加热热期间，加加热件各各部位的的温度差差不得超超过1550℃4.6..12..6加热热温度超超过3000℃时（或或炉温超超过3000℃），加加热速率率和冷却却速率不不超过2260℃℃除以焊焊件最厚厚部位的的英寸值值，冷却却时当温温度低于于30℃时，可可采用空空冷4.7除除锈和涂涂装工艺艺4.7..1 除除锈（1）本本工程结结构件使使用八轮轮抛丸机机机械除除锈2）除除锈等级级为Saa2.55级4.7..2 涂涂装在抛丸除除锈后，44－6小小时内对对构件涂涂刷底漆漆5、施工工准备5.1施施工技术术准备5.1..1进行行图纸会会审后，根根据资料料结合现现场环境境编写施施工方案案和准备备施工过过程中所所需要的的各种表表格5.1..2我方方现场专专业施工工人员应应该认真真熟悉图图纸、规规范、标标准和施施工方案案，并进进行施工工及安全全技术交交底以便便使施工工顺利进进行5.1..3在施施工过程程中有部部分需要要焊接的的工作,,作业人人员必须须考试合合格取得得了证书书后方可可持证在在其认可可范围内内施焊5.2现现场施工工前的准准备5.2..1施工工现场要要求三通通一平，以以满足施施工需要要，根据据施工现现场平面面图规划划进行现现场设施施布置，其其中吊机机停车作作业位置置考虑尽尽量在厂厂房内，因因面积比比较大操操作面要要求比较较广，其其平整度度和强度度都满足足机械作作业要求求，以便便给我方方施工带带来不必必要的麻麻烦。
5.2..2应该该按照安安全部门门规定和和要求，在在施工现现场作业业区域设设置安全全防护警警戒线、配配备防火火用具及及其他消消防用品品，在吊吊装作业业时现场场加大管管理控制制力度，安安全和专专职指挥挥人员全全天到位位现场监监护，确确保安全全有序施施工5.2..3对于于土建施施工方已已完的基基础和设设备构件件以及成成品的保保护，我我施工方方将采取取有效措措施对其其进行保保护5.3主主要机具具准备5.3..1大型型机具应应该运行行良好，吊吊机应该该有年检检报告；；切割机机、手动动工具等等要求确确保完整整有安全全防护罩罩，才给给予使用用5.3..2计量量器具经经过计量量校验合合格进度度应满足足施工要要求，且且在有效效期内5.4材材料检验验5.4..1凡应应用于钢钢结构工工程的各各种构件件材料必必须具备备质量证证明书，其其材料构构件规格格、特性性数据应应符合设设计要求求，有业业主、监监理及施施工单位位三方进进行认可可5.4..2所有有到场构构件均应应进行外外观检查查，构件件表面上上不得有有裂纹、结结疤、折折叠、气气泡、夹夹渣和分分层、表表面锈蚀蚀、凹陷陷或划痕痕等缺陷陷深度不不得超过过产品相相应标准准允许的的厚度负负偏差的的1/22。
5.4..3对到到达现场场构件、进进行几何何尺寸检检查 ，其其外型尺尺寸允许许偏差应应符合规规范和设设计要求求，对构构件的外外表面质质量包括括油漆、防防腐等方方面进行行共检合合格后方方可施工工5.4..4对到到达现场场构件进进行螺栓栓孔检查查，C级级普通螺螺栓孔的的孔壁表表面粗糙糙度Raa应不大大于255µm,其其螺栓孔孔允许偏偏差如下下表：序 号号检验项目目允许偏差差值1螺栓孔直直径+1.002螺栓孔圆圆度2.03螺栓孔垂垂直度3t/110000,且不不大于22.05.4..5螺栓栓孔孔距距的允许许偏差应应符合下下表规定定：螺栓孔孔孔距范围围（㎜）≦5000501--12000120000-330000>30000同一组内内任意两孔距离离±1.00±1.55--相邻两组组的端孔孔间距±1.55±2.00±2.55±3.005.4..6螺栓栓孔孔距距允许偏偏差超过过上表规规定的允允许偏差差时，要要采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新制孔制制孔时不不得使用用火焰切切割，应应采用机机械加工工的方法法5.4..7材料料变更必必须要经经过设计计单位同同意，且且要出具具有关的的工程联联络或设设计变更更。
5.4..8所有有构件经经检验合合格后按按现场组组装顺序序进行编编号分类类，编号号应该标标于明显显并容易易识别处处5.4..9构件件现场堆堆放；所有到达达现场的的材料应应有永久久性标记记按安装顺顺序以及及安装位位置在不不影响其其他工序序前提下下，距安安装位置置就近堆堆放堆放场地地的地基基要坚实实，地面面平整干干燥，要要求排水水良好构件不得得直接放放置于地地上，要要用道木木、垫块块使构件件放置平平稳，防防止构件件因堆放放方法不不正确而而产生变变形对对于易变变形的构构件采用用多点支支垫措施施对于较小小零部件件，编号号后妥善善入库保保管6、钢结结构安装装6.1安安装工艺艺流程6.1..1前期期准备→→钢结构构预埋件件安装→→构件到到现场→→结构主主体吊装装（屋面面钢梁、平台梁吊装）→屋面结构安装（压型钢板组合楼板）→楼层板施工→养护→验收资料准备→交工验收；6.1..2在土土建混凝凝土基础础柱模板板支好后后我施工工方进行行预埋件件放置，在在这个过过程中前前期需要要和土建建施工方方沟通协协调，合合理安排排作业时时间穿插插进行预预埋件的的施工；；首先现现场进行行放线使使用经纬纬仪确保保预埋件件的准确确度，然然后复核核土建基基础柱标标高，调调整预埋埋件的标标高，然然后固定定预埋件件，最后后土建浇浇注混凝凝土。
预预埋件全全部完成成后再重重新进行行定位放放线，弹弹出各个个柱顶预预埋件的的十字线线，便于于吊装时时轴线的的控制在在具体作作业过程程中我方方施工作作业人员员将精心心安排、按按工序调调配保证证土建的的作业时时间和进进度工期期不受影影响，在在进度方方面我方方将认真真考虑精精心安排排施工任任务，确确保施工工进度和和总体工工期6.2吊吊机选择择依据该工工程总体体施工部部署并结结合现场场实际，根根据厂房房结构的的跨度及及单根构构件的含含钢量要要求，吊吊第一段段梁时采采用一台台25T吊机机起吊本项目钢钢梁吊装装要使钢钢架顺利利起吊,,即要选选择合适适的绑扎扎点,确确保钢梁梁均匀受受力不至至于扭曲曲,又要要确保吊吊装高度度,我方方拟选择择一台225t吊机机起吊根根据构件件截面情情况尽可能使使绑扎点点均匀分分布，采采用两点点绑扎，并并在起吊吊时进行行试吊，对照参参数表和和计算结结果，能能满足吊吊装要求求25吨吊吊车性能能表工作半径径(m))吊臂长度度(m))10.2213.77517.3320.88524.4427.99531.5532517.553.520.6617.5512.229.541817.5512.229.54.516.3315.3312.229.57.5514.5514.4412.229.57.55.513.5513.2212.229.57.57612.3312.2211.339.27.575.16.511.221110.558.87.575.1710.22109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3306.3结结构主体体吊装6.3..1吊装装机械的的选择6.3..1.11在材料料到现场场后我方方需组织织监理、业业主进行行现场材材料共检检确认后后，我方方报验有有效的质质量证明明文件、检检测报告告等，报报验后方方可进行行下道工工序，安安装前仔仔细检查查构件是是否在运运输过程程中有损损坏，对对造成损损坏的部部分，应应进行矫矫正，并并修补油油漆。
6.3..1.2在吊吊机路线线安排好好了后，开开始拼装装，并将将相应的的支撑节节点板和和配件安安装固定定，同时时拉好生生命线，检检查固定定情况对对于第一一两榀梁梁安装前前还需增增设临时时固定用用的揽风风钢丝绳绳，由吊吊机把构构件放到到位，钢钢梁在地地面上就就把生命命线绑扎扎好，全全部准备备好以后后才开始始吊装作作业，考考虑作业业人员上上下柱子子方便需需要焊接接专用钢钢爬梯供供员工上上下，确确保作业业安全绑绑扎完后后进行试试吊，钢钢丝绳缓缓慢提升升，使钢钢屋架梁梁离地约约50㎝㎝，检查查钢丝绳绳松紧情情况和钢钢梁垂直直度情况况及是否否变形并并适当调调整中间间钢丝绳绳的松紧紧度，一一切正常常后，由由起重指指挥统一一指挥缓缓缓提升升至柱顶顶20㎝㎝停住，提提升时钢钢梁两端端应有诱诱导绳，边边提升边边放松到到达后应应适当拉拉紧，确确保钢梁梁不晃动动施工工人员开开始从地地面通过过专用钢钢爬梯到到达轻便便脚手架架上的操操作平台台，由指指挥人员员指挥吊吊机缓慢慢下降直直至钢梁梁下端短短钢柱中中心与柱柱顶预埋埋件的十十字线重重合，焊焊接钢柱柱与预埋埋件并固固定牢固固屋面面梁吊装装就位时时，应先先临时固固定。
将将吊钩适适当放松松，检查查校正结结构就位位偏差，合合格后方方可正式式固定，然然后再摘摘卸吊钩钩6.3..1.3当第第一榀钢钢梁由吊吊机吊至至安装位位置后，吊吊机的钢钢丝绳不不松开，后后面马上上把揽风风绳拉起起来使其其稳定，等等四根缆缆风绳固固定拉设设紧以后后方可开开始缓慢慢下放吊吊钩，后后面接着着安装第第二榀钢钢梁，等等两榀钢钢梁都就就位以后后，后面面紧接着着就将屋屋面檩条条安装连连接起来来，这样样在纵向向框架形形成一个个整体以以此来稳稳定结构构，后面面依次进进行安装装，屋面面檩条在在后面将将依次紧紧接着安安装过来来在保保证了整整体稳定定后方可可解掉揽揽风绳6.3..1.4在两两跨之间间的此梁梁、隅撑撑等结构构在钢梁梁吊装后后马上安安装起来来，使整整个钢架在空空间上形形成一个个稳定的的整体，整整个主体体结构按按照顺序序依次吊吊装；6.4吊吊装过程程的质量量控制6.4..1严格格按照安安装施工工方案和和技术交交底实施施6.4..2严格格按图纸纸核对构构件编号号、方向向，确保保准确无无误6.4..3安装装过程中中严格工工序管理理，做到到检查上上工序，保保证本工工序，服服务下工工序6.4..4钢结结构安装装质量控控制重点点：构件件的垂直直度偏差差、标高高偏差、位位置偏差差。
要用用测量仪仪器跟踪踪安装施施工全过过程所所有检测测器具必必须使用用经检查查合格的的计量器器具6.4..5拉缆缆风绳必必须固定定于稳定定的固定定物或打打锚桩交接验收收允许偏偏差应该该在规定定范围内内，允许许偏差应应符合下下表规定定：序号项 目目允许误差差㎜1立柱轴线线对行、列列定位轴轴线的平平行偏移移和扭转转偏移3.02柱实测标标高与设设计标高高之差±3.003柱直线度度L/10000且且不大于于10..04柱垂直度度高度H≤≤10mm10.00高度H>>10mmL/10000且且不大于于20..05相邻层间间两柱对对角线长长度差5.06相邻两柱柱间距±3.007梁标高±3.008梁水平度度L/10000且且不大于于5.009梁中心位位置偏移移2.010相邻两梁梁间距±4.0011竖面及任任意截面面对角线线长度差差156.5高高强螺栓栓的质量量控制本工程所所采用高高强螺栓栓设计为为承压型型，抗滑滑移系数数为0..45高高强螺栓栓紧固采采用扭矩矩法施工工，分初初拧和终终拧两个个步骤：：A初拧拧紧：用用普扭矩矩扳手进进行，初初拧值为为终拧值值的500%；BB终拧紧紧：一般般在初拧拧后111h后，488h内完完成。
终终拧值根根据下列列公式计计算得出出：高强螺栓栓检验：：检验方法法：在螺螺尾端头头和螺母母相对位位置划线线，将螺螺母退回回60°°左右，用用扭矩扳扳手测定定拧回至至原来位位置时的的扭矩值值该扭扭矩值与与施工扭扭矩值的的偏差在在10%%以内为为合格高高强度螺螺栓连接接副终拧拧扭矩值值按下式式计算：： Tc==K·Pc·D式中 Tc------终拧扭扭矩值（N·m）;Pc-----施施工预拉拉力值标标准值（kN）,见表B.0.3;D-----螺栓栓公称直直径（mm m）；；K-----扭矩矩系数，按按规定试试验确定定高强度大大六角头头螺栓连连接副初初拧扭矩矩值可按按0.55 取值值扭剪型高高强度螺螺栓连接接副初拧拧扭矩值值可按下下式计算算：To=00.0665Pcc·d式中 To------初拧扭扭矩值（N·m）;Pc-----施施工预拉拉力值标标准值（kN）,见表B.0.3;d----螺栓公称直径（m m）；表B.00.2扭扭剪型高高强度螺螺栓紧固固预拉力力和标准准偏差（KN）螺栓直径径(mmm)1620（22）24紧固预拉拉力的平平均值99-1120154--1866191--2311222--2700标准偏差差10.1115.7719.5522.777、围护护结构安安装7.1屋屋面部分分7.7..1屋面面构造做做法本工工程屋面面采用现现场安装装做法,,屋面采采用1440mmm压型钢钢板组合合楼板，现现场安装装方便、快快捷。
7.7..2屋面面工艺流流程（见见下图）屋面工艺艺流程压型钢板及配件进场不合格产品退货半成品复验组合楼板安装不合格要求整改或返工自检、整修隐蔽验收项目部检查验收7.2压压型钢板板组合楼楼板安装装7.2..1专业施施工队进进场，首首先由项项目部对对施工人人员及班班、组长长进行安安全和技技术交底底， 由由技术人人员及质质检员对对组合楼楼板进行行检查，坐坐标位置置、尺寸寸详细检检查校对对，对不不合格部部位应通通过甲方方或协作作单位进进行调整整或返工工，确保保压型钢钢板的平平直有一一个良好好起点7.2..2对进进场的压压型钢板板进行检检查，复复核，对对于几何何尺寸超超规范的的要坚决决退回，对对因运输输过程中中造成轻轻微变形形的，进进行出场场校正7.2..3安装装组合楼楼板时采用钢钢梯，钢钢直梯应应采用性性能不低低于Q2235——A．FF的钢材材，梯梁梁应采用用不小于于50××50×5角钢钢或600×8扁钢钢，踏棍棍宜采用用不小于于φ20 mm的的圆钢，间间距宜为为3000mm等等距离分分布，支支撑应采采用角钢钢、钢板板或钢板板组焊成成T型钢钢制作，埋埋设或焊焊接时必必须牢固固可靠，无无基础的的钢直梯梯，至少少焊两对对支撑，支支撑竖向向间距，不不宜大于于30000mmm，最下下端的踏踏棍距基基准面距距离不宜宜大于4450mmm，钢钢直梯每每级踏棍棍的中心心线与建建筑物或或设备外外表面之之间的净净距离不不得小于于1500mm。
7.2..4对进进场的压压型钢板板板的几几何尺寸寸、外观观、板长长、数量量进行复复核，对对涂层有有严重划划痕，冷冷弯处有有涂层裂裂纹等现现象的，必必须退回回返工，不不得进行行安装7.2..5压型型钢板板板应从屋屋面的一一端按排排板图依依次铺设设，屋面面安装需需要搭接接的地方方必须谨谨慎处理理,以防防漏水7.2..6屋面面板安装装时，应应边铺设设边调整整其位置置，最终终安装完完后要整整齐、美美观7.2..7在安安装屋面面板过程程中，必必须随时时将屋面面清扫干干净，竣竣工后，屋屋面上不不得留有有铁屑等等杂物7.3墙墙面部分分7.3..1墙面面围护工工程工艺艺详图及及流程图图（见下下页）7.2..2本工工程展厅厅外墙采采用90007色色T型钢钢板，车车间部分分采用990066色T型型钢板成成立墙面面专业施施工队与与屋面工工程立体体交叉作作业，由由项目经经理部专专职技术术人员负负责，每每道工序序对施工工人员进进行详细细技术交交底，严严把质量量关7.4墙墙面围护护工程工工艺流程程图压型板及配件进场不合格退货半成品复验制作垫板复核钢结构洞口加强檩安装墙檩安装不合格，整修好项目经理部验收墙板安装洞口收边门窗安装自检、整修项目经理部验收7.5门门安装7.5..1门所所用原材材料必须须符合业业主要求求，制作作外型尺尺寸准确确，玻璃璃安装必必须设密密封胶条条，胶条条必须是是熟胶产产品，胶胶条必须须固定到到位，四四边斜切切八字角角，玻璃璃必须固固定牢固固。
7.5..2门安安装必须须标出定定位线，用用垂线校校正门窗窗垂直度度，固定定后用岩岩棉条压压紧，密密封胶密密封，外外观为八八字型早上墙面面易有露露水，坡坡墙面上压压型金属属板面滑滑，应特特别注意意防护措措施项 目允许偏差差（㎜）墙 面墙板波纹纹线的垂垂直度H/8000,≤≤25..0墙板包角角板的垂垂直度H/8000,≤≤25..0相邻两块块压型板板的下端端错位6.07.5..3饰边边、泛水水板安装装泛水板、收收边的安安装：泛泛水板和和收边安安装是整整个屋面面围护系系统中的的重要部部分，直直接影响响到整个个工程的的质量和和效果，所所以要特特别重视视7.5..3.11纵向泛泛水板处处搭接安装形式式：纵向向泛水板板和盖板板应在屋屋面板的的底盘或或者波谷谷处有一一向下弯弯的翻边边下弯弯深度同同钢板外外形相应应固定方式式：泛水水板安装装好以后后，与屋屋面板的的波峰用用自攻螺螺钉固定定固定定螺钉采采用M66×20，间间距2550㎜一一颗搭接与密密封：屋屋面纵向向泛水板板的搭接接长度为为2000㎜，沿沿顺坡方方向靠近近坡顶的的泛水板板搭接在在上面，在在搭接处处涂上密密封胶，用用4×13的的拉铆钉钉固定。
7.5..3.22横向泛泛水板处处搭接安装方式式：用于于屋面的的横向泛泛水板和和盖板，沿沿下边线线有一加加固的裂裂口，为为了保证证防雨，可可以切割割裂口使使其与波波纹相配配，同时时在其下下设置双双面胶带带和塑料料堵头，也也可以稍稍做修改改，使其其嵌入沟沟漕中固定方式式：横向向泛水板板一般用用自攻螺螺钉固定定在屋面面板的波波峰上，可可以用自自攻钉MM6×20固固定搭接与密密封：横横向泛水水板和泛泛水板之之间的搭搭接长度度为2000㎜，在在搭接处处应使用用密封剂剂来密封封，在搭搭接和固固定前将将上面一一片翻转转过来，在在内面离离终端112㎜处处的整个个宽度涂涂上3㎜㎜宽的连连续密封封剂，并并且用44×13的的拉铆钉钉固定8、安装装质量要要求及质质量保证证措施8.1钢钢结构构构件安装装质量要要求及检检验方法法垫铁规格格、位置置正确，与与柱底面面和基础础接触紧紧贴平稳稳，点焊焊牢固，座座浆垫铁铁的砂强强度必须须符合规规定钢结构构构件安装装焊接及及高强螺螺栓连接接有关质质量要求求及检验验按巴特特勒的技技术规定定要求及及国标GGB5002055-20001规规定钢结构构构件安装装质量要要求及检检验方法法应符合合GB5502005-220011。
钢结构油油漆、稀稀释剂和和固化剂剂等的种种类和质质量必须须符合设设计要求求和专门门规定经酸洗和和喷丸（砂砂）工艺艺处理的的钢材表表面必须须露出金金属色泽泽，对采采用机械械除锈的的钢材表表面，允允许存留留与金属属密贴的的轧制表表皮，涂涂漆基层层无焊渣渣、焊疤疤、灰尘尘、油污污和水等等杂质，严严禁误涂涂、漏涂涂，无脱脱皮和反反锈油漆工程程的干漆漆膜厚度度的允许许偏差和和检验方方法应符符合规定定的检查查要求8.2板板材安装装质量及及检验方方法8.2..1安装装压型钢钢板屋面面前必须须编制施施工排放放图，根根据设计计文件核核对各类类材料的的规格、数数量，检检查压型型钢板及及零配件件的质量量，发现现质量不不合格的的要及时时修复或或更换8.2..2压型钢钢板的铺铺设与固固定应遵遵循下列列原则：：8.2..3屋面及及屋脊板板和高低低跨相交交处的泛泛水板均均应逆主主导风向向铺设8.2..4压型钢钢板应自自屋面的的一端开开始依序序铺设铺铺设屋面面压型钢钢板时，在在泛水板板、包角角板、压压型板间间的搭接接部位，均均应按设设计要求求，敷设设防水密密封材料料此外外，屋脊脊板之间间和泛水水板之间间搭接部部位的连连接件，应应避免设设在压型型钢板的的波峰上上。
山墙墙檐口包包角板与与屋脊板板的搭接接处，应应先安装装包角板板，后安安装屋脊脊板8.2..5在压型型钢板屋屋面开洞洞时，必必须核实实其尺寸寸和位置置，可先先安装压压型钢板板后再开开洞，也也可先在在压型钢钢板上开开洞后再再安装铺设屋面面压型钢钢板时，宜宜在其上上加设符符合要求求的临时时人行脚脚手板8.2..6压型钢钢板围护护结构的的外观主主要通过过目测检检查，应应符合下下列要求求：①墙面平平整，成成一直线线②压型钢钢板长向向搭接缝缝成一直直线③泛水板板、包角角板分别别成一直直线连接件在在纵、横横两个方方向分别别成一直直线⑤连接件件应无松松动，钩钩头螺栓栓的螺杆杆应与支支承构件件密贴，螺螺母周边边板面不不得下凹凹⑥压型钢钢板上应应无折裂裂和未经经处理的的错钻孔孔洞等缺缺陷，应应无施工工残留物物及污物物8.2..7墙面板板按GBB502205--20001要求求进行验验收8.3质质量保证证措施本工程的的施工管管理，必必须自始始自终坚坚持“五化”，即：：质量管管理全面面化、计计划管理理网络化化、技术术管理正正规化、安安全生产产标准化化、成本本核算经经常化，而而重点是是安全、质质量管理理8.3..1质量量管理加强技术术和质量量管理，落落实各级级人员岗岗位责任任制，各各部门分分工明确确，密切切配合，建建立以项项目经理理为核心心的全面面质量管管理体系系，健全全三级质质量检查查网，做做到定岗岗位、定定责任、定定标准。
8.3..1.11在钢结结构厂房房施工之之前，仔仔细查阅阅施工图图及标准准图，吃吃透内容容，对于于不懂或或图纸欠欠缺内容容，要认认真研究究，问巴巴特勒安安装技术术人员，做做到心中中有底，核核对图纸纸上构件件的数量量和安装装总尺寸寸，还要要合理划划分材料料堆放地地，安排排施工进进度计划划及材料料进场时时间8.3..1.22技术交交底：技技术交底底的目的的是使参参与项目目施工的的人员了了解担负负的施工工任务的的设计意意图，施施工特点点，技术术要求，质质量标准准，应用用新技术术、新材材料、新新结构的的特殊技技术要求求和质量量标准等等，项目目经理部部向作业业班组交交底，从从而建立立技术责责任制、质质量责任任制，加加强施工工质量检检验、监监督与管管理施施工项目目的技术术交底包包括设计计人员向向施工单单位交底底，技术术人员向向班组交交底等技技术交底底的主要要要求是是：以设设计图纸纸、施工工方案、工工艺规程程和质量量检验评评定标准准为依据据，编制制技术交交底文件件，突出出交底重重点，注注重可操操作性，以以保证质质量为目目的8.3..1.33积累工工程施工工技术资资料：这这是工程程档案的的形成过过程它它反映了了施工活活动的科科学性和和严肃性性，是工工程施工工质量水水平和管管理水平平的实际际体现，也也是施工工企业信信誉的体体现。
8.3..2进度度控制8.3..2.11管理原原则:抓好开开工前准准备工作作和竣工工扫尾，用用网络技技术工程程进度，苦苦干、巧巧干争速速度管理办法法:抓好开开工前准准备工作作，及时时组成项项目管理理班子，分分工负责责，重点点抓好临临时设施施及内业业准备工工作8.3..2.22应用网网络计划划控制工工程进度度，在分分阶段控控制网络络的基础础上，认认真细致致的编好好月、旬旬工作计计划及开开好施工工任务单单，同时时编制详详细的材材料供应应计划、机机械设备备和劳动动力进。