目 录第一章 编制目标第二章 工程概况第三章 施工准备第四章 组织机构和人员配备第五章 主要分部分项工程施工工艺及措施第一节 班级园地走廊、民主管理展室工程 第二节 景观改造第三节 凉亭施工第四节 玻璃钢仿铜雕塑制作第六章 质量控制措施第七章 施工现场平面布置第八章 安全文明施工、环境保护等技术措施第九章 降低成本措施第十章 竣工交验第一章 编制目标 本施工组织设计是五原县第三中学校园文化建设工程施工的重要组成部分我们成立了项目编制小组，全面研究编制施工方法，认真理解相关技术资料，针对现场施工条件的特殊性，借鉴以往成功的施工组织案例及经验，本着规范性与灵活性相结合的原则，编制出科学、先进、合理、可行的施工组织设计第二章 工程概况2．1 工程名称 五原县第三中学校园文化建设工程 2．2 工程地点 五原县第三中学校 2．3 工程内容 校园文化建设：班级园地走廊、校园广场景观、民主管理展室 2．4 工程质量目标严格按照《质量体系标准》（ISO9001-2000）施工管理、严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的质量验收及评定标准。
第三章 施工准备为使本工程更快更好地出色完成，我公司将把该工程作为我公司的重点工程而予以重视，我公司将本着“质量第一、用户至上”、“注重信誉、信守合同”的宗旨，发扬“追求卓越、创出精品”的企业精神，通过严密而科学的施工组织设计，使整个工程在质量、进度、安全、文明施工方面创最优成绩、创最佳效果 3．1施工前技术准备 公司在挑选本工程施工技术管理人员时，充分考虑到本工程质量要求、施工工期及工程的特殊性和做好本工程施工的社会信誉，选派了一支综合实力强、经验丰富的各专业施工管理和技术人员各专业的施工管理和技术人员是各专业工种的工程师、技师，各专业施工人员技术过硬、经验丰富，其中绝大多数从事装饰工程行业工作十年以上 3．1．1技术人员配备根据本工程的特点和施工任务，我公司设立以项目经理为总指挥的装饰工程项目部，由项目经理室、工程技术组、财务室、材料供应室、安全保卫室等职能管理部门组成，并明确了各岗位的职责和范围 3．1．2技术交底 1、根据现场实际情况编制完整可行的施工方案，会同甲方主管人员进行认真的技术交底，对不明确的部位进行确定，确保施工效果符合甲方要求 2、编制施工组织设计，根据协议条款和施工现场情况，确定总的施工顺序、施工流向、划分流水段，确定分部分项工程。
施工方法的选择特殊和难点项目的施工方法，设立工作管理点及采取的主要技术措施与管理办法及编制计划，以满足施工进度的要求，做到不盲目施工 3、技术交底，施工前由项目经理组织各专业的技术交底工作，使各专业人员熟悉工程情况，明确施工规范及技术标准要求和施工法规，在施工中做到人人心中有数，层层责任明确，确保工程质量，全面按期完成任务，技术交底的主要内容：工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种穿插与配合和安全施工技术等 3．2施工前现场准备工作计划序号施工准备工作内容负责人备注1安排临时仓库、办公用地项目经理场地业主定2编制整体施工计划，进度计划项目经理由技术负责人审批3编制单项工程施工进度表施工员、技术员由项目经理、技术负责人审核4图纸会审，技术交底项目经理由技术负责人参加5现场按图测量定位放线施工员由业主配合6接临时用水、电设施水、电班业主配合7材料样板确认及物料订购材料采购员业主、施工员配合8清理现场后勤班长施工员配合 3．3 材料设备的准备根据设计要求，对该工程的材料、设备报业主确认，组织技术人员进行技术交底，各施工员应作出详细的材料设备清单并作进场计划。
报物资部门，由材料员按时按量采购进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证，并由质检员，公司质安部对材料开箱抽查材料设备进场堆放合理，并挂牌做好统一标识 所有设备、材料必须有经过ISO9002认证产品质量，具备出厂合格证，有关设备部门的检验报告，准用证等有关资料，部分材料送检 在材料、设备采购前，由专业工程师将样品及三证提供给甲方进行材料设备的确认，得到认可后方可采购材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品且尽量缩短储存的时间第四章 组织机构和人员配备 4．1组建精干高效的项目管理机构 针对该工程的重要性，公司组建以总经理为首的工程领导小组，并严格按照“项目法”施工，提出“确保精品”的质量目标，项目经理具有丰富的施工经验，再配以经过公司精心挑选的若干名技术骨干组成高效精干的项目经理部，负责该工程的具体施工管理工程项目以目标责任为基点，落实项目经理责任制，项目经理将对工程质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责，同时加强对各工种的控制与配合，以确保工程各项目标全面实现 4．2建立高效工作的施工组织机构总 经 理 1. 施工组织机构图项目经理各专业施工工长行政办公室财务负责人文件来往人事档案合同管理进度报表成本管理资金管理文明施工工程结算施工档案安全措施进度控制质量管理施工机具材料管理人员调配现场协调技术措施设计变更 2．明确项目管理人员的责、权、利 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体人员有条不紊，紧张而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的施工时间段，做到项目整体下活一盘棋. 3．加强对各工种的控制与配合 工程项目以管理目标责任为基点，项目经理部对各工种在施工过程中的工程质量、现场管理、安全文明施工及合同履约等进行具体考核。
在总体管理上，材料管理是保证施工进度和工程质量的重要环节，项目经理部将各工种的材料管理纳入管理程序 4．树企业形象，创过程精品 市场需要精品，业主需要精品精品工程是由施工管理的全过程及各分项工程质量精细的程序所组成同时职业道德也是精品工程不可缺少的重要部分，我公司为此建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施业主完全满意工程5．施工组织机构保障措施 a、组织强有力的项目班子，选派思想好．业务精．能力强．善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子 b、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任机制，由工程领导小组定期到各专业进行考核c、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量 d、建立工程领导小组现场办公制度，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转e、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。
f、积极参加由总包方（监理方）召开的每周一次的例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点明确各项问题的解决办法及时间，并做好会议记录g、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工程的按时、保质和提前完成 h、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性第5章 主要分部分项工程施工工艺及措施第一节 班级园地走廊、民主管理展室工程 5．1轻钢龙骨纸面石膏板顶棚工程 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶轻钢龙骨安装罩面板的顶棚安装工程2、操作工艺A、工艺流程：弹顶棚标高水平线—划龙骨分档线—安装主龙骨吊杆—安装主龙骨—安装次龙骨—安装罩面板—刷防锈漆—安装压条B、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线C、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平D、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头原标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺检丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
E、安装主龙骨：配装吊杆螺母在主龙骨上安装吊挂件安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊标螺栓，拧好螺母主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为1000MMF、安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500MM~600MM当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨G、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行打压试验合格后，才允许安装罩面板顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷裁符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨H、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300MM，也可用胶结料粘贴I、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆 5．2展台、展柜部分施工方案及施工方法 1、制作施工要点 A、配料与截料为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解展台、展柜的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料，如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用同时，要先配长料后椟短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；展台、展柜制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸。
在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2~3毫米的损耗量锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费B、刨料刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面对于展柜面料，宜选取一个宽面做正面；刨料时，应顺木纹刨水削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨过量有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90一面刨料，一面用角尺测量然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线，整根料刨好，这两根线也不能刨掉C、划线划线前，先要搞清楚榫、眼的位置眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3，由凿子的宽度确定；榫头厚度是根据眼的宽度来确定，半榫长度应为木料宽度的1/2；对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫眼位置划的线经检查无误后，以这两根料为板，再成批划线，要求划线清楚、准确、齐全D、凿眼凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处，再翻过来凿正面，直至凿透这种方法可避免凿裂木料，另外，眼的正面边线应凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时，也应如此凿一半、留一半，如此，榫眼合起来是整个一条线，结合才紧密。
眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以避免眼装榫头时挤裂眼口；凿好的眼，要求方正，眼内要清洁，不留木渣千万不可把中间凿凹，凹眼加楔，不能夹紧，榫头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因E、倒棱与裁口倒棱与裁口是在柜框梃上做出，倒棱起装饰作用；倒棱要平直，宽度均匀裁口方正，不能有戗槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有刨净裁口也可有做在柜框梃木方上，而用一根小木条粘钉在柜框梃木方上F、开榫与断肩开榫就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的要部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线开榫时要留半线榫长为木料宽的1/2，应比半眼深少1—2毫米，以备榫头受潮而伸长开榫要用锯小料的细齿锯；断肩就是把榫两边的肩锯掉，断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了榫根断肩要用小锯透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为好组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动锯成的榫要求方正、平直、不能歪歪斜斜，不能伤榫根如果榫头不方正，会直接影响到展柜展台组装的效果G、组装与净面组装前应选出各部件的正面，以便使组装后的正面在一面，将有碍观瞻的划线用砂纸打掉组装时，应将一根边梃放平，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用棰轻轻敲打拼合。
敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹，待整个展台展柜拼好归方后，再把所有榫头调皮实，锯断露出的榫头；一般每个榫头应加入两个楔子，加楔时，应先将榫头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子打不动时，即停止敲打，以免损坏木料加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正展柜展台框不平处；组装好的展台展柜要用细刨或细砂纸修平修光，并防止日晒雨淋及碰撞 5．3墙面水泥板封平工程的施工方案及施工方法1、工艺流程：防腐防火处理—弹标高水平线—划龙骨分档线—安装龙骨—安装水泥板2、防腐防火处理：所有木龙骨、露明的铁件，安装水泥板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐防火处理3、弹标高水平线：根据楼层标高水平线4、划龙骨与档线：沿已弹好的墙面标高水平线，划好龙骨的全档位置线5、安装龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钩，穿8号镀锌铁丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢时可用膨胀螺检，并保证其设计标高6、安装水泥板：为保证挂画时挂钉牢固钉入墙内，封墙板采用水泥板，用防锈自供螺钉将水泥板固定在龙骨上，并作防锈处理7、质量要求：a、水泥板与墙面、挂画线、柱子等交接处应精密，不得有漏缝现象。
b、水泥板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定c、水泥板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，胶合板不得有刨透之处 5．4油漆及涂料施工方案及施工方法 5．4．1清色油漆涂料工程 1、操作工艺A、工艺流程基层处理—润色油粉—满刮油腻子—刷油角—刷第一遍清漆（刷清漆—修补腻子—修色—磨砂纸）—安装玻璃—刷第二遍清漆—刷第三遍清漆 B、基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉，重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补 C、润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉注意墙面及五金上不得沾染油粉待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净 D、满刮腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1~2色）要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平腻子一定要刮光，不留野腻子待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止磨完后用潮布将磨下的粉末擦净 E、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、精油等混合在一起滤（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常模样，以免沉淀造成颜色不一致刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，因油角干燥较快，所以刷油色动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺 油角涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
F、刷第一遍清漆 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理） 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅至深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末 G、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正，刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固 H、刷第三遍清漆待第二遍清漆二透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。
I、冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化，同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气 2、应注意的质量问题漏刷：漏刷一般多发生的门窗的上、下帽头和靠合页小面以及门窗框，压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇一遍油漆的现象其他漏刷总是主要是操作者不认真所致缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞刷纹明显：主要是油刷子小或刷毛发硬所致应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。
应注意用湿布擦布净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶液剂挥发快或催干剂过多等原因造成五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观 5．4．2白色乳胶漆工程1、操作工艺A、工艺流程：基层处理—修补腻子—刮腻子—施涂第一遍液薄涂料—施涂第二遍乳液薄涂料—施涂第二遍乳液薄涂料—施涂第三遍乳液薄涂料B、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净C、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1请勿用错具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿D、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净、乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开于燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净E、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或昼少加水，以防露底漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净F、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料由于白色乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头 2、应注意的质量问题涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施工涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致 5.5 电气安装工程 一、 配管⑴、一般规定：①、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封；②、当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路线敷设并应减少弯曲埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜；③、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜；④、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；⑤、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%；⑵、钢管敷设:①、钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。
设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理；②、钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；③、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；④、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；⑤、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；⑥、钢管连接处的管内表面应平整、光滑⑶、金属软管敷设：①、钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m；②、属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理；③、金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好；④、弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端 、弯头中点的距离宜为300㎜；⑤、与灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。
二、 配线 ⑴、一般规定:①、配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定；②、当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接；③、截面为10MM2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接；④、截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备 、器具的端子连接；⑤、多股铝芯线和截面大于2.5MM2的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接；⑥、熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣；⑦、压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全；⑧、套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定；⑨、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠包严密；⑩、在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力；、配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录；、配线工程施工后，保护地线（ＰＥ线）连接应可靠。
对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录⑵、管内穿线：①、对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于500V；②、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净；③、不同回路不同电压等级和交流与直流导线不得穿在同一根管内；但下列几种或设计有特殊规定的除外:a.电压为50V以下的回路；b.同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，管内导线总数不应超过8根；e.同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内④、导线在管内不应有接头和结节，接头应设在接线盒外；⑤、管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%；⑥、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封三、灯具安装⑴、灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；⑵、根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定；⑶、灯具不得安装在可燃构件上当灯具表面高度部位靠近可燃物时，应采取隔热散 热措施；⑷、在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具；⑸、室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙安装时，距地面的高度不就小于2.5m；⑹、对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分；⑺、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5㎜时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施；⑻、灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10㎜，钢管壁厚度不应小于1.5㎜；⑼、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关；⑽、固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在动构架内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损；⑾、当吊顶灯具重量大于3㎏时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊顶灯灯具重量大于1㎏时，应增设吊链；四、 插座、开关⑴、插座：①、插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔或下孔与零线相接。
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接；单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔插座的接地端子不应与零线端子直接相接②、暗装的插座，应采用专用盒专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面；③、在潮湿场所，应采用密封良好防水防溅插座⑵、开关：①、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一类产品开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；②、开关安装的位置应便于操作开关边框的距离0.15-0.23m，开关距地面高度宜为1.3m；③、并列安装的相同型号开关距地面高度一致高度不应大于1㎜，同一室内安装的开关高度不应大于5㎜；④、相线应经开关控制；⑤、暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面 5.6 走廊文化展示一、浮雕⑴、制作浮雕的主要材料有木刻和高分子纤维材料翻模，形式为挂壁和落地结构表面常见的为仿铜仿青铜的效果，可以达到以假乱真的工艺效果也有一些为实铜浮雕及其少见，你所看到的大部分都是挂壁浮雕应该都是高分子纤维材料翻模⑵、首先根据业主的要求，由雕塑专家组进行小稿创意，经过论证和审核后，提交业主审阅，业主确认稿件后确定材质与颜色，开始施工。
⑶、高分子纤维浮雕工艺根据具体雕塑不同稍有变化，设计图稿、小样制作、泥稿放大（重点工序）、转石膏阴模、阴模转高分子纤维成品、脱石膏模、多道高分子纤维最后处理、上色完成工序很多例如阴模转高分子纤维成品就需要经过加固化剂和填料层上浸原液玻璃丝布就每一个阶段工艺其实都是由众多工序环节组成⑷、高分子纤维材料可以经受各种恶劣的环境，时间的风化考验，且强度很高所以应用范围很广，适合各种场合的室内外雕塑材料日常无需保养，大冲击意外损坏修复都很方便二、高光数码输出⑴、施工准备：①、材料：高光相纸：备好符合设计施工要求和按设计尺寸输出好的相纸；②、工具：美工刀、美工刮板、喷壶、滚刷、腻刀、毛巾、直板尺、合梯；⑵、作业条件：①、施工现场清洁无灰尘，场地宽敞②、表贴基础表面按要求处理完毕⑶、操作工艺：①、 高光相纸输出：在取得业主与设计师的确认前提下，确认画面内容、版式、 颜色；按各画面顺次排列标注号码，以便裱糊便于查找； ②、 基层处理：轻钢龙骨石膏板底，底板要求满刮腻粉，刮平打磨后，刷两遍清油，打磨平整待用；③、 裱糊：首先将基层表面用干毛巾擦拭干净，用滚刷将白乳胶滚刷均匀，胶液薄厚一定要均匀，不能有胶堆积和淋漓现状，裱糊时应有两人或三人同时作业，由一人在上方将相纸上端与底板上端对齐及左右对齐，下边的人将下面对齐，确认画面与底板垂直，用喷壶在画面上喷一层清水，由上端画面中心向左右用刮板将相纸刮平，刮板左右刮压时，要一板压一板刮平，如发现有气泡时，可将气泡擀压出画面边缘，或用美工刀尖和针在气泡出扎一小孔，用刮板刮平。
如果是几幅画面拼接的，左右图案要对接准确，不能出现图案错开现象两幅间缝，越严密越好，用刮板刮压平整④、 修整： 将画面四边多余部分裁掉，用刮板刮压平整，画面擦拭干净；⑷、质量标准：①、高光相纸材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定②、相纸表面保持清洁无划痕现象③、板面裱糊无褶皱、气泡等现象④、几幅画面拼接不能出现色差、及对接处图型错开等现象⑸、质量通病及防治方法：①、褶皱、气泡：出现褶皱主要是刮板刮压时，不按顺序、方向乱刮，即易出现褶皱和气泡应从画面上端中心处向左右依次向下刮平画面，不要漏刮，上面刮压时下面将画面向下抻拉效果更好一些②、错缝：几幅画面拼接时，应先对齐画面图形，再刮压平整画面③、翘边：修整边缘时注意有些地方是否漏涂胶液，如有应填补胶后用刮 板刮压平整三、铝塑板喷绘⑴、根据深化设计施工图立面确定的铝塑板相关尺寸，进行材料定加工；⑵、材料加工时对基层进行施工，并进行基层的平整度处理，尤其是板材间的伸缩缝进行处理加工，以保证面层美工材料的粘贴无空鼓；⑶、平面设计师对输出画面进行小稿的深化设计，并通过业主方的确认后进行大稿的制作；⑷、将完成的图片移交给采购的输出公司，由输出公司对加工好后的板材进行喷绘输出，对完成输出的板材进行表面防护膜的处理，以保证画面的耐久度；⑸、最终对完成的喷绘板材进行粘贴上墙，并对完成的墙面进行半成品保护工作，以便于后期其他项目的施工；四、全透片施工工艺⑴、平面设计师对输出画面进行小稿的深化设计并通过业主方的确认后进行大稿的制作；⑵、将完成的图片移交给采购的输出公司，由输出公司对全透片进行喷绘输出，并对输出的画面进行检查，核对是否画面有误及色差的问题；⑶、基础装饰施工对进行贴全透片的墙面进行处理，基层选用铝塑板进行打底，已保证墙面的平整度，在输出品上墙前对相对应墙面进行检查，保证上墙施工的顺利；⑷、当上述工序完成后，由现场美工根据深化设计业主确认的彩色立面稿，进行上墙施工，并对完成展墙墙面进行成品保护；五、有机玻璃字施工工艺⑴、根据深化设计确认的立体字，由现场美工根据字体进行1：1的样稿制作，并进行现场放样以达到最佳效果；⑵、最后的样稿确定后将电子文稿交付选定的采购公司，采购公司根据样稿，选料定料并对材料进行加工；⑶、选定好的材料，上专业切割机进行切割，并对切割后的立体字边缘进行打磨抛光加工，使其表面光滑透亮；⑷、对加工好的立体字进行编号包装运输，到达施工现场后由美工根据其编号对应相应位置进行粘贴，粘贴前选择绒布进行立体字表面清洁，以确保粘贴面无灰尘，再用无影胶进行粘贴完成；第二节 景观改造5.7 土石方工程（1）挖基槽土方充分发挥机械优势，以机械施工为主，人工作业为辅的施工方法。
先采用挖掘机配合推土机进行开挖，考虑到挖出的土就近利用，因此，开挖过程中挖出的土配装载机直接回填当接近设计标高时，在推土机大致整平的基础上，采用人工修整，最后用12T振动压路机碾压密实，使平整度、密实度达到设计及规范要求2）基槽素土夯实，回填碾压本工程基槽素土夯实，回填碾压必须认真按规范和设计要求填筑碾压填筑前应对基槽进行检验碾压，经检验合格后方可使用，基底处理是保证基层填筑质量的重要因素之一，因此在填土前应对软土、树根、生活垃圾等进行认真处理，对地面有横坡的要求作挖松及挖台处理填土前应先认真选定砂性土，施工中严格控制施工质量，每层填筑厚度不超过30cm，用振动压路机碾压密实；每层填筑均必须进行密实度检测合格后方可进行上一层填筑2.2、石渣垫层（1）准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，并符合规范要求，表面整洁后，再进行垫层的施工放样2）材料选用：级配要求石渣粒径大于2毫米且小于20毫米的颗粒的占80.5％，粒径大于0.075毫米且小于2毫米的颗粒占15.4％，粒径小于0.075的粉粒占4.1％，且含泥量不超过25％，材料中的杂草、树根等杂物要清理干净，超过垫层厚度的石料应进行人工击碎后方能使用。
3）摊铺：摊铺时应根据设计加虚高系数的高程挂线施工，采用人工配合机械摊铺的方法，骨料要均匀，表面应平整4）碾压：碾压前如填料的含水量高于或低于最佳含水量4％，要进行凉晒式洒水处理，碾压机是采用振动式压路机和钢轮压路机配合使用，碾压后的垫层表面应平整密实，同时还应控制好纵横坡度，以利及时排放垫层上的雨水5）检测：垫层碾压后应进行宽度、厚度、坡度、顶面高程及弯沉值测试，均符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工5.8 砼工程1、材料及控制：按招标文件要求，本工程本工程砼均采用现场搅拌砼沙、石采用闽江砂石施工中严格按实验室配制的配合比拌制2、材料进场时具有水泥出厂合格证、试验报告、砼配合比报告，沙石料应符合质量技术标准要求3、砼施工前，应认真全面检查摸板的轴线、标高、几何尺寸、支撑刚度和强度、予埋件、予留孔的位置和尺寸、钢筋的规格、数量、间距、接头连接及其他各专业的予埋管、洞等，经复核、检查无误和，并做好验收记录方可进行浇灌砼4、砼配合比应及时送有资质的单位进行试配施工过程中应根据现场的骨料的含水率实时进行调整；浇灌过程中应按规定在浇灌地点随机取样制作试件，试件的留置应按如下进行：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；③每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组试件。
⑥每组试块应在同盘砼中取样制作；⑦楼板梁板砼应另按规定制作同条件养护的试件，待同条件养护七天后送检，以作为拆模的依据5、砼的拌制 搅拌机在使用前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半砼搅拌应混合均匀，颜色一致，投料完毕后最短搅拌时间为≥90秒搅拌好的砼要做到基本卸尽；在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的错误做法当在雨季搅拌时，应勤测现场细、粗骨料的含水率，随时调整用水量和细、粗骨料用量6、砼的运输 广场远距离的砼运输采用农用车集中运输，其余砼采用双轮斗车运输，运送砼的器具应不漏浆、不吸水，使用前须用水湿润，装料不要太满，运送过程中应经常清除器具内粘附的硬化砼残渣砼在运送过程，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌7、砼的浇筑 砼浇筑前应对钢筋、模板等进行检查，并做好记录砼浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清除干净；木模板应洒水湿润，但不得有积水；在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施砼在浇筑中不得发生离析现象自高处倾落的自由高度民主，不应超过2m，在竖向结构中浇筑高度超过3m时，应采用滑槽、串筒、溜管等使砼均匀下落，当用铁锹浇筑时，应把铁锹反扣，不得投掷。
在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆砼浇筑应连续进行，当必须间歇时间应尽可能缩短，并应前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕8、砼的振捣 采用振捣器捣实砼时应符合下列规定：①每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准一般每点振捣时间为20~30秒，，使高频振动器时，最短古应少于10秒②当采用插入式振捣器，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处砼得到均匀振实，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；分层浇筑时，每层砼内的深度应不小于20mm，但上层砼必须在下层砼初凝前浇筑前浇筑完毕③当采用表面振捣器时，在每一位置上应连续振动一定时间，约25~40秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接3cm~5cm；防止漏振；表面振捣的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm；振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处，以保证振实砼。
④在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理⑤如砼不能连续将构件缴筑完成，应预先选定适当的部位设置施工缝施工缝宜留置在各景点交接处，或设置在图纸规定的胀缝处⑥在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；砼达到1.2N/mm2的时间可通过实验确定b在已硬化的砼表面上，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲工净，并充分湿润，且不得积水c在浇筑前，宜在施工缝处铺10~15mm厚的一层水泥砂浆或与砼内成分相同的水泥砂浆d应加强施工缝处的捣实工作，使新旧砼紧密结合9、混凝土的养护 当日平均气温高于5℃时，对已浇筑完毕的砼表面，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①一般应在浇筑后的12 h以内，加以覆盖和浇水②砼浇水养护的时间不得少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天，③浇水次数应能保持砼处于湿润状态④砼的养护用水应与浇拌用水相同5.9 石墙（一）施工放样1、根据图纸尺寸，利用给定的坐标定出各段的挡土墙边线，一般每20米（或转角部位）设一桩位；桩位上应标明挖土深度及尺寸（供土方用）2、基槽土方开挖后，在基槽上根据图纸再次放样，每隔20米或转角处设置坡度板（其坡度应符合设计要求），弧形处应每隔3-5米设置一处坡度板（其坡度及弧度应符合设计要求）3、坡度板上应标明高程点。
二）砌筑要求1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等应清洗干净；2、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2米，分段位置一尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致3、各砌层应先外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体外露面镶面种类应符合设计规定4、砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝5、砌体外露面根据设计要求进行勾缝，在砌筑墙体时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，但砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝6、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实7、石块应平砌，每层石料高度应大致一律外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm8、砌体里层平缝宽度不应大于3cm；竖缝宽度不应大于4cm；用小石子混凝土砌筑时不应大于5cm三）石墙的养护1、石墙是稳定和保护路基的构筑物，应定期检查，发现异常现象，应及时采取措施。
2、应及时清除挡土墙及护坡上滋生的杂草和树丛以防止损毁构筑物5.10 铺装(一)、测量放样1、量直线时宜用钢尺2、每隔50～100米安设一块方砖作控制点，以掌握高程及方向；(二)、铺装及养护（1）铺砌花岗岩采用M5号水泥砂浆，砂浆摊铺宽度应大于铺装面5—10cm左右；（2）铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；（3）砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等；（4）有伸缝缝的花岗岩面层应认真细致操作，如采用橡胶带做伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺，紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽要符合设计要求；（5）铺好花岗岩后应检查是否稳固及面层平整度，发现花岗岩有活动现象时，应立即修整，最后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在石面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足6）花岗岩的养生期一般不少于3天，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞7）、花岗岩板挂贴要求：对于边长大于40cm或镶贴高度超过1m时，要采用安装方法贴花岗石10）、施工完毕后，要做好成品保护工作第三节 凉亭施工 5.11 基础做法工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。
一、素土夯实1、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘2、当挖掘过深时，不能用土回填3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度二、50厚碎石回填采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整 2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润 3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度三、素混凝土垫层1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实4、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑5、 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护期一般不少于7昼夜四、钢筋混凝土独立基础1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。
次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。