遵循“先切后投”的原则为确保引风机变频运行的可靠性，生产改造和新建扩建项目中均设计有工 频旁路系统，其切换方式有二，一为刀闸切换的手动旁路系统，一为开关切换 的自动旁路系统，现对两种切换方式的优缺点比较如下：（1） 刀闸切换的手动旁路系统刀闸切换的手动旁路系统的主要优点是初投资较省；其缺点是只能在断开 引风机电源开关，停止引风机运行的情况下进行变频切工频或工频切变频操作 众所周知满负荷运行条件下，是不允许停止一台引风机的只能在低负荷且经 过系统调度允许时才能进行，否则将影响负荷造成故障或事故运行中停止一 台引风机进行切换，至少要减少锅炉出力30-40%,亦即将影响发电机出力30-4 0%，这是运行中所不允许的这是刀闸切换手动旁路系统的致命缺陷2） 开关切换的自动旁路系统开关切换的自动旁路系统，主要缺点是初投资较高（只是开关与刀闸的价 差）其优点是能够实现运行中变频切工频和工频切变频，这一切换过程是平稳 的，无扰动的，不影响风机运行，不影响锅炉负荷的，是完全适应引风机安全 经济运行需要的，是值得推广应用的实现变频与工频的自动切换的关键技术是切换过程中的同期问题，只有具 有飞车启动功能的变频器和工频变频切换控制软件系统，才能实现变频与工频 的自动切换。
工频/变频自动互切功能针对过程控制现场不允许停机的具体要求，对于变频器驱动的生产设备，变 频器出现故障或需要维护时，“DHVECTOL”系列变频器会使工作中的电机自动 切换到工频运行状态，而不至于生产设备停机；当变频器维护完毕允许重新投 入运行时，“DHVECTOL”系列变频器会自动切除工频后，跟踪电机转速，自动 运行至变频器故障前的频率，从而满足重要过程控制场合的实际需求在通常情况下一般变频器产品允许用户由变频自动切换到工频，但当用户试 图将电机从工频切回变频时问题就出现了当切断工频电源时，电动机处于惰 走状态，此时的电动机变成了发电机如果此时投入变频控制，能量将从变频 器的输出端倒灌，轻则造成停机事故，严重甚至会引起变频器爆炸，造成重大 损失工频自动旁路系统的设计和应用应用DHVECTOL-HI、DHVECTOL-DI变频器和东方日立工频变频互切控 制软件设计了工频自动旁路系统如下图：其主要功能是变频切工频，工频切变频，切换过程中联锁风机挡板至相应位 置且保持炉膛负压稳定在允许范围工频自动旁路系统结构及动作说明：(1) QS1、QS2为隔离开关；QF1、QF2为真空断路器；KM1为真空接 触器。
2) QS1、QS2 与 QF1、KM1 闭锁，即 QS1、QS2 断开时，QF1、KM1 合不上3) QF2和KM1互锁，QF2和QF1不互锁⑷ 变频切换工频过程：先断QF1，再断KM1;然后合QF2，电机工频 运行，检修变频器时断刀闸QS1、QS25)工频切换变频过程：先合刀闸QS1、QS2,然后合QF1，再断QF2, 最后合KM1,电机变频运行手动切换程序(1) 变频切工频当前吸风机为变频运行方式，欲切至工频方式运行，首先切除炉膛负压自动， 手动逐渐增加变频器转速给定指令，同时关吸风机挡板门，在此过程中必须保 持炉膛负压在规定的范围内，直至吸风机转速达到工频额定转速，此时手动停 止变频运行，启动工频运行，工频启动正常后，炉膛负压采用调整挡板开度控 制，切换完毕2) 工频切变频当前吸风机为工频运行方式，欲切至变频方式运行，首先切除炉膛负压自动， 手动控制，先将变频器转速给定指令增加至工频额定转速，停止工频运行，启 动变频运行，当转速达到额定值时，手动逐渐开挡板门，同时相应减小变频给 定指令，此过程必须保持炉膛负压在规定的范围内，当挡板门全开时，切换完 毕工挪蛆变挪自动切换程序(1) 变频故障切工频故障切换仅限于变频故障停机时切工频，此方式应设置“变频故障联锁工频” 按钮，变频运行方式时投入此按钮，当变频器故障跳闸信号传送至DCS系统中 时，DCS系统自动启动工频，工频启动过程中DCS系统自动关挡板门，在关挡 板门过程中维持炉膛负压在规定范围内，切换结束后切除“变频故障联锁工频” 按钮。
2) 工频自动切换至变频工频自动切换至变频，投入“自动切换按钮”，DCS系统切除炉膛负压自动， 进入工频自动切变频状态，先将变频转速给定升至额定转速，停止工频运行， 启动变频运行，当转速达到额定值时，自动逐渐开挡板门，同时相应减小变频 给定指令，降低变频转速，此过程保持炉膛负压在规定的范围内，当挡板门全 开时，切换完毕。