钢筋混凝凝土烟囱囱施工方方案一、工程程概况：：该烟囱属属延炼实实业集团团热力系系统项目目中的一一个子单单位工程程，位于于主厂房房西侧，烟烟囱设计计为钢筋筋混凝土土（三）图图集中Y133048822AA，高度100米，基基础型号号为J300-122，筒壁壁型号TB330-22A，烟囱囱的基础础主体均均为钢筋筋混凝土土结构筒筒壁设有有二个烟烟气入口口处，入入口处宽宽度改为为2米，高高度为4.5米，按6度抗震震设防±0.000绝对标高为808.70，±0.000处筒壁外径9.02m，壁厚0.34m，±0.000到+40.000处坡度3.5%，±40.000到+100.000处壁厚每10m依次递减速0.02m坡度为2%100.000米处外径3.82m，壁厚0.16m，在筒壁南外侧设有一道钢爬梯到顶，在标高33.000处和95.000处均设置钢平台，在顶层钢平台栏杆上均布置四盏航空障碍灯，其导线固定在钢梯支架上，所有钢平台，钢梯等外露金属表面均刷耐酸漆，烟囱内壁每10米有一环型牛腿，外壁自筒首以下25米范围内每隔4米用耐火性好的涂料或油漆刷成红白相间的标志环，上层钢平台以上刷红色，用做航空标志，内衬为耐酸砂浆砌粘土质耐火砖，并在筒壁混凝土内表面刷防腐涂料，隔热层材料用100mm的憎水性水泥珍珠岩制品（在筒壁内侧+3.00处有积灰平台）。
二、主要要项目施施工方法法流程及及质量要要求：定位放线线土方开开挖验槽槽基础筒壁壁内衬及及隔热层层钢平台台钢梯、避雷装装置粉刷刷标志漆漆散水1、土方方工程：：采用人人工挖至至-4..90mm处并将将余土清清理干净净2、基础础工程A、本烟烟筒基础础采用冲冲击成孔孔砼灌注注桩，桩桩基础施施工完后后，用人人工破石石清槽B、待验验槽合格格后，用用蛙式夯夯机夯实实基底，夯夯实后浇浇筑混凝凝土垫层层，垫层层厚度为为1000mm，混凝凝土标号号为C10，垫层层半径为为R8..51m，垫层层浇筑时时用平板板振捣器器振捣密密实，无无露石，表表面用木木抹搓平平，并做做好养护护工作C、垫层层完工后后进行基基础承台台施工，承承台混凝凝土标号号C25，采用用泵送砼砼施工方方法厚厚度2.55m，承台台半径为为8.44m，承台台施工前前对所有有材料砂砂、石料料、水泥泥及钢材材先检查查其出厂厂合格证证，再按按标准要要求取样样送材料料试验检检测部门门检验，检检验合格格后方可可使用，砂砂石级配配良好，砂砂含泥量量＜2%，碎石石含泥量量＜1%，承台台钢筋绑绑扎完成成后，支支设加固固模板，模板用用钢模板板，支撑撑用钢管管支撑。
浇浇筑底板板垫层混凝凝土时，由由搅拌站站集中搅搅拌，翻翻斗车运运输至浇浇筑地点点承台台混凝土土要求一一次性浇浇筑完毕毕，不留留施工缝缝，在承承台与筒筒壁交接接处留施施工缝，因因承台混混凝土厚厚度大，浇浇筑时必必须分层层浇注，每每层厚度度为3000mm，加强强振捣，保保证混凝凝土密实实，严防防过振，漏漏振，避避免混凝凝土离析析，同时时上层混混凝土浇浇筑必须须在下层层混凝土土初凝前前进行，以以保证上上下层混混凝土在在结合面面处结合合良好，混混凝土浇浇筑完后后，在混混凝土硬硬化前1-22h，加强强压实，表表面压光光D、预防防温缩引引起裂缝缝，采用用如下方方法：1）砼拌拌合物，掺掺用量是是水泥量量的8..2%，UEAA-S（2）外加剂剂，对砼砼起到补补偿收缩缩作用，在在砼施工工中严格格的执行行配合比比，控制制好水灰灰比，做做到盘盘盘计量过过磅，并并有过磅磅记录，在在搅拌时时，做到到搅拌均均匀2）砼浇浇筑中，自自上而下下逐渐上上移，斜斜面分层层，共分分六层，层层厚300—5000mm，分层振振捣时间间15—30s，在浇浇筑时不不留水平平、垂直直施工缝缝，砼第第二次浇浇筑与第第一次浇浇筑时间间不超过过初凝时时间5—6小时（在在外加剂剂作用下下）。
E、预制制钢筋位位置变形形采取方方法：根据烟囱囱基承台台高度外外边缘1.77m，内平平面距基基底2.55m，基础础筒壁内内、上、下下共设4层网片片，上下下间距较较大，图图纸设计计无架立立支撑钢钢筋，为为了保证各各层间网网片钢筋筋竖向间间距正确确和钢筋筋位置不不变形，采采取分层层设立马马蹬筋支支撑，马马蹬筋间间距按1.55m考虑，梅梅花型布布置第一层：：φ12钢筋（承承台基础础全面积积布设）长度0.9m，共118根第二层：：φ16钢筋（基基础筒壁壁内）长长度2.44m，共60根第三层：：φ16钢筋（基基础筒壁壁内）长长度4.00m，共60根第四层：：φ18钢筋（基基础筒壁壁内）长长度5.66m，共60根基础筒壁壁外斜坡坡段处（1）马蹬间间距按1.5—2.00m布置，用φ18钢筋支支撑长l=1..65—2.445m数量为96根2）斜坡坡段平面面加强筋筋φ20，长l=33.5mm，间距距为1.5—2.00m，数量量为26根另外在各各支撑点点用电焊焊焊牢能能够充分分保证钢钢筋在砼砼中的位位置正确确3）砼浇浇捣成型型后，及及时用木木抹分2—3次拍实实整平，然然后覆盖盖塑料薄薄膜及草草袋子以以保持砼砼表面湿湿度及温温度。
4）测温温点的布布置为了及时时有效掌掌握砼浇浇筑后情情况，采采用测温温布管，注注水测温温，起到到散热测测温目的的，沿高高度方向向上、中中、下用用φ48的钢管管堵焊严严密，顶顶部用水水泥袋子子塞好，不不得使砼砼掉入管管内，自自浇筑起起48小时进行行测温，测温前事先先对孔进进行编排排名号，每2—4小时测测温记录录一次，一一组内砼砼温差达达到20C及时上上报施工工经理，采采取措施施，加强强覆盖外外膜到7天时拆拆除并用用黄土及及时回填填5）测温温孔布点点及测温温管形式式如下图图：3、筒壁壁施工（1）施施工顺序序升提升架架钢筋绑绑扎清理模模板支内外模板内外模模板圆中中中心线线固定并并验收浇筑混混凝土混凝土土的修饰饰养护2）施施工工艺艺及方法法A、模板板工程：：该烟囱囱工程使使用翻板板施工工工艺原理理a模板：：采用双节节模板，每每节高1.22m，由普通组合钢钢模板组组成，收收缝用同同钢模板板相同厚厚度的木木料制作作，以达达到需要要的收缝缝为止安安装移置置模板时时，外模模板应捆捆紧，缝缝隙应堵堵严，防防止胀模模和漏浆浆，内模模板应支支撑牢固，防防止变形形，移置置模板在在每次拆拆除时，应应清除灰灰浆，并并涂脱模模剂。
b、翻板板施工工工艺原理理：两组模板板由下向向上循环环使用，因因提升架架在高位位与筒壁壁区锚固固，依靠靠手动倒倒链提升升，将操操作台徐徐徐升起起，当操操作平台台提到所所需要的的位置后后，随即即将其与与井架锚锚固，这这时，便便可进行行施工，这种相互依靠地反复提升，构成了翻板施工工艺原理c、翻板板支模工工艺体系系：采用手动动链升架架工艺，平平台安全全可靠，中中心线控控制方便，操作作平台井井架如下下图所示示：c-1垂垂直运输输系统在方井架架内有一一吊笼，供供运输材材料及施施工人员员用，提提升吊笼笼的卷扬扬机为双双筒结构构，即为为两根钢钢丝绳起起吊，其其中一根根作为保保险用，在在吊笼顶顶部安装装断绳保保险装置置c-2井井架锚固固件在筒壁施施工层浇浇筑混凝凝土前，每10米高度安装φ10的钢筋四根，用法兰螺丝与井架四角钢管柱子相连接，每20米用钢管十字架与筒壁相连加固，使井架有足够的刚度和稳固性以便于施工c-3内内外吊架架内外吊架架有12个辐射射梁，12组4米长吊吊杆，两两层架板板相连接接组成，（每每层高度度为2米，提提升平台台时，随随平台一一起上升升）c-4电电气控制制系统电气控制制设计的的总体思思路是既既能单独独操作，以以能满足足整体操操作及设设置各种种保护装装置。
具体做法法在卷扬扬机一边边和操作作平台上上各设一一个电铃铃，用人人工给信信号，在在架子与与平台10米高处处设一个个行程开开关和超超载保护护装置，不不论到井井架内的的哪个位位置，随随时可以以停止或或提升，便便于及时时排除故故障c-5对对中标高高控制烟囱的中中心用20公斤吊吊线锤对对中、半半径用钢钢卷尺丈丈量，从从而使得得烟囱的的中心偏偏差能够够满足设设计和规规范要求求，可以以控制在在5mm以内标标高的控控制在井井架上标标记尺寸寸，随时时可以用用钢卷尺尺测量，每每次模板板支撑好好以后，都都必须以以过甲方方和监理理公司验验收合格格后方可可浇筑混混凝土d、施工工注意事事项d-1对对井架的的四根缆缆绳要做做醒目标标志，防防止各种种车辆碰碰撞d-2应应随时检检查提升升平台，防防止因出出现故障障而造成成损坏d-3在在翻板过过程中，每每板应在在24小时后后方可施施工e翻板工工艺与滑滑模工艺艺比较：：e-1质质量方面面翻板施工工工艺避避免和克克服了滑滑模施工工中可能能产生的的以下质质量问题题e-1..1模板在在滑升过过程中和和低龄混混凝土磨磨擦引起起裂缝e-1..2滑模平平台晃动动，支撑撑杆因受受力振动动而影响响混凝土土与钢筋筋的握裹裹力。
e-1..3操作控控制难以以协调，千千斤顶不不同步引引起的体体系漂移移及扭转转，而这这些偏差差的纠正正又要靠靠模板与与低龄混混凝土的的挤压作作用实现现，这势势必给混混凝土本本身带来来质量隐隐患，翻翻板施工工工艺克克服了这这一点e-1..4液压系系统的漏漏油污染染e-2安安全方面面在滑模施施工史上上，我国国已有三三次平台台倒塌的的严重事事故，这这些事故故尽管有有各种原原因，但但就施工工工艺本本身来说说有先天天不足之之处，例例如：滑滑模施工工要求出出模混凝凝土强度度低，而而从安全全出发又又要混凝凝土强度度高，加加上滑模模工艺处处于动态态连续施施工，使使得施工工人员时时时处于于紧张状状态，无无安全感感目前前滑模施施工中“结构扭扭转”“平台漂漂移”“千斤顶顶不同步步进行提提升”是施工工界公认认的三大大难题，要要有措施施但仍防防不胜防防，支撑撑杆失稳稳也有出出现B、钢筋筋工程a钢筋为为HPBB3355、HPBB2355级b进场钢钢材必须须有出厂厂合格证证，并经经甲方和和监理公公司见证证取样试试验合格格后方可可投入使使用c本工程程钢筋接接头采用用绑扎，搭搭接长度度45dd，同一一截面的的接头应应相隔4根，并并不得多多于钢筋筋总数的的25%。
d标高110.000以下筒筒壁为双双层钢筋筋，在内内外两层层钢筋之之间每隔隔5000*5000间距φ8拉筋一一个呈梅梅花状布布置纵纵筋在内内，环筋筋在外，环环筋保护护层30，保护护层应用用钢筋或或砂浆块块等来保保持，其其偏差不不得超过过+100mm和-5mme高出模模板的纵纵向钢筋筋应予以以临时固固定每每层混凝凝土浇筑筑后，在在其上面面至少保保持有一一道绑扎扎好的环环向钢筋筋C、混凝凝土工程程：a混凝土土强度等等级为C30，水泥PO422.5R，基础碎石石为铜川川1—3cm碎石，砂砂为西安安霸桥河河天然中中砂，筒筒身石子子为华县县生产的的华钢岩岩石b混凝土土配合经经严格按按照试验验部门的的配合比比执行，水水灰比不不得超过过0.55，做到到盘盘计计量过磅磅，并有有记录c浇筑混混凝土，应应沿筒壁壁圆周围围均匀地地分布进进行，每每层厚度度250—3000mm，并对对称地变变换浇筑筑方向，防防止模板板向一个个方向倾倾斜和扭扭转d混凝土土脱模后后，对其其表面应应及时进进行修理理，并浇浇水养护护，保持持经常湿湿润，其其延续时时间不应应少于7昼夜3、内衬衬砌筑a随刷防防腐涂料料随砌筑筑内衬b内衬采采用粘土土质耐火火的砖配配以而耐耐酸砂浆浆砌筑。
c支撑内内衬的环环形悬臂臂上表面面应用1：2水泥砂砂浆抹平平，水平平偏差不不得超过过20mmmd内衬应应分层浇浇筑，不不允许留留直搓，砌砌体内的的灰浆必必须饱满满e内衬应应用丁砖砖砌筑，互互相交错错1/4砖，筒筒壁与内内衬之间间的空隙隙，应防防止落入入泥浆或或砖屑，应应在内衬衬每砌好好10层砖后后填充一一次三、施工工进度计计划除过洞、牛牛腿及立立架外，正正常情况况下每天天可施工工1.22m具体体见附图图：注：m——烟囱施工工高度t—时间间以日为为单位四、人力力机械计计划1、人力力计划：：技术员员2名；钢钢筋工6名；混混凝土工工8名；木木工6名；瓦瓦工3名；电电工1名；焊焊工1名；架子子工2名；安安全员1名，共共计：30名2、机械械计划：：卷扬机机1台；蛙蛙式打夯夯机1台；振振动棒2套；混混凝土搅搅拌机1台；钢钢筋弯曲曲机1台；钢钢筋切断断机1台；电电焊1台；烟烟囱专用用架子1套；翻翻斗车1台；水水准仪1台；经经纬仪1台；倒倒链4个；砂砂浆搅拌拌机1台五、质量量安全环环保体系系项目经理：刘树荣总工：王丁年施工经理：张智德技术负责人：付发满 财务后勤组：梁 刚设备安全组：李忠信材料设备组：郝世维技术质量组：杨荆定生产安全组：高 旭各施工班组六、主要要材料计计划钢材： 788T秦岭水泥泥PO332.55R： 5520TT型钢： 8..5T粘土质耐耐火砖：： 3055M3加气砼砌砌块或憎憎水性珍珍珠岩：：1899M3信号漆：： 3400kg防腐涂料料： 17768mm2防水接线线盒BFJJ-2000三、二二通型 DN225共3个七、安全全文明施施工1新工人人进场后后，由项项目部组组织施工工安全人人员，质质量检查查员对工工人进行行安全施施工、文文明施工工教育，使使每个工工人牢固固要树立立起“安全生生产”的思想想，并采采用经济济手段来来辅助安安全生产产的贯彻彻实行。
2、贯彻彻执行安安全生产责任任，层层层签订安安全生产产责任书书，建立立安全生生产领导导小组，实实行安全全生产定定期检查查制度，对对于在检检查中发发现的施施工不安安全因素素，限期期整改，并并及时预预防，否否则给予予经济处处罚3、根据据工程的的特点制制定，并并实施适适合工程程施工现现场的施施工安全全操作培培训，做做到特殊殊工种持持证上岗岗4、实行行安全生生产否决决权，对对于违反反操作规规程的安安全生产产制度的的违章作作业人员员，专职职安全员员及各级级管理人人员有权权停止继继续施工工，对于于违反安安全操作作规程和和安全生生产规章章制度的的施工按按排、指指挥、施施工人员员有权抵抵制5、对高高空施工工人员上上岗前，进进行一次次体检，凡凡患有心心脏病、高高血压及及医生认认为不适适合进行行高空作作业的人人员，由由专职安安全监督督实施，坚坚决不能能进行施施工作业业6、认真真使用“三宝”所有进进入施工工区域的的人员必必须戴安安全帽，悬悬空作业业人员必必须系好好安全带带，使用用合理有有效的安安全网、防防护网、护护身围杆杆7、严格格限制操操作平台台作业人人数，实实行集中中管理，统统一指挥挥，零星星材料及及小型工工具必须须妥善放放置，以以防坠落落伤人。
8、机电电设备必必须接地地，实行行三相五五线制，并并装有漏漏电装置置（保护护器），对对垂直动动输起重重设备必必须设有有限位装装置，机机械人员员每天检检查两次次9、沿塔塔身设置置安全禁禁区，确确保地面面操作人人员安全全10、贯贯彻执行行施工质质量岗位位责任制制及“谁管生生产，谁谁管质量量；谁施施工，谁谁负责质质量；谁谁操作，谁保证质量”的原则，并与经济持钩，确保安全生产，质量双赢。