水泥厂配配料车间间粉尘污污染治理理工程((课程))设计一、 水泥厂除除尘概述述（一）、水水泥的概概念水泥是粉粉状水硬硬性无机机胶凝材材料，加加水搅拌拌后成浆浆体，能能在空气气中或水水中硬化化，并能能把砂、石石等材料料牢固地地胶结在在一起水水泥是重重要的建建筑材料料，用水水泥制成成的砂浆浆或混凝凝土，坚坚固耐久久，广泛泛应用于于土木建建筑、水水利、国国防等工工程二）、水水泥粉尘尘污染特特点我省水泥泥行业，有有以下二二个特点点：（一一）规模模小，工工艺落后后，市场场竞争力力差我省省现有水水泥企业业的生产产线大多多数属于于规模小小，设备备工艺落落后，应应限制淘淘汰之列列全省省机立窑窑生产线线中，设设计年生生产规模模８．８８万吨（含含８．８８万吨）以以下的有有４１７７条生产产线，占占总数的的９６％％，其中中设计年年生产规规模４．．４万吨吨和不及及４．４４万吨的的生产线线２２７７条，占占总数５５２％由由于规模模小，工工艺设备备落后，能能耗、物物耗高，导导致水泥泥成本增增加，也也限制了了产品质质量的提提高，与与省外包包括省内内大中型型水泥企企业相比比，在市市场竞争争中处在在相对劣劣势，经经不起市市场变化化的考验验。
近几几年，由由于水泥泥市场相相对紧缩缩，加上上省外水水泥的大大量涌入入，对我我省水泥泥企业造造成很大大冲击二）环环保防治治措施滞滞后，污污染严重重我省水水泥企业业起步较较早，老老企业居居多，环环保历史史欠帐严严重，加加上前几几年大量量兴建的的小水泥泥企业，由由于一些些地方领领导和企企业负责责人对环环保重视视不够，没没有严格格执行环环境影响响评价和和“三同同时”制制度，造造成布局局不当和和治污设设施未上上或不完完善，绝绝大多数数水泥企企业都不不同程度度存在粉粉尘超标标排放许许多地方方因粉尘尘污染扰扰民，厂厂群纠纷纷突出据据统计，全全省水泥泥企业实实际安装装各类除除尘设施施２００００台套套，占应应安装数数５０％％，已安安装除尘尘设备的的粉尘排排放达标标率仅为为５０％％这说说明我省省水泥企企业约有有７５％％粉尘点点未达到到排放标标准在在布局上上，水泥泥企业分分布建城城区、近近郊、中中心集镇镇或其它它敏感区区域的有有８０多多家，由由此可见见，布局局不当问问题也相相当突出出三）、生生产工艺艺水泥的生生产工艺艺，以石石灰石和和粘土为为主要原原料，经经破碎、配配料、磨磨细制成成生料，喂喂入水泥泥窑中煅煅烧成熟熟料，加加入适量量石膏（有有时还掺掺加混合合材料或或外加剂剂）磨细细而成。
水水泥生产产过程可可简单地地分为生生料制备备、熟料料煅烧和和水泥粉粉磨三个个主要过过程详详细过程程见下图图：破碎包装球磨配料破碎煅烧球磨配料烘干水泥生产产工艺流流程图我国水泥泥厂粉尘尘排放现现状可包包括以下下几方面面：1、排放放仍很严严重我国水泥泥工业每每年向大大气排放放的粉尘尘、烟尘尘在10000万万吨以上上，成为为我国粉粉尘污染染的大户户2、乱排排、偷排排现象依依然严重重 我我国水泥泥厂规模模一般较较小但数数量多这这样就使使管理有有了很大大的麻烦烦，为此此有很多多企业不不管政府府有关规规定偷排排、乱排排对地方方环境造造成严重重的破坏坏3、排放放粉尘浓浓度高 水水泥厂排排放的粉粉尘中固固体颗粒粒占到997％以以上，其其中有较较大一部部分是成成品水泥泥灰水泥企业业除尘现现状：1)除尘尘设备配配备基本本齐全 2）除除尘设备备老化 a、“三三同时” a、中中小企业业重视不不够b、物料料回收比比较方便便，回收收价值高高 b、老老设备更更新换代代难3）监管管不够 44）管理理使用技技术不高高a、排污污收费力力度不够够，形式式不科学学 a、企企业环保保管理未未到 定额额收费，按按产量收收费等 b、环保保部门监监管不够够 b、使使用技术术培训不不够 5）电除除尘和袋袋式除尘尘是设备备主流 a、电除除尘器流流行b、环保保部门推推荐使用用袋式除除尘目前水泥泥行业的的污染治治理状况况仍然存存在着较较多的问问题，主主要表现现为以下下三点：：一是由由于大多多数水泥泥厂为立立窑生产产线，生生产工艺艺相对落落后，加加之生产产和污染染治理设设施的管管理维护护力度不不够，因因此，部部分水泥泥厂粉尘尘和废气气的跑、冒冒、滴、漏漏现象以以及粉尘尘的无组组织排放放仍然突突出。
二二是经过过多年运运行，大大部分企企业污染染治理设设施受损损老化；；另外，部部分企业业的污染染治理设设施由于于仓促上上马，治治理设施施选型不不合理，质质量不过过关，运运行维护护难度大大；加上上企业自自身技术术条件的的局限，污污染治理理设施故故障频出出，有效效运行率率逐年降降低，污污染治理理效果不不断下降降，企业业难以保保证污染染物长期期、稳定定地达标标排放，一一定程度度上出现现了污染染反弹现现象三三是20000年年限期治治理达标标工作取取得阶段段性成效效后，大大部分企企业满足足于现状状，对存存在的各各种问题题认识不不够，缺缺乏积极极主动提提高污染染治理水水平的意意识和决决心，污污染治理理设施出出现问题题时，不不及时报报告、不不及时修修理，个个别企业业甚至还还出现治治理设施施不正常常运行的的情况四）、粉粉尘的介介绍粉尘是水水泥工业业的主要要污染物物在水水泥生产产过程中中，需要要经过矿矿山开采采、原料料破碎、黏黏土烘干干、生料料粉磨、熟熟料煅烧烧、熟料料冷却、水水泥粉磨磨及成品品包装等等多道工工序，每每道工序序都存在在不同程程度的粉粉尘外溢溢，其中中烘干及及煅烧发发生的粉粉尘排放放最为严严重，约约占水泥泥厂粉尘尘总排放放量的770%以以上，而而很多水水泥厂在在建厂之之初根本本就没有有考虑其其窑炉或或烘干机机的除尘尘工艺，建建成投产产后甚至至连一个个简易的的沉降室室都没有有，有少少数厂虽虽然安装装了除尘尘设施，却却形同虚虚设，要要么就是是疏于管管理而不不能正常常运行，要要么就是是白天运运行晚上上关闭，要要么干脆脆就是一一套应付付检查的的摆设而而已，粉粉尘大多多处于直直接排放放状态。
有有资料表表明，目目前我国国大气粉粉尘污染染主要源源自于水水泥、火火电和冶冶金三大大行业，其其中水泥泥行业的的排放量量跃居首首位据据专家保保守估计计，我国国水泥工工业每年年排放的的粉尘总总量超过过12000万吨吨，约占占水泥年年产量的的2.55%，而而德国、美美国日本本等先进进国家，其其水泥工工业粉尘尘排放量量仅占产产量的00.011%左右右，两者者相差2200多多倍我我国相关关标准规规定的水水泥厂允允许排放放浓度本本来就高高出先进进国家11-2倍倍，然而而先进国国家却能能做到达达标排放放，反而而我们能能够做到到达标排排放的水水泥厂仅仅仅是凤凤毛麟角角而已，绝绝大多数数在标排排放，且且排放浓浓度动辄辄超过标标准数十十倍，甚甚至上百百倍，这这不能不不令人深深思、忧忧虑每每年所排排放的一一千余万万吨粉尘尘，不仅仅造成环环境的严严重污染染，同时时造成了了资源的的巨大浪浪费五）主主要产尘尘源粉尘污染染源主要要来自破破碎机、烘烘干机、生生料磨机机立窑、水水泥磨、包包装机以以及料库库提升机机、输送送机等设设备其其中烘干干机和机机立窑属属于热力力生产设设备，其其它均属属机械通通风生产产设备就就收尘技技术而言言，热力力生产设设备的粉粉尘污染染源治理理难度大大，尤其其是机立立窑烟尘尘，因治治理技术术、资金金等方面面的原因因，长期期以来得得不到有有效治理理，是水水泥企业业粉尘污污染治理理的难点点。
石灰灰石、页页岩、砂砂岩和其其它体积积较大的的原材料料均需破破碎破破碎时产产生粉尘尘破碎碎后的石石灰石转转运至预预均化堆堆场，然然后输送送到原料料调配站站与其它它转运来来的原料料按比例例混合，送送至原料料磨进行行粉磨在在转运和和粉磨的的过程中中，不断断有粉尘尘产生粉磨后的原料混合物称作生料生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧生料的转运过程同样产生粉尘污染从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物六）、球球磨机的的介绍球磨机是是我国水水泥生产产企业粉粉磨水泥泥的主要要设备，本本机运转转平稳，工工作可靠靠，流程程简单，操操作管理理及维修修方便球磨机由由给料部部、出料料部、回回转部、传传动部（减减速机、小小传动齿齿轮、电电机、电电控）等等主要部部分组成成中空空轴采用用铸钢体体，内陈陈可拆换换，回转转大齿轮轮采用铸铸件滚齿齿加工，筒筒体内镶镶有耐磨磨衬板，具具有良好好的耐磨磨性。
本本机为卧卧式筒形形旋转装装置，外外沿齿轮轮传动，两两仓，格格子型球球磨机物物料由进进料装置置经入料料中空轴轴螺旋均均匀地进进入磨机机第一仓仓，该仓仓内有阶阶梯衬板板或波纹纹衬板，内内装不同同规格钢钢球，筒筒体转动动产生离离心力将将钢球带带到一定定高度后后落下，对对物料产产生重击击和研磨磨作用物物料在第第一仓达达到粗磨磨后，经经单层隔隔仓板进进入第二二仓，该该仓内镶镶有平衬衬板，内内有钢球球，将物物料进一一步研磨磨粉状状物通过过卸料箅箅板排出出，完成成粉磨作作业它它广泛应应用于水水泥、硅硅酸盐制制品、新新型建筑筑材料、耐耐火材料料、化肥肥、黑色色与有色色金属选选矿以及及玻璃陶陶瓷等生生产行业业，对各各种矿石石和其它它可磨性性物料进进行干式式或湿式式粉磨生料磨除除尘可选选用旋风风和电除除尘器目前水泥泥行业的的污染治治理状况况仍然存存在着较较多的问问题，主主要表现现为以下下三点：：一是由由于大多多数水泥泥厂为立立窑生产产线，生生产工艺艺相对落落后，加加之生产产和污染染治理设设施的管管理维护护力度不不够，因因此，部部分水泥泥厂粉尘尘和废气气的跑、冒冒、滴、漏漏现象以以及粉尘尘的无组组织排放放仍然突突出。
二二是经过过多年运运行，大大部分企企业污染染治理设设施受损损老化；；另外，部部分企业业的污染染治理设设施由于于仓促上上马，治治理设施施选型不不合理，质质量不过过关，运运行维护护难度大大；加上上企业自自身技术术条件的的局限，污污染治理理设施故故障频出出，有效效运行率率逐年降降低，污污染治理理效果不不断下降降，企业业难以保保证污染染物长期期、稳定定地达标标排放，一一定程度度上出现现了污染染反弹现现象三三是20000年年限期治治理达标标工作取取得阶段段性成效效后，大大部分企企业满足足于现状状，对存存在的各各种问题题认识不不够，缺缺乏积极极主动提提高污染染治理水水平的意意识和决决心，污污染治理理设施出出现问题题时，不不及时报报告、不不及时修修理，个个别企业业甚至还还出现治治理设施施不正常常运行的的情况 二、设设计点情情况分析析1. 设设计基础础资料l 计量皮带带宽度::450mmml 配料皮带带宽度::700mmml 皮带转换换落差::5000mml 设粉尘收收集后,,粉尘浓浓度为220000mg//m3,粉尘尘的粒径径分布如如下表..粒径间隔隔/μm<1010~22020~33030~440>40质量频率率/%25252020102. 设设计要求求l 排放浓度度小于550 mmg/mm3l 设计二级级除尘系系统,第第一级为为旋风除除尘器,,第二级级为电除除尘器或或者袋式式除尘器器.l 计算旋风风除尘器器的分级级除尘效效率和除除尘系统统的总效效率.l 选择风机机和电机机l 绘制除尘尘系统平平面布置置图l 绘制除尘尘器本体体结构图图编制设计计说明书书.1、污染染源分析析电除尘器器的除尘尘效率受受粉尘物物理性质质影响很很大，特特别是粉粉尘的比比电阻的的影响更更为突出出。
电除除尘器最最适宜捕捕集比电电阻为1104～ 110100·cm的的粉尘粒粒子，当当净化比比电阻小小于1004·或大于于 10010·cm的的粉尘粒粒子时，除除尘效率率是很低低的；因为产生生负电晕晕的电压压比正电电晕的低低，并且且电晕电电流大，所所以工业业用的电电除尘器器，均采采用负电电晕放电电的形式式；在电除尘尘器进口口处的气气体流速速，一般般为100-155m/ss，而在在除尘器器内部则则只有00.5--2 mm/s若若不采取取必要的的分布措措施，气气体在除除尘器内内会很不不均匀，中中心部分分流速将将大大超超过设计计标准，气气体在除除尘器内内的停留留时间大大大缩短短，被捕捕集到的的再飞扬扬也会被被高速气气体所带带走同同时气流流分布不不均匀会会使电晕晕极产生生晃动，引引起供电电电压的的波动，从从而使实实际除尘尘效率降降低严严重时会会造成电电除尘器器不能正正常操作作为此此，可通通过加设设气流分分布装置置加以解解决 水泥业业发展迅迅猛造成成水泥粉粉尘污染染急剧上上升，严严重污染染环境，影影响人民民生活据据专家透透露，目目前全国国每年水水泥粉尘尘排放量量达 110000 多万万吨，构构成工业业粉尘排排放量的的大头，是是重要的的空气污污染源，治治理水泥泥粉尘污污染已刻刻不容缓缓。
粉尘尘是水泥泥工业的的主要污污染物粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施. 磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等水泥生料料靠用球球磨机磨磨细，磨磨机出料料时扬尘尘较多，加加之生产产上需要要抽风引引导物料料流动，生生料磨尾尾必然产产生大量量含尘废废气，需需要除尘尘器净化化后排放放不是是设计点点的无规规律的含含尘气体体，采用用可靠的的除尘设设备加以以处理净净化后的的废气即即可通过过排气管管道排人人车间外外大气中中2. 净化方方案设计计及运行行参数选选择本设计中中采用旋旋风除尘尘设备进进行净化化处理2.1 旋风风除尘器器的工作作原理旋风除尘尘器一般般有带有有一锥形形的外圆圆筒，进进气管，排排气管，圆圆锥观和和贮灰箱箱的排气气阀组成成当含含尘气流流以一定定的速度度（一般般在144～255m/ss之间，最最大不超超过355m/ss）由进进气管进进入旋风风除尘器器后，气气流由直直线运动动变为圆圆周运动动。
由于于受到外外圆筒上上盖及圆圆筒壁的的限流，迫迫使气流流作自上上而下的的旋转运运动旋旋转过程程中产生生较大的的离心力力，尘粒粒在离心心力的作作用下，被被甩向外外筒壁，失失去惯性性后在重重力的作作用下，落落入贮灰灰箱中，与与气体分分离而而旋转下下降的气气流到达达锥体时时，因锥锥体收缩缩的影响响，而向向除尘器器中心汇汇集，根根据“旋转矩矩”不变理理论，其其切向速速度不断断升高，气气流下降降到一定定程度时时，开始始方向上上升，经经排气管管排出[[1]2.2 旋风风除尘器器的特点点现在的旋旋风除尘尘器具有有结构简简单；应应用广泛泛；分离离效率高高可以有有效地清清除微粒粒；处理理气体量量大且阻阻力低；； 适用用于高温温和腐蚀蚀性气体体； 运运行费用用低；应应用广泛泛等优点点[2]]2.3 运行行参数的的选择与与设计根据相关关资料及及实际运运行情况况，本设设计中烟烟气的入入口速度度取为根根据国家家相关规规定及标标准确灰灰分风的的最高允允许排放放浓度为为[3]]则本本设中要要求达到到的除尘尘效率为为： (22-1))2.4 净化化效率的的影响因因素2.4..1旋风风除尘器器结构尺尺寸对净净化效率率的影响响在旋风除除尘器结结构尺寸寸中主要要的影响响因素有有：除尘尘器的外外筒直径径，高度度，气体体进口和和排气管管形状和和大小。
这这些部件件一般都都有一较较适宜的的尺寸及及组合过过大或过过小都会会降低设设备效率率2.4..2 操作条条件对旋旋风除尘尘器性能能的影响响操作条件件应控制制在一个个较适宜宜的范围围内，过过大会降降低设备备效率，过过小会增增加阻力力损失，两两种情况况均不利利于设备备的高效效运转3.设备备结构设设计与计计算3.1 进气气口设计计计算根据已有有经验及及实际运运行已确确定本设设计中烟烟气的入入口速度度为：考考虑设备备漏风及及安全运运行等因因素，假假定实际际进入设设备的烟烟气量为为1.22Q则则进气口口部分的的面积为为： ((3-11)现有旋风风除尘器器的进口口有三类类：直入入切向进进入式，蜗蜗壳切向向进入式式，轴向向进入反反转式（见见图3--1） 直入切切向进入入式 蜗蜗壳切向向进入式式 轴向进进入反转转式 图33-1 现有的的几类进进气管本设计中中采用蜗蜗壳切向向进入式式 ，它它可减少少进口系系统对筒筒体内气气流的撞撞击和干干扰，其其处理量量大，压压力损失失小。
其其尺寸一一般为高高宽之比在22～3之之间本本设计中中取则则进口的的宽度为为： (3--2)进口高为为： (33-3))则实际的的高宽比比： ((在2～～3之间间) （33-4）实际进口口面积为为： （33-5）实际的入入口速度度为： （33-6）3.2 旋风风除尘器器外筒直直径的设设计计算算一般旋风风除尘器器，其进进口高，宽宽分别为为旋风除除尘器外外筒直径径的0..4～00.755倍和00.2～～0.225倍本本设计中中假定宽宽为外筒筒直径的的0.22倍，则则高应为为0.4428倍倍，则旋旋风除尘尘器的外外筒直径径为： （33-7）3.3 旋风风除尘器器高度的的设计计计算性能较好好的旋风风除尘器器，其直直筒部分分高度一一般为其其外筒直直径的11～2倍倍，锥体体部分高高度为外外筒直径径的1～～3倍，锥锥部底角角在200°～40°之间。
本本设计中中直筒部部分高度度,锥体体部分高高度，分分别取为为旋风除除尘器外外筒直径径的1..4倍及及2倍则则： (3--8) ((3-99)旋风除尘尘器的总总高度为为： ((3-110)3.4 旋风风除尘器器排气管管的设计计计算现有的排排气管有有两类：：底部收收缩式和和直管式式（见图图3-22） 直管管式 底底部收缩缩式 图3--2 排气管管的类型型无论哪一一类排气气管，其其管径一一般取为为旋风除除尘器外外筒直径径的0..3～00.5倍倍本设设计采用用直管式式，其管管径取为为，则排排气管管管径： ((3-111)排气管插插入旋风风除尘器器外筒内内深度一一般与进进气管下下缘平齐齐或稍低低本设设计中为为避免气气体短路路，伸入入长度 取为。
即即3.5 排灰灰管的设设计计算算及卸灰灰装置的的选择旋风除尘尘器的排排灰管直直径一般般取为外外筒直径径的0..25倍倍，即结结合实际际取为底部锥角角为：（在200°～40°之间） ((3-112)卸灰装置置兼有卸卸灰和密密封两种种功能，是是影响除除尘器的的关键部部件之一一若有有漏风现现象，不不但影响响正常排排灰，而而且严重重影响除除尘器效效率现现有的卸卸灰装置置有两类类：二级级翻板式式和回转转式（见见图3--3）本本设计采采用二级级翻板式式 二级级翻板式式 回转转式 图3--3 现现有的两两类卸灰灰装置3.6 流体体阻力计计算旋风除尘尘器内的的压力损损失一般般可按下下式计算算： ((3-114)式中：———烟气气密度，约约为；——除尘尘器内含含尘气体体的流速速，；——流体体阻力系系数，无无量纲；；其中 ((3-115)式中：———旋风风除尘器器的进口口截面积积，；——排气气管直径径，带入相关关值，得得 (33-166)所以，（在在5000pa～～15000paa之间）4. 烟囱的设设计计算算由于烟囱囱有一定定的高度度，烟囱囱中的热热气体受受到大气气浮力的的作用，而而具有一一定的几几何压头头，在烟烟囱底部部造成负负压—“抽抽力”。
如如果这种种抽力正正好能克克服气体体在窑炉炉中流动动的各种种阻力，就就能使窑窑内热气气体能源源源不断断地流入入烟囱底底部，并并通过烟烟囱排入入大气4.1 烟囱囱直径的的计算烟囱内烟烟气的流流速选为为，则直直径可用用下式计计算： （44-1）式中：———烟气气流量，；——烟气气流速，；1.2———修正正系所以烟囱囱的直径径为： （4--2）取为，则则实际烟烟气流速速为：4.2 烟囱囱高度的的设计计计算本设计中中，参照照国家标标准，确确定烟囱囱高度为为，则烟烟气抬升升高度为为： （44-3）式中：———烟气气的热释释放功率率，；——地区区环境温温度，——烟气气释放速速率，；；——大气气压强，；——温差差，代入相关关值得：：由于<，所所以：所以烟囱囱的总高高度为：： （44-4）4.3 烟囱囱阻力损损失计算算烟囱亦采采用钢管管，其阻阻力可按按下式计计算： （4--5）式中：———摩擦擦阻力系系数，无无量纲；；——管内内烟气平平均流速速，；——烟气气密度，；——管道道长度，；——管道道直径，已知钢管管的摩擦擦系数为为0.002，所所以烟囱囱的阻力力损失为为：则地面最最大浓度度为：可见地面面最大浓浓度小于于国家规规定，烟烟囱高度度设计合合理。
5. 管道系系统设计计计算5.1 管径径的计算算管道采用用薄皮钢钢管，管管内烟气气流速为为，则管管道直径径为： （5--1）式中：———烟气气流量，；——烟气气流速，；1.2———修正正系数代入相关关值得：： 结合实际际情况，取取为，则则实际烟烟气流速速为： （55-2）5.2 摩擦擦阻力损损失计算算根据流体体力学原原理，空空气在任任何横截截面形状状不变的的管道内内流动时时，摩擦擦阻力可可用下式式计算：： （5--3）式中：———摩擦擦阻力系系数，无无量纲；；——管内内烟气平平均流速速，；——烟气气密度，；——管道道长度，；——管道道直径，；对于薄皮皮钢管，查查阅相关关资料的的钢管的的代入入相关数数值得：：5.3 局部部阻力损损失计算算烟气管道道局部阻阻力损失失可按下下式计算算： （55-4）式中：———弯头头个数；；——局部部阻力系系数，无无量纲；；——烟气气密度，；——管内内烟气平平均流速速，；在烟气管管道中一一般采用用的是二二中节二二端节型型90°°弯头，其其局部阻阻力损失失系数，所所以感到到局部阻阻力损失失为： （55-5）总阻力损损失为：： （55-6）5.4 风机机，电机机的选择择引风机全全压头可可按下式式计算：： （5--7）其中为系系统总压压力损失失：所以风机机的全压压为：引风机的的风量可可按下式式计算：： （55-8）式中：———引风风机的风风量，；；——引风风机容积积裕度系系数，取取为1..1；——燃料料消耗量量，；——每公公斤燃料料产生的的烟气量量，；——当地地大气压压，；——引风风机入口口处烟气气温度，℃；代入相关关值得：： （5--9）结合风机机全压及及送风量量，选用用Y5--47--6c型型离心引引风机，其其性能参参数见表表5-11。
表5-11 Y5--47--6c型型离心引引风机性性能参数数机号NO功率Kw转速r/miin流量m3/hh全压pa6c18.552850080200～155129933644～24452电机的效效率式中；NNe—电机机功率，kW；Q—风机机的总风风量，mm3/h；--通风风机全压压效率，一一般取00.5～～0.77；--机械械传动效效率，对对于直联联传动为为0.995；代入数据据得：电机选择择：电机机选用YY2800S-44型，其其性能参参数见下下表：型号马力HP/KKW电压V电流/AA转数/rr/miin效率/%%功率因素素堵转转数数堵转电流流重量/KKGY2800S-44100//75380139..71480092.770.8881.975626. 核算排烟温度度下粉尘尘浓度为为24886.55mg//m3，按旋旋风除尘尘器除尘尘效率992%计计，则粉粉尘的排排放浓度度为：；；本设计任任务书中中规定，污污染物排排放按照照锅炉大大气污染染物排放放标准中中二类区区新建排排污项目目执行由由新污染染源大气气污染物物排放限限值《GGWPBB3一119999 GBBl32271——2000lmiissiion staandaardAAir P0uuutaantss foor CCoall—Baaminng ooil——bammingg Gaas—nnredd Booileer锅炉炉大气污污染物排排放标准准》查得得，烟囱囱高度为为50mm时，颗颗粒物最最高允许许排放浓浓度为2200mmg/mm3。
比较较得出排排放浓度度和速率率都不超超标，因因而设计计合理，符符合标准准，所以以该气体体经处理理后可以以在国家家2级标标准下排排放7. 总结经过一周周的努力力，本次次课程设设计顺利利完成设设计中首首先对锅锅炉用煤煤进行耗耗空气量量，烟气气流量，烟烟气灰分分及二氧氧化硫浓浓度的计计算第第二部分分主要介介绍了旋旋风除尘尘器的原原理，性性能影响响因素，以以及为运运行选定定参数第第三部分分对旋风风除尘器器各部分分的尺寸寸进行了了设计计计算第第四部分分主要是是设计烟烟囱，计计算其高高度，直直径以及及压力损损失等第第五部分分则对连连接锅炉炉，除尘尘设备，烟烟囱的管管道进行行设计计计算，主主要计算算管道压压力损失失 通过此此次设计计，我对对旋风除除尘器的的工作原原理，性性能影响响因素有有了一个个全面的的认识，对对其各部部分尺寸寸的设计计也有了了一定的的了解一一周的努努力结果果可能不不尽人意意，但是是我们付付出了这这几天虽虽然很辛辛苦，但但很充实实，遗忘忘的知识识又重新新在头脑脑中熟悉悉，通过过对此次次课程的的设计准准备，学学到了更更多新知知识付付出了许许多，但但是收获获的更多多感谢谢老师在在此次设设计中给给予我的的帮助。
参考考文献[1]周周兴求，叶叶代启..环保设设备设计计手册[[M]..北京：：化学工工业出版版社，220044：199[2]魏魏先勋，环环境工程程设计手手册[MM].湖湖南：湖湖南科学学出版社社，20002：：1455[3]GGB30095--82，《大大气质量量标准》[[S]..北京：：中国标标准出版版社，220022。