目胶料的制备一、 胶料代号二、 各胶料配方及混炼规程 三、 设备特征四、 原材料输送称量及配合 五、 工艺条件六、 混炼操作要点七、 胶料管理录7第二部分胶料的制备一、 胶料的代号 外胎1. AＬT2. ＡLN3. ATＧ4. BASＦ5. ＢRＡM6. ＥSD7. GQC8. LIＢ9. LＩA10.TEVB11.TＨC12.TMD13.TＶＰＡ14.TOＧＯ15.ＯＴＡ16.OTE17.OTS18.OＴF胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶 胎里过渡层胶胎圈钢丝复胶胎冠胶 (XＹ1０0)胎冠胶(XY3０0)胎侧胶胎圈缠绕包布胶无内胎内衬层胶有内胎内衬层胶耐磨胶条胶〈子口护胶> 胎肩垫胶钢圈上填充胶胎圈下填充胶无内胎轮胎三角胶芯胶 工程胎胎冠胶工程胎型胶工程胎胎侧胶工程胎子口胶819.OＴM20SGF21COＰ221０４—B设备特征工程胎气密层胶胶浆胶成型胶囊（反包胶囊)胶 加强层１生产母胶的设备:1. 1 密炼机上辅机及微机控制系统1．1．１设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投 料系统,以及动力、控制系统所组成2 设备参数炭黑气力输送能力， Tph 6-１５炭黑气力输送距离, ｍ约 10０炭黑气力输送管道直径 DN１５0/１75炭黑气力输送速度, mpｓ 5—10炭黑最大破碎率, ％ 10炭黑秤称量范围，炭黑种类ﻩ６油料秤称量范围，油料种类2ﻩ胶料秤皮带尺寸,㎏1ﻩ—100㎏㎜ﻩＬ400０×W8001-50胶料秤皮带速度, mpsﻩ０。
5秤配料周期 , Ｓ ≤990秤的静态精度 , % ≤±01 满量程系统动态精度 , % ≤±0.２ﻫ动力蒸汽压力， Ｍpａ 0.3—0.4 动力蒸汽耗量, tｐh0.ﻩ ５压缩空气压力, Mpa ０6—0.８ 压缩空气耗量, m3ｐm 16电源 ３80V ＡＣ２2 ０V ５0H ｚ4 ０ＫＷ3ｐh4 线微机控制室要求温度, ℃ 20—2512 Ｆ－２70×２0×３0×４０×60 密炼机(液压)１.２.1 设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电 控系统等组成１．2.2 设备参数主机类型 Ｆ270传动方式左传动密炼室总容量， L 235密炼室工作容量, L 176后转子转速, ｒpm 2０/3０/4０/６0 转子速比 １：１．1510转子型式切线型 4WH上顶栓对胶料的压力，Mｐa 0－0.6冷却水的压力， Mｐａ ０.3—04耗循环水量, ｍ3 电机)水质要求/h ８0(主机），３0（主软化水主电机 AC１0KV180０KＷ1０00rｐm 相 50HE三冷却方式上顶栓上升或下降速度 转子中心距,转子间隙,转子与室壁间隙通水冷却小于 4s㎜ 565.5㎜ ９．2㎜ 7.７５热电偶测温偏差, ℃ ±５工艺油最大注油压力， Mpa 11工艺油注油工作压力， Mpa ７.８艺油注油速度, L／miｎ 100卸料门循环周期, s ≤151．３ XJYSＺ－330×743 锥形双螺杆橡胶挤出压片机１．3。
１设备组成:主要由螺杆、机筒、辊筒压片机、冷却装置、 动力系统和控制系统所组成1.3.2 设备参数11螺杆型式螺杆直径，双锥单头变距变深全收敛式㎜ Φ330×ф７43螺杆转速， ｒpm 22－２2 挤出电机功率, KW 167挤出电机转速, rｐm 136-1360 电压， V 4４0压片辊筒规格， ㎜ Φ4５0×L１00０压片辊筒转速， rpm 3.2－32 压片电机功率, KW 16ﻩ０压片电机转速， rpmﻩ100-1000电压， Ｖ 440压片辊筒工作间隙, ㎜ 3－1０上下辊筒维修高度， ㎜ 200机头挡胶板距离，辊筒调距方式 ﻩ㎜ ７00压力传感1.4母胶胶片冷却线1.41 设备组成：主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制 系统等组成．14．2 设备参数胶片规格,㎜宽 800,厚６－1212接取线速度, ｍpm 3.3－３3上坡输送线速度, mpm ３.3-33挂胶下垂长度,挂胶杆间距,胶片纵载数量,㎜ １４０0㎜ １60条 ２—4风扇数量，台 4８每台风扇功率, ＫW ２50摆片频率，摆片幅度，次/分 0-13（可调） ㎜ 1300接取线速度， mpｍ 3．3－３ ３胶片冷却后温度， ℃ 40２生产终炼胶用的设备２。
１XM－２70×1５×２0×30×４0 密炼机(液压）2.１1 设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、加热冷却系 统润滑、电控等动力系统所组成2.1２设备参数主机类型 Ｆ270传动方式左传动密炼室总容量， L 23513密炼室工作容量， Ｌ 17６后转子转速， rp ｍ 15 ／20 ／30/40转子速比 1：1转子型式切线型 4WH上顶栓对胶料的压力,Mｐａ 0-06冷却水的压力 , Mpa 0 ．3 —０.4耗循环水量， m 3 /h 80( 主机 ) ，３0(主电机）水质要求软化水主电机 AC10KV1250KW１000ｒpm冷却方式通水冷却上顶栓上升或下降速度小于 4s转子中心距,㎜ 56５5转子间隙，ﻩ㎜9.2梭峰与室壁间隙，㎜ 7.75热电温测温偏差, ℃ ±5卸料门循环周期, ｓﻩ22 X ＫY－66０Ｅ压片机≤15２2．1 设备组成主要由辊筒、机架、底座、动力系统和温14控装置及控制系统所组成. ２２设备参数辊筒规格 ,㎜ Φ660×Ｌ2130前辊线速度， mｐm 3０后辊线速度， mpｍ 33．9辊筒速比 1:1。
13辊筒结构前辊钻孔光辊,后辊中空光辊电机 AC380V240KＷ一次投料量,㎏ １64安全片破坏压力 180０+１00KN传动方式 23 胶片冷却线左传动2.３．1 设备组成:主要由隔离剂槽、上坡接取装置、输送装置、挂胶冷却装置、楼上楼下接取摆片装置、引风系统和控制 系统等组成2 设备参数胶片最大宽度,胶片厚度，㎜ 80０㎜ 6－12接取速度, mｐｍ ３0—30挂胶下垂最大长度,挂杆间距，㎜ 1４00㎜ 152．４15胶片纵载数量,条 ２-4胶片叠片温度, ℃ ≤35冷却通道长度， ｍ １６通道冷却时间， ｍin 30挂胶重量，风扇台数,㎏ 2800—3500台 2４总冷却风量, m３/h 8400三、 原材料的输送、称量与配合1. 碳黑与白碳黑碳黑与白碳黑通过气体输送管道送入各自的贮斗 ,自动称灵敏度为 100—200g 的条件下,碳黑称量公差为±５０0 克,白碳黑允许称量 公差为±300 克生胶与母胶21 生胶（包括天然胶与合成胶）和母胶用液压升降车运送至机 台旁，用电子称称量２由于天然胶的不均匀性，不同种植园的橡胶必须依其门尼粘度的大小按比例混合使用具体的混合比例按技术通知规定执 行。
2 3 天然胶与合成胶使用前在机台旁的停放时间不长于 8 小时4 母胶使用时,必须将同胶号的两板胶各以 50%混合称量，混合 使用５生胶和母胶用电子称的灵敏度为１00／20０克生胶允许称16量公差为：部分重量为 ±600 克；总量为 ±１40０克;母 胶允许称量公差:±1０00 克2．６母胶的使用温度为 20 4０℃，以胶片厚度的 1/２处为准最长停放时间一个月 ,粘合胶最长停放时间 15 天, 最短停放 时间 4 小时,粘合胶 8 小时,并保持该温度值．3．油料3１芳香油通过贮油罐送入称量罐，在称量罐中进行自动称量．32 芳香油的自动称灵敏度为２5-５0 克,允许称量公差为±2０ ０克其他配合剂41 上述原材料以外的其他配合剂暂时采用手工称量，秤灵敏度 5/20 克2对于手工称量的同一个配方，为了保证称量准确，所有小药应用单袋称量用同一个袋子称量多种配合剂，仅在自 动称量机可保证其称量准确性的情况下许可3 配合剂要定点存放,并有明显的原材料品种标志4 配料前检查它们的外观无变质或混进杂质 ,要检查称是否调 零、灵敏、准确.4.5 配硫磺、促进剂、防焦剂、及终炼的其他原料,必须用 EＶA 塑料袋；配母胶用的各种小药用聚乙烯袋 .4.６配小药的塑料袋,必须保证无漏洞,配好的小药不要系扣，要 拧成麻花状，口朝下放在小药车上.174。
７配合不要从原包装取料 ,应首先将药料倒入盛装该种药料的 专用容器内，每种容器均应有明显标志8 配合终炼药料时装袋高度不准超过袋高的 1/2,母胶小药不能 超过 2/３9 小药配合生产线运行必须限速，即传动皮带上的小药袋不允 许超过 5 个，以保证称量的准确性．4.１０小药运送：4.1０.1 送料员在送料小车上一次最多只能送两种胶号小药,且总量不能超过４ 0 个为防止弄混，中间必须有纸袋等明显标志隔开 ,在母胶小药袋上用 油笔或水彩笔 写清胶号,并用卡片标明胶号、数量及样数４.１0２ 送料员必须将当班返还剩余小药送至小药库原存放处登记当班所送各机台各胶号药料数量及返还数量，标明有无 剩余小药不匹配的情况等，并要求签名.４.１03 已配好的小药在运输及存放过程中出现撒药或破袋等情况时，必须随时清理放回原袋,且不允许混入杂质可能造 成药料不准的返回配药处确认4．1１允许称量公差硫化剂和促进剂（秤灵敏度 1-5g）：1 公斤以内 ±1０ｇ1 公斤到 4 公斤 ±20ｇ超过 4 公斤的 ±50g18填料:（称灵敏度１00/200ｇ） ±５00g其他配合剂(秤灵敏度 5／20ｇ）:2 公斤以内 ±2０g２公斤到 6 公斤 ±４0g6 公斤以上 ±1０0g四、 工艺条件1. 生产用风压力不低于０。
7Mpa．2. 仪表用风压力不低于 04 Mｐa3. 生产用蒸汽压力不低于 04 Mpa4. 生产用水压力不低于 0４ Mpａ5. 生产用水温度不高于２5℃.6. 碳黑气体输送压力 0.０4～０06 Mｐa五、 混炼操作要点1. 检查风、水、气压是否在要求的范围内2. 检查操作系统，称量给料系统，报警系统是否均在控制状态 3. 密炼机转速是否与要求相符4. 原材料的品种、数量是否与计划相符5. 在正常情况下，密炼机应自动操作.所谓正常情况指密炼机主机及辅助设备运转正常，压片机及其辅助装置工作正常，所生产胶料品种均在 5 个周期以上.在操作中，一旦发生延时故障立即变手 动6. 碳黑及油料称量有快速称量和慢速称量之分，一般情况下为防止称197.量超公差，碳黑应保持５㎏左右的慢速称量,油料应保持 2 ㎏慢速称量称量前最重要的是料仓号要与所需的碳黑、油料品种相符生胶称量前,胶料称用标准砝码标定合格后,方可进行称量.8. 为提高胶料的均匀性,生胶及母胶在生产时均采用混合掺用的方法标准胶按技术人员指导或通知的方法使用，母胶要两板胶按 1:1 混合掺用9.各种原材料送入密炼机的时间：生胶及袋装配合剂 ≤１5s母胶 ≤30s碳黑、白碳黑 ≤25ｓ高芳油 ≤２0s10. 为了不延误生产时间，无论是手工配合还是自动配合的原材料，均应事先配好。
生胶和母胶在配好一个周期的料以后,应迅速配下一个周期的料称量好的母胶要整齐顺放,其宽度应小于皮带 的宽度,以免堵塞进料口11.为维持正常生产，密炼与压片岗位应经常保持联系在生产时,压片机出现故障应立即通知密炼机停止生产,密炼机必须经压 片机同意方可进行下一个周期的生产.12. 在密炼机生产前，压片及落片岗位必须检查好设备各部件是否处在正常状态若有影响操作的毛病，应立即通知密炼机岗位13.生产前,应首先弄清生产的胶料品种、周期数、周期时间，并 填写好卡片注明胶料名称、个数、生产日期和班次.2014. 生产同品种胶料,应及时将药盘内外的胶疙瘩掺入胶中，尤其 是终炼胶15. 在更换胶号之前,必须彻底清扫胶盘,并及时掺入同品种胶料中母胶包辊胶宽度不可超过 50０ｍm， 终炼胶除 LIB 可留小于４0０mｍ包辊胶外，其它胶不准留包辊胶.在设备故障等情况下造成胶料不能连续生产时，不许留包辊胶为防止不同品种的胶料互混,在换胶时,决不允许留包辊胶,流片时胶种不同不准搭接16.每辊胶的胶尾要用蜡笔写清胶号、生产日期、班次、辊次17. 每辊终炼胶都要割取试料,其方法是在压片机流片至一半时，割取一个约 300g 的试料(粘合胶约取６００g)，并注明辊次胶 号、生产日期、班次,送往试验站．18. 胶料落片时,母胶温度不得高于 4０℃,终炼胶温度不得高于３5℃,落片数量每板不超过四辊(特殊要求除外),长度低于铁板的 长度。
下工艺使用的终炼胶必须在 2０-35℃19. 密炼机生产含有丁基胶（包括溴化和氯化丁基胶)的母胶或终炼胶(这些胶编号以“L”开头）后，不能马上生产用于钢丝粘合的母胶或终炼胶(这些胶编号以“A”开头),应先生产其它类型的母胶或终炼胶,或用天然胶为基胶的擦滚胶压一遍在制备丁基胶的母胶时为避免提前交联, 温度不许超过 130℃ＭｇO 必须在 母胶加入,ZnO 必须在终炼加入20. 终炼胶胶片厚度 8mm，宽度 700mm,冷喂料宽度为 600 mmф9０ ｍm 冷喂料挤出机用胶片流片宽度 700ｍm,并从中间裁开,整21齐落板 六、 胶料的管理1. 母胶和终炼胶必须每板都有胶料卡片,辊辊有字头或钢字2. 终炼胶在付出使用前,必须经质量部门的检验认可，否则不准使 用.3. 母胶不准在楼下停放,经冷却的母胶，直接在楼上落板，终炼胶在 楼下落板.4. 母胶和终炼胶应存放在 15℃~3５℃（下工艺使用终炼胶温度必须 在 20—40℃）间的室内5. 母胶和终炼胶的最长存放时间不得超过一个月,粘合胶最长停放 时间为 15 天,最短停放 4 小时,粘合胶 8 小时对ＬＩB、ESD 等终炼胶从工艺考虑停放时间最好小于３0 天,以避 免由于胶料发粘而造成种种不便。
6 无论使用母胶还是终炼胶,均必须遵循按生产的先后顺序使用的 原则,且前提必须是在停放时间内。