材料的创意设计 聚丙烯材料由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品 以等规物为主要成分聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内通常为半透明无色固体， 无臭无毒由于结构规整而高度结晶化，故熔点高达167°C,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出 优点密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料耐腐蚀，抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性 都比聚乙烯好缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克 服特点：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯可在100度左右使用. 具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一 般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食 具生产方法：① 淤浆法在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法② 液相本体法在70C和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合③ 气相法在丙烯呈气态条件下聚合后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低液相 本体法现已显示出后来居上的优势成型特性：1. 结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2. 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易 取向,模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕,90度以上易发生翘曲变形.4. 塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.用途双向拉伸聚丙烯薄膜在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料 总量的50%以上。
我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一近 年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜 宽度可达8.3m，线速度高达400〜500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a 生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽 的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建 现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等按我国现有的BOPP 薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高 线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP 薄膜设备先后引进了一批先进的 BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达 400〜500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元 引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏 集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线;福建现代集团引进2.5万t/a生产线； 宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。
按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP 树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备汽车用改性聚丙烯2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%据中 国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量 将从2000年的44万t增长到2010年的140万t我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅 速，到2010年总用量将达到94万t （以塑料用量占汽车重量的5%〜10%计）PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此 不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80^提高到145°C 〜150°C，并能承受高温750〜1000h后不老化，不龟裂据报道，日本丰田公司推出的新一 代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为 原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
家用电器用聚丙烯近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大2003年我国电冰箱产量为1850 万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台据“2004~2006年中国城 市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到 690万台另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商 机目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等， 受到了洗衣机制造厂商的欢迎因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度， 以适应市场变化的需求管材用聚丙烯2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%早期，PP管材主要用作农用 输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未 能打开随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口 PP-R料生产的输送冷、热 水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期 的2万〜3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低据反映，目 前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。
据报道，目前韩国开发 出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20C 和11.2MPa的超高压状态下使用50年塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一， 建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工 作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严 格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作高透明聚丙烯随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等 各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料因此，开发透 明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料， 以便设计加工成人们喜爱的PP制品透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更 多优点和开发前景近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普 通PP制品7%〜9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算， 日本透明PP料的年产量可达80万t以上。
据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料 用于微波炊具及家具两方面的消费量最大预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量 约为500万〜550万t目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生 产、应用仍有待加强聚丙烯PP未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。