技术交底共8页工程名称七排干中桥施工地点DK2+105交底部位钻孔桩基础施工日期2009.10.5 ? 2011.1.15交底内容：本桥为直径1.0米摩擦桩，钢筋笼在钢筋场地集中焊制，下面对桩基钢筋施工作如墩号0#台1#墩2#墩桩基数量848钢筋笼长度22.1 米20.1 米22.1 米技术要求: 一、钢筋笼制作：（一）、钢筋进场制作钢筋骨架所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定（主筋 ? 20,箍筋？ 8? 16）钢筋进场时，必须由项目部试验室按批抽取试件做力学性能（屈 服强度、抗拉强度 和伸长率）和工艺性能试验检验数量以同牌号、同炉罐号、同 规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次 钢筋出厂合格证需要项目部试验室统一保管二八工艺流程及技术要求原材料进场 卜钢筋加匚 卜钢筋骨架制作 卜*|钢筋骨架安放原材料复检1、钢筋进场的验收及堆放①进场钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存， 避免混杂，且设立识别标志②钢筋在运输、贮存过程中，进行覆盖防止锈蚀、污染采用架空堆放，装卸钢筋不得从高处抛掷③ 钢筋尽量堆存在仓库（棚）内，露天堆置时，采用垫高并加遮盖。
④ 使用前，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告单⑤ 所有进场钢筋分批次先取样经试验室做力学性能试验，合格后方才使用2、钢筋的加工与安装1）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：① 钢筋的表面经常保持洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞伤等清除干净②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直后钢筋 的损伤不能超过截面的5%③ 加工后的钢筋，表面不能留有削弱钢筋截面的伤痕才能认定合格2） 钢筋的截断与弯折（见附图1）3） 安装、支撑与固定①钢筋按图纸所示的位置准确地安装，并用支撑钢筋牢固的固定好，使其在浇 注过程中不致移位②每两米对称设置4根耳筋，保护层厚度为7cm3、钢筋笼安装1）成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，钢筋笼入孔时调 整位置对准钻孔，并保持垂直，缓慢放入孔内2）钢筋笼采用整体吊装，采用两点吊装保证钢筋笼的轴线在一直线上，不得 出现转折变形4、 钢筋笼的制作|l）钢筋笼在钢筋场地焊接成型，以减少现场焊接工作量2） 制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置把主筋摆放在平整 的工作平台上，并标出加强筋的位置焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主 筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度， 然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐 根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并 绑扎于主筋上3） 钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上（0.7米范围）接头数量不超过 50%加强 箍筋与主筋连接全部焊接钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求钢筋骨架的保护层采用直径不小于 16毫米的钢筋制成耳筋设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置 4个5、钢筋焊接1） 钢筋主筋采用双面搭接焊，其他接头采用搭接焊，施焊人员必须经培训并有上 岗证的技术工人2） 搭接焊应先将钢筋搭接处预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定3） 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质4） 搭接焊采用双面焊，直径16mn钢筋焊接长度不小于8厘米5） 焊接时，搭铁应置于焊缝下或钢筋的末端，以防烧伤主筋，第一次打底后，应敲除焊渣，待其冷却后，再焊第二批焊条应保持干燥，如受潮，应先在 100?350C下烘0.5? 1分钟6） 负温条件下进行I级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大 10? 15%减缓焊接速 度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度7） 冬期焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选用满足性能要求及 JGJ18-2003《钢筋 |焊接及验收规程》要求的焊条焊接后的接头严禁立即接触冰雪二、质量要求1、钢筋加工的偏差不得超过下表的规定钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mrj）LW 5000L> 50001受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置20注：L为钢筋长度（mr）该桥钢筋笼长L均v 50m2、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度± 100mm尺量检杳2钢筋骨架直径± 20mm3主钢筋间距± 10 mm尺量检查不少于5处4加强筋间距± 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距± 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查3、钢筋焊接接头允许偏差焊接钢筋接头尺寸允许偏差序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折度42接头处钢筋轴线的偏移mm23焊缝高度mm0.1D4焊缝宽度mm0.1D5焊缝长度mm0.5D6咬肉深度mm0.1D7在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹 渣的数量和大小个22 mm6注：1、D钢筋直径（mm）;［、安全要求1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律：①进入现场必须戴好安全帽，扣好 帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
②2m以上的高处、悬空作业、无安全设施 的，必须系好安全带、扣好保险钩③高处 作业时，不准往下或向上乱抛材料和工 具等物件④各种电动机械设备必须有可靠有效的安 全接地和防雷装置，方能开 动使用⑤不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备⑥ 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，吊臂垂直下方不准站人2. 电焊、气割，严禁遵守“十不烧”规程操作：①焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业②凡属一、二、三级动火范围的 焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割③焊工不了解焊、割现场 周围情况，不得进行焊、害叽④焊工不了解焊件内部是否安全时， 不得进行焊、割 ⑤各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之 前，不准进行焊叽⑥用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位， 或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、害I」⑦有压 力或密闭的管道、容器，不准焊、害I」⑧焊、割部位附近 有易燃、易爆物品，在未 作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割⑨附近有与明 火作业相抵触的 工种在作业时，不准焊、割⑩与外单位相连的部位，在没有弄清有无险 情，或明 知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、害0。
3. 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应安全 可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢4. 每台电焊机应有专用电源控制开关开关的保险丝容量，应为该机的 1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源5. 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的 距离不少于10m与易爆物品的距离不少于 20m6. 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器、防震橡圈、橡皮管连接处需用扎头 固定作业时氧气、乙炔要保持5米以上的安全距离，要分设库房存储库房远离 住宅50以上7. 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软 管接触8. 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅人眼内9. 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身 有无阻塞现象10. 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢11. 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护交底人:施工负责人:接受人:附图1:20 上 H = Ab3b.5\14-W_6 H 二 ZU/UW[\E — _0E H 二阳 7450852墩台号桩根数N3直径mm根数单根长度mm新方台8201623411420162141巴方台820162341墩台号桩根数N4直径mm根数单根长度mm新方台81612255.6141611255.6巴方台81612255.6墩台号桩根数N4-1直径mm根数单根长度mm新方台8161407.114161407.1巴方台8161407.1墩台号桩根数N5 -1直径mm根数单根长度mm新方台8810347.4214810347.42巴方台8810347.42墩台号桩根数N5直径mm根数单根长度mm新方台88134337.7148131653.6巴方台88134337.7。