OHT 0-1初级初级(chj)评估评估PA潜在潜在(qinzi)供应商评估供应商评估PSA确定确定(qudng)供应商供应商产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划投产前会议投产前会议正式工装样件正式工装样件OTS审批审批GP-11生产件审准生产件审准PPAP初期生产次品遏制初期生产次品遏制GP-12按预定能力运行按预定能力运行GP-9持续改进持续改进GP-8成效监控成效监控问题通报与解决问题通报与解决GP-5一级发货控制一级发货控制二级发货控制二级发货控制质量研讨会质量研讨会质量改进会质量改进会全球采购全球采购时间线时间线零件寿命零件寿命产品开始产品开始上汽通用五菱上汽通用五菱通通向向成成功功的的16步步！第一页，共41页背背景：景：SAICWL1引入世界上先进引入世界上先进(xinjn)的经营理念和管理系统的经营理念和管理系统2培育适应全球经济一体化进程的企业文化培育适应全球经济一体化进程的企业文化3有能力、有特点和合作精神的员工有能力、有特点和合作精神的员工4以客户为导向，造百姓喜爱的车以客户为导向，造百姓喜爱的车5打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽打造在微车领域国内领先、国际有竞争力的汽车公司。
车公司SAICGMWL国内最强、国际上一流的汽车企业国内最强、国际上一流的汽车企业OHT 0-1第二页，共41页2010*2010年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产年在微车和小型车年产30403040万辆从从从从 生生生生 产产产产 资资资资 料料料料 型型型型 微微微微 车车车车 向向向向 乘乘乘乘 用用用用 型型型型 的的的的 微微微微 车车车车 和和和和 其其其其 他他他他 小小小小 型型型型 车车车车 发发发发 展展展展面对面对面对面对(mindu)(mindu)机遇和挑战机遇和挑战机遇和挑战机遇和挑战供应商朋友，您做好准备了吗？供应商朋友，您做好准备了吗？供应商朋友，您做好准备了吗？供应商朋友，您做好准备了吗？OHT 0-1第三页，共41页供应商质量管理供应商质量管理(gunl)16步程序步程序供应商质量培供应商质量培训课程训课程上汽通用五菱采购部上汽通用五菱采购部供应商开发供应商开发/质量室质量室OHT 0-1第四页，共41页初级初级初级初级(chj)(chj)评估（评估（评估（评估（PA/TAPA/TA）l定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或l让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技l术能力和良好的管理水平。
术能力和良好的管理水平l目的：通过目的：通过(tnggu)半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应l商评估l范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商l程序：程序：A采购员、经理或工程师进行现场评估采购员、经理或工程师进行现场评估l质量方面有质量方面有12个要素个要素l技术方面有技术方面有7个要素个要素l管理方面有管理方面有6个要素个要素lB供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场l评估的要素一致评估的要素一致l评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估l任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估第五页，共41页潜在潜在潜在潜在(qinzi)(qinzi)供应商评估（供应商评估（供应商评估（供应商评估（PSAPSA）l定义定义:现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
l目的目的:进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达l到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求l范围范围:在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备lQS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进l行潜在供应商评审：行潜在供应商评审：l1潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源l2该项技术该项技术/零部件对此供应商的制造场所而言是全新的零部件对此供应商的制造场所而言是全新的l此外，当采购部门认为具有此外，当采购部门认为具有(jyu)较高风险时，也将进行潜在供应商评审较高风险时，也将进行潜在供应商评审l程序：采用根据程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式制定的潜在供应商评审文件形式l必须在选定供应商之前完成必须在选定供应商之前完成第六页，共41页选定选定选定选定(xun dn)(xun dn)供应商供应商供应商供应商JPCJPC会议会议会议会议l定义定义:联合采购委员会批准合格厂商的程序。
联合采购委员会批准合格厂商的程序l目的目的:选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应选定在质量、服务及价格方面都具有竞争力的供应l商来提供产品商来提供产品(chnpn)l范围范围:全球范围内的供应商全球范围内的供应商l程序程序:由上汽通用五菱的供应商开发及供应商质量部门来：由上汽通用五菱的供应商开发及供应商质量部门来：l-审核潜在供应商评审结果审核潜在供应商评审结果l-评估各候选供货来源评估各候选供货来源l-批准或否决建议批准或否决建议l-在必要的情形下批准整改计划在必要的情形下批准整改计划l-签署决议文本签署决议文本第七页，共41页先期产品质量策划先期产品质量策划先期产品质量策划先期产品质量策划(chu)APQP(chu)APQP和控制计划和控制计划和控制计划和控制计划l定义定义:为确保为确保(qubo)产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划l目的目的:此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划：l-利用资源，满足客户要求利用资源，满足客户要求l-尽早发现所需的更改尽早发现所需的更改l-保证全部必要步骤按期完成保证全部必要步骤按期完成l-促进双方信息交流促进双方信息交流l-以具有竞争性的价格按时提供合格产品以具有竞争性的价格按时提供合格产品l范围范围:所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行所有为上汽五菱供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行l“产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划”程序程序l程序程序:根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行：l-计划并制定项目计划并制定项目l-产品设计与开发产品设计与开发l-工艺设计与开发工艺设计与开发l-产品及工艺验证产品及工艺验证l-反馈，评估及整改措反馈，评估及整改措第八页，共41页。
投产投产投产投产(tuchn)(tuchn)前会议前会议前会议前会议l定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求l目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到目的：保证所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到l确切的交流确切的交流l范围：建议对所有需要进行范围：建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本程序，依的新部件或新材料行使本程序，依l照其风险程度之不同来确定先后这是先期照其风险程度之不同来确定先后这是先期(xinq)质量策划的一个部质量策划的一个部l分）分）l程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切的l交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同交流以对质量，生产能力和进度等要求进行研讨并取得认同第九页，共41页样件样件样件样件(ynjin)(ynjin)审批或工装样品（审批或工装样品（审批或工装样品（审批或工装样品（OTSOTS）认可（）认可（）认可（）认可（GP11GP11）l样件审批样件审批l定义定义:上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。
上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程l目的目的:提供上汽通用五菱汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要提供上汽通用五菱汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要l求，协助求，协助(xizh)识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装识别并纠正部件上的问题以减少部件差异，评估设计、制造和装l配可能产生的影响，加速配可能产生的影响，加速“正式生产件审批正式生产件审批”程序的执行程序的执行ll范围范围:适用于需提供新样件的所有供应商适用于需提供新样件的所有供应商l程序：程序：-由客户提供对样件的检验清单由客户提供对样件的检验清单l-供应商得到有关提供样件要求的通知供应商得到有关提供样件要求的通知l-供应商得到供应商得到GP-11中提出的要求中提出的要求l-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件供应商提交样件和按客户要求等级提供文件l-供应商会得到提交样件审理结果的通知：供应商会得到提交样件审理结果的通知：l批准用于样车制造批准用于样车制造l可用于样车制造可用于样车制造l不可用于样车制造不可用于样车制造第十页，共41页样件审批样件审批样件审批样件审批(shnp)(shnp)或工装样品（或工装样品（或工装样品（或工装样品（OTSOTS）认可（）认可（）认可（）认可（GP11GP11）l工装样品（工装样品（OTS）认可）认可l定义定义:上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装上汽通用五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装l样品样品/OTS)审批程序。
审批程序l目目的的(md):测测试试由由中中国国当当地地供供应应商商提提供供的的零零部部件件是是否否符符合合原原设设计计的的工工程要程要l求，非用于评审零部件的原设计求，非用于评审零部件的原设计l范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商l程序：程序：-样件定义样件定义1样件定义样件定义2l-送样要求送样要求l-工装样品（工装样品（OTS）认可程序）认可程序l-工程样品（工程样品（OTS）文件的提交）文件的提交第十一页，共41页生产件批准生产件批准生产件批准生产件批准(pzhn)(pzhn)程序程序程序程序PPAPPPAPl定义定义:关于正式生产件得以审批的一般产业程序关于正式生产件得以审批的一般产业程序l目的目的:验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求验证某供应商的生产过程是否具备生产满足客户要求(yoqi)的产的产l品的潜能品的潜能l范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术、工艺上有改动或供l应商情况发生变化，都必须通过此应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批正式生产件审批”程序程序l程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项）中规定的各项l要求要求(yoqi)执行。
执行第十二页，共41页初期初期初期初期(chq)(chq)生产次品遏制程序（生产次品遏制程序（生产次品遏制程序（生产次品遏制程序（GP12GP12）l定义定义:供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次供应商正式生产件审批程序控制计划的加强措施，初期生产次l品遏制计划（品遏制计划（GP-12）与产品先期质量策划及控制计划参考手）与产品先期质量策划及控制计划参考手l册中的投产前控制计划是一致的册中的投产前控制计划是一致的l目的目的:帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商帮助供应商验证对其工序的控制，使质量问题能迅速在供应商l现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线现场被发现和纠正，而不影响到客户的生产线l范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括范围：本程序适用于所有需要通过正式生产件审批程序的零件，包括l所有小批量供货，加上采购部门指定的数量此程序不只限项所有小批量供货，加上采购部门指定的数量此程序不只限项l目的开始目的开始l程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定程序：作为质量先期策划之组成部分，供应商将制定(zhdng)GP-12投产前控投产前控l制计划，制计划，GP-12控制计划是控制计划是PPAP正式生产件审批程序的要求正式生产件审批程序的要求l之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行。
之一，在达到此阶段放行标准之前必须按该计划执行第十三页，共41页按预定按预定按预定按预定(ydng)(ydng)能力运行（能力运行（能力运行（能力运行（GP9GP9）l定义：实地定义：实地(shd)验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造l符合质量及数量要求的产品符合质量及数量要求的产品l目的目的:通过事先进行生产的通过事先进行生产的“按预定能力运行按预定能力运行”来降低正式投产和加来降低正式投产和加l速生产时失败的风险速生产时失败的风险l范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新l的零件都必须执行的零件都必须执行“按预定能力运行按预定能力运行”l程序：进行风险评估程序：进行风险评估l决定决定“按预定能力运行按预定能力运行”的形式：的形式：l 由供应商监控由供应商监控l 由客户监控由客户监控l通知供应商安排时间通知供应商安排时间l完成完成“按预定能力运行按预定能力运行“程序程序l后续工作及进行必要的改善后续工作及进行必要的改善第十四页，共41页持续持续持续持续(chx)(chx)改进改进改进改进l定义定义:GP-8规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序。
规定供应商应有责任来制定一套能实行持续改进的程序l目的目的:GP-8概述了在通过正式生产件审批程序（概述了在通过正式生产件审批程序（PPAP）和初期生产）和初期生产l次品遏制（次品遏制（GP-12）程序之后，客户对供应商的持续改进的要）程序之后，客户对供应商的持续改进的要l求l范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定范围：该程序适用于所有生产零件及材料的供应商，在客户没有规定l具体要求时依然适用具体要求时依然适用l程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况程序：所有供应商必须监测其所有零件的质量工作情况(qngkung)并致力于持续并致力于持续l改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产改进，持续改进的程序目标在于减少生产加工的偏差和提高产l品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以品的质量，供应商应着重于听取用户的意见和工序的反馈，以l努力减少工序波动努力减少工序波动第十五页，共41页质量质量质量质量(zhling)(zhling)成效监控成效监控成效监控成效监控PPMPPMl定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进定义：监测供应商质量成效，促进相互交流和有针对性的改进。
l目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进目的：提高质量成效反馈，以促使重大质量问题的改进l范围：适用于所有的供应商范围：适用于所有的供应商l程序：采用批量生产的程序：采用批量生产的PPM来监控供应商质量成效并将信息来监控供应商质量成效并将信息(xnx)反馈于反馈于l供应商和有关部门，以便：供应商和有关部门，以便：l-与每一供应商一起确认主要问题与每一供应商一起确认主要问题l-通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续l改进l-加强对质量目、期望及成效等信息加强对质量目、期望及成效等信息(xnx)的交流l-作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据第十六页，共41页问题通报问题通报问题通报问题通报(tngbo)(tngbo)与解决与解决与解决与解决PR/RPR/Rl定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序l目的目的:对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解对已确认的供货质量问题进行意见交换，文件记录，跟踪并解l决。
决l范围：所有为上汽五菱提供零部件、材料或总成的供应商范围：所有为上汽五菱提供零部件、材料或总成的供应商l程序：识别程序：识别如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知如经现场人员核实，问题源于供应商不合格，立即通知l供应商l遏制遏制供应商必须在供应商必须在24小时内针对不合格品遏制及初步整改小时内针对不合格品遏制及初步整改l计划作出答复计划作出答复l整改整改供应商必须判定问题的根源并在供应商必须判定问题的根源并在10天内就执行整改措施，天内就执行整改措施，l彻底排除问题根源的工作情况作出汇报彻底排除问题根源的工作情况作出汇报(hubo)l预防预防供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核实这l些措施的有效实施情况，以关闭些措施的有效实施情况，以关闭PR/R程序第十七页，共41页发货发货发货发货(f hu)(f hu)控制控制控制控制l定义：一级控制：用于处理定义：一级控制：用于处理PR/R未能解决的问题的补充遏制程序未能解决的问题的补充遏制程序l二级控制：由客户控制的次品遏制程序二级控制：由客户控制的次品遏制程序l目的：防止不合格件发往上汽五菱并限时实施目的：防止不合格件发往上汽五菱并限时实施(shsh)永久性整改措施。
永久性整改措施l范围：本程序适用于批量生产时不合格品范围：本程序适用于批量生产时不合格品PPM较高或有反复较高或有反复PRR等供应商等供应商l程序：程序：l一级控制：由上汽通用五菱向供应商提出，供应商在发货地遏制质一级控制：由上汽通用五菱向供应商提出，供应商在发货地遏制质量量l问题外流问题外流l二级控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供应商，上汽通用二级控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供应商，上汽通用l五菱或第三方现场执行，费用由供应商承担五菱或第三方现场执行，费用由供应商承担lllOHT3-2第十八页，共41页质量质量(zhling)(zhling)研讨会研讨会l定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题l目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和l持续改进质量的系统持续改进质量的系统l范范围围(fnwi)：可可在在供供应应商商质质量量改改进进过过程程中中任任何何时时候候进进行行当当某某产产品品批批量量生产生产l不合格品不合格品PPM较高，或有反复较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及，或受发货控制，或查访及l风险评估期间被特别指出时。
风险评估期间被特别指出时ll程序：程序：-在研讨会期间着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持在研讨会期间着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持l续改进的一系列措施续改进的一系列措施l记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的记录现场，广泛提供各种改进意见，评估，试验并记录改进的l结果OHT3-3第十九页，共41页质量质量(zhling)(zhling)改进会改进会l定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）定义：供应商和全球采购高级管理层会议（执行总监级）l目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题l范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改范围：当以前所有改进步骤未能奏效时，建议召开此质量改l进会议l程序：程序：-上汽通用五菱陈述质量问题、资料和已采取的措施上汽通用五菱陈述质量问题、资料和已采取的措施l-供应商介绍整改计划供应商介绍整改计划(jhu)l-就是否将此供应商从上汽通用五菱供应商名单中除名作出决定就是否将此供应商从上汽通用五菱供应商名单中除名作出决定l-除非在质量成效和体系上作出令上汽通用五菱满意的改进除非在质量成效和体系上作出令上汽通用五菱满意的改进。
l-制定并监控整改计划制定并监控整改计划(jhu)OHT3-4第二十页，共41页全球全球全球全球(qunqi)(qunqi)采购采购采购采购l定定义义：在在全全球球范范围围内内寻寻找找有有关关产产品品在在质质量量，服服务务(fw)和价格方面最具有和价格方面最具有l竞争力的供应商竞争力的供应商l目的：寻找有关产品的最佳供货来源目的：寻找有关产品的最佳供货来源l范范围围：适适用用于于在在经经过过供供应应商商质质量量改改进进会会议议之之后后仍仍未未能能改改进并达到上汽进并达到上汽l通用五菱要求的供应商通用五菱要求的供应商l程程序序：由由于于不不能能解解决决质质量量问问题题，主主管管供供应应商商质质量量部部门门通知采购部门，通知采购部门，l开始寻求全球采购开始寻求全球采购l采购部门开始全球采购程序采购部门开始全球采购程序lllOHT3-6第二十一页，共41页l基本的质量体系基本的质量体系l合适的技术能力合适的技术能力l良好的管理水平良好的管理水平l确定供应商是否有资格确定供应商是否有资格(zg)l进行潜在供应商评估进行潜在供应商评估lA：采购(cigu)员l 采购(cigu)经理l 工程师lB：供应商自评 初级初级初级初级(chj)(chj)评估（评估（评估（评估（PAPA）第二十二页，共41页。
潜在潜在潜在潜在(qinzi)(qinzi)供应商评估供应商评估供应商评估供应商评估lSQE到潜在供方现场进行质量体系评审（到潜在供方现场进行质量体系评审（PSA）l细则细则QS9000带双星的项目带双星的项目l评审原则：评审原则：l未具备未具备(jbi)QS9000认证且认证且l1、制造场所非、制造场所非SGMW现有供货现有供货l源源l2、技术、技术/产品对潜在供方制造场产品对潜在供方制造场l地而言是全新地而言是全新l3、采购部具有较高风险、采购部具有较高风险l评估质量评估质量体系能力体系能力第二十三页，共41页1.质量质量 选定选定(xun dn)供应商供应商JPC会议会议l2.2.技术技术 采购部部长采购部部长 财务价格管理员财务价格管理员l 采购经理采购经理 SQE SQE经理经理l 采购项目主管采购项目主管l3.3.价格价格 采购员采购员l4.4.服务服务(fw)(fw)阳光程序阳光程序开标、评标、定标开标、评标、定标l 第二十四页，共41页投产投产投产投产(tuchn)(tuchn)前会议前会议前会议前会议l1进度要求供应商应根据工作进展状况修正时间表，确保主项目进程要求l2技术要求工程图纸、工程规范、材料规范、设计更改、材料代用、产品认证等方面的l 沟通与认同。
l3商务要求讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低成本的建议及模具费用承担等对单件l 成本的影响l4质量要求1、供应商质量管理16步程序l 2、产品质量先期策划及控制计划l 3、上汽通用五菱对供应商的质量要求l5活动规范制定定期召开会议的规范，及时沟通信息，监督项目进程，确保所有(suyu)任务按时l 完成第二十五页，共41页先期先期先期先期(xinq)(xinq)产品质量策划产品质量策划产品质量策划产品质量策划APQPAPQP和控制计划和控制计划和控制计划和控制计划目目的的1合理利用资源，满足客户要求合理利用资源，满足客户要求2确保开发、生产确保开发、生产(shngchn)进度进度3避免晚期更改避免晚期更改4促进双方信息交流促进双方信息交流5有竞争力价格按时提供合格产品有竞争力价格按时提供合格产品lAPQP的五个阶段的五个阶段l1计划和确定项目计划和确定项目l2产品设计与开发产品设计与开发(kif)l3过程设计与开发过程设计与开发(kif)l4产品及过程验证产品及过程验证ll5反馈、评估及整改反馈、评估及整改第二十六页，共41页工装样件工装样件工装样件工装样件(yn jin)OTS(yn jin)OTS(yn jin)OTS(yn jin)OTS审批审批审批审批l目的目的l1.验证工程样品与工程的符合验证工程样品与工程的符合(fh)性性l2.验证供应商模具、工装是否能验证供应商模具、工装是否能l生产满足客户要求的产品生产满足客户要求的产品l术语：样件术语：样件l工装样品认可工装样品认可(rnk)步骤步骤l1.LPT启动会启动会l2.SP按要求制造工装样品、做按要求制造工装样品、做l台架试验台架试验l3.OTS被核准发运前，被核准发运前，SQE安安l排排审核文件与样件审核文件与样件l4.SQE将按须复验将按须复验OTS样件样件l5.PE按产品认证试验大纲组织按产品认证试验大纲组织l路试和系统试验。
路试和系统试验l6.PE完成完成“OTS认可认可(rnk)报告报告”第二十七页，共41页l目的目的l验证的供应商过程是否具备生产客户验证的供应商过程是否具备生产客户(kh)要求的产品的能力要求的产品的能力l适用：适用：l新产品投产前或现有产品在技术、材新产品投产前或现有产品在技术、材料工艺有改动或供应商情况发生变化，料工艺有改动或供应商情况发生变化，都必须通过都必须通过PPAPlPPAP重要事件重要事件l1.PPAP试生产要求试生产要求l2.SQE评估风险：是否按生产过评估风险：是否按生产过程流程程流程l和试生产控制计划生产和试生产控制计划生产l3.测量系统分析测量系统分析l4.工序能力评估（工序能力评估（100件件/连续生产）连续生产）l5.按要求取样并安排样件尺寸，材按要求取样并安排样件尺寸，材料和性能试验料和性能试验l6.按按PPAP检查清单整理报告，检查清单整理报告，自评合格自评合格(hg)并经项目经理批准并经项目经理批准l7.SQE评估并完成评估并完成PPAP认可报告认可报告生产生产生产生产(shngchn)(shngchn)件批准程序件批准程序件批准程序件批准程序PPAPPPAP第二十八页，共41页。
初期生产次品遏制初期生产次品遏制初期生产次品遏制初期生产次品遏制(zh)(zh)程序程序程序程序l目的目的l帮助供应商验证其试生产时工序的控制，使质量问题能迅速在供应商现场被发现和纠正，而不会帮助供应商验证其试生产时工序的控制，使质量问题能迅速在供应商现场被发现和纠正，而不会(bhu)影响客户的生产线影响客户的生产线l关注：试生产控制计划的加强措施关注：试生产控制计划的加强措施ll例如：例如：l增加检验次数增加检验次数l增加过程检验和最终检验点增加过程检验和最终检验点及时发现、纠正潜在不符合及时发现、纠正潜在不符合l增加审核增加审核第二十九页，共41页按预定能力按预定能力按预定能力按预定能力(nngl)(nngl)运行运行运行运行l目的目的l实地验证供应商生产工序是否有能力按预定实地验证供应商生产工序是否有能力按预定(ydng)节拍制造符合质量及数量要求的产品，节拍制造符合质量及数量要求的产品，以降低正式投产和加速生产时失败的风险以降低正式投产和加速生产时失败的风险ll进行风险评估决定监控方式：进行风险评估决定监控方式：客户要求客户要求lA供应商监控供应商监控lB客户监控客户监控lllllll能力能力(nngl)提提高高改改善（整改善（整改）评评估估工序问题反馈工序问题反馈第三十页，共41页。
没有最好，只有没有最好，只有没有最好，只有没有最好，只有(zhyu)(zhyu)更好更好更好更好不断超越客户的期望的理念不断超越客户的期望的理念不断超越客户的期望的理念不断超越客户的期望的理念持续改进持续改进目的：概述客户对供应商的持续改进的要求目的：概述客户对供应商的持续改进的要求让所有客户和供应商受益让所有客户和供应商受益要求：供应商必须监测其质量并致力于持续改进要求：供应商必须监测其质量并致力于持续改进目标：不断目标：不断(bdun)提高产品质量、服务水平和降提高产品质量、服务水平和降低成本lA 须改进(gijn)的项目lB 持续改进(gijn)技术第三十一页，共41页质量成效质量成效质量成效质量成效(chngxio)(chngxio)监控监控监控监控PPMPPMl目的：目的：l加强质量成效加强质量成效(chngxio)信息反馈，促进重大质量信息反馈，促进重大质量问题的改进问题的改进l程序：采用批量产品的百万件不合格数程序：采用批量产品的百万件不合格数lPPM监控并将信息反馈给供应商监控并将信息反馈给供应商l和相关部门以便：和相关部门以便：l1.确认主要问题确认主要问题l2.着眼主要问题的整改来促进质着眼主要问题的整改来促进质l量的持续改进量的持续改进l3.加强质量目标、期望及成效加强质量目标、期望及成效(chngxio)等等l信息交流。
信息交流l4.作为定点供应商和年度优秀供作为定点供应商和年度优秀供l应商评选依据应商评选依据l要求要求(yoqi)：l上汽通用五菱对采购件的上汽通用五菱对采购件的PPM要求要求(yoqi)l（2002年）年）lPPM500lSGM对采购件的对采购件的PPM要求要求(yoqi)lPPM250llGM对采购件的对采购件的PPM要求要求(yoqi)lPPM25第三十二页，共41页持续持续持续持续(chx)(chx)改进改进改进改进lA需改进的项目需改进的项目l1计划外停机时间计划外停机时间l2过长的循环时间过长的循环时间l3报废、返工、返修报废、返工、返修l4场地的非增殖使用场地的非增殖使用l5过大的变差过大的变差l6人力和材料的浪费人力和材料的浪费l7不良的质量成本不良的质量成本l8产品难装配或安装产品难装配或安装l9过多过多(udu)的搬运与贮存的搬运与贮存l10临界测量系统能力临界测量系统能力l11顾客不满意，如抱怨、退货等顾客不满意，如抱怨、退货等lB持续改进技术持续改进技术l1防错（设计、工装等）防错（设计、工装等）l2控制控制(kngzh)图图l3设备总效率设备总效率l4PPM分析分析l5价值分析价值分析l6基准确定基准确定l7动作动作/人机工程分析人机工程分析不断提高产品质量、降低成本！不断提高产品质量、降低成本！第三十三页，共41页。
样件样件样件样件(yn jin)(yn jin)定义描述定义描述定义描述定义描述样件（样件（PROTOTYPE）工程样件（工程样件（OTS）生产件（生产件（PPAP）1/指按指按GM认可的图纸、样板、认可的图纸、样板、模型和模型和/或其它工程设计资料，或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件使用指定的材料制造的样件2/样件可按某些不同于正规生样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等具、简易工装夹具等3/用于认证设计用于认证设计1/指采用生产用模具、夹具，由指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经台架试中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件验合格的零部件2/其国产化率与正式生产件相其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工艺（过同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的机床设备，程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生产不按生产节拍生产3/用于认证国产化（与工程要用于认证国产化（与工程要求的符合性）求的符合性）1/指在生产现场使用生产工装、指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、材料、操量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺参数，如进给作者、环境和工艺参数，如进给量量/速度速度/节拍节拍/温度温度/压力等制造的压力等制造的零部件。
零部件2/生产样件应抽自一批具有相生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件当数量的生产件3/用于认证生产工艺（过程）用于认证生产工艺（过程）第三十四页，共41页产品质量产品质量产品质量产品质量(chn pn zh lin)(chn pn zh lin)先期策划先期策划先期策划先期策划APQPAPQP策划策划(chu)产品设计与开发产品设计与开发(kif)过程设计与开发过程设计与开发产品与过程确认产品与过程确认生产生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施项目批准项目批准概念提出概念提出/批准批准样件样件试生产试生产投产投产策划策划第三十五页，共41页全球采购全球采购(cigu)模式模式通向成功的通向成功的16步程序步程序l1建立共同的过程，向SQE和l 供应商提供一种通用的标准l 化模式l2实现在GM中零件提交状态互惠l3 实现全球(qunqi)系统资源共享，有l 效配置GM资源l4缩短产品设计、开发周期l5创建优质的零部件供应链，为整 l 车厂提供良好的发展背景l6实现整车厂、供应商、客户三赢l 全球全球(qunqi)采采购部购部北美卡车业务部北美卡车业务部北美卡车业务部北美卡车业务部传动系部传动系部欧洲业务部欧洲业务部亚太业务部亚太业务部拉美业务部拉美业务部GM网络图网络图第三十六页，共41页。
发货发货发货发货(f hu)(f hu)控制控制控制控制定义定义目的目的范围范围程序程序补充遏制程序补充遏制程序一一级级发发货货控控制制由供应商监由供应商监控的次品制程序控的次品制程序防止不合格件防止不合格件发往主机厂并限发往主机厂并限时实施永久性整时实施永久性整改措施批量生产时批量生产时不合格品不合格品PPM较高或有反复较高或有反复PRR等供应商等供应商上汽通用五菱向供应商上汽通用五菱向供应商提出，供应商在发货地提出，供应商在发货地遏制质遏制质量调整下一阶段的调整下一阶段的产品配额或暂停供产品配额或暂停供整改二二级级发发货货控控制制由客户控制的由客户控制的次品遏制程序次品遏制程序防止不合格防止不合格件发往主机厂并件发往主机厂并限时实施永久性限时实施永久性整改措施整改措施批量生产时批量生产时不合格品不合格品PPM较高或有反复较高或有反复PRR等供应商等供应商由上汽通用五菱控由上汽通用五菱控制的遏制程序，可在供制的遏制程序，可在供应商、上汽通用五菱或应商、上汽通用五菱或第三方现场执行，费用第三方现场执行，费用由供应商承担由供应商承担暂停供整改暂停供整改取消开展新业务取消开展新业务资格第三十七页，共41页。
质量质量质量质量(zhling)(zhling)研讨会与质量研讨会与质量研讨会与质量研讨会与质量(zhling)(zhling)改进会改进会改进会改进会定义：定义：目的：目的：范围：范围：程序质量研讨会质量研讨会在在供供应应商商现现场场进进行行质质量量研研讨讨，解解决具体质量问题决具体质量问题SQE或或其其主主管管出出席席尽尽快快解解决决问问题题，使使产产品品质质量量迅迅速速提提高高，并并建建立立一一个个具具备备控控制制和和持续改进质量的系统持续改进质量的系统任任何何时时候候当当某某产产品品批批 量量 生生 产产 不不 合合 格格 品品PPM较较高高，或或有有反反复复PR/R，或或受受发发货货控控制制，或或查查访访及及风风险险评评估估期期间被特别指出时间被特别指出时着着重重于于付付诸诸实实践践地地有有效效地地解解决决问问题题，并并采采取取持持续改进的一系列措施续改进的一系列措施记记录录现现状状，广广泛泛提提供供各各种种改改进进意意见见，评评估估、试试验并记录改进的结果验并记录改进的结果质量改进会质量改进会供供应应商商和和全全球球采采购购高高级级管管理理层层会会议（执行总监级）议（执行总监级）采采购购部部长长、SQE或其主管出席或其主管出席迅迅速速行行动动解解决决长长期期未未解决的质量问题。
解决的质量问题当当以以前前所所有有改改进进步步骤骤未未能能奏奏效效时时，建建议议召召开此质量改进会议开此质量改进会议SQE陈陈述述质质量量问问题题、资料和已采取的措施资料和已采取的措施供应商介绍整改计划供应商介绍整改计划将将供供应应商商从从上上汽汽通通用用五菱供应商名单中除名五菱供应商名单中除名除除非非在在质质量量成成效效和和体体系上作出满意的改进系上作出满意的改进制定并监控整改计划制定并监控整改计划第三十八页，共41页全球全球全球全球(qunqi)(qunqi)采购采购采购采购l定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务定义：在全球范围内寻找有关产品在质量，服务GM-GMS全球管理系统全球管理系统l和价格方面最具有竞争力的供应商和价格方面最具有竞争力的供应商l目的：寻找有关产品的最佳供货来源目的：寻找有关产品的最佳供货来源lA因表现欠缺退出上汽通用五菱配套体系因表现欠缺退出上汽通用五菱配套体系(tx)，llB因业绩优越被推荐进入因业绩优越被推荐进入GM其它分部其它分部第三十九页，共41页质量质量质量质量(zhling)(zhling)成效监控成效监控成效监控成效监控PPMPPMl目的：目的：l加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题的改进的改进l程序：采用批量产品的百万件不合格数程序：采用批量产品的百万件不合格数lPPM监控并将信息反馈给供应商监控并将信息反馈给供应商l和相关和相关(xinggun)部门以便：部门以便：l1.确认主要问题确认主要问题l2.着眼主要问题的整改来促进质着眼主要问题的整改来促进质l量的持续改进量的持续改进l3.加强质量目标、期望及成效等加强质量目标、期望及成效等l信息交流。
信息交流l4.作为定点供应商和年度优秀供作为定点供应商和年度优秀供l应商评选依据应商评选依据l要求要求(yoqi)：l上汽通用五菱对采购件的上汽通用五菱对采购件的PPM要求要求(yoqi)l（2002年）年）lPPM500lSGM对采购件的对采购件的PPM要求要求(yoqi)lPPM250llGM对采购件的对采购件的PPM要求要求(yoqi)lPPM25第四十页，共41页技术技术技术技术(jsh)(jsh)评审评审评审评审l方法：方法：1采购员邀请潜在供应商参加技术评审会议采购员邀请潜在供应商参加技术评审会议l2供应商陈述有关进度、设计能力（若适用），与零件可制造供应商陈述有关进度、设计能力（若适用），与零件可制造l性性相关的设计，质量程序，包装与运输相关的设计，质量程序，包装与运输(ynsh)等事宜等事宜l3供应商陈述在询价要求供应商陈述在询价要求RFQ中所列的具体质量要求中所列的具体质量要求l4供应商提供小组可行性承诺、系列工装供应商提供小组可行性承诺、系列工装/设备检查清单、进度设备检查清单、进度l与可行性分析和签署的供应商质与可行性分析和签署的供应商质量要求声明单量要求声明单l5SQE评审与以往经验教训相关的期望。
评审与以往经验教训相关的期望l6在技术评审结束时，采购员、在技术评审结束时，采购员、SQE、PE完成风险评估完成风险评估l第四十一页，共41页。