混凝土有限公司有限公司铲车司机岗位操作手册目 录一、司机岗位职责·····················································4二、适应范围 ························································4三、岗位作业规程·····················································4四、装载机安全作业操作规程···········································4五、装载机使用中的注意事项···········································5六、装载机作业方法···················································66.1铲装作业························································66.1.1作业准备····················································69.1.2作业过程····················································66.2铲装方法························································69.2.1一次铲装法··················································66.2.2配合铲装法··················································66.3 装载机与运输车辆配合的作业方案·································66.3.1、V型作业方法···············································66.3.2、I型作业方法···············································76.3.3、L型作业方法···············································76.3.4、T型作业方法···············································76.4搬运工作························································76.5推运作业························································76.6整地作业························································76.6.1撒土作业···················································76.6.2粗平整·····················································76.6.3精平整·····················································76.7挖掘作业·····················································76.7.1铲进作业···················································76.7.2挖土作业···················································7 6.8牵引作业························································8七、装载机的停车·························································8八、卫生环保职责·························································8九、装载机的定期保养和润滑···············································89.1日常检查保养······················································89.1.1每班启动发动机前应检查的部位··································89.1.2每班启动发动机后应检查的部位··································99.1.3作业运行中的检查··············································99.2定期维护保养······················································99.2.1每50工作小时的维·············································99.2.2每100工作小时的维护··········································99.2.3每250工作小时的维护··········································99.2.4每500工作小时的维护··········································99.2.5每1000工作小时的维护·········································109.2.6每2000工作小时的维护·········································10十、装载机的常见故障及排除···············································11 10.1传动系统·························································11㈠各档变速压力均低·················································11㈡某个档变速压力底·················································11㈢变矩器油温过高···················································11㈣发动机高转速车开不动·············································11㈤驱动力不足·······················································11㈥变速箱油位增高···················································11 10.2制动系统························································11㈠脚制动力不足····················································11㈡刹车后挂不上档（变速压力表不指示）·······························12㈢停车制动器不能正常松开··········································12㈣听车后空气罐压力迅速下降（30分钟气压下降超过0.1MPa）············12㈤刹车气压表压力上升缓慢··········································12㈥紧急及停车制动力不足············································1210.3工作液压系统····················································12㈠动臂提升力不足或转斗提升力不足··································12㈡发动机高转速时，转斗或动臂提升缓慢······························1210.4转向液压系统····················································12㈠转向费力························································12㈡车子转向不平稳··················································13㈢车子左右转向都慢················································13㈣车子一边转向快一边转向慢········································13㈤转动方向盘车子不转向············································13㈥司机不操作车子自传··············································13㈦司机不操作方向盘自传············································13㈧车子高速运转时转向太快··········································13㈨转向泵噪音大，转向缸动作缓慢 ···································1310.5电气系统·························································13㈠发电机不发电或发出电压低·········································13㈡发电机过热·······················································13㈢蓄电池不充电或充电电流过小······································14㈣蓄电池充电电流长时间过大········································14㈤电传感仪表无指示················································14㈥发动机无法启动或启动困难········································14㈦发电机不熄火····················································14㈧灯具不亮························································14㈨仪表指示至最大量程··············································14十一、成本质量控制····················································1511.1装载机节油的管理················································1511.3车辆加油管理 ···················································1511.4开展修旧利废活动················································1511.5实行定人定车管理················································15一、司机岗位职责1.1熟悉车辆工作原理、机械常识，交通规则。
1.2自觉遵守交通法规和安全操作规程，严格执行车辆日常保养制度1.3驾驶所属车辆完成生产任务负责各条生产线上料、堆场均化平整、物料倒运等工作1.4听从中控值班主任的统一调动，保证各生产岗位上的正常运行；除水泥事业部中控室和车队长以外，其他任何人没有权利随便调车1.5每位司机严格执行定人定车制度，不准乱用他人车辆对所属车辆经常要主动进行维护、保养1.6对发生故障的车辆应及时向车队申报，小故障自己负责排除，大故障应提出维修方案并配合修理工实施维修1.7认真完成值班长与车队长零时安排的工作任务1.8认真学习岗位知识，努力提高技术水平，加强服务质量二、适用范围 适用于蒙西混凝土有限公司车队司机三、岗位作业规程3.1 上班必须在45分钟前到中控值班主任室签到，正点后必须到达现场3.2司机上料时，必须按值班主任的规定和比例上料；并与上料工配合完成上料任务；无故不得上错或耽误上料3.3自觉干好工作范围内的活，不得故意拖延工作时间或出工不出力3.4司机在交接班时，各岗位料仓必须上满，堆场必须平整好；熟料库必须倒空；并同时向下一班司机交代上料情况和生产程序3.5 值班车辆的活动范围为水泥事业部生产线，加油、修理或别的事情要离开作业现场，必须向值班主任、班长请假。
3.6每班值班车辆要为下一班司机加好燃油，保证生产正常运行3.7车辆在修理期间，司机必须一人在场负责配件的领用，并监督车辆的维修质量四、装载机安全作业操作规程4.1所有本部门岗位工必须经过岗前三级（质技部、水泥事业部、工段）安全、消防培训并经考试合格后方可上岗；4.2装载机驾驶员必须经过专业操作培训，熟悉装载机的结构、性能及工作原理，经考试合格后，持证方可操作装载机4.3车辆在厂区内行走时，最高时速不得超过每小时10公里；不得超速行驶欺行霸道；对其它车辆要互相避让安全通过4.4车辆在运行时，除装载机驾驶室内动臂与前车架之间，铲斗、机盖及其它任何部位一律不准乘坐人4.5严禁酒后上岗，或将车辆交于非驾驶员驾驶4.6车辆在作业现场必须要注意该现场其它工作人员的安全，设备的安全，前进后退时一定要环顾四周有无车辆行人通过；并和所装卸车辆保持一定的安全距离4.5司机在各岗位上一定要和放料工配合好，上料时要鸣喇叭并下车查看篦子上是否有人，确认无人方可上料4.6所有司机必须时刻注意安全意识，在执行各种工作任务时，该任务存在有不安全因素的司机有权拒绝不干并向上级反映4.7车辆使用时，司机必须认真检查各油位和冷却水及各机械连接部件的情况；经常检查并紧固各种螺丝螺母；防止车辆的早期磨损和损坏；把事故处理在萌芽状态。
4.8装载机行驶时，铲斗应保持在运输位置，即斗底与地面相距约400mm应避免急加速、急转弯、急刹车和锯齿形行车等，以保证装载机能稳定行驶4.9装载机在下坡时，严禁关闭发动机脱档滑行否则，将会导致液压转向失灵，造成重大行车事故4.10装载机在进行装卸物料时，严禁在物料偏向一侧或铲斗举至最高位置时运输物料，以确保稳定，保证装载机安全行驶4.11装载机取货前，车体前后应成直线，对正并靠近货堆，同时将铲斗平行接触地面，然后进行取货4.12取货时要根据物料的阻力，选用适当的档位和速度，铲斗插入货堆后，提升动臂，同时把铲斗向后收，车体继续前进4.13装载机作业时应遵守以下“六不准”：①不准用高速档取货；②不准边转向边取货；③不准升高铲斗行驶；④不准在斜坡路面上横向行驶；⑤不准铲斗偏重行驶； ⑤不准在升起的铲斗下面站人或进行检修 五、装载机使用中的注意事项6.1 进行出车前的检查工作，确认各部位正常后，检查各操纵手柄是否置于中间，若停机放置的时间较长，应先用手油泵向燃油系统中注燃油，并旋松喷油泵上的放气螺钉，以排空燃油系统中的气体起动时，打开钥匙开关，接通总电源，按下起动钥匙旋转即可起动若首次起动失败，须等待2～5钟后再作第二次起动，如三次不能起动时，应停止起动，找出原因，排除故障后再行起动。
每次起动时间不得超过12秒6.2发动机起动后，应在600～750r/min的转速下进行暖机，并密切注意各仪表的读数，特别是柴油机机油压力表的读数，其数值应大于0.05MPa当气压表的读数大于0.44 MPa后，方可出车6.3发动机起动后，检查装载机各部位是否正常，将动臂提升至运输位置；松开手制动，踩下制动踏板，轻轻操纵变速操纵杆，将操纵杆挂在选定的档位；松开脚制动踏板，缓慢踩下油门踏板，使装载机逐渐加速待水温达到75℃后，才能全负荷作业6.4装载机在同方向行驶时换挡不必停车， 也不必踩制动踏板；但若改变行驶方向，则一定要在停车后换挡6.5装载机在坡道上行驶或作业时，选择阀应置于不切断位置（适用于有选择阀的装载机），因制动时变速箱仍有动力输出，一旦制动解除能迅速起步，以保证装载机运行平稳；否则，若选择阀置于切断位置，踩下制动踏板，变速箱的油路被切断，从而使变速箱无动力输出，装载机停车后再次起步就会出现溜坡和不稳定的现象6.6在操纵转斗油缸操纵杆时，当转斗置于合适位置，松开操纵手柄，操纵杆可自动回位；但当操纵动臂油缸操纵杆时，当动臂举升（或下降）到所需位置后，应将操纵杆置于中间，因动臂操纵杆没有自动回位的功能。
6.7装载机在作业过程中，发动机的水温不得超过95℃，变矩器的油温不得超过115℃若由于长时间重载作业，油、水温超过允许值时应停车冷却 6.8若装载机在运行中发动机突然熄火，应立即踩下制动踏板，因此时转向油泵已停止工作，故不能转动转向机实施转向6.9在行驶中严禁高速行车！高速行驶会对安全造成威胁装载机下坡行驶时，应轻踩制动踏板，并保持发动机在运行状态严禁关机溜坡！6.10对于装载机的各零部件应按规定进行定期的保养和润滑6.11装载机变速箱—变矩器中使用的液力传动油、液压系统中使用的液压油必须清洁并符合规定要求六、装载机作业方法6.1铲装作业6.1.1作业准备清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等易于损坏装载机轮胎和妨碍装载机作业的障碍物 铲装作业时，行驶速度应降至4km/h以下6.1.2作业过程 装载机的作业循环包括以下四个过程：①装载机以一档驶向料堆，在距料堆约1～1.5m处，放下动臂、转动铲斗，使铲斗刀刃接地，铲斗斗底与地平面成3°～7°的夹角，然后低速插入料堆②装载机以全力插入料堆，并间断地操纵铲斗转动和动臂上升，直至装满铲斗，然后把铲斗上翻、将动臂提升至运输位置③装载机装满后退，驶向卸料点或运输车辆，同时提升动臂至卸载高度将物料卸下。
若物料粘积在铲斗上，可来回搬动转斗操纵手柄，撞击撞块，使粘积在铲斗上的物料弹振脱落④空车退回，同时将动臂下降至运输位置，装载机返回至装料堆进行下一个工作循环6.2铲装方法 不同的铲装方法对作业阻力和铲斗的装满程度有很大影响，工作时应根据铲装的物料种类（容重、粒度大小等）、料堆高度等选用不同的铲装方法6.2.1一次铲装法一次铲装法，装载机直线前进，铲斗刀刃插入料堆，直至铲斗后臂与料堆接触，装载机停止前进，铲斗转至装满位置，然后提升动臂至运输高度（铲斗下铰点离地面高度约400mm左右）一次铲装法是最简单的铲装作业方法对驾驶员操作水平要求不高但其作业阻力大，需要把铲斗插入料堆很深，因而常要求装载机有比较大的插入力，同时需要很大的功率来克服铲斗上翻时的阻力用来铲装松散物料，如煤、砂、焦炭等6.2.2配合铲装法装载机在前进的同时，配合以转斗或动臂提升的动作进行铲装作业它可又细分为两种方法：a.当铲斗插入料堆不大的深度（约为0.2～0.5斗深）时，在装载机前进的同时，间断地操作铲斗上翻，并配合动臂提升，直至装满铲斗b.装载机在前进的同时，配合以动臂提升，在斗刃离开料堆后，铲斗转至运输状态此方法又称为“挖掘机”铲装法。
采用配合铲装方法，铲斗不需要插入很深，特别是采用前一种配合铲装法，靠插入运动与铲斗转动、提升运动相配合，使插入阻力大大减小（其阻力一般为一次铲装法的1/2～1/3），并且铲斗也容易装满，是一种比较有效的作业方法，但要求驾驶员具有较高的操作水平6.3 装载机与运输车辆配合的作业方案 装载机与运输车辆相配合的作业方案一般有V型作业法、I型作业法、L型作业法和T型作业法6.3.1、V型作业方法运输车辆与装载机驶向料堆的方向成60°夹角停放，装载机在料堆装载后，倒车后退3～5m左右，然后用转向油缸使铰接车架折腰35°左右，再前进驶往运输车辆卸载这种方案可保证得到最少的工作循环时间，作业效率较高6.3.2、I型作业方法 运输车辆平行于工作面适时地往复前进与后退，装载机则穿梭般地垂直于工作面直线前进与后退进行作业，所以这种作业方法也叫穿梭作业法 I型作业方式省去了装载机的调车时间，但增加了运输车辆前进与后退的次数，因此采用这种作业方式，装载机的作业循环时间，取决于装载机和其配合作业的运输车辆的驾驶的操作技术熟练程度，并要求车队连续运输与之配合，才能取得较高的作业效率6.3.3、L型作业方法 运输车辆垂直于工作面，装载机铲装物料后，倒退并调转90°角；然后向前驶向运输车辆卸载，空载的装载机后退调转90°角，然后向前驶向料堆，进行下一次铲装。
这种作业方式在运距较小，而作业场合比较宽广时，装载机可同时与两台运输车辆配合工作6.3.4、T型作业方法 运输车辆平行于工作面，但距离工作面较远，装载机铲装物料后，倒退并调转90°角；然后再向相反方向调转90°角驶向运输车辆卸料6.4搬运工作 在以下情况下，可采用装载机自行搬运：6.4.1路面过软，未经平整的场地，不能用载重汽车的6.4.2搬运距离在500m以内，用载重汽车浪费时间搬运的车速根据搬运距离和路面条件决定，为使搬运时安全稳定和具有良好的视线，应上转铲斗到极限位置并保持动臂下铰点距地面400mm左右6.5推运作业 如果将铲斗作为推土刮板时，可以进行填平作业此时铲斗内装满沙土，使其对地面保持水平状态，踩下油门踏板使铲斗向前推进，推进中发现阻碍装载机前进时，可稍稍提升动臂继续前进，铲装动臂升降时，操纵杆应放在浮动位置，不可扳倒上升或下降任一固定位置，以保证推运作业的顺利进行6.6整地作业利用铲斗斗尖和刀板可进行撒土、平地、打基础等整地作业，6.6.1撒土作业 用铲斗铲进砂土，装载机后退行驶，并使铲斗前倾10°～15°度角，将砂土均匀播撒6.6.2粗平整使铲斗完全前倾，将铲斗的斗尖与地面接触，进行低速后退，平整土地。
6.6.3精平整 将铲斗内装满砂土并与地面保持水平状态接地将动臂操纵杆放在“浮动”的位置上，装载机缓慢后退行驶6.7挖掘作业 挖掘作业是装载机停止或在前进中将铲斗插入砂土、岩石等堆积物进行装载铲运的作业，挖掘作业分为铲进作业和挖土作业6.7.1铲进作业 保持铲斗平行与地面，让铲斗充分地铲入堆积物，装载机在进行的同时配合以动臂提升，在斗刃离开料堆后，铲斗转至运输位置当铲斗难于铲进堆积物时，让铲斗端部以前倾1后倾2的比率，保持车轮不打滑而进行即可 若装载机车轮出现打滑现象，请即适当地放松油门踏板的施加压力，减轻负荷，避免不适的勉强作业6.7.2挖土作业 铲斗保持比地面水平稍微前倾的状态（铲斗的前倾角在0°C～10°C左右的范围），一面操纵动臂拉杆和铲斗拉杆，调节挖掘深度，一面使装载机前进如果路面发生高低变化，要特别注意）6.8牵引作业 提升动臂至运输位置，将牵引绳索固定在牵引销上，徐徐踩下油门，使装载机缓慢前进应当注意：在牵引车辆时，所牵引的车辆必须有完善的制动功能；牵引的绳索必须牢固，绳索左右不允许站人七、装载机的停车 装载机停车前，必须选择适于停放的场地，一般应该选择既平坦又宽裕的安全地方。
停放时，应使铲斗保持与地面水平状态接地，并按以下程序进行：①将变速操纵杆挂至空档位置，松开油门踏板，踩下制动踏板，使装载机缓慢停下；②装载机停稳后，让柴油机在大约750转/分的转速下运转3～5分钟，使柴油机各部位均匀冷却，然后拉出熄火拉线，使柴油机停止运转③拉紧手制动操纵杆，使其处于制动状态④关闭电电源钥匙，切断总电源⑤检查装载机各个部位有无烧损、渗漏、裂纹等不正常的现象⑥如遇冬季，还应注意装载机的防冻等八、卫生环保职责8.1车辆的停放要整齐，不得乱停乱放8.2值班室、车库内外、每班交班时必须打扫干净，烟头烟盒废纸不许乱扔到死角8.3装载机回车队停车时，铲斗里严禁有从作业现场带回未倒掉的原料8.4司机要经常保持车辆驾驶室内外的卫生整洁并搞好日常维护检修工作收车后应立即关掉电源总开关8.5杜绝长明灯现象，车间内车辆需要维修检查时，可以打开车间照明灯但检修完后必须关掉开关8.6每维修完一台车辆时，司机配合修理工，必须主动把弄下的垃圾打扫干净，负责处理好废油、废棉纱并管理放好旧配件，定期交公司统一回收8.7经常检查车辆的润滑油、水、柴油、气的跑、冒、滴、漏防止污染环境8.8经常检查车辆的尾气排放，对排放严重超标的应及时修理，争取达到国家排放标准。
九、装载机的定期保养和润滑概述：装载机的正确保养，特别是预防性的保养，是最容易、最经济的保养由于正确的保养延长了装载机的使用寿命和降低了使用成本，因而抵偿了在计划保养中所需的时间和费用 对装载机进行正确的保养，首先必须做好装载机使用过程中的日报工作，根据装载机在使用过程中所反映的情况，及时做好必要的调整和修理工作其次，换应参照下面介绍的有关内容，并按不同用户的特殊工作情况及使用经验，制订出不同的保养日程9.1日常检查保养 日常检查保养由驾驶员进行的检查与保养组成每次出车前，驾驶员都应按以下项目对装载机进行检查保养：9.1.1每班启动发动机前应检查的部位：①检查燃油箱、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位否达到标准要求②检查冷却水位是否需要添加③检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴传动轴加注润滑脂1次④绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象⑤检查各连接螺丝是否紧固牢靠，发电机、风扇皮带的涨紧度⑥检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠⑦检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置⑧检查轮胎气压及损坏情况⑨检查储气罐是否有水并把水放干净⑩检查空气滤芯的脏污情况及破损程度，是否需要清洁和更换9.1.2每班启动发动机后应检查的部位：①检查各仪表读数是否在正常工作范围内。
②检查各操纵杆、踏板是否灵活，行程是否合乎规定③底、中速运转中倾听发动机工作是否正常，有无异常响声和振动④检查蓄电池是否充电及电量情况⑤检查液压工作系统（如转斗、动臂油缸）、制动系统、传动系统和转向系统的工作情况⑥检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况9.1.3作业运行中的检查①查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围②查看变速箱油温是否超过正常范围③倾听车辆在运行中有无异常响声和振动并查看液压工作系统各高压胶管、接头有无渗漏现象9.2定期维护保养9.2.1每50工作小时的维护①紧固前后传动轴连接螺栓②检查变速箱油位③检查制动加力器油位④检查轮胎气压及损坏情况⑤向前后车架铰接点、传动轴、付车架销，以及其它轴承压注润滑脂⑥检查空气滤芯，必要时更换9.2.2每100工作小时的维护①清扫发动机缸头及变矩器、油冷却器上的灰尘物料②检查蓄电池液位，在接头处涂薄层黄油9.2.3每250工作小时的维护①检查轮辋固定螺栓②检查前后桥油位③检查工作装置、前后车架、付车架，各受力焊缝及固定螺栓有无裂纹和松动④更换发动机机油（可根据发动机机油的使用质量情况而定）⑤检查发动机发电机风扇皮带的松紧度和损坏情况。
⑥检查调整脚制动器的制动情况⑦向风扇皮带轮、涨紧轮、水泵加注润滑脂⑧紧固发动机气缸盖螺栓，检查、调整气门间隙9.2.4每500工作小时的维护①紧固前后桥与车架连接螺栓②必须更换发动机机油和机油滤芯③清洗更换变速箱油及滤油器④检查并调整发动机气门间隙⑤清洗柴油箱及吸油滤芯⑥拆装保养马达、发电机9.2.5每1000工作小时的维护①更换变速箱油及滤油器②更换发动机柴油滤清器③检查发动机进排气管的紧固④更换液压油箱的回油滤网9.2.6每2000工作小时的维护①更换前后桥齿轮油②更换液压油及吸油滤网并清洗油箱③检查脚制动及停车制动工作情况④清洗更换制动加力器刹车油，并检查密封性和制动灵敏性⑤检查转向系统的灵活性⑥检查动臂、转斗油缸的自然沉降量和分配阀工作油缸的密封性13十、装载机的常见故障及排除10.1传动系统编号故障特征原因排除方法（一）各档变速压力均低1. 变速箱油底油位过低2. 主油道漏油3. 变速箱滤油器堵塞4. 变速泵失效5. 变速操纵阀调压阀弹簧不当6. 变速操纵阀调压阀弹簧失效7. 变速操纵阀调压阀或蓄能器活塞被卡1. 加油到规定油位2. 检查主油道3. 清洗或更换滤油器4. 拆开检查或更换变速泵5. 按规定重新调整6. 更换调压阀弹簧7. 拆检并消除卡的现象（二）某个档变速压力底1. 该档活塞密封环损坏2. 该油路中密封圈损坏3. 该档油道漏油1. 更换密封环2. 更换密封圈3. 检查漏油处并予以排除（三）变矩器油温过高1. 变速箱油底油位过低2. 变速箱油底油位过高3. 变速压力底离合器打滑4. 变矩器油散热器堵塞5. 变矩器连续高负荷工作时间过长1. 加油加到规定油位2. 放油放到规定油位3. 见（一）、（二）4. 清洗或更换散热器5. 应适当停车冷却（四）发动机高转速车开不动1. 变速操纵阀的切断阀阀杆不能回位2. 未挂上档3. 变速操纵阀调压阀弹簧折断4. 见（一）的1.2.3.1. 拆检切断阀找出不能回位的原因，并予以排除2. 重新挂挡或调整变速操纵杆3. 更换调压弹簧4. 见（一）的1.2.3.4（五）驱动力不足1. 变速压力过低2. 变速油温过高3. 变矩器叶轮损坏4. 大超越离合损坏5. 发动机输出功率不足1. 参看（一）、（二）2. 参看（三）3. 拆检变矩器并更换叶轮4. 拆检大超越离合器并更换5. 检修发动机（六）变速箱油位增高1. 转向泵轴端串油2. 工作液压系统工作泵轴端串油1. 更换转向泵轴端油封2. 更换工作泵轴端油封10.2制动系统编号故障特征原因排除方法（一）脚制动力不足1. 夹钳上分泵漏油2. 制动液压管路中有空气3. 刹车气压过低4. 加力器皮碗磨损5. 轮毂漏油到刹车盘上6. 刹车片以磨损到极限1. 更换分泵矩形密封圈2. 进行放气3. 检查气泵控制阀，储气管及管路密封性4. 更换皮碗5. 检查或更换轮毂油封6. 更换刹车片（二）刹车后挂不上档（变速压力表不指示）1. 制动阀推杆位置不对2. 制动阀回位弹簧失效或损坏3. 制动阀活塞杆卡住4. 没有压缩空气进入变速操纵阀1. 重新调整推杆位置2. 检查或更换回位弹簧3. 拆检制动阀活塞杆及鼓膜4. 检查紧急制动阀（三）停车制动器不能正常松开1. 制动阀推杆位置不对，活塞杆被卡住及回位弹簧失效或折断2. 加力器动作不良3. 夹钳上分泵活塞不能回位1. 见（二）2. 检查加力器3. 检查或更换矩形密封圈（四）听车后空气罐压力迅速下降（30分钟气压下降超过0.1MPa）1. 气制动阀进气门被赃物卡住或损坏2. 管接头松动或管路破裂3. 空气罐进气口单向阀不密封或压力控制器不密封1. 连续制动几次吹掉赃物更换阀门2. 拧紧接头或更换刹车管3. 检查不密封原因必要时更换（五）刹车气压表压力上升缓慢1. 管接头松动2. 空压机工作不正常3. 油水分离器放油螺塞未关紧4. 制动阀进气阀门或鼓膜不密封5. 压力控制器放气1. 拧紧接头2. 检查空压机工作情况3. 重新关紧4. 检查并清洗制动阀内部找出不密封原因并予以排除5. 清洗放气孔检查止回阀及鼓膜不密封原因并予以排除（六）紧急及停车制动力不足1. 制动鼓与制动蹄片间隙过大2. 刹车片上有油1. 按使用要求重新调整2. 清洗干净刹车片10.3工作液压系统编号故障特征原因排除方法（一）动臂提升力不足或转斗提升力不足1. 油缸油封磨损或损坏2. 分配阀过度磨损，阀杆与阀体配合间隙超过规定值3. 管路系统漏油4. 工作泵严重内漏5. 安全阀调整不当，系统压力偏低6. 吸油管及滤油器堵塞1. 换油封2. 拆检并修复，使间隙达到规定值或更换分配阀3. 找出漏油处并予以排除4. 更换工作泵5. 将系统压力调整至规定值6. 清洗滤油器并换油（二）发动机高转速时，转斗或动臂提升缓慢1. 见（一）2. 双作用安全阀卡死1. 见（一）2. 拆开双作用安全阀检查10.4转向液压系统编号故障特征原因排除方法（一）转向费力1. 油温太低2. 先导油路堵塞3. 先导油路连接不对4. 转向泵压力低5. 全液压转向器计量马达部分螺栓拧的太紧1. 升温后工作2. 清洗先导油路3. 按规定连接管路4. 按规定调节溢流阀块压力5. 将螺栓放松（二）车子转向不平稳流量控制阀动作不灵活检修或更换流量控制阀（三）车子左右转向都慢1. 调压阀渗漏2. 转向泵流量不足3. 流量放大阀阀杆移动不到头1. 检修或更换流量放大阀2. 检修或更换转向泵3. 调整先导油路压力或更换弹簧（四）车子一边转向快一边转向慢1.流量放大阀两端调整垫片个数不对按规定调整阀杆垫片个数（五）转向阻力小时转向正常，阻力大时转向慢1. 主油路溢流阀阀座渗漏大2. 调压阀渗漏大1. 检修阀座或更换密封圈2. 检修或更换阀及密封圈（六）转动方向盘车子不转向1. 转向器有故障2. 先导油路溢流阀（或减压阀）有毛病3. 主油路溢流阀有毛病1. 检修或更换转向器2. 检修先导油路溢流阀（或减压阀）3. 检修主油路溢流阀（七）司机不操作车子自传1. 流量放大阀阀杆回不到中位2. 流量放大阀固定螺栓过紧3. 流量放大阀端盖螺栓过紧4. 流量放大阀阀杆和阀孔配合不当1. 检修阀杆和复位弹簧2. 将螺栓放松3. 将螺栓放松4. 检修或更换阀杆（八）司机不操作方向盘自传1. 全液压转向器阀套卡死2. 全液压转向器弹簧片断1. 清除阀内异物2. 更换弹簧片（九）车子高速运转时转向太快1. 流量控制阀调整不对2. 流量发大阀阀杆动作不灵3. 流量发大阀阀杆两端计量孔被堵或孔位置不对1. 按规定调整垫片2. 检修或更换阀杆3. 清洗或更换阀杆（十）转向泵噪音大，转向缸动作缓慢1. 转向油路内有空气2. 转向泵磨损，流量不足3. 油的粘度不够4. 液压油不够5. 控制油路溢流阀（减压阀）的调定压力不对6. 转向油缸内漏1. 发动车子，多次左、右转向2. 更换转向泵3. 按正确牌号换油4. 加足液压油5. 按规定调整控制油路溢流阀（减压阀）6. 检修油缸或更换密封件10.5电气系统一发电机不发电或发出电压低1. 整流子有油污或磨损2. 剩磁线圈断路3. 剩磁消失4. 发电机皮带过松1. 干净布沾汽油楷洗或用00砂布打平2. 检查外部磁场和用灯泡检查励磁回路3. 充磁或更换新的发电机4. 重新调整二发电机过热1. 轴承磨损或缺润滑油2. 整流子或电线圈内短路1. 换轴承或加润滑油2. 拆开发电机检查整流子和电枢线圈并排除短路地方三蓄电池不充电或充电电流过小1． 发电机磁场线圈短路或开路2． 发电机正极连线脱落3． 蓄电池连线过松或脱落4． 发电机传动皮带过松1.发电机磁场连线应完好，磁场线圈电阻约20Ω2.接通电锁，不发动，则发电机‘＋’极应有24V电压3.目测观察并紧固4.目测观察并紧固四蓄电池充电电流长时间过大1. 蓄电池亏电严重2. 蓄电池有一、二格短路损坏3. 发电机负极接地线松脱开动发电机后，用万用表检查或蓄电池电压，如充电流过大而电压在25V以下，则为蓄电池问题。
如发电机‘＋’极电压在30V以上，应检查发电机‘－’极接地是否正常，将电压表负极接地，正极接发电机负极，如果电压表显示有电压，则为地线开路否则为发电机内部问题五电传感仪表无指示1. 仪表损坏2. 传感器损坏3. 发电机或蓄电池有问题1. 更换仪表2. 更换传感器3. 检查发电机或蓄电池的端电压是否正常六发动机无法启动或启动困难1. 蓄电池损坏或电不足2. 电锁损坏3. 线路接触不良或断路4. 起动电机电磁开关或拨叉损坏5. 起动电机转子烧毁6. 主电源继电器、起动继电器或档位、起动连锁继电器损坏7. 润滑油太稠1. 换新的蓄电池或充电2. 更换电锁3. 检查修复4. 检查线圈是否完好、触点是否平整、拨叉是否运动自如、弹簧是否拉断以及是否剔齿等现象并予修复5. 更换起动电机6. 更换继电器7. 更换润滑油七发电机不熄火1. 线路接触不良或断路2. 熄火继电器损坏3. 熄火电磁铁损坏1. 检查修复2. 更换熄火继电器3. 更换熄火电磁铁八灯具不亮1.线路故障检查开关、保险丝、灯泡及线路等并且更换或修复九仪表指示至最大量程仪表接地线松脱重新紧固或链接好地线十一、成本质量控制11.1装载机节油的管理11.1.1加强发动机的保养 ，保持良好的车辆技术状况，有效提高发动机的燃烧效率和燃油经济性。
具体措施如下：①加强空气滤清器的保养，如空气滤清器过脏或堵塞，将使混合气过浓，增加燃油消耗同时也造成发动机的早期磨损功率下降烧机油等故障②制动器的调整与燃油消耗也是有关系的调整制动器，使其必须保证制动的灵敏度与可靠性③定期更换燃油滤芯和润滑油11.1.2司机要经常学习提高岗位操作技能，在工作中要了解作业项目和所驾驶车辆的技术性能等状况,根据实际作业项目的不同，合理选择作业方法和操作车辆，有效地降低燃油消耗量，降低车辆的运行成本11.2车辆配件的领用车辆出现故障需要领用配件时司机必须通知中控主任及车队长无论领用价格较贵的大型配件还是一般普通配件，都必须通知中控主任或车队长未通过中控主任或队长批准，任何人不得擅自领用9.3车辆加油管理①车辆加油为记账签单加油，车队设专人管理，月底统一汇总结算②实行定时定点加油，每天下午3-4点为加油时间，其余时间严禁外出加油③加油时每辆车的加油数量必须要有大小写,字迹清楚不得涂改④履行签字的步骤为：司机 车队长或车队油品管理员 加油员⑤他人不可代签，达到三方确认，互相监督的作用，对发现有弄虚作假的一律退回人力资源部9.4开展修旧利废活动对检修时更换下的旧部件要定点存放。
能修复的要尽量修复，不能修复的要统一回收交公司废品库9.5实行定人定车管理我们以部门每年度核定给中控室车队的定额材料消耗费用计划指标作为成本控制总目标，把车辆运行成本总目标通过定人定车分解成每台车辆直至每位司机，从而明确每位司机在完成车队成本总目标中应承担的相应责任和关系人人树立成本意识，奖优罚劣，把司机的个人利益与车队成本总目标联系起来，进而造成人人关心成本，个个节约的良好氛围从而实现了“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的全员成本管理。