数控车代码及详解如果我能够看到自己的影子，我想它一定很忧伤，因为我把快乐都留在了前面容易伤害别人和自己的人，总是对距离的边缘模糊不清的人系統代碼命令代碼組及其含義“模態代碼”和“一般”代碼“形式代碼”的功能在它被執行後會繼續維持，而“一般代碼”僅僅在收到該命令時起作用定義移動的代碼通常是“模態代碼”，像直線、圓弧和迴圈代碼反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”每一個代碼都歸屬其各自的代碼組在“模態代碼”里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換代碼組別解釋G00定0位1快(速移動)直線切削順時針切圓弧，順時鐘逆時針切圓弧，逆時鐘G04暫0停0(Dwell)停於精確的位置G20英0制6輸入公制輸入G22內0部4行程限位有效內部行程限位無效G27檢0查0參考點返回參考點返回從參考點返回回到第二參考點G32切0螺1紋G40取0消7刀尖半徑偏置刀尖半徑偏置左側刀尖半徑偏置右側G50修0改0工件坐標；設置主軸最大的RPM設置局部坐標係選擇機床坐標係G70精0加0工迴圈內外徑粗切迴圈台階粗切迴圈成形重復迴圈向步進鑽削向切槽切螺紋迴圈G80取刀消0固定迴圈鑽孔迴圈攻絲迴圈正面鏜孔迴圈側面鑽孔迴圈側面攻絲迴圈側面鏜孔迴圈G90內0外刀直徑()切削迴圈切2螺紋迴圈4台階（）切削迴圈6恒1線2速度控制7恒線速度控制取消8每0分5鐘進給率9每轉進給率代碼解釋定位格式這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置在絕對坐標方式下，或者移動到某個距離處在增量坐標方式下）非直線切削形式的定位我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。
刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置直線定位刀具路徑類似直線切削那樣,以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置4舉.例N1G0X10Z06直線插補格式直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置要求移動到的位置的絕對坐標值要求移動到的位置的增量坐標值舉例①絕對坐標程式②增量坐標程式圓弧插補格式-順時鐘-逆時鐘-在坐標係里的終點-起點與終點之間的距離-從起點到中心點的向量半徑值-圓弧範圍最大度樣舉例①絕對坐標係程式或②增量坐標係程式或第二原點返回坐標係能夠用第二原點功能來設置用參數設置刀具起點的坐標值點“”和“”是機床原點與起刀點之間的距離在編程時用命令代替設置坐標係在執行了第一原點返回之後，不論刀具實際位置在那裏，碰到這個命令時刀具便移到第二原點4更直換刀具也是在第二原點進行的切螺紋格式-螺紋導程設置-螺距毫米在編制切螺紋程式時應當帶主軸轉速均勻控制的功能，並且要考慮螺紋部分的某些特性在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略而且在送進保持按鈕起作用時，其移動進程在完成一個切削迴圈後就停止了舉例迴圈切削迴圈切削刀具直徑偏置功能格式在刀具刃是尖利時，切削進程按照程式指定的形狀執行不會發生問題。
不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的（刀尖半徑）就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差2.偏置功能命令切削位置刀具路徑取消刀具按程式路徑的移動右側刀具從程式路徑左側移動左側刀具從程式路徑右側移動補償的原則取決於刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑向量不重合因此，補償的基準點是刀尖中心通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難把這個原則用於刀具補償，應當分別以和的基準點來測量刀具長度刀尖半徑，以及用於假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數這些內容應當事前輸入刀具偏置文件刀尖半徑偏置”應當用或者功能來下達命令或取消不論這個命令是不是帶圓弧插補，刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成；並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象反之，要在切削進程之後用移動命令來執行偏置的取消過工件坐標係選擇格式功能透過使用-命令，來將機床坐標係的一個任意點工件原點偏移值）賦予的參數，並設置工件坐標係（）該參數與代碼要相對應如下：工件坐標係工件原點返回偏移值參數工件坐標係工件原點返回偏移值工件原點返回偏移值參數工件坐標係工件原點返回偏移值參數工件坐標係參數工件坐標係工件原點返回偏移值參-數1的的工4件坐標係工件原點返回偏移值參數在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標係G在有“模態”命令對這些坐標做齣改變之前，它們將保持其有效性。
除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更遞工件外部的原點偏置值能夠用號參數來傳精加工迴圈格式個段號功能用外園粗車固定迴圈（精加工形狀程式的最後一）精:加工形狀程式的第一個段號或的的7粗3車削後，的7精0車削格式從序號至的程式段指定及間的移動指令……切削深度半徑指定不指定正負符號切削方向依照'的方向決定，在另一個值指定前不會改變系統參數（0指定退刀行程本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變系統參數（0指定精加工形狀程式的第一個段號精加工形狀程式的最後一個段號方向精加工預留量的距離及方向直徑半徑）方向精加工預留量的距離及方向功能如果在下圖用程式決定至'至的精加工形狀用切削深度車掉指定的區域留精加工預留量及端面車削固定迴圈1.格式G7（2Wd）R（e）G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w），Ff（及的含義與相同功能如下圖所示，除了是平行於軸外，本迴圈與相同成型加工復式迴圈格式沿A的程式段號軸方向退刀距離半徑指定系統參數（）指定軸方向退刀距離半徑指定系統參數（）指定分割次數這個值與粗加工重復次數相同，系統參數（）指定精加工形狀程式的第一個段號精加工形狀程式的最後一個段號方向精加工預留量的距離及方向。
直徑半徑）方向精加工預留量的距離及方向2.功能本功能用於重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本迴圈,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件端面啄式鑽孔迴圈格式後退量本指定是狀態指定,在另一個值指定前不會改變系統參數（）指定點的坐標從至增量點的坐標從至增量方向的移動量方向的移動量在切削底部的刀具退刀量的符號一定是（）但是，如果（）及省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量進給率：功能如下圖所示在本迴圈可處理斷削，如果省略（）及，結果隻在軸操作，用於鑽孔外經內徑啄式鑽孔迴圈格式功能以下指令操作如下圖所示，除用代替外與相同，在本迴圈可處理斷削，可在軸割槽及軸啄式鑽孔螺紋切削迴圈格式精加工重復次數（至本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變系統參數（）指定到角量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變系統參數（）指定刀尖角度：可選擇度、度、度、度、度、度，用位數指定本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變系統參數（）指定女如：（、//最小切削深度本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變系統參數（）指定螺紋部分的半徑差如果可作一般直線螺紋切削螺紋高度這個值在軸方向用半徑值指定。
第一次的切削深度（半徑值）：螺紋導程（與）功能螺紋切削迴圈內外直徑的切削迴圈格式直線切削迴圈圖所示fff路徑的迴圈操作和和的方向改變的錐體切削迴圈切削功能的用法與直線切削迴圈類似按開關進入單一程式塊方式，操作完成如的正負號（+/在-增）量坐標程式里是根據必須指定錐體的“”值功能外園切削迴圈切削螺紋迴圈格式直螺紋切削迴圈螺紋範圍和主軸穩定控制類似於切螺紋）在這個螺紋切削迴圈里，切螺紋的退刀有可能如圖操作；倒角長度根據所指派的參數在的範圍里設置為個單位錐螺紋切削迴圈功能切削螺紋迴圈台階切削迴圈格式平台階切削迴圈錐台階切削迴圈功能台階切削線速度控制車床用調整步幅和修改的方法讓速率劃分成，如低速和高速區；在每一個區內的速率可以自由改變的功能是執行線速度控制，並且隻透過改變來控制相應的工件直徑變化時維持穩定的切削速率的功能是取消線速度控制，並且僅僅控制的穩設置位移量切削位移能夠用代碼來指派每分鐘的位移（毫米分），或者用代碼來指派每轉位移（毫米轉）；這裡的每轉位移在車床里是用於編程的每分鐘的移動速率毫米/分）每=轉位移速率毫（米/轉）x主軸例題：選擇1外.園粗車刀2外.園精車刀3螺.紋刀4鑽.頭5鏜.孔刀操作方法：操作步驟：1對工件零點：第一、系統數控車床設置工件零點的幾種方法：、直接用刀具試切對刀用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，在介面的幾何形狀輸入“外園直徑值”，按“”鍵，即輸入到幾何形狀里。
用外園車刀先試車一外園端面，在介面的幾何形狀輸入“當前坐標值”，按“”鍵，即輸入到幾何形狀里用設置工件零點用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿軸正方向退點，切端面到中心選擇方式，輸入X啟動鍵，把當前點設為零點選擇方式，輸入，使刀具離開工件進刀加工這時程式開頭：……注意：用5你起點和終點必須一致即，這樣才能保證重復加工不亂刀如用第二參考點3即能保證重復加工不亂刀，這時程式開頭在系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在軟體里，按滑鼠右鍵齣現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可工件移設置工件零點在系統的里，有一工件移介面，可輸入零點偏移值用外園車刀先試切工件端面，這時坐標的位置如：，直接輸入到偏移值里選擇“”回參考點方式，按、軸回參考點，這時工件零點坐標係即建立注意：這個零點一直保持，隻有從新設置偏移值，才清除設置工件零點用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿軸正方向退點，切端面到中心把當前的和軸坐標直接輸入到里程式直接調用如:注意可用指令清除工件坐標係%程式:回第二參考點建工件坐標係換號刀主軸轉動恒線速調刀補粗切迴圈粗切迴圈子程式子程式子程式子程式子程式子程式子程式子程式子程式子程式子程式.子、程5式6).子程式子程式退刀去刀補換刀精切迴圈退刀去刀補換刀退刀去刀補換刀恒轉速61.Z、換.刀，01擇切0螺6紋迴圈切螺紋迴圈退刀去刀補)主軸停止程式停止。