，宽宽度不小小于0..7m；；3、向接接班人汇汇报本班班工作情情况，协协助接班班人现场场检查，发发现问题题立即协协同处理理，对遗遗留问题题，落实实责任向向调度室室汇报；；4、履行行交接手手续六)特特殊操作作及作业业标准 1、顶板板破碎时时，要根根据实际际情况铺铺网再前前移支护护2、在作作业时必必须严格格执行安安全措施施，并打打设临时时支护六、质量量标准（一）工工作质量量标准1、严格格执行敲敲帮问顶顶及先支支后回制制度，煤煤层松软软及片帮帮严重时时，要有有防片帮帮措施；；2、巷道道底软，单单体液压压支柱钻钻底量超超过1000时必必须穿鞋鞋；3、特殊殊情况需需延长超超前支护护时，必必须制定定专项安安全技术术措施；；4、正常常情况下下，必须须保持一一梁三柱柱，移溜溜时可一一梁二柱柱，移溜溜后应及及时补齐齐；5、必须须同时有有3 人人以上协协同操作作；6、钢梁梁要交替替迈步前前移，不不得齐头头并进；；7、支柱柱时柱爪爪必须卡卡住长钢钢梁牙；；8、支柱柱升紧后后必须用用防倒链链拴好柱柱头；9、变形形的钢梁梁、失效效的支柱柱必须及及时更换换；10、禁禁止在缺缺口内无无支护的的情况下下空顶作作业。
二）工工程质量量标准1、工作作面端头头支护、、三角区区管理、、切顶密密集柱数数量和柱柱距、端端头放顶顶步距符符合作业业规程规规定；2、单体体支柱支支撑有力力，达到到支撑力力要求，初初撑力不不低于990,并并采取有有效防倒倒措施；；3、工作作面两端端退锚率率达到885%以以上；4、锚索索、锚杆杆退锚严严禁超过过切顶线线1m；；5、超前前支护范范围内无无网包、、无漏顶顶端头、端端尾支护护工岗位位可能存存在的危危险因素素、危害害及防范范措施危险因素素危害及后后果防范措施施瓦斯燃烧、爆爆炸、窒窒息致人人伤、亡亡1、 确认作业业时瓦斯斯浓度在在允许范范围内；；2，爱护护通风设设施、瓦瓦斯监控控设备；；3、不得得携带火火种入井井；4、不得得随意进进入无风风、微风风区域；；5、正确确使用并并爱护瓦瓦斯监测测仪器；；6、熟练练掌握瓦瓦斯事故故避灾路路线；7、会正正确使用用自救器器煤尘爆炸致人人伤、亡亡和致职职业病1、严格格使用并并爱护喷喷雾，洒洒水设施施；2、不间间断清扫扫作业地地点周围围煤尘；；3、不得得携带火火种入井井；4、熟练练掌握煤煤尘事故故避灾路路线；5、正确确佩戴防防尘口罩罩顶板垮落、掉掉落砸、、压致人人伤、亡亡1、确认认作业范范围内顶顶帮支护护有效、、可靠；；2、严格格敲帮问问顶；3、正确确使用处处理顶帮帮伞檐的的工具；；4、熟练练掌握顶顶板事故故避灾路路线。
水突、灌致致人淹、、溺伤、、亡1、熟练练掌握透透水征兆兆；2、规范范执行探探放水规规定；3、熟练练掌握水水灾事故故避灾路路线火燃烧、窒窒息致人人伤、亡亡1、不得得携带火火种入井井；2、会正正确使用用灭火器器材；3、掌握握灭火器器材用途途；4、熟练练掌握火火灾事故故避灾路路线违章造成本人人或他人人伤害1、拒绝绝违章指指挥，冒冒险作业业，做到到“四不伤伤害”行走路线线误入盲巷巷、非行行人巷道道致人窒窒息、伤伤、亡1、 熟悉掌握握上、下下班行走走路线；；2，新工工人必须须专人领领行；3、行走走至交又又路口按按路标及及禁令标标志牌行行走端头、端端尾支护护工岗位位可能存存在的危危险因素素、危害害及防范范措施危险因素素危害及后后果防范措施施防护用品品砸、碰、、触电等等伤、亡亡1、检查查确认防防护用品品完好无无损；2、正确确佩戴专专用防护护用品化纤衣服服产生静电电，引发发瓦斯、、煤尘事事故1、严禁禁穿化纤纤衣服入入井衣帽缠、挂到到机械转转动部位位致人伤伤、亡1、衣冠冠整齐；；2、扎好好领口、、袖口触及机械械电气设备备触电、绞绞、挂、、挤压等等致人伤伤、亡1、严禁禁触摸机机械转动动部位；；2、严禁禁非专业业人员随随意操作作电气设设备。
使用不同同型号支柱柱人员伤害害严禁使用用不同型型号支柱柱交叉作业业，误启动设设备人员伤害害杜绝交叉叉作业，闭闭锁附近近的设备备支护时有人员通通过支护设备备脱落伤伤人支护时严严禁人员员通过单人作业业人员受伤伤严禁单人人作业，设设置监护护人不使用防防倒装置置、液压压柱漏液液柱倒碰、、砸伤人人必须使用用防倒装装置、及及时检查查更换漏漏液柱误操作柱倒碰、、砸伤人人严禁非岗岗位人员员擅自操操作，严严格执行行操作规程程第六节 液压支支架检修修工岗位位对标操操作规范范一、岗位位描述在采煤工工作面，从从事液压压支架、、液压管管路系统统的检查查、维护护、更换换，属井井下特种种岗位二、上岗岗条件1、具备备高中（职职业高中中）、技技校以上上学历，身体健康、思想进步，责任心强，年龄在20—50周岁；2、经年年度全员员培训，四四级以上上安全培培训机构构培训，考考核合格格，取得得上岗资资格证、、操作资资格证、、技能等等级证；；3、具备备本岗位位操作技技能，能能正确使使用工具具，维护护处理设设备故障障三、岗位位职责1、认真真贯彻落落实党和和国家的的安全生生产方针针、政策策、法律律、法规规和本公公司有关关安全生生产的规规章制度度，严格格执行“三大规规程”及有关关的安全全技术措措施；2、熟悉悉液压支支架的结结构、性性能、原原理，熟熟知检修修操作规规程；3、负责责对照日日检内容容，逐架架逐项依依次检修修，不得得假检、、漏检，不不得出现现破坏性性的拆装装检修，保保证检修修质量；；4、负责责作业时时的安全全，做好好自保、、互保、、联保；；5、负责责检修后后支架的的压力试试验，耐耐压性和和保压性性必须达达到要求求；6、负责责填写检检修记录录、实验验记录，并并建立台台帐，同同时写出出每次检检修的分分析总结结报告；；7、负责责材料配配件预购购申报计计划工作作，做好好支架运运行状况况的信息息收集工工作；8、负责责对现场场的清理理工作，工工具、材材料归类类存放，保保证文明明卫生；；9、遵守守岗位纪纪律，严严格执行行交接班班制度。
四、安全全确认1、支架架周围220m范范围内的的瓦斯浓浓度不超超过1..0%；；2、支架架支撑的的顶板无无活石，煤煤壁无片片帮；3、管路路检修时时，高压压泵停止止工作，并并卸载，保保证无高高压伤人人；4、工作作面大溜溜闭锁，采采煤机电电源开关关闭锁并并挂牌；；5、重型型配件的的转运、、更换在在安全措措施的要要求下进进行；6、检修修的支架架前后无无影响行行人畅通通的杂物物，且工工作面的的信号灵灵敏可靠靠；7、检修修时用的的工具完完好五、作业业流程及及标准接班———作业前前准备———检修修维护———交班班(一)接接班1、准时时进入工工作面，认认真检查查支架情情况；2、在工工作面进进行现场场交接，询询问了解解上班支支架工作作及故障障情况，及及时处理理存在问问题，对对遗留问问题落实实责任，向向调度室室汇报；；3、履行行交接班班手续二)作作业前准准备1、在班班组长下下达开工工命令后后，支架架检修工工按自己己的工作作任务迅迅速进入入工作岗岗位，开开始工作作；2、检修修开始前前要根据据本班检检修内容容，准备备好所需需工具及及零配件件，安排排好检修修程序，并并通知泵泵站司机机开泵送送液；3、检修修前，应应对工作作区的煤煤壁及安安全出口口两帮进进行敲帮帮问顶，及及时处理理活帮，敲敲掉活煤煤，发现现接顶不不严或顶顶板不好好，及时时维护好好顶板、、煤帮之之后，方方可开始始作业。
三)检检修维护护1、检修修液压管管路(1)逐逐一操作作支架手手把，检检查液压压管路是是否有漏漏液、破破管、密密封损坏坏现象；；(2)人人员站在在支架下下安全处处，逐架架把损坏坏的弯头头、两通通进行更更换，把把查出的的破管及及损坏密密封及时时更换，更更换之后后把旧件件收集，统统一回收收拆管管前要关关闭支架架来液方方向的系系统截止止阀，并并操作手手把，将将系统内内高压释释放，防防止高压压液喷出出及高压压管弹起起伤人；；(3)备备用的各各种液压压软管及及管接头头等必须须用专用用堵头堵堵塞，更更换时要要清洗干干净2、检修修灭尘洒洒水系统统人员站在在支架内内，拧开开供水阀阀门，观观察管路路是否破破损，喷喷嘴雾化化状况是是否良好好，根据据发现的的问题及及时进行行维修处处理，拆拆管前要要关闭支支架来液液方向的的系统截截止阀，并并操作手手把，将将系统内内高压释释放，防防止高压压液喷出出及高压压管弹起起伤人3、检修修操作手手把逐架动作作查看支支架阀组组，发现现有变形形、串漏漏液情况况，根据据实际情情况及时时更换阀阀组或阀阀片4、检修修连接装装置沿工作面面逐架检检查各部部的连接接有无脱脱销、变变形发发现脱销销，立即即补够上上齐；变变形要及及时更换换。
5、检修修立柱和和千斤顶顶人员站在在支架顶顶梁下，详详细检查查前后立立柱和各各部千斤斤顶的缺缺销变形形、密封封损坏、、串漏液液及柱面面光洁等等的损坏坏情况，发发现问题题报告班班组长，并并及时处处理四)交交班1、支架架检修完完后，重重新将检检修过的的支架认认真检查查，将设设备存在在的问题题重新落落实； 2、将将支架卫卫生全部部清理一一次，对对更换下下的旧件件及剩余余件及时时运到指指定地点点，清点点好工具具； 3、向向接班人人汇报本本班工作作情况，协协助接班班人现场场检查，发发现问题题立即协协同处理理，对遗遗留问题题，落实实责任向向调度室室汇报；； 4、履履行交接接手续五)特特殊操作作及标准准1、如在在遇到地地质构造造带出现现断层、、无碳柱柱，造成成压死支支架时采采取的放放炮作业业，必须须制定安安全技术术措施并并遵照执执行；2、如遇遇到支架架的力点点集中应应力的部部位出现现开焊裂裂纹，在在井下采采取焊接接操作必必须制定定严格的的安全作作业措施施并遵照照执行六）质质量标准准1、支架架各部件件清洁整整齐、无无杂物、、无直观观变形，各各销轴、、开口销销、螺栓栓齐全有有效，各各部件的的受力点点无开焊焊、裂纹纹，开口口的软胶胶管应上上防尘罩罩，胶管管的规格格应符合合规定，接接口及悬悬挂均应应符合设设计的标标准；2、支架架全部编编号管理理，牌号号清晰，无无死架、、倒架，支支架高与与采高相相符；3、侧护护板的变变形不超超过100，拉移移拉杆的的弯曲不不超过每每m200；4、支架架在水平平位置的的高度与与支架前前支柱窝窝中心垂垂线到底底柱窝的的中心的的偏离尺尺寸之比比不得超超过288：1；；5、用泵泵站供液液操作操操纵阀对对立柱及及其他的的千斤顶顶，全程程动作三三次，各各部件应应准确、、灵活、、平稳、、无阻滞滞、蹩卡卡和噪音音等现象象；6、各运运动部位位在极限限位置时时尺寸的的误差不不得超过过原设计计的1%%；7、在工工作压力力下，各各操纵阀阀均置于于零位，不不得有内内泄漏现现象；8、支架架分别升升到最高高位置和和距最低低位置一一五0处处，停止止供液保保持5。
各部件件不得有有渗漏现现象，支支架不下下降；9、支架架的支撑撑力不得得小于额额定支撑撑力的995%，工工作阻力力不得小小于额定定工作阻阻力的990%；；10、活活栓不得得损伤，镀镀层无脱脱层，局局部锈斑斑面积不不得大于于5022，划痕痕深度不不得大于于0.55，长度度不得大大于500，单件件上不得得超过33处损伤伤；11、活活栓和活活塞无严严重变形形，用5500的的钢尺靠靠严，间间隙不得得大于11；12、伸伸缩不漏漏液内腔腔不串液液；一三、阀阀组的密密封性能能要良好好，不串串液、不不漏液，动动作灵活活可靠；；14、各各管路接接头压接接牢固，不不得插单单体销，UU型销不不得用铁铁丝代替替；一五、截截止阀、、过滤器器齐全，性性能良好好；16、支支架全部部编号管管理，牌牌号清晰晰液压支架架检修工工岗位可可能存在在的危险险因素、、危害及及防范措措施危险因素素危害及后后果防范措施施瓦 斯燃烧、爆爆炸、窒窒息致人人伤、亡亡1、 确认作业业时瓦斯斯浓度在在允许范范围内；；2，爱护护通风设设施、瓦瓦斯监控控设备；；3、不得得携带火火种入井井；4、不得得随意进进入无风风、微风风区域；；5、正确确使用并并爱护瓦瓦斯监测测仪器；；6、熟练练掌握瓦瓦斯事故故避灾路路线；7、会正正确使用用自救器器。
煤 尘爆炸致人人伤、亡亡和致职职业病1、严格格使用并并爱护喷喷雾，洒洒水设施施；2、不间间断清扫扫作业地地点周围围煤尘；；3、不得得携带火火种入井井；4、熟练练掌握煤煤尘事故故避灾路路线；5、正确确佩戴防防尘口罩罩顶 板垮落、掉掉落砸、、压致人人伤、亡亡1、确认认作业范范围内顶顶帮支护护有效、、可靠；；2、严格格敲帮问问顶；3、正确确使用处处理顶帮帮伞檐的的工具；；4、熟练练掌握顶顶板事故故避灾路路线水突、灌致致人淹、、溺伤、、亡1、熟练练掌握透透水征兆兆；2、规范范执行探探放水规规定；3、熟练练掌握水水灾事故故避灾路路线火燃烧、窒窒息致人人伤、亡亡1、不得得携带火火种入井井；2、会正正确使用用灭火器器材；3、掌握握灭火器器材用途途；4、熟练练掌握火火灾事故故避灾路路线违章造成本人人或他人人伤害1、拒绝绝违章指指挥，冒冒险作业业，做到到“四不伤伤害”液压支架架检修工工岗位可可能存在在的危险险因素、、危害及及防范措措施危险因素素危害及后后果防范措施施行走路线线误入盲巷巷、非行行人巷道道致人窒窒息、伤伤、亡1、 熟悉掌握握上、下下班行走走路线；；2，新工工人必须须专人领领行；3、行走走至交又又路口按按路标及及禁令标标志牌行行走。
防护用品品砸、碰、、触电等等伤、亡亡1、检查查确认防防护用品品完好无无损；2、正确确佩戴专专用防护护用品化纤衣服服产生静电电，引发发瓦斯、、煤尘事事故1、严禁禁穿化纤纤衣服入入井衣 帽帽缠、挂到到机械转转动部位位致人伤伤、亡1、衣冠冠整齐；；2、扎好好领口、、袖口触及机械械电气设备备触电、绞绞、挂、、挤压等等致人伤伤、亡1、严禁禁触摸机机械转动动部位；；2、严禁禁非专业业人员随随意操作作电气设设备煤壁片帮帮砸伤人员员作业前先先检查作作业地点点支护情情况更换液压压管路喷液伤人人先关掉相相应截止止阀、卸卸压后、、再更换换更换立柱柱操作不不当碰伤人员员严格按照照操作规规程作业业第七节 刮板输输送司机机岗位对对标操作作规范一、岗位位描述在井下综综采工作作面操作作刮板输输送机，输输送煤((矸)、、物料等等，属井井下特种种岗位二、 上岗条件件 1、具具备高中中（职业业高中）、、技校及及以上学学历，身身体健康康、思想想进步，责责任心强强，年龄龄在200—50周周岁； 2、经经年度全全员培训训，四级级以上安安全培训训机构培培训，考考核合格格，取得得上岗资资格证、、操作资资格证、、技能等等级证；； 3、具具备输送送机的操操作、一一般维护护保养和和故障处处理技能能，懂得得回采作作业规程程。
三、岗位位职责 1、 认真贯彻彻落实党党和国家家的安全全生产方方针、政政策和有有关安全全生产的的规定、、指令、、决定、、通知等等，严格格执行公公司有关关安全生生产的规规章制度度，认真真执行三三大规程程及有关关安全措措施；2、 熟悉刮板板输送机机性能及及构造原原理；3、负责责工作面面刮板输输送机的的安全运运行，提提高运转转效率；； 4、负负责检查查刮板机机各部件件是否完完好，信信号是否否灵敏可可靠，发发现问题题及时处处理；5、负责责作业区区域内的的文明生生产；6、负责责完成区区队下达达的生产产任务指指标； 7、遵遵守劳动动纪律，坚坚守工作作岗位，刮刮板机运运行期间间不得擅擅离职守守，严格格执行交交接班制制度四、安全全确认1、检查查设备时时，刮板板输送机机必须闭闭锁；2、工作作面地点点顶板完完好、无无片帮危危险，瓦瓦斯无超超限；3、刮板板输送机机耦合器器易熔合合金塞严严禁使用用其他金金属、木木塞代替替；4、起吊吊溜子时时，顶部部支撑架架、倒链链完好、、连接可可靠；5、运输输机转动动部位防防护设施施齐全、、完好；；6、刮板板输送机机信号装装置、保保护装置置齐全完完好、灵灵敏可靠靠。
五、作业业流程及及标准接班———作业准准备———试运转转——启动动刮板机机——运行行——停机机——交班班(一)接接班1、备齐齐钳子、、小铁锤锤、铁锹锹、扳手手等工具具，保险险销、圆圆环链、、刮板、、铁丝、、螺栓、、螺母等等备品配配件，机机械润滑滑油、耦耦合器((液)等等油脂；；2、准时时入井，到到刮板机机机头现现场交接接班；3、向交交班人员员询问上上班设备备的运行行情况，设设备存在在问题及及有关故故障的处处理情况况；4、从机机头至机机尾对设设备进行行全面的的检查；；(1)检检查输送送机的电电机、减减速器、、防护装装置等是是否完好好，连接接螺栓是是否齐全全、紧固固、可靠靠；(2)检检查大链链涨紧度度是否适适宜，电电机温度度、变速速箱油量量和油质质是否符符合规定定；(3)检检查刮板板螺栓是是否齐全全、紧固固；(4)检检查液力力耦合器器水量是是否符合合规定，易易熔合金金塞是否否合格；；(5)检检查挡煤煤板、电电缆槽有有无短缺缺变形和和松动，溜溜槽有无无错位；；(6)检检查喷雾雾供水装装置和电电机冷却却装置是是否齐全全、效果果良好；；(7)检检查机头头、机尾尾处的支支护是否否完好，机机头、机机尾及电电机上的的浮煤、、浮矸是是否清净净，输送送机机头头与转载载机搭接接是否合合理，输输送机有有无上窜窜下滑现现象；(8)检检查电源源电缆、、操作按按钮线是是否吊挂挂整齐，有有无挤、、压现象象，电气气设备上上方有无无淋水，如如有淋水水必须妥妥善遮盖盖，防止止受潮接接地；(9)信信号装置置是否灵灵敏可靠靠。
5、交接接双方现现场检查查过程中中，发现现的问题题应立即即处理，对对遗留问问题，落落实责任任向调度度室汇报报；6、按规规定履行行交接班班手续二)作作业前准准备1、要做做到工具具、器具具齐全（如如扳手、、钳子、、连接环环、刮板板等备用用件）；；2、对现现场全面面检查，查查机头机机尾的支支护是否否完整，洒洒水设施施是否齐齐全，与与转载机机的搭接接是否符符合要求求； 3、要对对刮板输输送机全全面检查查，检查查各部是是否螺栓栓紧固，联联轴器间间隙合格格，防爆爆装置齐齐全无损损，各部部轴承、、减速器器和液压压耦合器器的油（液液）量是是否符合合规定有无漏漏油（液液）现象象，冷却却系统是是否良好好，各转转动部位位防护装装置是否否齐全有有效检检查传动动链有无无磨损或或断裂，刮刮板有无无出槽现现象，刮刮板连接接环、分分链器等等是否完完好无缺缺，牢固固可靠调整传传动链，使使其松紧紧适宜，检检查防爆爆电气设设备是否否完好无无损，电电缆是否否悬挂整整齐，信信号装置置是否灵灵敏可靠靠对以以上问题题检查符符合规定定要求后后，才能能准备送送电开机机三)试试运转1、刮板板输送机机启动前前，必须须打开机机信号，待待有关人人员离开开其周围围后，解解除闭锁锁，点动动启动按按钮，无无异常时时，正常常开机使使其空转转一周，并并观察刮刮板运转转情况，发发生刮板板刮底、、跳动或或刮板歪歪斜、短短缺变形形等问题题时应停停机处理理，处理理不了的的向班组组长汇报报；2、运转转一段时时间以后后，司机机要注意意检查减减速器、、电机各各部轴承承温度是是否异常常。
四)启启动刮板板机1、开机机流程检查巡视视——解除除闭锁———发出出信号———收到到回复信信号———点动启启动———正式启启动———打开喷喷雾———正式运运转2、开机机操作及及标准(1)当当工作面面准备就就绪，班班组长发发出开机机命令后后，先向向转载机机司机发发开机信信号，当当转载机机正常运运转后，发发出开机机信号，收收到回铃铃信号，确确认输送送机上无无人作业业时，方方可开机机；(2)先先点动二二次，再再正式启启动运转转，然后后打开喷喷雾装置置喷雾降降尘，严严禁无冷冷却水、、无喷雾雾开运输输机；(3)多多台运输输设备连连续运行行时，应应按逆煤煤流方向向逐台开开动五)运运行1、设备备运行过过程中，要要保持注注意力高高度集中中，时刻刻注意随随煤溜出出的矸石石、大块块煤及杂杂物发发现时要要及时停停机将溜溜出来的的物料取取出，并并破碎卡卡在机头头处的大大块煤((矸)，防防止顶坏坏溜子和和砸坏皮皮带；2、运转转中要注注意电机机、减速速器的声声音是否否正常，是是否有剧剧烈震动动电机机、减速速器、联联轴节及及大轴等等温度是是否正常常（电机机温度不不应超过过80℃℃，轴承承温度不不应超过过70℃℃），如如有问题题，及时时向班组组长汇报报，停机机并协助助处理；；3、运行行中，无无特殊情情况一般般不要停停机，避避免重载载启动。
停机后后，如因因负荷过过大，连连续启动动2～33次(每每次启动动时间不不得超过过l 55秒)，仍仍不能启启动，要要及时通通知有关关人员卸卸载，当当确认卸卸载适度度时，再再试开；；4、运行行中，要要经常清清理电机机附近的的浮煤、、矸石和和杂物，以以免影响响电动机机散热和和正常运运输，严严禁清理理转动部部位的煤煤粉或调调整刮板板链，严严禁人员员从机头头上部跨跨越六)停停机1、工作作面要求求停机或或前面输输送机发发来停机机信号时时，要及及时停机机，严禁禁长时间间空负荷荷运转；；2、待刮刮板输送送机内的的煤全部部运出后后，按顺顺序停机机，然后后关闭喷喷雾阀门门，并向向下台刮刮板输送送机发出出停机信信号，将将控制开开关手把把扳到断断电位置置，并拧拧紧闭锁锁螺栓；；3、运转转中发现现下列情情况之一一，要立立即发出出停机信信号停机机，进行行妥善处处理：(1)超超负荷运运转，发发生闷车车时；(2)刮刮板链出出槽，漂漂链、掉掉链、跳跳齿等；；(3)溜溜槽被拉拉开或者者被提起起时；(4)电电气、机机械部件件温度超超限或运运转声音音不正常常时；(5)液液力耦合合器的易易熔塞熔熔化或其其油(液液)质喷喷出时；；(6)发发现大木木料、金金属支柱柱、大块块煤矸等等异物时时；(7)运运输巷转转载机或或下台刮刮板输送送机停机机时；(8)信信号不明明或发现现有人在在刮板输输送机上上时。
七)交交班1、本班班工作结结束后，停停机、将将控制开开关手把把扳到断断电位置置，并拧拧紧闭锁锁螺栓将机头头、机尾尾附近的的浮煤清清扫干净净；2、向接接班人汇汇报本班班工作情情况，详详细交待待本班设设备运行行情况、、出现的的故障、、存在的的问题及及处理情情况；3、协助助接班人人现场检检查，发发现问题题立即协协同处理理对遗遗留问题题，交清清接明，处处理并汇汇报；4、履行行交接手手续八)特特殊操作作及标准准输送机卡卡链的处处理1、由于于底槽浮浮煤多引引起的卡卡链，必必须在班班组长统统一指挥挥下，吊吊起输送送机前部部，并用用道木等等材料支支起支稳稳溜槽两两端，待待人员撤撤离输送送机周围围时，发发开机信信号，然然后点动动试运行行正常常后，停停机取掉掉支撑物物，将输输送机放放稳放平平；2、带进进杂物引引起的卡卡链， 应吊吊起有杂杂物部分分的溜槽槽，把杂杂物取去去，然后后放平放放稳输送机断断链处理理输送机断断底链时时，必须须在班组组长的统统一指挥挥下进行行处理应先确确认断链链位置，在在机头上上方把采采装溜链链子切断断，在断断链处，把把溜槽吊吊起，用用道木等等物将溜溜则支平平支稳，然然后用倒倒链将底底链拉松松，归槽槽、接牢牢。
放下下溜槽，在在切链处处把链拉拉紧接好好易熔合金金塞融化化及喷油油处理在班组长长统一指指挥下集集中卸载载，同时时，配合合机电工工按规定定的油量量和油质质型号，向向联轴节节注入适适量的油油，更换换新的易易熔合金金塞然然后，把把工作人人员撤离离输送机机周围，发发出开机机信号，点点动按钮钮启动溜溜子，每每次点动动时间不不得超过过一五秒秒六、质量量标准1、螺栓栓、螺帽帽及其它它连接零零件齐全、完完整、紧紧固2、 电动机声音正常常，风扇扇、护罩罩齐全无无损，符符合防爆爆要求，温温升不超超过厂家家规定3、 机头尾及及链轮机机壳无严重变变形，链链轮齿完完整无损损，不咬咬链不跳跳链4、 液力联轴轴节易熔保护护塞齐全全无损，不不漏液，液液量适当当5、 全部注油油嘴 完整畅畅通6、齿轮轮减速箱箱及轴承承(1)声声音正常常，油质质符合要要求，清清洁，油油温适当当，油量量不超过过75%%齿轮轮磨损不不超过原原齿厚的的20%%，打齿齿不超过过齿宽的的10%%；(2)轴轴承磨损损轴径225—80不超超过0..2，轴轴径800—1200不超过过0.33，轴径径1200—一八00不超过过0.447、刮板板链及刮刮板扣环环刮板夹紧紧式连接接器齐全全，涨销销不松劲劲，扣环环紧固，刮刮板不得得连续短短缺二个个，累计计不得超超过五个个，刮板板无严重重变形。
8、 溜槽无严重变变形，搭搭接良好好，连接接螺丝齐齐全完好好9、 铲煤板、、挡煤板板、电缆缆架或电电缆槽无严重变变形，与与溜槽连连接牢固固，搭接接良好，电电缆、水水管安放放折叠整整齐10、 铺设与运运行刮板链张张紧合适适，溜槽槽铺设平平、直、、稳，弯弯曲不超超过厂家家规定，停停机闭锁锁按钮可可靠，机机头机尾尾无杂物物，无积积煤11、 紧链器 操纵灵灵活可靠靠，管路路不漏液液，最大大张力符符合厂家家规定刮板输送送机司机机岗位可可能存在在的危险险因素、、危害及及防范措措施危险因素素危害及后后果防范措施施瓦斯燃烧、爆爆炸、窒窒息致人人伤、亡亡1、确认认作业时时瓦斯浓浓度在允允许范围围内；22，爱护护通风设设施、瓦瓦斯监控控设备；；3、不不得携带带火种入入井；44、不得得随意进进入无风风、微风风区域；；5、正正确使用用并爱护护瓦斯监监测仪器器；6、、熟练掌掌握瓦斯斯事故避避灾路线线；7、、会正确确使用自自救器煤尘爆炸致人人伤、亡亡和致职职业病1、严格格使用并并爱护喷喷雾，洒洒水设施施；2、、不间断断清扫作作业地点点周围煤煤尘；33、不得得携带火火种入井井；4、、熟练掌掌握煤尘尘事故避避灾路线线；5、、正确佩佩戴防尘尘口罩。
顶板垮落、掉掉落砸、、压致人人伤、亡亡1、确认认作业范范围内顶顶帮支护护有效、、可靠；；2、严严格敲帮帮问顶；；3、正正确使用用处理顶顶帮伞檐檐的工具具；4、、熟练掌掌握顶板板事故避避灾路线线水突、灌致致人淹、、溺伤、、亡1、熟练练掌握透透水征兆。