目录1 工程概况 12 施工准备 12.1 人员准备 12.2 材料准备 12.3 现场准备 22.4 技术准备 23 实物样板的内容和施工标准 63.1 给排水工程 . 63.2 电气工程 . 134 样板封样要求 165 各项保证措施 181 工程概况为提高工程整体施工质量，规范现场施工做法，施工操作注重工序的优化、 工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样 板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情 况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应 用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、 质量目标、工期进度等） ，预见施工中将要发生的问题，完善施工方案本项目为配合总包方争创成都市质量、 安全标准化现场观摩工地， 配合业主 方的营销策略，打响项目声誉，展示项目风采与亮点，展现公司管理品质，一方 面项目部配合总包方建立专门的样板展示区， 另一方面在各楼层中选取一层作为 户型样板，在地下室选取一个区域作为综合排布样板2 施工准备2.1 人员准备1、为了确保样板施工工作落实到位，样板涵盖内容丰富、准确，项目部专 门成立“样板展示小组” ，具体成员如下：组 长 :组 员 :本小组的具体工作规划为：① 2013年10月15日至2013年11月15日完成样板展示区内安装工作内容；② 2013年12月25日至2014年1月25日完成地下室样板区内管道安装；③ 2014 年 2 月后在各楼板进行砌体结构施工时，对于箱体底盒安装及给水PPR管安装等进行样板圭寸样；2.2 材料准备1、 样板展示区：镀锌钢管、UPV（排卡水管、天台地漏、开关面板、配电箱体及面板、PVC20电线管、给水内丝弯头、钢套管、角钢支架等。
2、 地下室管网样板区：衬塑钢管、焊接钢管、角钢支架3、 各楼层中实体样板：电线管、JDG管、接线盒、配电空箱、PPR管、UPVC 排水管等2.3现场准备进行样板施工前，应保证土建前期的砌体结构等已施工完毕， 安装工作可以插入进行施工，同时与各方单位施工前协调已完成2.4技术准备1、样板区管井施工大样图已经绘制完成，配电箱线盒在砌体墙上的定位已经定位完成2大1一顼且展示韓4基.样板展示区平面布置管井大样图2、针对地下室样板区域管道及桥架安装，与消防与防排烟单位沟通，进行综 合管线的排布，初步确定保证风管最低处 2.5m在此基础上优化管线，减少 管道间的交叉碰撞，根据设计单位下发综合管线图及现场实际情况布置地下室局部管网综合图3、针对楼层内部实体样板，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板 施工过程中跟踪检查方案的执行情况， 考核其是否具有可操作性及针对性， 对照 成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条 件，预见施工中将要发生的问题，完善施工方案同时绘制专门的深化定位图f~'ipoWL i1IB给排水户型深化定位图电气户型深化定位图3 实物样板的内容和施工标准3.1 给排水工程3.1.1 给水管道安装1、材料要求给水管采用：(1) 给水干、立管管道均采用内衬塑钢管， DW 100mm勺采用丝扣连接，DN> 100mm勺采用卡箍连接；(2) 水表后的冷、热水管均采用优质 PPR塑料管，热熔连接。
2、管道支吊架制作安装管道支架、 支座勺制作应按照图样要求进行施工， 使用材料应取得设计者同 意；支吊架勺受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等勺规格应符合设计及有关技术标 准勺规定；管道支吊架、支座及零件勺焊接应遵守结构件焊接工艺焊缝高度不 应小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格勺支吊 架，应进行防腐处理和妥善保管管道支吊架勺放线定位首先根据设计要求定出固定支架和补偿器勺位置； 根据管道设计标高， 把同一水平面直管段勺两端支架位置画在墙上或柱上 根据 两点间勺距离和坡度大小，算出两点间勺高度差，标在末端支架位置上；在两高 差点拉一根直线， 按照支架勺间距在墙上或柱上标出每个支架位置 如果土建施 工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架勺钢板， 应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置管道支、吊、托架应位置正确，埋设平整、牢固；支架横梁应牢固地固定在 墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平顶面应与管中心线平行；固定支 架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上固定支架与管道接触应紧密， 固定应牢固； 在无补偿器， 有位移勺直管段上， 不得少于安装一个以上勺固定支架； 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起勺 移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。
滑托与滑槽两侧应有3〜5 mm的间隙；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安 装，吊杆勺长度应能调节；有热位移勺管道吊杆应斜向位移相反勺方向，按位移 值的一半倾斜安装补偿器两侧应安装 1〜2 个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全管道支架上管道离 墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设 在墙上预埋预留孔洞埋 设支架时， 埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确， 深度是否符合设计和有关 标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及尘土，并用水将洞周围浇湿， 将支架埋入填实，用1 : 3水泥砂浆填充饱满.在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接 支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊焊 缝必须满焊，焊缝高度少于焊接件最小厚度4） 管道预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图在实际安装的结构位置做上标记 按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在 施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段及分组编号5） 内衬塑钢管丝扣连接手工套丝： 手工套丝是把加工的管子夹在管子台虎钳上， 需套丝的一端管段应伸出钳口外150 mm左右。
把铰扳装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与 管子相应的刻度上上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧 后套（不要太紧，能使铰扳转动为宜） 人站在管端前方，一手扶住机身向前推 进，另一手顺时针方向转动铰扳把手当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润 滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进为使螺纹连接紧密， 螺纹加工成锥形 螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松 开板牙的松紧螺丝来达到的因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边 松开松紧螺丝必须注意扳牙未松前不允许在套好的螺纹上反方向转动管子铰 扳，以防止损坏螺纹DN50-80mm勺管子套丝可由2〜4人操作为了操作省力及防止板牙过度磨损， 不同管径应有不同的套丝次数， DN32mm 以下者，最好两次套成；DN3〜50mn者，可分两次到三次；DN50m以上者，必 须在三次以上，严禁一次完成套丝机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常 可靠后方可进行套丝工作套丝机一般以低速进行工作， 如有变速箱者， 要根据套出螺纹勺质量情况选 择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形套丝时，严禁用锤击勺 方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要 垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤 螺纹管径25mm以上要分2次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌 牙”在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑断 丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的 10%管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在 管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 2〜3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回装紧后，管螺纹根部应有2〜3扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并 做防腐处理 装紧后应留有螺尾； 管道连接时， 应把挤到螺纹外面的填料清除掉 填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成， 否则就会硬化，不得再用各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新 装紧时，应更换新填料螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加 套管增长手柄来拧紧管子6）内衬塑钢管卡箍连接管道在施工时应保证管口的平整和光滑密封圈安装时，把密封圈套入管道一端，然后将另一管道与该端管口对齐， 把密封圈移到两管子密封面处， 密封面两侧不应伸入两管道的沟槽． 可用中性洗 洁净增加密封圈的润滑；接头安装，先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在 密封圈上套上两外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固；法兰片安装， 将法兰两块分开， 分别将两块法兰片的环型键部分装入管端沟槽内， 再把两侧径 向螺栓拧紧， 调节两侧间隙相近即可。
由于密封圈为橡胶质， 管道内壁为塑胶质， 均不能与高温物体接触，以免顺坏和变形管道在采用直接弯曲施工时， 常用的办法是在管内插入相应的弹簧至弯曲部 位，然后加力即可弯曲管道不宜多次反复弯曲，防止管子的钢层折断或塑料层 脱粘7） PP-R给水管安装PP-R给水管的材料结构：建筑给水聚丙烯（PP-R）管是由耐热聚丙烯经高 分子弹性体改性而成独特的材料特征使其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不结 垢、使用寿命长等特点，并且卫生性能可靠，可直接用于纯净水系统PP-R管的安装有其特殊之处首先是管道的连接，PP-R管连接方式有热熔 连接、电熔连接、丝扣连接、法兰连接，应根据不同的施工场合，不同的施工要 求合理选择热熔连接和电熔连接适用于PP-R管材与管件的连接凡采用直埋布管形式 的必须采用热熔或电熔连接，其中电熔连接施工成本较高，适用于管道的最后连 接或不方便使用工具的场合；丝扣连接和法兰连接适用于 PP-R管与其他材质给水管道或金属用水器的连接PP-R管的施工工具主要有管剪和热熔焊接器等热熔器由发热板及加热头 组成，可以根据管材规格选用相应的加热头，热熔器的加热温度均为自动温控， 施工时必须保证加热时间及插入深度(见附表)。
注意加热及插入过程中严禁转 动管材、管件，应直接插入正常熔接后在管材管件结合面应有一道均匀的熔接 圈PP-R管热熔后即形成一个连续的整体(这由聚丙烯材料结构特性决定) ，能够确保不漏水但接口一旦被油污染或有其它杂质管道就有可能漏水 在操作不熟练的情况下要在管口划线，严格控制深度及管口方向，防止插入过深造成封堵 管径影响管道水流量本工程进户支管采用PP-R管，经调研拟采取直埋敷设PP-R管的线胀系数 较大，但膨胀应力较小，当管道预埋时填充物对管道的磨擦力大于热胀力就约束 了管道变形，要求直埋深度控制在 20mm左右直埋敷设一般适用于© 25mm以下 口径的支管附表：热熔焊接技术要求公称直径(mr)i热熔深度(mrh加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466图纸设计分户水表设于水表井，水表出口管直埋入板墙和平板施工前应认 真阅读图纸，由现场技术人员定出相应户型的管线定位图，报甲方、监理确认后 方可施工每户预埋时严格按图施工，以便以后安装洁具并便于维修安装注意事项：配合土建进度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管 线位置，这样以保证拆掉模板后，天花顶能留下管线漆标。
等土建绑扎好底筋， 就可以安排平板管道的预埋 管道敷设将采用 “专人定尺， 集中制作，现场装配” 的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场 画线定位，然后在制作间根据尺寸制作半成品，按编号送至现场进行组装找平 找正后用扎带绑扎固定管道， 各配水点管口应用丝堵封堵严密 安装好平板管后 还要对预留出的登高点进行防护处理， 登高点的管口用热熔器将其封堵， 以防混 凝土侵入日后连接支管时用管剪将封堵处剪开浇筑混凝土时安排专人看护 板墙管道的预埋在板墙筋扎好后施工严格按照图纸尺寸下料，进行熔接，再行 绑扎定位对于DN20以下的管道应每隔40cm用扎丝固定，三通、转弯处要做加 固处理厨卫间配水点在安装好内牙接头后用上紧堵头，再用 150mM 150mm30mm厚的泡沫塑料板对夹管口，泡沫板外缠塑料布用圆钢固定在钢筋上，并保 证管口保护长度100mn左右管道安装好后，在混凝土浇筑前，对管道进行一次试压，检查确认不漏，请 甲方、监理验收签字管道水压试验应符合下列要求：冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa 热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 2.0倍，但不得小于1.2Mpa。
热熔 连接管道，水压试验时间应在 24小时后进行，水压试验前，管道应固定，接头 必须明露管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查用手动压泵对 管道进行缓慢升压至规定试验压力， 然后每隔10min重新加压至试验压力，重复 两次，测试压力降不得超过0.06Mpa在强度试验合格2h后，压力降不得超过 0.02Mpa,同时检查各连接处不得渗漏安全施工方面，由于PP-R管采用电热熔器焊接，施工前必须检查电源的漏 电保护装置是否可靠； 施工操作时注意不要被烫伤 对于安装好的管道应及时做 好封堵防护管道预埋结束，需进行二次试压，合格后方可安装管道附件 管道冲洗，管道在试压完后，即可做冲洗一般在正式交工前，应在地下水 池、屋顶（地下室）水箱内放置漂白粉（25mg升水），注满管道24小时后放净， 再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（ 2.5L/S ），观察水箱内与池 水口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市 卫生防疫单位化验， 直至水质化验报告合格为止， 但水质化验费用应由甲方承担管道防腐， 所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行， 设计未明确应与业主 商定后再刷漆。
3.1.2 、排水管安装1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图， 核对各管道的坐标高是否有交叉， 管道排列所占的空间是否合理， 有问题及时与 设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录2、道断管要平齐，用专用的断管工具（剪刀、切割机）粘接前应对承插口 先进入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度，试插合格后，用棉布将承 口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净如有油污需乙丙酮除掉用毛刷涂抹粘接 剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动， 以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至一分钟即可粘接牢固牢固后立即将溢处的粘 接剂擦拭干净3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊 架全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确干管安装完成后应 作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞4、楼层管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排 水管管口施工要求， 配合土建结构施工， 在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并 详细注明尺寸；（4）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段 配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；（5）按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；（6）土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位 置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；（7） 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管 段外，然后进行管道接口连接8） 管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；（9） 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查， 复查无误后，作通水试验5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计 要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于 4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于 4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和 伸缩节允许伸缩量计算确定其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通 在楼板上面则置于三通上方）6排水塑料管道支、吊架间最大距离应合下表规定:管径（mm5075110125160立官1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.607、 立管检查口设置按设计要求安装高度距地面 1m8、 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。
检验方法：满水 15分钟水面下降后,再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格9、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定:项次管径（mm标准坡度（%0）最小坡度（％0）15025122751583110126412510551607410、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时，伸缩 节间距不得大于4m.管道穿越楼板应加装金属或塑料套管，穿越屋面必须是金属 套管，套管内径可比穿越管处径大 10~20mm套管高出地面不得小于50mm3.2 电气工程3.2.1 电缆桥架安装1、材料要求：桥架和配件须符合BS4678标准，桥架为有孔型组装式，材料厚度应符合要 求，系统应具有可靠的电气连接并接地电缆桥架最小长度为2米，钢板厚度不小于2MM镀锌线槽最小长度为2米, 由镀锌薄钢板制成 电缆桥架及线槽端点须有终点凸缘， 直接用螺栓连接到配电 板或装置上2、 安装要求：（1）本工程配电由变配电房通过电缆桥架敷设电缆至各用电点，故地下室 部分桥架较多，再加之消防管道、通风防排烟管道、水管道较多，各类管道纵横 交叉，故安装时应与其他专业紧密配合协调，充分考虑，预先画出综合布置图。
2） 电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于 2.5m,垂直安装 时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电 气竖井、 技术层等 ） 内时除外3） 桥架水平安装时应严格控制平直度，支吊架设置间隔为 1-1.5m4） 垂直方向安装时须在楼板面和垂直面上安装支撑器，以防止电缆移动 而使电缆产生张力5） 电缆通过伸缩缝时，所采用的电缆槽系统应容许伸缩及维持接地连续 性每条通往电缆槽的引入线，安装时须做好防水措施6） 电缆槽通过楼板及隔墙时应做好防火措施，采用防火岩棉密实，两面 用钢板或水泥砂浆密封3、 金属桥架安装时接地要求如下 :金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地 （PN）或接零（PEN） 可靠，且必须符合下列规定：（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2处与接地（PE）或接零（PEN）干线 相连接 2） 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线， 接地线最小允许截面积 不小于4mm2（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2个有 防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓322电缆敷设1、 材料要求所有电缆必须有出厂合格证和标有电缆规格型号、长度、出厂日期的铭牌，电缆芯线须按 GB/T3956- 1997标准分色，电缆护层符合 BS4066 GB12666.6或IEC332的防火要求。
预制分支电缆检查分支接头处护套，应密封、防水防潮电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象2、 施工方法本工程室内电缆采用人工方式沿桥架托盘敷设1) 电缆敷设前，应认真做好检查，电缆的规格型号应符合设计要求，外 观完好无损，无机械损伤和明显皱折、扭曲现象2) 按设计要求和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减 少中间接头，在终端头和接头附近应留有备用长度3) 电缆敷设时不应使电缆在支架和地面上摩擦拖拉， 不得造成电缆压扁、 绞拧、折裂，最小弯曲半径应符合表下表要求电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D说明：D为电缆外径(4) 在托盘上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列 用图表方式画出来，以防电缆交叉混乱5) 电缆托盘在建筑物伸缩缝或直线段超过 30M时，应采用伸缩连接板， 此处的电缆应有足够的余量电缆托盘的转弯半径不应小于其中电缆最小允许弯 曲半径的最大值6) 电缆托盘全长应有良好的接地，可采用© 12镀锌圆钢沿托盘敷设，在 圆钢上焊接螺栓与托盘连接板的固定螺栓用接地线连接。
7) 电缆进入电缆沟内、盘柜时出入口应进行封闭，电缆终端头的引出线 和绝缘包扎长度不应小于160mm电缆终端头应包扎严密，以防湿气渗入8）电缆敷设完毕后，在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井两端应设 标志牌， 标志牌上应注明线路编号、 电缆规格型号、 起止点标志牌规格宜统一， 字迹应清晰不易脱落，绑扎应牢固3.2.3 动力配电箱、照明配电箱安装1 、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落二层底板厚度不小于1.5mm箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢 固，并有产品合格证2、配电箱安装要求：（ 1 ）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气 组件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳在同 一建筑物内，同类箱盘的高度应一致2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外 壳出墙5mn左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直 度，合乎要求后方可固定明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定，出线采用暗 管至箱背设接线盒的方式配电安装时严禁用气焊开孔，如回路多需要开孔时， 必须用开孔机开孔并去掉毛刺，等条件具备时再装箱芯和面板。
3） 电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，箱内排线应整齐绑扎 成束，扎带距离相等，保持工艺美观在活动的部位应该两端固定，盘面引出线 及引进导线应留有适当余度，以便于维修4） 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象导线连接紧密，不伤芯线，不断 股垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防 松垫圈等零件齐全箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电 保护装置动作电流不大于30mA动作时间不大于0.1s5） 照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护接地线（PE线）汇流排， 零线和保护地线经汇流排配出，零线（N）和保护接地线（PE线）应相互绝缘 配电箱本体应连接好保护接地线6） 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线 不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外） 如必须穿孔用顶丝压接时， 多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动7）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于 250mm，并应均匀地对称于四角8）配电箱安装完毕后应测试箱内的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ ;二次回路必须大于1MQ。
送电调试结束后，在箱内分配开 关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置， 以便用户使用检修方 便3.2.4 避雷带安装1 、防雷支架安装：（ 1 ）首先埋设一条直线上的两端支架，然后用铁丝拉直线埋设其它支架2） 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面 100mm接地干线支架的端 应距墙面 20mm3） 支架水平间距离不大于1m垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀，允 许偏差30mm转角外两边的支架距转角中心不大于 250mm.（4） 埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于 1：2 2、防雷网安装：（ 1 ）避雷网卡固定时应加镀锌弹垫、平垫2）避雷带弯曲处不得小于 90°，弯曲半径不小于园钢直径 10倍 3）避雷带采用园钢，直径不小于 12mm 4）如遇有变形缝处应做煨弯补偿5） 网格的密度不大于20mx 20m（6） 建筑物屋顶上有突出物，如金属栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体 都必须与避雷网焊接成一体4 样板封样要求在每层每户实体样板施工完成后，经作业人员自检合格后，及时通知项目部 检查，经项目部检查完毕后，通知业主工程部、监理共同对样板间进行检查，进 行最后的封样封样要求：原则上根据深化定位图上定位，其余考虑现场布置是否合理，特别要考虑燃气管进户管道的线路以及燃气热水器与开关插座等的间距问题。
封样的资料主要包括：样板封样验收表、户型实物照片，其他我司建议增加户型最后的更改图以作为后期签证变更的依据5 各项保证措施本工程将严格执行 ISO-9001-2000 版质量体系，全体部门、全部工序、全体 人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行 标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促 进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我处的经济效 益和社会效益1、工程开工前，由工程处组织相关专业技术人员认真熟悉图纸，了解设计 意图，进行各专业之间的内部会审， 并由建设单位牵头组织设计单位土建及安装 各专业参加的图纸会审， 将各专业内部以及专业之间的矛盾提供给设计单位， 落 实各专业施工技术方法、工艺等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以利 技术质量问题能得到事前控制2、施工过程中由项目工程师召集各专业施工员、专业项目负责人，讲清工 程概况、质量要求、施工进度以及主要质量保证措施，并做好管道安装、电缆桥 架安装、避雷带安装的施工实物样板，必须经过监理、建设、设计对样板工程、 样板部位验收合格后，按照样板标准要求，展开大面积施工。
3、坚持质量“三检”制度，加强质量管理，做到预防为主，从严要求质 量自检由施工工长对每天完成的工作量或完成的每道工序进行检查， 项目部每月 检查二次，工程处检查一次，同时技术质量科会不定期对工程质量进行抽查，每 月将检查结果给予通报，并且与质量奖金浮动系数挂钩，发挥经济杠杆的作用， 确保工程质量交接检：在每一个施工工序完成后，该工序的班长应对下道工序 的班长进行交接，并对施工质量进行鉴定，以保证下道工序施工互检由工程处 或工程队组织有关人员对各班组完成的施工项目进行互检互评 对质量通病将对 照工程处《关于质量管理奖励与处罚的暂行规定》给予经济处罚。