宁波钢铁有限公司烧结烟气脱硫项目安装工程施工组织设计编制：刘长富审核：朱占勇批准：孔令坤目 录1、编制依据 12、概述 12.1工程概况 12.2 工程特点 12.3 主要工程实物量 23、 项目管理目标、管理组织机构 73.1工程质量目标 73.2 安全施工目标 73.3文明施工目标 73.4 服从业主、甲方协调 73.5 项目管理组织机构设置 74、施工总体部署及进度计划 84.1施工总体部署 84.2施工进度计划 85、主要资源配置计划 95.1 劳动力计划 95.2 主要施工机械使用计划 95.3 材料使用计划 95.4 主要施工图纸及技术资料需求计划 105.5主要施工方案编制计划 105.6主要设备需求计划 106、主要专项施工方法 116.1烟道制作、安装 116.1.1烟道钢结构制作 116.1.2烟道钢结构安装 146.2. 主要设备安装方案 176.2.1设备安装一般工艺流程 176.2.2设备基础检验复测 186.2.3设备开箱检验与保护 186.2.4增压风机安装方案 196.2.5循环泵安装方案 236.2.6真空皮带过滤机安装 256.2.7除雾器、喷淋层安装 276.2.8箱罐及其附件安装 286.2.9电动葫芦安装 296.2.10机械设备调试 296.3 工业管道安装 306.4 电气、仪表工程 366.5 接口施工 496.6 联动试车 507、特殊施工措施方案 517.1 吸收塔安装 518、施工平面布置 578.1施工现场平面规划及管理 578.2现场总平面管理 589、 质量、安全、进度、文明施工、环境管理 609.1 质量管理 609.2安全管理 719.3 保证工期进度措施 769.4 文明施工管理措施 769.5环境控制措施 779.6雨季、夜间、节假日施工措施 7810、项目信息化施工 8011、材料与设备管理 8011.1 材料管理 8011.2 设备管理 83中国三冶集团有限公司 宁波钢铁有限公司烧结烟气脱硫项目China Third Metallurgical Group Co., Ltd 安装工程施工组织设计1、编制依据1.1宁钢烧结脱硫安装分包合同。
1.2宁钢下发的工程管理相关文件和制度1.3国家、地方现行有关施工、质量的技术标准1.4我公司的《质量管理手册》和《程序文件》1.5脱硫安装工程相关图纸1.6脱硫现场条件2、概述2.1工程概况宁钢烧结烟气脱硫采用石灰石 — 石膏湿法烟气脱硫工艺脱硫装置采用两机一塔脱硫装置，脱硫效率≥90%，且脱硫后SO2 排放浓度≤100mg/Nm3（干基），粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，脱硫装置与烧结机的同步运转率应≥95%烟气系统设增压风机，不设烟气加热器（GGH），设旁路烟道，脱硫后烟气通过吸收塔顶部烟囱排入大气本工程为新建湿烟囱，湿烟囱位于吸收塔顶部，采用玻璃钢结构，烟囱高度（含吸收塔高度）为80米机组烟气脱硫设施中的公用工程，即制浆系统、石膏脱水系统、废水外排系统、事故浆液系统等均按2台烧结机合用设计2.2 工程特点2.2.1高空作业多，吸收塔、烟囱、烟道、管道安装大部分为高空作业2.2.2工艺设施布置紧凑，施工现场狭小，合理安排工序，平面规划要节省场地2.2.3现场组对工作量大，如烟道、吸收塔等体积、重量都较大，均需在现场进行组对组装88中国三冶集团有限公司 宁波钢铁有限公司烧结烟气脱硫项目China Third Metallurgical Group Co., Ltd 安装工程施工组织设计2.3 主要工程实物量 宁波钢铁有限公司烧结烟气脱硫项目制作安装工程序号设备名称型号规范单位数量备注1烟气系统2挡板门3原烟路挡板5.3m×5.8m,双挡板个341#旁路挡板3.2m×5.2m,双挡板个252#旁路挡板6.8m×4.6m,双挡板个26增压风机后挡板6m×5.1m,双挡板个27挡板门密封风机4900m3/h×6400Pa，离心式，碳钢，电机功率30kW个48密封风电加热器180KW Δt=70℃；2级个29吸收塔进口烟道L×W＝10200mm×6000mm；碳钢，2套 t41710吸收塔出口烟囱直径7.4m，高38.7m； 材质：玻璃钢套111膨胀节3.2m×4.6m，非金属波节个912事故喷淋13事故喷淋管耐高温FRP,DN50,180m套114事故喷嘴碳化硅或合金,144个，40l/min套115增压风机静叶可调轴流式风机，BMCR工况下463.6m3/s，1800Pa，电动机功率 ：1600KW，10KV，壳体：钢制套216吸收塔系统17吸收塔φ16m×25.8m，碳钢衬玻璃鳞片，底部衬胶，1台重t31218吸收塔浆液系统19吸收塔搅拌器侧进式, 轴、叶轮材质：DIN1.4529或等同，电机功率37kw，380V台420吸收塔浆液循环泵流量6700m3/h，扬程19.9mLC；离心泵，叶轮：A49或相当，外壳：球墨铸铁＋橡胶内衬，机械密封，密封材质:SIC，轴功率：476KW，电机功率：550kw，10KV台321氧化空气风机罗茨风机，2400Nm3/h，全压90KPa；132kw，380V台322氧化空气喷枪（吸收塔内）材料FRP套123吸收塔石膏排出泵65m3/h，55mLc，离心式，机械密封SiC，壳体碳钢衬胶，叶轮材质A49或相当，电机功率30kw，380V台224循环泵进口滤网DN1000，材质：FRP套325石膏排出泵进口滤网DN100，材质：FRP套126排放系统27吸收塔排水坑4x4x3m，混凝土结构个128吸收塔排水坑搅拌器顶进式，碳钢衬胶，3kw，380V台129吸收塔排水坑泵80m3/h，25m,液下式，电机功率18.5kw，380V台230事故浆液箱泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：30m；体积流量：135m3/h；轴功率：18.4kW；电机功率：22kW；台131事故浆液箱φ12.4x15.4，碳钢衬胶，1台t88.532事故浆液箱搅拌器顶进式，碳钢衬胶，45kW，380V台133石灰石浆液制备系统34石灰石粉仓φ6.2×8m，V＝236m3，碳钢座135石灰石粉仓流化风机2m3/min，60kPa台236石灰石粉仓电加热器10kw，380V台137石灰石粉仓顶除尘器处理风量2000m3/h，风机风量2000 m3/h,2500Pa,5.5KW台138石灰石粉仓旋转给料阀5~10 t/h台239螺旋给料机5~10 t/h，计量功能台240石灰石浆液箱φ5.5x6，V=122m3，碳钢衬胶，1t15.841石灰石浆液箱搅拌器顶进式，碳钢衬胶，15kW，380V台142石灰石浆液泵60m3/h，50mLc，离心式，叶片材质：A49或相当；密封材质：碳化硅，电机功率30kW，380V台243石灰石粉仓真空压力释放阀标准透气值：220Pa；最大透气值：880Pa台144排放系统45石灰石制备区排水坑3x3x3m，混凝土结构个146石灰石制备区排水坑搅拌器顶进式，碳钢衬胶，3kw，380V台147石灰石制备区排水坑泵60m3/h，50m,液下式，电机功率30kw，380V台148石膏脱水系统49石膏浆液旋流器流量57m3、每套旋流装置旋流子总数4、旋流器备用数1个、旋流器材质:聚氨酯台150真空皮带过滤机型式：水平带式、出力6.4t/h，电动机功率7.5kw、过滤面积7.5m2台251真空泵型式：水环真空泵\进口流量2500m3/h、运行真空-0.04～-0.06MPa、电动机功率90kw 台252滤布冲洗水箱直径Φ1.4m、高1.5m台153滤布冲洗水泵离心泵、扬程60m、流量10m3/h，电机功率11Kw台254废旋给料箱φ2.2x3m，V=10m3，碳钢衬胶，1台t3.255废旋给料箱搅拌器顶进式，碳钢衬胶，搅拌器功率3w个156废旋给料泵离心泵、扬程35m、流量20m3，电机功率7.5kw台257废水旋流器流量20m3、每套旋流装置旋流子总数5、旋流器备用数1个，旋流器材质:聚氨酯台158废水箱φ3.4x4.4，V=32m3，碳钢衬胶，1台t659废水箱搅拌器顶进式，碳钢衬胶，搅拌器功率3w个160废水泵离心泵、扬程30m、流量40m3电机功率7.5kw台261工艺水系统62工艺水箱φ5.2x8.2m，V=150m3，碳钢，1台t18.563工艺水泵200m3/h，0.6MPa，离心式，55kw，380V台264除雾器水泵200m3/h，0.6MPa，离心式，55kw，380V台265检修起吊设备66电动葫芦10Ton，起升高度9m，增压风机叶轮检修用套667氮气贮罐有效容积：5m3；材料：碳钢座168阀门套169碳钢衬胶阀门70橡胶补偿器DN1000件9571碳钢阀门19372管道73碳钢衬胶管道DN1000m205074碳钢管道DN300m279075FRP管道DN200m1076DN150m12077管道支吊架t1078保温及外护板79烟道保温岩棉m358080彩钢板0.75mmm2696081吸收塔保温岩棉m313982彩钢板0.75mmm2166883烟囱保温岩棉m39084彩钢板0.75mmm2108085油漆t3.886热工自动化部分87PLC系统套188火灾报警和消防控制系统套189分析仪表90密度计台291PH计台292压力（差压）变送器台3193逻辑开关（压力/流量）台2294超声波（雷达）物位仪台995音叉开关台296电磁流量计台497烟气分析测量装置套598电磁阀台299调节阀台1100振动测量仪套4101双支热电阻支11102压力表块21103自立式调节阀台4104行程开关/拉绳开关/跑偏开关/防滑开关台22105阿牛巴流量计套2106盘、箱、柜107仪表电源盘只4108仪表保温箱只2109仪表保护箱只5110现场接线盒只10111电缆ZR-DJYPVP-1X2X1.0M38830112桥架热镀锌桥架，带盖板宽：600，高：200M360113其它安装材料114镀锌钢管km3115金属软管km1116金属软管接头1200117不锈钢管φ14km0.2118一次阀（不锈钢）φ14只25119防堵风压取样器PFD-只6120阻火模块m32121角钢∠50X50X5 t1122槽钢 #10t1123电气部分12410kV真空断路器柜IK =31.5KA,带微机综合保护（清华紫光）； VD4；KYN28A-12面1312510kV PT柜有消弧消谐装置、小电流接地装置面2126脱硫变压器S11-1600 10/0.4kV D,y n 11 选用上海ABB台2127PC配电屏固定分隔，柜内施耐德、ABB合资产品元件；短时耐受50kA/1s，峰值105kA面14128MCC配电屏固定分隔，柜内施耐德、ABB合资产品元件；短时耐受50kA/1s，峰值105kA面7129软启动器柜1000X1000X2200mm，含160KW软启动器面3130母线桥0.4KV，2000A, 短时耐受50kA/1s，峰值105kA米18131急停按钮只15132变频器箱含11KW变频器，按工艺设置台2133含30KW变频器，按工艺设置台2134通风配电箱只4135磁力启动器个40136电动葫芦控制盒含NSX100N-40/3P只7137控制按钮盒一转换二普通按钮个37138直流及UPS139UPS装置20kVA、带旁路柜、主机柜、馈线柜及电池柜套1140220V直流系统一台绝缘监察装置，一套充电装置、一台馈线柜套1141蓄电池柜（DC220V）100Ah， 104只，免维护铅酸蓄电池，采用阳光品牌 组1142照明及检修143照明配电箱不锈钢台5144检修配电箱不锈钢台5145安全变压器箱AC 220V/12V； IP55台4146灯具双管荧光灯2X36W套336147电缆及敷设材料14810kV动力电缆ZRC-YJV-7.8/10Kv-3x95米69501490.4kV动力电缆ZRC- YJV -0.6/1kV- 3x120+1x70米12400150控制电缆ZRC-KVVRP-0.45/0.75kV-10x1.5米27900151电线BV-500 2.5mm2米1930152电缆桥架镀锌钢质，梯架吨35153电缆支架镀锌钢质吨12154电缆竖井镀锌钢质600x600mm米30155电缆防火材料堵料、槽盒、防火隔板、耐火隔板等吨11156接地系统、滑线及附件157接地材料镀锌扁钢-60×6米650158镀锌扁钢-40×4米1400159镀锌角钢∠50×5×5 ,L＝2.5m米300160C型安全滑触线80A滑线，含配套附件米450161通讯系统162通讯配电箱20对 采用旋卡压接个1163分线盒10对采用旋卡压接个2164机双音多频个4165通讯电缆15对芯 HYA米200166线RVB-2X0.5米1000167其它168镀锌槽钢10#吨4169镀锌角钢L50x5x5吨4170镀锌钢管DN100米8200171金属保护软管DN100米91017210kV电缆终端头附件冷缩头套1103、 项目管理目标、管理组织机构3.1工程质量目标3.1.1工程质量目标单位工程一次验收合格率100％，争创双优工程；3.1.2质量目标的承诺工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T19001－2000标准，保持项目质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利实现。
3.2 安全施工目标3.2.1安全施工目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；3.2.2安全承诺建立以项目经理为第一责任人，项目施工经理、项目安全员和项目总工的安全职责分工明确，各司其职，各部门和参建专业分公司为具体实施的施工安全管理体系，严格按照国家、宁钢安全管理制度及办法实施3.3文明施工目标按“现场标化管理”要求实施，争创宁钢建设标化工地按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工3.4 服从业主、甲方协调按照合同要求，服从业主、甲方对本工程在施工管理、物资管理、现场管理、调试保修等方面的协调，确保本工程优质、安全、高速建成投产3.5 项目管理组织机构设置本工程施工组织采用一级管理模式，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构项目管理组织机构明确对口管理，为工程的顺利进展，在测预控方面超前准备项目经理部施工管理组织机构图如下：项目经理：孔令昆施工经理李正明项目总工朱占勇机装作业队李更田电装作业队廖德强技术负责人：刘长富材料设备员：李崇金安全员：苏留生质量员：蔡凤祥 项目经理部管理组织机构图4、施工总体部署及进度计划4.1施工总体部署安装阶段的施工重点为吸收塔安装，吸收塔直径16m，高度25.8m，总重约312t。
其在网络计划图中位于关键工序上，所占绝对工期时间较长，后续工序较多从工序的复杂性、工程量的大小来看，吸收塔系统设备的安装都是工程的重点，且必须现场组装，另外，烟道系统总量约400多吨，吊装空间有限，必须引起足够重视，做好场外预制工作，合理安排吊装作业顺序4.2施工进度计划我公司承诺满足宁钢烧结脱硫装置工程合同工期的要求完成全部施工内容，总日历工期304天（即2011年9月1日开工，2012年6月30日完成热负荷试车）施工进度计划（见附图宁钢烧结脱硫安装工程施工进度计划）5、主要资源配置计划5.1 劳动力计划5.2 主要施工机械使用计划序号机 械 名 称规 格2011年2012年91011121234561汽车吊500t2汽车吊150tLTM1200/1 3汽车吊50t4汽车吊25t5拖车20t6直流焊机ZX7－5007交流电焊机BX3－500C8经纬仪THEO10B9水准仪MA25.3 材料使用计划根据图纸工程量提材料计划报甲方审批5.4 主要施工图纸及技术资料需求计划序 号设计图纸及技术资料名称需求计划时间1烟道施工图及技术资料2011-10-202吸收塔施工图及技术资料2011—9-203设备安装施工图及技术资料2011-12-14管道、三电施工图及技术资料2011-10-15～2012-1-155.5主要施工方案编制计划序 号施工方案名称报审日期1施工现场用电方案2011-9-252烟道安装施工方案2011-11-13吸收塔安装专项施工方案2011-9-204设备安装施工方案2011-11-15玻璃钢烟囱吊装方案6三电安装施工方案2011-11-107工业管道安装施工方案2012-1-18管道试压、冲洗施工方案2012-4-109单体试车方案2012-4-3010接口专项施工方案根据实际情况确定5.6主要设备需求计划序 号主要设备到场日期1吸收塔设备2011-10-52烟道设备2011-10-203检修电动葫芦设备2012-2-154制浆系统设备2011-1-30至2011-3-305增压风机2012-2-156浆液循环泵2012-2-157氧化风机2011-1-18泵、搅拌器等零星设备2011-1-10至2012-3-106、主要专项施工方法6.1烟道制作、安装烟道结构位于烧结1#烟囱和2#烧结机排烟风道之间。
烟道结构重量约420t，主要与1#烧结烟囱、2台增压风机、吸收塔、2#烧结排烟风道连接，主要为4.5m—7.0m宽高规格的矩形长薄壁构件，包括少量弯头、变径和天圆地方等异型薄壁构件，其中最大构件重量为41t,长度20m，在制作安装此段烟道过程中需要分段进行制作及安装，其余多数构件重量在15-30t之间，烟道筒节间连接膨胀节、挡板门等设备6.1.1烟道钢结构制作烟道钢结构主要为矩形结构，按照各部烟道构件尺寸先将钢板放样下料在钢平台上与槽钢、工字钢、角钢组对成板状构件，然后将制作好的筒体各板状构件组对成矩形构件，材质均为Q235B钢结构的制作、安装应严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）以及有关的施工规范6.1.1.1钢结构的制作方案（1）放样、号料放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸是否有不当之处如发现施工图中有遗漏和错误以及其他原因需更改施工图时，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改样杆、样板制作时，应按照施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号放样和样板的允许偏差见表1：表1放样和样板的允许偏差项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±2.0对 角 线3.0长度、宽度长度0 ～+2.0 宽度0～+2.0加工样板的角度±0.1°号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和计算机实样图进行号料。
号料时应复核使用材料的规格，检查材料的外观，发现材料规格和材质外观不符合要求的，须及时处理2）母材除锈钢材被涂表面在施工前必须进行彻底清除，要求无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘本次钢材表面除锈采用手工除锈，除锈等级达到设计的St2级3）烟道筒体的加工制作加工制作要求：a)下料时应注意壁板之间的拼接缝应相互错开200mm以上，拼接宽度不应小于200mm，长度不应小于500mmb）型钢和钢板组装前必须将待焊金属表面用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近30mm～50mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，露出金属光泽c）型材和板材焊缝接头间隙不应大于3mmd）定位焊应与正式焊缝的质量要求一样，焊后应彻底清除熔渣，定位焊焊缝如出现裂纹，应清除后重焊e）长度大于1m的切割下料采用半自动切割机下料，板件上的切割氧化渣、毛刺组装之前务必清除干净f）型钢和板材制作后一定要检查材料的平直度，如平直度超标，应及时加以矫正g）烟道筒体之间连接或与其他构件连接接头处的坡口形式和现场焊接形式一定要严格按详图要求进行加工制作（包括坡口的加工）h)筒体板变形控制：筒体板件尺寸较大，可看作薄壁构件，制作焊接过程中板壁变形较大，可通过采取分段焊、预加支撑筋板、局部烘烤和锤击的方法综合控制其局部较大变形。
i）各段烟道制作时，根据现场运输、起吊、安装情况进行分段制作j）在制作烟道零件时，烟道与设备连接，烟道改变方向等需考虑留出可调整段，可调整段烟道在零件端头的加固肋点焊，以便烟道安装时调整长度k）烟道底板、侧板组对时采用钢管、角钢等杆件进行三角支撑定位，保证筒体的整体刚度不变形4）烟道制作流程见烟道钢结构制作流程图壁板拼接壁板件组装焊接外观尺寸检验焊缝检验焊接[、工、∠型钢组装焊接检测[、工、∠型钢焊接外观整形变形控制除锈涂漆焊缝检测成品烟道钢结构制作流程图(5)焊缝质量要求a)焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷b）所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊c）焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状d）烟道内侧拐角处，内撑杆焊接衬板处，内贴角钢与面板结合处等有角度连接处，焊缝应保持一定的弧度和光滑度凸部圆弧半径不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mme)组合十字型焊缝在以下范围内采用刨口焊接，并要求全熔透f)所有板件一律等强度拼接，钢板对接时，应设置引弧板表2 焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差未焊满指不足设计要求≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂缝电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0得气孔2个，孔距≥6倍孔距注：表内t为连接处较薄的板厚（6）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
气割的允许偏差应符合表3 的规定表3 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（7）钢材若是受到损伤需要整形时，整形后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/28）级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表4的规定表4 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直径0.0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.06.1.1.2钢结构涂装a)除锈：钢结构除锈采用手工方法，质量达到St2级b）涂层：本工程腐蚀环境属一般工业大气环境，涂层设计如下：底漆：环氧富锌 2遍 厚度50～60um6.1.2烟道钢结构安装 6.1.2.1吊具的选择本烟道安装计划主要采用150t液压汽车吊进行吊装，选用50t汽车吊进行配合吊装，吊车性能为：工作半径为20米，吊臂长30米，吊装能力为40吨6.1.2.2钢结构安装6.1.2.2.1流程混凝土梁柱上导向支架安装→第一节筒体吊装和调整定位→第二节筒体吊装→第二节筒体与第一节筒体找正连接焊接定位→后续筒体（膨胀节、挡板门等）吊装连接定位焊接→与增压风机等设备连接的筒体吊装连接定位焊接→筒体内管道、支撑杆件等安装→平台、梯子、栏杆安装→交付筒体内部防腐工序施工→筒体外部除锈涂漆施工→交付筒体外部保温等工序施工→封闭临时人孔等收尾项目。
6.1.2.2.2筒体的吊装（1）准备吊装前做好以下准备工作：①基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和筒体的吊装基准线，作为筒体对位，校正的依据②基础表面找平③基础面中心标记鲜明④垫板准备充足⑤筒体四面中心标记鲜明⑥筒体上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架2）筒体的绑扎或吊点的设置根据筒体的形状、长度、质量、起吊方法及吊车性能等因素，采用钢丝绳和卡扣绑扎，绑扎点设在筒体的加固型钢两端（割制吊装孔）处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块3）筒体的吊装方法 筒体的吊装以汽车吊起吊就位为主，就位后临时固定筒体起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校4）筒体的找正筒体吊装时，通过混凝土横梁上的导向支架控制其标高，用水准仪和经纬仪控制其垂直度5）导向支架安装①基础复测验收完毕，将基础打好麻面，安放垫板②每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查；垫铁端面露出导向支架底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm③垫板：每导向支架按2组配置垫板垫板露出导向支架底板10mm-30mm垫板不能超过5块，厚板放在上下面，薄板放在中间，垫板与柱底板之间必须接触紧密，二次灌浆前，将垫板之间点焊。
6）构件安装应参照规范《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95中相关要求执行，主控项目按下表执行：主要控制项目序号项目允许偏差（mm）1筒体中心对定位轴线的偏移5.02导向支架基础点标高-8.0 — +5.03筒体垂直度H≤10m10（7）筒体对接对接筒体与固定筒体粗找正后，连接接口处通过设置在对接筒体上的千斤顶和手拉起重机进行精找对正，保证筒体底面和一侧面壁板对接平整后，用电焊点焊固定按照对接口最大间隙值在对接筒体四侧壁上画线确定切割位置，用气焊对连接口钢板进行严口切割去除切割余量，用气焊切割对接钢板焊接破口后用磨光机打磨干净符合焊接要求精找对接口间隙符合2-3mm要求后用电焊点焊固定对接钢板错壁较大处采用气焊烘烤钢板加支顶的方式使一侧板面微变形的方法使错壁消除8）膨胀节、挡火门等烟道设备安装连接法兰板先与膨胀节、挡火门等设备通过螺栓连接固定后，再把设备间套装到烟道筒体接口上，连接法兰与筒体点焊固定拆除设备件，焊接连接法兰6.1.2.2.3现场焊接工艺焊接作业，是钢结构安装的关键环节之一，尤其要加以控制1)焊接技术要求焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧必要时设置引弧板多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理工艺钢结构安装过程中应注意尽量整体安装，减少现场的焊接工作量(2)构件安装应根据母材的材质选取相应的焊条及焊接工艺，焊接采用电弧焊，焊条型号为 E4315，Q345钢焊接采用E5016，E5017型号焊条，焊条性能须符合GB/T5117Q345钢与Q235钢相焊接时应按Q235钢要求采用焊接材料焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235E4301，E4303埋弧自动焊Q235－BHJ401，H08AQ345CHJ402，H08ACO2气体保护焊Q235－BH08Mn2Si气体纯度99.7％含水率≤0.056.2. 主要设备安装方案工艺设备主要包括增压风机2台、氧化风机3台、密封风机3台、粉仓流化风机2台、吸收塔循环泵3台、石灰石浆液泵2台、螺旋输送机、真空泵、事故浆液箱泵1台、石膏排出泵2台、吸收塔区排水坑泵1台、工艺水泵2台、制备区排水坑泵1台、除雾器冲洗水泵2台、废旋给料泵2台、真空泵2台、滤布滤饼冲洗水泵3台。
增压风机设备体积大、重量大，各部件必须现场组装；连接轴长约8米，设备定心找正难度大；增压风机、循环泵、氧化风机等设备安装在混凝土框架内，设备吊装存在安装空间不足的现象如何确保安装质量是本工程的一个关键点在施工过程中必须加强管理、教育的力度，帮助施工人员认识施工区域的危险源，采用正确的施工方法，确保人员、设备的安全6.2.1设备安装一般工艺流程成品保护设备开箱检验基础及埋设件检查基础测量敷设临时垫板马达就位调整辅助安装设施准备设备吊装就位粗找平找正地脚螺栓灌浆正式垫板座浆安装精找平找正润滑、保护装置就位联轴器找正检查二次灌浆找正检查马达单体调试附属部件安装单体调试联轴器安装 无负荷单体调试加装负载负荷联动试车验收确认6.2.2设备基础检验复测(1) 基础检验复测：对基础的外观进行目测检查，应无较大的蜂窝、掉棱角等缺陷，基础顶面比较平整对基础的几何尺寸用米尺复测检查，长、宽、高等型位尺寸无较大偏差，地脚螺栓预留孔洞位置尺寸及深度的偏差符合设计及规范要求，预留二次灌浆层厚度在50—80mm之间用经纬仪、水准仪（或数字全站仪）对基础的横纵中心线、基准标高线进行复测，其偏差值符合设计及规范要求复查基础混凝土的强度试验报告和施工养生周期应符合设计及规范要求。
记录以上检验复测结果，在工序交接单上签字验收2) 根据土建施工单位在基础上绘制的中心线和标高的标志，用经纬仪、水准仪（或数字全站仪）在基础上绘制设备安装使用的中心线和标高的标志清理基础表面及预留孔洞的残留杂物3) 作业现场清理对设备安装周围场地的堆放物、石块等杂物进行清理，用塘渣和碎石进行回填和平整场地并机械压实，满足液压汽车吊和平板拖车进场卸车、吊装作业的条件6.2.3设备开箱检验与保护设备开箱检验时与设备制造商、监理单位、建设单位等人员共同检查设备箱体、防潮防雨设施是否完好，箱内设备件有无损坏，随机文件是否完好，按照装箱单和设备安装图纸等文件清点设备件数量，现场并做好交接、检验记录需要防潮防雨、贵重和易损坏丢失的设备间进行包装保护，搬运至库房安放保存6.2.4增压风机安装方案安装前详细阅读增压风机说明书和装配图纸，对照实物了解结构，掌握其安装方法该风机以机壳装配（后导叶和叶轮外壳组件）为基准和固定；其进气箱、集流器和可调前导叶装配为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动6.2.4.1电机安装 (1)钢结构底座安装用磨光机打磨设备底座四周边角及焊接区域，使垫板和电机接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物。
用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗底座下表面，清除油渍、油漆等物质，保证钢结构表面与二次灌浆料的良好结合2)在电机基础上每个地脚螺栓旁安装一组120mm*240mm规格的平垫板用手锤等工具研磨垫板处基础表面，垫板平整度达到2/1000精度要求，调整各垫板组高度在同一标高达到±0.5mm用25t汽车吊吊运钢结构底座至设备基础的垫板组上，首先穿装地脚螺栓用铅垂线坠检测底座中心线与基准中心线偏差在±2mm范围内电机机体安装(3)用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗电机下表面，清除油渍、油漆等物质，保证与钢结构底座表面的良好接触用100t汽车吊吊运电机至钢结构底座上，对准紧固螺栓孔后，缓慢落下电机，安装连接螺栓并紧固4)电机附属装置安装用25t汽车吊吊运风冷系统等附属配套件安装到电机上，做好密封和螺栓的紧固工作5)防护装置安装电机安装后，在电机设备的上部及四周安装保护措施，避免土建施工时的掉落物和雨水对电机设备造成损坏在电机设备上遮盖防雨布并用铁丝捆扎，防止雨水侵蚀在电机基础上搭设脚手架，支护在电机四周和顶部，脚手架上铺设竹片板以防护土建施工掉落轻小物品砸伤电机设备脚手架立杆间距0.5m，横杆间距1.0m，顶部为0.5m*0.5m的架管网片。
架管与电机设备的间距大于0.5m顶部竹片板为双层敷设，四周竹片板为单层为防止重大物品掉落砸伤电机设备，请土建单位在施工时另外制定和实施保护措施6)起重吊车选择 勘查现场，电机吊运作业的条件为：电机吊运半径最大为11m，跨越障碍物的高度最大为9m，重量最大为26.5t100t液压汽车吊（全配重状态），在作业半径11m，杆长27.2m，起升重量为27.5t时，能吊起电机跨越9m高障碍物进行运转将电机就位6.2.4.2叶轮设备安装 (1) 叶轮设备粗安装用磨光机打磨设备底座和衬板四周边角及焊接区域，使垫板、衬板和底座接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物试配装衬板和底座，检测和记录间隙位置和数值，并在侧面刻印配装位置标记用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗底座、衬板表面，清除油渍、油漆等物质，保证钢结构表面与二次灌浆料的良好结合在叶轮基础上每个地脚螺栓旁安装二组120mm*200mm规格的临时平垫板，两根地脚螺栓中间位置安装2组120 mm *150mm规格的平垫板用手锤等工具研磨垫板处基础表面，垫板平整度达到2/1000精度要求，调整各垫板组高度在同一标高达到±0.5mm先安装衬板到垫板上，同时穿装地脚螺栓，调整各衬板标高基本处于同一高度。
再用100t汽车吊吊运叶轮设备至衬板上，穿装地脚螺栓对准止口位置后就位用铅垂线坠检测底座中心线与基准中心线偏差在±2mm范围内，在主轴承装配面用框式水平仪找正叶轮的垂直度达到0.1/1000精度要求2) 叶轮设备精找正调整地脚螺栓高出螺母3-5个螺纹，用油毡纸包裹螺栓塞入设备底板螺栓孔中，保证地脚螺栓处于螺栓孔中间位置叶轮设备粗找正合格后，对叶轮设备的地脚螺栓用灌浆料进行灌浆经至少24小时灌浆料达到规定硬度后，可进行正式斜垫铁组的安装工序采用压浆法安装斜垫铁组：清理地脚螺栓周围的水泥颗粒、螺栓孔内油毡纸等杂物，在地脚螺栓旁400mm*600 mm范围内倒入灌浆料摊铺平整，灌浆料达到初凝状态时，缓慢依次塞入斜垫铁组的板块，底部放平垫铁，中间放两块调整斜垫铁，上部放平垫铁，找正位置后用手锤轻打斜垫铁产生预紧力，使下部平垫板四周有水泥浆均匀压出即可垫板与地脚螺栓之间保证留有20-30mm的间距这种压浆方法有利于垫板组与基础、设备垫板之间的紧密接触地脚螺栓和垫板的灌浆料养生达到设计强度后即可进行叶轮设备的精找正通过调整斜垫铁，保证设备标高差达到±0.5mm精度要求，保证主轴承装配面的垂直度达到0.1/1000精度要求，保证设备底板横向水平度达到0.1/1000精度要求。
再次检验地脚螺栓紧固程度后检验设备安装精度合格，用压缩空气吹扫设备基础区域干净，签署工序交接单，基础浇水湿润后进行二次灌浆3)联轴器、主轴承装配部件的安装用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗主轴承装配部件和叶轮的连接面，清除油污和螺栓孔内污物用吊车吊运主轴承装配部件至叶轮的连接处安装，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件用洗油全氯乙烯等清洁物质清洗电机的连接轴和联轴器，并用水砂纸打磨装配表面无毛刺用油侵加热的方法加热联轴器至200℃左右，用卡钳和卡尺测量联轴器内孔直径尺寸大于电机轴端直径尺寸0.2mm以上即可进行装配加热的联轴器用吊车吊运至电机轴端，对准装配位置（键事先装配好，键槽和键对应）快速推入联轴器至轴肩位置，施工人员在联轴器对面用工具顶紧，防止联轴器冷缩退出，用保温材料遮盖联轴器防止热量快速散失4)传动轴装配因增压风机的传动轴长约8m，具有较大的悬挑下弯挠度，按照常规的定心安装方法无法保证质量，所以此传动轴采用带支撑架的静态定心找正法进行安装传动轴支撑架详见下页附图3个支架用膨胀螺栓固定在基础上，通过支架顶部的斜垫铁和顶丝装置微动调整传动轴的纵向、横向和高度的位移。
首先把传动轴固定在支架上，用方水平找正传动轴的轴向水平度达到0.1/1000精度要求，两端连接法兰面垂直度达到0.1/1000精度要求其次在主轴承装配部件和传动轴的连接处安装4块百分表（用来测量叶轮侧联轴器的同心度和轴向间隙），调整传动轴的空间位置，使联轴器的定心精度达到径向位移小于0.2mm，轴向位移小于0.15mm的精度要求接着在电机联轴器和传动轴得连接处安装4块百分表，粗调电机的空间位置，使联轴器的定心精度达到两端的总间隙值的轴向偏差小于1mm，垂直方向径向偏差小于1mm，水平方向径向偏差小于0.5mm的精度要求6.2.4.3电机精找正安装(1) 调整地脚螺栓高出螺母3-5个螺纹，用油毡纸包裹螺栓塞入设备底板螺栓孔中，保证地脚螺栓处于螺栓孔中间位置电机设备经上部定心粗找正合格后，对电机设备的地脚螺栓用灌浆料进行灌浆经至少24小时灌浆料达到规定硬度后，可进行正式斜垫铁组的安装工序2)斜垫铁组安装法与叶轮设备相同，此处不再赘述3)地脚螺栓和垫板的灌浆料养生达到设计强度后即可进行电机设备的精找正按照图纸要求连接叶轮侧的联轴器用方水平再次校核传动轴的水平度和电机侧传动轴法兰的垂直度符合0.1/1000精度要求。
通过调整斜垫铁，保证电机侧联轴器的定心精度达到径向位移小于0.2mm，轴向位移小于0.15mm，间隙值误差小于0.15mm 的精度要求在电机安装和定心调整过程中，在电机磁中心指示牌对准转轴刻度线后，将电机转轴向负载端预拉约7mm（设备制造厂家确定真值），以抵消风机轴系在运转时的热膨胀量预拉方法为：A—拆除电机风冷风扇箱体，露出电机转轴的末端，在轴加工时的尾锥孔处加装直径为30mm的钢球和压板，把电机转轴向输出端压顶；B—在电机输出端联轴器后加装一个顶锥，用螺栓固定在电机箱体上，旋转顶丝把电机转子向外顶出，顶锥顶部加装钢球或转轴与联轴器一同转动4)电机定心找正合格后，在电机基础上四角处安装8个定位挡块，已防止电机整体抬升时跑位按照传动轴两端联轴器预留0.2mm上下开口要求，用AUTOCAD软件精确计算，确定电机整体抬高数值约为2.4mm用2.5mm镀锌板制作14块120mm*240 mm垫板，添加到电机垫板组中，紧固地脚螺栓5)再次检验电机地脚螺栓紧固程度后检验电机设备安装精度合格，用压缩空气吹扫设备基础区域干净，签署工序交接单，基础浇水湿润后进行二次灌浆6)拆除传动轴及支撑架6.2.4.4增压风机的进气箱、扩压器、传动轴等配套件安装(1)将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。
2)依次联接小集流器、可调前导叶装配、大集流器、进气箱各部件下半部注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全3)按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形4)吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏5)组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等6)组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装7)进气箱、大集流器、可调前导叶装配、小集流器等上半部、扩压器上半部安装注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料8)调整前导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查9)安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启角度和壳体外的指示器的指示位置应保持一致。
10)按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、失速报警装置等11)安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接12) 增压风机的进气箱、扩压器、空冷风机等配套件的基础垫板组安装、吊脚螺栓灌浆和基础二次灌浆与叶轮设备、电机设备基本相同，。