某市政府府新建办办公楼工工程施工工组织设设计第一章 工程程概况1.工程程简述项目名称称：某市市政府新新建办公公楼工程程建设单位位：某市市市直机机关事务务管理局局设计单位位：项目地点点：某市市南环路路南侧、人人民大街街西侧约约70米米，乙一一路以东东，丙一一路以南南，乙二二路以北北本工程为为钢筋混混凝土框框架结构构，地上上七层，局局部三层层，地下下一层，总总建筑高高度322.0mm,总建建筑面积积690000mm2本工工程共分分为一、二二、三、四四、五区区，一区区为办公公室，接接待室，二二区为餐餐厅，三三区为新新闻发布布中心，大大型会议议室，小小型会议议室和贵贵宾接待待室，四四区为机机房和办办公室，五五区为办办公室，城城市应急急指挥中中心，中中型会议议室，规规划展厅厅，历史史回顾展展厅和市市民接待待中心2.工程程内容机电安装装工程包包括：生生活给水水系统、生生活污水水排水系系统、雨雨水污水水排水系系统、室室内消火火栓系统统、自动动喷淋系系统、气气体灭火火系统、采采暖系统统、空调调水系统统、空调调风系统统、电气气系统、弱弱电系统统的预留留预埋等等工程给排水工工程：本本工程给给排水系系统由生生活给水水、生活活排水和和雨水排排水系统统组成。
给给水水源源由园区区内二次次供水系系统及生生活消防防合用水水池供给给；排水水系统分分为直排排式和压压力排水水，压力力排水由由地下室室污水泵泵排出；；雨水排排水系统统采用室室内排水水，排至至室外排排水井；；为考虑虑战时避避难，本本工程在在一区北北侧地下下室独立立设置了了人防给给排水系系统暖通工程程：本工工程设计计夏季采采用风机机盘管加加独立新新风系统统为室内内提供冷冷负荷，冬冬季采用用空调系系统和散散热器采采暖并用用的形式式（局部部采用地地板采暖暖）热热源为城城市热网网提供，经经换热机机组换热热后，制制备800/6000C的热热水，供供采暖使使用；制制备600/5000C的低低温热水水供空调调及地热热系统使使用夏季空调调冷负荷荷为50000KKW，冷冷负荷由由三台电电制冷冷冷水机组组提供，配配套三台台横流式式冷却塔塔，冬季季空调热热负荷为为59000KWW，分别别由空调调系统和和采暖系系统提供供消防工程程：本工工程消防防系统包包括室内内（外）消消火栓给给水系统统、湿式式自动喷喷洒给水水系统、水水喷雾灭灭火系统统、气体体灭火系系统；其其中室内内消防用用水量为为30ll/s，室室外消防防用水量量为300l/ss，自动动喷洒系系统用水水量为330l//s，水水喷雾系系统用水水量为110l//s；本本建筑西西侧设置置两座3300mm3消防防蓄水池池，本楼楼七层设设置十分分钟消防防用水水水箱。
电气工程程：低压压配电系系统、电电力照明明系统、防防雷接地地及等电电位连接接、火灾灾报警及及紧急广广播系统统、综合合布线系系统、有有线电视视系统、电系统统、可视视对讲及及保安监监视系统统等电、有有线电视视、广播播、消防防报警，综综合布线线、可视视对讲、保保安监视视等3.主要要工程实实物量序号项目名称称、规格格型号单位数量备注一空调水系系统1螺杆式冷冷水机组组YSDDACAAS355CGEE Q=10020KKW台12离心式冷冷水机组组YKCCECEEQ755CDFFQ=21110KKW台23冷冻、冷冷却水泵泵台84电子水处处理仪台45定压补水水装置套16横流式冷冷却塔CCAT--2000UFWWLL=2442m33/h N=22.2KKW×2台17流式冷却却塔CAAT-3375UUFWLLL=4440m33/h N=44KW××3台28各类管道道米2649939各类阀门门个37500二空调风系系统1新风机组组台592风机盘管管台101883各种风机机台1024各种风阀阀个115775各种风口口个410116镀锌铁皮皮风管M2298991三给排水系系统1常压热水水锅炉12水过滤吸吸尘主机机43潜污泵台254人防水箱箱80000×45000×20000台35各种给水水管道米567666各种排水水管道米77633四消防工程程1消防水泵泵台42消防水箱箱台23湿式报警警装置套104各类管道道米324225五电气系统统1变压器台62高压柜台183低压柜台334柴油发电电机台15配电箱台3356封闭母线线米917电缆米3301178灯具套328444.工程程特点4.1本本工程属属于某市市重点工工程，社社会影响响大。
工工程位于于某市南南环路南南侧、人人民大街街西侧约约70米米，乙一一路以东东，丙一一路以南南，乙二二路以北北，占地地面积大大由于于时间短短，工期期紧，专专业施工工队伍多多，现场场的统一一协调规规划很重重要4.2工工期短,,本工程程工期4470天天,工作作量大,,且在夏夏季施工工影响响工期的的因素较较多，其中设设备供货货等对安安装的进进度安排排有直接接影响，因因此在施施工前认认真制定定和落实实设备、材材料供货货计划，提提前报给给业主，施施工中要要合理安安排好劳劳动力，确确保加工工件的集集中提前前预制，提提高制作作质量，避避免不必必要的返返工各各工种、各各工序需需同时开开工,制制定好周周密的工工期计划划，并采采取控制制措施，确确保工期期目标的的实现4.3 由于本工工程的质质量目标标是“争创鲁鲁班奖”，因此此机电安安装工程程的质量量只有高高标准、严严要求，才才能保证证整个工工程长期期、稳定定、安全全地运行行，才能能实现预预定的质质量目标标4.4 本工程程的强电电系统、给给排水系系统、空空调系统统、采暖暖系统，由由于布线线多、施施工面广广，与土土建、结结构、装装修工程程的施工工配合紧紧密，并并贯穿于于整个施施工过程程，因此此，各专专业间的的施工协协调尤为为重要，只只有紧密密协调，密密切配合合，才能能保证大大厦机电电系统运运行的质质量要求求及进度度要求。
5.施工工技术关关键本安装工工程量大大、工艺艺复杂，施施工时必必须抓住住重点，特特别要注注意以下下几个方方面：5.1要要做好各各类管线线的预留留预埋工工作在在预埋工工作进行行之前，要要绘制预预埋综合合图，避避免在后后期进行行支吊架架安装膨膨胀螺栓栓时，把把预埋管管子打穿穿；同时时预埋工工作完成成后，要要有清晰晰完整的的隐蔽工工程验收收记录5.2阀阀门、管管件等在在施工前前要进行行检验和和试压，确确保无泄泄漏、无无次品5.3强强电系统统要重视视竖井大大截面电电缆的展展放，避避免出现现安全事事故5.4管管道的丝丝接接口口、管道道的焊接接成型及及焊口处处理效果果是影响响工程质质量及以以后运行行的关键键，只有有有效的的处理好好管道的的丝接接接口、焊焊口，才才能确保保工程质质量，防防止管道道的滴、冒冒、漏现现象发生生5.5要要做好同同一平面面内各专专业之间间综合施施工图的的绘制工工作，以以便协调调管道的的走向、标标高位置置，同时时利用剖剖面图解解决管道道交叉碰碰撞的问问题5.6在在标准层层施工时时，要先先选择较较复杂的的一层来来绘制综综合协调调图，并并做好样样板层，把把所有机机电管道道都按协协调图安安装妥当当，确保保装修标标高及以以后工程程检修，发发现问题题各专业业立即在在现场协协调解决决，以便便确定统统一的标标高及先先后施工工顺序。
5.7各各类管道道及阀门门的保温温接口的的严密性性尤为重重要，特特别是容容易结露露的管道道，要作作为质量量控制的的关键点点，对施施工班组组进行严严格监控控6.工期期质量目目标6.1工工期目标标计划20005年年5月228日开开工，220066年9月月10日日竣工，工工期目标标为4770个日日历天6.2质质量目标标依据《某某市政府府新建办办公楼工工程招标标文件》和和本公司司《质量量手册》, 本项目的质量目标是：在满足国家现行《建筑工程质量验收统一标准》的前提下，建成国家优质工程(鲁班奖工程)6.3职职业健康康安全目目标确保吉林林省安全全文明样样板工地地，争创创东北三三省四市市安全联联检金牌牌，杜绝绝死亡、重重伤事故故，轻伤伤事故率率低于22‰6.4文文明施工工目标本工程根根据某市市及本公公司关于于文明施施工的要要求进行行管理和和施工，主主要包括括临时照照明、禁禁止吸烟烟、清除除积水、用用电安全全、照明明、无垃垃圾等各各个方面面做到“景观化化、标准准化、净净化、绿绿化、临临时设施施规范化化”的五化化标准，要要达到创创市级文文明工地地的标准准6.5环环保目标标噪声排放放达标：：符合《建建筑施工工场界噪噪声限值值》规定定。
污水排放放达标：：生产及及生活污污水经沉沉淀后排排放，达达到吉林林省及某某市的标标准规定定减少粉尘尘排放：：施工现现场道路路硬化，办办公区、生生活区环环境绿化化，搅拌拌区封闭闭，达到到现场目目测无扬扬尘杜杜绝火灾灾、爆炸炸事故发发生6.6 CI目目标创总公司司或公司司“CI达达标工地地”6.7科科技进步步目标将本工程程申报为为我公司司科技推推广工程程科技技进步效效益率达达2.00%以上6.8服服务目标标以“对用用户服务务，向业业主负责责，让用用户满意意”的认真真态度，以以有效的的制度、措措施做保保证，以以优质、迅迅速的维维修服务务维护用用户的利利益第二章 主要要施工方方法及技技术要求求1.总体体施工程程序1．1各各分部分分项工程程施工顺顺序总原原则：1）施工工时按照照先地下下、后地地上；先先主干管管、后主主支管及及附件；；先系统统试压、冲冲洗，后后防腐、保保温的原原则进行行2）在同同一空间间内，先先施工给给排水，后后施工通通风管，再再施工冷冷冻、热热水，最最后施工工电气桥桥架、线线槽 3）按按子系统统进行系系统调试试，按子子系统进进行中间间交工验验收1．2总总体施工工程序：： 1）先先进行施施工现场场布置，组组织人力力、机具具进场，组组织施工工图设计计交底及及会审，编编制质量量计划、施施工组织织设计及及单体施施工方案案，配合合土建预预留预埋埋，进行行材料设设备进场场验收。
2）对土土建预留留洞、预预埋件、地地沟及设设备基础础进行检检查验收收3）进行行风管、管管道、支支架的预预制，通通风空调调主风管管的安装装，给排排水、消消防、空空调冷冻冻水主干干管的安安装，水水箱及其其他非标标准构件件的预制制加工和和安装，电电缆桥架架和线槽槽的安装装，电气气布线4）设备备就位、调调平、找找正，通通风支管管及附件件的安装装，给排排水、消消防、空空调冷冻冻水支管管及附件件的安装装，冷凝凝水管的的安装，电电气检查查接线5）各种种管道、设设备的强强度试验验、清洗洗、吹扫扫及其保保温、面面漆、色色环、外外观检查查、安全全装置调调整、单单机试运运转 6）配配合装修修安装风风口、喷喷头、灯灯具等，系系统调试试、系统统试运、交交工验收收7）保修修、回访访2.设备备安装工工程2．1施施工准备备 1）施施工前，必必须具备备施工图图纸和设设备的技技术文件件，当设设备安装装工序中中有恒温温、恒湿湿、防震震、防尘尘或防辐辐射要求求时，应应在安装装地点具具备相应应的条件件或采取取措施后后，方可可进行相相应工序序的施工工2）利用用建筑结结构作为为起吊、搬搬运设备备的承力力点时，应应对结构构的承载载力进行行核算，必必要时经经设计单单位同意意，方可可利用。
3）设设备开箱箱时，应应在建设设单位有有关人员员参加下下，按下下列项目目进行检检查并作作记录A箱号、箱箱数及包包装情况况；B设备的的名称、型型号及规规格；C装箱清清单、设设备技术术文件、资资料及专专用工具具；D设备有有无缺损损件、表表面有无无损坏和和锈蚀；；E其他需需要记录录的情况况 4）设设备及其其零部件件和专用用工具，均均应妥善善保管，不不得使其其变形损损坏、锈锈蚀、错错乱或丢丢失 5）设设备基础础的位置置、几何何尺寸和和质量要要求，经经检验应应符合现现行标准准规定，并并有验收收资料或或记录 6）设设备基础础表面和和地脚螺螺栓预留留孔中的的油污、碎碎石、泥泥土、积积水等均均应清除除干净；；预埋地地脚螺栓栓的螺纹纹和螺母母应保护护完好；；放置垫垫铁部位位的表面面应凿平平2．2设设备吊装装运输1）在吊吊装运输输前对设设备的重重量、重重心位置置、外型型尺寸受受力点情情况以及及设备的的结构性性能，做做必要了了解，以以便确定定吊车吊吊索具，运运输路线线和具体体方法 2）地地下室主主要有冷冷冻机组组、水泵泵、空调调机、柴柴油发电电机、燃燃气锅炉炉、变压压器等设设备，以以冷冻机机组重量量和外型型尺寸为为最大，在在吊装运运输安装装前，应应对土建建结构件件和部位位核算其其是否有有足够的的承载能能力，凡凡需在框框架结构构上再开开孔处，报报请工程程部、监监理审核核后方可可施工。
3）地地下室空空调机房房的设备备，其垂垂直运输输均可采采用液压压式汽车车吊或土土建塔吊吊实现，汽汽车吊不不能到达达的位置置，可考考虑利用用建筑结结构安设设卷扬机机，电动动葫芦式式倒链来来吊装设设备，也也可采用用先将设设备吊到到同一平平面高度度后，平平移就位位的方法法 4）小小件设备备的水平平运输（如如5t以下下）可利利用铲车车、手动动液压小小车，平平移就位位5t以上上的设备备需先将将设备置置于拖板板小车上上，用机机械牵引引到位后后再平移移到基础础之上 5）分分段组装装式空调调机组应应按其先先后顺序序运输，并并认真核核对箱号号和规格格分段段机组的的包装箱箱在运输输到位、安安装之前前不得拆拆除，以以防损坏坏空调调机组在在吊装时时采用专专门设计计的平衡衡装置以以防备受受挤变形形和加吊吊点与重重心不平平衡而造造成失稳稳现象 6）特特别注意意同一层层或同一一室内设设备的运运输顺序序，先里里后外，先先大后小小，先静静后动 7）主主楼上的的设备垂垂直运输输可利用用土建的的电梯和和塔吊吊吊运，进进入室内内水平运运输的通通道应事事先考虑虑 88）在吊吊装运输输设备前前，应对对采用的的吊具、索索具进行行动载核核算，以以确定所所使用的的吊具、索索具是安安全的。
9）吊吊运前针针对施工工现场实实际情况况制定安安全措施施，并对对施工班班组进行行安全技技术交底底2．3制制冷机组组安装本工程制制冷机组组设在四四区地下下一层冷冷水机房房内，共共3台，总总装机容容量为552400KW1)工艺艺流程基础检验验à设备开开箱检查查à设备运运输à吊装装就位à找找平找正正à灌浆、基基础抹平平 2）制制冷机组组运输到到位后方方可拆箱箱安装，开开箱后检检查机组组及附件件是否齐齐全，运运输途中中有无损损伤、锈锈蚀，设设备出厂厂前系统统真空或或充氮保保护有无无泄漏，油油封是否否完好 3）设设备就位位和找正正，应在在设备底底座下垫垫上滚轮轮或滚杠杠再用倒倒链牵引引或用千千斤顶校校正 4）按按附机文文件的说说明设置置减震装装置各各组减震震器承受受荷载的的压缩量量应均匀匀，不得得偏心，安安减震器器的地面面应平整整，机组组水平度度应在减减震器上上加垫片片调整，不不可用调调整弹簧簧压缩量量来调整整水平平度及坡坡向应符符合规范范或随机机文件的的规定减减震器安安装后，在在其使用用前应采采取保护护措施，以以防损坏坏 5）制制冷机组组的纵横横向安装装水平均均不应大大于1//10000，并并应在曲曲轴的外外露部位位、底座座或与底底座平行行的加工工面上测测量。
6）制制冷机组组中压缩缩机与电电动机的的联接，对对无公共共底座的的以压缩缩机为准准，按技技术文件件的要求求，调整整联轴器器皮带轮轮，找正正电动机机；对有有公共底底座的，其其联轴器器的找正正应进行行复验 7）制制冷机试试运转前前应对以以下部位位作检查查A脱开压压缩机与与电机，检检查电机机转向与与标志一一致，否否则重新新找正B检查油油泵转向向和润滑滑系统是是否能正正常工作作，注油油适量C冷冻水水、冷却却水系统统配管正正确，对对机组无无附加外外力设设置伸缩缩节并安安装正确确，供水水系统畅畅通能正正常运转转D机组自自控元件件，安全全保护系系统，电电器和仪仪表接线线正确，经经调校能能正常显显示和运运转F将能量量调节装装置调到到最小负负荷位置置或打开开旁通阀阀 8）在在制造商商委派的的专家指指导下，按按规定步步骤启动动压缩机机试运转转，运行行中认真真检查各各系统是是否正常常，机组组的噪音音和振动动应在许许可范围围内，实实测机组组的运转转性能与与制造商商提供的的性能曲曲线相适适应2．4空空调机组组安装1） 工艺流程程基础检验验à开箱检检查à搬运运à清洗à设备备安装就就位à找平平找正à二二次灌浆浆à精平调调整à试运运转à检查查验收2） 设备基础础的验收收根据安装装图对设设备基础础的强度度、外形形尺寸、坐坐标、标标高及减减振装置置进行认认真检查查。
3）设备备开箱检检验A设备开开箱应在在门窗封封闭，环环境清洁洁的密室室进行，开开箱应检检查附件件是否齐齐全，表表面无损损坏和锈锈蚀情况况，内部部各部分分连接牢牢固B取下风风机段活活动板或或通过检检查门进进入，用用手盘动动风机叶叶轮，检检查有无无与机壳壳相碰、风风机减振振部分是是否符合合要求C检查表表冷器的的凝结水水部分是是否畅通通、有无无渗漏，加加热器及及旁通阀阀是否严严密、可可靠，过过滤器零零部件是是否齐全全，滤料料及过滤滤形式是是否符合合设计要要求4） 设备运输输空调设备备在水平平运输和和垂直运运输之前前尽可能能不要开开箱并保保留好底底座现现场水平平运输时时，应尽尽量采用用车辆运运输或钢钢管、跳跳板组合合运输室室外垂直直吊装采采用门式式提升架架或吊车车，在机机房内采采用滑轮轮、倒链链进行吊吊装和运运输5）空调调机组安安装A安装时时应从空空调机组组一端开开始，逐逐一将段段体抬上上底座就就位找正正、加垫垫片各各段的组组装应平平整牢固固，连接接严密，位位置正确确，运输输中造成成的变形形应校正正后组装装，不可可强制连连接B机组组组装接口口处的垫垫料应尽尽量安装装接头，接接头必须须采用梯梯形或止止口连接接，并涂涂胶粘牢牢，螺栓栓均匀压压紧，衬衬垫宽度度与内壁壁齐平。
C表面式式热交换换器与围围护结构构的缝隙隙，以及及表面热热交换器器之间的的缝隙，应应用耐热热材料堵堵严过过滤与框框架之间间，框架架与空气气处理室室的围护护结构之之间应严严密 D喷淋淋段及检检查门不不得渗水水，凝结结水行流流畅通，不不得外溢溢表面面式热交交换器应应按技术术文件的的要求和和外表有有无损伤伤决定是是否作水水压试验验，水压压须按规规定的要要求进行行2．5风风机的安安装1） 工艺流程程基础验收收à开箱检检查à搬运运à清洗à就位位、找平平、找正正à试运转转、检查查验收2） 基础验收收A风机安安装前应应根据设设计图纸纸对设备备基础进进行全面面检查，坐坐标、标标高及尺尺寸应符符合设备备安装要要求B风机安安装前、应应在基础础表面铲铲出麻面面，以使使二次浇浇灌的混混凝土或或水泥能能与基础础紧密接接触3） 风机检查查与验收收A按设备备装箱清清单，核核对叶轮轮、机壳壳和其它它部位的的主要尺尺寸，进进、出风风口的位位置方向向是否符符合设计计要求，做做好检查查记录B叶轮旋旋转方向向应符合合设备技技术文件件的规定定进、出出风口应应有盖板板严密遮遮挡检检查各切切削加工工面，机机壳的防防锈情况况和转子子有无变变形或锈锈蚀、碰碰损的现现象。
4） 设备清洗洗A风机安安装前，应应将轴承承、转动动部位及及调节机机构进行行拆卸、清清洗、使使其转动动灵活B用煤油油或汽油油清洗轴轴承时严严禁吸烟烟或用火火，以防防发生火火灾5） 风机安装装A风机就就位前，按按设计图图纸并依依据建筑筑物的轴轴线、边边缘线及及标高线线放出安安装基准准线将将设备基基础表面面的油污污、泥土土杂物清清除和地地脚螺栓栓预留孔孔内的杂杂物清除除干净B整体安安装的风风机，搬搬运和吊吊装的绳绳索不得得捆绑在在转子和和机壳或或轴承盖盖的吊环环上风风机吊至至基础上上后，用用垫铁找找平垫垫铁一般般应放在在地脚螺螺栓两侧侧，斜垫垫铁必须须成对使使用风风机安装装好后，同同一组垫垫铁应点点焊在一一起，以以免受力力时松动动C风机安安装在无无减振器器的支架架上，应应垫上44-5mmm厚的的橡胶板板，找平平找正后后固定风风机安装装在有减减振器的的机座上上时，地地面要平平整，各各组减振振器承受受的荷载载压缩量量应均匀匀，不偏偏心，安安装后采采取保护护措施，防防止损坏坏2．6风风机盘管管安装1） 工艺流程程预检à施工工准备à电电机检查查试转à清清洗à表冷冷器水压压试验à吊吊架制安安à风机盘盘管安装装à连接配配管à检验验2）风机机盘管安安装前应应检查每每台电机机壳体及及表面交交换器有有无损伤伤、锈蚀蚀等缺陷陷。
每台台进行通通电试验验检查，机机械部分分不得磨磨擦，电电气部分分不得漏漏电3）风机机盘管应应逐台进进行进行行三速试试运转和和水压试试验，试试验强度度为工作作压力的的1.55倍，定定压后观观察2--3分钟钟不渗不不漏为合合格，同同其它空空调末端端设备一一样，风风机盘管管的接驳驳待管路路系统冲冲洗完毕毕后方可可进行4）风机机盘管同同进出风风管处均均按设计计要求设设软接头头，以防防震动产产生噪音音5）吊装装支架安安装牢固固，位置置正确，吊吊杆不应应自由摆摆动，吊吊杆与托托盘相联联应用双双螺母紧紧固找平平找正6）冷热热媒水管管与风机机盘管连连接应平平直，凝凝结水管管采用软软性连接接，并用用喉箍紧紧固严禁禁渗漏，坡坡度应正正确，凝凝结水应应畅通地地流到指指定的位位置，水水盘无积积水现象象2．7泵泵的安装装1） 工艺流程程基础验收收à减振器器安装à水水泵就位位à配管安安装à单机机试运转转à管道系系统调试试 2）泵泵在安装装前盘车车检查，应应灵活、无无阻滞、无无卡住现现象，无无异常声声音，设设备无缺缺损、无无锈蚀 3）惯惯性块与与减震装装置先安安装，各各组减震震器承受受均匀载载荷，压压缩量相相同，安安装完后后，采取取临时保保护措施施，使其其不受外外力。
安安装减震震器的地地面应平平整 4）水水泵在惯惯性块上上安装，用用膨胀螺螺栓固定定 5）安安装泵时时，纵向向安装水水平偏差差不应大大于0..1/110000，横向向偏差不不大于00.2//10000；解解体安装装的泵纵纵、横向向水平偏偏差不大大于0..05//10000 6）电电机与泵泵的联轴轴器对中中应符合合设备技技术文件件规定，盘盘车检查查应灵活活 7）管管路与泵泵连接不不得使泵泵受外载载，焊渣渣或气割割渣不许许进入泵泵内，否否则会损损坏零件件，泵的的同轴度度和水平平度要复复核无误误 8）泵泵的润滑滑系统、冷冷却系统统、密封封、液压压等系统统应清洗洗洁净保保持畅通通9）按设设备技术术文件规规定的试试车方法法检查泵泵的各部部位是否否运行正正常，高高层建筑筑设备安安装要求求在运行行中噪声声和振动动应达到到规定的的标准，否否则要查查明原因因予以排排除10）耦耦合式污污水泵安安装A每台集集水井水水泵的安安装需配配备上升升引杆及及提升链链，而排排水管与与潜水泵泵的连接接为自动动耦合，利利用耦合合装置将将泵与出出水管路路相连泵泵和出水水管路相相互独立立，其间间不用紧紧固件联联结，因因此泵与与管路的的连接和和脱离非非常容易易。
B导杆只只起导向向作用，可可以根据据池深切切割成所所需长度度安装装时，把把底座固固定在池池底，将将导杆支支架固定定于池顶顶部侧壁壁用螺螺栓将泵泵体与耦耦合接口口相连，将将耦合接接口半圆圆孔导入入导杆，把把泵沿导导杆向下下滑到底底，耦合合支架就就会把泵泵体的出出水口和和排水底底座入口口自动对对准，依依靠泵的的自重使使两法兰兰面自动动贴紧自动耦合合式潜水水泵泵坑坑安装示示意图符号说明明：1-自动动耦合装装置2-潜水水泵3-镀锌锌锁链4-滑轨轨5-人孔孔6-刚性性防水套套管自动耦合合式潜水水泵安装装示意图图说明：耦合装置置由排水水底座、导导杆、导导杆支架架、耦合合接口件件组成需要检修修或停用用时，只只需用锁锁链将泵泵吊起即即可，泵泵体与排排水底座座自动脱脱离2．8冷冷却塔安安装1） 工艺流程程基础复验验à冷却塔塔及附件件检查à冷冷却塔安安装à配管管安装à试试运转à系系统调试试2） 基础复验验A混凝土土基础应应按设计计要求浇浇筑完成成，其强强度达到到承重安安装要求求；基础础预埋钢钢板或地地脚螺栓栓埋设应应与冷却却塔支柱柱生根点点一致B混凝土土基础表表面平整整，各支支柱支腿腿基础标标高应位位于同一一水平面面标高上上，高度度允许误误差为±±20mmm，分分角中心心距误差差为±2mmm。
3） 冷却塔及及附件检检查冷却塔的的规格型型号符合合设计要要求，各各部位的的连接件件应采用用热镀锌锌或不锈锈钢螺栓栓4） 冷却塔安安装A塔体立立柱腿与与基础预预埋钢板板和地脚脚螺栓连连接时，应应找平找找正，连连接稳定定牢固B收水器器安装后后器体不不得有变变形，集集水盘的的拼接缝缝应严密密不渗漏漏C冷却塔塔的出水水口及喷喷嘴的方方向和位位置应正正确D风筒组组装时应应保证风风筒的圆圆度，尤尤其是侯侯部尺寸寸，齿轮轮箱及电电机底座座安装前前应校平平风机机安装应应严格按按照风机机安装的的标准进进行，安安装后风风机的叶叶片角度度应一致致，叶片片端部与与风筒壁壁的间隙隙应均匀匀E风机试试运转正正常后，应应将该电电动机的的接线盒盒用环氧氧树脂或或其它防防潮密封封，防止止电机受受潮F冷却塔塔的填料料安装应应码放平平整、疏疏密适中中、间距距均匀，四四周与冷冷却塔内内壁紧贴贴，块体体之间无无空隙G单台冷冷却塔安安装水平平度和垂垂直度允允许偏差差均为22/10000同同一系统统的多台台冷却塔塔安装时时，各台台冷却塔塔的水面面高度应应一致，高高度差不不应大于于30mmm5） 冷却塔配配管A布水系系统的水水平管路路安装应应保持水水平，连连接喷嘴嘴的支管管要求垂垂直向下下，喷嘴嘴底盘应应保持在在同一水水平面内内。
B在冷却却水系统统管道上上应装滤滤网装置置，所有有焊接处处均需要要重新补补充防腐腐6） 冷却塔试试运转A准备工工作①清扫冷冷却塔内内的杂物物，并用用清水冲冲洗填料料中的灰灰尘和杂杂物，防防止冷却却水管路路或冷凝凝器等堵堵塞②冷却塔塔和冷却却水管路路系统用用水冲洗洗干净，在在冲洗过过程中不不能将水水通入冷冷凝器中中，应采采用临时时的短路路措施，待待管路冲冲洗干净净后，冷冷凝器再再与管路路连接③检查自自动补水水阀应处处于动作作灵敏准准备状态态，冷却却塔内的的补水、溢溢水的水水位应进进行校验验，达到到准确无无误；对对于横流流式冷却却塔配水水池的水水位，应应调整到到进塔水水量适当当，使喷喷水量和和吸水量量达到平平衡状态态④确定风风机的电电机绝缘缘状态及及风机的的转向，电电机的控控制系统统正确B试运转转冷却塔运运转时，应应检查风风机的运运转状态态和冷却却水循环环系统的的工作状状态，并并记录运运转中的的情况及及有关数数据如如无异常常，连续续运转时时间不少少于2hh为合格格①检查布布水器的的旋转速速度和布布水器的的喷水量量是否均均匀，如如发现布布水器运运转不正正常，应应暂停运运转；检检查喷水水量和吸吸水量是是否平衡衡及补给给水和集集水池的的水位等等状况，应应达到冷冷却水不不跑、不不漏的状状态。
②测定风风机的电电机启动动电流和和运转电电流，并并控制运运转电流流在额定定电流范范围内；；测定风风机轴承承温度；；检查喷喷水有无无偏流状状态；测测定冷却却塔正常常运转后后漂水情情况试运转工工作结束束后，应应清洗集集水池冷冷却塔试试运转后后长期不不用时，应应将循环环管路及及集水管管的水全全部放出出，防止止冻坏设设备2．9燃燃气锅炉炉安装1）工艺艺流程施工准备备→基础验验收划线线→锅炉二二次验收收→主体就就位→附属设设备安装装→烟道安安装→主体管管路及阀阀门、仪仪表安装装→燃气、水水处理、热热力系统统设备试试运转→→水压试试验→煮炉→72小时时试运行行2）锅炉炉的运输输、安装装锅炉及其其附件开开箱检验验后，利利用塔吊吊或大汽汽车吊吊吊至地面面，再用用拖排和和倒链将将锅炉本本体沿坡坡道运输输到二区区地下室室锅炉房房内运运输时先先清理路路面、路路障，做做好准备备工作，用用倒链拖拖至基础础附近，沿沿基础纵纵向放置置再利利用龙门门架将其其吊起后后，在其其下方沿沿纵向铺铺设略高高于基础础的道木木，并排排上滚杠杠，然后后将锅炉炉本体放放落于滚滚杠上，利利用倒链链拉到基基础上方方，再用用龙门架架将其就就位，并并进行找找正找平平。
锅炉炉找正、找找平达到到下列要要求：A坐标位位置偏差差≤10mmm；B标高≤≤±5mmm；C中心线线≤±3mmm；D横向水水平度≤≤5mmm；E纵向水水平度≤≤5mmm2） 本体管路路安装本体管路路附件包包括有出出水管、给给水管、排排污管、仪仪表导后后管等安安装前先先除锈，清清除内部部杂物，按按图纸要要求打磨磨口，再再初步就就位，支支架上用用管夹卡卡住，找找平、找找正后点点焊对接接，测量量检查后后焊接本本体管路路安装后后符合下下列要求求：A位置及及标高允允许偏差差≤5mmmB水平管管道纵横横弯曲度度允许偏偏差DNN≤1000为0.55‰C立管垂垂直度≤≤1.55‰D成排管管，同一一平面间间距： +33mm，-0mmm,平平行度：：3mmm3） 安全阀安安装安全阀安安装前要要检查型型号、规规格、工工作压力力参数是是否与设设计要求求符合，安安装前，以以水为介介质，按按锅炉工工作压力力+0..5Kggf/ccm2进进行初步步定压并并进行起起跳、回回座试验验，合格格后再安安装4） 压力表、水水位计的的安装压力表精精度等级级不低于于1.55级，量量程为工工作压力力的1..5～3倍，并并送指定定的计量量部门进进行检验验。
压力力表安装装要便于于视读，压压力表下下部要安安装压力力表弯及及旋塞并并用支架架固定，防防止震动动水位位计安装装以锅炉炉工作压压力的正正常水位位线位置置标高为为基准线线，安装装前进行行清洗，清清除内部部的杂物物及油脂脂清洗洗后水位位计要畅畅通，两两边玻璃璃板清洁洁安装装时要垂垂直，标标高偏差差<2mmm水水位计安安装好后后，标明明最高、最最低安全全水位线线及正常常水位线线的位置置，最高高水位线线比水位位计上端端可见边边缘线低低25mmm，最最低安全全水位线线比水位位计下端端可见边边缘高225mmm5） 锅炉整体体水压试试验锅炉的水水压试验验是检验验锅炉安安装后受受压元件件强度的的一项重重要工序序，要业业主、监监理现场场代表的的共同监监督下进进行A将锅筒筒、集箱箱清理干干净后封封闭人孔孔和手孔孔B检查锅锅炉本体体管道、阀阀门的法法兰连接接处是否否装有密密封垫，有有无漏装装螺栓，螺螺栓是否否牢固，检检查锅炉炉的受压压元件是是否齐全全C关闭排排污阀及及出水阀阀(安全阀阀不试压压，用盲盲板盲住住)D将锅炉炉的前后后烟箱、烟烟道检查查门打开开，以便便水压试试验时检检查准准备足量量的合格格锅炉水水，水温温为200℃～70℃，。
E当水从从锅炉筒筒放空管管溢出时时，关闭闭进水阀阀门，启启动试压压泵，使使压力缓缓慢上升升，压力力升至33～4 KKgf//cm22，停泵泵对锅炉炉上的人人孔、手手孔、法法兰密封封面等连连接件进进行检查查，如有有泄漏要要进行紧紧固，然然后升至至工作压压力，停停泵检查查各处有有无泄漏漏，然后后升至试试验压力力，试验验压力为为设计压压力的11.5倍倍，保持持5miin，再再缓慢降降至工作作压力进进行检查查，达到到下列要要求为合合格：①在试验验压力下下，保持持5分钟，压压力降不不超过00.5 Kgff/cmm2；②焊缝处处无任何何形式泄泄漏；③工作和和试验压压力下，胀胀口处无无漏水现现象（泪泪水、水水印等）；；6） 煮炉在锅炉房房内通风风、燃气气系统、水水处理系系统、热热力系统统等安装装检验并并试运行行良好后后，可进进行煮炉炉工作A关闭排排污阀、水水位表泄泄水阀等等，打开开上水系系统阀门门，开启启一只安安全阀，向向锅炉内内上软水水至正常常水位B将煮炉炉药品的的溶液从从上部人人孔盖或或安全阀阀座加入入，煮炉炉药品要要符合技技术要求求C煮炉后后期使压压力保持持工作压压力的775%左左右，煮煮炉时间间一般为为2～3天，并并定期化化验炉内内碱度，不不低于445mgg当量/升。
D煮炉完完毕压力力降至零零时，待待锅炉冷冷却后打打开人孔孔，冲洗洗检查煮煮炉效果果，并报报监理、业业主检验验7） 锅炉722小时试试运行当安全阀阀调整完完毕及附附属系统统试运行行合格后后，锅炉炉要进行行全负荷荷连续试试运转772小时时，以运运行正常常为合格格按规规定作好好各个控控制仪表表的参数数记录，并并报有关关部门验验收签字字，交付付使用2．100变压器器安装1） 工艺流程程基础验收收→设备开开箱检验验→设备二二次搬运运→变压器器就位→→附件安安装及接接线→交接试试验→试运前前检查→→试运行行→交工验验收2） 基础验收收变压器就就位前，要要先对基基础进行行验收，基基础的中中心与标标高须符符合设计计要求基基础上轨轨道间距距与变压压器基座座间距互互相吻合合具体体要求：：轨道水水平误差差不超过过5mmm、实际际轨距与与设计轨轨距误差差不超过过+5mmm、轨轨面标高高与设计计标高的的误差不不超过±±5mm3） 变压器开开箱检查查A设备开开箱检查查由施工工单位、供供货单位位会同监监理单位位、建设设单位共共同进行行，并做做好设备备开箱检检验记录录B开箱后后，按照照设备清清单，施施工图纸纸及设备备技术文文件核对对变压器器规格型型号是否否与设计计相符，附附件与备备件是否否齐全无无损坏。
C变压器器外观检检查无机机械损伤伤及变形形，油漆漆完好、无无锈蚀D油箱密密封应良良好，带带油运输输的变压压器，油油枕油位位应正常常，油液液应无渗渗漏E绝缘瓷瓷件及环环氧树脂脂铸件无无损伤、缺缺陷及裂裂纹4） 就位变压器就就位时注注意其方方位和位位置尺寸寸与图纸纸相符，允允许误差差为255mm5）本体体及附件件安装变压器基基础轨道道要水平平，轨距距与基座座间距相相配合本本体安装装结束后后，按技技术要求求进行附附件安装装6）变压压器安装装完成后后，作以以下检验验A变压器器本体、冷冷却装置置及所有有附件均均无缺陷陷；B轮子的的制动装装置牢固固；C油漆完完整，相相色标志志正确，接接地可靠靠；D变压器器顶盖上上无遗留留杂物；；E变压器器的相位位及线圈圈的接线线组别符符合并列列运行要要求；F冷却装装置运行行正常2．111高、低低压配电电柜安装装1）工艺艺流程基础验收收→设备开开箱检验验→设备二二次搬运运→变压器器就位→→附件安安装及接接线→交接试试验→试运前前检查→→试运行行→交工验验收2）配电电柜安装装安装前，控控制间内内环境应应具备条条件，所所有的内内装饰施施工已完完成，室室内洁净净安全A配电柜柜安装固固定根据现场场的实际际情况,,装载配配电柜的的车辆通通过配电电室车道道运输到到地下室室配电间间外用液液压手推推车运到到配电室室进行安安装就位位。
①配电柜柜运到现现场后，组组织开箱箱检查，检检查有无无变形、掉掉漆现象象，仪表表部件是是否齐全全，备品品备件、说说明书等等有无缺缺损，并并做好开开箱记录录②根据施施工图的的布置，按按顺序将将开关柜柜放在基基础型钢钢上成成列柜就就位后，先先找正两两端的柜柜，再在在柜下至至上三分分之二高高的位置置绷上小小线，逐逐台找正正，以柜柜面为标标准找找正时采采用0..5mmm垫片进进行调整整，每处处垫片最最多不能能超过三三片③就位找找正后，按按柜固定定螺孔尺尺寸进行行固定，柜柜体与柜柜体、柜柜体与侧侧挡板均均用镀锌锌螺丝连连接高高、低压压开关柜柜与预留留角钢进进行牢固固焊接，电电缆夹层层上空明明露部分分用花纹纹钢板满满铺，柜柜前、柜柜后均用用12000mmm×10mmm（宽宽×厚）绝绝缘满铺铺④开关柜柜其相邻邻两柜顶顶部水平平度偏差差不大于于2mmm，全部部柜顶部部水平偏偏差不大大于5mmm，其其相邻两两柜边不不平度不不大于11mm，全全部柜面面不平度度不大于于5mmm，柜间间接缝不不大于22mm⑤设备定定位后，对对内部紧紧固件再再次紧固固及检查查，尤其其是导体体连接端端头处柜柜内接线线完毕，用用吸尘器器清除柜柜内杂物物，保持持设备内内外清洁洁，准确确标识设设备位号号、回路路号。
配电柜安安装完成成后，安安装柜上上方的的的桥架配配电柜进进出电缆缆开孔位位置由供供货方按按尺寸预预留电电缆敷设设完成后后封闭桥桥架与柜柜内接地地母排用用专用接接地线可可靠接地地桥架架与配电电箱（柜柜）连接接处采用用橡胶板板连接，以以保护导导线和电电缆，桥桥架与配配电柜连连接见图图B二次回回路接线线配电柜在在出厂前前应完成成柜内二二次回路路接线及及相关检检测试验验配电电柜设备备到现场场后，要要在业主主现场工工程师或或顾问和和监理的的监督指指导下及及时组织织验收，相相关技术术文件要要齐全，配配电柜包包装及密密封良好好，各元元件齐全全完好，接接线可靠靠配电电柜安装装固定后后，要逐逐台对配配电柜的的二次接接线回路路进行绝绝缘测试试，测试试使用5500VV等级绝绝缘测试试仪表，测测试结果果要求大大于１MMΩ所有二次次回路控控制线或或电缆均均采用多多股软铜铜线，接接线端子子采用规规格合适适的接线线端子在在烫锡后后使用专专用压接接钳压接接，烫锡锡时应采采用中性性焊剂，详详见图C交接试试验配电柜的的交接试试验详见见后述调调试和送送电部分分D其它要要求①抽屉式式开关柜柜安装还还要符合合下列要要求：a、抽屉屉推拉灵灵活轻便便，无卡卡阻、碰碰撞现象象；b、动触触头与静静触头的的中心线线一致，触触头接触触紧密；；c、抽屉屉的机械械联锁或或电气联联锁装置置动作正正确可靠靠，保证证断路器器分闸后后，隔离离触头才才能分开开；d、抽屉屉与柜体体间的接接地触头头接触紧紧密；当当抽屉推推入时，抽抽屉的接接地触头头比主触触头先接接触，拉拉出时程程序相反反。
②配电柜柜二次回回路绝缘缘检测前前，仔细细核对设设计图纸纸，柜内内的易损损元件应应事先拆拆卸③配电柜柜的安装装过程中中应保证证漆层完完整，无无损伤，柜柜内照明明齐全④变电室室内设备备外壳均均需良好好接地1．122柴油发发电机组组安装 本工程程设有一一台柴油油发电机机组（5500KKW），安安装时应应按以下下内容进进行：1） 工艺流程程基础验收收→机组就就位→调校机机组水平平位置→→安装接接地线路路→安装机机组附属属设备→→机组接接线→机组检检测→机组试试运行2）安装装技术要要求A柴油发发电机组组的卸车车采用116吨吊吊车，水水平运输输采用托托排及卷卷扬机牵牵引，设设备的起起吊利用用承重梁梁上预埋埋的吊钩钩，在承承重梁上上固定滑滑轮组，用用卷扬机机提升安安装时以以地下室室车道作作为设备备运输通通道B柴油发发电机组组的混凝凝土基础础应符合合柴油发发电机组组制造厂厂家的要要求，基基础上安安装机组组地脚螺螺栓孔，采采用二次次灌浆，其其孔距尺尺寸应按按机组外外形安装装图确定定基座座的混凝凝土重量量约为机机组本身身净重33～3..5倍C应急柴柴油发电电机基础础与机房房结构不不得有钢钢性连接接，基础础与机组组间、基基础与周周围地面面应采取取一定的的防震措措施，当当装有减减震器时时，所有有连接件件，如排排烟管、油油管、水水管等必必须采用用柔性连连接，排排烟管的的柔性连连接严禁禁用弯头头和补偿偿管道安安装误差差。
D设备就就位前事事先用枕枕木及钢钢板铺设设斜坡，同同时在基基础上垫垫置枕木木，以保保护地脚脚螺栓将将拖排牵牵引索通通过滑轮轮组接至至卷扬机机，由卷卷扬机将将设备拖拖至基础础上，抽抽出设备备下面的的枕木2）柴柴油发电电机组安安装应符符合生产产厂家技技术文件件的要求求3）柴柴油发电电机组的的水平度度不超过过0.005/110000，机组组连接螺螺栓拧紧紧后，柴柴油机E安装时时检查主主轴承盖盖、连杆杆、气缸缸体、贯贯穿螺栓栓、气缸缸盖等的的螺栓与与螺母的的紧固情情况，不不松动F柴油机机与发电电机用联联轴节连连接时，其其不同轴轴度参考考下表的的要求整体安装装的柴油油机联轴轴节两轴轴的不同同轴度联轴节类类型联轴节外外形最大大直径（mm）两轴的不不同轴度度不超过过径向位移移（mmm）倾斜弹性联轴轴节<30000.0550.200/10000≥30000.100刚性联轴轴节0.0330.044/10000G柴油发发电机组组起动前前，进行行下列复复查、调调整和准准备工作作①检查各各联轴节节的连接接螺栓、机机座地脚脚螺栓的的紧固情情况；②各种仪仪表完好好齐全，装装设位置置正确；；③操纵系系统的动动作灵活活可靠；；④排除起起动空气气瓶内的的冷凝水水；⑤燃油、润润滑油、冷冷却水和和液压系系统内分分别注入入设备技技术文件件规定的的工作介介质，并并排除空空气，有有辅助泵泵者应开开动辅助助泵进行行循环，检检查各种种介质的的清洗情情况；⑥润滑油油路应畅畅通，在在开动润润滑油油油泵（或或手摇润润滑油泵泵）时，各各润滑点点处有油油流出。
⑦起动空空气压力力，燃油油、润滑滑油、冷冷却水的的压力和和温度，均均符合设设备技术术文件的的规定；；⑧开启各各缸起动动阀或起起动减压压装置，盘盘动曲轴轴进行检检查，无无不正常常响声和和阻滞，用用压缩空空气起动动的柴油油机，用用压缩空空气冲动动曲轴旋旋转；环环境温度度低于55℃时，应应按设备备技术文文件的规规定进行行预热；；发电机机及控制制箱接线线检查，接接线应正正确可靠靠；⑨发电机机组及励励磁系统统绝缘检检查，发发电机组组的绝缘缘应符合合设备技技术文件件的规定定，定子子绕组绝绝缘不得得低于00.5MMΩ（低压压发电机机组）H发电机机的试验验必须符符合下表表的规定定发电机交交接试验验序号内容部位试验内容容试验结果果1静态试验定子电路路测量定子子绕组的的绝缘电电阻和吸吸收比绝缘电阻阻值大于于0.55MΩ沥青浸胶胶及烘卷卷云母绝绝缘吸收收比大于于1.33环氧粉云云母绝缘缘吸收比比大于11.62在常温下下，绕组组表面温温度与空空气温度度差在±±3℃范围内内测量各各相直流流电阻各相直流流电阻值值相互间间差值不不大于最最小值22%，与与出厂值值在同温温度下比比差值不不大于22%3交流工频频耐压试试验1mmin 试验验电压为为1.55Un++7500V，无无闪络击击穿现象象，Unn为发电电机额定定电压4转子电路路用10000V兆兆欧表测测量转子子绝缘电电阻绝缘电阻阻值大于于0.55MΩ5在常温下下，绕组组表面温温度与空空气温度度差在±±3℃范围内内测量绕绕组直流流电阻数值与出出厂值在在同温度度下比差差值不大大于2%%6交流工频频耐压试试验1mmin用25000V摇摇表测量量绝缘电电阻替代代7励磁电路路退出励磁磁电路电电子器件件后，测测量励磁磁电路的的线路设设备的绝绝缘电阻阻绝缘电阻阻值大于于0.55MΩ8退出励磁磁电路电电子器件件后，进进行交流流工频耐耐压试验验1miin试验电压压10000V，无无击穿闪闪络现象象9其他有绝缘轴轴承的用用10000V兆兆欧表测测量轴承承绝缘电电阻绝缘电阻阻值大于于0.55MΩ10测量检温温计（埋埋入式）绝绝缘电阻阻，校验验检温计计精度用2500V兆欧欧表检测测不短路路，精度度符合出出厂规定定11测量灭磁磁电阻，自自同步电电阻器的的直流电电阻与铭牌相相比较，其其差值为为±10%%12运转试验验发电机空空载特性性试验按设备说说明书比比对，符符合要求求13测量相序序相序与出出线标识识相符14测量空载载和负荷荷后轴电电压按设备说说明书比比对，符符合要求求I发电机机组至低低压配电电柜馈电电线路的的相间、相相对地间间的绝缘缘电阻值值大于00.5MMΩ；塑料料绝缘电电缆馈电电线路直直流耐压压试验为为2.44kV，时时间为115miin，泄泄漏电流流稳定，无无击穿现现象。
J柴油发发电机馈馈电线路路连接后后，两端端的相序序必须与与原供电电系统的的相序一一致K发电机机中性线线（工作作零线）与与接地干干线直接接连接，螺螺栓防松松零件齐齐全，且且有标识识L发电机机组随带带的控制制柜接线线应正确确，紧固固件紧固固状态良良好，无无遗漏脱脱落开开关、保保护装置置的型号号、规格格正确，验验证出厂厂试验的的锁定标标记无位位移，有有位移需需重新按按制造厂厂要求试试验标定定M发电机机本体和和机械部部分的可可接近裸裸露导体体接地（PPE）或或接零（PPEN）可可靠，且且有标识识N受电侧侧低压配配电柜的的开关设设备、自自动或手手动切换换装置和和保护装装置等试试验合格格，按设设计的自自备电源源使用分分配预案案进行负负荷试验验，机组组连续运运行122h无故障障3.通风风空调及及采暖工工程3．1工工程概况况本工程设设计夏季季采用风风机盘管管加独立立新风系系统为室室内提供供冷负荷荷，冬季季采用空空调系统统和散热热。