习水县盛发煤矿掘进工作面作 业 规 程工作面名称： 11201回风巷掘进工作面编 制： 机电矿 长： 生产矿 长： 安全矿 长：技术负责人： 矿 长： 业主 代表：编制时间： 2011—12—8定稿11201回风掘进工作面作业规程会审栏姓 名职 务审 查 意 见审查时间第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为11201采煤工作面回风巷二、掘进目的及用途11201回风巷工作面，满足回采时的通风、行人、运输、防尘供管路、抽放管路、压风自救管路铺设的要求三、巷道设计长度和服务年限设计长度：运输巷600m（暂定）服务年限：2.5年四、预计开竣工时间本掘进工作面预计2011年12月 日开工，工期28天，预计2012年 月 日完工第二节 依 据1、2011版《煤矿安全规程》2、盛发煤矿井上下对照图3、C12煤层自燃发火倾向性及煤尘爆炸性鉴定报告4、开采设计方案说明书5、西运输石门、回风石门掘进所揭露的实际情况.6.《煤矿防治水规定》7、《防治煤与瓦斯突出规定》8、《中华人民共和国安全生产法》9、《中华人民共和国煤炭法》10、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区情况一、 地面相对位置及邻近采区开采情况二、 井上下对照关系情况水平、采区： +1100m水平，一采区， 工程名称11201回风平巷 地面标高：+1201～+1207， 井下标高： +1137.58地面相对位置建筑物及其他： 11201采面回风平巷掘进工作面位于左鸡山北、 春芽树南一带，无居民居住。
井下相对位置对掘进巷道的影响 其下部的11201采煤工作面未开采 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 该工作面位于回风石门西部11201采面北部，11201采面及以下C12煤层均未开采，该工作面以上开采完毕 第二节 煤（岩）层赋存特征C12煤层：煤层位于龙潭组下部，上距C8煤层27m左右厚度变化较小，煤层底板为黑色薄层状含黄铁矿粉岩；顶板为灰黑色厚层状含黄铁矿铝土质泥岩煤层中下部夹一层炭质粘土（矸石），一般厚度为0.15～0.19m，平均厚度约0.17m；上层煤层厚度1.15～1.24m，以块煤为主；下层煤层厚度1.16～1.24m,以粉煤为主；上下煤层剔除夹石后的厚度一般为2.31～2.48,平均厚度2.40m，属中厚煤层，厚度较稳定，主要为半亮-半暗型块煤，均属半亮型块煤，围岩界线清楚，结构复杂煤层特征情况表煤层编号煤层稳定性煤层结构厚度（m）层间距（m）倾角（°）顶板岩性底板岩性C8较稳定有夹矸1层2．5距C8底板约27m18泥岩粉砂岩C12较稳定有夹矸1层 2．418泥岩粉砂岩煤质煤层编号工业分析（%）有害元素（%）发热量(QtDT)(MJ/Kg)水分(Wt)灰分(Ad)挥发分(Vdaf)全硫(Std)磷W(P)砷W(As)C84.0818.367.751.260.0080.00134.90C123.8521.329.591.860.0080.00134.76煤岩层综合柱状图矿区地层简表 系统组(群)段代 号岩 性厚 度（m）三叠系下 统夜 郎 组T1y灰岩、泥岩、页岩178～310二叠系上 统长 兴 组P3c钙质页岩、灰岩35.7～65龙 潭 组三段P3l3粘土岩、灰岩、煤37.5～68.12二段P3l2砂岩、粘土岩、煤24.8～37.75一段P3l1砂岩、粘土岩12.34～20.3中 统茅 口 组P2m细晶灰岩夹透镜状灰岩、燧石团块灰岩180～345栖 霞 组P2q微晶灰岩、透镜状灰岩、燧石团块灰岩130～182志留系中上统韩家店组S2-3h页岩、砂质页岩130～395中 统石牛栏组S2sh灰岩、泥质灰岩90～145下 统龙马溪组S1l泥质灰岩、页岩158～334奥陶系上 统五 峰 组O3w泥质灰岩、炭质页岩3～17涧草沟组O3j泥质灰岩2～5中 统宝 塔 组O2b灰岩21～61十字铺组O2sh微晶灰岩、泥质灰岩3～21下 统湄 潭 组O1m页岩、生物碎屑灰岩162～288红花园组O1h生物碎屑灰岩4～66桐 梓 组O1t生物碎屑灰岩、白云岩夹页岩67～153寒武系中上统娄山关群∈2-3ls白云岩、白云质灰岩570～604中 统石冷水组∈2sh溶塌角砾岩、白云岩、泥质白云岩113～305高 台 组∈2g鲕状灰岩、白云岩、砂岩17～34下 统清虚洞组∈1q白云岩、砂质白云岩、豹皮状灰岩166～183第三节 地质构造(一）地层矿区出露地层为中二叠统茅口组(P2m)、上二叠统龙潭组（P3l）、上二叠统长兴组（P3c）、下三叠统夜郎组(T1y)及第四系(Q)。
现将各时代地层特征由老至新详述如下：1、二叠中统茅口组(P2m)以浅灰、灰色中厚层状泥晶灰岩为主，上部夹少量生物碎屑灰岩，中部夹白云质灰岩，下部为含燧石灰岩，厚度大于200m2、上二叠统龙潭组(P3l)其岩性组合特征属富产生物化石的含煤碎屑岩沉积建造，主要由灰、深灰、灰黄色薄至中厚层状粘土岩、页岩、泥质粉砂岩和硅质岩夹煤层、煤线等组成共含煤7层，其中，可采煤层2层，分别为C8、C12煤层，主要分布于含煤岩系的底部，与下伏地层呈假整合接触，厚度约300m3、上二叠统长兴组（P3c）地貌上多形成陡坎、陡崖，以灰、深灰色中厚层状含燧石结核、燧石团块及燧石条带泥质微晶灰岩为主，上部为深灰至褐黑色硅质岩夹粘土岩，富含腕足类、蜓类及菊石化石总厚度55～70m，与下伏地层整合接触4、下三叠统夜郎组沙堡湾段(T1y1)以灰黄、灰绿色及灰褐色薄至中厚层钙质泥岩、页岩夹泥灰岩，厚20m5、下三叠统夜郎组玉龙山段(T1y2)灰色中至厚层泥质灰岩、泥质泥晶灰岩夹泥质条带，厚120～270m6、下三叠统夜郎组九级滩段(T1y3)紫红、灰紫色薄至中厚层泥质粉砂岩、砂岩，偶夹少量薄至中厚层白云岩、泥灰岩，厚度大于150m。
与下伏地层整合接触7、第四系（Q）矿区内零星散布，由土黄、灰黄色砂、粘土、碎石等组成，呈角度不整合覆盖于基岩之上厚度0～10m (二）构造矿区位于桑木场背斜中段北西翼之次级龙宝背斜北东段近轴部一带，属构造简单之单斜构造地层走向北东、倾向南东；倾角10°～30°，总体表现为近轴部（地表）缓（10°～18°），向南东伸逐渐变徒 （18°～30°），平均倾角约18°井田内未见断裂构造，见小规模褶皱构造，总体地质构造简单第四节 水文地质1、区域水文地质条件盛发煤矿所在区域位于黔中高原北部属长江流域赤水水系区内地形以中山为主，内部多盆地和缓坡，境内碳酸盐类岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍区内地下水主要分为碳酸盐岩溶水、裂隙水、部分为孔隙水碳酸盐岩溶水分布于裸露及半裸露岩溶山区，泉水流量大；裂隙水为大气降水渗入风化裂隙、构造裂隙而形成，泉水流量小矿区位于贵州高原向四川盆地过渡的斜坡地带属大娄山脉南西段和长江流域赤水河水系，为低中山地貌类型，地形起较小区内最高海拔1478.3m（矿区东北部山头），最低海拔950m(矿区东面冲沟处)，相对高差528.3m区域上水系不发育。
2、矿区水文地质条件(1)地下水类型、地层富水性矿区面积0.8928km2，矿区出露地层为茅口组、龙潭组、长兴组、夜郎组、第四系地下水类型、地层富水性简述如下：1）．茅口组深灰色中厚层灰岩、生物碎屑灰岩，厚度大于200米含岩溶水，无泉点出露富水性强，为强含水层2）．龙潭组灰色、深灰色薄至中厚层钙质泥岩、粉砂质泥岩、泥岩为主夹少量灰色薄至中厚层燧石灰岩、泥灰岩、煤层及煤线组成，为含煤系地层，厚300米含裂隙水，富水性弱，为隔水层3）．长兴组厚70m深灰、黑灰色薄至中厚层泥晶硅质岩与灰白、黄绿、土黄色薄层硅质粘土岩组成未见泉点出露，富水性中等，含岩溶水，为含水层4）、夜郎组第一段(T1y1)厚度20m岩性组合为灰色薄至中厚层粉砂质粘土岩、粘土岩含裂隙水，该岩组在矿区内未见泉点出露，富水性弱，为隔水层5）、夜郎组第二段(T1y2)厚度120——270m由灰白色亮晶耐粒灰岩、泥晶灰岩、粉晶灰岩组成含岩溶水，富水性中等，为含水层6）、夜郎组第三段(T1y3)厚度大于150m岩性组合为紫色薄至中厚层泥至砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩含裂隙水，该岩组在矿区内泉点稀少流量约0.59—1.52L/s，富水性弱，为隔水层。
7）、第四系矿区内覆盖的第四系，为孔隙水，富水性差，有一定的厚度，在矿区分布较广，有一定的蓄水量，对煤矿开采有影响2）地表水、地下水动态变化本区地表水、地下水受大气降水影响，其流量、水质变化均与降水的季节和强度相对应，雨季流量增大，矿化度减少，枯季则相反地下水以泉或分散流形式补给溪沟，各含水层无直接的水力联系，且地下水动态变化显著，周期性较明显，并具滞后现象3）水文地质类型 根据各含隔水层水文地质特征,区内地下水补给来源主要为大气降水，地表水及地下水排泄条件良好，准采水平+860m，水平高于侵蚀基准面（本区最低侵蚀基准面+670m）190m左右但在今后开采中要注意地下水的涌入综上所述，本区水文地质类型属裂隙充水矿床,水文地质条件中等3、充水因素分析（1）．大气降水：是主要的充水水源含煤地层裸露，直接接受大气降水补给，其充水强度和降水的强度及持续时间有着密切联系2）．地表水：区内冲沟发育，切割较深有些冲沟常年有水，枯季流量较小，雨季暴涨因此，在上述地表水体下采煤应注意地表水溃入3）．老窑水：区内老窑和小煤矿分布广泛，且开采历史悠久，大部分被关闭老窑采空冒落造成地表开裂、塌陷，致使地表水及降雨由裂隙渗入老窑蓄积。
因此，老窑大多有积水开采浅部煤层，应预防老窑水涌入4）．第四系空隙水：岩石破碎，透水性较强，特别在雨季水量猛增，（5）．矿井直接充水含水层：含煤地层与隔水段呈间互状，虽富水性弱，但具一定的承压性，应做好排水准备6）．下伏茅口组强含水层：与含煤地层与下伏地层茅口组呈假整合接触，C12煤层地板与茅口组灰岩直接接触，茅口组强含水层对矿井充水可能造成影响，可能引发煤层底板突水，开采煤层应进行探防水4、矿井涌水量根据盛发煤矿目前每天抽排水量约213m3/d(枯季)，雨季时估计矿井涌水量约650m3/d据访：劳武煤矿、回龙山煤矿周边老窑采空区有积水，老窑及采空区无通风等原因无法进入，未收集到资料，积水量不详矿井涌水量预算：本矿及邻近煤矿无相关资料，矿井涌水量预算采用以下比拟法，其预算公式：Q = F×KF Q—矿井涌水量（m3/d）， F—预算面积（m2），KF—单位面积含水率（m3/ m2）本矿本矿采空区面积约353775m2，由此求得KF为6.13×10-4 m3/ m2（枯水季节时）KF为18.4×10-4 m3/ m2（雨季时）矿井结束时采空面积为1560239m2，预计采终时正常涌水量为1560239×6.13×10-4＝40m3/h；矿井最大涌水量约为1560239×18.36×10-4＝120m3/h左右。
在今后的开采过程中，根据此公式可对涌水量进行粗略的估算为了更好准确的估算涌水量，需在今后的工作中做好井下涌水量记录观察涌水量的变化情况根据涌水量记录情况，修改涌水量的估算公式在开采深部或最低侵蚀基准面以下煤层时，加强水文地质工作及边采边探也是本矿必须做和应高度重视的工作根据以上情况分析，矿区内无大的地表水体，各充水岩组之间在自然状况下无水力联系或仅有弱水力联系，充水因素主要为裂隙水及地表水通过采动裂隙带导入，对矿井的影响不大，该矿水文地质条件中等在今后的开采过程中，必须留足够的保护煤柱，对各煤层的开采要特别注意矿井附近的老窑积水，必须加强矿区内老窑的探放水工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘,先治后采”，必要时应修筑防水墙第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置11201采煤工作面回风平巷在西回风石门C12见煤点开口，向西西掘进600m总工程量为：600m（暂定）巷道平面布置图第二节 矿压观测为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应随时进行巷道围岩表面位移观测第三节 支护设计一、巷道断面11201回风平巷采用11#工字钢梯形棚子支护，断面为梯形，上净宽2.0m，下净宽3.0m，净高2.2m，断面积5.50㎡。
二、支护方式（一）临时支护：前探梁支护前探梁支护平面图前探梁支护剖面图（二）永久支护：11#工字钢梯形棚子支护永久支护断面图永久支护纵剖面图三、支护方式选择的依据此段内煤体较为稳固，煤厚１.４―２.３ｍ，在进行卧底支护后的高度能满足行人的要求，11＃工字钢的抗压强度、抗折强度、抗弯强度能够抵抗成巷后的围岩应力，故采用梯形棚式支护是最为经济的和可靠的在净断面满足风速不大于６m/s的条件下，也是可行的四、质量标准与检验项目设计尺寸（m）允许偏差(mm)备注优良合格上净宽1.801020下净宽2.801020净高2.001015支架间距0.802040第四节 支护工艺1、施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→挖掘顶部煤矸→敲帮问顶→移动架设前探梁支架→铺顶→挖掘下部煤矸→运煤矸→挖设柱窝→架设支架→背帮→收尾整理工程质量2、掘进落煤、出煤，钻眼爆破掘进，掘进循环进尺１.６m3、安装前探梁支架4、架设支架第四章 施工工艺第一节 施工顺序1、煤电钻、7655凿岩机钻眼爆破法掘进2、首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统3、然后调整好路道4、根据地测部门给定的开口位置，开始施工。
第二节 掘进作业1、掘进方式设备：煤电钻、7655凿岩机钻眼爆破作业2、设备及工具配备：为了确保运输巷快速掘进，工作面必须准备出矸设备（撮箕、矿车、溜皮、机车）第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离采用压入式通风，局部通风机安设在总回风巷下部调节风门外的新鲜风流中，最长供风距离为750m二、通风系统新风：局部通风机及风筒→工作面乏风：工作面→11201回风平巷→回风石门→总回风巷→风井→地面通风系统图三、风量计算1、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×16=64m3/minN为工作面同时工作的最多人数2、按瓦斯涌出量计算：Q=100×q×k=100×0.8×2=160m3/min预计工作面掘进期间绝对瓦斯涌出量q为0.8m3/minK为瓦斯涌出不均衡系数取23、按风速计算：根据上速计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据1）按最小风速验算：Q掘=0.15×５.５×60=49.5m3/min<160m3/min（2）按最大风速验算：Q掘=4×60S=4×60×５.５=1320m3/min>160m3/min符合《煤矿安全规程》规定四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量160m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离750m，则局部通风机供风量应大于175m3/min。
选用2台15KW对旋局部通风机（一台工作，一台备用），其局扇型号为FBDNO:5.6/2×15,供风量为200m3/min配直径600mm抗静电阻燃风筒向工作面供风风机安装位置图第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面风压为0.6MPa，迎头风压不小于0.4MPa压风系统：地面压风机→主平硐→运输平巷→总回风巷下段→西回风石门→11201回风平巷掘进工作面第三节 综合防尘各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清楚浮煤距迎头50m范围内安设3道防尘水管，掘进时正常开启，水压不小于4MPa安设后要经常加水、维护，确保水量充足防尘系统：风井中部防尘水池→风井中段→回风石门→11201回风平巷→11201回风平巷掘进工作面第四节 防灭火防灭火系统：风井中部防尘水池→风井中段→回风石门→11201回风平巷→11201回风平巷掘进工作面第五节 安全监控1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎风头小于5m，T2距汇风点10～15m2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）报警值：T1≥1%CH4，T2≥1%CH42）断电值：T1≥1.5%CH4，T2≥1%CH43）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。
4）复电值：T1<1%CH4，T2<1%CH43、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不小于300mm，距巷道侧壁不小于200mm2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控电工负责安设瓦斯电闭锁，施工班组负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电6）掘进工作面T1传感器由施工班组随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能监控系统图第六节 供 电11201回风巷专供电来自地面变电所地面变电所→运输石门用电设备第七节 排 水根据开采设计说明书有关资料，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，以静储量为主，预计对生产影响较小。
根据邻近回风平巷和10801运输平巷采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量0.2m3/min，正常情况时仅出现顶板淋水现象排水系统：11201回风平巷→西回风石门→总回风巷下段→运输平巷→主平硐→地面第八节 运 输一、运煤系统工作面人力推车西回风石门与总回风下段交岔口自溜入装煤点，运输平巷人力装车，再采用2吨蓄电池机车运出地面工作面→11201回风平巷→西回风石门→总回风巷下段→运输平巷→主平硐→地面二、运料系统主平硐、运输平巷采用蓄电池机车牵引1吨矿车运送物料，总回风下段采用人力运至总回风巷下段与西回风石门交岔口，人力推车经西回风石门11201回风平巷到工作面地面→主平硐→运输平巷→总回风巷下段→西回风石门→11201回风平巷→11201回风平巷掘进工作面运输系统图第九节 照明、通讯和信号一、照明掘进工作面照明使用专用防爆矿灯二、通讯本工作面安设的位置在11201回风平巷与西回风石门交岔口处，能够直接与地面内部及井下所有相互联系三、信号11201回风平巷及西回风石门采用人工推车，故采用呐喊的方式作为信号；运输平巷及主平硐采用2吨蓄电式机车运输，用红灯照明及信号铃声响作为信号岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。
第十节 爆破作业图表一、 炮眼布置图(二)爆破说明图表眼号名称个数眼深M炮眼角度装药量（kg）炮泥长度（ｍ）爆破顺序联线方式备注水平垂直每眼总量1中孔眼1个1.875750.30.300.90ｍ/眼1串联2--5掏槽眼4个1.885850.451.800.90ｍ/眼27，812，13周边帮眼4个1.68500.452.700.90ｍ/眼310周边顶眼1个1.60850.300.300.90ｍ/眼39，11顶角眼2个1.685850.300.600.90m/眼36,14底角眼2个1.685-850.450.900.90ｍ/眼315-17周边底眼3个1.60-850.451.350.90ｍ/眼3合计1728.27.9515.30（三）爆破指标及材料消耗矿井瓦斯等级高火药种类３＃煤层掘进断面（ｍ²）6.67ｍ²雷管种类瞬发电雷管煤硬度系数（ｆ）2－3炸药消耗（ｋｇ／ｍ）4.97炮眼个数（个）12个（Kg／循环）7.95Kg炮眼平均深度（ｍ）1.62雷管消耗 （个／ｍ）11个炮眼利用率（％）92.8％（个／循环）17个循环进度（ｍ）1.6ｍ第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗。
劳动组织表工种出勤人数（人）小计备注班长1113钻眼工2226攉煤支护工222 6放炮工1113运输工2226合计88824第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率 第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单位指标备注1掘进断面m26.672巷道净断面m25.53循环进度m1.64班循环个数个15日进度m4.86月正规循环个数个757正规循环率%1008月进尺m1209月出煤量T92410工程质量优良品%8011合格品%10012出勤率%8513平均日工数个2414掘进工效m/工0.2015工字钢消耗Kg/m19216竹笆消耗块/m3017每循环炸药消耗量Kg7.9518每循环雷管消耗量个1719每米炸药消耗量Kg4.9720每米雷管消耗量个1121总工程量m60022施工天数天125第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由安全副矿长负责组织安全员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并由参加学习人员签字后方可下井作业因事不能及时参加学习的，必须进行补充贯彻，签字后方可下井作业。
2、施工前，技术部门必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具5、开口前必须经相关职能部门检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工第二节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置按图所示，技术部六应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机装置齐全；风机必须置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工班组每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控电工每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠3、局部通风机必须保证正常运转，施工班组安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机4、因检修或其他原因需要停电时，施工班组必须提前通知通风部门、机电部门编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿技术负责人组织相关单位会审后，方可由施工班组提出停电申请。
5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳不超过3%时，瓦检员必须汇报矿调度室和矿技术负责人，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿技术负责人，经同意后，方可启动局部通风机，按汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风部门必须安排干部现场指挥排放期间，通风部门现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿技术负责人，通风部门必须编制排放措施，报矿技术负责人批准后按措施规定处理8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风部门必须在24h内封闭完毕井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
9、风筒接头要严实、无破口、无反接头接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋11、通风区要加强进风侧通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员、切断电源，进行处理14、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工手动复电16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员，汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。
17、工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，掘进时正常开机使用瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业19、通风部门必须安排瓦斯检查工对掘进工作面的避难硐室挂风障，确保通风良好；并设点检查，每班检查、汇报次数不少于一次，发现问题及时汇报，并采取处理措施20、当工作面前方遇地质构造时，技术部门应提前30m向相关单位下地质预报，通风部门接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出21、“五位一体”过地质构造带管理（1）地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇到的构造情况，及时分析、总结、修正地质资料2）生产单位班组长、瓦检员、安全员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、技术部门汇报矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全3）监控员要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1%时，要立即断电，并汇报矿调度所，查明原因。
4）过地质构造异常带时，施工班组必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶、引起瓦斯超限22、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施二、防尘管理1、掘进班组每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤通风部门在距工作面50m范围内安设3道净化水幕，掘进时正常开启，设备安装部门保证水压不小于4MPa2、通风部门必须在掘进巷道内安设防尘供水管路及喷雾防尘装置，安设后要定期维护、并确保水量充足3、通风部门应安排测尘员定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定当粉尘中游离SiO2含量大于10%时，总粉尘浓度不得超过2mg/m3，当粉尘中游离SiO2含量小于10%时，总粉尘浓度不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定4、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩三、防火管理1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放工作面所剩各种油脂物质必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒2、掘进过程中如发现冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工班组在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风部门及有关单位做好防灭火工作。
通风部门应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理通风部门应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温等措施3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室矿调度室所在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作矿值班调度和现场的安全管理人员、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施6、机电设备处存放黄沙不小于400kg，4个干粉灭火器第三节 顶 板1、开口管理11201回风巷与西回风石门交岔口采用抬棚支护，交叉点区域采用双梁双腿抬棚，抬棚采用11#工字钢制作，在抬棚架设好后方可进行开口工作，开口端施工一列支架的距离后，立即架一列支架，在巷道未施工出前探梁长度前采用金属摩擦支柱点柱作临时支护加强顶板支护，当巷道施工出前探梁长度后立即架设前探梁，以前探梁作为临时支护。
2、临时支护1）严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护2）11201回风巷施工时必须使用前探梁进行临时支护，前探梁用11#工字钢制作，长度3.0m，数量两根，架设前探梁的挂环8个（其中两个备用）3、敲帮问顶制度必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或当班安全员必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，施工作业前，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮矸4、支架架设应符合下列要求：（1）支架间距为0.8m，当顶帮较破碎压力较大时为0.6m，其正负误差不得大于3cm2）支架顶梁必须保持水平，不得一头高一头低3）柱窝深度不得少于15cm4）支架必须架设在坚硬的底板岩石中不得架在浮煤浮矸上，当底板岩石较松软时，应用长不少于50cm，宽及厚度不少16cm的硬质新鲜坑木穿鞋5）支架必须背帮接顶，连接牢固，接顶后的空余部分用不燃性矸石充填严实背帮材料必须与巷道走向一致，不得一头高一头矮6）支架上净宽1.8m，下净宽2.8m，净高不少于2.2m7）巷道必须清洁卫生，不得有杂物，材料、设备、设施一定规范堆放，不得乱丢乱摔第四节 防治水1、掘进期间，加强采空区水文地质调查，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施探放采空区水体。
2、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异常壮时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员第五节 机 电1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化2、掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不得大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不得大于0.8m，构件齐全，坚固有效3、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌4、井下漏电保护、风电瓦斯闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠5、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
6、各类司机和机电工持证上岗7、“五小”设备上板，电气设备上架8、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头10、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯11、机电人员要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行12、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间第六节 运 输1、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同时推车间距不得小于30m，巷道坡度超过7‰时严禁人力推车2、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车3、机车运行前，机车司机要认真检查机车各装置，挂钩人员认真检查连环及插销的连接情况，不得带病运行4、机车运行时，机车必须前有照明后有红灯，遇行人、拐弯处、道岔处要放慢车速，并发出声光信号，通知前方人员闪开，禁止任何人员以任何理由爬车第七节 煤 质1、严格按腰线掘进，严禁随意破煤层顶底板2、采用煤矸分运第八节 其 他1、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。
2、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、行车畅通，坚持文明生产4、施工巷道内无片帮漏顶、无支架折损，保持巷道支架完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮漏顶、支架折损的棚子要及时修复（架棚或重新施工锚杆），重新腰帮、背顶第九节 爆破作业一、放炮及瓦斯检查制度1．炸药由放炮员监督下的作业点负责人领取，雷管只能由放炮员领用2．装药、连线、放炮工作只能由放炮员一人操作，放炮器器钥匙由放炮随身携带，不得转交他人3．严格执行“三人联锁放炮”，“清点人数，设置警界”制度4．严格执行“瓦斯巡回检查”，“一炮三检”制度，坚持每班对工作面及进回流不少于三次的瓦斯巡回检查，坚持对工作面进行打眼前、装药前、放炮前、放炮通风后的瓦斯检查，坚持放炮前对放炮操作地点风流中的瓦斯浓度进行检查5．禁止无风、微风、瓦斯超限、不检查瓦斯、无封泥或封泥不足，人数未清点清楚，未设置警界或警界未设置好放炮6．本工作面只能使用３＃煤矿许用炸药，瞬发电雷管和毫秒延期１－５段电雷管（同一厂家生产），不得使用变质炸药和变质雷管二、放炮安全技术措施1．严格执行“一炮三检”，“三人联锁”放炮制度。
2．认真设立警界，派好站岗人员，未确定无残拒爆或未确认放炮完毕前，不得通知警界人员撤岗3．准确清点人数，人数未清点明白，不得下令放炮4．装药、联线、放炮工作只能由放炮员一人操作，放炮器以及放炮器钥匙由放炮员随身携带，禁止乱丢乱扔或转交他人5．放炮后，若使用的是瞬发电雷管，等待时间不得少于５分钟，若使用的是毫秒延期电雷管其等待时间不得少于１５分钟6．放炮警界初期进风流警界设在总回风巷距离西回风石门不小于50m进风侧（风门外）及回风平巷与西翼C8煤层2#上山交岔口，回风流警界设在总回风巷距离西回风石门不小于50m的上段放炮操作地点设在总回风巷下部风门外７．残拒爆处理安全技术措施（１）查明发生残拒炮的原因２）放炮器电力不足，立即更换电源重新启爆３）联线有误应重新联线启爆，进行爆破４）炸药、雷管原因引起的残拒炮，应在距原炮眼不少于30cm重新打一与原炮眼平行的眼子装药联线爆破５）处理残拒爆时不得从事与处理残拒爆无关的作业６）遵守放炮持一般规定及放炮的安全技术措施７）在残拒爆未处理完毕前，不得撤放炮警界第十节 施工作业技术措施1.作业点负责人在上班作业前和放炮通风、喷雾洒水炮烟散尽，经瓦检员检查瓦斯，放炮员检查并确认无残拒炮后，必须对煤帮、支架、顶板进行仔的检查，即时排除危石危煤（矸）块，恢复放炮崩坏、崩倒的支架。
2.按225°延升中线至工作面，严格按照爆破作业图表定位好炮眼并准备好煤电钻3.瓦检员检查瓦斯浓度在１％以下时，钻眼工按照爆破作业图表之规定方位、倾角、深度进行钻眼4.放炮员严格按照爆破作业图表进行装药、联线、放炮严格执行“一炮三检”，“三人联锁”，“清点人数，设置警界”制度5.运输煤（矸）时必须先行架设前探支护，在前探支护的掩护下装煤装矸工作，当运出一列支架的位置时立即进行支架架设工作，前探支护也随之前移，严禁空顶作业6．严格按中线进行支架架设工作，支架必须打在坚硬底板岩石中，其柱窝深度不得少于15cm，禁止打在浮煤浮矸上7.支架必须迎山有劲，封帮接顶严密，充填严实8.放炮前必须加固工作面后方10m范围内的支架9．即.时清除工作面残煤残碴，规范堆放未使用的支护材料、设备及工用具，确保工作面及作业沿途整洁10.严格遵守各工种技术操作规程，禁止违章作业第十一节 开口施工的安全技术措施1. 用摩擦式金属加固开口点两侧各5米范围内西回风石门的支架，每列支架的加固支柱为两棵摩擦式金属支柱；2. 开口处的支架为双梁双腿抬棚支架3. 在开口的10米范围内采用浅眼多循环的方式进行作业，每一循环的循环进尺控制为0.8米，并控制每次放炮的炸药消耗量。
4. 开口10米范围内的支架间距不得超过0.6米5. 掘进出一列支架的位置，立即进行支护，不得空顶作业；6. 当施工出前探梁支架的位置后立即架设前探梁支架 7. 放炮崩坏、崩倒的支架立即进行修复第八章 灾害应急措施及避灾路线第一节 灾害预防一、防治瓦斯与煤突出措施1、地质人员应经常深入井下，了解工作面的地质变化情况，掌握抽排区打钻遇构造情况，及时分析、总结、修正地质资料2、生产单位班组长、跟班矿长、瓦检员、安全员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度室、地测组汇报矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全3、严格执行“四位一体”的综合防治措施4、监控员要实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到1%时，要立即断电，并汇报矿调度室，查明原因5、过地质构造异常带时，施工班组必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限6、通风部门要加强进风侧通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%、回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理8、掘进工作面及其回风巷内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理9、工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点10、当工作面前方遇地质构造，技术部门应提前30m向相关单位下地质预报通风部门接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量和参数、提高抽放和卸压效果等措施，防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出二、防火灾措施1、本工作面煤层无自燃发火倾向3、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内回收地面，严禁随意丢放4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
5、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室矿调度室所在接到火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划的要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到14g/m3时，必须立即从现场撤离灭火人员然后，由专业人员实施灭火6、安全监控系统必须安设CH4探头，并保证探头准确、灵敏、可靠三、防水灾措施1、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的规定2、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异常壮时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员3、技术部门加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工班组及相关职能科室，提前做好防范措施第二节 避灾路线一、避火灾、瓦斯路线碛头→11201回风平巷→西翼回风石门→总回风巷下段→运输平巷→主平硐→地面。
二、避水灾路线碛头→11201回风平巷→西翼回风石门→总回风巷上段→地面三、冒顶避灾路线图向附近支护完好的安全地点撤退以上未尽事宜，请严格执行2011《煤矿安全规程》、〈煤矿防治水规定〉、〈防治煤与瓦斯突出规定〉的有关规定附：避灾路线图11201采面回风巷掘进工作面作业规程学习签名栏学习时间： 年 月 日 学习地点：主 持 人： 讲 解 人：。