仁恒森兰雅苑二期A6-1、A7-1工程外门窗嵌缝及防水节点施工方案二一四年四月十日一、 目的 0二、 编制依据 0三、 防渗漏节点构造设计 03.1、 结构洞口企口构造 23.2、 嵌缝体 23.3、 嵌缝处外侧防水节点 3四、 施工方法 34.1、 施工准备 34.2、 施工工艺 34.3、 质量控制要点 44.4、 常见问题处理 54.5、 成品保护 6五、 管理措施 65.1、 样板引路 65.2、 防渗漏施工过程控制 7外门窗嵌缝及防水节点施工方案一、 目的降低外门窗渗漏风险，有效控制外门窗渗漏质量通病，提高外门窗施工的规范性和 可控性，提高产品质量，提升客户满意度二、 编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)；《项目工程防渗漏作业指引》(上海仁恒房地产有限公司)三、 防渗漏节点构造设计本工程采用无附框铝合金门窗，设计门窗框至结构洞口间隙50mm为保证门窗框嵌 缝质量，需从三个方面进行构造设计：R.谜欷幻瓶H ||"；成,玲I枷」虹:诳-犯将演*4,辙翔3叩肝如顷.晚曲r I |1|,村 it.肿京5「「I.Hi"i日崩 I'.弟 I I .物"..-却■!,蝎匆加「甫CO£典30ee再燃邮3. k结构洞口企口构造：在所有住宅主楼外门窗洞口设置结构企口，将原设计窗框至结构洞口之间的间隙50mm缩小为20mm，减少因嵌缝过厚引发的砂浆体收缩、开裂等质量问题。
3.2、嵌缝体嵌缝使用1:2水泥砂浆，内掺8%抗渗防水粉剂，6%微膨胀水泥，掺入3%混凝土抗 裂纤维；嵌缝厚度超过35mm的另加入瓜子片，提高嵌缝体抗裂性能；部分窗台留缝超 过8cm预先支模浇筑细石砼，待混凝土硬实后进行嵌缝施工，砼浇筑时敲击两侧模板使 其振动，确保砼密度嵌缝体外侧完成面低于窗框表面10mm，同时四边洞口阴阳角均用1:2水泥砂浆抹 成圆弧状找平层，以便于防水层施工外墙粉刷及保温施工时，窗洞外侧100mm范围 预留，待SBC卷材施工完成才能进行下道工序施工3.3、嵌缝处外侧防水节点嵌缝处外侧防水层为0.7mm厚SBC防水卷材，防水层均至窗框边，由门窗安装单 位在防水层与窗框间打黑色耐候密封胶，打胶应严格控制其下口胶缝宽度不小于10mm， 打胶需严格控制，尤其是下口胶，封胶完成需有检查记录，并存档防水层铺贴过洞口 外侧阳角100mm，用卷材配套水泥胶浆收口封闭四、施工方法4.1、 施工准备4.1.1、 已确定质量检查负责人，对工序控制、成品保护、渗漏控制等环节负责4.1.2、 施工方案已审批，技术交底已完成4.1.3、 材料选用、进场检查等环节已执行检验并留存记录且材料检测复试已合格。
4.1.4、 工序交接过程清晰，手续完整门窗框安装前结构洞口修整移交；门窗框安 装后移交避雷焊接；避雷焊接完成后移交土建嵌缝；嵌缝验收合格后移交防水层施工4.2、施工工艺4.2.1、 工艺流程准备工作-测量、放线-洞口修整-安装门窗框-校正-固定门窗框-嵌缝-抹灰 收口-防水-打密封胶-安装门窗扇-门窗外周圈打胶-安装门窗五金件-清理、清洗 门窗一检查验收4.2.2、 施工方法(1)、根据室内墙面1米线，在门窗洞口内侧墙面上弹出距理论洞口位置100mm的 控制线；检查门窗洞口顶部、窗台部位的高低偏差根据外瓷板幕墙弹出的外窗洞口中 线，在门窗洞口内侧墙面上弹出左右100mm控制线，检查门窗洞口左右两侧的偏差情 况汇总偏差数据，按照不同偏差量进行归类，并根据不同类别分别制定处理方案理 论尺寸门窗框距结构洞口表面为20mm)① 、门窗框距结构洞口表面尺寸在10〜30mm范围的，洞口不做处理② 、门窗框距结构洞口表面尺寸在40〜80mm范围的，在门窗框安装完成后处理；处理方案是在门窗框内外侧支模板，浇灌细石素混凝土（内掺3%膨胀剂）③ 、门窗框距结构洞口表面尺寸在80mm以上的，在门窗框安装前处理；处理方案 是参照构造柱浇筑方案，植筋、支模、浇灌细石素混凝土（内掺3%膨胀剂）。
⑵、门窗框安装完以后，检查安装位置、标高、尺寸是否符合图纸要求检查合格 后，移交安装焊接避雷；避雷焊接完成后，全数检测避雷是否有效⑶、避雷验收合格后，应及时对窗框四进行嵌缝，嵌填前必须把缝内的垃圾、浮灰 用水冲洗干净，且应提前一天将窗框处基层墙面浇水湿润，水要浇足、浇透⑷、门窗框与结构面左、右、上、下四侧基层墙面满批一层界面剂，边刷界面剂边 采用1 ： 2水泥砂浆（内掺8%抗渗防水粉剂，6%微膨胀水泥，掺入3%混凝土抗裂纤维） 封堵严实，以手握成团为标准，不能等界面剂干透后再进行下道工序施工外墙面一侧 嵌缝的砂浆凹进门窗框的外侧边1cm⑸、外墙找平层粉刷时大面与门窗框包边宜同步进行，如果需要留置接缝，接缝必 须留在大墙面，且离窗框阳角不小于10cm⑹、门窗框外侧与窗洞四壁阴角处应抹成30mm圆角，外表面靠近门窗框边用 祁 钢筋抽除深度约8mm的凹槽用于嵌填密封膏⑺、门窗框外侧窗台、窗顶必须粉出内高外低的泄水坡度不小于5%⑻、门窗框外表面粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆污染铝合金门窗，粉刷完 成墙不得剥落保护膜⑼、水泥砂浆找平层完成至少15天后检查门窗四周墙面空鼓情况，待修整完毕后 在窗框外侧基层上铺贴一层0.7mm厚SBC防水卷材，卷材收口至窗框边凹槽内，且超 出阳角边10cm，铺贴严密，铺贴时从下往上，上道卷材盖住下道卷材，搭接宽度10cm。
⑽、卷材施工完毕后，在凹槽内打入耐候密封胶QD、硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹 纸，杜绝污染4・3、质量控制要点⑴、推行样板引路制度，进行样板施工，做好质量检查及渗漏测试⑵、关注主控项目的验收：安装前验收门窗洞口；验收门窗框；验收洞口；验收硅 胶；门窗扇安装，门窗整体验收，淋水试验⑶、型材转角或拼接搭接处应设防水垫片，防水垫片规格要满足要求，搭接处采用 密封胶密封⑷、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部要重点 检查是否已进行封堵，避免雨水由上而下渗入室内⑸、门窗下槽应开设排水孔设在框两端拐角20 一 140mm处安装后应检查排 水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出⑹、窗框安装应以墙体结构轴线作为窗框的内侧边线门框应从墙结构面退进50mm为门框的外侧边⑺、门窗框与墙体的连接铁脚设置，除四周离边角150mm设一点外，其余间距应 不大于400mm，并应采用热镀锌件，采用内侧单面用射钉固定在结构上，铁脚必须带 卡扣与窗框卡接，严禁用螺丝连接⑻、SBC卷材施工完成后，卷材与窗框间打密封胶，洞口砂浆粉刷后窗（门）框室 外一侧打密封胶。
砂浆与窗框外侧交接处要留有注胶槽，深度8mm，嵌注密封胶时， 应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固密封胶应采用中性硅酮 密封胶⑼、门窗洞口外侧下部和上部粉出内高外低的泄水坡度5%4.4、常见问题处理4.4.1、 常见问题⑴、外窗底部渗水，尤其外窗角部位及拼樘处底部渗水更为严重⑵、窗框和窗扇渗水，大部分是拼接处存在缝隙⑶、外窗侧面塞缝不实、密封膏密封性差而引起渗漏⑷、窗扇关闭不严而引起渗漏4.4.2、 产生原因1、 窗框固定于结构层与保温层之间，或者距离结构层与保温层交界面过近2、 窗上口没做滴水或鹰嘴3、 窗框与结构之间缝隙为填塞紧密4、 密封胶封堵打胶不严或老化失效5、 窗下口未向外找坡4.4.3、 处理方法以排为主，防堵结合1、外窗主框外表皮与结构墙外表皮、亦即外保温板粘接层不能齐平，主框外表皮 相对于结墙外表皮至少退进20mm2、 外窗上口收口必须做鹰嘴3、 窗框与结构之间需用1:2水泥砂浆填塞饱满4、 密封胶打胶密实补足5、 窗下口由内向外必须做不小于5%的找坡7、 窗框周边外墙找平层上做0.7厚SBC防水卷材一层，收口至窗框边的凹槽内， 盖过阳角边10cm，卷材由下向上铺贴，上道卷材盖住下道卷材，卷材搭接10cm。
8、 外墙大面粉刷宜与窗框边粉刷同步进行，如需留置接缝，接缝必须留置在大面 且离窗框阳角边不小于10cm4・5、成品保护4.5.1、 门窗应入库存放，半成品堆放时搁支点底部应垫平，堆放整齐，防止变形 保护膜要封闭完整，再进行安装，以防碰撞损坏4.5.2、 采用水泥砂浆时，堵后应及时将门窗框上的水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后 不易清理并损坏表面氧化膜4.5.3、 抹灰前检查门窗塑料薄膜，如有脱离的必须重新粘贴完整；在门窗安装前及 室内外湿作业未完成，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀4.5.4、 门窗的保护膜应在交工前再撕去要轻撕，且不可用铲刀铲除，防止将其表 面划伤，影响美观4.5.5、 架子搭拆，室内外抹灰、管线施工，设备安装运输过程，严禁擦、砸门窗边 框，禁止在安装好窗框的窗洞中攀爬、穿越，严禁在型材上搁置脚手板，不得利用安装 好的窗框作为支撑点系捆安全带，以避免因此带来的固定点松动、型材与缓冲层分离、 型材与粉刷层产生裂缝、型材变形等问题五、管理措施5.1、样板引路5.1.1、外门窗嵌缝及防水节点实行“样板引路”制度，在得到监理、甲方项目部对防渗漏节点样板确认后，方可大面积施工。
5.1.2、工作流程：样板清单〉实施计划〉样板制作〉评估〉确认〉交底〉培训5.1.3、工作要点⑴、样板计划：施工单位明确样板施工开始及完成时间、样板制作地点，报甲方项 目部和监理机构⑵、样板制作：由施工单位进行样板施工，并保留过程中照片和影像资料⑶、评估：样板制作完成后，由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对样板进行 评估，内容包括使用材料效果如何、施工工序是否正确、防水收头是否到位、隐蔽验收 及表观质量是否合格、下道工序能否衔接、样板是否需要优化、修改、重做⑷、确认：样板评估通过后，由甲方项目部、监理机构、施工单位共同对表观质量、 材质、工艺和质量标准等进行确认，并会签⑸、交底：施工单位技术人员向现场管理人员及专职班组施工人员进行交底，并应 留有记录5.2、防渗漏施工过程控制5.2.1、 建立健全的质量保证体系，认真执行自检、互检、交接检的“三检制度”，明 确渗漏水质量事故的责任5.2.2、 加强工序检查，编制工序验收检查表，在工序的自检、互检的基础上，进行 工序质量的交接检查，严格坚持“上道工序不合格不能转入下道工序”的管理原则5.2.3、 外墙及外门窗⑴、在外立面及门窗安装完成后，外墙铝合金窗必须进行淋水试验，做PVC管上 开孔的管淋3小时和吊篮上人、高压水枪冲淋试验（每窗不小于20分钟），检查渗漏、 及时整修、做好记录，其结果须经监理旁站和项目部抽查认可。
⑵、大雨或台风后，必须及时到房间逐一检查外门窗及外墙有无渗漏，及时整修， 做好记录，其结果须经监理和项目部验收认可5.2.5、验收：防渗漏体系要求设置的基本验收工序点（包含但不限于以下内容）⑴、防水基层（包括强度、平整度、找坡、阴角处理等）⑵、外门窗四周企口⑶、外门窗外侧抹灰层与门窗框间打胶凹槽清理（见附图）⑷、外门窗密封胶⑸、外门窗淋水试验。